DE1051520B - Vorrichtung zum Pruefen von OEffnungen in Duesen und Kapillarrohren, insbesondere fuer das Maxima-System an Thermometern - Google Patents

Vorrichtung zum Pruefen von OEffnungen in Duesen und Kapillarrohren, insbesondere fuer das Maxima-System an Thermometern

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DE1051520B
DE1051520B DET13750A DET0013750A DE1051520B DE 1051520 B DE1051520 B DE 1051520B DE T13750 A DET13750 A DE T13750A DE T0013750 A DET0013750 A DE T0013750A DE 1051520 B DE1051520 B DE 1051520B
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capillary
thermometers
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DET13750A
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Johann Tomitz
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THERMOMETERVERK GERABERG VEB
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THERMOMETERVERK GERABERG VEB
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B13/00Measuring arrangements characterised by the use of fluids
    • G01B13/08Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring diameters
    • G01B13/10Measuring arrangements characterised by the use of fluids for measuring diameters internal diameters

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Description

  • Vorrichtung zum Prüfen von Offnungen in Düsen und Kapillarrohren, insbesondere für das Maxima-System an Thermometern Es ist bekannt, die Querschnitte von oeffnungen in Düsen durch Messen der Durchflußmenge eines flüssigen Mediums festzustellen. Ebenso sind bereits auch Vorrichtungen bekannt, welche mittels des Luftstauverfahrens in Verbindung mit einer anzeigenden Flüssigkeit solche Messungen gestatten.
  • Im vorliegenden Fall handelt es sich um Messungen von Öffnungen mit Querschnitten sehr geringen Durchmessers, wie dies z.B. beiderKapillareinengung des Maxima-Systems für Thermometer der Fall ist.
  • Solche Öffnungen in. der Größenordnung von etwa 0,01 bis 0,02 mm müssen mit einer Toleranz von wenigen tausendstel Millimetern genau bestimmt werden und dazu sind die bisher bekannten Meßmethoden nicht geeignet.
  • Gemäß der Erfindung wird durch ein Lufteinziehverfahren in ein Manometerrohr mit Flüssigkeitsfüllung eine sichere Anzeige erreicht, wobei eine elektrische Zeitmeßeinrichtung durch das Absinken des Flüssigkeitsspiegels innerhalb einer bestimmten Meßstrecke betätigt wird.
  • Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt. Ein im wesentlichen als U-Rohr ausgebildetes Manometer 1 ist mit einer Quecksilberfüllung versehen. Ein kürzerer Schenkel 1 a dieses Manometers ist mit einem Schlauch 2 verbunden, und es ist dadurch möglich, ein Quecksilbervorratsgefäß 3 hoch oder tief gegenüber dem anderen Schenkel 1 b zu bewegen. Dieser Schenkel 1 b ist zur Aufnahme der zu messenden Kapillare bestimmt. Die dazu nötige Spannvorrichtung 4 besteht aus einem Dreibackenfutter, welches einen starkwandigen Schlauch klemmt.
  • In diesen Schlauch wird die Kapillare 5 eingesteckt.
  • Das Vorratsgefäß 3 kann in zwei Höhenstellungen untergebracht werden und wird in der oberen Stellung von der Halterung 6 und in der unteren Stellung von der Halterung 7 aufgenommen.
  • Die Vornahme einer Messung geht so vor sich, daß zunächst das Quecksilbervorratsgefäß 6 hochgehoben wird und das Quecksilber im Schenkelteil 1 b bis unterhalb der zu messenden Kapillare 5 ansteigt.
  • Durch Senken des Quecksilbergefäßes 3 auf die untere Halterung 7 sinkt der Spiegel des Quecksilbers langsam ab. Die Geschwindigkeit des Absinkens wird von dem jeweiligen Querschnitt der Kapill areinengung l>estimmt. Eine enge Öffnung wird also ein langsameres Absinken des Quecksilberspiegels zur Folge haben. Die Geschwindigkeit beim Absinken des Ouecksilberspiegels wird durch eine Zeitmeßeinrichtung festgestellt, und zwar sind zu diesem Zweck im Schenkel 1 b des Manometers elektrische Kontakte 1 c eingeschmolzen, welche mit Relais 8 zusammenarbeiten.
  • Beim Durchlaufen des Quecksilberspiegels durch eine Meßstrecke zwischen zwei Kontakten 1 c wird eine z. B. durch die Netzfrequenz synchron gesteuerte Uhr 9 in Bewegung gesetzt bzw. angehalten. Die Uhr läuft so lange, als sich der Quecksilberspiegel von einer Kontakteinschmelzung zur anderen bewegt. Der Stand der Uhr gestattet ohne weiteres Rückschlüsse auf das jeweilige Maß der Öffnung der Kapillare.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRUCHE: 1. Vorrichtung zum Prüfen der Öffnungen in Düsen und Kapillarrohren, insbesondere für das Maxima-System an Thermometern, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lufteinziehverfahren an einem Manometerrohr mit Flüssigkeitsfüllung den Meßwert liefert, wobei die eingezogene Luftmenge von dem Querschnitt der Kapillaröffnung bestimmt ist und eine elektrische Zeitmeßeinrichtung durch das Absinken des Flüssigkeitsspiegels im Manometer innerhalb einer bestimmten Meßstrecke betätigt wird.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein lJ-förmig ausgebildetes Manometerrohr (1) an einem verkürzten Schenkel ; (ja) einen Schlauch (2) mit einem Quecksilbervorratsgefäß (3) trägt, während der andere, mit Kontakten (1 c) versehene Schenkel (1 b) zur Aufnahme der zu messenden Kapillare (5) dient und das Absinken des Quecksilberspiegels durch Heben und Senken des Quecksilbervorratsgefäßes (3) erzielt wird.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3419700A1 (de) * 1984-05-25 1985-11-28 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zur bestimmung des innendurchmessers von kapillaren unter ausnutzung des kapillareffektes
DE3942299A1 (de) * 1989-12-21 1991-07-04 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum messen der groesse von durchgangsbohrungen
EP1744120A1 (de) * 2005-07-14 2007-01-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Ermittlung des Querschnitts eines Leiters

Cited By (4)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3419700A1 (de) * 1984-05-25 1985-11-28 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München Vorrichtung zur bestimmung des innendurchmessers von kapillaren unter ausnutzung des kapillareffektes
DE3942299A1 (de) * 1989-12-21 1991-07-04 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum messen der groesse von durchgangsbohrungen
EP1744120A1 (de) * 2005-07-14 2007-01-17 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Ermittlung des Querschnitts eines Leiters
WO2007006756A1 (de) 2005-07-14 2007-01-18 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur ermittlung des querschnitts eines leiters

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