DE1056955B - Praegestempel zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Dichtungseinlagen - Google Patents
Praegestempel zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden DichtungseinlagenInfo
- Publication number
- DE1056955B DE1056955B DEB48359A DEB0048359A DE1056955B DE 1056955 B DE1056955 B DE 1056955B DE B48359 A DEB48359 A DE B48359A DE B0048359 A DEB0048359 A DE B0048359A DE 1056955 B DE1056955 B DE 1056955B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cap
- die
- mandrel
- production
- bead
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229940126214 compound 3 Drugs 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/809—Seal, bottle caps only
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Weiterbildung des Prägestempels zur Herstellung von aus thermoplastischen
Kunststoffen bestehenden Dichtungseinlagen in Verschlußkappen für Behälter, wie Flaschen,
nach Patent 1 036 084.
Mit dem Prägestempel nach dem Hauptpatent werden Dichtungseinlagen aus thermoplastischem
Kunststoff hergestellt, die mit einem flachen Mittelteil und einem ringförmigen Wulst versehen sind, der
von kleinerem Durchmesser als der Kappenboden ist. Dabei wird die Kunststoffmasse in einem ersten Arbeitsgang
in die Kappe eingebracht und in einem zweiten Arbeitsgang durch den Prägestempel verformt.
Der Prägestempel ist dabei in seiner Außenform der Innenform der Kappe angepaßt und trägt
für die Bildung des Wulstes eine an sich bekannte kreisringförmige Vertiefung, die in einem bestimmten
Abstand innerhalb des äußeren Umfanges des Prägestempels verläuft. Außerdem weist der Prägestempel
in dem Raum zwischen der Vertiefung und dem äußeren Umfang radiale Rillen zum Zwecke des Entweichens
von Luft und von überschüssigem Kunststoffmaterial auf.
Die Weiterbildung gemäß der Erfindung kennzeichnet sich darin, daß der Prägestempel aus einem
äußeren zylindrischen Hohlkörper und einem darin zentrisch geführten Dorn besteht, wobei beide Teile
des Stempels unabhängig voneinander axial verschiebbar sind. Dabei wird nach Aufsetzen des
äußeren zylindrischen Hohlkörpers auf den äußeren Teil des Kappenbodens der innere Dorn bis auf ein
vorher einstellbares Maß gegen den inneren Teil des Kappenbodens gedrückt.
Mit einem derartig ausgebildeten Prägestempel hat man es noch besser in der Hand, den mittleren Teil
der Einlage in einer bestimmten Stärke auszuprägen und den um den mittleren Teil herum liegenden Wulst
vollkommen sauber zu gestalten. Damit eignet sich der Prägestempel insbesondere auch für die Verarbeitung
verschiedenartiger thermoplastischer Kunst-Stoffmassen.
Die Erfindung ist in einem teilweise im Längsschnitt gezeigten Ausführungsbeispiel in den Zeichnungen
dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 den Prägestempel in der obersten Stellung,
Fig. 2 den Prägestempel nach dem Aufsetzen seines äußeren Hohlkörpers am Kappenboden,
Fig. 3 den Prägestempel mit vorgeschobenem Dorn und
Fig. 4 den Prägestempel mit zurückgezogenem Dorn nach der Fertigstellung der Dichtungseinlage.
Auf dem Boden 2 der vorgeformten Kappen 1 aus Blech wird eine bestimmte Menge eines thermoplastischen
Kunststoffes 3 aufgebracht. So gelangen Prägestempel zur Herstellung
von aus thermoplastischen Kunststoffen
bestehenden Dichtungseinlagen
Zusatz zum Patent 1 036 084
Anmelder:
Bender-Werke G.m.b.H.,
Frankenthal (Pfalz)
Frankenthal (Pfalz)
Dipl.-Ing. Adolf Brandes, Albert Christmann
und Hans Willersinn,
Frankenthal (Pfalz),
sind als Erfinder genannt worden
die Kappen unter den Prägestempel gemäß Fig. 1. Es sollen Dichtungseinlagen geprägt werden, die einen
mittleren flachen Teil 4 und einen ringförmigen Wulst 5 aufweisen (Fig. 3 und 4).
