DE102013105673A1

DE102013105673A1 - Presswerkzeug und Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteils

Info

Publication number: DE102013105673A1
Application number: DE102013105673.3A
Authority: DE
Inventors: Waldemar Dinius; Konstantin Herlach; Markus Kleine; Christoph Stehncken; Stefan Willeit; Marcus Pape
Original assignee: Benteler Automobiltechnik GmbH
Current assignee: SGL Carbon SE
Priority date: 2013-06-03
Filing date: 2013-06-03
Publication date: 2014-12-04
Anticipated expiration: 2033-06-04
Also published as: DE102013105673B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Presswerkzeug (1) mit einem Oberwerkzeug (2) einem Unterwerkzeug (3) und einem Formhohlraum (4) zwischen dem Oberwerkzeug ( ) und dem Unterwerkzeug (3), wobei der Formhohlraum (4) zur Aufnahme eines metallischen Basisbauteils (5) dient, das dafür vorgesehen ist, in dem Formhohlraum (4) mit einem Faserverbundwerkstoff (9) verbunden zu werden, wobei zumindest auf der Seite des Basisbauteils (5), die zur Verbindung mit dem Faserverbundwerkstoff (9) vorgesehen ist, durch plastische Verformung in situ angepasstes ein Dichtungselement (6) an dem Presswerkzeug vorgesehen ist, das beim Schließen des Presswerkzeugs (1) an dem Basisbauteil (5) zu Anlage gelangt und dazu dient, bei dem Pressvorgang aus dem Faserverbundwerkstoff (9) austretendes Harz zurückzuhalten.

Description

Die Erfindung betrifft ein Presswerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteils mit den Merkmalen des Patentanspruchs 9.
Die Erfindung betrifft Presswerkzeuge zum Herstellen von Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteilen. Solche Hybridbauteile werden unter anderem durch die Verbindung von Faserverbundwerkstoffen mit sogenannten Basisprofilen hergestellt. Das Basisprofil ist in der Regel ein Metallbauteil. Das Verstärkungselement aus dem Faserverbundwerkstoff ist oftmals ein Prepreg. Komponenten werden in den Formhohlraum eines Presswerkzeugs zwischen Oberwerkzeug und Unterwerkzeug eingelegt und miteinander verpresst. Das Matrixharz des Prepregs des Faserverbundwerkstoffes führt dabei zu einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Faserverbundwerkstoff und dem Basisprofil. Eine zusätzliche Fügeoperation zwischen dem Faserverbundwerkstoff und dem Basisbauteil entfällt.
Durch das Verpressen wird Harz aus dem Faserverbundwerkstoff verdrängt. Dieses Harz ist bei den prozessbedingten Temperaturen von circa 80 und 180° C sehr niederviskos. Überschüssiges Harz dringt daher relativ leicht auch in kleinste Spalten zwischen dem Basisprofil und dem Presswerkzeug ein. Das hat zu Folge, dass das fertige Hybridbauteil auch in Bereichen mit Harz benetzt ist, die eigentlich frei von Harz sein sollten. In der Nacharbeitung kann daher eine zusätzliche Reinigung erforderlich werden. Für eine Großserienproduktion ist das von Nachteil.
Aus der DE 10 2010 048 118 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils sowie ein Kraftfahrzeughybridbauteil bekannt, bei welchem ein Dichtelement in eine Ausnehmung eines Faserverbundwerkstoffes positioniert wird, so dass ein ungewolltes Deformieren des Faserverbundwerkstoffes bzw. ein Auspressen oder aber Fließen von Matrixharz durch das Dichtelement verhindert wird. Das Dichtelement ist ein verlorenes Bauteil, welches in dem Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteil verbleibt. Das Dichtbauteil soll einen Lförmigen Querschnitt aufweisen und dabei den Randbereich des Faserverbundwerkstoffes umfassen. Bei Basisbauteilen mit ebenen Flächen ist dieses Verfahren gut geeignet. Befindet sich die vor Harz zu schützende Öffnung jedoch in einem gekrümmten Bereich des Basisbauteils, liegt ein Schenkel des Lförmigen Dichtelements nicht flächig, sondern linienförmig an dem Basisbauteil an, so dass es gegebenenfalls doch zu einem Durchtritt von Harz kommen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Presswerkzeug aufzuzeigen, dass eine kostengünstige und großserientaugliche Fertigung von Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteilen ermöglicht, wobei bestimmte Bereiche des Presswerkzeugs vor niederviskosem Harz aus dem Faserverbundwerkstoff und ebenso Bereiche des Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteils geschützt werden.
Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteils aufzuzeigen, das eine großserientaugliche Fertigung von Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteilen ermöglicht und bei welchem auf effektive Weise bestimmte Bereiche des Presswerkzeugs und des herzustellenden Hybridbauteils vor dem Zutritt von niederviskosem Harz geschützt werden.
Der gegenständliche Teil dieser Aufgabe ist bei einem Presswerkzeug mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Der verfahrensmäßige Teil wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 9 gelöst.
Die Unteransprüche betreffen zweckmäßige Weiterbildungen des Erfindungsgedankens.
Das erfindungsgemäße Presswerkzeug besitzt ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug. Zwischen dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug befindet sich ein Formhohlraum. Der Formhohlraum dient zur Aufnahme eines metallischen Basisbauteils. Das Basisbauteil soll innerhalb des Formhohlraumes mit einem Faserverbundwerkstoff verbunden werden. Der Faserverbundwerkstoff ist hierzu mit einem Matrixharz versehen, welcher zur Verbindung des Faserverbundwerkstoffs mit dem Basisbauteil dient. Die Betriebstemperatur liegt bei etwa 160° C, sodass das Harz sehr niederviskos ist und in kleinste Spalten eindringen kann. Beim Schließen des Presswerkzeugs wird ein Teil des Harzes in Randbereiche verdrängt und kann dabei Bereiche des Basisbauteils und auch des Presswerkzeugs verschmutzen. Um das zu verhindern, ist an dem Presswerkzeug ein durch plastische Verformung in situ angepasstes Dichtungselement vorgesehen. Das Dichtungselement gelangt beim Schließen des Presswerkzeugs an dem Basisbauteil zur Anlage. Es dient dazu, das beim Pressvorgang aus dem Faserverbundwerkstoff austretende Harz zurückzuhalten.
Ein erster Vorteil eines solchen Dichtungselements ist es, dass es an dem Presswerkzeug verbleibt und daher mehrfach verwendet werden kann. Anders als bei der DE 10 2010 048 118 A1 handelt es sich nicht um ein verlorenes Element. Es ist wiederverwendbar. Der Einsatz eines solchen Dichtelements ermöglicht mithin eine höhere Wirtschaftlichkeit.
Ein weiterer Vorteil ist, dass das Dichtungselement in seiner Kontur in situ an das Basisbauteil angepasst ist. Das Basisbauteil ist aufgrund der immer vorhandenen Fertigungstoleranzen niemals so präzise, dass es über größere Bereiche vollflächig an dem Presswerkzeug anliegt. Darüber hinaus sind sowohl bei der Fertigung des Basisbauteils als auch bei der Fertigung des Faserverbundwerkstoffes geringe Toleranzen zulässig. Die Summe aller Toleranzen, z. B. der Wandstärkenabstreckung des Basisbauteils, der Radienausdünnung, der Blechausgangswandstärke des Basisbauteils sowie die Menge des Harzes, der Beschnitt eines Patches aus Faserverbundwerkstoff, usw. führt dazu, dass zwischen dem umgeformten Basisbauteil und dem Presswerkzeug unvermeidlich ein kleiner Spalt entsteht. Das Presswerkzeug besitzt zwar eine gewisse Eigenelastizität und damit auch eine gewisse Nachgiebigkeit. Diese Nachgiebigkeit führt jedoch nicht zu einer allseitigen Abdichtung des Formhohlraums. Das Dichtungselement an dem Presswerkzeug besitzt als separates Bauteil jedoch die notwendigen Eigenschaften, um den Übertritt von Harz zu verhindern. Es handelt sich bei dem Dichtungselement um ein separates Bauteil. Es besteht aus einem anderen Werkstoff als das Oberwerkzeug bzw. das Unterwerkzeug. Insbesondere besitzt es eine höhere Nachgiebigkeit als das Basisbauteil. Das Dichtungselement ist dafür vorgesehen, plastisch verformt zu werden, ohne seine elastischen Eigenschaften zu verlieren. Es ist reversibel verformbar. Das heißt, dass sich das Dichtungselement mehrfach plastisch an die veränderliche Kontur des Basisbauteils bzw. immer wieder an toleranzbehaftete Konturen anpasst. Außerdem ist es und bleibt elastisch verformbar. Es besteht aus einem Werkstoff, der in dem relevanten Arbeitstemperaturbereich, d. h. bei Temperaturen zwischen 20° und 250° C eine höhere Nachgiebigkeit besitzt als das Basisbauteil. Die Nachgiebigkeit bezieht sich auch deswegen auf das Basisbauteil, weil durch das Dichtelement möglichst keine Einprägungen oder Fertigungsspuren auf dem Basisbauteil verbleiben sollen. Das Dichtungselement hat lediglich die Funktion Fertigungstoleranzen, die zu einer Spaltbildung zwischen Werkstück und Werkzeug führen, auszugleichen, um den Harzaustritt zu verhindern. Weil der Werkstoff mindestens bis 250° C temperaturbeständig ist, wird er im Rahmen der Erfindung als hochtemperaturbeständig bezeichnet. Er ist insbesondere und alterungsbeständig, in dem Sinne, dass es keine nachteilige Veränderung oder Einschränkungen des Werkstoffs gibt, auch nach mindestens 1500 Zyklen bei der Hochtemperatur 250° C.
Das Dichtungselement befindet sich naturgemäß primär auf der Seite, auf der das Harz austreten kann, d. h. auf der Seite, an welcher der Faserverbundwerkstoff angeordnet ist. Selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, Dichtungselemente sowohl an dem Oberwerkzeug, als auch an dem Unterwerkzeug anzuordnen. Hierdurch können die Toleranzen zwischen den in Rede stehenden Bauteilen noch besser ausgeglichen werden.
Das Dichtungselement ist erfindungsgemäß in einer Aufnahme am Presswerkzeug gehalten. Der Querschnitt ist so gewählt, dass die Nachgiebigkeit des Dichtungselements vergrößert wird, auch wenn dies aus einem relativ festen Werkstoff besteht. Das Dichtungselement soll sich nämlich im Dauerbetrieb nachgiebig insbesondere elastisch verhalten.
Das Dichtungselement selbst kann in die besagte Aufnahme kraftschlüssig eingesetzt sein. Das heißt, es wird klemmend gehalten. Unter der Belastung während des Pressens wird das Dichtungselement ohnehin gegen die Wandungen der Aufnahme gepresst. Die passende Aufnahme könnte eine rechteckige Gestalt haben. Die Abmessung der Aufnahme ist so gestaltet, dass ein Teil des Dichtungselements die Aufnahme nicht mehr ausfüllen kann und aus der Aufnahme ragt, damit es mit dem Basisbauteil in Kontakt gelangen kann.
Das Dichtungselement kann selbstverständlich auch formschlüssig in der Aufnahme gehalten sein. Hierzu besitzt die Aufnahme wenigstens eine Hinterschneidung oder ist insgesamt hinterschnitten ausgestaltet. In der bevorzugten Ausführungsform ist das Dichtungselement im Querschnitt kreisförmig. Die Aufnahme kann kreissegmentförmig sein. Der Querschnitt dieses Kreissegmentes ist an den Querschnitt des Dichtungselementes angepasst. Erstreckt sich das Kreissegment über mehr als 180°, ist die Aufnahme hinterschnitten, sodass das Dichtungselement auch formschlüssig in der Aufnahme gehalten ist. Das Dichtungselement ist austauschbar angeordnet. Ist eine Verschleißgrenze des Dichtungselements erreicht, soll der Austausch möglichst schnell und einfach erfolgen.
