DE10354012B4 - Gasdruckschalter für eine Zünd- und Sicherungseinrichtung einer Munition - Google Patents

Abstract

Gasdruckschalter (1) für eine Zünd- und Sicherungseinrichtung einer Munition mit den Merkmalen:
a) der Gasdruckschalter (1) umfaßt ein Gehäuse (100) und einen bei seiner bestimmungsgemäßen Anwendung durch die Treibladungsgase der Munition von einer Ruhestellung in eine Kontaktstellung verschiebbaren Schaltkolben (6);
b) der Schaltkolben (6) wirkt auf seiner den Treibladungsgasen abgewandten Seite auf eine Kontakteinrichtung (60-60''), die in der Kontaktstellung des Schaltkolbens (6) mindestens zwei gehäusefeste Kontaktstifte (5) elektrisch leitend miteinander verbindet;
c) der Gasdruckschalter (1) umfaßt einen abscherbaren Sicherungsstift (7), der den Schaltkolben (6) bis zum Erreichen eines vorgegebenen Gasdruckes in seiner Ruhestellung hält und bei Erreichen des definierten Gasdruckes abschert, so daß der Schaltkolben (6) dann in seine Kontaktstellung verschiebbar ist;
d) der Schaltkolben (6) ist auf seiner den Treibladungsgasen zugewandten Außenseite von einer plastisch verformbaren und mit dem Gehäuse (100) des Gasdruckschalters (1) verbundenen Membrane (8) umgeben, die nach Erreichen eines vorgegebenen Gasdruckes gegen...

Description

• Die Erfindung betrifft einen Gasdruckschalter für eine Zünd- und Sicherungseinrichtung einer Munition.
• Zünd- und Sicherungseinrichtungen (ZUSE) von Munition benötigen zur Freigabe von Zündkreisen zwei physikalisch unabhängige Freigabemechanismen. Bei einem drallstabilisierten Geschoß wird hierzu beispielsweise die Abschußbeschleunigung und der Geschoß-Drall herangezogen. Bei Glatt-rohrmunition, beispielsweise 120 mm HE- Munition, ist jedoch ein drallabhängiger Freigabemechanismus nicht einsetzbar.
• Eine weitere Größe, die zur definierten Zündfreigabe herangezogen werden kann, ist der beim Abschuß von Rohrwaffenmunition auftretende Gasdruck. Versuche, bekannte Druckaufnehmer bzw. Druckschalter in einer Glattrohrmunition einzusetzen, verliefen aufgrund einer relativ großen Temperaturabhängigkeit des Schaltdruckes nicht zufriedenstellend. Außerdem hat sich gezeigt, daß bekannte Gasdruckschalter häufig nicht in ihrer geschlossenen Schaltposition (Kontaktstellung) verbleiben, sondern sich unter Einwirkung der Abschußbelastung wieder öffnen. Schließlich haben Versuche der Anmelderin ergeben, daß die bei bekannten Gasdruckschaltern häufig verwendeten Druckfedern nicht ausreichen, um die Schalterorgane in ihrer Kontaktstellung zu halten.
• Aus der US 3,248,504 , US 4,150,266 , US 3,500,279 und US 4,527,025 sind beispielsweise pyrotechnisch betätigbare Gasdruckschalter bekannt, die innerhalb des Schaltergehäuses eine elektrisch zündbare pyrotechnische Ladung und einen Schaltkolben enthalten, der nach Zündung der Ladung durch die dann entstehenden Gase auf eine Kontakteinrichtung wirkt.
• Nachteilig ist bei derartigen Gasdruckschaltern unter anderem, daß sie relativ kosten- und zeitaufwendig herstellbar sind. Außerdem ist für den Betrieb dieser bekannten Gasdruckschalter eine zusätzliche elektrische Ansteuervorrichtung sowie eine Stromversorgung erforderlich.
• Aus der US 2,873,681 ist ein mechanischer Aufschlagzünder für ein mit einem Raketenantrieb versehenes Geschoß bekannt, der durch einen Sicherungsstift in seiner Ruhestellung gehalten wird. Beim Abschuß des Geschosses wirken die Gase des Raketenantriebs auf ein zwei stabile Lagen aufweisendes Federblech, welches mit einem axial verschiebbaren Kolben verbunden ist. Durch diesen Kolben ist der Sicherungsstift hindurchgeführt. Außerdem hält der Kolben eine Sperrkugel in ihrer Ausgangslage, welche eine axiale Bewegung des Zündnadelträgers des Zünders verhindert. Nach Zündung des Raketenantriebes bewirken dessen Gase bei Erreichen eines bestimmten Gasdruckes eine Bewegung des Federbleches von seiner ersten in seine zweite stabile Lage. Dadurch verschiebt sich der Kolben schlagartig und der Sicherungsstift wird durchtrennt. Außerdem gelangen die Sperrkugeln in seitliche Ausnehmungen des Kolbens, so daß der Zündnadelträger frei wird und axial verschiebbar ist.
• Schließlich ist aus der US 2,674,946 ein Gasdruckschalter, z.B. für eine Zünd- und Sicherungseinrichtung einer Rakete, bekannt, bei dem zur Aktivierung einer Detonatorschaltung Gas mit entsprechendem Druck auf eine zwei stabile Lagen aufweisende elastische Membran geleitet wird. Die Membran klappt dann von ihrer ersten Endlage (Ruhestellung) in ihre zweite Endlage und betätigt hierbei einen axial verschiebbaren Schaltkolben. Nachteilig ist bei diesem bekannten Gasdruckschalter unter anderem, daß die Membran ungewollt relativ leicht in ihre erste Endlage zurückklappen kann.
• Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Gasdruckschalter für eine Zünd- und Sicherungseinrichtung von Munition der eingangs genannten Art bereitzustellen, der eine sichere Funktion beim Einsatz in einer Glattrohrmunition, vorzugsweise HE-Panzermunition garantiert und erst beim Erreichen eines definierten Treibladungsdruckes die geforderte Entsicherung der Zünd- und Sicherheitseinrichtung gewährleistet.
• Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale.
• Die Merkmale der Unteransprüche verdeutlichen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.
• Der Erfindung liegt im wesentlichen der Gedanke zugrunde, den Gasdruckschalter als eine Baugruppe auszuführen, die als „einmal" schaltendes Element ausgebildet ist und vorzugsweise die Form einer Schraube aufweist, die von der Rückseite aus schräg in das Geschoßheck einer entsprechenden Munition einschraubbar ist. Der Gasdruckschalter umfaßt einen in Richtung der Längsachse des Schalters verschiebbaren Schaltkolben, der in seiner Ruhestellung durch einen senkrecht zur Längsachse des Schalters angeordneten Sicherungsstift gegen unbeabsichtigtes Verschieben gesichert ist. Dieser Sicherungsstift ist derart ausgebildet und angeordnet, daß der Schaltkolben bei gegebenenfalls auftretenden Transportbelastungen sowie bei rauher Handhabung der Munition nicht beschädigt oder bewegt werden kann. Der Sicherungsstift wird auf der dem Ladungsraum zugewandten Seite von einer Membran aus einem plastischen Material, die mit dem Gehäuse des Gasdruckschalters verschweißt ist, abgedichtet.
• Beim Abbrand der Treibladung der gezündeten Munition drückt die Membran gegen die Kopfseite des Schaltkolbens. Sobald der Gasdruck einen vorgegebenen Wert erreicht hat, schert der Sicherungsstift ab und der Schaltkolben wird axial in einen Dichtsitz verschoben. Bei dieser Verschiebung schließt der Schaltkolben mit seinem unteren Ende zwei Kontakte, die ein Signal zur Zündfreigabe weiterleiten. Die plastisch verformbare Membran bewirkt überdies, daß der Schaltkolben in seiner Kontaktstellung gehalten wird, so daß die Kontakte anschließend sicher geschlossen bleiben.
• Anders als bei bekannten Gasdruckschaltern erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Schalter also eine funktionelle Trennung zwischen Abdichten und Schalten. Durch die Umformung der hutförmigen Membran verbleibt diese in dem „umgestülpten" Zustand und arretiert hiermit den Schaltkolben. Es ist darüber hinaus keine Feder oder ein anderes Element zur Sicherstellung des geschalteten Zustandes erforderlich. Der Gasdruckschalter braucht daher keine Kunst-, Dicht- oder Klebstoffe zu enthalten, so daß eine sehr lange Lagerungsfähigkeit bei voller Funktionszuverlässigkeit gegeben ist.
• Der erfindungsgemäße Gasdruckschalter stellt ein entscheidendes Sicherungselement für das Zünd- und Sicherungssystem eines Geschosses dar. Vor dem einmaligen Schaltvorgang ist der Gasdruckschalter bis zum Erreichen eines vorgegebenen Druckes (z.B. 345 bar) sicher elektrisch geöffnet. Die Schaltfunktion erfolgt erst bei Überschreitung dieses definierten Druckes. Innerhalb von etwa 15 Millisekunden nach dieser Druckbeaufschlagung ist der Gasdruckschalter dann geschlossen und bleibt bis zur Zündung der Sprengladung – ohne zu prellen – sicher geschlossen. Bei einer Lagerung des Gasdruckschalters bleibt dieser auch nach 15 Jahren noch sicher in seiner offenen Stellung und erfüllt alle funktionalen Anforderungen.
• Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgend anhand von Zeichnungen beschriebenen Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
• 1 die Anordnung eines einen Schaltkolben enthaltenden erfindungsgemäßen Gasdruckschalters in dem Geschoßheck einer Munition;
• 2 den Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gasdruckschalters, wobei sich der Schaltkolben in seiner Ruhestellung befindet;
• 3 den in 2 dargestellten Gasdruckschalter, wobei sich der Schaltkolben in seiner Kontaktstellung befindet;
• 4 eine Teilansicht des in 2 dargestellten Gasdruckschalters mit einem Dämpfungselement zwischen Schaltkolben und Gehäuse des Gasdruckschalters;
• 5 und 6 den 2 und 3 entsprechenden Ansichten eines zweiten Ausführungsbeispieles eines Gasdruckschalters;
• 7 und 8 den 2 und 3 entsprechenden Ansichten eines dritten Ausführungsbeispieles eines Gasdruckschalters.
• 1 verdeutlicht den Einbau eines erfindungsgemäßen Gasdruckschalters 1 im heckseitigen Bereich eines Glattrohrgeschosses, vorzugsweise HE-Geschosses 114, wobei der Gasdruckschalter 1 die Form einer Sechskantschraube aufweist. Diese Sechskantschraube 1 wird über ein Gewinde 14 in eine Bohrung des Geschoßheckes 17 eingeschraubt und die Schraubenaufnahme mittels eines Dichtringes 22 abgedichtet.
• Die Treibladung des HE-Geschosses 114 befindet sich in an sich bekannter Weise in einer Treibladungshülse 18. Da es sich bei dem hier dargestellten HE-Geschoß 114 um ein flügelstabilisiertes Geschoß handelt, sind an dem Geschoßheck 17 aufklappbare Leitwerksflügel 19 angeordnet.
• Das in 1 dargestellte HE-Geschoß 114 wird innerhalb eines nicht dargestellten Waffenrohres mittels eines am HE-Geschoß 114 befestigten Führungsbandes 20 geführt.
• Der erfindungsgemäße Gasdruckschalter 1 (2 und 3) umfaßt ein Gehäuse 100 aus Edelstahl, welches in seiner äußeren Form wie eine Sechskantschraube ausgeführt ist. Im Inneren des Gehäuses 100 ist eine zylindrische Bohrung 2 angeordnet, die zum oberen Ende hin als kegelförmige Senkung 3 ausgeführt ist und gegenüber einem in der Bohrung 2 geführten Schaltkolben 6, der im Bereich der Senkung 3 eine entsprechende Kegelfläche 3' aufweist, einen Dichtsitz mit den Dichtflächen 3 und 3' bildet. Wie 4 zu entnehmen ist, kann zwischen den Dichtflächen 3 und 3' zusätzlich noch ein ringförmiges Dämpfungselement 101 aus einem plastischen Material (z.B. Zinn oder Blei) angeordnet sein.
• Am unteren Ende des Gehäuses 100 befindet sich in der zylindrischen Bohrung 2 ein Träger 4 mit isolierten Kontaktstiften 5, wobei der Träger 4 in dem Gehäuse 100 eingeschraubt und von außen verschweißt ist. Das Gehäuse 100 des Gasdruckschalters 1 ist im unteren Bereich außenseitig mit dem als Feingewinde ausgestalteten Gewinde 14 versehen, mit Hilfe dessen der Gasdruckschalter 1 in das HE-Geschoß 114 eingeschraubt und mittels des metallischen Dichtringes 22 (1) abgedichtet wird.
• Der Schaltkolben 6 wird oberseitig von einer hutförmig ausgebildeten, plastisch verformbaren und mit seinem Gehäuse 100 verschweißten hutförmigen Membrane 8 um geben und ist auf seiner Unterseite mit einer Kontakteinrichtung 60 verbunden, welche im wesentlichen aus einem stiftförmigen Element 11 besteht, bei dem es sich um einen Keramikeinsatz mit vergoldeten Kontaktflächen 10 handelt. Das an dem Schaltkolben 6 elektrisch isoliert angeordnete stiftförmige Element 11 ist im Bereich 13 mittels eines Halteringes 12 befestigt (der z.B. mit Hilfe von Laserlicht an den Schaltkolben 6 angeschweißt ist).
• Außerdem wird der Schaltkolben 6 in seiner, in 2 dargestellten Ruhestellung durch einen abscherbaren Sicherungsstift 7 gehalten.
• Nachfolgend wird auf die Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Gasdruckschalters 1 eingegangen. Dabei möge sich ein mit dem Gasdruckschalter 1 versehener Munitionskörper in einer entsprechenden Waffe befinden und der Schaltkolben 6 die in 2 dargestellte Ruhestellung einnehmen.
• Wird nun die Munition gezündet, so bilden sich Treibladungsgase und der Druck in dem Ladungsraum der Waffe steigt schnell an. Dadurch wird die hutförmige Membrane 8 gegen die äußere Stirnfläche 9 des Schaltkolbens 6 gedrückt. Bei einem definierten Druck schert der Schaltkolben 6 den Sicherungsstift 7 an den Scherflächen zum Gehäuse 100 ab und wird axial in den Dichtsitz verschoben (3). Dabei wird bei Verwendung eines Dämpfungselementes 101 (4) ein zu starker Aufprall der beiden Dichtflächen 3 und 3' aufeinander vermieden.
• Bei der Verschiebung des Schaltkolbens 6 wird das stiftförmige Element 11 der Kontakteinrichtung 60 zwischen die beiden gehäusefesten Kontaktstifte 5 gedrückt und verbindet diese elektrisch miteinander, so daß ein Signal zur Zündfreigabe an die entsprechende (nicht dargestellte) Einrichtung weitergeleitet wird.
• Die vergoldeten Kontaktstellen des an dem Schaltkolben 6 angeordneten Keramikeinsatzes 11 und der Kontaktstifte 5 garantieren eine einwandfreie Übertragungsfunktion des Signales.
• Da die Membrane 8 durch den Gasdruck plastisch verformt wird, verbleibt sie in dem „umgestülpten" Zustand, so daß sie den Schaltkolben 6 in der unteren geschlossenen Stellung (3) formschlüssig fixiert und der Gasdruckschalter 1 sicher geschlossen bleibt.
