DE1042887B - Mehrteilige, beheizte Pressform fuer Kunststoffe - Google Patents
Mehrteilige, beheizte Pressform fuer KunststoffeInfo
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- DE1042887B DE1042887B DEA17101A DEA0017101A DE1042887B DE 1042887 B DE1042887 B DE 1042887B DE A17101 A DEA17101 A DE A17101A DE A0017101 A DEA0017101 A DE A0017101A DE 1042887 B DE1042887 B DE 1042887B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Description
- Mehrteilige, beheizte Preßform für Kunststoffe Die Erfindung bezieht sich auf eine mehrteilige, beheizte Preßform für Kunststoffe mit im Ober- und Unterteil in Nuten angeordneten, den Formenhohtraum gasdicht schließenden Dichtungen.
- Bei einer bekannten Preßform dieser Art finden als Dichtungen zwischen Ober- und Unterteil Gummischnüre Verwendung, die ein Heraustreten des Preßmaterials in der Endphase des Preßvorganges vermeiden sollen. Wenn nun in einer solchen Form Materialien unter hohem Druck verarbeitet werden sollen, so können die Gummischnüre in der Endphase des Preßvorganges so stark von innen nach außen beansprucht werden, daß sie möglicherweise abgeschert werden. Als nachteilig kommt auch hinzu, daß infolge der verhältnismäßig großen Auflagefläche der Gummischnüre der spezifische Anpreßdruck gering bleibt und die Gefahr von Materialverlusten durch Ausfließen recht groß ist. Außerdem ist noch zu erwähnen, daß die Verwendung von elastischen Werkstoffen für Dichtungszweclre in Preßformen in der Praxis abgelehnt werden muß, insofern ungünstig ist, als elastische Werkstoffe, insbesondere die verschiedenen Gummi arten, einer gewissen Alterung unterliegen und daher häufig erneuert werden müssen.
- Durch die Erfindung werden diese Schwierigkeiten beseitigt. Sie besteht ihrem Hauptmerkmal nach darin, daß die Dichtungen aus einem Paar Leisten bestehen, deren gegebenenfalls in mehrere Schneiden aufgeteilte Kanten sich bei geschlossener Form berühren. Durch die Leisten, die naturgemäß aus einem nicht nachgiebigen Werkstoff bestehen, ergibt sich der Vorteil, daß die Abdichtung eine praktisch unbegrenzte Lebensdauer hat, da von innen nach außen wirkende Kräfte den Leisten nichts anhaben können. Von Vorteil ist es ferner, daß die Leisten einen Endanschlag ergeben und somit in der erfindungsgemäßen Preßform stets gleich starke Formlinge erzielt werden.
- Das Aufteilen der Leistenkanten in mehrere Schneiden wiederum führt dazu, daß die jeweilige Preßform absolut dicht ist und daher keine Verluste durch Ausfließen zu befürchten sind.
- Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung bestehen das Oberteil und das Unterteil aus einer säurebeständigen Bronzelegierung und die die Dichtungen l)ildenden Leisten aus einem säurebeständigen Stahl.
- Eine Bronzelegierung für die beiden Preßformteile zu rerwenden, hat den Vorteil, daß sich das Oberteil und das Unterteil durch Gießen leicht und wirtschaft lich herstellen lassen, während die aus Stahl gefertigten Leisten die Lebensdauer der Abdichtung wesentlich erhöhen. Säurebeständige Materialien zu verwenden ist deshalb günstig, weil dadurch in der jeweiligen Preßform gefahrlos auch solche Werkstoffe verpreßt werden können, bei denen sich während des Preßvor- ganges eine chemische Umsetzung vollzieht und gegebenenfalls Säuren frei oder aktiviert werden.
- Die Zeichnung veranschaulicht die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen, und zwar zeigt Abb. 1 einen Schnitt durch eine neue Preßform, Abb. 2 eine Aufsicht auf das Werkzeugunterteil der neuen Preßform.
- Nach den Abb. 1 und 2 besteht eine Preßform aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2, die beide aus einer säurebeständigen Bronze gegossen sind. Auf dem Oberteil 1 und unter dem Unterteil 2 liegen zwei Grundplatten 3 und 4, die aus einem handelsüblichen Stahl bestehen können. In dem Oberteil 1 und in dem Unterteil 2 sind zwei Abdichtungen 5 und 6 vorgesehen. Diese Abdichtungen weisen scharfkantige Erhöhungen 7 auf, wobei die scharfen Kanten wie zwei Schneiden aufeinanderliegen. Die Kanten 7 dienen bei geschlossener Preßform zum Abquetschen von Preßstoffmaterial 8, das am Rande eines mit der Preßform herzustellenden Preßteils 9 liegt. Durch das Material 8 und das außenliegende Material 10 wird zusammen mit den Schneiden 7 eine völlige Abdichtung des Preßstückes 9 gegenüber entweichenden Dämpfen bzw. Hinzutreten der Luft erreicht.
Claims (2)
- PATENTANSPBOCEJE 1. Mehrteilige, beheizte Preßform für Kunststoffe mit im Ober- und Unterteil in Nuten angeordneten, den Formenhohlraum gas dicht schließenden Dichtungen, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungen aus einem Paar Leisten (5, 6) bestehen, deren gegebenenfalls in mehrere Schneiden aufgeteilte Kanten (7) sich bei geschlossener Form berühren.
- 2. Preßform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Oberteil (1) und das Unterteil (2) aus einer säurebeständigen Bronzelegierung und die die Dichtung bildenden Leisten (5, 6) aus einem säurebeständigen Stahl bestehen.In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 541 297; britische Patentschrift Nr. 343 824; französische Patentschriften Nr. 732 672, 699 519, 627485.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA17101A DE1042887B (de) | 1952-12-13 | 1952-12-13 | Mehrteilige, beheizte Pressform fuer Kunststoffe |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA17101A DE1042887B (de) | 1952-12-13 | 1952-12-13 | Mehrteilige, beheizte Pressform fuer Kunststoffe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1042887B true DE1042887B (de) | 1958-11-06 |
Family
ID=6923818
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA17101A Pending DE1042887B (de) | 1952-12-13 | 1952-12-13 | Mehrteilige, beheizte Pressform fuer Kunststoffe |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1042887B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5037287A (en) * | 1987-06-15 | 1991-08-06 | Akira Hirai | Pressure molding means for powder |
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DE102013105673A1 (de) * | 2013-06-03 | 2014-12-04 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Presswerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteils |
DE102016000697A1 (de) * | 2016-01-18 | 2017-07-20 | Audi Ag | Werkzeug und Verfahren zum Aufbringen eines Faserkunststoffverbund-Patches auf ein Bauteil |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR627485A (fr) * | 1927-01-12 | 1927-10-05 | Malick & Mellano Sarl | Moule pour la fabrication d'écrans pare-boue |
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US2541297A (en) * | 1947-04-02 | 1951-02-13 | Gen Motors Corp | Method of forming dish-shaped resinous articles |
-
1952
- 1952-12-13 DE DEA17101A patent/DE1042887B/de active Pending
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DE102013105673B4 (de) * | 2013-06-03 | 2017-01-05 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Presswerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteils |
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