DE103831C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE103831C DE103831C DENDAT103831D DE103831DA DE103831C DE 103831 C DE103831 C DE 103831C DE NDAT103831 D DENDAT103831 D DE NDAT103831D DE 103831D A DE103831D A DE 103831DA DE 103831 C DE103831 C DE 103831C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pump
- auxiliary
- auxiliary pump
- main pump
- main
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 claims description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims 1
- 210000000188 Diaphragm Anatomy 0.000 description 2
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010795 Steam Flooding Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory Effects 0.000 description 1
- 230000001404 mediated Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000001340 slower Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT
Die Erfindung betrifft Pumpenanlagen für Druckwasser- und Druckluftsysteme, bei welchen
der gewöhnliche geringfügige Druckverlust, wie ein solcher z. B. durch Lecken entsteht,
von einer Hülfspumpe ersetzt wird, während die Hauptpumpe nur in Wirkung
tritt, wenn das System für die beträchtlichere, aber seltenere Nutzleistung in Anspruch genommen
wird. Bisher hat man Anlagen dieser und ähnlicher Art so eingerichtet, dafs der
Druck im System nicht nur den Gang der Hülfspumpe beeinflufste, sondern auch bei
einer gewissen Steigerung die Hauptpumpe in Gang setzte, beides mittels federbelasteter
Kolben oder Membranen. Regulatoren mit Kolben oder Membranen und Federn lassen sich aber bekanntlich nur schwierig in dauernd
gutem Gang erhalten, weshalb die vorliegende Erfindung wenigstens die Ingangsetzung der
Hauptpumpe auf andere Weise vorsieht. Die Hauptpumpe tritt selbstthätig in Betrieb, indem
statt des veränderlichen Druckes im System der veränderliche Zustand der Hülfspumpe oder
eines ihrer Nebenapparate auf die Kraftquelle der Hauptpumpe einwirkt, z. B. das Dampfzulafsventil
öffnet, wenn es sich um eine Dampfpumpe handelt, oder den Stromkreis schliefst,
wenn die Pumpe elektrisch angetrieben wird. Am einfachsten gestaltet sich eine derartige
Regelung der Thätigkeit der Hauptpumpe durch die Hülfspumpe, wenn man die Geschwindigkeit
der Hülfspumpe als diejenige Gröfse wählt, von welcher der Kraftzuflufs zur Hauptpumpe
abhängt. Als das gebräuchlichste Mittel für diesen Zweck bietet sich ein von der Hülfspumpe
angetriebener Centrifugal- oder sonstiger Geschwindigkeits-Regulator dar, der im Falle
einer Hauptpumpe mit Dampfantrieb auf das Dampfzulafsventil dieser Pumpe einwirkt.
Die Hülfspumpe wird zweckmäfsig noch mit einer Einrichtung ausgestattet, um auch den
Kraftzuflufs zur Hülfspumpe ihrer jeweilig erforderlich werdenden Leistung anzupassen, so
dafs die Hülfspumpe nicht ununterbrochen oder mit gleichmäfsiger Geschwindigkeit läuft,
sondern absatzweise oder mit wechselnder Geschwindigkeit, wobei dann die Leistung der
Hülfspumpe genau dem Bedarf entspricht, so lange dieser noch nicht diejenige Gröfse erreicht,
bei welcher sich die Hauptpumpe in Thätigkeit setzt. Eine derartige Regelung der
Leistung der Hülfspumpe erreicht man, im Falle diese Pumpe mit Dampf betrieben wird, am
einfachsten durch Anwendung eines Dampfaccumulators, z. B. nach D. R. P. Nr. 79437, der
zugleich einen gleichmäfsigen Druck in dem System aufrecht erhält und dadurch den sanften
Gang der Pumpenanlage sichert. Ein solcher Accumulator bietet nun zugleich ein Beispiel für
einen Zubehörapparat der Hülfspumpe, dessen Zustandsänderung der Aenderung des Ganges
der Hülfspumpe genau entspricht. Man kann daher den Grundgedanken der Erfindung auch
so zur Ausführung bringen, dafs man unter Fortlassung des Geschwindigkeitsregulators die
Vorrichtung, durch welche der Kraftzuflufs zur Hauptpumpe geregelt wird, vom Kolben
des Accumulators aus bethätigt.
