DE1095618B - Vorrichtung zum fortlaufenden Bedampfen von bandfoermigem Gut mit Metall - Google Patents

Vorrichtung zum fortlaufenden Bedampfen von bandfoermigem Gut mit Metall

Info

Publication number
DE1095618B
DE1095618B DES29373A DES0029373A DE1095618B DE 1095618 B DE1095618 B DE 1095618B DE S29373 A DES29373 A DE S29373A DE S0029373 A DES0029373 A DE S0029373A DE 1095618 B DE1095618 B DE 1095618B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
metal
rod
evaporated
shaped material
evaporator
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES29373A
Other languages
English (en)
Inventor
Dr Karl Dauner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DES29373A priority Critical patent/DE1095618B/de
Publication of DE1095618B publication Critical patent/DE1095618B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C23C14/26—Vacuum evaporation by resistance or inductive heating of the source

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fortlaufenden Bedampfen von bandförmigem Gut mit Metall.
Es ist schon vorgeschlagen worden, zum fortlaufenden Bedampfen von bandförmigem Gut einen Verdämpfer zu verwenden, wobei das zu verdampfende Metall durch eine Nachschubeinrichtung der durch Stromdurchgang erhitzten Verdampfungsstelle zugeführt wird und wobei der Verdampferkörper in Achsrichtung eine Bohrung aufweist, von der senkrecht stehende Bohrungen zur Außenfläche des Verdampfers führen, durch die das zu verdampfende Metall der Innenbohrung des beheizten Verdampfers zugeführt wird, und wobei durch weitere Kanäle das Metall an die Außenfläche des Verdampfers gelangt, um dort zu verdampfen.
Zur Lösung der gleichen Aufgabe wird eine wesentlich einfachere Vorrichtung zum fortlaufenden Bedampfen von bandförmigem Gut mit Metall, bestehend aus einem als Heizleiter geschalteten, horizontal angeordneten Rundstab aus einem gegenüber dem zu verdampfenden Metall beständigen Werkstoff, vorgeschlagen, wobei das zu verdampfende Metall fortlaufend zugeführt und in einer in den Stab eingearbeiteten Ausnehmung in so bemessener Menge geschmolzen wird, daß das flüssige Metall sich auf der Mantelfläche des Verdampferstabes ausbreitet und dort verdampft, die erfindungsgemäß eine zur Aufnahme der Metallschmelze bestimmte, in Längsrichtung des Stabes verlaufende Nut besitzt, deren öffnung beim Bedampfen nach oben gerichtet ist. Der Nachschub des zu schmelzenden Materials wird so eingestellt, daß jeweils die zu verdampfende Metallmenge an den Rändern der Nut überläuft und an den Mantelflächen des Verdampferstabes verdampft.
Die sich beim Schmelzprozeß ausbildenden Schlacken sammeln sich am unteren Teil des Verdampferstabes an und können z. B. in regelmäßigen Zeitabständen durch einen Abstreifer entfernt werden.
In der Zeichnung ist ein Beispiel der erfindungsgemäßen Anordnung schematisch dargestellt.
Der Verdampferstab 1 ist mit einer Nut 2 versehen. In diese als Schmelzwanne dienende Nut taucht der Aluminiumdraht 3 ein. Dieser Draht wird mit einer solchen Geschwindigkeit laufend nachgeschoben, daß das zu verdampfende Material über die Ränder der Vorrichtung zum fortlaufenden
Bedampfen von bandförmigem Gut
mit Metall
Anmelder:
Siemens & Halske Aktiengesellschaft,
Berlin und München,
München 2, Witteisbacherplatz 2
Dr. Karl Dauner, München,
ist als Erfinder genannt worden
Nut 2 abfließt und auf der Oberfläche des Stabes 1 verdampft. Die Schlacke 4 sammelt sich an der unteren Scheitellinie des Stabes und kann z. B. durch einen Abstreifer mechanisch entfernt werden.

