DE1035911B - Verfahren zur Gewinnung eines Kristallgefueges von grosser Feinheit und gleichmaessiger Verteilung aller seiner Bestandteile bei der Erstarrung von uebereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen - Google Patents
Verfahren zur Gewinnung eines Kristallgefueges von grosser Feinheit und gleichmaessiger Verteilung aller seiner Bestandteile bei der Erstarrung von uebereutektischen Aluminium-Silizium-LegierungenInfo
- Publication number
- DE1035911B DE1035911B DEA23794A DEA0023794A DE1035911B DE 1035911 B DE1035911 B DE 1035911B DE A23794 A DEA23794 A DE A23794A DE A0023794 A DEA0023794 A DE A0023794A DE 1035911 B DE1035911 B DE 1035911B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- additives
- melt
- phosphorus
- solidification
- titanium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims description 8
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title claims description 5
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title claims description 5
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 title claims description 4
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 25
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 19
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 7
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- -1 halogen salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SQTLECAKIMBJGK-UHFFFAOYSA-I potassium;titanium(4+);pentafluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[Ti+4] SQTLECAKIMBJGK-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 241001076195 Lampsilis ovata Species 0.000 claims 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- DXDZCBFIZPBIRI-UHFFFAOYSA-M [F-].[K+].[N+](=O)(O)[O-] Chemical compound [F-].[K+].[N+](=O)(O)[O-] DXDZCBFIZPBIRI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims 1
- 229940072033 potash Drugs 0.000 claims 1
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 1-(4-bromophenyl)-2,2,2-trifluoroethanone Chemical compound FC(F)(F)C(=O)C1=CC=C(Br)C=C1 IHGSAQHSAGRWNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009897 systematic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001550 time effect Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
- Verfahren zur Gewinnung eines Kristallgefüges von großer Feinheit und gleichmäßiger Verteilung aller seiner Bestandteile bei der Erstarrung von übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Gewinnung eines Kristallgefüges von großer Feinheit und gleichmäßiger Verteilung aller seiner Bestandteile bei der Erstarrung von übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen. Es ist bekannt, eine Kornverfeinerung des bei der Erstarrung solcher Legierungen ausgeschiedenen primären Siliziums dadurch zu erzielen, daß man der Schmelze vor ihrer Verarbeitung zu Gußstücken Phosphor und bzw. oder Phosphorverbindungen zusetzt. Auch ist schon vorgeschlagen worden, vor dem Abschluß der Umsetzung der phosphorhaltigen Stoffe mit der Schmelze Chlor in diese einzuleiten, um den Effekt zu steigern.
- Die Erfindung bezweckt, die Feinheit des Kristallgefüges weiter zu erhöhen und die gleichmäßige Verteilung der Bestandteile zu verbessern. Durch systematische Versuche konnte ermittelt werden, daß dies dadurch möglich ist, daß Phosphor und bzw. oder Phosphorverbindungen und außerdem Titan, vorzugsweise in Form von titanha.ltigen Salzen, in so feiner Verteilung, daß die Teilchengröße überwiegend unter 60 [ liegt, in die Schmelze eingeführt werden.
- Der Zusatz von Titan oder titanhaltigen Salzen als Kornfeinungsmittel für Aluminiumlegierungen ist an sich bekannt. Durch die Anwendung der phosphorhaltigen Zusatzstoffe, welche infolge der Gitterkonstante des hierdurch gebildeten Aluminiutnphosphids besonders geeignet sind, eine feinkörnige Ausscheidung des primären Siliziums zu bewirken, in Kombination mit solchen Zusätzen., welche in an sich bekannter Weise eine Kornverfeinerung der Aluminium-Mischkristalle herbeiführen, werden Gußstücke aus übereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen erhalten, welche sich durchgehend im gesamten Gefüge durch hohe Kornfeinheit und gleichmäßige Verteilung aller Bestandteile auszeichnen.
- Um den Phosphor oder die Phosphorverbindungen in einer gemäß der Erfindung angestrebten feinsten Verteilung zu erhalten und in diesem Zustand beim Einbringen in die Schmelze in derselben verteilen zu können, enthalten die Zusatzstoffe erfindungsgemäße Trägersubstanzen, z. B. fein vermahlenes Halogensalz, wie Kaliumchlorid oder Kalziumchlorid. Es hat sich gezeigt, daß roter Phosphor, wenn er zusammen finit Kaliumchlorid vertnahlen wird, nicht zum Schmieren neigt und sich in feinster Verteilung an den Kantfnl der feingemahlenen Salzkristalle anlagert. Auf diese Weise kann der Phosphor nicht nur sehr fein vermahlen, sondern auch in entsprechend aufgelockerter Verteilung in die Schmelze eingebracht werden. Die hierbei in die Schmelze gelangenden Halogensalze bewirken gleichzeitig in erwünschter Weise eine filternde Reinigung der Schmelze insbesondere durch Ausschwemmung von Oxydteilchen an die Oberfläche. Die Anwendung von Natriumsalzen ist jedoch nach Möglichkeit auszuschließen, weil diese infolge der starken Affinität des Natriums zu Phosphor den letzteren in erheblichen Mengen binden und dadurch seiner eigentlichen Zweckbestimmung, nämlich der Bildung von Aluminiumphosphid in der Schmelze, entziehen.
