WO2005023511A1 - Spritzgiessmaschine mit vertikal verfahrbarer schliesseinheit - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to an injection molding machine with a vertically movable clamping unit, which connects a plate-like lower yoke as a counterpressure plate, a plate-like upper yoke as a fixed mold mounting plate, at least two vertically oriented home or a C-yoke, the lower and upper yokes in the edge regions, and a having another plate-like member as a movable mold clamping plate, wherein the movable mold clamping plate by means of suitable actuators on the stationary • platen toward and is moved away, whereby in the closed position (maxi male convergence of fixed and movable mold mounting plate) between the counter-pressure plate and movable mold mounting plate a from the outside ' Piston-cylinder arrangement which can be acted upon with a fluid medium to apply the required locking force for the spraying process can be retracted horizontally and can be withdrawn after the spraying process.
  • Such an injection molding machine is known from DE 101 00 001 C1. Between the movable and the fixed platen is the mold, which must be held together with considerable forces in the closed position for the spraying process.
  • This force is applied by the horizontally retracted piston-cylinder arrangement in its short-stroke mode (works as a pressure cushion).
  • this piston-cylinder arrangement can also have a long-stroke mode, which is intended to carry out the tool height adjustment.
  • the present invention is therefore based on the object of designing an injection molding machine of the type mentioned at the outset such that the retraction and extension movement of the pressure cushion (piston-cylinder arrangement) is started by the machine control only when between the piston-cylinder arrangement and the underside there is a sufficient distance between the movable platen.
  • the invention solves this problem according to the characterizing part of claim 1 in that the space which is created by the distance (a) between the plane spanned by the underside of the movable platen and that by the top of the Piston-cylinder arrangement spanned plane is formed below the movable platen, can be monitored by means of a light barrier.
  • the light barrier the light source of which may be a laser according to claim 2, consists of a reflector corresponding in height to the distance (a), which is arranged under the movable platen and a laser arranged outside the machine, the light between the movable platen and the top of the piston-cylinder arrangement is aligned with the reflector, a receiver receiving the reflected signal being provided in the laser, which is connected to the machine control system via signal evaluation electronics.
  • the light emitted by the laser is only reflected back into the receiver at maximum intensity if, on the one hand, there is a gap between the top of the piston-cylinder arrangement and the underside of the movable platen and if there are no foreign bodies in this gap.
  • the signal evaluation electronics thus pass on the "maximum signal" to the machine control, which initiates the retracting or, after the spraying process, the extending movement of the piston-cylinder arrangement.
  • the receiver does not receive the maximum signal, the ⁇ introduction or extension movement of the pressure pad is not started until either the foreign bodies have been removed or - also via the machine control - the piston-cylinder arrangement has been inserted into the cylinder to such an extent that there is a sufficient gap arises.
  • Fig. 2 injection molding machine with retracting pressure pad
  • Fig. 3 Injection molding machine with the pressure pad retracted.
  • an injection molding machine is shown and generally designated by "the reference numeral 1. It consists of a platen 2, a stationary mold mounting plate 3, which are connected by struts 4-positively with each other. On the bars 4 is provided between the platen 2 and the stationary mold mounting plate 3 a further platen 5. It can be moved by means of hydraulic cylinders, not shown in the drawings.
  • a piston-cylinder arrangement 6 can be moved horizontally into the area between the movable platen 5 and the counter-pressure plate 2.
  • This piston-cylinder arrangement 6 serves on the one hand to support the movable platen in its retracted state in its short stroke mode by means of the piston 7. zen that the locking force required for the injection molding process is applied to the mold.
  • this piston-cylinder arrangement 6 can be used in its long-stroke mode to set the required tool height.
  • a reflector 8 is arranged thereon, which corresponds to a light source, in this case a laser 9, which is installed on the side next to the machine and also on the side next to the extended piston-cylinder arrangement 6.
  • the light emitted by the laser 9 onto the reflector 8 sweeps over the surface of the piston 7 of the piston-cylinder arrangement 6 and detects whether the piston has been retracted to such an extent that the reflector 8 is hit and a maximum signal on the Receiver in the laser 9 falls behind.
  • this signal is used to cause the machine control, also not shown, to initiate the running-in process for the piston-cylinder arrangement 6.
  • the piston-cylinder arrangement 6 is located below the movable platen 5.
  • the piston is now extended and the required closing force is applied.
