DE1052010B - Verfahren und Einrichtung zum Lichtbogen-Punktschweissen - Google Patents

Description

DEUTSCHES

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schutzgas-Lichtbogenschweißen, das zwischen einer von einem axial angeordneten, nicht abschmelzenden Hauptelektrode und einer dieser benachbarten Hilfselektrode einen Hilfslichtbogen aufweist, welcher zum Zünden des Schweißlichtbogens zwischen der Hauptelektrode und dem stromführenden Werkstück verwendet wird, wobei dem Hilfslichtbogen eine Spannung derselben Größenordnung wie die Schweiß-Spannung und eine relativ kleine, zu seiner Aufrechterhaltung gerade noch ausreichende Stromstärke zugeführt wird.

Die bei gasgeschütztem Lichtbogenschweißen verwendeten Hilfslichtbogen sind für gewöhnlich Hochfrequenzlichtbogen gewesen, die zwischen der Elektrode des Schweißbrenners und dem Werkstück unterhalten werden, um eine leitende Bahn zum Zünden des Schweißlichtbogens zu schaffen. Eine Abwandlung eines solchen Verfahrens ist kürzlich für Schutzgas-Lichtbogen-Schweißarbeiten vorgeschlagen worden, l>ei welchen ein Hilfslichtbogen zwischen der mittleren Elektrode des Schweißbrenners und der an ihn angrenzenden Hilfselektrode über einen Widerstand an die Schweißstromquelle angeschlossen ist und demnach mit verminderter Stromstärke unterhalten wird, wobei die Hilfselektrode gegen diese mittlere Elektrode isoliert ist, beispielsweise durch einen Teil der die Elektrode umgebenden Wandung einer elektrisch isolierten Metallgasdüse. In einem solchen Falle führt das über den Hilfslichtbogen gelangende Gas eine ; ausreichende Anzahl von Ionen mit sich, um die notwendige leitende Bahn zwischen der mittleren Elektrode und dem Werkstück zu schaffen.

Wo Hilfslichtbogenzündung in der Vergangenheit verwendet wurde, war es allgemein selbstverständlich, daß die Gasdüse, wenn sie als Hilfs-Elektrode für den Hilfslichtbogen diente, elektrisch gegen das Werkstück durch zumindest einen Luftspalt zu isolieren. Es hat sich herausgestellt, daß das nicht notwendig ist, wenn dem Hilfslichtbogen eine Spannung derselben Größenordnung wie die Schweiß-Spannung und eine Stromstärke zugeführt werden, die gerade noch ausreicht, um einen solchen Hilfs-Lichtbogen aufrechtzuerhalten. Unter diesen Umständen braucht die Gasdüse nicht gegen das Werkstück isoliert zu werden und kann tatsächlich absichtlich in direkten physikalischen und elektrischen Kontakt mit dem Werkstück gebracht werden, ohne den Hilfslichtbogen zu löschen oder irgendeine nachteilige Wirkung. Es hat sich erwiesen, daß ein solcher Hilfslichtbogen den außerordentlich nützlichen Zwecken des Vor- und Nacherwärmens des Werkstückes dienen kann.

Die Erfindung besteht darin, daß das Werkstück bei brennendem Hilfslichtbogen zunächst stromlos Verfahren und Einrichtung
zum Lichtbogen-Punktschweißen

Anmelder:

Union Carbide Corporation,
New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dipl.-Ing. H, Görtz, Patentanwalt,
Frankfurt/M., Schneckenhofstr. 27

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vorn 17. Dezember 1956

Robert Linford Hackman, Glacier Hills, N. J.,
und Raymond Patrick Sullivan, Jersey City, N. J.

(V. St. A).,
sind als Erfinder genannt worden

bleibt, daß sodann eine elektrische Verbindung zwischen der Hilfselektrode und dem Werkstück hergestellt wird, wodurch der Hilfslichtbogen auf das Werkstück übertragen wird, daß anschließend bei zwischen Hauptelektrode und Werkstück brennendem Hilfslichtbogen das Werkstück an den vollen Schweiß-Strom angeschlossen wird und daß daraufhin der Schweiß lichtbogen aus dem Hilfslichtbogen entsteht. Die Erfindung ist beispielsweise in hervorragender Weise für Anwendungen, wie Punktschweißen von drei Blechen dünnem, rostfreiem Stahl geeignet, aus dem die Oberfläche der Tragfläche eines Überschall-Geschwindigkeitsflugzeuges besteht, bei welchem die maximale zulässige Mulde in der Krateroberfläche 0,076 mm beträgt. Von solchen Punktschweißungen werden selbstverständlich hohe und beständige Schubfestigkeiten gefordert. Es ist dabei zur Er-

