DE1061282B

DE1061282B - Verfahren zum Herstellen von Florerzeugnissen fuer UEberzuege, Verkleidungen, Bodenbelaege od. dgl.

Info

Publication number: DE1061282B
Application number: DEP10843A
Authority: DE
Inventors: Carlo Peroni
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1952-12-16
Filing date: 1953-11-18
Publication date: 1959-07-16
Also published as: AT193836B; FR71439E; BE524761A; BE555893A; NL96193C; FR1088514A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Florerzeugnissen für Überzüge, Verkleidungen, Bodenbeläge od. dgl., wobei ein Textilgut mit einem beim Erwärmen plastisch werdenden Material verbunden wird.

Die Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, einen einwandfreien, unzertrennbaren Verbundkörper herzustellen, der an einer Seite aufgerauht wird, um ihm ein samtähnliches Aussehen zu verleihen.

Als Textilgut werden Kunstfasern, insbesondere synthetischen Fasern, wie Polyamid- oder Polyvinylfasern, verwendet, die sehr haltbar und gut waschbar sind.

Der Herstellung solcher Erzeugnisse stellten sich zahlreiche Schwierigkeiten entgegen. Einmal war zu berücksichtigen, daß beim Vereinigen des Textilgutes aus synthetischen Fasern mit dem beim Erwärmen plastisch werdenden Material ein ungleichmäßiges Zusammenziehen der beiden Materialien während der Wärmeeinwirkung stattfand, was dazu führte, daß das fertige Erzeugnis nicht mehr eben, sondern gewellt bzw. geworfen war. Ein solches Verwerfen des fertigen Erzeugnisses mußte demnach durch besondere Maßnahmen, die nachfolgend noch näher erläutert werden, verhindert werden.

Eine weitere Schwierigkeit bestand darin, daß die verwendeten synthetischen Fasern infolge ihrer großen Festigkeit äußerst schwer aufzurauhen waren. Es mußten daher besondere Vorkehrungen getroffen werden, um zu verhindern, daß an Stelle eines gleichmäßigen Rauhens durch teilweises Ausziehen der Fasern ein Ausziehen ganzer Fäden des Textilgutes eintrat. Dies wäre selbstverständlich äußerst nachteilig und entspräche keineswegs dem gewünschten Effekt. Der Grund für diesen Überstand ist einmal in der hohen Festigkeit der Fäden, zum anderen Mal in dem mangelnden Haftvermögen zwischen den Fäden im Gewebe infolge der Glätte der Fasern zu erblicken. Zur Beseitigung des mangelnden Haftvermögens zwischen den glasartigen Fasern müßte man einen Drall anwenden, der jedoch andererseits ein Aufrauhen wieder völlig unmöglich machen würde. Diese Nachteile treten hauptsächlich bei Fäden aus synthetischen Fasern auf und würden bei Verwendung von Fäden aus einem anderen Material nicht oder nur in geringerem Maße auftreten.

Erfindungsgemäß werden alle diese Schwierigkeiten überwunden und die geschilderten Nachteile dadurch beseitigt, daß das Textilgut aus Kunstfasern, insbesondere aus synthetischen Fasern, erwärmt, gegebenenfalls nach Abkühlen in eine Lösung des beim Erwärmen plastisch werdenden Materials eingebettet, auf einer Seite mit einer Folie aus dem in der Wärme plastisch werdenden Material belegt, danach bei einer Verfahren zum Herstellen
von Florerzeugnissen für überzüge,
Verkleidungen, Bodenbeläge od. dgl.

Anmelder:
Carlo Peroni, Mailand (Italien)

Vertreter: Dr.-Ing. A. v. Kreisler, Patentanwalt,
Köln 1, Deichmannhaus

Beanspruchte Priorität:
Italien, vom 16. Dezember 1952

Carlo Peroni, Mailand (Italien),
ist als Erfinder genannt worden

Temperatur wärmebehandelt wird, die gleich ist oder unter der Temperatur liegt, auf die das Textilgut vorher erwärmt wurde, und zwar während einer Zeit, die kürzer ist als die Zeit der vorherigen Erwärmung des Textilgutes, und schließlich das Verbundgebilde auf der der in der Wärme plastisch gewordenen Auflage abgekehrten Seite aufgerauht wird.

Als in der Wärme plastisch werdendes Material für die Unterlagsfolie oder eine Zwischenschicht kann vorteilhaft schwammförmiger gequollener Kunststoff verwendet werden.

Das Einbetten des Textilgutes in die Lösung des beim Erwärmen plastisch werdenden Materials, die somit in das Textilgut eindringt, bewirkt eine feste Bindung zwischen den Textilfasern, wodurch beim Aufrauhen ein Ausziehen ganzer Fäden mit Sicherheit vermieden wird. Es werden beim Aufrauhen nur die Fasern unter gleichzeitiger Entfernung eines Teiles des in der Wärme plastisch gewordenen Materials ausgehoben.

Das Vorerwärmen des Textilgutes auf eine Temperatur, die'gleich ist oder über der Temperatur liegt, die zum Vereinigen des Textilgutes mit dem in der Wärme plastisch werdenden Material angewendet wird, und zwar während einer Zeit, die länger ist als die Zeit der nachherigen Wärmebehandlung, bewirkt ein Fixieren des Textilgutes und verhindert mit Sicherheit ein Verwerfen des fertigen Erzeugnisses.

