DE10349871A1

DE10349871A1 - Verfahren und Einrichtung zur Versorgung von mehreren pneumatischen Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck

Info

Publication number: DE10349871A1
Application number: DE2003149871
Authority: DE
Inventors: Klaus-Peter Lang; Norbert Eberhard; Egon Zechner
Original assignee: Coperion Waeschle GmbH and Co KG
Current assignee: Coperion GmbH
Priority date: 2003-10-25
Filing date: 2003-10-25
Publication date: 2005-05-25
Anticipated expiration: 2023-10-26
Also published as: DE202004012865U1; DE10349871B4

Abstract

Eine Einrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Versorgung von mehreren pneumatischen Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck weist eine zentrale Fördergas-Versorgungs-Leitung (11) auf, in die parallel zueinander mehrere wahlweise betreibbare Druck-Erzeuger (12a bis 12e) einmünden und aus der parallel zueinander mehrere Fördergas-Zuführleitungen (8a bis 8e) ausmünden, die jeweils zu einer Fördergutaufgabe (4a bis 4e) und einer sich anschließenden Förder-Leitung (8a bis 8e) führen.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Versorgung von mehreren pneumatischen Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck und eine Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Aus der DE 38 20 710 C2 ist ein Verfahren zum Leerblasen von Förder-Leitungen eines pneumatischen Langsamfördersystems bekannt. Hierbei ist mindestens ein Druckbehälter vorgesehen, aus denen die Förder-Leitungen beaufschlagt werden. In die Förder-Leitungen wird das Fördergut an Fördergutaufgaben eingespeist. Es wird ständig ein geringer Anteil des dem Druckbehälter zugeführten Fördermediums in einem weiteren Druckbehälter zwischengespeichert und aus diesem bedarfsweise in die leer zu blasenden Förder-Leitungen eingeleitet.
Aus der DE 100 60 761 A1 ist ein Verfahren zur Regelung von Schraubenverdichter-Luftmengen bei der pneumatischen Förderung und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens bekannt, bei der jede Förder-Anlage einen eigenen Druck-Erzeuger aufweist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Versorgung mehrerer Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck so auszugestalten, dass ein optimaler Wirkungsgrad der Druckerzeuger erreicht wird.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Kern der Erfindung ist, dass eine für mehrere Förder-Anlagen minimale bis maximale Fördergas-Menge bei einem optimalen Wirkungsgrad der eingesetzten Druck-Erzeuger erreich bar ist. Selbst wenn ein oder mehrere Druck-Erzeuger ausfallen, dann muss nicht eine besonders kritische Förder-Anlage abgeschaltet werden, sondern es kann aus der Mehrzahl von Förder-Anlagen eine unkritische ausgewählt und abgeschaltet werden. Eine kritische Förder-Anlage ist beispielsweise eine solche, die von einem kontinuierlich arbeitenden Extruder mit nachgeordneter Granulier-Vorrichtung beschickt wird. Es sind keine Druckkessel erforderlich. Die Druck-Erzeuger können immer im Bereich ihres optimalen Wirkungsgrades laufen. Die zentrale Fördergas-Versorgung ist sowohl für Langsam- als auch Flugförderung geeignet.
Anspruch 6 gibt eine zur Durchführung des Verfahrens besonders günstige Einrichtung wieder. Die Unteransprüche geben vorteilhafte und zum Teil erfinderische Ausgestaltungen wieder.
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung. Es zeigt
1 eine schematische Darstellung einer Einrichtung nach der Erfindung mit einem offenen Fördergas-Versorgungs-Netz und
2 eine Darstellung entsprechend 1 mit einem geschlossenen Fördergas-Versorgungs-Netz.
Die in der Zeichnung dargestellten Förder-Anlagen weisen jeweils einen Vorrats-Behälter 1a, 1b, 1c, 1d, 1e auf, aus denen das in ihnen gelagerte rieselfähige Fördergut über eine Zellenrad-Schleuse 2a, 2b, 2c, 2d, 2e einer pneumatischen Förder-Leitung 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, und zwar an einer För dergutaufgabe 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, zugeführt wird. Zwischen der Schleuse 2 und dem Vorrats-Behälter 1 ist eine Absperr-Einrichtung 5 vorgesehen. In Förderrichtung 6 stromabwärts der jeweiligen Fördergutaufgabe 4 mündet die jeweilige Förderleitung 3 in einen Silo 7, von denen nur der dem Vorrats-Behälter 1a nachgeordnete Silo 7 dargestellt ist, in den also die Förder-Leitung 3a einmündet. In die Fördergutaufgaben 4a, 4b, 4c, 4d, 4e münden Fördergas-Zuführleitungen 8a, 8b, 8c, 8d, 8e ein, in denen sich jeweils ein Fördergas-Mengen-Regler 9 befindet, bei dem es sich um eine Lavaldüse, eine Blende oder einen elektromotorischen Regler handeln kann.