Bei dem Dichtungselement handelt es sich vorzugweise um ein Metall oder eine Metalllegierung. Aufgrund der gewünschten Nachgiebigkeit soll es sich um vergleichsweise weiche Werkstoffe handeln. Es werden Kupfer oder Kupferlegierungen und auch Aluminium oder Aluminiumlegierungen als geeignet angesehen. Diese ermöglichen bei vergleichsweise geringer Presskraft eine elastische aber insbesondere auch eine plastische Verformung.
Die plastische Verformung bewirkt eine Anpassung des Dichtungslements anhand des ersten Presshubes in situ, d. h. in der Einbaulage. In der Serienfertigung sind die Toleranzen so gering, dass sich nach einer initialen plastischen Verformung bei den nachfolgenden Pressvorgängen lediglich eine elastische Verformung einstellt. Der erste Pressenhub dient gewissermaßen zur Anpassung des Dichtungselements an den konkreten Fertigungsprozess bzw. die Geometrie der Basisbauteile. Somit besteht Dichtigkeit auch an gekrümmten Oberflächen des Basisbauteils sowohl beim ersten Pressenhub als auch bei allen weiteren Pressenhüben. Selbst für den Fall, dass das plastisch verformte Dichtungselement einmal keinen komplett durchgängigen Kontakt mit dem Basisbauteil haben sollte, wird durch die plastische Verformung der verbleibende Spalt zwischen dem Basisbauteil und dem Presswerkzeug soweit verringert, dass der Austritt von Harz so gut wie verhindert werden kann. Vorzugsweise befinden sich daher auch Dichtungselemente im Oberwerkzeug und im Unterwerkzeug, so dass unabhängig von den tatsächlichen Abmessungen des Basisbauteils und der Toleranzfeldlage der Spalt zwischen Presswerkzeug und Basisbauteil immer geschlossen wird.
Mit dem Presswerkzeug ist insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils für ein Kraftfahrzeug durchführbar. Das Verpressen des Faserverbundwerkstoffs und des Basisbauteils erfolgt bevorzugt unter Erwärmung des Pressenwerkzeugs. Der Faserverbundwerkstoff ist insbesondere ein Prepreg, bevorzugt ein kalandriertes Prepreg-Laminat.
Das Dichtungselement kann an Stelle eines Metalls auch aus anderen, hinreichend nachgiebigen und temperaturbeständigen Werkstoffen bestehen. Wesentlich ist die Eigenschaft, dass das Dichtungselement plastisch und elastisch verformbar bleibt, hochtemperaturfest ist, gegen bestimmte Medien beständig ist, nicht korrodiert und möglichst wenig altert. Diese Eigenschaften erfüllen manche Kunststoffe, aber insbesondere Metalle wie beispielsweise Kupfer und Aluminium, die ebenso leicht wie die Bauteile aus Kunststoff nach Ermüdung ausgetauscht werden können. Der Werkstoff ist insbesondere beständig gegenüber folgenden Medien: Epoxidharz, Öl, Trennmittel, z. B. wässrig-alkoholische Lösungen von Polyvenylalkohol oder wachsbasierte Trennmittel, Reinigungsmittel, insbesondere kohlenstoffwasserhaltige Reinigungsmittel, Phenole, Polyester, Polypropylen oder Polyamid. Der Werkstoff ist zudem reversibel verformbar.