  • the piston is retracted again, so that there is a distance between the platen 5 and the piston 7. This state is also monitored by the detector 9 and the extension movement is prevented in the presence of foreign bodies or in the absence of the corresponding gap.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Spritzgiessmaschine mit verti­kal verfahrbarer Schliesseinheit, die eine ein- und ausfahrbare Kolben-Zylinder-Anordnung zur Aufbringung der erforderlichen Zuhaltekraft für den Spritzvorgang aufweist, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Raum, der durch den Abstand (9) zwischen der durch die Unterseite einer verfahrbaren Formaufspannplatte (5) aufgespann­ten Ebene und der durch die Oberseite (7) der Kolben-Zylinder-Anordnung (6) aufgespannten Ebene unterhalb der verfahrbaren Formaufspannplatte gebildet ist, mittels einer Licht­schranke überwachbar ist (8, 9).

Description

Spritzgießmaschine mit vertikal verfahrbarer Schließeinheit
Die Erfindung betrifft eine Spritzgießmaschine mit vertikal verfahrbarer Schließeinheit, die ein plattenartiges Unterjoch als Gegendruckplatte, ein plattenartiges Oberjoch als feststehende Formaufspannplatte, mindestens zwei vertikal ausgerichtete Home oder ein C-Joch, die Unter- und Oberj och in deren Randbereichen kraftschlüssig miteinander verbinden, sowie ein weiteres plattenartiges Element als verfahrbare Formaufspannplatte aufweist, wobei die verfahrbare Formaufspannplatte mittels geeigneter Antriebe auf die feststehende • Formaufspannplatte zu und von dieser weg bewegbar ist, wobei in der Schließstellung (maxinmale Annäherung von feststehender und verfahrbarer Formaufspannplatte) zwischen Gegendruckplatte und verfahrbarer Formaufspannplatte von außen eine ' mit einem fluiden Medium beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Anordnung zur Aufbringung der erforderlichen Zuhaltekraft für den Spritzvorgang horizontal einfahrbar und nach dem Spritzvorgang wieder herausfahrbar ist.
Eine derartige Spritzgießmaschine ist aus der DE 101 00 001 C1 bekannt. Zwischen der verfahrbaren und der feststehenden Formaufspannplatte befindet sich das Formwerkzeug, das in Schließstellung für den Spritzvorgang mit erheblichen Kräften zusammengehalten werden muß.
Diese Kraftaufbringung übernimmt die horizontal eingefahrene Kolben-Zylinder-Anordnung in ihrem Kurzhub-Modus (Arbeitsweise als Druckkissen) . Optional kann diese Kolben-Zylinder-Anordnung auch einen Langhub-Modus aufweisen, der dafür gedacht ist, die Werkzeughöhenverstellung vorzunehmen.
Die weiteren Vorteile und Eigenschaften dieser Kolben-Zylinder- Anordnung ergeben sich aus der oben zitierten Druckschrift.
Für den Einfahr- bzw. Ausfahrvorgang muß allerdings sicherge^ stellt sein, daß zwischen der Oberseite der Kolben-Zylinder- Anordnung und der Unterseite der verfahrbaren Formaufspannplatte ein ausreichend großer Abstand vorhanden ist, damit Beschädigungen beim Einfahren sowohl an der Formaufspannplatte als auch an der Kolben-Zylinder-Anordnung ausgeschlossen sind.
Darüber hinaus muß sichergestellt sein, daß sich zwischen der verfahrbaren Formaufspannplatte und der Oberseite der Kolben- Zylinder-Anordnung keine Fremdkörper befinden, die dazu führen könnten, daß beim Aufbringen der Druckkraft punktuelle Spitzenbelastungen auftreten, die sogar dazu führen könnten, daß die Schließkraft, die auf die Formhälften des Formwerkzeugs ausgeübt wird, nicht homogen über die gesamte Fläche der Werkzeugtrennebene verteilt ist.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießmaschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß die Ein- und Ausfahrbewegung des Druckkissens (Kolben- Zylinder-Anordnung) von der Maschinensteuerung nur dann gestartet wird, wenn zwischen Kolben-Zylinder-Anordnung und Unterseite der verfahrbaren Formaufspannplatte ein ausreichender Abstand vorhanden ist.