- Die mit der Erfindung erreichbaren Vorteile können noch dadurch erhöht werden, daß die Schmelze nach Einwirkung der phosphorhaltigen Zusatzstoffe mit einem Halogen behandelt wird. Vorzugsweise wird Chlorgas in die Schmelze eingeleitet oder in der Schmelze selbst entwickelt. Hierbei findet eine chemische Beeinflussung der Schmelze durch das Halogen statt. Gleichzeitig wird eine innige Durchmischung der Schmelze und eine Entgasung derselben erreicht.
- Die Behandlung der Schmelze mit Halogen kann in beliebigem Zeitabstand und sogar in verschiedenen Verarbeitungsstufen der Legierung durchgeführt werden. Die auf Kornverfeinerung hinwirkenden Eigenschaften derZusatzstoffe bleiben in derSchmelze latent erhalten und können auch nach langer Lagerung der Legierung bei der Aufarbeitung des Gießmetalls durch Einführung von Halogen zu erhöhter Wirksamkeit gebracht werden. Die Neigung der Schmelzen, nach längerem Stehen bei der Erstarrung grobkörnigere Primärkristalle auszuscheiden, kann daher durch wiederholte Einführung von Halogen in die Schmelze aufgehalten werden. Gegebenenfalls kann auch nach erneutem Aufschmelzen der Legierung durch Behandlung mit Halogen der urspüngliche günstige Zustand wiederhergestellt werden.
- Bei der Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung können Phosphor oder beliebige zu diesem Zweck bekannte Phosphorverbindungen angewendet werden. Als zweckmäßig haben sich z. B. -Mischungen von rotem Phosphor, Kaliumchlorid und Kaliumtitanfluorid erwiesen. Diese Stoffe können beispielsweise in folgenden Mengenverhältnissen angewendet werden
roter Phosphor , .. 5 bis 40°/o, vorzugsweise 20°/o Kaliumclilorid . . 50 bis 90°/o, 70°/o Kaliumtitanfluorid 2 bis 20°/o, 10°/o - Es empfiehlt sich, die feingemahlenen Zusatzstoffe vor ihrer Zugabe zur Schmelze innig miteinander zu erniischen, was am einfachsten dadurch erreicht wird, claß sämtliche Zusatzstoffe miteinander fein vermahlen werden.
- Das Einbringen der Zusatzstoffe in die Schmelze erfolgt zweckmäßig in der Weise, daß die in kleinen Mengen abgepackten Zusatzmischungen in Beuteln oder "Tuben aus Aluminiumfolie mit einer geschlichteten Tauchglocke in die Schmelze eingeführt werden und zweckmäßig bis auf den Boden des Schmelzgefäßes gedrückt werden.
- Der mit dem Verfahren nach der Erfindung erreichbare hohe Grad der Kornverfeinerung und gleichmäßigen Verteilung der Legierungsbestandteile hat eine bemerkenswerte Erhöhung der mechanischen Festigkeit und der Dehnung dieser Legierungen zur Folge. Ferner ergehen sich für die Bearbeitung wesentliche Vorteile dadurch, daß beim Drehen ein weicher Schnitt erzielt wird, durch welchen die Maßgenauigkeit erhöht wird. Das störende Schwingen der Bearbeitungswerkzeuge ist weitgehend beholfen. Infolgedessen ist z. B. beim Einstechen von Ringnuten in Kolben die Welligkeit der Nutenflanken auf weniger als 1 [t herabgesetzt, was bei Gußstücken aus Legierungen dieser Art bisher nicht möglich war. Das Bruchgefüge gleicht dem von Werkstücken, welche nach dem Schmiede- oder Preßverfahren hergestellt sind.
Claims (7)
- PATENT ANSYRt'CHt:: 1. Verfahren zur Gewinnung eines Kristallgefüges von großer Feinheit und gleichmäßiger Verteilung aller seiner Bestandteile bei der Erstarrung von übereutektischen AluniiniUnl-Silizium-Legierungen unter -Verwendung phosphorhaltiger Zusätze, dadurch gekennzeichnet, daß Phosphor und bzw. oder Phosphorverbindungen und außerdem Titan, vorzugsweise in Forin von titanhaltigen Salzen, in so feiner Verteilung, daß die Teilchengröße überwiegend unter 60t1 liegt, in die Schmelze eingeführt werden.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, <laß die Zusatzstoffe so fein gemahlen sind, daß nahezu die gesamte Menge Teilchengrößen zwischen 20 und 60 [ aufweist.
- 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2. dadurch gekennzeichnet daß die Zusatzstoffe Trägersubstanzen, z. B. fein vermahlene Halogensalze, wie Kaliumchlorid oder Kalziumchlorid, enthalten.
