DE1075415B - Verfahren zur Konservierung, Reinigung und künstlichen Reifung von Pflanzenprodukten und Vorrichtung zur automatischen Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Unter den bis jetzt bekannten Methoden, bei denen die prozentualen Anteile der Komponenten einer gasförmigen Mischung in einem geschlossenen Behälter in einem bestimmten Verhältnis geändert werden, erfordern die, die auf der Substitution der gesamten oder eines Teils der im Behälter enthaltenen Mischung durch ein anderes Gas beruhen, Spezialbehälter, die einem Unterdruck standhalten, ferner Motoren, Vakuumpumpen u. dgl., während die, die auf einer Verdünnung oder Verdrängung beruhen, die Kenntnis der Menge der in Frage kommenden Mischung und damit mühsame quantitative Analysen voraussetzen, was die industrielle Verwertung dieser Methoden erschwert. Weiterhin ist es bei Flüssigkeiten ohne weiteres möglich, ein gewünschtes Mischungsverhältnis durch Zugabe einer Komponente einzustellen. Allerdings ist bei Flüssigkeiten in der Regel das Volumen der Mischung vor der Zugabe sehr genau bekannt, so daß es infolgedessen keine Schwierigkeiten bietet, die Zugabemenge entsprechend zu bemessen.

Die bei der Einstellung von Mischungsverhältnissen bei Gasen vorhandenen Schwierigkeiten werden durch das erfindungsgemäße Verfahren dadurch überwunden, daß man bei bekannten Partialdrücken der verschiedenen gasförmigen Komponenten der Mischung eines dieser Gase oder ebenso gut ein anderes in den B ehälter einleitet, bis ein Gesamtdruck der neuen Mischung erreicht wird, der so bestimmt wird, daß man, wenn man den ursprünglichen Druck durch Ablassen eines Teils der Mischung wiederhergestellt hat, als Ergebnis die gewünschten Partialdrücke dieser Mischung erhält. Dieses erfmdungsgemäße Verfahren ist insbesondere zur Behandlung von Pflanzenprodukten geeignet, die in einem abgeschlossenen Raum zum Zwecke der Konservierung, Reinigung oder künstlichen Reifung untergebracht sind.

Der Erfindungsgedanke wird durch das folgende Beispiel klarer herausgestellt, das sich auf die Verringerung des prozentualen Anteils des Sauerstoffs einer in einem abgeschlossenen Raum enthaltenen Luft bezieht.

Nimmt man an, daß die Partialdrücke der verschiedenen Gase der Mischung ursprünglich die gleichen sind wie in der Luft, so ergeben sich, wenn der Totaldruck gleich dem atmosphärischen Druck ist, die folgenden Partialdrücke in Prozenten des Totaldrucks:

O₂=21,01, N₂=78,05, Ar, CO₂-usw.=0,94

und wenn man eine Mischung wünscht, bei der die Partialdrücke, ausgedrückt in Prozenten des Totaldrucks, die folgenden sind:

O₂=8,6, N₂=91,02, Ar, CO₂ usw.=0,38
so ergibt sich rechnerisch, daß man durch Einleiten Verfahren zur Konservierung,,
Reinigung und künstlichen Reifung

von Pflanzenprodukten
und Vorrichtung zur automatischen

Durchführung des Verfahrens

Anmelder:
Feiice Bonomi, Savona (Italien)

Vertreter: Dr. F. Zumstein, Patentanwalt,
München 2, Bräuhausstr. 4

Beanspruchte Priorität:
Italien vom 22. Februar 1950

Feiice Bonoini, Savona (Italien),
ist als Erfinder genannt worden

von N bis zu einem Totaldruck von 2,5 kg/cm² in dem geschlossenen Behälter und anschließendes Ablassen der neuen Mischung aus dem Behälter bis zu einem Druck von 1 kg/cm² für die verschiedenen Komponenten der Mischung die gewünschten prozentualen Drücke erhält.
- Mit anderen Worten, der Partialdruck des Sauer-Stoffs der Luft von 21,01 Vo des Totaldrucks hat auf 8,6% abgenommen.

Ein weiteres kennzeichnendes Merkmal der Erfindung besteht darin, daß man, insbesondere wenn sich die Gefäße für erhöhte Drücke nicht eignen, das Verfahren stufenweise durchführen kann, indem man die erforderliche Menge des verwendeten Gases in Stufen zuführt, um so die prozentualen Drücke der gasförmigen Komponenten der Mischung zu verändern. Die in Frage kommenden Drücke werden so_bis zu einer

⁴S Grenze gesenkt, die alle Behälter aushalten. Daraus ergibt sich, daß das erfindungsgemäße Verfahren bei seiner praktischen Anwendung folgende Vorteile

bietet: ,. .