Das Verfahren zur Herstellung des Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteils umfasst folgende Schritte:
In einem Formhohlraum des Presswerkzeugs werden zwischen dem Oberwerkzeug und dem Unterwerkzeug ein metallisches Basisbauteil und ein Faserverbundwerkstoff eingelegt. Diese beiden Komponenten sollen beim Schließen des Presswerkzeugs unter dem Druck des Oberwerkzeugs und des Unterwerkzeugs miteinander verbunden werden. Der Matrixwerkstoff, d. h. das Harz des Faserverbundwerkstoffs, kann hierbei teilweise aus dem Faserverbundwerkstoff austreten und aus dem Formhohlraum verdrängt werden. Um das zu verhindern, ist an dem Presswerkzeug ein Dichtungselement angeordnet. Beim erstmaligen Pressen des Dichtungselements soll das Dichtungselement an die Kontur des Basisbauteils angepasst werden. Es ist vorgesehen, das Dichtungselement hierbei plastisch zu verformen. Das Dichtungselement wird auf das Basisbauteil gedrückt und an dessen Kontur angepasst. Wenn das Presswerkzeug wieder geöffnet wird, federt das Dichtungselement ein wenig zurück. Dieses Zurückfedern ist eine elastische Verformung. Der Federweg wird bei nachfolgenden Pressvorgängen ausgenutzt. Wird das Dichtelement bei einem nachfolgenden Pressvorgang in Kontakt mit weiteren Basisbauteilen gebracht, erfolgt wiederum eine Verformung des Dichtungselements, bevorzugt im elastischen Bereich. Eine weitere plastische Verformung bei nachfolgenden Pressvorgängen ist nicht auzuschließen. Der Werkstoff des Dichtungselements ist so gewählt, dass dessen elastischer Verformungsweg möglichst genauso groß ist wie der zu überbrückende Toleranzbereich, der durch geometrische Abweichungen des Basisbauteils entstehen kann. Dadurch wird sichergestellt, dass das Dichtungselement den Spalt zwischen dem Presswerkzeug und dem Basisbauteil immer zuverlässig und sicher überbrückt. Auf diese Art und Weise kann der Übertritt von Harz aus dem Faserverbundwerkstoff auf andere Bereiche des Basisbauteils und des Presswerkzeugs verhindert werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
1 im Querschnitt einen Teilbereich eines Presswerkzeugs (Stand der Technik);
2 im Querschnitt einen Teilbereich durch ein Presswerkzeug gemäß der Erfindung und
3 das Presswerkzeug der 2 mit eingelegtem Faserverbund-Hybridbauteil.
1 zeigt ein Presswerkzeug 1 gemäß dem Stand der Technik. Es umfasst ein Oberwerkzeug 2 und ein Unterwerkzeug 3. Zwischen Oberwerkzeug 2 und Unterwerkzeug 3 befindet sich ein Formhohlraum 4. Mit unterbrochener Linie ist ein Basisbauteil 5 eingezeichnet, dass sich in dem Formhohlraum 4 befindet. Das Presswerkzeug 1 kann beim Schließend des Formhohlraums 4 so weit zusammengefahren werden, dass zwischen dem Oberwerkzeug 2 und dem Basisbauteil 5 ein metallischer Kontakt besteht. Es handelt sich um eine Materialpaarung Stahl auf Stahl. Aufgrund der geringen Nachgiebigkeit dieser beiden Werkstoffe, kommt es zur Spaltbildung. Harz kann aus dem nicht näher dargestellten Faserverbundwerkstoff 9 (3) austreten und in der Bildebene links gesehene Bereiche des Basisbauteils 5 verschmutzen.
2 zeigt die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Presswerkzeugs 1. Es ist vorgesehen, dass in einem Bereich, in dem üblicherweise eine Stahl-Stahl-Paarung zwischen dem Oberwerkzeug 2 und dem Basisbauteil 5 entsteht, ein Dichtungselement 6 in einer im Querschnitt rechteckigen Aufnahme 7 angeordnet ist. Das Dichtungselement 6 besteht aus einem Metall mit höherer Nachgiebigkeit als die des Basisbauteils 5. Es besteht aus einem Nichteisenmetall, insbesondere aus Kupfer, einer Kupferlegierung oder auch aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Das Dichtungselement 6 ist kraftschlüssig durch Verpressen in der Aufnahme 7 gehalten. Beim Schließen des Presswerkzeugs 1 wird das Dichtungselement 6 gegen die dargestellte Oberseite 8 des Basisbauteils 5 gepresst und dichtet den in der Bildebene rechts liegenden Formhohlraum 4 so weit ab, dass Harz aus dem Faserverbundwerkstoff 9 (3) daran gehindert wird, den Bereich des Dichtungselementes 6 zu überschreiten.