Für die Regelung des Kraftzuflusses zur Hauptpumpe durch die Hülfspumpe wird die
Einrichtung am besten so getroffen, dafs dieser Kraftzuflufs bestehen bleibt und die Haupt-
pumpe also weiter arbeitet, nachdem sie einmal durch die Hülfspumpe angelassen worden
ist, bis der Kraftzuflufs wieder von Hand oder durch andere von der Hülfspumpe unabhängige
Mittel abgesperrt wird. Doch kann die Einrichtung auch derart sein, dafs die Hauptpumpe
von der Hülfspumpe sowohl angelassen, als auch wieder abgestellt wird.
Die Erfindung eignet sich besonders zur Anwendung bei Druckwassersystemen, welche
als selbsttätige .Feuerlöscheinrichtungen ausgebildet
sind. Die Hülfspumpe dient in solchem Falle zum Ersatz des Leckwassers, während die Hauptpumpe angelassen wird, sobald
eine der selbstthätigen Feuerlöschvorrichtungen in Thä'tigkeit tritt.
Ein derartiges Feuerlöschsystem ist auch in dem gezeichneten Ausführungsbeispiel der neuen
Pumpenanlage vorausgesetzt worden.
Fig. ι zeigt in einem schematischen Aufrifs eine Pumpenanlage, bei welcher die Stellung
des Dampfzulafsventils der Hauptpumpe .unmittelbar von der Geschwindigkeit der Hülfspumpe
derart abhängig ist, dafs dieses Ventil geöffnet wird, wenn infolge aufsergewöhnlichen
Wasserverlustes die Geschwindigkeit der Hülfspumpe ein Höchstmafs erreicht.
Fig. 2 ist ebenfalls eine schematische Ansicht einer Pumpenanlage, bei welcher das Dampfzulafsventil
der Hauptpumpe in derselben Weise mit der Hülfspumpe verbunden ist, während aufserdem ein Dampfaccumulator den
Dampfzuflufs zur Hülfspumpe regelt.
Fig. 3 zeigt eine Pumpenanlage, welche sich von der in Fig. 2 dargestellten nur dadurch
unterscheidet, dafs der Accumulatorkolben das Dampfzulafsventil der Hauptpumpe öffnet und
schliefst, während der bei den Anlagen nach Fig. ι und 2 vorhandene Geschwindigkeitsregulator in Fortfall kommt.
Fig. 4 giebt in gröfserem Mafsstabe einen Grundrifs der Hülfspumpe und der Accumulatoranordnung
nach Fig. 3.
Fig. 5 ist ein Längsschnitt durch den Accumulator.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Anlage sind, wie ersichtlich, die mit A bezeichneten Cylinder
die Dampfcylinder der Hauptpumpe, während deren Wassercylinder mit A1 bezeichnet
sind. In das Saugrohr B ist eine Siebeinrichtung X eingeschaltet, und das Druckrohr C
ist als mit einer selbstthätigen Feuerlöscheinrichtung in Verbindung stehend gedacht. Bei
der Hülfspumpe sind ebenfalls die Dampfcylinder α und die Wassercylinder a1, sowie das
Saugrohr b und das Druckrohr c zu unterscheiden. Das Saugrohr b ist bei dem gezeichneten
Beispiel mit den Wassercylindern der Hauptpumpe durch kleine Kammern 10
verbunden, deren Anschlufs an die Cylinder zu beiden Seiten der Scheidewand durch die
Kanäle 1 bewirkt wird. In diese Kanäle sind Rückschlagventile 2 eingeschaltet, welche sich
nach der Hülfspumpe hin öffnen. Das Druckrohr c der Hülfspumpe mündet durch das
Rohr d in das Druckrohr C der Hauptpumpe, welches letztere unmittelbar mit dem Druckwassersystem
in Verbindung steht. Die beschriebene Verbindung der Hülfspumpe mit den Wassercylindern der Hauptpumpe ist der
Verbindung mit dem Saugrohr B der letzteren Pumpe deshalb vorzuziehen, weil sich auf diese
Weise die Cylinder der Hauptpumpe von Luft freihalten, welche sonst die Pumpwirkung beim
Anlassen der Hauptpumpe verzögern würde. Zugleich kommen dabei die sonst gebräuchlichen
Füllrohre für die Wassercylinder der Hauptpumpe in Wegfall. Die Ventile 2 haben den Zweck, die durch die Kammer 10 und
die Kanäle 1 dargebotene Verbindung zwischen den beiden Enden eines jeden Wassercylinders
der Hauptpumpe abzusperren , wenn diese Pumpe im Betriebe ist.