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reichung der erforderlichen hohen Schubfestigkeit notwendig, die Schweißunterraupe ungefähr 0,25 mm unterhalb des untersten Bleches vorspringen zu lassen. Ein solches Ausmaß an Einbrand ergibt jedoch die unerwünschte Wirkung, daß eine Mulde in der Krateroberfläche von mehr als 0,076 mm Tiefe geschaffen wird. Ein Zusatz von Füllmetall ist deshalb wesentlich, um die Auffüllung des Schweißbades zu bewirken.

Das bekannte Verfahren mit einem seitlich in den Schweißlichtbogen eingeführten Zusatzdraht ist unter anderem aus folgenden Gründen oft ungeeignet:

1. Es ist schwierig, die Drahtzufuhr bei einem Luftspalt von etwa 1,27 mm zu steuern;

2. der Betrag des Drahtzusatzes ist außerordentlich kritisch und beeinflußt den statistischen Streubereich der durch die Schweißung erzielten Schubfestigkeit beträchtlich;

3. die Handhabung ist durch zusätzliche Zeitsteuerung und Drahtrückzugsvorrichtungen erschwert;

4. für den Handbetrieb wäre ein Brenner mit seitlicher Drahtzufuhr hinderlich.

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Andere Schweiß-Verfahren mit Metallzusatz bestehen darin, daß das Metall über dem zu schweißenden Punkt angeordnet ist, bevor der Brenner in die richtige Lage gebracht wird. Auch in diesem Falle gibt es wieder zwei Möglichkeiten: feinverteiltes Metall oder Metall-Stücke. Die erste Möglichkeit scheidet aus praktischen Gründen aus, da feinverteiltes Metall das Bestreben hat, dispergiert zu werden. Die zweite Möglichkeit kann natürlich viele Formen annehmen, wie z. B.:

1. kleine Metallscheiben, die vollständig in die Schweißung eingeschmolzen werden können;

2. ein oben auf der Schweißung angeordnetes Abfallblech, von welchem Teile nach unten in die Schweißung eingeschmolzen werden, während das überschüssige Blech später entfernt wird;

3. Metallstangen mit sehr kleinem Querschnitt;

4. dünne Metallstreifen, eine Kombination der Verfahren 2 und 3.

Verfahren 1 erfordert eine präzise Anordnung; Verfahren 2 bringt beträchtlichen Metallabfall in den unbenutzten Bereichen des Abfallbleches mit sich, und einer gewissen Schwierigkeit kann man sich beim Abziehen des Bleches gegenübersehen; andererseits bringen Verfahren 3 und 4 weniger Metallverlust mit sich, und die Anordnung wird in einer Weiterbildung der Erfindung einfach durchgeführt, indem in an sich bekannter Weise Aussparungen in dem unteren Teil der Düse vorgesehen werden und indem eine isolierte Einstellschablone verwendet wird. Das ungeschmolzene auf der Schweißung nach Verfahren 3 und 4 verbleibende Metall kann leicht entfernt werden.

Die oben beschriebenen Verfahren 3 und 4 zum Zusetzen von Metall haben sich am besten für das errmdungsgemäße Verfahren bewährt. Alle vier Verfahren des Metallzusatzes können jedoch bei dem HilfsHchtbogenverfahren nach der Erfindung sowohl für Punkt- als auch für Nahtschweißen verwendet werden.

Zündverfahren für Niederspannungs-Hilf slichtbogen, d. h. für solche, die Spannungen der Größenordnung der Schweiß-Spannung, aber geringere Stromstärke verwenden, sind aus verschiedenen Gründen den Hochfrequenz-Lichtbogen-Zündverfahren überlegen.