Zu diesem Zweck findet ein Prägestempel Anwendung, der aus einem äußeren zylindrischen Hohlkörper
6 a und einem darin zentrisch geführten Dorn 6 b besteht. Diese beiden Teile des Stempels sind unabhängig
voneinander axial verschiebbar. Der äußere zylindrische Hohlkörper 6a weist auf seiner Ringstirnfläche
radiale Rillen 8 auf, durch die die Luft entweichen kann und in die überschüssiges plastisches
Material eintreten kann.
Die Stirnfläche des Domes 6 b ist mit einer kreisringförmigen
Vertiefung 9 für die Bildung des Wulstes 5 versehen.
Der äußere Stempelteil 6a sitzt an einem Arm 11. Der Dorn 6b wird über einen Nocken 12 gesteuert,
der auf der Welle 13 sitzt. Der Arm 11 und die Welle 13 führen durch einen nicht dargestellten Mechanismus
die gleiche vertikale Auf- und Niederbewegung aus. Zusätzlich erhält aber der Dorn 6b noch eine Bewegung
unabhängig von dem äußeren Stempel teil 6 a. Der Dorn 6b trägt einen Schaft 14 mit einer Kopfplatte
15. Zwischen dieser und dem äußeren Stempelteil 6 a ist eine Druckfeder 16 eingeschaltet.
Die Wirkungsweise ist folgende: Befinden sich alle Teile in der in Fig. 1 gezeigten oberen Stellung, dann
wird die Kappe 1 mit der eingeführten thermo-
909 509Π35
plastischen Kunststoffmasse.3 unter den zweiteiligen
Prägestempel geschoben. Dann geht zunächst. der
äußere Stempelteil 6 a nach unten und legt sich mit seinem unteren Rand satt an die Innenwandung der
Kappe l,an. Inzwischen hat sich der Nocken 12'etwa
um 90° gedreht. Die Teile befinden sich in der Stellung gemäß Fig. 2. Beim Weiterdrehen des
Nockens 12 wird der Dorn 6 b allein entgegen der Wirkung der Feder 16 niedergedrückt. Damit wird
die Kunststoffmasse 3 yerformt. Es entsteht ein sauberer mittlerer Teil .2, der von der wulstförmigen
Erhöhung 5 umschlossen ist. Die Luft wird radial nach außen gedruckt und geht durch die Schlitze 8 an
der Ringstirnfläche des äußeren Stempelteils nach außen. Überschüssiger Kunststoff kann in die
Schlitze 8 des äußeren Preßstempels eintreten (Fig. 3). Bei der Weiterdrehung des Nockens 12 hebt sich
der Dorn 6 b wieder. Danach werden alle Teile wieder in die Ausgangsstellung Fig. 1 angehoben. Im Innern
der Kappe 1 ist die Dichtungseinlage mit der wulstförmigen Erhöhung sauber gebildet.
