DE1082575B

DE1082575B - Rohreindicker zum Eindicken von Masse-Suspensionen

Info

Publication number: DE1082575B
Application number: DEK35131A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Rudolf Fischer
Original assignee: Krauss Maffei IMP GmbH
Current assignee: Krauss Maffei IMP GmbH
Priority date: 1958-06-25
Filing date: 1958-06-25
Publication date: 1960-06-02

Description

Rohreindicker zum Eindicken von Masse-Suspensionen In der chemischen Industrie und in der Faserstoffindustrie steht man oft vor der Aufgabe, Feststoffe, die von einer Lösung von Reaktionsprodukten umgeben sind, von der Lösung zu befreien und sie durch reine Lösungsmittel zu ersetzen. Im allgemeinen erfüllt man diese Aufgabe durch eine Filtration mit anschließender Waschung des Filterkuchens. In sehr vielen Fällen reicht die auf einem kontinuierlichen Filter mögliche Waschung nicht aus, so daß man den Kuchen noch in Lösungsmitteln anschlämmen und über ein zweites Filter leiten muß. Diese Maßnahme stellt einen erheblichen apparativen und damit kostenmäßigen Aufwand dar.
Es wird daher ein Rohreindicker verwendet, der erfindungsgemäß mehrere unbewegliche und gegeneinander abgedichtete Filterzellen aufweist, welche einzeln abschaltbar und rückspülbar sind.
Dieser Rohreindicker ist in den Abb. 1 und 2 dargestellt. Abb. 1 zeigt einen Längs- und Abb. 2 einen Querschnitt. Die einzudickende Suspension wird von dem Reaktionsgefäß, oder wo sie sonst sich vorher im Produktionsgang befindet, durch 1 in den Rohreindicker gepumpt. Die Seitenwände des Rohreindickers sind als Filterflächen ausgebildet. In der Abb. 2 ist beispielsweise die Filterfläche in einzelne Zellen aufgelöst. Dabei ist zwecks besserer Spannungsmöglichkeit für das Filtermedium die Oberfläche der einzelnen Zellen nach dem Rohrinnern zu gewölbt.
Das Filtermedium 4 ruht dabei auf der Tragkonstruktion 3. Bei dem Durchpumpen der Suspension wird nunmehr die Flüssigkeit in die Filterzelle 6 gedrückt, während sich die Feststoffe auf dem Filtermedium ablagern. Die Flüssigkeit tritt aus den Zellen unten durch die Rohrleitung 7 aus und gelangt in die Sammelleitung 9. Es ist nicht zu erwarten, daß der vorbeifließende Strom an einzudickender Suspension die Filtermedien so weit säubert, daß ihre Filterleistung dauernd gleich bleibt. Aus diesem Grunde sind die Filterzellen über die Ringleitung 11 mit einem Anschluß für Spülflüssigkeit versehen. Es wird vorgeschlagen, daß in periodischem Wechsel jeweils eine Zelle von der Filterarbeit abgeschaltet und rückgespült wird. Zu diesem Zweck wird über eine automatische Steuerung der Anschluß der Zelle an die Filtratleitung durch das Ventil 8 geschlossen, und gleichzeitig wird das Ventil 12 für die Spülflüssigkeit geöffnet. Die Folge davon ist, daß nunmehr die Spülflüssigkeit von der Zelle durch das Filtermedium in den Suspensionsraum dringt und die Feststoffe, die auf der Filteroberfläche haften, abspült. Das Spülmittel wird dann durch die restlichen in Tätigkeit befindlichen Filterzellen mit abgeführt und dient gleichzeitig zu einer Verdünnungswäsche der im Filterraum befindlichen Suspension. Man wird deshalb zweckmäßigerweise als Spülflüssigkeit das Lösungsmittel verwenden, in dem sich später die Feststoffe befinden sollen.
Es ist bereits ein sogenannter Stetigdiffuseur bekannt, der aber nicht die Aufgabe hat, den Feststoff einzudicken, sondern ihn während des Durchganges des Breies durch einen Kanal im Gegenstrom auszuwaschen. Hierfür sind an zwei gegenüberliegenden Längsseiten gelochte Bleche angebracht, um von der einen Seite die Waschflüssigkeit unter gewissem Druck zu- und auf der anderen Seite unter Vakuumanwendung abzuführen. Im vorliegenden Fall, wo der Brei während des Durchganges durch das Rohr eingedickt werden soll, genügt aber diese Maßnahme nicht. Man muß den gesamten Kanal- (hier Rohr-) Umfang mit Filterzellen versehen, damit die Flüssigkeit, die beim Reinigen des Filtermediums in den Brei fließt, nur gering ist gegeniiber der zum Saugen zur Verfügung stehenden Filterfläche. Der ständige Wechsel von mehreren filtrierenden Zellen und einer, die gereinigt wird, macht auch den Einbau einer Schnecke zur Entfernung des Filterkuchens unnötig, die leicht zu einer Verstopfung des Filtertuches oder zu einer Verdichtung der auf dem Filtermedium verbleibenden Schicht führen.
Um im Innern des Rohreindickers den Druck und die Verweilzeit auf den gewünschten Eindickungsgrad einzustellen, ist der Rohreindicker an seinem Ende durch den Ventilkegel 10, der mit der Waschung des Rohreindickers einen variablen Spalt bildet, verschlossen.
Dieser Rohreindicker wird sich besonders für Suspensionen eignen, deren Feststoffe einen verhältnismäßig lockeren Filterkuchen bilden, so z. B. für Faserstoffsuspensionen. Für Stoffe mit sehr feinen Feststoffen, die schon in dünnster Schicht einen undurchlässigen Kuchen bilden, wie z. B. Kaolin, dürfte er weniger geeignet sein, weil dann die Rückspül- perioden zu rasch aufeinanderfolgen müßten und man eventuell mehr Rückspülflüssigkeit hineindrücken müßte, als man ursprüngliche Lösung durch die restlichen Filterkörper abführen kann.

Claims

PATENTANSPRUCH: Rohreindicker zum Eindicken von Masse-Suspensionen, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenseite eines in Rohrleitungen einschaltbaren Leitungsstückes durch mehrere unbewegliche, gegeneinander abgedichtete Filterzellen gebildet wird, deren Filtratablauf (7) nacheinander jeweils für eine Zelle durch ein Ventil (8) absperrbar ist, diese abgeschaltete Zelle gleichzeitig über ein zweites Ventil (12) an eine Rückspülleitung (11) angeschlossen ist und am Suspensionsablauf einen verstellbaren Ventilkegel (10) aufweist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 832 286, 572 265; britische Patentschrift Nr. 574 310; »Das Papier«, Jahrg. 1950, S. 202 bis 205.