DE1047622B - Lichtempfindliches Material fuer die photomechanische Herstellung von Druckformen - Google Patents
Lichtempfindliches Material fuer die photomechanische Herstellung von DruckformenInfo
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Description
Es ist bekannt, Druckformen auf photomechanischem Wege dadurch herzustellen, daß man biegsame, meist
folienartige Schichtträger mit einer lichtempfindlichen Schicht versieht, diese Schicht unter einer das druckmäßig
zu vervielfältigende Bild aufweisenden Vorlage belichtet und die belichtete Schicht dann durch sogenannte
Entwicklung zu einer positiven oder negativen Wiedergabe des Bildes, zum eigentlichen Druckbild,
umwandelt. Die lichtempfindlichen Schichten können mit oder ohne Kolloide aufgebaut werden.
Unter den kolloidfreien lichtempfindlichen Schichten sind besonders solche praktisch interessant geworden,
die aus gewissen Diazoverbindungen hergestellt sind, namentlich auch aus den Sulfosäureestern von ortho-Chinondiaziden
der Benzol- oder Naphthalinreihe. Wenn die zur Bildung der lichtempfindlichen Schicht dienenden
Chinon-(l,2)-diazidsulfosäureester noch basische Gruppierungen im Molekül enthalten, z. B. eine mit einem
basischen Rest besetzte Methylgruppe oder einen Imidazolring, so kann man die unter einer positiven Vorlage
belichtete Schicht mittels saurer Entwickler so entwickeln, daß sich ein negatives Druckbild der Vorlage
ergibt. Bei den bisher verwendeten ortho-Chinondiazidsulfosäureestern mit basischen Gruppen im Molekül
erschwerte deren Neigung zum Kristallisieren die Erzeugung einer dünnen, gleichmäßigen Schicht auf der
Trägeroberfläche.
Es wurde nun gefunden, daß lichtempfindliches Material der vorstehend beschriebenen Alt besondere Vorteile
bietet, dessen lichtempfindliche Schicht aus Estern von Benzochinon - (1,2) - diazid - sulfosäuren oder Naphthochinon-(l,2)-diazid-sulfosäuren
mit 2-Hydroxyaryl-benz imidazolen oder 2-Hydroxyaryl-naphthoimidazolen besteht,
die an Stelle des am Stickstoff des Imidazolringes haftenden Wasserstoffatoms einen Substituenten tragen.
Die Benzochinon-(l,2)-diazid- und Naphthochinon-(1,2)-diazid-sulfosäureester, welche gemäß der Erfindung die
lichtempfindliche Schicht bilden, entsprechen der allgemeinen Formel
40 R
Lichtempfindliches
Material für die photomechanische
Herstellung von Druckformen
D —SO» —0 —A-
in der D für einen substituierten oder unsubstituierten Benzochinon-(l,2)-diazid- oder Naphthochinon-(l,2)-diazidrest,
A für einen substituierten oder unsubstituierten Benzol- oder Naphthalinring, B für einen ankondensierten,
substituierten Benzol- oder Naphthalinring und R für einen substituierten oder unsubstituierten Alkyl-,
Aralkyl- oder Arylrest steht.
Anmelder:
Kalle Sd Co. Aktiengesellschaft,
Wiesbaden-Biebrich, Rheinstr. 25
Wiesbaden-Biebrich, Rheinstr. 25
Dr. Oskar Süs, Wiesbaden-Biebrich,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Lichtempfindliches Material gemäß vorliegender Erfindung erfüllt das Streben in der lithographischen Technik
nach Material mit Schichten von möglichst einheitlicher Zusammensetzung, bei dem die Vorgänge bei der Verarbeitung
zu Druckformen gut kontrolliert werden können. Es macht die Verwendung von Gemischen der
lichtempfindlichen Diazoverbindungen oder von Gemischen der Diazoverbindungen mit kristallisationsverhindernden
Stoffen, beispielsweise Harzen, unnötig, weil die Diazoverbindungen entsprechend der vorstehenden
allgemeinen Formel nicht zur Ausbildung von Kristallisationszonen neigen und sehr gut lagerfähige
Schichten ergeben. Das schließt nicht aus, gewünschtenfalls doch Mischungen aus mehreren der
Diazoverbindungen oder von diesen mit Harzen für die Bildung der lichtempfindlichen Schicht zu verwenden.
Die Diazoverbindungen entsprechend der oben angegebenen allgemeinen Formel, welche die lichtempfindliche
Schicht nach der Erfindung bilden, sind in Wasser unlöslich und in organischen Lösungsmitteln löslich. Sie
haben schwach basische Eigenschaften, die durch den im Molekül vorhandenen Imidazolring hervorgerufen
sind.
Zwecks Herstellung der lichtempfindlichen Schichten werden die Diazoverbindungen aus organischen Lösungsmitteln
in an sich bekannter Weise auf einen geeigneten Schichtträger aufgebracht, z. B. durch Aufschleudern,
Aufstreichen oder nach dem Tauchverfahren. Als Lösungsmittel gebraucht man vorteilhaft solche, die gut
flüchtig sind, vorzugsweise mit einem Siedepunkt von 100 bis 1300C. Man trocknet anschließend den Schichtträger
mit aufgebrachter Lösung bei Temperaturen, die
809 700/350
100° C nicht übersteigen sollen. Das Bestreichen der
beschichteten Oberfläche mit einem warmen Luftstrom hat sich als zweckmäßig erwiesen.
Als Träger der lichtempfindlichen Schicht nach der Erfindung sind Folien aus Papier oder Metall gut
geeignet, vorzugsweise Folien aus Aluminium, deren Oberfläche durch mechanische oder chemische Behandlung
aufgerauht ist.
Man erhält aus dem erfindungsgemäßen lichtempfindlichen Material die Druckformen nach einem der an sich
bekannten photomechanischen Verfahren, indem z. B. eine lichtempfindliche Aluminiumfolie unter einer transparenten
Vorlage belichtet und das entstandene Bild anschließend mit sauren Mitteln behandelt wird, beispielsweise
wäßrigen Lösungen von Mineralsäuren oder deren sauren Salzen. Den sauren Entwicklern kann man
organische Lösungsmittel, z. B. Alkohole oder höhersiedende Kohlenwasserstoffe, und Kolloide, wie Gummiarabikum,
zusetzen.
Weil die an den belichteten Stellen gebildeten Inden-Carbonsäuren
(s. O. Süs, »Liebigs Annalen der Chemie«,
Bd. 556 [1944], S. 65ff.) schwächer basische Eigenschaften haben als die ursprüngliche, von deckenden
Stellen der Vorlage geschützte und unbelichtet gebliebene Diazoverbindung, wird durch die sauren Behandlungsmittel
nur die letztere entfernt, das Lichtzersetzungsprodukt dagegen bleibt auf dem Schichtträger stehen.
Es ist oleophil und daher aufnahmefähig für fette Druckfarbe. Man erhält bezüglich des Originals negative Druckformen,
die in den in der Technik gebräuchlichen Druckapparaten für die Vervielfältigung verwendet werden
können, und zwar von positiven Vorlagen negative Druckformen, oder umgekehrt. Sie sind durch hohe
Resistenz gegen mechanische Beanspruchung ausgezeichnet.
Man erhält die Diazoverbindungen entsprechend der allgemeinen Formel
,N,
D-SO2-O-A-C'
:b
'N
die bisher in der Literatur nicht beschrieben sind, indem man äquimolekulare Mengen von Sulfosäurechloriden
von Benzochinon-(l,2)-diaziden oder Naphthochinon-(l,2)-diaziden einerseits und 2-Hydroxyaryl-benzimidazolen
oder 2-Hydroxyaryl-naphthoimidazolen andererseits in organischen Lösungsmitteln in Gegenwart von
basischen Substanzen, vorzugsweise Sodalösung, zur Reaktion bringt.
Zu diesem Zwecke werden die Reaktionskomponenten in organischen Lösungsmitteln gelöst, vorteilhaft in
Dioxan, dem in manchen Fällen Dimethylformamid zugesetzt wird, die Lösungen werden vereinigt, und
dann wird langsam unter Rühren und bei einer Reaktionstemperatur von 20 bis 30° C und einer Reaktionsdauer von 2 bis 3 Stunden das säurebindende Mittel,
beispielsweise verdünnte wäßrige Sodalösung, zu dem Gemisch hinzugefügt. Die gebildeten Chinon-(l,2)-diazidsulfosäureester
lassen sich reinigen durch Umkristallisieren aus organischen Lösungsmitteln oder durch Auflösen
und Wiederausfällen, beispielsweise durch Lösen in verdünnter Salzsäure und Fällen mit Natriumbicarbonatlösung.
Die Ester sind gelbgefärbt und schmelzen, einige von ihnen unscharf, unter Zersetzung. Die folgende
Tabelle I gibt die Reaktionskomponenten an, aus denen die in der Formelzeichnung aufgeführten Verbindungen
nach obigen Angaben herstellbar sind.
Verbindung | Chinon-(l,2)-diazid-sulfosäiirechlorid | 2-Hydroxyarylbenzimidazol | Schmelzpunkt |
entsprechend Formel |
Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 6 Gewichtsteile |
oder 2-Hydroxyarylnaphthoimid- azol aus Tabelle II |
unter Zersetzung 0C |
1 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 1,5 Gewichtsteile |
I 4,5 Gewichtsteile |
142 bis 144 |
2 | Naphthochmon-(l,2)-oüazid-(2)-5-suKochlorid 0,8 Gewichtsteile |
II 1,1 Gewiehtsteile |
175 bis 176 |
3 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
II 0,6 Gewichtsteile |
105 bis 108 |
4 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-5-sulfochlorid 1,5 Gewichtsteile |
III 2,54 Gewichtsteile |
157 bis 162 |
5 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 1,5 Gewichtsteile |
III 1,27 Gewichtsteile |
134 bis 136 |
6 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-suMochlorid 3 Gewichtsteile |
IV 1,2 Gewichtsteile |
165 bis 167 |
7 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
V 2,5 Gewichtsteile |
170 bis 172 |
8 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-5-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
VI 2,7 Gewichtsteile |
132 bis 134 |
9 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
VI 2,7 Gewichtsteile |
163 bis 165 |
10 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
VII 2,5 Gewichtsteile |
135 bis 140 |
11 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-5-sulfochlorid 3 Gewiehtsteile |
VIII 2,5 Gewichtsteile |
184 bis 185 |
12 | IX 2,7 Gewichtsteile |
133 bis 135 | |
Tabelle I (Fortsetzung)
Verbindung | Chinon-(l,2)-diazid-sulfo3äurechlorid | 2-Hydroxyarylbenzimidazoi | Schmelzpunkt |
entsprechend Formel |
Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
od.er. 2-Hydroxyarylnaphthoimid- azol aus Tabelle II |
unter Zersetzung 0C |
13 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-5-sulfochlorid 0,8 Gewichtsteile |
X 2,5 Gewichtsteile |
215 bis 220 |
14 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 1,9 Gewichtsteile |
I 0,5 Gewichtsteile |
143 bis 145 |
15 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
XI 1,65 Gewichtsteile |
165 bis 167 |
16 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-5-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
XII 3 Gewichtsteile |
175 bis 180 |
17 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-5-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
XII 3 Gewichtsteile |
178 bis 180 |
18 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
XIII 3 Gewichtsteile |
97 |
19 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 1,8 Gewichtsteile |
XIII 3 Gewichtsteile |
unscharf 90 bis 110 |
20 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 0,6 Gewichtsteile |
XIV 1,4 Gewichtsteile |
unscharf etwa 120 |
21 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-5-sulfochlorid 1,3 Gewichtsteile |
XV 0,6 Gewichtsteile |
119 bis 120 |
22 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-5-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
XVI 0,9 Gewichtsteile |
unscharf etwa 150 |
23 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 2,3 Gewichtsteile |
XVII 2,23 Gewichtsteile |
225 bis 230 |
24 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(l)-6-sulfochlorid 2,7 Gewichtsteile |
XIX 2,7 Gewichtsteile |
140 bis 142 |
25 | B enzochinon- (1,2) -diazid- (2) -4-sulf ochlorid 2,2 Gewichtsteile |
III 2 Gewichtsteile |
128 bis 130 |
26 | Benzochinon- (1,2) -diazid- (2) -4-sulf ochlorid 2,3 Gewichtsteile |
III 2,5 Gewichtsteile |
115 bis 119 |
27 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulf ochlorid 3 Gewichtsteile |
II 2,2 Gewichtsteile |
80 bis 84 |
28 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-4-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
XVIII 3,5 Gewichtsteile |
110 bis 115 |
29 | Naphthochinon-(l,2)-diazid-(2)-5-sulfochlorid 3 Gewichtsteile |
XX 2,25 Gewichtsteile |
160 bis 165 |
30 | XXI 2,7 Gewichtsteile |
175 bis 178 | |
Die für die Esterbildung erforderlichen Hydroxyaryl- 50 Nitrobenzolen als Dehydrierungsmittel, herstellbar. In
benzimidazole und Hydroxyaryl-naphthoimidazole sind vielen Fällen ist es nicht erforderlich, diese Dehydrienachderin
»Liebigs Annalender Chemie«, Bd. 575 [1952], rungsmittel zuzusetzen, wenn für den dehydrierenden
S. 162 bis 169, beschriebenen Arbeitsweise durch Reaktion Ringschluß allein der Luftsauerstoff genügt. Auf diese
von o-Diaminen der Benzolreihe oder der Naphthalin- Weise werden beispielsweise die in der Tabelle II anreihe
mit aromatischen Hydroxyaldehyden in aiko- 55 gegebenen Verbindungen I bis XXI erhalten,
holischer Lösung, gegebenenfalls unter Verwendung von
holischer Lösung, gegebenenfalls unter Verwendung von
2-Hydroxyarylbenzimidazole und 2-Hydroxyarylnaphthimidazole |
Diamine | Aromatischer Hydroxyaldehyd |
Zusatz | Schmelz punkt °C |
I. l-Methyl-2-(2'-hydroxy- pheny 1) -benzimidazol II. l-Methyl-2-(4'-hydroxy- phenyl) -benzimidazol III. l-Methyl-2-(4'-hydroxy- 3'-methoxy-phenyl)- benzimidazol |
N-Methyl-o-phenylen- diamin N-Methyl-o-phenylen- diamin N-Methyl-o-phenylen- diamin |
2-Hydroxybenzaldehyd 4-Hydroxybenzaldehyd 4-Hydroxy-3-methoxy- benzaldehyd |
1,3-Dinitrobenzol Nitrobenzol |
164 bis 165 283 bis 285 203 bis 205 |
Tabelle II (Foitsetzung)
2-Hydroxyarylbenzimidazole und
2-Hydroxyarylnaphthimidazole
Diamine Aromatischer
Hydroxyaldehyd
Hydroxyaldehyd
Schmelzpunkt
0C
IV. l-Äthyl-2-(4'-hydroxyphenyl)-benzimidazol
V. l-Propyl-2-(4'-hydroxyphenyl)-benzimidazol
VI. l-Butyl-2-(4'-hydroxyphenyl)-benzimidazol
VII. l-Methyl-2-(4'-hydroxyphenyl)-6-methoxybenzimidazol
VIII. l-Äthyl-2-(4'-hydroxyphenyl)-6-methyl- benzimidazol
IX. l-Methyl-2-(4'-hydroxyphenyl)-5-nitrobenzimidazol
X.
XI.
XI.
XII.
XIII.
XIV.
XIII.
XIV.
XV.
XVI.
XVI.
l-Methyl-2-(3'-hydroxy-4'-methoxy-phenyl)- benzimidazol
droxyphenyl)-benzimidazol
l-Benzyl-2-(4'-hydroxyphenyl) -benzimidazol
l-Phenyl-2-(4'-hydroxyphenyl)-benzimidazol
l-Methyl-2-(4'-hydroxynaphthyl)-benzimid- azol
l-Methyl-2-(2'-hydroxynaphthyl)-benzimid- azol
Bis-[l-Methyl-2-(4'-hydroxy-phenyl)-benzimid- azolyl-(5)]-methan
XVII. Bis-[2-(4'-hydroxyphenyl)-benzimid- azolyl-(l)]-a,/S-äthan
XVIII. l-yS-Piperidinoäthyl-2-(4'-hydroxy-3'-meth-
oxy-phenyl)-benziroidazol
XIX. l-(4"-Dimethyl-aminophenyl) -2-(4'-hydroxy-3'-methoxyphenyl)-
benzimidazol
XX. l-Methyl-2-(3'-hydroxyphenyl) -benzimidazol
XXI. l-Methyl-2-(2'-hydroxyphenyl)-[naphtho- 1",2": 4,5-imidazol]
N-Äthyl-o-phenylendiamin
N-Propyl-o-phenylendiamin
N-Butyl-o-phenylendiamin
4-Amino-5-methylaminoanisol
4-Amino-5-äthylaminotoluol
l-Nitro-3-amino-4-methylaminobenzol
N-methyl-o-phenylendiamin
N-ß-Oxäthylo-phenylendiamin
N-Benzyl-o-phenylendiamin
N-Phenyl-o-phenylendiamin
N-Methyl-o-phenylendiamin
N-Methyl-o-phenylendiamin
methylaminodiphenylmethan
N,N'-Bis-(2-aminophenyl) -äthylendiamin
N-(jS-Piperidinoäthyl)-o-phenylendiamin
2-Amino-4'-dimethylaminodiphenylamin
N-Methyl-o-phenylendiamin
N-Methyl-naphthylendiamin-(l,2) 4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
3-Hydroxy-4-methoxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
2-Hydroxynaphthaldehyd
2-Hydroxynaphthaldehyd
4-Hydroxybenzaldehyd
(2 Mol)
(2 Mol)
4-Hydroxybenzaldehyd
4-Hydroxy-3-methoxybenzaldehyd
4-Hydroxy-3-methoxybenzaldehyd
3-Hydroxybenzaldehyd
2-Hydroxybenzaldehyd
2-Hydroxybenzaldehyd
Nitrobenzol
Nitrobenzol Nitrobenzol
Nitrobenzol
Nitrobenzol m-Dinitrobenzol
Nitrobenzol
m-Dinitrobenzol m-Dinitrobenzol
242 bis 245 239 bis 240 168 bis 170 263 bis 266
287 bis 289 112 bis 113 194 bis 195 196 bis 198
232 bis 234 280 bis 281 310 bis 312
288 bis 290 322 bis 326 403 bis 404 165 bis 167
225 bis 226
187 157 bis 158
1. Eine einseitig gebürstete Aluminiumfolie wird auf der gebüisteten Seite durch Aufschleudern mit einer
Lösung von 1 Gewichtsteil der Diazoverbindung mit der Formel 1 in 100 Volumteilen Glykolmonomethyläther
beschichtet. Die Schicht wird mit einem warmen Luftstrom getrocknet und die Folie dann zwecks restloser
Entfernung des Lösungsmittels noch 2 Minuten bei 1000C getrocknet. Sie wird anschließend hinter einem
Filmnegativ belichtet, beispielsweise an einer Bogenlampe von 18 Ampere im Abstand von 70 cm etwa
1 Minute lang. Das erhaltene Bild wird durch Tamponieren mit l°/oiger Phosphorsäure, die auch Verdickungsmittel,
wie Gummiarabikum oder Dextrin, enthalten
1 U47 Ö2
kann, entwickelt. Es kann sofort mit fetter Farbe, entweder von Hand oder in den üblichen Druckapparaten,
eingefärbt werden, um davon zu drucken. Man erhält von einer negativen Vorlage eine positive Druckform,
von der mehrere tausend Abzüge hergestellt werden können.
Zu gleich guten Ergebnissen gelangt man, wenn man an Stelle des Sulfosäureesters entsprechend der Formel 1
die Diazoverbindungen verwendet, welche den in der Formelzeichnung aufgeführten Formern entsprechen.
Dabei vorzunehmende kleine Abänderungen an den Beschichtungs- und Entwicklerlösungen wird der Fachmann
ohne weiteres erkennen und ausführen können. In der folgenden Tabelle sind einige Abweichungen
angegeben.
Verbin
dung
der
Formel
dung
der
Formel
Lösungsmittel für die
.Diazoverbindung
.Diazoverbindung
Entwicklerlösung
Glykolmonomethyläther
Pyridin(3:l)
Pyridin(3:l)
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
Glykolmonomethyläther
Dimethylformamid (1:1)
Dimethylformamid (1:1)
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie un Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
wie im Beispiel 1
5°/oige Phosphorsäure
2. Eine nach der USA.-Patentschrift 2 534 588 hergestellte
Papierfolie wird auf der Schichtseite mit einer l,5%igen Lösung der Verbindung mit der Formel 14
in Glykolmonomethyläther beschichtet und etwa 2 Minuten bei 90 bis 1000C getrocknet. Anschließend wird
die lichtempfindliche Papierfolie hinter einer negativen Filmvorlage belichtet und mit einer 0,5%igen Phosphorsäure
entwickelt. Nach dem Einfärben der entwickelten Schicht mit fetter Farbe liegt eine positive Druckform
(von der negativen Vorlage) vor.
3. In Übereinstimmung mit der im Beispiel 1 angegebenen Verfahrensweise wird eine anodisch oxydierte
Aluminiumfolie mit einer Lösung von 1 Gewichtsteil der Diazoverbindung mit der Formel 15 in 100 Volumteilen
Glykolmonomethyläther beschichtet, getrocknet und unter einer Vorlage belichtet. Die Entwicklung der
belichteten Schicht erfolgt durch Tamponieren mit 1- bis 5%iger Phosphorsäure. Von einer negativen Vorlage
erhält man eine positive Druckform.
4. Wie es im Beispiel 1 beschrieben ist, wird eine l%ige Lösung der Verbindung mit der Formel 16 in
Glykolmonomethyläther auf eine einseitig mechanisch gebürstete AluminiumfoUe aufgebracht und getrocknet.
Die lichtempfindliche Folie wird unter einer transparenten Vorlage belichtet. Für die Entwicklung des Bildes wird
60- bis 80%iger Äthylalkohol, dem 2,5 % Phosphorsäure zugesetzt sind, verwendet. Man erhält eine positive
Druckform von einer negativen Vorlage.
Gleich gute Ergebnisse können mit den Verbindungen
5°/0ige Phosphorsäure 10°/0ige Phosphorsäure
80% Äthylalkohol, dem 5% Phosphorsäure zugesetzt ist
wie im Beispiel 1
40
5°/0ige Phosphorsäure 5°/0ige Phosphorsäure
5 bis 10°/0ige Phosphorsäure
10%ige Phosphorsäure 3<>
entsprechend den Formern 2 bis 23 erzielt werden. Für
die Entwicklung des Bildes zur fertigen Druckform werden geringfügige Änderungen der Entwicklerlösungen
bei den einzelnen Diazoverbindungen erforderlich (vgl. hierzu die im Beispiel 1 gemachten Angaben).