Die zentrale Fördergas-Versorgung der Fördergas-Zuführleitungen 8a bis 8e erfolgt über ein zentrales Fördergas-Versorgungs-Netz 10. Dieses weist eine gemeinsame Fördergas-Versorgungs-Leitung 11 auf, in die mehrere Druck-Erzeuger 12a, 12b, 12c, 12d, 12e Fördergas unter Druck einspeisen. Unter dem Begriff Druck-Erzeuger 12 werden alle Geräte verstanden, die in irgendeiner Form Gas komprimieren und fördern, also Verdichter, Gebläse etc. Die Druck-Erzeuger 12 saugen – beim Ausführungsbeispiel nach 1 – Luft über Filter 13 an, komprimieren sie und fördern sie in die gemeinsame zentrale Versorgungs-Leitung 11. An diese zentrale Versorgungs-Leitung 11 sind wiederum die Fördergas-Zuführleitungen 8a bis 8e ebenfalls parallel zueinander angeschlossen. Zwischen den Druck-Erzeugern 12a bis 12e und den Fördergas-Zuführleitungen 8a bis 8e sind in der zentralen Versorgungs-Leitung 11 ein Kühler 14 und ein Wasserabscheider 15 mit Kondensatablass angeordnet. Weiterhin ist der Fördergas-Versorgungs-Leitung 11 ein Druck-Regler 16 zugeordnet, der als sogenannter Überströmregler ausgebildet ist, mittels dessen sichergestellt ist, dass in der Fördergas-Versorgungs-Leitung 11 keine unzulässigen Gasdruckspitzen auftreten. In einem solchen Fall wird das Fördergas über den Druck-Regler 16 abgeblasen. Derartige Druck-Regler 16 sind handelsüblich.
Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein offenes System, bei dem das über das Fördergas-Versorgungs-Netz 10 in Form von Druckluft zur Verfügung gestellte Fördergas nach der Förderung des Fördergutes zum Silo 7 in die Atmosphäre abgeblasen wird.
Demgegenüber handelt es sich bei dem Ausführungsbeispiel nach 2 um ein geschlossenes System, das verwendet wird, wenn als Fördergas beispielsweise Stickstoff oder getrocknete Luft verwendet wird. In diesem Fall wird das Fördergas von dem Silo 7 über eine Rückführ-Leitung 17 wieder zum zentralen Fördergas-Versorgungs-Netz 10' zurückgeführt, wobei auch in diese Rückführ-Leitung 17 ein Kühler 18 und ein Wasserabscheider 19 mit Kondensatablass eingefügt sein können. Außerdem ist noch ein Sicherheits-Filter 20 vorgesehen. Die Rückführ-Leitung 17 mündet in eine gemeinsame Ansaug-Leitung 21 der Druck-Erzeuger 12a bis 12e ein. Hier mündet auch eine Fördergas-Einspeisung und -Ausspeisung in die Ansaug-Leitung 21 ein, so dass je nach Bedarf Fördergas in das Netz 10' eingespeist oder aus diesem entnommen werden kann. Die geschilderten Elemente, nämlich der Kühler 18, der Wasserabscheider 19, der Sicherheits-Filter 20, die Fördergas-Einspeisung und -Ausspeisung sind – bezogen auf die Gas-Förderrichtung 23 – der gemeinsamen Ansaug-Leitung 21 der Druck-Erzeuger 12a bis 12e vorgeordnet. In den End-Bereich der Rückführ-Leitung 17 mündet auch die Fördergas-Versorgungs-Leitung 11' über einen Druck-Regler 16 ein. Überschuss-Fördergas wird also nicht in die Atmosphäre abgeblasen, sondern bleibt im Netz 10'. Es handelt sich also um ein geschlossenes Fördergas-Versorgungs-Netz 10', das insbesondere beim Einsatz von Stickstoff als Fördergas von Bedeutung ist.
Die grundsätzliche Funktion ist sowohl beim offenen Netz 10 als auch beim geschlossenen Netz 10' gleich. Es werden nur so viele Druck-Erzeuger 12a bis 12e betrieben, wie zum optimalen Betrieb der Förder-Anlagen erforderlich sind. Die Druck-Erzeuger 12a bis 12e können jeweils mit optimalem Wirkungsgrad, also mit minimalem Energieeinsatz betrieben werden. Insbesondere, wenn die Druck-Erzeuger 12a bis 12e unterschiedliche Nennleistungen haben, kann eine sehr feine Abstufung der Versorgung der Fördergas-Zuführleitungen 8a bis 8e entsprechend den jeweiligen Förder-Verhältnissen und -bedürfnissen erreicht werden.