Es ist an sich bekannt, thermoplastische Materialien durch Verschweißen miteinander zu verbinden. Ferner

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ist es auch bereits bekanntgeworden, teppichartige Bodenbeläge od. dgl. aus Gummi und Faserstoffen herzustellen, indem beispielsweise in Schlingen gelegte Garn- oder Faserstränge in eine Unterlage aus plastischer Masse eingepreßt, durch Wärmebehandlung mit ihr verbunden und nachher die Schlingen aufgeschnitten werden, oder nach einem anderen bekannten Verfahren eine untere Filzschicht mit einer oberen, aus einer Mischung von Haaren und zerkleinertem Gummi bestehenden Schicht durch Auftragen von Gummimilch und Vulkanisieren miteinander verbunden wird und die Oberseite des erhaltenen Gebildes gegebenenfalls aufgerauht wird.

Keines dieser bekannten Verfahren ist jedoch geeignet, Erzeugnisse zu liefern, die mit den nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Erzeugnissen, sowohl was die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit als auch was das Aussehen, die Verwendbarkeit und die Wirtschaftlichkeit anbelangt, vergleichbar wären.

Ein praktisches Durchführungsbeispiel des Verfahrens nach der Erfindung wird unter Hinweis auf die Zeichnung beschrieben.

Die Fig. 1 und 2 zeigen das erhaltene Gebilde schematisch im Schnitt, und zwar vor bzw. nach dem Aufrauhen der einen Seite.

Das Textilgut, im vorliegenden Fall Polyamidfäden, wird zunächst 20 Minuten lang auf 150° C erwärmt. Anschließend werden die Fäden mit einer Gummilösung vollständig getränkt, und auf eine Anzahl paralleler Fäden wird eine Gummischicht aufgebracht. Man erhält auf diese Weise eine aus Gummi bestehende Schicht 2, in der die Fäden 1 völlig eingebettet sind. Auf dieses blattartige Gebilde wird eine weitere Gummilage 3 aufgetragen, und das Ganze wird 15 Minuten lang bei 145° C vulkanisiert. Schließlich wird das erhaltene Verbundgebilde in einer Rauhmaschine auf der der Auflageschicht 3 abgekehrten Seite aufgerauht, wobei ein Teil der Fasern unter gleichzeitiger Entfernung eines Teiles der Gummischicht, in welcher die Fäden 1 eingebettet sind, ausgehoben wird. Auf diese Weise erhält das Erzeugnis an einer Seite das gewünschte samtähnliche Aussehen, wie in Fig. 2 schematisch angedeutet ist.

An Stelle der parallelen Fäden kann selbstverständlich auch ein Gewebe als Ausgangsmaterial verwendet werden.

Als in der Wärme plastisch werdendes Material wurde im beschriebenen Beispiel Gummi angenommen. Es versteht sich jedoch, daß jedes andere, in der Wärme plastisch werdende Material, insbesondere thermoplastische Kunststoffe, wie Polyvinylchlorid od. dgl., verwendet werden kann.

Insbesondere kann für die Auflageschicht 3 oder gegebenenfalls für eine zusätzliche Zwischenschicht ein schwammförmiger, gequollener Kunststoff verwendet werden, der sich besonders zufolge seiner guten stoß dämpfenden Eigenschaften in verschiedenen Anwendungsfällen sehr gut bewährt.

Bei Verwendung von Gummi wird die Wärmebehandlung natürlich nach dessen Vereinigung mit dem Textilgut durchgeführt bzw. zumindest beendet, da der Gummi zum Vulkanisieren eine gewisse Zeit benötigt, während bei Verwendung anderer, beim Erwärmen plastisch werdender Materialien, die keiner chemischen Umwandlung unterliegen, die zweite Wärmebehandlung auch gleichzeitig mit dem Zusammenbringen des betreffenden Materials mit dem

ίο Textilgut erfolgen kann.

Das Textilgut kann in gefärbtem oder natürlichem Zustand verwendet werden; es ist auch möglich, das fertige Erzeugnis vor oder nach dem Aufrauhen nach bekannten Methoden zu färben.

Um die Widerstandsfähigkeit des Gebildes zu erhöhen, können in das beim Erwärmen plastisch werdende Material auch andere zusätzliche Fäden oder Drähte eingebettet werden.

Nach dem Aufrauhen kann gewünschtenfalls noch geschoren werden.

Die Verwendungsmöglichkeiten des nach dem Verfahren gemäß der Erfindung erhaltenen Erzeugnisses sind äußerst zahlreich, sei es als Überzüge, Verkleidungen, Bodenbeläge od. dgl., als Unterlagen für Schreibmaschinen, Tischunterlagen und im allgemeinen überall dort, wo gute Waschbarkeit, lange Haltbarkeit, Undurchlässigkeit sowie dämpfende Eigenschaft des Erzeugnisses verlangt werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Florerzeugnissen für Überzüge, Verkleidungen, Bodenbeläge od. dgl. durch Verbinden eines Textilgutes mit einem beim Erwärmen plastisch werdenden Material, dadurch gekennzeichnet, daß ein Textilgut aus Kunstfasern, insbesondere aus synthetischen Fasern, erwärmt, gegebenenfalls nach Abkühlen in eine Lösung des beim Erwärmen plastisch werdenden Materials eingebettet, auf einer Seite mit einer Folie aus dem in der Wärme plastisch werdenden Material belegt, danach bei einer Temperatur wärmebehandelt wird, die gleich ist oder unter der Temperatur liegt, auf die das Textilgut vorher erwärmt wurde, und zwar während einer Zeit, die kürzer ist als die Zeit der vorherigen Erwärmung des Textilgutes, und schließlich das Verbundgebilde auf der der in der Wärme plastisch gewordenen Auflage abgekehrten Seite aufgerauht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als in der Wärme plastisch werdendes Material für die Unterlagsfolie oder eine Zwischenschicht schwammförmiger, gequollener Kunststoff verwendet wird.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 850288, 818 582,
810548, 499 432, 290190, 229 705, 49 653.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen