DE1048352B - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE1048352B DE1048352B DENDAT1048352D DE1048352DA DE1048352B DE 1048352 B DE1048352 B DE 1048352B DE NDAT1048352 D DENDAT1048352 D DE NDAT1048352D DE 1048352D A DE1048352D A DE 1048352DA DE 1048352 B DE1048352 B DE 1048352B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- metal
- contact bridges
- sprayed
- face
- winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 37
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 37
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 4
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 241001676573 Minium Species 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G4/00—Fixed capacitors; Processes of their manufacture
- H01G4/002—Details
- H01G4/228—Terminals
- H01G4/232—Terminals electrically connecting two or more layers of a stacked or rolled capacitor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Aufspritzen von Kontaktbrücken auf die Stirnseiten
von elektrischen Kondensatoren, insbesondere Wickelkondensatoren, die wenigstens einen aus einer selbsttragenden
Metallfolie bestehenden und einen auf ein Isolierstoffband aufgebrachten dünnen, insbesondere
selbstausheilenden Metallbelag haben.
Wickelkondensatoren dieser Art sind z. B. so aufgebaut, daß auf einer Stirnseite des Wickels die Metallfolie
und auf der anderen der auf das Isolierstoffband aufgebrachte selbstausheilende Metallbelag überstehen.
Dabei entstehen zwischen zwei benachbarten Schichten desselben Metallbelages verhältnismäßig
breite Spalte. Würde nun ein solcher Kondensator in der bisher ausschließlich üblichen Weise durch einen
senkrecht gegen seine Stirnflächen gerichteten Metallstrahl mit zur Herstellung von Kontaktbrücken dienendem
Metall bespritzt werden, so bestünde die Gefahr, daß das Spritzmetall in die erwähnten, verhältnismäßig
breiten Spalte so weit eindringen würde, daß die beiden Kondensatorbelegungen kurzgeschlossen
würden.
Dieser Nachteil läßt sich vermeiden, wenn gemäß der Erfindung das Brückenmetall schräg zur Ebene
der Kondensatorstirnflächen aufgespritzt wird.
Die Richtung des Metallstrahles wird dabei zweckmäßig um 20 bis 70° zur Ebene der Wickelstirnseiten
geneigt. Als besonders wirkungsvoll hat sich eine Neigung von 45° erwiesen, unter der die Kontaktbfücken
in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung von zwei einander diametral gegenüberliegenden Stellen
nacheinander oder unter Verwendung von zwei Spritzpistolen gleichzeitig aufgespritzt werden können.
Dadurch wird erreicht, daß die Brücken überall gleichmäßig stark ausfallen und nirgends unerwünschte
metallfreie Stellen verbleiben. Als weitere der Vermeidung von Kurzschlüssen dienende Vorsichtsmaßregel
werden bei schräg zur Ebene der Kondensatorstirnflächen aufgespritztem Brückenmetall diejenigen
Zonen der Kondensatorstirnflächen abgedeckt, in denen das Spritzmetall tangential zu den Spalten auftreffen
würde.
Bei bekannten Kondensatoren, die nur aus metallisierten Isolierstoffbändern hergestellt sind, kann das
Brückenmetall dagegen ohne Gefahr senkrecht zu den Wickelstirnseiten aufgespritzt werden, da die erwähnten
breiten Spalte nur bei Verwendung einer Metallfolie als einer der Belegungen entstehen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele von Kondensatoren mit nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
aufgespritzten Kontaktbrücken schematisch dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einige Schichten eines Kondensators, dessen Belegungen ans einer Alu-Verfahren
zum Aufspritzen
von Kontaktbrücken auf die Stirnseiten
von elektrischen Kondensatoren
von Kontaktbrücken auf die Stirnseiten
von elektrischen Kondensatoren
Anmelder:
Robert Bosch G.m.b.H.,
Stuttgart-Wr Breitscheidstr. 4
Robert Bosch G.m.b.H.,
Stuttgart-Wr Breitscheidstr. 4
Dipl.-Ing. Helmut Maylandt, Plochingen,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
miniumfolie und aus einem metallisierten Isolierstoffband bestehen,
Fig. 2 einen gleichartigen Längsschnitt durch einen Kondensator mit Belegungen aus einer beidseitig
lackierten Aluminiumfolie und je einer auf die beiden LackschichtenaufgebrachtenselbstausheilendenMetallschicht,
Fig. 3 bis 7 verschiedene Formen von Kontaktbrücken, die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren
hergestellt werden können.