5. Nach den Angaben im Beispiel 1 werden mit der Diazoverbindung der Formel 24 lichtempfindliche Aluminiumfolien
hergestellt, deren Verarbeitung zu Druckformen in an sich bekannter Weise erfolgt. Für die Entwicklung
des Bildes wird 10°/0ige Phosphorsäure verwendet. Nach dem Einfärben der entwickelten Schicht
mit fetter Farbe liegt eine positive Druckform vor, wenn die Belichtung unter einer negativen Vorlage vorgenommen
wurde.
6. 1,5 Gewichtsteile der Verbindung mit der Formel 25 werden in 100 Volumteilen Glykohnonomethyläther gelöst,
und mit der Lösung wird, wie im Beispiel 1 beschrieben, eine Aluminiumfolie beschichtet und dann
getrocknet. Nach erfolgter Belichtung und Entwicklung mit 0,5- bis l%iger Phosphorsäure erhält man von einer
negativen Vorlage eine positive Druckform, von der nach dem Einfärben mit fetter Farbe gedruckt werden kann.
7. Eine einseitig durch Bürsten aufgerauhte Aluminiumfolie wird mit einer l,5°/0igen Lösung der Verbindung
mit der Formel 26 in Glykolmonomethyläther
phorsäure zugesetzt 55 beschichtet und getrocknet. Sie wird dann unter einem
ist transparenten Original belichtet. Anschließend wird die
Folie mit einer 5°/oigen Phosphorsäure entwickelt und
das Bild mit fetter Farbe eingefärbt. Man erhält von einer negativen Vorlage eine positive Druckform.
1 bis 5°/„ige Phosphorsäure
60 bis 80 °/0 Äthylalkohol, dem 2,5% Phosphorsäure
zugesetzt ist
10%ige Phosphorsäure
50%iger Äthylalkohol, dem 2,5% Phosphorsäure zugesetzt ist
5%ige Phosphorsäure
40%iger Propylalkohol,dem2,5%Phos-
5%ige Phosphorsäure
80%iger Äthylalkohol, dem 5% Phosphorsäure zugesetzt ist
40 %iger Äthylalkohol, dem 2,5% Phosphorsäure zugesetzt ist
20%ige Mononatriumphosphatlösung
5%ige Schwefelsäure wie im Beispiel 1
Claims (1)
- Patentanspruch:Lichtempfindliches Material für die photomechanische Herstellung von Druckformen, bestehend aus Schichtträger und einer darauf haftenden Schicht aus lichtempfindlicher Diazoverbindung, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus Diazoverbindungen besteht, welche Ester sind von Benzochinon-(l,2)-diazid-sulfosäuren oder Naphthochinon-(l,2)-diazidsulfosäuren mit solchen 2-Hydroxyaryl-benzimidazolen oder 2-Hydroxyaryl-naphthoimid.azolen, die809 700/35011 12an Stelle des am Stickstoff des Imidazolringes haf- in der D für einen substituierten oder unsubstituiertentenden Wasserstoffatoms einen Substitiienten tragen. BenzocMnon-(l,2)-diazid- oder Naphthochinon-(1,2)-Die Ester entsprechen der allgemeinen. Formel . diazidrest, A für einen substituierten oder unsubsti-R tuierten Benzol- oder Naphthalinring, B für einen5 ankondensierten, substituierten oder unsubstituierten Benzol- oder Naphthalinring und R für einen substi-, N tuierten oder unsubstituierten Alkyl-, Aralkyl- oderD-SO2-O-A-C^ .B Arylrest. steht.N -.:. - ■-■Hierzu 3 Blatt Zeichnungen© 80S 700/350 12.58
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