DE1093766B - Verfahren zum Herstellen eines biegsamen Rohres - Google Patents
Verfahren zum Herstellen eines biegsamen RohresInfo
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- DE1093766B DE1093766B DEM30419A DEM0030419A DE1093766B DE 1093766 B DE1093766 B DE 1093766B DE M30419 A DEM30419 A DE M30419A DE M0030419 A DEM0030419 A DE M0030419A DE 1093766 B DE1093766 B DE 1093766B
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines biegsamen Rohres aus einem schraubenförmig
sowie unter Überlappung an den Randstreifen gewundenen Metallband. Derartige Rohre können u. a. als
Schutzhüllen für Kabel, z. B. für Stahlkabel im Spannbetonbau, benutzt werden.
Es ist bekannt, für Vernebelungs-, Verdunstungsund Bewässerungsanlagen aus profiliertem Metallband
hergestellte Faltenrohre zu verwenden, die zum Austritt von Gasen oder Flüssigkeiten über dem Umfang
verteilte undichte Stellen aufweisen. Zur Herstellung dieser biegsamen Faltenrohre wird das profilierte Metallband
schraubenförmig um einen Dorn gewickelt; die sich überlappenden Ränder des Bandes werden
mittels elektrischer Widerstandsschweißung durch auf Zylindermantellinien liegende einzelne Schweißpunkte
verbunden, die so weit auseinanderliegen, daß sich die benötigte Durchlässigkeit des Rohrs von selbst
ergibt.
Weiter ist es beim Herstellen von Stahlrohren, insbesondere solchen, die in Wärmeaustauschern benutzt
werden, bekannt, das Rohr zwecks Anpassung an die bei der Benutzung von Wärmeaustauschern auftretenden
Anforderungen aus einer besonders gegen hohe Drücke widerstandsfähigen Stahlrohrseele herzustellen,
die zum Schutz gegen korrodierende Einflüsse mit einer Bewehrung versehen ist. Diese Bewehrung
wird dadurch hergestellt, daß die Rohrseele mit einem unter Vorspannung stehenden Band aus sehr dünnem
Chromstahlblech schraubenförmig umwickelt wird. Dieses Band wird durch in größerem Abstand sowie
auf einer parallel zur Rohrachse liegenden Mantellinie gesetzte Schweißpunkte am Aufwickeln gehindert.
Es ist beim Herstellen von Rohren ferner bekannt, einen Blechstreifen zylinderförmig zu biegen und die
Längskanten durch eine Naht zu vereinigen, die aus einer Reihe von Punkt- oder Heftschweißungen besteht
und deren undichte Stellen beispielsweise durch ein kupferhaltiges Hartlot geschlossen sind.
Beim Löten von Falznähten an Blechgefäßen ist es üblich, das Blech vor dem Falzen mit Lot und einem
Flußmittel zu versehen, d. h. doubliertes Blech zu verwenden, und nach Herstellen der Falznaht diese zu erhitzen,
wodurch das Lot flüssig wird und die Naht dicht verschließt.
Weiter sind Verfahren bekannt, um Metallschläuche aus Metallbändern so herzustellen, daß sich der fertige
Schlauch beim Austreten aus der Wickelvorrichtung drehungslos in Längsrichtung bewegt.
Die Erfindung zielt darauf ab, besonders widerstandsfähige und trotzdem im Betrieb biegsame
Wickelrohre der eingangs bechriebenen Art billig herzustellen. Diese A^erbilligung soll im wesentlichen dadurch
erreicht werden, daß die Bandkanten beim Verfahren zum Herstellen
eines biegsamen Rohres
eines biegsamen Rohres
Anmelder:
Manufacture de Machines du Haut-Rhin,
Mülhausen (Frankreich)
Mülhausen (Frankreich)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Negendank, Patentanwalt,
Hamburg 36, Neuer Wall 41
Hamburg 36, Neuer Wall 41
Beanspruchte Priorität:
Frankreich vom 6. Mai 1955
Frankreich vom 6. Mai 1955
Charrier Fernand, Mülhausen (Frankreich),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Wickeln des Rohres auf einfachere Weise als bisher miteinander verbunden werden.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß das Rohr aus einem mit lötfähigem Metall
doublierten Metallband hergestellt und unter an sich bekanntem drehungslosem Austreten aus dem Rohrwerk
an feststehenden Heizvorrichtungen vorbeigeführt wird, die die Verlötung des Rohres an jeweils
zwei benachbarten Windungen, d. h. auf einer parallel zur Rohrachse liegenden Mantellinie, bewirken.