Die Erfindung löst diese Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 dadurch, daß der Raum, der durch den Abstand (a) zwischen der durch die Unterseite der verfahrbaren Formauf- spannplatte aufgespannten Ebene und der durch die Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung aufgespannten Ebene unterhalb der verfahrbaren Formaufspannplatte gebildet ist, mittels einer Lichtschranke überwachbar ist.
Die Lichtschranke, deren Lichtquelle gemäß Anspruch 2 ein Laser sein kann, besteht gemäß Anspruch 3 aus einem in der Höhe dem Abstand (a) entsprechenden Reflektor, der unter der verfahrbaren Formaufspannplatte angeordnet ist und einem außerhalb der Maschine angeordneten Laser, dessen Licht zwischen verfahrbarer Formaufspannplatte und Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung auf den Reflektor ausgerichtet ist, wobei in dem Laser ein das reflektierte Signal aufnehmender Empfänger vorgesehen ist, der über eine Signal-Auswerteelektronik mit der Maschinensteuerung verbunden ist.
Das vom Laser ausgestrahlte Licht wird nur dann in maximaler Intensität in den Empfänger zurück reflektiert, wenn zum einen zwischen Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung und der Unterseite der verfahrbaren Formaufspannplatte ein Spalt existiert und wenn sich in diesem Spalt keinerlei Fremdkörper befinden.
Die Signal-Auswertelektronik gibt somit das „Maximalsiσnal" an die Maschinensteuerung weiter, die die Einfahr- bzw. nach dem Spritzvorgang die Ausfahrbewegung der Kolben-Zylinder-Anordnung veranlasst.
Erhält der Empfänger nicht das Maximalsignal, wird die Ξinfahr- bzw. Ausfahrbewegung des Druckkissens solange nicht gestartet, bis entweder die Fremdkörper entfernt sind oder - ebenfalls über die Maschinensteuerung - die Kolben-Zylinder- Anordnung soweit in den Zylinder eingefahren ist, daß ein ausreichender Spalt entsteht. Die Erfindung wird im folgenden anhand von Figuren' dargestellt und beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 : Spritzgießmaschine mit ausgefahrenem Druckkissen,
Fig.2: Spritzgießmaschine mit einfahrendem Druckkissen,
Fig. 3: Spritzgießmaschine mit eingefahrenem Druckkissen.
In den Figuren ist eine Spritzgießmaschine dargestellt und allgemein mit "dem Bezugszeichen 1 versehen. Sie besteht aus einer Gegendruckplatte 2, einer feststehenden Formaufspannplatte 3, die mittels Holmen 4 kraftschlüssig miteinander verbunden sind. Auf den Holmen 4 ist zwischen der Gegendruckplatte 2 und der feststehenden Formaufspannplatte 3 eine weitere Formaufspannplatte 5 verschiebbar. Die Verschiebebewegung kann mittels in den Zeichnungen nicht dargestellten Hydraulikzylindern erfolgen.
Zwischen der feststehenden Formaufspannplatte 3 und der verschiebbaren Formaufspannplatte 5 ist ein ebenfalls nicht dargestelltes Formwerkzeug zur Herstellung von Spritzgußteilen angeordnet .
In den Bereich zwischen der verfahrbaren Formaufspannplatte 5 und der Gegendruckplatte 2 ist eine Kolben-Zylinder-Anordnung 6 horizontal einfahrbar.
Diese Kolben-Zylinder-Anordnung 6 dient einerseits dazu, im eingefahreren Zustand in ihrem Kurzhub-Modus mittels des Kolbens 7 die verfahrbare Formaufspannplatte derart zu unterstüt- zen , daß die für den Spritzvorgang erforderliche Zuhaltekraft für das Formwerkzeug aufgebracht wird .
Optional kann diese Kolben- Zylinder-Anordnung 6 in ihrem Langhub-Modus dazu dienen , die erforderliche Werkzeughöhe einzustellen .
Unterhalb der verfahrbaren Formauf spannplatte 5 ist an dieser ein Reflektor 8 angeordnet , der mit einer Lichtquelle , in diesem Fall einem Laser 9 korrespondiert , der seitlich neben der Maschine und auch seitlich neben der ausgefahrenen Kolben- Zylinder-Anordnung 6 installiert ist . Das von dem Laser 9 auf den Reflektor 8 abgestrahlte Licht überstreicht dabei die Oberfläche des Kolbens 7 der Kolben- Zylinder-Anordnung 6 und detek- tiert dabei , ob der Kolben soweit eingefahren ist , daß der Reflektor 8 getroffen wird und ein maximales Signal auf den Empfänger im Laser 9 zurückfällt . In einer nich dargestellten Auswerteelektronik wird dieses Signal dazu benut zt , die ebenfalls nicht dargestellte Maschinensteuerung zu veranlassen , den Einfahrvorgang für die Kolben- Zylinder-Anordnung 6 einzuleiten .
