DE1100927B - Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten der Spaene eines Span-bettes zur Erzeugung von Spanplatten - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten der Spaene eines Span-bettes zur Erzeugung von SpanplattenInfo
- Publication number
- DE1100927B DE1100927B DEI14492A DEI0014492A DE1100927B DE 1100927 B DE1100927 B DE 1100927B DE I14492 A DEI14492 A DE I14492A DE I0014492 A DEI0014492 A DE I0014492A DE 1100927 B DE1100927 B DE 1100927B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- chips
- movement
- chip bed
- spikes
- chipboard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
- B27N3/143—Orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Spanplatte stellt einen Bauteil dar, der hohen Anforderungen in der Möbelindustrie, Innenarchitektur
und ähnlichen Arbeitsgebieten unterworfen ist und diesen Anforderungen auch gerecht wird. Bei der Herstellung
der Spanplatten werden keine besonderen Anforderungen an die Güte des Holzes für die Späne oder
an seine Abmessungen gestellt. In ihrer Qualität steht die Spanplatte zwischen der pappeähnlichen Hartfaserplatte
und der Sperrholzplatte, die als hochwertig anzusprechen sind. Der Wert der Sperrholzplatte beruht
auf der Tatsache der sehr gleichmäßigen Materialverteilung, der genau festgelegten Faserrichtung der einzelnen
Schichten und damit ihrer gleichmäßigen Festigkeit in allen Richtungen.
Zweck der Erfindung ist es, eine Spanplatte mit den Eigenschaften einer Sperrholzplatte zu schaffen.
Nach dem Stande der Technik ist es möglich, aus minderwertigen Holzsorten jeden gewünschten Span
wirtschaftlich zu erzeugen. Eine Spanplatte kann die Eigenschaften einer Sperrholzplatte aufweisen oder
wenigstens weitgehend aufweisen, wenn es gelingt, die Faserrichtung der einzelnen Späne schichtweise in
jeder beliebigen Richtung auszurichten.
Die Erfindung schafft die Möglichkeit zu einem solchen Ausrichten der Späne in bestimmten Schichten,
wodurch die erstellte Spanplatte weitgehend die Eigenschaften einer Sperrholzplatte erhält.
Es ist bekannt, bei der Herstellung von Spanplatten die Spanmengen je Flächeneinheit durch Streumaschinen,
insbesondere solche mit Wiegeeinrichtung, zu dosieren, um so die Gleichmäßigkeit der erzeugten
Spanplatte sicherzustellen. Gleichfalls bekannt ist das schichtweise Streuen von Spänen, d. h. der schichtweise
Aufbau von Spanplatten. Außerdem ist es bekannt, zum Erzielen einer gleichmäßigen Schichtstärke
der auf ein Förderband geschütteten Späne über dem Förderband eine Stachelwalze vorzusehen, die entgegen
der Bewegungsrichtung des Förderbandes umläuft und gegebenenfalls mit einer Abführvorrichtung
für die überschüssigen Späne zusammenwirken kann. Ein Richten der Späne ist hierdurch aber nicht möglich
und auch nicht beabsichtigt.
Schließlich ist auch schon vorgeschlagen worden, die Späne während des Fallens aus der Streuvorrichtung
auf die Unterlage zu richten. Ein solches Richten ist jedoch ungenügend, da die Späne nach dem Richten
noch ein Stück weiterfallen, wodurch sie wieder etwas durcheinandergeraten.
Erfindungsgemäß wird nunmehr zum Richten der Späne der übereinanderliegenden Schichten vorgeschlagen,
daß das Spanbett in bekannter Weise kontinuierlich bewegt wird und die Späne durch eine Relativbewegung
von Stacheln od. dgl. gegenüber der Förderbewegung des Spanbettes gerichtet werden.
Verfahren und Vorrichtung
zum Ausrichten der Späne eines Spanbettes zur Erzeugung von Spanplatten
zum Ausrichten der Späne eines Spanbettes zur Erzeugung von Spanplatten
Anmelder:
Industrie-Companie Kleinewefers
Konstruktions- und Handelsgesellschaft
mit beschränkter Haftung,
Krefeld, Melanchthonstr. 5
Dipl.-Ing. Hans G. Sass, Krefeld,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Zum Richten der Späne einer Schicht parallel zur Förderrichtung des Spanbettes erfolgt die Relativbewegung
in gleicher Richtung wie die Förderrichtung des Bandes. Sollen die Späne in einem Winkel zur Förderrichtung
gerichtet werden, so z. B. in einem rechten Winkel zu dieser, so erfolgt die Relativbewegung in
einem entsprechenden Winkel zur Förderbewegung, z. B. in einem Winkel von 90°. Somit ist es möglich,
die Späne eines Spanbettes schichtweise mit unterschiedlicher Winkelstellung von einer Schicht zur
anderen Schicht zu richten, wobei die Späne einer Schicht der Wirkung mehrerer aufeinanderfolgender
Relativbewegungen der Stacheln od. dgl. ausgesetzt werden können.
