DE1079144B - Kunststoffisoliertes elektrisches Hochspannungskabel mit einer den Innenleiter umgebenden halbleitenden Schicht - Google Patents
Kunststoffisoliertes elektrisches Hochspannungskabel mit einer den Innenleiter umgebenden halbleitenden SchichtInfo
- Publication number
- DE1079144B DE1079144B DET14159A DET0014159A DE1079144B DE 1079144 B DE1079144 B DE 1079144B DE T14159 A DET14159 A DE T14159A DE T0014159 A DET0014159 A DE T0014159A DE 1079144 B DE1079144 B DE 1079144B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- voltage cable
- semiconducting layer
- insulation
- cable according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B9/00—Power cables
- H01B9/02—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients
- H01B9/027—Power cables with screens or conductive layers, e.g. for avoiding large potential gradients composed of semi-conducting layers
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Description
DEUTSCHES
Die Erfindung bezieht sich auf ein kunststoffisoliertes elektrisches Hochspannungskabel mit einer den
Innenleiter umgebenden halbleitenden Schicht, die aus einem mit Kohle beschwerten Faserstoffband besteht.
Bei einem bekannten Kabel ist ein mit Kohle beschwertes Band oder Gewebe in Kontakt mit den
äußeren Drähten um den Leiter gewickelt, wobei die einzelnen Windungen einander anstoßen. Auf die sich
hierbei bildende zusammenhängende Außenfläche ist ein äußerer Isolationsauftrag aus Kunststoff oder
Kautschuk durch Strangpressen oder ein anderes geeignetes Verfahren aufgebracht. Bei einem auf diese
Weise aufgebauten Hochspannungskabel besteht jedoch die Neigung, daß sich der äußere Isolationsauftrag unter der Wärmewirkung des durch das Kabel
fließenden Stromes ausdehnt und sich Hohlräume zwischen dieser Isolation und dem mit Kohle beschwerten
Band ausbilden. Die elektrische Festigkeit des Kabels wird wesentlich herabgesetzt.
In einer anderen bekannten Ausführung eines Hochspannungskabels wird der Leiter von einer Anzahl
hohlraumfreier Isolationsschichten umgeben, deren Oberfläche durch Graphitieren, Karbonisieren oder
Metallisieren halbleitend gemacht worden ist. Durch das Fehlen einer besonderen Trägersubstanz zwischen
der Isolaitonsschicht und dem halbleitenden Auftrag haben die halbleitenden Aufträge nur eine geringe
mechanische Festigkeit und Beständigkeit.
Es ist ferner ein Hochspannungskabel bekannt, bei dem die Kabelseele zunächst durch eine halbleitend
gemachte Kunststoffolie eingeschlossen und darüber eine die eigentliche Isolation darstellende Kunststoffschicht
angeordnet ist. Die halbleitende und die isolierende Kunststoffschicht werden bei der Fertigung
des Kabels in eine innige Verbindung miteinander gebracht, zum Beispiel durch Verschmelzen. Dieser
an sich festen Verbindung der beiden Schichten steht der Nachteil entgegen, daß eine halbleitend gemachte
Kunststoffolie nicht mit der gleichen hohen mechanischen Festigkeit wie die isolierende Kunststoffolie
herzustellen ist. Durch beim Verlegen oder im Betrieb des Kabels auftretende Zugbeanspruchungen besteht
die Gefahr, daß die halbleitende Kunststoffolie beschädigt und unwirksam wird.
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, eine verbesserte Verbindung zwischen halbleitender Schicht
und der darüberliegenden Kabelisolierung bei hoher mechanischer Festigkeit der halbleitenden Schicht zu
schaffen.
Nach der Erfindung wird ein mit Kohle beschwertes Faserstoffband an seiner außenliegenden Oberfläche
mit einem Überzug aus einem Kunststoff versehen, der, wie an sich bekannt, vor dem Aufbringen
des Faserstoffbands auf dieses unter Druck aufge-Kunststoffisoliertes elektrisches
Ho ctisp annungskab el
mit einer den Innenleiter umgebenden
halbleitenden Schicht
Anmelder:
The Telegraph
Construction & Maintenance
Company Limited,
London
Vertreter: Dr. W. Müller-Bore
und Dipl.-Ing. H. Gralfs, Patentanwälte,
Braunschweig, Am Bürgerpark 8
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 18. September 1956
Großbritannien vom 18. September 1956
Edward Ingram Cooke, Blackheath, London,
Evan Donald Humphries, Croydon, Surrey,
Evan Donald Humphries, Croydon, Surrey,
und Arthur Albert William Barnes,
Bickley, Bromley, Kent (Großbritannien),
sind als Erfinder genannt worden
bracht ist und beim Aufbringen der äußeren Kunst-Stoffisolation mit dieser zusammenschmilzt.