Die Dampfcylinder A der Hauptpumpe werden aus der Leitung D gespeist. Beim gewöhnlichen
Betriebe der Anlage erhalten dieselben ihren Dampf durch ein Nebenrohr E.
Zu diesem gehört in der Kammer F ein den Durchgang des Dampfes regelndes Ventil 11,
in der Zeichnung als ein entlastetes Kolbenventil dargestellt. Das Dampfzuleitungsrohr D
ist zwischen den Enden des Nebenrohres E mit einem Absperrorgan 12 ausgestattet, so
dafs der Hauptpumpe bei geöffnetem Absperrorgan 12 unabhängig von dem Ventil 11 der
Nebenleitung Dampf zugeführt werden kann. Ferner findet auch bei geschlossenem Ventil 11
eine ganz geringe, z. B. durch Undichtheit dieses Ventils vermittelte Dampfzufuhr durch
das Nebenrohr zu dem Zwecke statt, die Dampfcylinder in einem zum sofortigen Angehen
geeigneten Zustande zu erhalten. Das Ventil 11 ist gewöhnlich geschlossen, die Hauptpumpe
also aufser Betrieb, während die Hülfspumpe den geringen Bedarf des Systems deckt.
Der Dampfcylinder der Hülfspumpe empfängt seinen Dampf entweder aus der Leitung D
oder, wie gezeichnet, durch ein Rohr e, welches vor der Ventilkammer F von dem Nebenrohr
E sich abzweigt. . Das Dampfrohr e ist mit einem selbstthätigen Regelventil 20 ausgestattet.
Die Rohre 17 dienen zur Entwässerung der Dampfcylinder A der Hauptpumpe
und des Hauptdampfrohres D.
Das Ventil 11 wird von der Hülfspumpe geöffnet, wenn diese ihre höchste Geschwindigkeit
erreicht, zu welchem Zweck ein Geschwindigkeitsregulator/1,
z. B., wie in der Zeichnung dargestellt, ein Pumpenregulator nach Mason,
mit der Hülfspumpe in Verbindung steht, indem sein Treibhebel durch einen Lenker 13
an einem sich bewegenden Theil der Hülfs-
pumpe angeschlossen ist, während sein belasteter Winkelhebel 14 durch einen Lenker 15
und den im Kopf der Ventilkammer F und im Arm 3 geführten Schieber 16 mit dem
Ventil 11 in Verbindung steht. Ist, wie dargestellt,
die Saugleitung der Hülfspumpe mit den Cylindern der Hauptpumpe verbunden,
so wird die Geschwindigkeit der Hülfspumpe während des Betriebes der Hauptpumpe ungefähr
erhalten bleiben. Damit das Ventil 11 indessen auch bei abnehmender Geschwindigkeit
der Hülfspumpe nicht wieder geschlossen wird, ist ein geschlitztes Verbindungsstück 4
zwischen dem Ende des Winkelhebels 14 und des Lenkers 15 angebracht. Wenn dagegen
die Saugwirkung der Hülfspumpe ohne Unterstützung durch die Druckwirkung der Hauptpumpe
vor sich geht, so ist der soeben beschriebene todte Gang unerläfslich, wenn man nicht etwa das Ventil 11 durch die Verlangsamung
der Hülfspumpe schliefseri will, nachdem der Druck in dem System durch die
Hauptpumpe wieder hochgebracht ist. Damit das einmal geöffnete Ventil 11 sich nicht zufällig
wieder schliefst, kann man eine federbelastete, auf dem Arm 3 angebrachte Klinke 5
in einen gezahnten Theil des Schiebers 16 eingreifen lassen.