Bei Niederspannungs-Hilfslichtbogenzündung tritt keine Hochfrequenzstrahlung auf, es wird ein höherer Grad an Zündverlässigkeit erreicht und Brennerkonstruktionsschwierigkeiten vermindert, weil es nicht notwendig ist, innere Hochfrequenzverluste oder das Auftreten eines Lichtbogens zwischen den benachbarten Teilen der Vorrichtung konstruktiv zu berücksichtigen. Im Gegensatz zu den Nachteilen der Hochfrequenz-Hilfslichtbogenzündung schafft das Niederspannungs-Hilf slichtbogenzünden nach der vorliegenden Erfindung die oft erwünschte Möglichkeit des Vor- und Nacherwärmens. Außerdem wurde gefunden, daß eine Nacherwärmung durch den Niederspannungs-Hilfslichtbogen für gewöhnlich den Abfallstreifen vollständig frei von jedem Schweißpunkt schmilzt. Das kann nicht der Fall sein, wenn ein Hochfrequenz-Hilfslichtbogen zum Zünden verwendet wird.

Weitere Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels im Zusammenhang mit der Zeichnung. Es zeigt

Fig. 1 eine schematische, perspektivische Ansicht einer mit inertem Gas geschützten Lichtbogen-Punktschweißvorrichtung nach der Erfindung, teilweise im Schnitt,

Fig. 2 und 3 einen schematischen Riß der unteren und oberen Ansicht eines Werkstückes, das mit der Vorrichtung nach Fig. 1 punktgeschweißt ist,

Fig. 4 ein schematisches Schaltbild nach der Erfindung und

Fig. S eine teilweise Schnittansicht einer bevorzugten Form einer Gasdüse, die als Hilfslichtbogenelektrode geeignet ist.

Wie in Fig. 1 veranschaulicht, weist ein mit inertem Gas geschützter Lichtbogenbrenner 10 eine thorierte Wolframstabelektrode 12 auf, die mittels eines Leiters 14 mit dem negativen Pol einer Gleichstromkraftquelle 16 verbunden ist. Der positive Pol einer solchen Quelle ist einerseits direkt mit dem Werkstück 18 durch einen Leiter 20 über einen Schalter 22 verbunden, andererseits über einen Widerstand 28 mit der aus Metall bestehenden Gasdüse 24 durch einen Leiter 26. Inertes Schutzgas 30, wie Argon, wird der Düse 24 zugeführt und strömt von hier nach außen in einem ringförmigen Strom um das Lichtbogenende der Elektrode 12 und über die angrenzenden Bereiche des Werkstückes 18.

Beim Lichtbogen-Punktschweißen, wobei die Düse mit Druck auf das Werkstück aufgesetzt wird, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wie in Fig. 5 veranschaulicht, ringförmige Aussparungen 31 und 33 an der Innenfläche am Ende der Düse 24 vorzusehen. Es sollte zumindest eine ringförmige Stufe, deren Durchmesser geringer ist als derjenige der Endoberfläche der Düse, angeordnet sein, da der Hilfslichtbogen zwischen Hauptelektrode 12 und Düse 24 Anschmelzungen der Düse verursacht,, welche sich störend auswirken, wenn sie in der Stirnfläche 35 der Düse liegen. Die ringförmige Stufe bewirkt, daß der Hilfslichtbogen sich zwischen der Elektrode und einem Punkt in der Düse,, der von der Endfläche entfernt ist, bildet Auf diese Weise wird eine flache Oberfläche auf der kreisringförmigen Endfläche der Düse aufrechterhalten.

Die Wandung der Düse weist auch in bekannter Weise seitliche Öffnungen 37 zum Entweichen des Gases auf, wenn das Ende der Düse in physikalischen und elektrischen Kontakt mit dem Werkstück gebracht wird, wie unten beschrieben ist.

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Die einzelnen Schritte des Arbeitsganges nach 3. es gibt keine praktische Beschränkung der Fig. 1 geschehen wie folgt: Ein Abfallstreifen 32 ist Brennerkabellänge bei der Niederspannungsüber der Mittellinie der beabsichtigten Punktschweiß- Hilfslichtbogenzündung. Wird dagegen Hoch-Reihe angebracht. Eine isolierte Einstellschablone 34 frequenzzündung verwendet, darf das Kabel wird dann über dem Abfallstreifen 32 mittig an- 5 wegen der kapazitiven Dämpfung eine bestimmte geordnet und au Ort und Stelle befestigt. Während Länge nicht überschreiten;

ein Hilfslichtbogen zwischen der Elektrode 12 und 4. bei dem erfindungsgemäßen Hilfslichtbogen-Verder Düse 24 aufrechterhalten bleibt, wird der Brenner fahren können Metalldüsen verwendet werden, 10 derart auf das Werkstück 34 aufgesetzt, daß die während die Verwendung von Hochfrequenz bei Düse in ein Loch 36 in der Schablone 34 und der Ab- io Handschweißbrennern meistens keramische Düsen fallstreifen 32 in die Kerben 38 in den Rand der erfordert.
Düse passen. Die Kerben 38 sind in der Düse 24 derart angeordnet, daß der verbleibende Rand der Düse Fig. 2 und 3 veranschaulichen eine Reihe von auf die Oberfläche des Werkstückes 18 drückt. Punktschweißungen, die nach der Erfindung her-

Während sich der Brenner 10 dem noch nicht 15 gestellt sind.

stromführenden Werkstück 18 nähert, wird der Hilfs- Die automatische Punktschweiß-Steuerung besteht, lichtbogen zwischen der Elektrode 12 und der Düse wie in Fig. 4 veranschaulicht, im Prinzip aus dem 24 weiter aufrechterhalten, bis die Düse mit dem Zündkreis 42, fünf Zeiteinstellkreisen 43 bis 47, einem Werkstück in Berührung tritt. Im selben Augenblick Gas-Steuerkreis 49 und einer Druckvorrichtung 48. springt der Hilfslichtbogen unter dem Einfluß des 20 Durch Betätigung eines entsprechenden Schalters Gasstromes direkt auf das als Elektrode wirkende wird der Zündkreis so angeordnet, daß er einen Werkstück über, da der Abstand der Haupt-Elektrode Primär-Kontaktgeber einer Gleichstromkraftquelle 12 zum Abfallstreifen etwas geringer ist als die Ent- oder eines Schweißkreises 16 speist, wobei der Strom fernung der Elektrode 12 zur Düse 24 und da die mittels direkt mit dem Schweißkreis 16 verbundener Düse, wenn sie mit dem Werkstück in Kontakt tritt, 25 Hauptleitungen 50 zugeführt wird. Gleichzeitig bedieses auf dasselbe elektrische Potential bringt, auf tätigt der Zündkreis 42 die Gas-Steuerung 49, wobei dem sie sich selbst befindet. Wenn sodann der zumindest 85 Liter Schutzgas pro¹ Stunde für den Schalter 22 geschlossen wird, um den vollen Schweiß- Hilfslichtbogen in dem Brenner vorgesehen sind. Der Strom an das Werkstück anzulegen, folgt dieser Hilfslichtbogen wird dann zwischen den Enden der Strom derselben Bahn wie der Hilfslichtbogen und 3a Elektrode 12 und der Düse 24 gezündet. Die Schweißschmilzt den Teil des Abfallstreifens sowie einen steuerung und die dazugehörige Vorrichtung sind auf darunterliegenden Teil des Werkstückes zu einem die obengenannte Art für die Schweißarbeit vor-Schweißbad auf. bereitet. Die Speisung des Zündkreises 42 bewirkt

Nach einer einstellbaren Zeit öffnet ein Zeiteinsteil- außerdem, daß der Vorströmungszeiteinsteller 43 in gerät den Schalter 22, aber der Hilfslichtbogen 35 Tätigkeit gesetzt wird, der nach einem vorbestimmten wird noch weiterhin zwischen dem fertiggestellten Zeitintervall die Gassteuerung betätigt, um den Gas-Schweißpunkt 40 und der Hauptelektrode 12 aufrecht- strom auf eine für die Hauptschweißtätigkeit geerhalten. Während dieser Zeit ergibt die von dem eignete Geschwindigkeit zu erhöhen. Der Anpreß-Hilfslichtbogen gelieferte Wärme für gewöhnlich einsteller 44, welcher den Druckmechanismus 48 eine vollständige Losschmelzung des Abfallstreifens +& steuert, kann die Drucktätigkeit gleichzeitig, im vor-32 von dem Schweißpunkt. Wenn der Brenner 10 an- aus oder nach der Zeiteinstellung des Vorflußschließend von dem Werkstück 18 abgehoben wird, einstellers 43 beginnen. Wenn der Anpreßeinsteller springt der Hilfslichtbogen zur als Elektrode wirken- 44 durch seine Wirkung auf den Drückmechanismus den Düse 24 zurück, da das Werkstück 18 dann keine 48 bewirkt hat, daß die Gasdüse 24 eine vorbestimmte elektrische Verbindung mehr in dem Schweißkreis 45 Zeit gegen das Werkstück gedrückt wird, erregt der hat. Das Aufbringen der metallischen Gasdüse 24 Anpreßeinsteller 44 den Schweißzeiteinsteller 45. Der direkt auf das Werkstück 18 bzw. das Abheben wirkt Schweißzeiteinsteller 45 schließt seinerseits den also wie ein Schalter. Die Stromquelle 16 ist eine Schweißkontaktgeber-Schalter 22, so daß der Schweißherkömmliche Gleichstrom-Schweißstromquelle; der kreis geschlossen und der Schweißlichtbogen auf das Widerstand 28 dient dazu, den Hilfslichtbogenstrom 50 Werkstück 18 gezogen wird,
zu begrenzen. Bei beendeter Schweißung öffnet der Schweißzeit-

