DE1039980B - Verfahren zum Warmstrangpressen von zu Pressfehlern neigenden Metallen und Metall-Legierungen - Google Patents

Verfahren zum Warmstrangpressen von zu Pressfehlern neigenden Metallen und Metall-Legierungen

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DE1039980B
DE1039980B DEC10560A DEC0010560A DE1039980B DE 1039980 B DE1039980 B DE 1039980B DE C10560 A DEC10560 A DE C10560A DE C0010560 A DEC0010560 A DE C0010560A DE 1039980 B DE1039980 B DE 1039980B
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DEC10560A
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Jean Buffet
Andre Gueussier
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/01Extruding metal; Impact extrusion starting from material of particular form or shape, e.g. mechanically pre-treated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Claims (2)

DEUTSCHES Gewisse Metalle und Legierungen, wie z. B. Schnellstähle und Aluminiumlegierungen, eignen sich schlecht für das gebräuchliche Warmstrangpressen zur Herstellung von Rohren, Stangen oder Drähten, da am Erzeugnis Risse auftreten, die zu hohem Ausschuß führen, sofern die Ergebnisse nicht überhaupt unbrauchbar sind. Um eine vom einen zum anderen Ende des Erzeugnisses einheitliche Struktur zu gewinnen, ist es bereits bekannt, die Ausgangs-Gußrohlinge vor dem Strangpressen in einem geschlossenen Behälter zu verdichten und dadurch ihre Struktur von vornherein zu homogenisieren. Die Verdichtung ist bei dem üblichen Spiel, mit dem der Rohling in den Behälter eingebracht wird, naturgemäß von einem Stauchvorgang begleitet, der in diesem Falle jedoch keine wesentliche Verkürzung der Rohlingslänge und somit auch keine wesentliche Verformung zur Folge hat. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß weitgehend fehlerfreie Preßerzeugnisse durch eine Verformung erzielt werden können, die das gewöhnliche Maß erheblich überschreitet. Das Verfahren nach der Erfindung besteht demgemäß darin, daß die Länge des Gußrohlings, der zylindrisch, kegelstumpfförmig oder von quadratischein Querschnitt sein kann, durch den das Verdichten begleitenden Stauchvorgang um 20 bis 4O°/o vermindert wird. Der so zusammengedrückte und verdichtete Rohling wird dann, allenfalls nach einer Wiedererwärmung, durch das übliche Strangpressen zu dem gewünschten Erzeugnis verarbeitet. Der während der voraufgehenden Zusammendrückung ausgeübte Druck liegt, je nach der Metallart, zwischen 10 und 100 kg/mm2. Wird hierbei der durch Zusammendrücken verkürzte Gußrohling derart in den Aufnehmer der Strangpresse eingebracht, daß der Gießkopf auf der dem Stempel zugekehrten Seite liegt, so ergibt sich ein besonders geringer Metallverlust. Die letztere Maßnahme ist indessen nicht Gegenstand der Erfindung. 1 Bei Schnellstahl mit den Legierungskomponenten C = 0,75 Si = 0,30 Mn= 0,30 Cr = 4 Tu =18 entstand praktisch kein Metallverlust beim Strangpressen eines Gußrohlings, dessen Länge beim Stauchen um 25% bei einem Verdichtungsdruck von 30 kg/mm2 vermindert worden war. Hierbei war ein kegelstumpfförmiger Gußrohling mit 140 mm größtem, 120 mm kleinstem Durchmesser und 45 kg Ge- Verfahren zum Warmstrangpressen von zu Preßfehlern neigenden Metallen und Metall-Legierungen Anmelder: Comptoir Industriel d'ßtirage et Profilage de Metaux, Paris Vertreter: Dr. W. Schalk und Dipl.-Ing. P. Wirth, Patentanwälte, Frankfurt/M., Große Eschenheimer Str. 39 Beanspruchte Priorität: Frankreich vom 13. Januar 1954 Jean Buffet, Beaumont-sur-Oise, Seine-et-Oise, und Andre Gueussier, Ugine, Savoie (Frankreich), sind als Erfinder genannt worden wicht nach Erhitzung im Salzbad eines elektrischen Ofens auf 1095° C in einem zylindrischen Behälter von 145 mm Durchmesser zusammengedrückt worden. Der zusammengedrückte Rohling wurde wieder auf 1100° C erhitzt und durch eine quadratische Matrizenöffnung von 50 mm Seitenlänge zu einer Stange von 1,80 m Länge ausgepreßt. Der Gießkopf diente während des Strangpreßverfahrens als Sockel. Die gleichen Ergebnisse wurden mit einer Chrom-Nickel-Legierung folgender Zusammensetzung erreicht : C = 0,05 Si = 0,5 Mn= 0,5 Ni =75 Cr =20 Ti = 2 Al = 1 Fe = 5 Pa TENT A XSPRfCIIE:
1. Verfahren zum Warmstrangpressen von zu Preßfehlern neigenden Metallen und Metall-Legierungen, bei dem der Gußrohling vor dem Strangpressen in einem geschlossenen Behälter warm gestaucht und verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohlingslänge durch den
tZ9 640.Ί&Ϊ
3 4
das Verdichten begleitenden Stauchvorgang um Jn Betracht gezogene Druckschriften:
20 bis 40% vermindert wird. Schweizerische Patentschrift Nr. 273 470;
2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Strang- USA.-Patentschriften Xr. 2 029 800. 2 080 641; pressen von Schnellstahl, gekennzeichnet durch Alfred von Zeerleder, »Technologie des Alueine Längenverminderung von etwa 25°/o bei 5 miniums und seiner Leichtmetallegierungen«. Leipeinem Verdichtungsdruck von etwa 30 kg/mm2. zig. 1934, S. 156.
® 809 640/18« 9. 58
DEC10560A 1954-01-13 1955-01-12 Verfahren zum Warmstrangpressen von zu Pressfehlern neigenden Metallen und Metall-Legierungen Pending DE1039980B (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0071195A2 (de) * 1981-07-24 1983-02-09 Nippon Steel Corporation Verfahren zur Herstellung von Legierten Produkten durch Warmfliesspressen

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