Ist der Kolben 7 zu weit aus der Kolben- Zylinder-Anordnung 6 ausgefahren, trifft das Licht vom Laser auf diesen Kolben und nicht auf den Reflektor 8 . In diesem Fall wird die Einfahrbewegung unterbunden .
Sollte sich in dem Zwischenraum zwischen der Oberseite des Kolbens 7 und der Unterseite der verfahrbaren Aufspannplatte 5 ein Fremdkörper oder mehrere Fremdkörper befinden , w rd vom Reflektor 8 ein Signal an den Empfänger im Laser 9 gesandt , das nicht dem Maximalwert entspricht . Auch in diesem Fall wird die Einfahrbewegung nicht veranlasst . In der Fig. 2 ist der Zustand dargestellt, in dem die Kolben- Zylinder-Anordnung 6 eingefahren wird, nachdem der Detektor grünes Licht gegeben hat.
In der Fig. 3 befindet sich die Kolben-Zylinder-Anordnung 6 unterhalb der verfahrbaren Formaufspannplatte 5.
Zum Spritzvorgang wird der Kolben nun ausgefahren und die erforderliche Schließkraft aufgebracht. Nach erfolgtem Spritzvorgang wird der Kolben wieder eingefahren, so daß sich ein Abstand zwischen Formaufspannplatte 5 und Kolben 7 ergibt. Auch dieser Zustand wird vom Detektor 9 überwacht und bei Vorhandensein von Fremdkörpern bzw. bei Nicht orhandensein des entsprechenden Spaltes die Ausfahrbewegung unterbunden.

Claims

Spritzgießmaschine mit vertikal verfahrbarer Schließeinheit
Patentansprüche :
Spritzgießmaschine mit vertikal verfahrbarer Schließeinheit, die ein plattenartiges Unterjoch als Gegendruckplatte, ein plattenartiges Oberj och als feststehende Formauf- spannplatte, mindestens zwei vertikal ausgerichtete Holme oder ein C-Joch, die Unter- und Ober och in deren Randbereichen kraftschlüssig miteinander verbinden, sowie ein weiteres plattenartiges Element als verfahrbare Formaufspannplatte aufweist, wobei die verfahrbare Formaufspannplatte mittels geeigneter Antriebe auf die feststehende Formaufspannplatte zu und von dieser weg bewegbar ist, wobei in der Schließstellung (maximale Annäherung von feststehender und verfahrbarer Formaufspannplatte) zwischen Gegendruckplatte und verfahrbarer Formaufspannplatte von außen eine mit einem fluiden Medium beaufschlagbare Kolben-Zylinder-Anordnung zur Aufbringung der erforderlichen Zuhaltekraft für den Spritzvorgang horizontal einfahrbar und nach dem Spritzvorgang wieder herausfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Raum, der durch den Abstand (a) zwischen der durch die '.Unterseite der verfahrbaren Formaufspannplatte (5) aufgespannten Ebene und der durch die Oberseite (7) der Kolben-Zylinder-Anordnung (6) aufgespannten Ebene unterhalb der verfahrbaren Formaufspannplatte gebildet ist, mittels einer Lichtschranke überwachbar ist.
2. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtschranke aus einer Laserlichtquelle und mit dieser korrespondierendem Reflektor besteht.
3. Spritzgießmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der in seiner Höhe dem Abstand (a) entsprechende Reflektor (8) unter der verfahren Formaufspannplatte (5) und außerhalb der Maschine (1) der Laser (9) derart angeordnet ist, daß sein Licht zwischen verfahrbarer Formaufspannplatte (5) und Oberseite der Kolben-Zylinder-Anordnung (6) auf den Reflektor (8) ausgerichtet ist und in dem Laser (9) ein das reflektierte Signal aufnehmender Empfänger vorgesehen ist, der über eine Signal-Auswerteelektronik mit der Maschinensteuerung verbunden ist.
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