Die Siebeinrichtung X, durch welche hindurch sowohl die Haupt- als auch die Hülfspumpe
saugen, besteht, wie aus Fig. 1 ersichtlich, aus einem das Sieb enthaltenden, am
besten cylindrischen Gehäuse mit Eintritts- und Austrittsstutzen 21, 22 zur Einschaltung in die
Rohrleitung und einem abnehmbaren Deckel 23.
Die Wirkungsweise der Pumpenanordnung nach Fig. 1 ist folgende. Wenn eine der vorausgesetzten
selbsttätigen Feuerlöschvorrichtungen sich in Gang setzt, so sinkt der Druck,
zu dessen Aufrechterhaltung die Hülfspumpe bis dahin hinreichte, sehr schnell, so dafs der
Gang der Hülfspumpe entsprechend beschleunigt wird. Infolge dessen wirft der Geschwindigkeitsregulator/den
Winkelhebel 14 nach rechts (in Fig. 1), indem die dargestellte Belastung
seines waagrechten Armes überwunden wird. Dieser Winkelhebel verstellt durch den Lenker
15 und den Schieber 16 das Ventil 11
nach rechts, so dafs durch das Nebenrohr E und die Ventilkammer F Dampf zur Hauptpumpe
zugelassen wird. Das Ventil 11 wird alsdann durch den Eingriff der Klinke 5 in
eine der Einkerbungen des Schiebers 16 offen gehalten, so dafs die Hauptpumpe im Betriebe
bleibt, bis sie von Hand oder auf sonstige Weise wieder abgestellt wird.
Fig. 2 betrifft eine Pumpenanordnung, bei welcher die Dampfzuführung zur Hülfspumpe
nicht mehr gleichmäfsig ist, sondern ein Dampfdruckaccumulator mit der Hülfspumpe in Verbindung
steht, welcher den Dampfzuflufs zu letzterer regelt, so dafs ihr Gang stets im richtigen Verhältnifs steht zur Menge des
durch Lecken oder aus anderen Ursachen verloren gegangenen und wieder zu ersetzenden
Wassers. Der angewendete Dampfdruckaccumulator (D. R. P. Nr. 79437) ist bekannt als
Worthington -Dampfaccumulator und erfordert daher nur noch eine kurze Erläuterung.
Wie aus Fig. 4 und 5 ersichtlich, theilt der Kolben i den Accumulator in eine Wasserkammer
g und eine Dampfkammer h, von welchen die erstere mit dem Druckrohr c der
Hülfspumpe durch ein Rohr e1 verbunden ist.
Das Dampfzuführungsrohr e mündet direct in die Dampfkammer h, aus welcher der Dampf
durch Oeffnungen 6 in die hohle Kolbenstange 18 und aus dieser wiederum durch
Oeffnungen 7 in eine Kammer 8 gelangt. Mit dieser Kammer steht ein Rohr e1 in Verbindung,
welches den Dampf zur Ventilkammer der Hülfspumpe überführt. Auf diese Weise
wird die Dampfzufuhr zur Hülfspumpe gesteigert, sobald der Kolben i sich nach dem
Austrittsende der Wasserkammer g hinbewegt, indem alsdann die Anzahl der Oeffnungen 6,
durch welche der Dampf in die Stange 18 übertreten kann, sich vermehrt, weil diese
Oeffnungen bei dem Durchtritt durch den Kopf der Kammer h blofsgelegt werden. Andererseits
vermindert sich die Dampfzufuhr zur Hülfspumpe, wenn der Kolben i die entgegengesetzte
Richtung einschlägt, indem sich alsdann etliche der Oeffnungen 6 in oder hinter den Kopf der Kammer h zurückziehen.