Claims (1)
- Patentanspruch:, Prägestempel zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Dichtungseinlagen mit einem flachen Mittelteil und einem ringförmigen Wulst von kleinerem Durchmesser als der Boden der' Verschlußkappe, wobei die Kunststoffmasse in einem ersten Arbeitsgang in die Kappe eingebracht und in einem zweiten Arbeitsgang durch den Prägestempel verformt wird, der in seiner Außenform der Itmenform der Kappe angepaßt ist und für die Bildung des Wulstes eine kreisringförmige Vertiefung trägt, die in einem bestimmten Abstand innerhalb des äußeren Umfanges des Prägestempels verläuft und in den Raum zwischen der Vertiefung und dem äußeren Umfang radiale Rillen zum Zweck des Entweichens von Luft und überschüssigem Kunststoffmaferial aufweist, nach Patent 1 036 084, dadurch gekennzeichnet, daß der Prägestempel aus einem äußeren zylindrischen Hohlkörper (6a) und einem darin zentrisch geführten Dorn (6 b) besteht und beide Teile des Stempels unabhängig voneinander axial verschiebbar sind, wobei nach-Auf setzen des äußeren zylindrischen Hohlkörpers (6 a) auf den äußeren Teil des Kappenbodens (2) der innere Dorn (6 b) bis auf ein vorher einstellbares Maß gegen den inneren Teil des Kappenbodens (2) gedrückt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen©909 509/135 4.59
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB48359A DE1056955B (de) | 1958-03-28 | 1958-03-28 | Praegestempel zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Dichtungseinlagen |
BE576050A BE576050A (fr) | 1958-03-28 | 1959-02-24 | Poinçon conformateur pour garnitures d'étanchéité en matière thermoplastique de capsules de bouchage. |
US802552A US2963738A (en) | 1958-03-28 | 1959-03-27 | Stamping punch for the manufacture of sealing inserts of thermoplastic artificial material in closing caps for containers, as bottles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEB48359A DE1056955B (de) | 1958-03-28 | 1958-03-28 | Praegestempel zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Dichtungseinlagen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1056955B true DE1056955B (de) | 1959-05-06 |
Family
ID=6968551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEB48359A Pending DE1056955B (de) | 1958-03-28 | 1958-03-28 | Praegestempel zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Dichtungseinlagen |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US2963738A (de) |
BE (1) | BE576050A (de) |
DE (1) | DE1056955B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19512971A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Alcoa Gmbh Verpackwerke | Geprägte Dichtungseinlage |
DE19614019A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-12-12 | Alcoa Gmbh Verpackwerke | Geprägte Dichtungseinlage |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3135019A (en) * | 1961-06-22 | 1964-06-02 | Ernest O Aichele | Machine for applying sealing liners of thermoplastic material to bottle caps or the like |
US3196485A (en) * | 1962-04-10 | 1965-07-27 | Battenfeld Werner | Apparatus for manufacturing of pressed form-pieces of artificial material |
US3177822A (en) * | 1962-09-06 | 1965-04-13 | Haut S Dev Co Inc | Flattening and flour dusting device for cookie making machine |
NL299521A (de) * | 1962-11-05 | |||
US3493995A (en) * | 1964-07-24 | 1970-02-10 | Armstrong Cork Co | Method and apparatus for forming a liner on a closure |
US3278985A (en) * | 1965-06-25 | 1966-10-18 | Gros Ite Industries | Molding devices |
US3827843A (en) * | 1972-01-26 | 1974-08-06 | Sycamore Mfg Co Inc | Apparatus for lining bottle crowns with thermoplastic material |
JPS4931483A (de) * | 1972-07-19 | 1974-03-20 | ||
US3907472A (en) * | 1973-09-05 | 1975-09-23 | Thomas H Lutsey | Machine for making snow cones |
US3999916A (en) * | 1976-03-22 | 1976-12-28 | Buehler Ltd. | Mounting press mold closure assembly |
US4128370A (en) * | 1977-05-12 | 1978-12-05 | Fred M. Dellorfano, Jr. And Donald P. Massa, Trustees, The Stoneleigh Trust | Manufacture of electroacoustic transducers which require molding an elastomer to the surface of the transducer material |