Die Niederspannungs-Hilfslichtbogen-Zündung, wie einsteller 45 den Schweißkontaktgeber-Schalter 22, sie in dem Verfahren nach der Erfindung verwendet während er den Haltezeiteinsteller 46 gleichzeitig wird, weist außer den bereits genannten noch eine entregt. Dieser Zeiteinsteller 46 steuert die Länge der Reihe von Vorteilen gegenüber der Hochfrequenz- 55 Zeit, während welcher die Gasdüse gegen das Werkzündung beim Schutzgas-Lichtbogen-Punkt- und stück gedrückt wird, nachdem die Hauptschweiß-Nahtschweißen auf. Diese Vorteile werden im arbeit fertig ist. Wenn der Haltezeiteinsteller ausfolgenden beschrieben: gestellt ist, betätigt er den Druckmechanismus 48, so

daß die Gasdüse von dem Werkstück zurückgezogen

1. Auf Grund des Vorkommens der Niederspan- g_a wird.

nungs-Hilfslichtbogen wird die Elektrode auf _Der Nachflußzeiteinsteller 47 kann gleichzeitig mit einer etwa konstanten Temperatur gehalten, _dem Haltezeiteinsteller oder zu einem späteren Zeitworaus sich gleichförmigere Punktschweißungen _pu,_nkt betätigt werden. Bei Vollendung der Nachflußergeben; außerdem wird die Gefahr der Ab- _zeit betätigt der Nachflußzeiteinsteller 47 den Gaslagerung von zerstäubtem Metall an der Elek- _6s Steuerkreis 49, so daß der Gasfluß von dem für die trodenspitze verringert; Schweißung notwendigen Betrag auf den für die

2. bei einer Niederpotential-Lichtbogenzündung be- Aufrechterhaltung des Hilfslichtbogens erforderlichen steht, im Gegensatz zu dem hohen Potential, das Betrag vermindert wird.

bei einer Hochfrequenz-Spannung auftritt, keine In einigen Fällen können die einzelnen Schweißun-

elektrische Berührungsgefahr; 7° gen einander so rasch folgen, daß es keinen wirt-

Claims (1)