• Bei Versuchen hat sich gezeigt, daß der erfindungsgemäße Gasdruckschalter 1 gasdicht ist, wenn dieser mit Drücken bis zu 6.500 bar bis zu 15 Millisekunden beaufschlagt wird. Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn nicht nur der Träger 4 im Bereich 15, sondern auch die metallische Membrane 8 mit dem Gehäuse 100 im Bereich 16 verschweißt sind.
• Die 5 und 6 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gasdruckschalters 1, der sich im wesentlichen von dem in den 2 und 3 dargestellten Gasdruckschalter 1 dadurch unterscheidet, daß die mit 60' bezeichnete Kontakteinrichtung nicht aus einem Keramikeinsatz 11 mit metallisierten Kontaktflächen besteht, sondern aus einem metallischen Schaltstift 102, der mit einem Stößel 102' verbunden ist. Der Stößel 102' wird von einer in dem Schaltkolben 6 befindlichen Halteeinrichtung 103 aus einem isolierenden Material, vorzugsweise Glas, gehalten. Der Schaltstift 102 besitzt einen Durchmesser und eine Form, die derart gewählt sind, daß er sich in der Kontaktstellung des Schaltkolbens 6 (6) in den Kontaktstiften 5 „verkrallt".
• Auch der in den 7 und 8 dargestellte erfindungsgemäße Gasdruckschalter 1 unterscheidet sich gegenüber dem in den 2 und 3 dargestellten Gasdruckschalter 1 im wesentlichen durch die mit 60'' bezeichnete Kontakteinrichtung. Dabei handelt es sich bei diesem Ausführungsbeispiel um eine sich an den Schaltkolben 6 unterseitig anschließende separate Baugruppe, wobei der Schaltkolben 6 bei seiner Verschiebung von seiner Ruhestellung (7) in seine Kontaktstellung (8) über eine plan ausgebildete Unterseite 105 eine Verschiebung der Kontakteinrichtung 60'' bewirkt.
• Die Kontakteinrichtung 60'' besteht aus einer Leiterplattenanordnung aus vier sich axial aneinander anschließenden Leiterplatten 106-109. Dabei soll die erste, den gehäusefesten Kontaktstiften 5 zugewandte Leiterplatte 106 eine Zentrierung der Kontaktstifte 5 bewirken.
• Die sich oberhalb der ersten Leiterplatte 106 anschließende zweite Leiterplatte 107 ist mit Bohrungen 110 versehen, die oberhalb der Kontaktstifte 5 angeordnet sind und in der Ruhestellung des Schaltkolbens 6 (7) einen gegenüber dem Durchmesser der Kontaktstifte 5 kleineren Durchmesser aufweisen.
• An die zweite Leiterplatte 107 schließt sich eine dritte Leiterplatte 108 an, welche mit zwei hülsenförmigen metallischen Aufnahmen 104 versehen ist, die über eine Kupferbeschichtung 115 elektrisch leitend miteinander verbunden sind. Dabei ist die Lage der beiden Aufnahmen 104 in der dritten Leiterplatte 108 derart gewählt, daß bei einer Verschiebung des Schaltkolbens 6 von seiner Ruhe- in seine Kontaktstellung die beiden gehäusefesten Kontaktstifte 5 jeweils in eine der beiden hülsenförmigen Aufnahmen 104 gedrückt werden.
• An die dritte Leiterplatte 108 schließt sich oberseitig eine vierte Leiterplatte 109 an, die an der Stirnseite (Unterseite) 105 des Schaltkolbens 6 und an der Stirnseite 112 der dritten Leiterplatte 108 anliegt, um eine Bewegung der Leiterplattenanordnung 60'' in der Ruhestellung des Schaltkolbens 6 (7) zu verhindern.
• Bei der Beaufschlagung dieses Gasdruckschalters 1 mit einem definierten Gasdruck schert wiederum zunächst der Sicherungsstift 7 ab und der Schaltkolben 6 drückt über die vierte Leiterplatte 109 die gesamte Leiterplattenanordnung 60'' nach unten. Dabei werden die Kontaktstifte 5 durch die Bohrungen 110 der zweiten Leiterplatte 107 hindurchgedrückt und die hülsenförmigen Aufnahmen 104 der dritten Leiterplatte 108 schieben sich über die Kontaktstifte 5, so daß der Gasdruckschalter 1 geschlossen wird. Da die einzelnen Leiterplatten 106-109 gegenüber dem Gehäuse 100 des Gasdruckschalters 1 isoliert angeordnet sind, gibt es zwischen den Elementen der Leiterplattenanordnung 60'' und dem Gehäuse 100 keine elektrisch leitende Verbindung.
• Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. So können beispielsweise die gehäusefesten Kontakte nicht nur starr, sondern auch federelastisch mit dem Gehäuse 100 des Gasdruckschalters 1 verbunden sein.