Man benötigt keine Behälter mehr, die einen Unterdruck aushalten können; Motoren; Vakuumpumpen, Analysen ü. dgl. sind nicht mehr erforderlich. Das Verfahren kann auch dann angewendet werden, wenn die Menge der in dem geschlossenen Behälter enthaltenen gasförmigen Mischung- nicht bekannt ist.

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Die durch Messung der Totaldrücke mit einem einfachen Manometer erfolgende" Kontrolle der Menge des eingeleiteten Gases bis zur Erreichung der neuen gewünschten Zusammensetzung bietet eine Gewähr dafür, daß diese Zusamensetzung erreicht wird.

Es besteht die Möglichkeit, ■ bei der gleichen gasförmigen Mischung eine beliebige Variation dadurch zu erzielen, daß man die Zahl der Arbeitsgänge oder-die Größe des in. Frage?; kommenden Druckes verändert.

Zur automatischen. Durchführung des Verfahrens bedient man sich vorfeiljiafterweise einer elektrischen Vorrichtung, die selbst ebenfalls- Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.

Diese Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß zwei Solenoide vorgesehen sind, die durch, ein Manometer, das an dem, die gasförmige Mischung enthaltenden Behälter befestigt ist, überwacht werden und von denen das eine die Aufgabe hat, das Ventil der Flasche .zu Öffnen, die das in den-Behälter einzuleitende Gas enthält und das-aridere das öffnen das Auslasses dieses Behälters .besafgt: Ein" Solenoid ist so angeordnet, daß es bei jeder Betätigung, die es ver-"ätiläßt, gleichzeitig ein mit "einer Regelvorrichtung verbundenes Rad um einen bestimmten Winkel dreht, wobei die Regelvorrichtung den ganzen Apparat außer Betrieb setzen kann, wenn die Zahl der Arbeitsgänge, für die sie eingestellt ist, erreicht ist.

Weitere Einzelheiten und Vorteile dieser Vorrichtung können der Beschreibung und dem in der Zeichnung dargestellten Schema entnommen werden.

Am Behälter 1 für die gasförmige Mischung ist ein Manometer 2 befestigt, das in dem dargestellten Beispiel in cm Wassersäule geeicht ist und durch das die Stromkreise der elektrischen Anlage, die von einer Energiequelle 3 (Batterie od. dgl.) gespeist werden, überwacht werden. DieseAnlage umfaßt einSolenoid4 mit einem Anker 5, das über die Kolben 6 und 7 entgegen der Wirkung der Federn 8 und 9 die öffnung des Ventils 10 der Flasche 11 veranlaßt, ^:um Gas in 1 einzuleiten und so die Verbindung dieser Flasche mit dem Behälter herzustellen, Ein Solenoid 12 mit einem Anker 13 veranlaßt, entgegen der Wirkung der Feder 14, die Öffnung-des Ventils 15 des Auslasses von 1. Das Solenoid 4 ist· so angeordnet^"daß es bei jeder .öffnung des Ventils 10, das Rad 16., das mit dem Kontaktarm 17 verbunden ist, um «nen Zahn weiterdreht. Der Kontaktarm 17 schleift auf einem bei Null unterbrochenen Metallring 18. Mit 19 und 20 sind zwei miteinander verbundene Kolben bezeichnet, "die in der •Flasche 11 bzw. im Behälter 1 wirken und von denen der erste einen etwas geringeren Durchmesser als der zweite hat. Mit 21 wird ein; -Solenoid bezeichnet, das nach Beendigung der Arbeitsgänge die Unterbrechung des elektrischen Stromkreises veranlaßt. Die Beendigung wird-durch die Lamp©22 angezeigt. Mit 23 wird ein Unterbrecher bezeichnet.

-· Die Anlage arbeitet folgendermaßen: Ist der elek-.trische Stromkreis über· dgjUnterbrecher 23 geschlossen, so öffnet sich, wenn:-^a₁S; Manometer 2 auf Null steht, das Ventil der Flasche 11, während das Ventil •15 des Behälters geschlossen bleibt. Der Druck im Behälter 1 steigt so lange, -bis er im Fall des in. der Zeichnung dargestellten Beispiels 100 cm Wassersäule erreicht hat. In diesem Augenblick schließt sich das Ventil 10, während säclr das Ventil 15 öffnet und so lange-aus dem Behälter !--die gasförmige Mischung austreten läßt, bis.-das Gleichgewicht zwischen dem Attßendruck und-dem- Innendruck erreicht ist. Dann beginnt der Kreislauf· yon neuem: "