Die Wirkungsweise dieser Pumpenanlage unterscheidet sich also von derjenigen der
vorhergehenden Anlage in der Hauptsache dadurch , dafs der Accumulatorkolben i die
Dampfzufuhr zur Hülfspumpe derart regelt, dafs diese Dampfzufuhr bei der Bewegung des
Kolbens nach dem Austrittsende der Wasserkammer g hin, also wenn mehr Wasser entnommen,
als von der Hülfspumpe eingespeist wird, vermehrt wird, im umgekehrten Falle aber vermindert. Der Accumulator kann so
angeordnet werden, dafs er den Dampf vollständig von der Hülfspumpe absperrt, oder
aber, dafs er stets noch so viel Dampf derselben zufliefsen läfst, dafs sie sich in ganz
langsamem Gang erhält, je nachdem ein Lecken oder eine sonstige geringe, aber stetige Wasserentnahme
vorhanden ist oder nicht. Wird mehr Wasser verbraucht, als die Hülfspumpe zu leisten vermag, so sinkt der Druck in dem
System, während gleichzeitig die Geschwindigkeit der Hülfspumpe zunimmt und das Ventil
11 infolge dieser Beschleunigung des Ganges der Pumpe unter Vermittelung des Regulators/
geöffnet wird, wie bereits mit Bezug auf die Pumpenanlage nach Fig. 1 beschrieben worden
ist.
Bei der Anordnung nach Fig. 2 kann man, wie eingangs erwähnt, den Geschwindigkeitsregulator f aber auch fortlassen, wenn man
das Ventil 1 1 unmittelbar durch den Kolben i
des zur Hülfspumpe gehörigen Accumulators verstellt. Diese in Fig. 3 bis 5 durch ein
Ausführungsbeispiel erläuterte Anordnung setzt eine Verlängerung der Kolbenstange 18 des
Kolbens i durch den Kopf der Kammer h hindurch und ihre Verbindung mit dem Schieber
16 des Ventils 11 voraus. Wie ersichtlich,
ist der Accumulatorkolben mit dem Ventil 11 so verbunden, dafs er dasselbe nach
beiden Richtungen in Bewegung setzt, doch läfst sich auch ein biegsames oder geschlitztes
Verbindungsstück angebracht denken, welches zur Folge haben würde, dafs der Accumulatorkolben
das Ventil zwar öffnet, aber nicht schliefst. Die Hülfspumpe arbeitet gegen den Druck des Systems, wenn die Hauptpumpe
im Betriebe ist, so dafs der Gang der Hülfspumpe sich verlangsamt in dem Mafse, als die
Hauptpumpe den Druck im System wieder in die Höhe bringt.
Die Wirkungsweise des Accumulators ist dieselbe wie bei der Anordnung nach Fig. 2,
nur dafs der Kolben i gewöhnlich einigen Abstand von dem Austrittsende der Wasserkammer
b besitzt, wie in Fig. 5 dargestellt, und sich aus dieser Stellung erst dann weiter
nach dem Austrittsende hinbewegt, um das Ventil 11 zu öffnen, wenn die Ingangsetzung
der Hauptpumpe erforderlich geworden ist. Ist eine solche Bewegung des Kolbens i in
dem erforderlichen Mafse erfolgt, so hat sich das Ventil 1 1 geöffnet und die Hauptpumpe
in Gang gebracht. Beim Wiederaufhören der aufsergewöhnlichen Wasserentnahme steigt der
Druck in dem System schnell, so dafs der Kolben i sich rückwärts bewegt, bis das Ventil
11 wieder geschlossen und die Hauptpumpe aufser Thä'tigkeit gesetzt ist. Ist aber ein
biegsames Stück zwischen den Accumulatorkolben und das Ventil 11 eingeschaltet oder
in der Verbindung beider Theile ein todter Gang angeordnet, so bleibt das Ventil 11
offen, bis es von Hand oder vermöge sonstiger Einrichtungen geschlossen wird, wie bezüglich
der früheren Anordnungen erläutert.