Claims

Verfahren zur Versorgung von mehreren pneumatischen Förder-Anlagen mit Fördergas unter Druck, wobei die Förder-Anlagen jeweils eine – in einer Förderrichtung (6) hintereinander eine Fördergas-Zuführleitung (8a bis 8e), eine Fördergutaufgabe (4a bis 4e) und eine Förder-Leitung (3a bis 3e) aufweisen, wobei den Fördergutaufgaben (4a bis 4e) das Fördergas parallel zueinander von einer gemeinsamen zentralen Fördergas-Versorgung zugeführt wird, das von mehreren wahlweise und parallel zueinander betreibbaren Druck-Erzeugern (12a bis 12e) in die Fördergas-Versorgung eingespeist wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass den Fördergutaufgaben (4a bis 4e) Fördergas unter Druck mengengeregelt zugeführt wird.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck des Fördergases in der zentralen Druckgas-Versorgung geregelt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fördergas nach der Förderung des Fördergutes den Druck-Erzeugern (12a bis 12e) wieder zugeführt wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Überschuss-Fördergas der zentralen Fördergas-Versorgung wieder zugeführt wird.
Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer zentralen Fördergas-Versorgungs-Leitung (11, 11'), in die parallel zueinander mehrere wahlweise betreibbare Druck-Erzeuger (12a bis 12e) einmünden und aus der parallel zueinander mehrere Fördergas-Zuführleitungen (8a bis 8e) ausmünden, die jeweils zu einer Fördergutaufgabe (4a bis 4e) und einer sich anschließenden Förder-Leitung (8a bis 8e) führen.
Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in den Fördergas-Zuführleitungen (8a bis 8e) Gas-Mengen-Regler (9) angeordnet sind.
Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der zentralen Fördergas-Versorgungs-Leitung (11, 11') ein Druck-Regler (16) vorgesehen ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass vom Ende mindestens einer Förder-Leitung (8a bis 8e) eine Rückführ-Leitung (17) für Fördergas zu einem Druck-Erzeuger (12a bis 12e) geführt ist.
Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zentrale Fördergas-Versorgungs-Leitung (11) geschlossen ausgebildet ist.