Claims (2)

Patentansprüche:
1. Vorrichtung zum fortlaufenden Bedampfen von bandförmigem Gut mit Metall, bestehend aus einem als Heizleiter geschalteten, horizontal angeordneten Rundstab aus einem gegenüber dem zu verdampfenden Metall beständigen Werkstoff, wobei das zu verdampfende Metall fortlaufend zugeführt und in einer in den Stab eingearbeiteten Ausnehmung in so bemessener Menge geschmolzen wird, daß das flüssige Metall sich auf der Mantelfläche des Verdampferstabes ausbreitet und dort verdampft, gekennzeichnet durch eine zur Auf nähme der Metallschmelze bestimmte, in Längsrichtung des Stabes verlaufende Nut, deren Öffnung beim Verdampfen nach oben gerichtet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel zum Abstreifen der sich an der unteren Scheitellinie des Stabes sammelnden Schlacken vorgesehen sind.
In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 953 677.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DES29373A 1952-07-19 1952-07-19 Vorrichtung zum fortlaufenden Bedampfen von bandfoermigem Gut mit Metall Pending DE1095618B (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES29373A DE1095618B (de) 1952-07-19 1952-07-19 Vorrichtung zum fortlaufenden Bedampfen von bandfoermigem Gut mit Metall

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DES29373A DE1095618B (de) 1952-07-19 1952-07-19 Vorrichtung zum fortlaufenden Bedampfen von bandfoermigem Gut mit Metall

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1095618B true DE1095618B (de) 1960-12-22

Family

ID=7479753

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES29373A Pending DE1095618B (de) 1952-07-19 1952-07-19 Vorrichtung zum fortlaufenden Bedampfen von bandfoermigem Gut mit Metall

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1095618B (de)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE953677C (de) * 1951-10-19 1956-12-06 Siemens Ag Verdampfer fuer fortlaufende Bedampfung von bandfoermigem Gut

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE953677C (de) * 1951-10-19 1956-12-06 Siemens Ag Verdampfer fuer fortlaufende Bedampfung von bandfoermigem Gut

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2301640C3 (de) Verfahren zum Herstellen von mit Zink überzogenem Stahlrohr
DE2906245A1 (de) Elektrode fuer elektroerosionsbearbeitung und verfahren zur herstellung einer elektrode
DE2124864A1 (de) Elektroplattierverfahren und Ein richtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1912935A1 (de) Vorrichtung zum Reinigen von Metallen durch Unterschlackegiessen
DE2339552C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von mittels großer Wärmezufuhr erzeugter Schweißungen
DE2804661A1 (de) Verfahren zur gesteuerten abkuehlung von metallerzeugnissen und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3619219C2 (de)
DE1095618B (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Bedampfen von bandfoermigem Gut mit Metall
EP0829558A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer Chromschicht auf einen Tiefdruck-zylinder
DE2335301C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallegierungen durch Vakuumaufdampfen
DE1771387A1 (de) Verfahren zur elektrolytischen Ablagerung von Werkstoff
DE3024696C2 (de) Elektrolysezelle zur Durchführung einer Raffinationselektrolyse
DE1565536A1 (de) Verfahren zum Aufschweissen von Bolzen
DE102015211746B4 (de) Verdampferkörper sowie Betrieb eines solchen Verdampferkörpers
DE2322356A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen ueberziehen eines streifens aus aluminium oder aluminiumlegierung mit einem weichlot
DE656308C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Destillation hochsiedender Stoffe
DE321967C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verbindung von ineinandergesteckten Zylindern
DE1916082C (de) Elektrolytisches Verfahren zum Verändern der Oberflächeneigenschaften von bewegtem Flachglas durch Materialeinwanderung aus einem geschmolzenen Körper
DE2054267C3 (de) Elektromagnetische Stranggießkokille
DE2917316C2 (de) Vorrichtung zum selektiven Abtrennen nicht ferromagnetischer Metalle aus einem Gemenge zerkleinerten Schrottes von nahezu einheitlicher Größe
AT76789B (de) Vorrichtung zur Gewinnung von Harz aus Holz oder dgl.
DE635436C (de) Gewinnung von Wasserstoffsuperoxyd
DE1227754B (de) Verfahren und Vorrichtung zum schmelzfluessigen UEberziehen von Metallbaendern, insbesondere Eisenbaendern mit Metall, insbesondere mit Zinn
DE1915311C (de) Verfahren zum Verandern der Ober flacheneigenschaften von Glas durch Ma tenaleinwanderung aus einem geschmolzenen Korper und seine Anwendung, sowie Vorrich tungen zu seiner Durchfuhrung
DE1234395B (de) Verfahren zur Trennung von Metallgemischen aus leicht- und schwerfluechtigen Komponenten, insbesondere zur Raffination von Rohzinken