Zur praktischen Durchführung des Verfahrens dienen ein oder mehrere über dem Förderband des Spanbettes
angeordnete, sich drehende Stachelwalzen. Erfindungsgemäß sind diese Walzen um eine lotrechte
Achse in horizontaler Ebene derart schwenkbar, daß die sich aus der Förderbewegung des Bandes und der
Bewegung der Stacheln am Umfang der Stachelwalze ergebende Relativbewegung einmal parallel zur Förderrichtung
des Spanbettes und zum anderen Mal in beliebigem Winkel zur Förderbewegung je nach Stellung
der Stachelwalze gerichtet werden kann.
In Bewegungsrichtung des Förderbandes können mehrere Stachelwalzen hintereinander angeordnet sein,
die mit gleicher oder unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden. Die zu richtenden Späne
einer Schicht des Spanbettes können demnach einem »Vorrichten« unterworfen werden, um dann durch
nachfolgende Walzen ihre endgültige Richtung zu erhalten. Zur Erhöhung des Richtefrektes kann in Bewe-
109 528/620
gungsrichtung des Spanbettes der axiale Abstand der Stacheln auf den hintereinader angeordneten Walzen
sich verringern, bzw. bei gleichem axialem Abstand der Stacheln auf allen Walzen können die letztgenannten
gegeneinander versetzt sein.
Vorzugsweise entspricht der axiale Abstand der Stacheln auf den Walzen mindestens der Länge der
auszurichtenden Späne. Die Eintauchtiefe der Stacheln in das Spanbett bestimmt die von der Richtwirkung
der Stacheln erzielbare Tiefe der auszurichtenden Spanschicht. Diese Eintauchtiefe soll auch nicht zu
groß sein, um ein gutes Richten der Späne zu ermöglichen. Deshalb werden vorzugsweise mehrere dünne
Schichten getrennt nacheinander durch je eine Stachelwalze bearbeitet.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung zum Ausführen des erfindungsgemäß vorgeschlagenen
Verfahrens dargestellt, und zwar zeigt
Fig. 1 die Seitenansicht des Spanbettes mit den Streuvorrichtungen und den Walzen in sehematischer
Darstellung,
Fig. 2 eine Stachelwalze in ihrer Arbeitsstellung, wobei die Walze um eine lotrechte Achse geschwenkt
ist,
Fig. 3 eine Draufsicht auf die Fig. 2 und
Fig. 4 mehrere hintereinander angeordnete Stachelwalzen, deren axialer Stachelabstand von Walze zu
Walze verringert ist.
Auf einem Förderband 1 wird in Bewegungsrichtung des Pfeiles 2 das Spanbett 3 gefördert, das durch
die Streuvorrichtungen 4,5,6 auf das Förderband aufgebracht
ist. Während durch die Streuvorrichtung 4 die Schicht 3 α auf das Förderband aufgebracht worden
ist, wird die Schicht 3 b durch die Streuvorrichtung 5 auf die Schicht 3 α gelegt und sodann durch die
Streuvorrichtung 6 die oberste Schicht 3 c auf die beiden erstgenannten Schichten gestreut.
Über dem Förderband 1 und somit über dem Spanbett 3 sind Stachelwalzen 7, S, 9 angeordnet. Diese in
seitlichen Lagerungen gehaltenen Stachelwalzen werden in Drehung um ihre Längsachse versetzt und sind
gleichzeitig um die lotrechte Achsel (Fig. 2) schwenkbar.
Nimmt eine solche Stachelwalze die in Fig. 3 strichpunktiert dargestellte Lage ein und wird sie derart
in Drehung versetzt, daß die unteren Stacheln sich in Richtung des Pfeiles 2, d. h. in Förderrichtung.des
Spanbettes 3, jedoch mit unterschiedlicher Geschwindigkeit
zu diesem, bewegen, so ergibt sich eine Relativbewegung der Stacheln der Walze zu den auf dem
Förderband 1 liegenden Spänen. Durch diese Relativbewegung erhalten die Späne eine zur Förderrichtung
parallele Lage.
