DE4102528C2 - Verfahren zum Trennen von Öl-Wasser-Gemischen mittels Aktivkohle-Adsorption in einem Trennbehälter - Google Patents
Verfahren zum Trennen von Öl-Wasser-Gemischen mittels Aktivkohle-Adsorption in einem TrennbehälterInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und zugehörige Vor
richtungen zum Trennen von Öl-Wasser-Gemischen.
Bei der Entsorgung von Öl-Wasser-Gemischen - beispiels
weise in Form von Luftverdichter-Kondensaten - wird ge
fordert, daß der Restölgehalt im ausfließenden Wasser
nicht mehr als 10 mg pro Liter enthält.
Es sind Trenngeräte für Öl-Wasser-Gemische bekannt, in
denen das Öl durch ein Aktivkohledepot adsorbiert und
festgehalten wird. Derartige Trenngeräte sind jedoch nicht
in der Lage, stabile Emulsionen zu spalten, so daß beim
Einsatz von Motorenölen die Funktion eines solchen Trenn
geräts nicht mehr gewähleistet ist.
In einer Firmenbeschreibung der Fa. PIEPHO (Abwasserreinigung,
Umweltbundesamt, 1982)
werden Verfahren zur Reinigung von Kühlmittel-Emulsionen
unter Einsatz von einstufigen Spalt-Reaktions-Adsorptions-Mitteln
beschrieben, wobei ggf. eine Vorspaltung empfohlen wird.
In der Publikation "Wasser, Luft und Betrieb" 14 (1970), Nr. 5, S. 182
werden Torf, Holzmehl, Kalkstein, Dolomit, Koks und Rheinsand
als Adsorbens erwähnt und eine kontinuierliche Emulsions-Spaltanlage vorgestellt.
"Wasser, Luft und Betrieb" 15 (1971) Nr. 10 S. 391 behandelt die
Verwendung von HCl als Elektrolyt und gibt ganz allgemein
einen Hinweis auf einen "Emulsionsspalter" ohne weitere
nähere Angaben.
Der DE-OS 20 10 500 kann die Art und Funktion von verschie
denen Trägermaterialien wie z. B. Schaumglas, Talkumpulver
und pulverförmigen Produkten entnommen werden, die mit
oberflächenaktivem Material wie Oleat, Palmitat be
netzt sind.
Aus den Technischen Informationen K6-4/3,9/90 und K6-7/2,
9/90 der Fa. Henkel geht die Möglichkeit einer mehrstufigen
Behandlung hervor, wobei der Emulsionsspaltung eine weitere
Behandlungsstufe nachgeschaltet wird, eine Arbeitsweise einer
mechanischen Spaltung mit Füllkörnern oder porösen Stoffen
sowie die Arbeitsweise der Nachbehandlung mit Aktivkohle.
Es werden aber keine Hinweise auf den zeitlichen Ablauf meh
rerer bestimmter Verfahrensstufen und auf die abschließende
Herausfilterung des Emulsionsspalters gegeben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein solches mit
Aktivkohle arbeitendes Trenngerät verfahrens- und vorrich
tungsmäßig derart zu verbessern, daß die Trennleistung wesent
lich gesteigert und auf die Verarbeitung von verstärkt emul
gierenden Ölen ausgeweitet wird.
In verfahrensmäßiger Hinsicht wird die Aufgabe nach der Er
findung gelöst durch ein Verfahren, wie es im Patentanspruch 1
gekennzeichnet ist.
Dieses Verfahren läßt sich auf die unterschiedlichen Gegeben
heiten dadurch anpassen, daß die Durchlaufgeschwindig
keit des Öl-Wasser-Gemisches durch die vier Verfahrensstationen
mittels eines nachgeschalteten Dosierhahns steuer- bzw. dros
selbar ist.
Vorrichtungsmäßig ist die Erfindung im Anspruch 3 gekenn
zeichnet.
Das Aktivkohledepot im Trennbehälter sowie das Adsorbenz im
letzten Behälter kann jeweils zwischen zwei Glasfrittenscheiben
angeordnet sein.
Es empfiehlt sich, bei diesem Filtersystem mit einem
gegenüber der Erdatmosphäre erhöhten Druck von etwa
100000 bis 200000 Pa zu arbeiten.
Mit dem beschriebenen Filtersystem bei einer Firma durch
geführte Versuche haben ergeben, daß einmal ein Ölanteil
von 8 mg pro Liter und einmal ein Ölanteil von 39 mg pro Liter
auf weniger als 1 mg pro Liter herabgesenkt werden konnte.
Die gegenwärtig bekannten Aufbereitungsverfahren schaffen
nur ein Herunterbringen des Restölgehalts auf die Grenze von
20 mg im Liter ausfließenden Wassers.
Claims (6)
1. Verfahren zum Trennen von Öl-Wasser-Gemischen mittels
Aktivkohle-Adsorption in einem Trennbehälter,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - das Öl-Wasser-Gemisch durch ein mit kationischen Polyamin- Emulsionsspaltern getränktem Granulat, Blähton oder Schaumglas enthaltendes Behältnis, und
- - eine Schaumglas enthaltende Reaktionskammer mit einer Durchlaufzeit von etwa einer Stunde und
- - dann den mit Aktivkohle gefüllten Trennbehälter
- - und anschließend durch ein Behältnis hindurchgeleitet wird, das ein für die Herausfilterung der Emulsions spalter geeignetes Adsorbens, z. B. Aluminiumoxyd (Al₂O₃), enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Durchlaufgeschwindigkeit
des Öl-Wasser-Gemisches durch die vier Verfahrensstationen
mittels eines nachgeschalteten Dosierhahns steuer- bzw.
drosselbar ist.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
oder 2,
gekennzeichnet durch
- - Anordnung einer Glasmembran oder
- - eines mechanisch-pneumatischen Dosierungsorgans
für die Zudosierung des Emulsionsspalters im ersten
Behältnis.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Aktivkohledepot
im Trennbehälter und/oder das Adsorbens, z. B. Al₂O₃, im
letzten Behältnis zwischen zwei Glasfrittenscheiben
angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Arbeitsdruck
100000 bis 200000 Pa beträgt.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE4102528A1 DE4102528A1 (de) | 1992-07-30 |
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