DE10340379A1 - Spritzgießmaschine mit vertikal verfahrbarer Schließeinheit - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine mit vertikal verfahrbarer Schließeinheit, die ein plattenartiges Unterjoch als Gegendruckplatte, ein plattenartiges Oberjoch als feststehende Formaufspannplatte, mindestens zwei vertikal ausgerichtete Holme oder ein C-Joch, die Unter- und Oberjoch in deren Randbereichen kraftschlüssig miteinander verbinden, sowie ein weiteres plattenartiges Element als verfahrbare Formaufspannplatte aufweist, wobei die verfahrbare Formaufspannplatte mittels geeigneter Antriebe auf die feststehende Formaufspannplatte zu und von dieser weg bewegbar ist, wobei in der Schließstellung (maximale Annäherung von feststehender und verfahrbarer Formaufspannplatte) zwischen Gegendruckplatte und verfahrbarer Formaufspannplatte von außen eine mit einem fluiden Medium beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Anordnung zur Aufbringung der erforderlichen Zuhaltekraft für den Spritzvorgang horizontal einfahrbar und nach dem Spritzvorgang wieder herausfahrbar ist, DOLLAR A die dadurch gekennzeichnet ist, DOLLAR A daß der Raum, der durch den Abstand zwischen der durch die Unterseite der verfahrbaren Formaufspannplatte aufgespannten Ebene und der durch die Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung aufgespannten Ebene unterhalb der verfahrbaren Formaufspannplatte gebildet ist, mittels einer Lichtschranke überwachbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine mit vertikal verfahrbarer Schließeinheit, die ein plattenartiges Unterjoch als Gegendruckplatte, ein plattenartiges Oberjoch als feststehende Formaufspannplatte, mindestens zwei vertikal ausgerichtete Holme oder ein C-Joch, die Unter- und Oberjoch in deren Randbereichen kraftschlüssig miteinander verbinden, sowie ein weiteres plattenartiges Element als verfahrbare Formaufspannplatte aufweist, wobei die verfahrbare Formaufspannplatte mittels geeigneter Antriebe auf die feststehende Formaufspannplatte zu und von dieser weg bewegbar ist, wobei in der Schließstellung (maxinmale Annäherung von feststehender und verfahrbarer Formaufspannplatte) zwischen Gegendruckplatte und verfahrbarer Formaufspannplatte von außen eine mit einem fluiden Medium beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Anordnung zur Aufbringung der erforderlichen Zuhaltekraft für den Spritzvorgang horizontal einfahrbar und nach dem Spritzvorgang wieder herausfahrbar ist.
  • Eine derartige Spritzgießmaschine ist aus der DE 101 00 001 C1 bekannt. Zwischen der verfahrbaren und der feststehenden Formaufspannplatte befindet sich das Formwerkzeug, das in Schließstellung für den Spritzvorgang mit erheblichen Kräften zusammengehalten werden muß.
  • Diese Kraftaufbringung übernimmt die horizontal eingefahrene Kolben-Zylinder-Anordnung in ihrem Kurzhub-Modus (Arbeitsweise als Druckkissen).
  • Optional kann diese Kolben-Zylinder-Anordnung auch einen Langhub-Modus aufweisen, der dafür gedacht ist, die Werkzeughöhenverstellung vorzunehmen.
  • Die weiteren Vorteile und Eigenschaften dieser Kolben-Zylinder-Anordnung ergeben sich aus der oben zitierten Druckschrift.
  • Für den Einfahr- bzw. Ausfahrvorgang muß allerdings sichergestellt sein, daß zwischen der Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung und der Unterseite der verfahrbaren Formaufspannplatte ein ausreichend großer Abstand vorhanden ist, damit Beschädigungen beim Einfahren sowohl an der Formaufspannplatte als auch an der Kolben-Zylinder-Anordnung ausgeschlossen sind.
  • Darüber hinaus muß sichergestellt sein, daß sich zwischen der verfahrbaren Formaufspannplatte und der Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung keine Fremdkörper befinden, die dazu führen könnten, daß beim Aufbringen der Druckkraft punktuelle Spitzenbelastungen auftreten, die sogar dazu führen könnten, daß die Schließkraft, die auf die Formhälften des Formwerkzeugs ausgeübt wird, nicht homogen über die gesamte Fläche der Werkzeugtrennebene verteilt ist.