Dieses Verfahren ist wirtschaftlich und läßt sich mit modernen Fertigungsvorrichtungen, bei denen die
Rohre sich nach dem Austreten nicht um ihre eigene Achse drehen, leicht ausführen, wobei die zusätzliche
Einrichtung für den Lötvorgang nur geringen Aufwand erfordert.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch ein nach der Erfindung hergestelltes Wellrohr,
Fig. 2 eine Stirnansicht des Rohres nach Fig. 1.
Das Rohr der Fig. 1 ist in bekannter Weise aus einem Metallband 1 hergestellt, das schraubenförmig
aufgewunden ist und bei dem sich die einzelnen Win-So
düngen an den Randteilen 2 überlappen. Die Wand des Rohres kann glatt oder gewellt ausgeführt sein.
Die Lötbezirke sind so angeordnet, daß sie der Richtung 3 einer Zylindermantellinie folgen. Diese Lötbezirke
können aus aufeinanderfolgenden Punkten
009 650/179
oder Strecken 4 gebildet werden. Es können auch mehrere parallel zueinander liegende Lötstrecken vorgesehen
werden. Meist ist aber eine einzige Lötstrecke vorzuziehen, weil mehrere dem Rohr eine übermäßige
Festigkeit geben. Diese reicht im allgemeinen aus, um eine Trennung der Windungen zu verhindern, und gestattet
eine begrenzte Biegung des Rohres.
Zur Herstellung dieser Metallrohre werden Bänder verwendet, die auf einer Fläche oder einem Teil derselben
mit einer Lötlegierung, beispielsweise einem Bleilot, versehen sind.
Beim Austritt aus der Maschine wird das gewickelte Rohr ohne Drehung an einem Flammenkern 5 vorbeigezogen,
der längs einer Zylindermantellinie an der Rohroberfläche entlangstreicht. Um einen Lötbezirk
von gewisser Größe zu erhalten, können auch mehrere Flammenkerne parallel zu der Zylindermantellinie
angeordnet sein.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zum Herstellen eines biegsamen Rohres aus einem schraubenförmig sowie unter Überlappung an den Randstreifen gewundenen Metallband, dadurch gekennzeichnet:, daß das Rohr aus einem mit lötfähigem Metall doublierten Metallband hergestellt und unter an sich bekanntem drehungslosem Austreten aus dem Rohrwerk an feststehenden Heizvorrichtungen vorbeigeführt wird, die die Verlötung des Rohres an jeweils zwei benachbarten Windungen, d. h. auf einer parallel zur Rohrachse liegenden Mantellinie, bewirken.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 899 333, 861 536, 255;schweizerische Patentschrift Nr. 212 248;
französische Patentschrift Nr. 937 690.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen© 009 650/179 11.60
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1093766X | 1955-05-06 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1093766B true DE1093766B (de) | 1960-12-01 |
Family
ID=9616692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM30419A Pending DE1093766B (de) | 1955-05-06 | 1956-05-03 | Verfahren zum Herstellen eines biegsamen Rohres |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1093766B (de) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH212248A (de) * | 1939-09-12 | 1940-11-15 | Meyer Keller & Cie Aktiengesel | Biegsames Faltenrohr. |
DE718255C (de) * | 1939-03-07 | 1942-03-07 | Otto Achtermann | Verfahren zum Loeten von Falznaehten an Blechgefaessen |
FR937690A (fr) * | 1946-01-14 | 1948-08-24 | Tech Studien Ag | Tube métallique échangeur de chaleur |
DE861536C (de) * | 1949-02-18 | 1953-01-05 | Brandt Soc Nouv Ets | Werkzeugmaschine fuer die schraubenfoermige Aufwicklung eines Bandes oder Drahtes |
DE899333C (de) * | 1951-04-01 | 1953-12-10 | Bundy Tubing Co | Rohr aus einem entsprechend gebogenen Blechstreifen mit gegeneinandergelegten und verschweisten Laengskanten sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung |
-
1956
- 1956-05-03 DE DEM30419A patent/DE1093766B/de active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE718255C (de) * | 1939-03-07 | 1942-03-07 | Otto Achtermann | Verfahren zum Loeten von Falznaehten an Blechgefaessen |
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