DE1048014B - Vorpressvorrichtung fuer Matten aus Holzspaenen oder aehnlichem losem Material - Google Patents

Description

Zur kontinuierlichen Herstellung von gepreßten Körpern aus Holzspänen od. dgl. werden diese gegebenenfalls mit einem Bindemittel versehen, durch besondere Schütteinrichtungen auf endlose Förderer oder Unterlagsplatten, beispielsweise aus Blech, auf diesen Förderern gebracht. Danach nimmt man im allgemeinen eine Vorpressung des locker geschütteten Materials auf dem Förderer vor, damit es bequemer und möglichst unbeschädigt in die eigentliche Hochdruckpreßvorrichtung eingefahren werden kann. Die Vorverdichtung erfolgte früher im Taktverfahren, also diskontinuierlich wie der Hauptpreßvorgang, für den das kontinuierliche Verfahren noch nicht voll befriedigend gelöst worden ist. Jedenfalls bevorzugt man in der Spanplattenfabrikation zur Zeit noch die Heizpresse mit Chargenbetrieb.

Kontinuierliche Vorverdichtung ist in Zusammenhang mit kontinuierlicher Hauptverdichtung bereits vorgeschlagen worden. Erstere in Betrieben mit Chargenpressen anzuwenden, kann jedoch, wie erkannt wurde, Vorteile bringen, weil dann der Förderer schneller laufen darf und die Gesamtfertigungszeit sich abkürzen läßt. Aufgabe der Erfindung war es, die Vorpressung entsprechend abzuändern und anzupassen.

Zur erfindungsgemäßen Vorpressung wird zweckmäßigerweise ein Plattenband od. dgl. benutzt, das zusammen mit einem die Materialschüttung auf Blechoder anderen Unterlagen tragenden und den Druck aufnehmenden Förderer die Vorpresse bildet. Die vorgesehenen Trennstellen in der Materialschüttung auf dem Förderer werden mit kastenförmigen Deckeln überbrückt, damit man das auf die Lücken geschüttete Material vor dem Einschub der Bleche in die Hauptpresse zurückgewinnen und wieder zur Schüttung verwenden kann. Es ist deshalb unerwünscht, das »Lückenmaterial« vorzupressen. Um diese Forderungen zu erfüllen, ist die Vorpresse erfindungsgemäß mit einem Druckband ausgestattet, das mit Lücken von derselben Breite wie die Abdeckungen auf dem Förderer versehen ist. Die Abstände der Druckbandlücken voneinander entsprechen dem Abstand der Mitten zweier benachbarter Unterlagsbleche. Beide die Vorpresse bildende Bänder werden gemeinsam mit gleicher Drehzahl angetrieben. Das obere Band und der Förderer sind im ihrer endlosen Länge so· zu bemessen, daß die Länge einem Vielfachen des Mittenabstandes zweier benachbarter Unterlagen entspricht. Wegen des synchronen Antriebes treffen sich die Lücken in jedem Band stets genau übereinander an der Druckstelle. Jede Lückenabdeckung des Förderers gelangt infolgedessen an der Druckstelle in eine Lücke des oberen Bandes, wodurch das »Lückenmaterial« druckfrei bleibt. Zu beachten ist, daß beim Durchlauf Vorpreßvorrichtung für Matten aus Holzspänen oder ähnlichem losem Material

Anmelder:

Carl Schenck Maschinenfabrik G.m.b.H., Darmstadt, Landwehrstr. 55

Dr.-Ing. Edwin Erlinger, Darmstadt, ist als Erfinder genannt worden

durch die Vorpresse eine Abscherbewegung zwischen den Deckelrändern einerseits und den die Lücke im oberen Druckband begrenzenden Platten rändern andererseits beim Annähern des oberen Druckbandes an den Förderer eintritt, die die durchlaufende Materialschüttimg in zwei Teilstücke trennt. Das eine Stück ist die auf dem Unterlagsblech bleibende Schüttung, das andere besteht aus jenem Material, das im Deckel ungepreßt weitergeführt und später in bekannter Weise abgeworfen und dem Vorrat für neue Schüttung zugeführt wird. Versieht man sowohl die Deckelränder als auch die benachbarten Plattenränder des oberen Druckbandes mit Schneidkanten, so läßt sich die Abscherbewegung zur Verbesserung des Trennvorganges ausnutzen und ein besonders sauberer Trennschnitt erzeugen.