Wird die Stachelwalze in die in Fig. 2 dargestellte und in Fig. 3 in ausgezogenen Linien wiedergegebene
Lage um die Achsel geschwenkt, so ergibt sich eine
Relativbewegung, die in einem Winkel zur Förderbewegung des Spanbettes 3 gerichtet ist. In Fig. 3 ist
das Geschwindigkeitsdiagramm dargestellt, in dem die Geschwindigkeit des Förderbandes 1 und somit der
auszurichtenden Späne mit VB, die Umfangsgeschwindigkeit
der Stachelwalze mit Vu und die sich daraus ergebende Relativgeschwindigkeit mit F^ bezeichnet
sind. Je nach Größe des Schwenkwinkels der Stachelwalze um die Achse A, der Förderbandgeschwindigkeit
und der Umfangsgeschwindigkeit der Stachelwalze ergibt sich eine bestimmte Richtung der Relativbewegung.
Bei Berücksichtigung der genannten Faktoren kann somit durch die Walze jede beliebige in Frage
kommende Ausrichtung der Späne einer Schicht erfolgen.
Wie. aus Fig. 4 zu erkennen ist, können in Bewegungsrichtung·
des Förderbandes 1 mehrere Walzen 7, 8, 9 hintereinander angeordnet sein, die mit gleicher
oder unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden. Der axiale Abstand b der Stacheln auf den
ίο Walzen kann, in Bewegungsrichtung des Förderbandes
gesehen, von einer Walze zur anderen abnehmen. So kann der Abstand der Stacheln der Walze 7 in Fig. 4
die Größe b betragen, während der Abstand der Stacheln auf der Walze 8 die Größe c, die mindestens
der Spanlänge entspricht, beträgt.
Die aufeinanderfolgenden Walzen können bei gleichem axialem Abstand ihrer Stacheln auch gegeneinander
versetzt sein.
Claims (7)
1. Verfahren zum Ausrichten der Späne eines Spanbettes zur Erzeugung von Spanplatten, dadurch gekennzeichnet, daß das Spanbett (3) in be-
kannter Weise kontinuierlich bewegt und die Späne durch eine Relativbewegung von Stacheln od. dgl.
gegenüber der Förderbewegung des Spanbettes gerichtet werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Relativbewegung der Stacheln od. dgl. in beliebigem Winkel zur Förderbewegung
erfolgt und die Späne in beliebigem Winkel zur Förderbewegung gerichtet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Späne des Spanbettes (3)
schichtweise gerichtet werden und die Späne einer Schicht der Wirkung mehrerer aufeinanderfolgender
Relativbewegungen der Stacheln od. dgl. ausgesetzt werden.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 3 mit einer oder mehreren
rotierenden Stachelwalzen über einem Förderband od. dgl. für das Spanbett, dadurch gekennzeichnet,
daß die Stachelwalzen (7, 8, 9) um die lotrechte Achse (A) in horizontaler Ebene
schwenkbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des Förderbandes
(1) mehrere Stachelwalzen (7, 8, 9)
hintereinander angeordnet sind, die mit gleicher oder unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben
sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß in Bewegungsrichtung des
Spanbettes (3) der axiale Abstand der Stacheln auf den hintereinander angeordneten Stachelwalzen
(7, 8, 9) sich verringert oder bei gleichem axialem Abstand der Stacheln diese auf den Walzen gegeneinander
versetzt sind.
.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Stacheln mindestens der Länge der Späne entspricht.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 015 593;
schweizerische Patentschrift Nr. 269 572.