    •
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Ein- und Ausfahrbewegung des Druckkissens (Kolben-Zylinder-Anordnung) von der Maschinensteuerung nur dann gestartet wird, wenn zwischen Kolben-Zylinder-Anordnung und Unterseite der verfahrbaren Formaufspannplatte ein ausreichender Abstand vorhanden ist.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch, daß der Raum, der durch den Abstand (a) zwischen der durch die Unterseite der verfahrbaren Formaufspannplatte aufgespannten Ebene und der durch die Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung aufgespannten Ebene unterhalb der verfahrbaren Formaufspannplatte gebildet ist, mittels einer Lichtschranke überwachbar ist.
  • Die Lichtschranke, deren Lichtquelle gemäß Anspruch 2 ein Laser sein kann, besteht gemäß Anspruch 3 aus einem in der Höhe dem Abstand (a) entsprechenden Reflektor, der unter der verfahrbaren Formaufspannplatte angeordnet ist und einem außerhalb der Maschine angeordneten Laser, dessen Licht zwischen verfahrbarer Formaufspannplatte und Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung auf den Reflektor ausgerichtet ist, wobei in dem Laser ein das reflektierte Signal aufnehmender Empfänger vorgesehen ist, der über eine Signal-Auswerteelektronik mit der Maschinensteuerung verbunden ist.
  • Das vom Laser ausgestrahlte Licht wird nur dann in maximaler Intensität in den Empfänger zurück reflektiert, wenn zum einen zwischen Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung und der Unterseite der verfahrbaren Formaufspannplatte ein Spalt existiert und wenn sich in diesem Spalt keinerlei Fremdkörper befinden.
  • Die Signal-Auswertelektronik gibt somit das „Maximalsignal" an die Maschinensteuerung weiter, die die Einfahr- bzw. nach dem Spritzvorgang die Ausfahrbewegung der Kolben-Zylinder-Anordnung veranlasst.
  • Erhält der Empfänger nicht das Maximalsignal, wird die Einfahr- bzw. Ausfahrbewegung des Druckkissens solange nicht gestartet, bis entweder die Fremdkörper entfernt sind oder – ebenfalls über die Maschinensteuerung – die Kolben-Zylinder- Anordnung soweit in den Zylinder eingefahren ist, daß ein ausreichender Spalt entsteht.
    •
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren dargestellt und beschrieben.
  • Es zeigen:
  • 1: Spritzgießmaschine mit ausgefahrenem Druckkissen,
  • 2: Spritzgießmaschine mit einfahrendem Druckkissen,
  • 3: Spritzgießmaschine mit eingefahrenem Druckkissen.
  • In den Figuren ist eine Spritzgießmaschine dargestellt und allgemein mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Sie besteht aus einer Gegendruckplatte 2, einer feststehenden Formaufspannplatte 3, die mittels Holmen 4 kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Auf den Holmen 4 ist zwischen der Gegendruckplatte 2 und der feststehenden Formaufspannplatte 3 eine weitere Formaufspannplatte 5 verschiebbar. Die Verschiebebewegung kann mittels in den Zeichnungen nicht dargestellten Hydraulikzylindern erfolgen.
  • Zwischen der feststehenden Formaufspannplatte 3 und der verschiebbaren Formaufspannplatte 5 ist ein ebenfalls nicht dargestelltes Formwerkzeug zur Herstellung von Spritzgußteilen angeordnet.
  • In den Bereich zwischen der verfahrbaren Formaufspannplatte 5 und der Gegendruckplatte 2 ist eine Kolben-Zylinder-Anordnung 6 horizontal einfahrbar.
  • Diese Kolben-Zylinder-Anordnung 6 dient einerseits dazu, im eingefahreren Zustand in ihrem Kurzhub-Modus mittels des Kolbens 7 die verfahrbare Formaufspannplatte derart zu unterstützen, daß die für den Spritzvorgang erforderliche Zuhaltekraft für das Formwerkzeug aufgebracht wird.
  • Optional kann diese Kolben-Zylinder-Anordnung 6 in ihrem Langhub-Modus dazu dienen, die erforderliche Werkzeughöhe einzustellen.