Das Hochspannungskabel gemäß der Erfindung vereinigt in sich die Vorteile eines Faserstoffbands
als Träger der halbleitenden Schicht mit seiner hohen mechanischen Festigkeit und Elastizität mit dem
Vorteil einer festen und hohlraumfreien Verbindung zwischen dem Faserstoffband und der äußeren Kunststoffisolation.
. Vorzugsweise besteht der Überzug aus nichtleitendem Kunststoff aus demselben Stoff wie die äußere
Isolation; dieses ist besonders zweckmäßig bei Kabeln mit Polyäthylenisolation, weil dann der Überzug
ein Polyäthylenfilm sein kann, der unter Druck auf die Oberfläche des mit Kohle beschwerten FarbstofE-bands
aufgebracht worden ist.
Wo die äußere Isolierschicht durch Strangpressen aufgebracht wird, nutzt man die Hitze des ausgepreßten
Materials teilweise aus, um den Überzug aus nichtleitendem Kunststoff zu schmelzen und so ein
festes Anhaften des Kunststoffüberzugs an der äuße-
909769-/384
ren Isolation sicherzustellen. Wo die äußere Isolation auf andere Weise als durch Strangpressen aufgebracht
wird, kann man die Bindung zwischen der Halbleiterschicht und der Isolierung durch Erhitzen des Leiters
oder der Halbleiterschicht bewirken.
Gegebenenfalls ist es möglich, eine oder mehrere Schichten von unüberzogenem leitendem Papier oder
Stoff unter die äußere Schicht des Faserstoffbands mit Kohlebeschwerung zu legen, die den Film aus
Polyäthylen od. dgl. trägt, der die Bindung mit der Hauptisolierung herzustellen vermag. Bei einer anderen
Fabrikationsweise kann man einen einzelnen oder mehrere Streifen aus Faserstoff mit Kohlebeschwerung
und einem Überzug aus Polyäthylen od. dgl. so aufbringen, daß ihre Ränder aneinander anstoßen,
indem man einen einzelnen oder mehrere Streifen der Länge nach um den Leiter herumfalzt, um so dieselben
zusammenhängenden Flächen zu gewinnen. Die Verwendung einer oder mehrerer innerer Schichten
aus unüberzogenem Faserstoff mit Kohlebeschwerung kann man dadurch abändern, daß man diese Bänder
in der Längsrichtung aufbringt.
Eine weitere Konstruktion enthält eine zusammengesetzte Schicht aus· Faserstaffband mit Kohlebeschwerung
und aus Faserstoffband mit Kohlebeschwerung, das mit einem Polyäthylenfilm fest verbunden
ist, wobei eine Lage längs und die andere wendelförmig aufgebracht ist. :
Das erwähnte Aufbringen des mit Kohle beschwerten Faserstoffbands mit oder ohne Polyäthylenfilm
oder einem anderen Bindemittel in der Form, daß die Kanten aneinander anstoßen, ist zwar, wünschenswert,
um eine zusammenhängende äußere Oberfläche zu gewinnen, aber für die Erfindung nicht wesentlich, sondern
man kann die Erfindung auch so ausführen, daß man dem mit Kohle beschwerten Streifen eine Überlappung
gibt.
Die Erfindung wird durch die Zeichnung veranschaulicht, welche eine Ausführungsform der Erfindung
darstellt, in der einzelne Teile zum Zwecke der Erläuterung weggenommen sind.
Nach der Zeichnung enthält das Kabel eine Kupferseele 1, die durch zwei aufeinanderfolgende Schichten
2 und 3 aus Papier mit Kohlebeschwerung umhüllt ist; die äußere Schicht 3 ist an ihrer Außenfläche mit
einem fest daran haftenden Polyäthylenfilm 4 versehen. Der Aufbau des Kabels wird durch eine äußere
Schicht einer Polyäthylenisolierung 5 vervollständigt. Wie dargestellt, sind die Schichten 2 und 3 wendelförmig
auf die Kabelseele 1 aufgebracht, wobei die Ränder benachbarter Windungen aneinander anstoßen
und der Wickelsinn der beiden Schichten 2 und 3 gegenläufig ist.