Ist das Saugrohr b der Hülfspumpe mit der Saugleitung der Hauptpumpe verbunden, wie
in Fig. 3, so kann man auch statt des Accumulatorkolbens den Geschwindigkeitsregulator
der Pumpenanlagen nach Fig. 1 und 2 derart mit dem Ventil 1 1 in Verbindung setzen, dafs er
dieses Ventil sowohl öffnet, als auch schliefst, wobei dann die Einrichtung zum Offenhalten
dieses Ventils in Fortfall kommt.
Wie für selbstthätige Feuerlöscheinrichtungen, bei welchen nach der bisherigen Annahme das
gesammte Röhrennetz mit Wasser gefüllt ist, läfst sich die neue Pumpenanlage auch für
solche 'Feuerlöschsystem'e verwenden, welche man als trockene bezeichnet, nämlich bei denen
die Rohrleitung im normalen Zustande mit Druckluft gefüllt ist, bis beim selbsttätigen
Oeffnen einer der Löschvorrichtungen die Luft entweicht, worauf alsdann das nachfolgende
Wasser zum Austritt kommt. Bei einem solchen Trockensystem würde die Hülfspumpe als Luftpumpe benutzt werden, welche den
Druck in der Leitung aufrecht erhalt, ohne dafs an ihrem Verhältnifs zur Hauptpumpe
etwas geändert würde. Die Hülfspumpe könnte aber auch Wasser- und Luftpumpe zugleich
sein, um die Verluste durch Lecken sowohl an Luft als an Wasser in dem Gesammtsystem
zu ersetzen.
Im Rahmen der Erfindung lassen sich bezüglich der allgemeinen Anordnung der Hauptpumpe
und der Hülfspumpe, sowie der Vorrichtungen, um von der Hülfspumpe oder einem ihrer Nebenapparate aus den Betrieb
der Hauptpumpe zu regeln, mannigfache Abänderungen vornehmen. So sind z. B. die
Pumpen zwar als Zwillingsdampfpumpen dargestellt, doch kann selbstverständlich irgend
ein anderes ersetzt werden, indem z.B. bei elektrischem Antriebe die Anlafsvorrichtung für
die Hauptpumpe statt auf ein Dampfzulafsventil auf eine entsprechende Einschaltvorrichtung
wirken würde. Der Dampfaccumulator läfst sich im letzteren Falle allerdings nicht
anwenden, es müfste denn die Hülfspumpe mit Dampf, die Hauptpumpe aber elektrisch angetrieben
werden. Werden beide Pumpen elektrisch betrieben, so wird man wieder die Einschaltvorrichtung
der Hauptpumpe durch einen von der Hülfspumpe abhängigen Geschwindigkeitsregulator
bedienen lassen.
Claims (2)
1. Eine Pumpenanlage für Druckwasser- und Druckluftsysteme mit Ersatz des gewöhnlichen
geringfügigen Verbrauchs durch eine Hülfspumpe, dadurch gekennzeichnet, dafs die für die eigentliche Nutzleistung des
Systems bestimmte Hauptpumpe anstatt durch einen von dem nachlassenden Druck im System beeinflufsten Kolben - oder
Membranfederregulator von der Hülfspumpe oder von einem Nebenapparate der Hülfspumpe
aus vermöge des durch den gesteigerten Verbrauch beschleunigten Ganges dieser Pumpe bezw. des entsprechend geänderten
Zustandes des betreffenden Nebenapparates in Gang gesetzt wird.
2. Eine Ausführungsform der im Anspruch 1
gekennzeichneten Pumpenanlage, bei welcher die bei nachlassendem Druck' im System sich steigernde Geschwindigkeit der
Hülfspumpe durch Vermittelung eines Geschwindigkeitsregulators
ffJ die Anlafsvorrichtung der Hauptpumpe beeinflufst, so
,dafs die Hauptpumpe in Thätigkeit tritt, 'sobald die Geschwindigkeit der Hülfspumpe
ein bestimmtes Höchstmafs erreicht hat (Fig. ι und 2).