Der Kondensator nach Fig. 1 ist aus einer Aluminiumfolie 10, einem Isolierstoffband 11 mit einem
selbstausheilenden Metallbelag 12 und aus einem metallfreien Isolierstoffband 13 so gewickelt, daß auf
der einen Wickelstirnseite die Windungen der Aluminiumfolie 10 und auf der anderen Stirnseite die
Windungen des Isolierstoffbands 11 mit der selbstausheilenden Metalschicht 12 überstehen. Auf die
beiden Stirnflächen des Kondensatorwickels sind Kontaktbrücken 14 und 15 mit jeweils etwa unter 20°
gegen die Ebene der Wi ekel stirnfläche geneigten Metallstrahl aufgespritzt. Bei diesem Spritzvorgang treffen
insbesondere die Metallteilchen, welche die Kontaktbrücken 14 bilden, vorzugsweise auf den überstehenden
metallisierten Rand des IsolierstofFbands 11 auf, lassen aber den unbedeckten Rand der Aluminiumfolie
10 frei. Kurzschlüsse zwischen den beiden Belegungen 10 und 12 sind dadurch mit Sicherheit vermieden.
Der Kondensator nach Fig. 2 ist aus einem einzigen Band gewickelt, dessen tragender Teil aus einer Aluminiumfolie
20 besteht, die auf beiden Seiten mit einer das Kondensatordielektrikum bildenden Lackschicht
21 versehen ist. Auf die beiden Lackschichten, welche auf einer Seite über die Aluminiumfolie überstehen,
ist jeweils eine selbstausheilende Metallschicht
805 728 218
Claims (11)
1. Verfahren zum Aufspritzen von Kontaktbrückenauf die Stirnseiten von elektrischen Kondensatoren,
insbesondere Wickelkondensatoren, die wenigstens einen aus einer selbsttragenden Metallfolie
bestehenden Metallbelag haben, der auf der einen Stirnseite übersteht, und einen auf ein Isolierstoffband
aufgebrachten dünnen, insbesondere selbstausheilenden Metallbelag, der auf der
anderen Stirnseite übersteht, dadurch gekennzeichnet, daß das Brückenmetall schräg zur Ebene
der Kondensatorstirnflächen aufgespritzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung des Metallstrahls zur
Ebene der Wickeistirnseiten um 20 bis 70° geneigt ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtung des Metallstrahls zur
Ebene der Wickelstirnseiten um 45° geneigt ist.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Metall auf jede
Kondensatorstirnseite jeweils von zwei einander gegenüberliegenden Stellen aus aufgespritzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufspritzen des Metalls von den
zwei einander gegenüberliegenden Stellen aus gleichzeitig erfolgt.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Abschnitte
der Kondensatorstirnseiten, auf welche das Spritzmetall tangential zu den Kondensatorbelegungen
auf treffen würde, abgedeckt werden.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 zur Herstellung von Kontaktbrücken auf Rundwickelkondensatoren,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbrücken in Form von Kreisabschnitten mit einer geraden, senkrecht zur Richtung des Metallstrahls
verlaufenden Begrenzungslinie aufgespritzt werden (Fig. 3).
8. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 zur Herstellung von Kontaktbrücken auf Rundwickelkondensatoren,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbrücken als Kreissektoren auf die Wickelstirnseiten
aufgespritzt werden (Fig. 4).
9. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 zur Herstellung von Kontaktbrücken auf Rundwickelkondensatoren,
dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens eine Stirnseitenhälfte eine nierenförmige
Kontaktbrücke aufgespritzt wird, wobei der Metallstrahl senkrecht zu der diese Stirnfläohenhälfte
begrenzenden Mittellinie gerichtet ist (Fig. 5).