In der vorgeführten Anwendung kann man den Polyäthylenfilm auf das Faserstoffband nach jedem
bekannten Verfahren aufbringen, beispielsweise durch Strangpressen eines dünnen Polyäthylenfilms, den
man im noch heißen Zustand unter Druck mit dem kohlebeschwerten Faserstoffband vereinigt, indem
man beide Materialien durch Preßwalzen gehen läßt.
Das mit Polyäthylen hinterlegte Faserstoffband wird danach um den Leiter des elektrischen Starkstromkabels
so herumgelegt, daß seine Ränder aneinander anstoßen, um eine zusammenhängende glatte
Oberfläche zu ergeben. Danach bringt man auf den umhüllten Leiter einen isolierenden Mantel aus Polyäthylen
auf, beispielsweise indem man ihn durch eine Strangpreßmaschine gehen läßt. Vorzugsweise erhitzt
man das Polyäthylen vor dem Strangpressen ausreichend, um das Schmelzen des Polyäthylenfilms zu
unterstützen, der an dem mit Kohle beschwerten Faserstoffband zum Anhaften kommt und so eine gute
Verbindung zwischen der stranggepreßten Polyäthylenisolation und dem Faserstoffband mit Kohlebeschwerung
ergibt. Das Hochspannungskabel kann danach in der üblichen Weise aufgebaut werden.
Claims (6)
1. Kunststoff isoliertes elektrisches Hochspannungskabel mit einer den Innenleiter umgebenden
halbleitenden Schicht, die aus einem mit Kohle beschwerten Faserstoffband besteht, dadurch gekennzeichnet,
daß das mit Kohle beschwerte Faserstoffband an seiner außenliegenden Oberfläche mit
einem Überzug aus einem nichtleitenden Kunststoff versehen ist, der, wie an sich bekannt, vor
dem Aufbringen des Faserstoffbandes auf dieses unter Druck aufgebracht ist und beim Aufbringen
der äußeren Kunststoffisolation mit dieser zusammenschmilzt.
2. Kunststoffisoliertes Hochspannungskabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Kunststoffüberzug auf dem mit Kohle beschwerten Faserstoffband aus dem gleichen Material wie die
äußere Isolation (5) besteht.
3. Kunststoffisoliertes Hochspannungskabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Kunststoffüberzug auf dem Faserstoffband aus Polyäthylen oder einer Polyäthylenverbindung
besteht.
4. Kunststoffisoliertes Hochspannungskabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die halbleitende Schicht mit der Isolation beim Aufbringen derselben durch Strangpressen
verbunden wird.
5. Kunststoff isoliertes Hochspannungskabel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die halbleitende Schicht mit der Isolation durch Erhitzen des Leiters oder der halbleitenden
Schicht verbunden wird.
6. Kunststoffisoliertes Hochspannungskabel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die halbleitende Schicht in Bandform wendelförmig auf den Leiter aufgebracht ist, wobei
benachbarte Windungen mit ihren Rändern aneinander anliegen.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 961 903;
deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1722267;
französische Patentschrift Nr. 1101 725;
österreichische Patentschrift Nr. 136 860;
schweizerische Patentschrift Nr. 170 845;
USA.-Patentschrift Nr. 2 102129.
Deutsche Patentschrift Nr. 961 903;
deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1722267;
französische Patentschrift Nr. 1101 725;
österreichische Patentschrift Nr. 136 860;
schweizerische Patentschrift Nr. 170 845;
USA.-Patentschrift Nr. 2 102129.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2855456A GB813554A (en) | 1956-09-18 | Improvements in or relating to electric cables |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1079144B true DE1079144B (de) | 1960-04-07 |
Family
ID=10277464
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET14159A Pending DE1079144B (de) | 1956-09-18 | 1957-09-17 | Kunststoffisoliertes elektrisches Hochspannungskabel mit einer den Innenleiter umgebenden halbleitenden Schicht |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1079144B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1244896B (de) * | 1961-05-25 | 1967-07-20 | Lantor Ltd | Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, elektrisch leitenden Bandes aus Fasermaterial und leitenden Substanzen |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT136860B (de) * | 1931-01-12 | 1934-03-26 | Kabelfabrik Und Drahtindustrie | Elektrisches Kabel. |
CH170845A (de) * | 1932-05-07 | 1934-07-31 | Hollandsche Draad En Kabelfab | Verfahren für die Herstellung von Erzeugnissen mit gegeneinander isolierten elektrischen Leitern und nach diesem Verfahren hergestellter isolierter Leiter. |
US2102129A (en) * | 1934-11-15 | 1937-12-14 | Anaconda Wire & Cable Co | Electric cable |
FR1101725A (fr) * | 1954-03-22 | 1955-10-10 | Comp Generale Electricite | Procédé de fabrication d'un câble électrique à haute tension à isolant fractionné |
DE1722267U (de) * | 1955-09-05 | 1956-05-17 | Siemens Ag | Bewehrtes mehradriges hochspannungskabel mit kunststoffisolierten litzenleitern. |
DE961903C (de) * | 1953-04-20 | 1957-04-11 | Gen Electric | Biegsames isoliertes elektrisches Kabel |
-
1957
- 1957-09-17 DE DET14159A patent/DE1079144B/de active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT136860B (de) * | 1931-01-12 | 1934-03-26 | Kabelfabrik Und Drahtindustrie | Elektrisches Kabel. |
CH170845A (de) * | 1932-05-07 | 1934-07-31 | Hollandsche Draad En Kabelfab | Verfahren für die Herstellung von Erzeugnissen mit gegeneinander isolierten elektrischen Leitern und nach diesem Verfahren hergestellter isolierter Leiter. |
US2102129A (en) * | 1934-11-15 | 1937-12-14 | Anaconda Wire & Cable Co | Electric cable |
DE961903C (de) * | 1953-04-20 | 1957-04-11 | Gen Electric | Biegsames isoliertes elektrisches Kabel |
FR1101725A (fr) * | 1954-03-22 | 1955-10-10 | Comp Generale Electricite | Procédé de fabrication d'un câble électrique à haute tension à isolant fractionné |
DE1722267U (de) * | 1955-09-05 | 1956-05-17 | Siemens Ag | Bewehrtes mehradriges hochspannungskabel mit kunststoffisolierten litzenleitern. |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1244896B (de) * | 1961-05-25 | 1967-07-20 | Lantor Ltd | Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, elektrisch leitenden Bandes aus Fasermaterial und leitenden Substanzen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2423602C2 (de) | Spulenwickeldraht | |
DE2418000A1 (de) | Leicht abisolierbares bandkabel | |
EP0660336A2 (de) | Elektrisches Isoliermaterial und Verfahren zur Herstellung eines elektrisch isolierten Leiters | |
DE1452179A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Kabel | |
EP0030338A1 (de) | Isolierter elektrischer Leiter für Wicklungen von Transformatoren und Drosselspulen | |
DE1117678B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Isolierbandes fuer elektrische Isolierungen | |
DE68912507T2 (de) | Elektrisches Kabel. | |
DE2337556A1 (de) | Band | |
CH615289A5 (de) | ||
DE1079144B (de) | Kunststoffisoliertes elektrisches Hochspannungskabel mit einer den Innenleiter umgebenden halbleitenden Schicht | |
DE1157681B (de) | Verfahren zur Herstellung eines nicht armierten Unterwasserkabels | |
DE1504292B2 (de) | Isoliermaterial | |
DE961903C (de) | Biegsames isoliertes elektrisches Kabel | |
AT207450B (de) | Verfahren für die elektrische Isolierung von Wicklungen | |
DE2443398C3 (de) | Kabel, dessen Isolierung aus vielen Schichten Papierband besteht | |
DE2402149A1 (de) | Drilleiter zur herstellung von wicklungen fuer transformatoren, drosselspulen und dgl. | |
DE3151234A1 (de) | Flexible elektrische leitung | |
DE625820C (de) | Elektrischer Leiter zum Wickeln von Spulen | |
DE1504292C (de) | Isoliermaterial | |
CH299052A (de) | Isoliertes elektrisches Leitergebilde und Verfahren zu dessen Herstellung. | |
DE1415692A1 (de) | Elektrische Kabel und Heizbaender | |
DE1919788A1 (de) | Drahtspeicherebene und ein Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE937832C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Fluessigkeitssperre fuer die Impraegnierfluessigkeitgetraenkter elektrischer Kabel | |
DE19830657A1 (de) | Trägerfreie Glimmerisolation | |
DE2014010A1 (de) | Kunststoffisoliertes kabel |