Eine Ausführungsform der im Anspruch 1 gekennzeichneten Pumpenanlage, bei welcher
die Hülfspumpe mit einem an das System angeschlossenen, an sich bekannten Druckaccumulator zur Regelung der Zufuhr
ihrer Betriebskraft ausgestattet ist, dessen Kolben (i) zugleich mit der Anlafsvorrichtung
der Hauptpumpe derart gekuppelt ist, dafs die Hauptpumpe in Thätigkeit tritt, sobald die Stellung des Accumulatorkolbens
der Höchstleistung der Hülfspumpe entspricht.
Eine Ausführungsform der im Anspruch 1 gekennzeichneten Pumpenanlage, bei welcher
vermöge todten Ganges (Schlitz 4) in dem Anlafsgestänge die einmal in Thätigkeit
getretene Hauptpumpe durch die Hülfspumpe bezw. deren Nebenapparat nicht wieder abgestellt wird, wobei ein Gesperre (5)
vorgesehen werden kann, um das Anlafsventil oder die sonstige Anlafsvorrichtung der Hauptpumpe in der dem Betriebe dieser
Pumpe entsprechenden Stellung zu erhalten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE103831C true DE103831C (de) |
Family
ID=374284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT103831D Active DE103831C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE103831C (de) |
-
0
- DE DENDAT103831D patent/DE103831C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3248622C2 (de) | Hochdruckreinigungsgerät | |
CH624231A5 (de) | ||
DE1628144B2 (de) | Saugdrosselsteuereinrichtung | |
DE60307662T2 (de) | Kompressor mit leistungsregelung | |
DE1916224B2 (de) | Hydrostatisches Getriebe | |
DE602005000844T2 (de) | Steuerung von Ventilen in Motoren mit Innenverbrennung | |
DE10056568C1 (de) | Vorrichtung zur Einhaltung der korrekten Ölüberströmmenge an Membrankompressoren | |
DE103831C (de) | ||
DE2024501C3 (de) | Schlaggerät mit hydraulisch hin- und herbewegtem Arbeitskolben | |
DE2655812C3 (de) | Hydraulisches Fördermengenstellsystem für die Stellpumpe eines hydrostatischen Getriebes | |
DE648910C (de) | Kreiselpumpenanlage | |
DE767740C (de) | Vereinigtes Regel- und Entlastungsventil fuer Pumpen mit konstanter Foerdermenge zum Antrieb von Werkzeugmaschinen, insbesondere Raeummaschinen | |
DE478701C (de) | Einrichtung zur Regelung der Foerdermenge bei Pumpen | |
DE660503C (de) | Steuereinrichtung fuer Flugkolben-Brennkraft-Treibgaserzeuger | |
DE124100C (de) | ||
AT152717B (de) | Verfahren und Vorrichtung zur stufenlosen Regelung von Verdichtern. | |
DE632390C (de) | Verfahren zum Regulieren von Motorverdichtern mit frei fliegenden Kolben | |
DE243014C (de) | ||
DE78404C (de) | Direktwirkende Dampf-Prefsluftpumpe mit Hilfssteuerung | |
DE298337C (de) | ||
DE96580C (de) | ||
DE184757C (de) | ||
DE549691C (de) | Regelungsvorrichtung eines aus Brennkraftmaschine und nachgeschalteter Gasturbine bestehenden Maschinensatzes nach Patent 519933 mit Betaetigung des den Kompressionsbeginn steuernden Ventils der Brennkraftmaschine ueber eine Vorsteuerung durch Druckfluessigkeit | |
DE226692C (de) | ||
AT67923B (de) | Regelungsverfahren und -vorrichtung für Kreiselverdichter, bei denen das Regelungsorgan der Antriebmaschine unter dem Einfluß eines Drehzahlreglers und eines Luftdruck- oder eines Luftmengenreglers steht. |