- 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatzstoffe vor ihrer Zugabe innig miteinander vermischt, vorzugsweise miteinander vermahlen werden.
- 5. Verfahrest nach einem der Ansprüche 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß nach Reaktion der Schmelze mit den Zusatzstoffen Halogen, vorzugsweise Chlorgas, in die Schmelze eingeführt wird.
- 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Zusatzstoff aus einer fein vermahlenen 'Mischung von rotem Phosphor, Kaliumchlorid und Kaliumtitanfluorid besteht.
- 7. Verfahren nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch folgende Zusammensetzung des Zusatzstoffes
roter Phosphor . . . 5 bis -10°/°. vorzugsweise 20°/0 Kaliunichlorid . . 501>is 90°/0. ., 70 °/o Kaliunititalifluorid 2 bis 20°/o. .. 10 °%o
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA23794A DE1035911B (de) | 1955-11-16 | 1955-11-16 | Verfahren zur Gewinnung eines Kristallgefueges von grosser Feinheit und gleichmaessiger Verteilung aller seiner Bestandteile bei der Erstarrung von uebereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA23794A DE1035911B (de) | 1955-11-16 | 1955-11-16 | Verfahren zur Gewinnung eines Kristallgefueges von grosser Feinheit und gleichmaessiger Verteilung aller seiner Bestandteile bei der Erstarrung von uebereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1035911B true DE1035911B (de) | 1958-08-07 |
Family
ID=6925518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA23794A Pending DE1035911B (de) | 1955-11-16 | 1955-11-16 | Verfahren zur Gewinnung eines Kristallgefueges von grosser Feinheit und gleichmaessiger Verteilung aller seiner Bestandteile bei der Erstarrung von uebereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1035911B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3505037A (en) * | 1967-04-24 | 1970-04-07 | English Electric Co Ltd | Hypereutectic silicon alloys |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE807332C (de) * | 1948-10-23 | 1951-06-28 | Noleiko Norddeutsche Leichtmet | Verfahren zum Modifizieren von Aluminium-Silizium-Legierungen |
-
1955
- 1955-11-16 DE DEA23794A patent/DE1035911B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE807332C (de) * | 1948-10-23 | 1951-06-28 | Noleiko Norddeutsche Leichtmet | Verfahren zum Modifizieren von Aluminium-Silizium-Legierungen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3505037A (en) * | 1967-04-24 | 1970-04-07 | English Electric Co Ltd | Hypereutectic silicon alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2739159C3 (de) | Verfahren zur Erstellung von Proben von sphärolithischem oder wurmlinienförmigem Gußeisen | |
DD201700A5 (de) | Verfahren zur beimengung von magnesium zu geschmolzenem eisen als grundmetall | |
DE2520865C3 (de) | Verfahren zur Verringerung der Korngrößen in Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
DE1035911B (de) | Verfahren zur Gewinnung eines Kristallgefueges von grosser Feinheit und gleichmaessiger Verteilung aller seiner Bestandteile bei der Erstarrung von uebereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen | |
EP0275289B1 (de) | Schnellösliches zusatzmittel für aluminiumschmelzen | |
DE2740213C2 (de) | Verwendung einer Wolfram-Titan-Aluminium-Legierung | |
CH545850A (en) | Nodular cast iron containing nodular - graphite | |
DE1139656B (de) | Verfahren zur Kornfeinung des primaeren Siliziums in uebereutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen | |
DE2948883B2 (de) | Manganzusatz zu Magnesiumschmelzen | |
DE68908618T2 (de) | Hexafluorphosphate als Gefügefeiner für Aluminium-Silizium-Legierungen. | |
DE1191583B (de) | Verfahren zur Herstellung eines nahezu phosphorfreien, hauptsaechlich aus Silicium und Seltenen Erdmetallen bestehenden Legierungsgranulates | |
DE2324636A1 (de) | Kornfeinungsmittel fuer aluminium und aluminiumlegierungen | |
DE520139C (de) | Herstellen gesinterter Legierungen | |
DE709361C (de) | Verfahren zum Modifizieren von siliciumhaltigen Aluminiumlegierungen | |
DE1912989A1 (de) | Weissgoldlegierung | |
AT128346B (de) | Verfahren zur Modifizierung von siliziumhaltigen Aluminiumlegierungen. | |
DE1126625B (de) | Lithiumhaltige Aluminiumlegierung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE463876C (de) | Erhoehung der mechanischen und chemischen Widerstandsfaehigkeit von Silber | |
DE870186C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Silizium-Legierungen | |
DE902091C (de) | Verfahren zur Behandlung von Aluminium-Silizium-Legierungen | |
DE476965C (de) | Aluminiumlot | |
AT167104B (de) | Halogenide des Zirkons und weiterer Metalle enthaltende Substanz zur Einführung von Zirkon in Magnesium oder in Legierungen auf Magnesiumbasis. | |
DE938269C (de) | Verfahren zur Entsilizierung von Aluminium-Silizium-Legierungen | |
DE677189C (de) | Herstellung von Borcarbiden | |
CH297681A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Aluminium-Silizium-Legierung. |