  • Unterhalb der verfahrbaren Formaufspannplatte 5 ist an dieser ein Reflektor 8 angeordnet, der mit einer Lichtquelle, in diesem Fall einem Laser 9 korrespondiert, der seitlich neben der Maschine und auch seitlich neben der ausgefahrenen Kolben-Zylinder-Anordnung 6 installiert ist. Das von dem Laser 9 auf den Reflektor 8 abgestrahlte Licht überstreicht dabei die Oberfläche des Kolbens 7 der Kolben-Zylinder-Anordnung 6 und detektiert dabei, ob der Kolben soweit eingefahren ist, daß der Reflektor 8 getroffen wird und ein maximales Signal auf den Empfänger im Laser 9 zurückfällt. In einer nicht dargestellten Auswerteelektronik wird dieses Signal dazu benutzt, die ebenfalls nicht dargestellte Maschinensteuerung zu veranlassen, den Einfahrvorgang für die Kolben-Zylinder-Anordnung 6 einzuleiten.
  • Ist der Kolben 7 zu weit aus der Kolben-Zylinder-Anordnung 6 ausgefahren, trifft das Licht vom Laser auf diesen Kolben und nicht auf den Reflektor 8. In diesem Fall wird die Einfahrbewegung unterbunden.
  • Sollte sich in dem Zwischenraum zwischen der Oberseite des Kolbens 7 und der Unterseite der verfahrbaren Aufspannplatte 5 ein Fremdkörper oder mehrere Fremdkörper befinden, wird vom Reflektor 8 ein Signal an den Empfänger im Laser 9 gesandt, das nicht dem Maximalwert entspricht.
  • Auch in diesem Fall wird die Einfahrbewegung nicht veranlasst.
  • In der 2 ist der Zustand dargestellt, in dem die Kolben-Zylinder-Anordnung 6 eingefahren wird, nachdem der Detektor grünes Licht gegeben hat.
  • In der 3 befindet sich die Kolben-Zylinder-Anordnung 6 unterhalb der verfahrbaren Formaufspannplatte 5.
  • Zum Spritzvorgang wird der Kolben nun ausgefahren und die erforderliche Schließkraft aufgebracht. Nach erfolgtem Spritzvorgang wird der Kolben wieder eingefahren, so daß sich ein Abstand zwischen Formaufspannplatte 5 und Kolben 7 ergibt. Auch dieser Zustand wird vom Detektor 9 überwacht und bei Vorhandensein von Fremdkörpern bzw. bei Nichtvorhandensein des entsprechenden Spaltes die Ausfahrbewegung unterbunden.

Claims (3)

  1. Spritzgießmaschine mit vertikal verfahrbarer Schließeinheit, die ein plattenartiges Unterjoch als Gegendruckplatte, ein plattenartiges Oberjoch als feststehende Formaufspannplatte, mindestens zwei vertikal ausgerichtete Holme oder ein C-Joch, die Unter- und Oberjoch in deren Randbereichen kraftschlüssig miteinander verbinden, sowie ein weiteres plattenartiges Element als verfahrbare Formaufspannplatte aufweist, wobei die verfahrbare Formaufspannplatte mittels geeigneter Antriebe auf die feststehende Formaufspannplatte zu und von dieser weg bewegbar ist, wobei in der Schließstellung (maximale Annäherung von feststehender und verfahrbarer Formaufspannplatte) zwischen Gegendruckplatte und verfahrbarer Formaufspannplatte von außen eine mit einem fluiden Medium beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Anordnung zur Aufbringung der erforderlichen Zuhaltekraft für den Spritzvorgang horizontal einfahrbar und nach dem Spritzvorgang wieder herausfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum, der durch den Abstand (a) zwischen der durch die Unterseite der verfahrbaren Formaufspannplatte (5) aufgespannten Ebene und der durch die Oberseite (7) der Kolben-Zylinder-Anordnung (6) aufgespannten Ebene unterhalb der verfahrbaren Formaufspannplatte gebildet ist, mittels einer Lichtschranke überwachbar ist.
  2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtschranke aus einer Laserlichtquelle und mit dieser korrespondierendem Reflektor besteht.
  3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in seiner Höhe dem Abstand (a) entsprechende Reflektor (8) unter der verfahren Formaufspannplatte (5) und außerhalb der Maschine (1) der Laser (9) derart angeordnet ist, daß sein Licht zwischen verfahrbarer Formaufspannplatte (5) und Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung (6) auf den Reflektor (8) ausgerichtet ist und in dem Laser (9) ein das reflektierte Signal aufnehmender Empfänger vorgesehen ist, der über eine Signal-Auswerteelektronik mit der Maschinensteuerung verbunden ist.
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