10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 zur Herstellung von Kontaktbrücken auf Rundwickelkondensatoren,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbrücken in Form je eines in seiner Längsrichtung
sich diametral über die Wickelstirnseiten erstreckenden Streifens aufgesprizt werden
(Fig. 6).
11. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 6 zur Herstellung von Kontaktbrücken auf Flachwickelkondensatoren,
dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktbrücken in Form mindestens je eines senkrecht
zur Breitseite der Wickel verlaufenden Streiseiten erstreckenden Streifens aufgespritzt werden
(Fig. 7).
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentanmeldung S 23547-VIIIc/21 g ekanntgemacht am 6. 11. 1952).
Deutsche Patentanmeldung S 23547-VIIIc/21 g ekanntgemacht am 6. 11. 1952).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 809 728/218 12.58
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1048352B true DE1048352B (de) | 1959-01-08 |
Family
ID=589566
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1048352D Pending DE1048352B (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1048352B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4467397A (en) * | 1981-08-18 | 1984-08-21 | Westinghouse Electric Corp. | Multi-section power capacitor with all-film dielectric |
US4813116A (en) * | 1981-08-18 | 1989-03-21 | Westinghouse Electric Corp. | Method of making a multi-section power capacitor with all-film dielectric |
-
0
- DE DENDAT1048352D patent/DE1048352B/de active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4467397A (en) * | 1981-08-18 | 1984-08-21 | Westinghouse Electric Corp. | Multi-section power capacitor with all-film dielectric |
US4813116A (en) * | 1981-08-18 | 1989-03-21 | Westinghouse Electric Corp. | Method of making a multi-section power capacitor with all-film dielectric |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1048352B (de) | ||
EP0039438B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schichtkondensatoren | |
DE2643087C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Schichtkondensators | |
DE1769499U (de) | Elektrischer kondensator, insbesondere wickelkondensator mit auf dessen stirnseiten aufgespritzten kontaktbruecken. | |
DE2942776C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Schichtkondensatoren | |
DE701869C (de) | Elektrischer Widerstand | |
DE898477C (de) | Verfahren zur Herstellung formbestaendiger Flachwickelkondensatoren mit Kunststoffdielektrikum | |
DE1588160C3 (de) | Überspannungsschutzvorrichtung | |
DE1085260B (de) | Verfahren zur Herstellung von Wickelkondensatoren, vorzugsweise Papierwickelkondensatoren, mit sehr enger Kapazitaetstoleranz | |
DE886178C (de) | Verfahren zur Herstellung von Trockengleichrichtern | |
DE1079204B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufspritzen von Kontaktbruecken auf die Stirnflaechen eines elektrischen Wickelkondensators | |
DE2114624C3 (de) | Elektrisches Bauelement mit diagonalem Anschlagelement und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE917988C (de) | Elektrischer Kondensator mit duenner, vorzugsweise je einer Traegerdielektrikum-Schicht zwischen zwei Belaegen, sogenannter Einlagen-Kondensator | |
DE869660C (de) | Elektrischer Kondensator | |
DE919359C (de) | Elektrischer Kondensator | |
DE822064C (de) | Ein- oder beiderseitig lackiertes Blechband zur Herstellung von Konservendosen und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen Bandes | |
DE980090C (de) | Elektrischer Einfolienkondensator | |
CH359210A (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufspritzen einer Kontaktbrücke auf eine Stirnfläche eines elektrischen Wickelkondensators | |
DE402506C (de) | Vorrichtung zur Beseitigung von Rissen in Filterkuchen bei Vakuumfiltern unter Verwendung von andrueckbaren Streichkoerpern | |
DE2423851C3 (de) | Keramikscheibenkondensator | |
DE3242443C1 (de) | Federring | |
AT362437B (de) | Kontaktelement | |
DE1829089U (de) | Elektrischer kondensator. | |
DE755114C (de) | Regelbarer Kondensator, sogenannter Trimmerkondensator | |
DE2236761A1 (de) | Verfahren zum pendelnden beschoopen von stirnflaechen elektrischer kondensatoren |