Die Zahl der Arbeitsvorgänge legt man von vorneherein dadurch fest, daß man den Kontaktarm 17 so einstellt, daß das Rad 16 anhält, wenn es sich um einen festgelegten Winkel gedreht hat. Wenn man beispielsweise zehn Arbeitsvorgänge vorsieht, stellt man den Kontaktarm" auf die Zähl 10 am Ring 18 ein. Man kann dann sicher sein, daß man das gewünschte Ziel erreicht, denn nach zehnmaliger Arretierung des Rades öffnet das Solenoid 21 den Stromkreis für die Ventile und läßt die Lampe 22, die die Beendigung der Arbeitsvorgänge anzeigt, aufleuchten.

Auf dem Manometer ist ein zusätzlicher Sicherheitskontakt vorgesehen, der den elektrischen Stromkreis öffnet und damit den Arbeitsgang unterbricht, wenn der Druck im Inneren des Behälters eine bestimmte Grenze erreicht, wobei die Grenze in dem in der Zeichnung angegebenen Beispiel bei 120 cm Wassersäule liegt.

Weiterhin ist noch der Fall berücksichtigt, daß die Flasche 11 leer wird, wobei die Kolben 19 und 20 in Tätigkeit treten. Wenn nämlich der Druck in der Flasche 11 gleich groß oder etwas größer ist als in dem Behälter 1, dann verschiebt sich der Kolben 19 so, daß sich der elektrische Unterbrecher 24 öffnet, wodurch die Arbeiten unterbrochen werden.
: Es ist selbstverständlich, daß Einzelheiten, in der Anordnung der elektrischen Vorrichtung, wie sie in der Zeichnung und Beschreibung dargestellt sind, geändert werden dürfen und die"Vorrichtung trotzdem im Rahmen der vorliegenden Erfindung bleibt.

Claims (5)

. - Patentansprüche:

1. Verfahren zur Konservierung, Reinigung und künstlichen Reifung von Pflanzenprodukten, die

- sicht in einem geschlossenen Raum befinden, unter Änderung der prozentualen Anteile der Masse eines Gasgemisches in bestimmten Verhältnissen, dadurch gekennzeichnet, daß man bei bekannten Partial-

^. drücken der verschiedenen gasförmigen Komponenten der Mischung eines dieser Gase oder ebensogut ein anderes in den Behälter einleitet bis ein Gesamtdruck der neuen Mischung erreicht wird, der so bestimmt wird, daß man, wenn man den ursprünglichen Druck durch Ablassen eines Teils der Mischung wiederhergestellt hat, als Ergebnis die gewünschten Partialdrücke dieser Mischung erhält.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Unterteilung vornimmt, indem man in den Behälter stufenweise die notwendige Gasmenge einleitet, die man verwenden muß, um die prozentualen Drücke der gasförmigen Kom-■ ponenten der Mischung zu verändern.

3. Vorrichtung zur automatischen Durchführung des Verfahrens auf elektrischem Wege nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Solenoide (4,12) vorgesehen sind,, die von einem an dem Behälter für die gasförmige Mischung befestigten'Manometer gesteuert werden, von denen das eine (4) dazu bestimmt ist, daß es das Ventil (10) der Flasche öffnet, die das zur Einleitung in den Behälter (1) vorgesehene Gas ■ enthält, während das andere (12) das öffnen des Auslasses dieses Behälters besorgt und- daß eine Solenoidspule (4) so angeordnet ist, daß sie jedesmal, wenn sie in Tätigkeit tritt,, gleichzeitig ein mit einer Regelvorrichtung (21) verbundenes Rad . · (16) tfm einen -bestimmten Winkel dreht; wobei

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diese Regelvorrichtung die Tätigkeit der Vorrichtung unterbrechen kann, wenn die Anzahl der Arbeitsgänge, für die sie eingestellt ist, erreicht ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Kolben (19), der in der Flasche (11) wirkt, die das in den Behälter einzuleitende Gas enthält, mit einem Kolben (20) mit einem etwas größeren Durchmesser verbunden ist, der in dem Behälter (1) wirkt, wobei der Kolben den elektrischen Stromkreis unterbrechen und die ίο Vorrichtung außer Betrieb setzen kann, wenn der

Druck in der Flasche gleich oder etwas höher als der in dem Behälter wird.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß am Manometer (2) ein Sicherheitskontakt vorgesehen ist, der den elektrischen Stromkreis öffnet und damit die Arbeiten unterbricht, wenn der Druck im Inneren des Behälters eine bestimmte Grenze erreicht.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2214264.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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