3 zeigt die Situation mit eingebrachtem Faserverbundwerkstoff 9. Es ist zu erkennen, dass der Faserverbundwerkstoff 9 in Form eines Patches oberhalb des Basisbauteils 5 angeordnet ist. Wenn das Oberwerkzeug 2 und das Unterwerkzeug 3 gegeneinander gefahren werden, wird Harz aus dem Faserverbundwerkstoff 9 gepresst und kann an der Oberseite 8 des Basisbauteils 5 entlang nach oben in Richtung zum Dichtungselement 6 aufsteigen. Dort wird es jedoch an einem weiteren Austreten aus dem Formhohlraum 4 gehindert, so dass die in der Bildebene weiter links liegenden Bereiche des Basisbauteils 5 vor Verschmutzungen geschützt werden.
Beim ersten Pressenhub wurde das Dichtungselement 6 durch plastische Verformung an die Geometrie des Basisbauteils 5 angepasst. Bei allen folgenden Basisbauteilen 5 wird die Elastizität des Dichtungselements 6 ausgenutzt, das nach dem plastischen Verformen und Öffnen des Presswerkzeugs 1 etwas zurückfedert.
Bezugszeichenliste

1: Presswerkzeug
2: Oberwerkzeug
3: Unterwerkzeug
4: Formhohlraum
5: Basisbauteil
6: Dichtungslement
7: Aufnahme
8: Oberseite
9: Faserverbundwerkstoff

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102010048118 A1 [0004, 0011]

Claims

Presswerkzeug (1) mit einem Oberwerkzeug (2) einem Unterwerkzeug (3) und einem Formhohlraum (4) zwischen dem Oberwerkzeug (2) und dem Unterwerkzeug (3), wobei der Formhohlraum (4) zur Aufnahme eines metallischen Basisbauteils (5) dient, das dafür vorgesehen ist, in dem Formhohlraum (4) mit einem Faserverbundwerkstoff (9) verbunden zu werden, wobei zumindest auf der Seite des Basisbauteils (5), die zur Verbindung mit dem Faserverbundwerkstoff (9) vorgesehen ist, ein durch plastische Verformung in situ angepasstes Dichtungselement (6) an dem Presswerkzeug vorgesehen ist, das beim Schließen des Presswerkzeugs (1) an dem Basisbauteil (5) zu Anlage gelangt und dazu dient, bei dem Pressvorgang aus dem Faserverbundwerkstoff (9) austretendes Harz zurückzuhalten.
Presswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) aus einem Werkstoff besteht, der in einem Temperaturbereich von 20 °C bis 250 °C eine höhere Nachgiebigkeit besitzt als das Basisbauteil (5).
Presswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) kraftschlüssig in der Aufnahme (7) gehalten ist.
Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) formschlüssig in einer hinterschnittenen Aufnahme (7) gehalten ist.
Presswerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) im Querschnitt kreisförmig ist.
Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) austauschbar ist.
Presswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) aus einer Metall oder einer Metalllegierung besteht.
Presswerkzeug nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (6) aus Kupfer, einer Kupferlegierung, Aluminium oder einer Aluminiumlegierung besteht.
Verfahren zur Herstellung eines Faserverbundwerkstoff-Hybridbauteils mit folgenden Schritten: a. In einen Formhohlraum (4) eines Presswerkzeugs (1) werden zwischen einem Oberwerkzeug (2) und einem Unterwerkzeug (3) ein metallisches Basisbauteil (5) und ein Faserverbundwerkstoff (6) eingelegt und beim Schließen des Presswerkzeugs (1) unter Druck miteinander verbunden; b. Ein an dem Presswerkzeug (1) angeordnetes Dichtungselement (6) wird während des erstmaligen Pressens außerhalb des Faserverbundwerkstoffes (6) in situ gegen das Basisbauteil (5) gedrückt und dabei plastisch verformt; c. Das Dichtungselement (6) wird bei nachfolgenden Pressvorgängen im Kontakt mit weiteren Basisbauteilen (5) elastisch und/oder plastisch verformt, wobei ein Spalt zwischen dem Basisbauteil (5) und dem Presswerkzeug (1) gegen den Übertritt von Harz aus dem Faserverbundwerkstoff (9) abgedichtet wird.