7 8 schaftlichen Vorteil bringt, den Gas-Strom zwischen angeordneten, nicht abschmelzenden Hauptelekden Schweißungen zu vermindern. In diesen Fällen trode und einer dieser benachbarten Hilfssind Vor- und Nachflußeinsteller nicht erforderlich. elektrode einen Hilfslichtbogen aufweist, welcher Als Beispiel einer automatischen Schweißung nach zum Zünden des Schweißlichtbogens zwischen der der Erfindung, bei der ein Abfallstreifen nicht ver- 5 Hauptelektrode und dem stromführenden Werkwendet wird, werden die folgenden Bedingungen auf- stück verwendet wird, wobei dem Hilfslichtbogen gestellt: eine Spannung derselben Größenordnung wie die Schweiß-Spannung und eine relativ kleine, zu ,. , , abelle 1 seiner Aufrechterhaltung gerade noch ausreichende HaupthchtDogen 10 Stromstärke zugeführt wird, dadurch gekenn- Strom16° Ampere Gleichstrom, Elek- tarnet, daß das Werkstück (18) bei brennen- trode negativ dem Hilfslichtbogen zunächst stromlos bleibt,. Zeit 110 Perioden daß sodann eine elektrische Verbindung zwi- (1 Periode=V60 Sek.) schen der Hilfselektrode (24) und dem Werk-Lichtbogenlänge .. 1,8 mm is stück (18) hergestellt wird, wodurch der HilfsSpannung 70 bis 80 Volt Leerlauf lichtbogen auf das Werkstück (18) übertragen Hilfslichtbogen wird, daß anschließend bei zwischen Haupt- Strom 10 Ampere Gleichstrom, Elektrode SSP?? ^ Uf ^stück (18) brennendem negativ Hilfslichtbogen das Werkstuck an den vollen „ . .. j. _ 2o Schweiß-Strom angeschlossen wird und daß Zeit standiger Betneb daraufhin der Schweiß lichtbogen aus dem Hilfs- Gas Argon (handelsübliche Qualität) lichtbogen entsteht. Bei Hilfslicht- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- bogen, Fluß ... 85 Liter pro Stunde zeichnet, daß der übertragene Hilfslichtbogen das Beim Schweißen, 25 Werkstück vorwärmt, indem das Einschalten des Fluß '.. 142 bis 170 Liter pro Stunde Werkstückes (18) in den Schweißstromkreis nach Vorflußzeit 10 Perioden der Übertragung des Hilfslichtbogen um ein vor- Nachflußzeit 10 Perioden bestimmtes Zeitintervall verzögert wird. Elektrode 3,2 mm Durchmesser, thoriertes ,3· Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch Wolfram mit verjüngter Spitze 3° gekennzeichnet, daß die elektrische Verbindung ^... Λ _ T , , τ,- , zwischen der Hilfselektrode (24) und dem Werk-Duse 9'5 mm Innendurchmesser, Kupfer stück (lg)> nacMem der Schweißstromfmß unterWerkstück zwei Kohlenstoffstahlbleche brochen worden ist, ein vorbestimmtes Zeit- 1,1 bzw. 1,6 mm intervall zur Nachwärmung der Schweißstelle 35 aufrechterhalten wird. Als Beispiel für Hand-Punktschweißen nach der 4. Verfahren nach Anspruch 3, insbesondere Erfindung unter Verwendung eines Abfallstreifens zum Lichtbogen-Punktschweißen an überlappten werden die folgenden typischen Bedingungen auf- Metallblechen, wobei ein Streifenmetall als Zugestellt: satzwerkstoff oben auf das Werkstück gelegt Tabelle II 4° wird, dadurch gekennzeichnet, daß der übertragene Hilfslichtbogen eine ausreichende Zeit Abfallstreifen .... 0,64 mm dicker, rostfreier Stahl, aufrechterhalten wird, um den Abfallstreifen (32) 1,7 bis 2,4 mm breit von dem Schweißpunkt (40) vollkommen frei zu Elektrode thoriertes Wolfram mit einem schmelzen. Durchmesser von 3,2 mm ver- 45 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch jungte Spitze gekennzeichnet, daß das elektrische Potential auf Hauptlichtbogen der Hilfselektrode auch während des Schweiß-Strom 150 Ampere Gleichstrom, Elek- Vorganges aufrechterhalten wird, so daß bei trode negativ Unterbrechung des Schweiß-Stromes oder bei 12 mm 5° Zurückziehen des Werkstückes (18) der Hilfs- ' _ lichtbogen zwischen der Hauptelektrode (12) und l.Ubek. der Hilfselektrode (24) selbsttätig neu gebildet Gasdüse wird. Kontaktzeit ... 2 Sekunden (ungefähr) , SXÄ^ nach Anspruch 1 bis 5, bei welchem „.. „. T __ , 55 der Hilfslichtbogen zwischen der Haupt-Elektrode Dusenart 9,5 mm Innendurchmesser, Kupfer und dnem Wandungsteil der ihn umgebenden, ^s Argon isoliert angeordneten Düse gebildet ist, dadurch Durchfluß 283 Liter pro Stunde, konstant gekennzeichnet, daß der Hilfslichtbogen auf das Hilfslichtbogen 10 Ampere Gleichstrom, Elektrode Werkstück (18) übertragen wird, indem die Düse negativ 6o (24) in direktem Kontakt mit dem Werkstück (18) ständiger Betrieb gebracht wird. Werkstück .... drei Bleche rostfreien Stahls f J- Einrichtung zur Durchführung des Ver- oben 1,07 mm dick fahrens nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn- \litte 0 89 mm dick zeichnet, daß die innere Oberfläche der Brenner- unten θ!ό4 mm dick 6s Düse (24) in an sicn bekannter Weise mit zumindest einer ringförmigen Stufe (33) versehen -p ist, deren Innendurchmesser geringer ist als der- PATENTANSPRÜCHE: ■ enig£ ^ Endoberfläche der Düse (31).

1. Verfahren zum Schutzgas-Lichtbogen- 8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge-

schweißen, das zwischen einer von einem .axial 70 kennzeichnet, daß die Düse (24) in bekannter