Deutsche Auslegeschrift Nr. 1 015 593;
schweizerische Patentschrift Nr. 269 572.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI14492A DE1100927B (de) | 1958-03-04 | 1958-03-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten der Spaene eines Span-bettes zur Erzeugung von Spanplatten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEI14492A DE1100927B (de) | 1958-03-04 | 1958-03-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten der Spaene eines Span-bettes zur Erzeugung von Spanplatten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1100927B true DE1100927B (de) | 1961-03-02 |
Family
ID=7185657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEI14492A Pending DE1100927B (de) | 1958-03-04 | 1958-03-04 | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten der Spaene eines Span-bettes zur Erzeugung von Spanplatten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1100927B (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0159618A1 (de) * | 1984-04-27 | 1985-10-30 | MIRA LANZA S.p.a. | Vorrichtung zur gleichmässigen Verteilung eines zerteilten Fasermaterials auf eine Bildungsfläche für Faserschichten in Anlagen für die Trockenformung von Papier |
EP0573039A1 (de) * | 1992-06-04 | 1993-12-08 | LIGNOTOCK GmbH | Bindemittelhaltige Fasermatten aus Zellulose- bzw. Lignozellulosefasern |
DE10064541A1 (de) * | 2000-12-22 | 2003-04-30 | Dieffenbacher Schenck Panel | Egalisierungswalze |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH269572A (de) * | 1948-04-30 | 1950-07-15 | Ag Interwood | Vorrichtung zur Vergleichmässigung der Schichtdicke von Vliessen aus Span- oder Fasermaterialien. |
DE1015593B (de) * | 1954-12-28 | 1957-09-12 | Karl Kuebel Moebelwerke | Anlage zur Gewichtsdosierung und Verteilung von mit Bindemittel versetzten Holzspaenen fuer die Herstellung von Holzspanplatten |
-
1958
- 1958-03-04 DE DEI14492A patent/DE1100927B/de active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH269572A (de) * | 1948-04-30 | 1950-07-15 | Ag Interwood | Vorrichtung zur Vergleichmässigung der Schichtdicke von Vliessen aus Span- oder Fasermaterialien. |
DE1015593B (de) * | 1954-12-28 | 1957-09-12 | Karl Kuebel Moebelwerke | Anlage zur Gewichtsdosierung und Verteilung von mit Bindemittel versetzten Holzspaenen fuer die Herstellung von Holzspanplatten |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0159618A1 (de) * | 1984-04-27 | 1985-10-30 | MIRA LANZA S.p.a. | Vorrichtung zur gleichmässigen Verteilung eines zerteilten Fasermaterials auf eine Bildungsfläche für Faserschichten in Anlagen für die Trockenformung von Papier |
EP0573039A1 (de) * | 1992-06-04 | 1993-12-08 | LIGNOTOCK GmbH | Bindemittelhaltige Fasermatten aus Zellulose- bzw. Lignozellulosefasern |
DE10064541A1 (de) * | 2000-12-22 | 2003-04-30 | Dieffenbacher Schenck Panel | Egalisierungswalze |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2254501C2 (de) | Vorrichtung zum Streuen der dem Herstellen von Spanplatten dienenden Späne | |
DE2330885A1 (de) | Verfahren zur verstaerkung der raender von tafel- oder plattenmaterial | |
DE3610943C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum beidseitigen Auftragen von fluessigen,pastoesen oder schaumigen Massen auf Materialbahnen | |
DE102009054807A1 (de) | Verfahren und Streukopf zur Herstellung einer Streugutmatte aus zumindest einer orientiert gestreuten Schicht im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten | |
DE3305668A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum entrinden von kaese | |
DE69835772T2 (de) | Gerät zum ausbreiten und verteilen von teilchen auf einem materialband | |
DE1100927B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten der Spaene eines Span-bettes zur Erzeugung von Spanplatten | |
DE2101800A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung eines streifenförmigen Leimauftrages auf plattenförmige Werkstücke | |
DE4215857A1 (de) | Anlage zum Streuen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten | |
DE1584419C3 (de) | Verfahren zum Schneiden eines Blockes aus plastischem Material, insbesondere Gasbeton, und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
DE202004014957U1 (de) | Vorrichtung zum Verteilen von Gegenständen | |
DE430133C (de) | Maschine zum Bestreichen von Karton-Halsstreifen mit Leim | |
DE703760C (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines gleichfoermigen UEberzuges auf eine in Bewegung befindliche Bahn, insbesondere Papierbahn | |
CH506949A (de) | Einrichtung an einer Teigbearbeitungsmaschine zum Bemehlen einer Unterwalze | |
DE3410654A1 (de) | Pruefvorrichtung fuer rollfaehige schaefte | |
DE2112618A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von verguetetem Holz | |
DE505390C (de) | Maschine zum Quetschen und Brechen faserhaltiger Pflanzenstengel | |
DE1427779A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung der Oberflaeche prismatischer Koerper und Vorrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens | |
DE2233208C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Senkstücken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
AT231796B (de) | Holzbreischleifmaschine | |
DE697306C (de) | Verfahren zum Gleichrichten von Blattabak | |
DE1195481B (de) | Vorrichtung zum Wenden der Beschickbleche bei der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten od. dgl. | |
DE2239703A1 (de) | Selbsttaetig arbeitende fuehrungs- und vorschubeinrichtung | |
DE1120961B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Loesen von in Ballen zusammengepressten Tabakblaettern | |
DE2404513A1 (de) | Vorrichtung zum zerteilen von insbesondere aus holz bestehenden und identische abmessungen besitzenden tafeln in einzelne leisten |