Die Zeichnung veranschaulicht schematisch ein Ausführungsbeispiel für die erfindungsgemäße Preßvorrichtung. Es zeigt

Abb. 1 die Preßvorrichtung im Aufriß,

Abb. 2 einen Schnitt durch die Vorpreßvorrichtung nach der Linie II in Abb. 1 und

Abb. 3 einen Ausschnitt aus Abb. 1 in größerem Maßstab.

Der Förderer 1 für die Materialschüttung 18 ist ein Plattenband, das zusammen mit dem oberen Plattenband 2 die Vorpreßvorrichtung bildet. Die Achse 4 der Kettenräder 4 a, 4 b des unteren Bandes und die Achse 14 der Kettenräder 14 a, 14 b des oberen Bandes ruhen in Lagerungen des Gestells 3. Der Antrieb für die Bänder ist beliebig und in der Zeichnung nicht dargestellt. Beide Bänder laufen in Richtung des Pfeiles 5 synchron um. 6 a, 6 b und 15 a, 15 b sind die über die Räder 4 a, 4& bzw. 14α,, 14 & laufenden

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Ketten, an denen die Platten 7 bzw. 16 und am unteren Band noch die Tragglieder 8 der Deckel 9 für die Lücken 9 α befestigt sind. Die Platten und Tragglieder mit den Deckeln 9 sind derart verteilt und in solcher Folge angeordnet, daß die Unterlagen 11 aus Blech oder anderem Material für die Schüttung auf dem oberen Trum des unteren Plattenbandes durch die Deckel 9 zu einer geschlossenen Förderfläche ergänzt werden. Die Achslagerungen α der Kettenräder 14a, 14& und 14c, IAd des oberen Plattenbandes 2 können mittels der durch Handräder 12 betätigbaren Gewindespindeln 12 α in vertikaler Richtung gegen das untere Plattenband? verschoben werden. Die Ketten beider Plattenbänder weisen gleiche Kettenteilung auf. Im oberen Plattenband 2 sind in Abständen, die dem Abstand der Deckel 9 auf dem unteren Band 7 entsprechen, durch Herausnahme von Platten Lücken 17 belassen.

Vom unteren Plattenband wird eine Materialschicht 18, z. B. belehnte Späne, in bandförmiger Schüttung herangebracht und allmählich unter das obere Plattenband 2 geführt, das unter dem Einführwinkel α gegen das Band 7 läuft, wo ungefähr auf der Strecke J die Pressung stattfindet. Der Anteil der Späneschüttung, der in den nach oben offenen Deckel 9 liegt, bleibt unverdichtet, weil die Deckel sich in die am oberen Plattenband vorgesehenen Lücken 17 einfügen. Bei diesem Vorgang wird die Materialschüttung in Preßstücke von der ungefähren Länge I der Bleche 11 aufgeteilt, und zwar um so genauer, wenn die Deckel 9 und die benachbarten Platten 16 mit Schneidkanten bzw. 20 quer zur Förderrichtung des Material-Stranges 18 versehen sind.

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorpreßvorrichtung für Matten aus Holzspänen oder ähnlichem losem Material, durch die eine mittels eines Förderers auf Unterlagen mit abgedeckten Lücken an den Trennstellen kontinuierlich herangeführte Materialschüttung mit Hilfe eines in seiner Höhenlage einstellbaren Druckbandes vorverdic'htet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckband (2) mit Lücken (17) von gleicher Breite wie die Lücken (9 a) des Förderers (1) versehen ist, wobei der Abstand der Lücken voneinander dem Abstand der Mitten zweier benachbarter Unterlagen auf dem Förderer entspricht, die Lückenweite gleich der Breite der Lückenabdeckungen (9) auf dem Förderer ist, die Längen des Druckbandes wie des Förderers so bemessen sind, daß sie einem Vielfachen des Mittenabstandes zweier benachbarter Unterlagen auf dem Förderer entsprechen und Druckband wie Förderer synchron angetrieben werden.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die freien Ränder der Lückenabdeckungen (9) einerseits und die an die Lücken grenzenden Ränder der Druckbandplatten (16) andererseits mit Schneidkanten (19 bzw. 20) versehen sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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