1

Gasdruckschalter, Sechskantschraube

2

Bohrung

3

kegelförmige Senkung, Dichtfläche

3'

Kegelfläche, Dichtfläche

4

Träger

5

Kontaktstift

6

Schaltkolben

7

Sicherungsstift

8

Membrane

9

Stirnfläche

10

Kontaktfläche

11

Stiftförmiges Element, Keramikeinsatz

12

Haltering

13

Bereich

14

Gewinde

15

Bereich

16

Bereich

17

Geschoßheck

18

Treibladungshülse

19

Leitwerksflügel

20

Führungsband

21

Spitze

22

Dichtring

60, 60'

Kontakteinrichtung

60''

Kontakteinrichtung, Leiterplattenanordnung

100

Gehäuse

101

Dämpfungselement

102

stiftförmige Element, Schaltstift

102'

Stößel

103

Halteeinrichtung

104

hülsenförmige Aufnahme

105

Unterseite, Stirnseite (Schaltkolben)

106

erste Leiterplatte

107

zweite Leiterplatte

108

dritte Leiterplatte

109

vierte Leiterplatte

110

Bohrung

112

Stirnseite (dritte Leiterplatte)

114

HE-Geschoß

115

Kupferbeschichtung

Claims (16)

1. Gasdruckschalter (1) für eine Zünd- und Sicherungseinrichtung einer Munition mit den Merkmalen: a) der Gasdruckschalter (1) umfaßt ein Gehäuse (100) und einen bei seiner bestimmungsgemäßen Anwendung durch die Treibladungsgase der Munition von einer Ruhestellung in eine Kontaktstellung verschiebbaren Schaltkolben (6); b) der Schaltkolben (6) wirkt auf seiner den Treibladungsgasen abgewandten Seite auf eine Kontakteinrichtung (60-60''), die in der Kontaktstellung des Schaltkolbens (6) mindestens zwei gehäusefeste Kontaktstifte (5) elektrisch leitend miteinander verbindet; c) der Gasdruckschalter (1) umfaßt einen abscherbaren Sicherungsstift (7), der den Schaltkolben (6) bis zum Erreichen eines vorgegebenen Gasdruckes in seiner Ruhestellung hält und bei Erreichen des definierten Gasdruckes abschert, so daß der Schaltkolben (6) dann in seine Kontaktstellung verschiebbar ist; d) der Schaltkolben (6) ist auf seiner den Treibladungsgasen zugewandten Außenseite von einer plastisch verformbaren und mit dem Gehäuse (100) des Gasdruckschalters (1) verbundenen Membrane (8) umgeben, die nach Erreichen eines vorgegebenen Gasdruckes gegen den Schaltkolben (6) drückt und den Schaltkolben (6) nach Erreichen seiner Kontaktstellung in dieser Stellung hält.
2. Gasdruckschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltkolben (6) und das Gehäuse (100) des Gasdruckschalters (1) Dichtflächen (3; 3') aufweisen, welche sich bei der Verschiebung des Schaltkolbens (6) von der Ruhestellung in die Kontaktstellung aufeinander zu bewegen.
3. Gasdruckschalter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltkolben (6) und das Gehäuse (100) des Gasdruckschalters (1) zur Abdichtung kegelige Dichtflächen (3; 3') aufweisen.
4. Gasdruckschalter nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Dichtflächen (3; 3') des Schaltkolbens (6) und des Gehäuses (100) ein ringförmiges Dämpfungselement (101) aus einem plastischen Material angeordnet ist.
5. Gasdruckschalter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfungselement (101) aus Zinn oder Blei besteht.
6. Gasdruckschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakteinrichtung (60; 60') ein stiftförmiges Element (11; 102) umfaßt, welches bei der Verschiebung des Schaltkolbens (6) von seiner Ruhe- in seine Kontaktstellung zwischen die beiden gehäusefesten Kontaktstifte (5) gedrückt wird und diese elektrisch miteinander verbindet.
7. Gasdruckschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem stiftförmigen Element (11) der Kontakteinrichtung (60) um einen Keramikeinsatz mit vorzugsweise vergoldeten Kontaktflächen handelt.
8. Gasdruckschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Keramikeinsatz (11) fest mit dem Schaltkolben (6) verbunden ist.
9. Gasdruckschalter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem stiftförmigen Element (102) der Kontakteinrichtung (60') um einen metallischen Schaltstift (102) handelt, der direkt oder über einen Stößel (102') aus einem elektrisch nicht leitenden Material von einer in dem Schaltkolben (6) angeordneten Halteeinrichtung (103) aus einem elektrisch nicht leitenden Material gehalten wird.
10. Gasdruckschalter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (103) des Schaltstiftes (102) aus Glas besteht.
11. Gasdruckschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontakteinrichtung (60'') aus einer Leiterplattenanordnung (60'') besteht, die zwei elektrisch leitend miteinander verbundene hülsenförmige Aufnahmen (104) umfaßt, derart, daß bei der Verschiebung des Schaltkolbens (6) von seiner Ruhe- in seine Kontaktstellung die beiden gehäusefesten Kontaktstifte (5) jeweils in eine der hülsenförmigen Aufnahmen (104) gedrückt werden.
12. Gasdruckschalter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Leiterplattenanordnung (60'') um eine an den Schaltkolben (6) anschließende separate Baugruppe handelt, wobei der Schaltkolben (6) bei seiner Verschiebung über seine plan ausgebildete Unterseite (105) eine entsprechende Verschiebung der Leiterplattenanordnung (60'') bewirkt.
13. Gasdruckschalter nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplattenanordnung (60'') aus mindestens vier sich axial aneinander anschließenden Leiterplatten (106-109) besteht, einer ersten, den gehäusefesten Kontaktstiften (5) zugewandten Leiterplatte (106), welche eine Zentrierung der Kontaktstifte (5) bewirkt, einer zweiten Leiterplatte (107) mit Bohrungen (110), die einen gegenüber dem Durchmesser der Kontaktstifte (5) kleineren Durchmesser auf weisen, um eine Kontaktierung der hülsenförmigen Aufnahmen (104) mit den Kontaktstiften (5) in der Ruhestellung des Schaltkolbens (6) zu verhindern, einer dritten Leiterplatte (108) mit den hülsenförmigen Aufnahmen (104) und einer vierten Leiterplatte (109), die an den Stirnseiten (105, 112) des Schaltkolbens (6) und der dritten Leiterplatte (108) anliegt, um eine Bewegung der Leiterplattenanordnung (60'') in der Ruhestellung des Schaltkolbens (6) zu verhindern.
14. Gasdruckschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstifte (5) an den Kontaktstellen der dem Schaltkolben (6) zugeordneten Kontakteinrichtung (60-60'') vergoldete Spitzen (21) aufweisen.
15. Gasdruckschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktstifte (5) in eine4m Träger (4) isoliert angeordnet sind und der Träger (4) mit dem Gehäuse (100) des Gasdruckschalters (1) über ein Gewinde verbunden und gasdicht verschweißt ist.
16. Gasdruckschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine Bauart in Form einer Schraube, die von der Rückseite schräg in ein Geschoßheck (17) einschraubbar ist.