US4324754A (en) * | 1978-07-13 | 1982-04-13 | Crompton Parkinson Limited | Method of inserting a powder in the manufacture of electrical dry cells |
JPS5854661B2 (ja) * | 1979-06-08 | 1983-12-06 | 日本クラウンコルク株式会社 | ライナ−付容器蓋の製造方法 |
US5332381A (en) * | 1993-02-22 | 1994-07-26 | Zapata Technologies, Inc. | Two piece crown liner punch |
US7306108B2 (en) * | 2004-04-13 | 2007-12-11 | Berry Plastics Corporation | Closure with vents for venting during molding of a liner, method of forming a liner in a closure, and device for forming a liner in a closure |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1575300A (en) * | 1926-01-07 | 1926-03-02 | Wallace M Weeks | Method and apparatus for making bottle closures |
US2014815A (en) * | 1934-01-20 | 1935-09-17 | Sutherland Paper Co | Method of and means for making pressed plates, dishes, and the like |
US2221197A (en) * | 1936-05-07 | 1940-11-12 | American Seal Kap Corp | Milk bottle cap and method of making the same |
US2823422A (en) * | 1950-11-08 | 1958-02-18 | Continental Can Co | Manufacture of closure seals having formed cushion pads therein |
US2877493A (en) * | 1956-01-04 | 1959-03-17 | Anchor Hocking Glass Corp | Device for molding gaskets |
-
1958
- 1958-03-28 DE DEB48359A patent/DE1056955B/de active Pending
-
1959
- 1959-02-24 BE BE576050A patent/BE576050A/fr unknown
- 1959-03-27 US US802552A patent/US2963738A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19512971A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-10-10 | Alcoa Gmbh Verpackwerke | Geprägte Dichtungseinlage |
DE19614019A1 (de) * | 1995-04-07 | 1996-12-12 | Alcoa Gmbh Verpackwerke | Geprägte Dichtungseinlage |
DE19614019B4 (de) * | 1995-04-07 | 2005-07-28 | Alcoa Deutschland Gmbh Verpackungswerke | Geprägte Dichtungseinlage |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE576050A (fr) | 1959-06-15 |
US2963738A (en) | 1960-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1056955B (de) | Praegestempel zur Herstellung von aus thermoplastischen Kunststoffen bestehenden Dichtungseinlagen | |
DE2353209C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines einstückigen, einendig offenen Behälters aus Metall, insbesondere Metalldose | |
DE1704340C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Behälters | |
DE2843519A1 (de) | Verfahren zur bildung eines druckwiderstandsfaehigen, schalenartigen deckels fuer einen behaelter | |
DE1479138A1 (de) | Maschine zur Herstellung von Behaeltern aus Material geringer Dicke | |
DE2704117A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer im wesentlichen konischen dose aus duennem blech, und werkzeug zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP0791414A1 (de) | Stanz- und Formwerkzeug | |
DE2644387C3 (de) | Napfförmiger Faßstopfen aus Metall | |
DE3045989C2 (de) | Form zur Herstellung von Tellern o.dgl. aus pulverförmigem Keramikmaterial | |
EP0274001B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verschlussmembrane | |
DE972278C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verschliessen von Gefaessen unter Verwendung eines durch den Verschliessvorgang zu verformenden Stuelpdeckels | |
DE1452416C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bechers mit zylindrischem Mantel | |
DE3901703C1 (de) | ||
DE934145C (de) | Vorrichtung zum Pressen von Schinken in Dosen | |
DE616302C (de) | Verfahren zum Verkapseln sehr duenner Glaeser mittels Kapseln mit unterem abgebogenen Rande | |
DE543195C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Papiertrinkbechern | |
DE1799122U (de) | Praegestempel zur herstellung von aus thermoplastischen kunststoffen bestehenden dichtungseinlagen. | |
DE2147230A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum umboerdeln des randes eines duennwandigen offenen behaelters | |
DE1951846A1 (de) | Ziehwerkzeug | |
DE2166008C3 (de) | Halbfabrikat für einen Schildring | |
DE732826C (de) | Verfahren und Vorformvorrichtung zum Verkapseln von Flaschen und aehnlichen Behaeltern | |
DE1704359C (de) | Preßwerkzeug zum Herstellen von Dichtungsringen | |
AT254073B (de) | Vorrichtung zum Verschließen eines dosenähnlichen Behälters | |
DE140742C (de) | ||
DE2409913A1 (de) | Metallbehaelter sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |