DE3323455A1 - Spritzgiessmaschine - Google Patents
SpritzgiessmaschineInfo
- Publication number
- DE3323455A1 DE3323455A1 DE19833323455 DE3323455A DE3323455A1 DE 3323455 A1 DE3323455 A1 DE 3323455A1 DE 19833323455 DE19833323455 DE 19833323455 DE 3323455 A DE3323455 A DE 3323455A DE 3323455 A1 DE3323455 A1 DE 3323455A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- injection molding
- molding machine
- machine according
- chamber
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Spritzgiessmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgiessmaschine
mit einer eine stationäre und eine an Führungssäulen bewegliche Formaufspannplatte aufweisende Schliesseinheit,
welche Formaufspannplatten mit jeweils mindestens einem
den Formhohlraum bildenden Formteil versehen sind und mit einer die Form umschliessende, evakuierbaren Kammer.
Es ist bei Spritzgiessmaschinen bekannt, zur Erhöhung der Formlingsqualität, die Form mit einer evakuierbaren Kammer
zu umschliessen.
Eine bekannte Kammer wird von einem die Form umgebenden Mantelelement
gebildet, das beidseits offen ist und um mindestens eine der Formaufspannplatten abdichtend herum mit der
anderen Formaufspannplatte in dichtende Beziehung verschiebbar
ist c
Das Dichthalten solcher Kammern auf diese Art funktioniert in vielen Fällen nicht einwandfrei, da die an den Formaufspannplatten
durch das Plastifizieren auftretenden Erschütterungen
zu Leckverlusten führen können.
Es ist auf die ungenügende Schulterbreite der Formaufspannplatten
zurückzuführen, dass dieser Mangel immer wieder auftritt.
Zudem neigt ein einstückiges, längliches Mantelelement
nach einer gewissen Benutzungszeit zu Deformationen, was sich zusätzlich negativ auf eine sichere Funktionsfähigkeit
auswirkt.
Aus den angeführten Gründen hat sich der Erfinder die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu beheben und eine
Spritzgiessmaschine mit einer die Form beim Plastifizieren umschliessende, evakuierbaren Kammer zu schaffen,
welche eine verbesserte Entlüftung und/oder schnellere Füllung des Formhohlraumes, eine homogenere Verdichtung
und kürzere Aushärtezeit ermöglicht, sowie Verbrennungen an den Formungen durch den dieselmotorischen Effekt weitgehend
verhindert.
Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass
die evakuierbare Kammer aus mindestens einem an einer der Formaufspannplatte mit dem Boden dicht anliegenden,
topfförmigen Kammerteil gebildet ist, an dessen Aussenseite
eine die Wände des Kammerteils umgebende, teleskopartig antreibbare Verschlusshülse dicht angeordnet ist,
welche bei verschlossener Kammer mit der gegenüberliegenden Formaufspannplatte einen dichten Hohlraum bildet.
_ "7
Zur Verbesserung ihrer Führungseigenschaften ist die
Verschlusshülse auf einer Führungsbahn am Ständer der Spritzgiessmaschine verschiebbar abgestützt.
Zur Abdichtung der Kammer ist die dem Kammerteil gegenüberliegende Formaufspannplatte vorzugsweise mit einer
dicht anliegenden Platte versehen.
Diese Platte und das Bodenelement des Kammerteils sind vorteilhaft gegenüber den sie durchsetzenden Organen
mit Dichtungen versehen.
Im Bereich seines freien Endes ist der von der Verschlusshülse umgebene Wandteil des Karamerteils am Umfang mit
mindestens einer Dichtungsnute versehen.
Zur Erhaltung des Kammervolumens einerseits und zur Verkürzung der Verschlusshülse andererseits, wodurch eine
Erhöhung der Stabilität und eine Verringerung des Schiebeweges erreicht werden soll, ist die an der einen Formaufspannplatte anliegende Platte mit einer rahmenförmig
vorstehenden Schulter versehen.
An deren Stirnseite oder an der Auflagefläche der Platte
ist vorzugsweise eine Ringnute für eine Dichtung vorgesehen, an die die Verschlusshülse bei geschlossener Vakuumkammer
angedrückt wird.
Die Verschlusshülse wird vorteilhafterweise durch ein pneumatisches j hydraulisches, elektrisches oder mechanisches
Betätigungsorgan, wie Hubzylinder, Motor oder Zahnstangengetriebe in Offen- und Schliessstellung versetzt.
Dieses Betätigungsorgan kann sowohl an der festen, wie auch an der beweglichen Formaufspannplatte befestigt
sein.
Vorzugsweise eignet sich der Umfang der Formaufspannplatten
dafür.
In einer besonderen Ausgestaltung können die die evakuierbare Kammer bildenden Kammerteile separat angetrieben
werden.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform können
die verwendeten Dichtungen aufblasbar ausgebildet sein, wodurch die Betriebssicherheit verbessert wird.
Nachstehend wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. Es
zeigen:
— Q —
Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Schliesseinheit einer Spritzgiessmaschine, und
Fig. 2 einen Querschnitt durch die Schliesseinheit der Spritzgiessmaschine nach
der Linie H-II in Fig. 1.
Eine mit 1 bezeichnete Schliesseinheit einer Spritzgiessmaschine nach den Fig. 1 und 2 besitzt eine bewegliche
Formaufspannplatte 2, die an horizontalen Führungssäulen
3 verschiebbar angetrieben ist und eine gegenüberliegende stationäre Formaufspannplatte 4, welche von einem
Einspritzaggregat 5 horizontal durchsetzt ist. Die Führungssäulen sind mittels einer Schraubenverbindung in
der stationären Formaufspannplatte 4 verankert. An der
beweglichen Formaufspannplatte 2 ist das Bodenelement des topfförmig ausgebildeten Kammerteils 7 befestigt,
der mit einem Wandteil 8 versehen ist. Dieser Wandteil 8 weist am Umfang seines freien Endes zwei Dichtungsnuten
9 auf, die mit Dichtungselementen 10 versehen sind. Die Durchtrittsöffnungen 11 am Bodenelement 6 für die
Führungssäulen 3 sind ebenfalls mit Dichtungen 12 versehen
.
Eine verschiebbare Verschlusshülse 13, die den Wandteil 8 des beweglichen Kammerteils 7 umgibt, bildet mit diesem
und dem an der stationären Formaufspannplatte 4 befestigten Kammerteil 14 in Schliessstellung den Hohlraum
der evakuierbaren Kammer 15.
Der stationäre Kammerteil 14 kann sowohl durch eine einfache
Platte 16 als auch mit einer an der Platte 16 vorstehenden Schulter 17 gebildet sein. Platte 16 oder Schulter
17 weisen eine Ringnute 18 auf, in welche ein Dichtungsring 19 eingelegt ist.
An den Stellen, wo die Platte 16 von den Führungssäulen
3, der Auswerfeinrichtung 20 und der Einspritzdüse 21 oder anderen Organen durchsetzt wird, sind Dichtungen 12 vorgesehen.
Der Antrieb der Verschlusshülse 13 erfolgt mittels Hubzylindern 22, die verteilt an der beweglichen Formaufspannplatte 2 angeordnet und über den Kolben 23 mit der
Verschlusshülse verbunden sind.
Es könnten anstelle dieser Hubzylinder auch mechanische oder elektrische Antriebe, z.B. Zahnstangengetriebe oder
Motoren verwendet werden.
Alternativ könnte der topfförmige Kammerteil 7 auch an
der stationären Formaufspannplatte 4 befestigt sein? ebenso die Antriebsvorrichtung 22.
Es wäre auch möglich, die stationäre Formaufspannplatte
4 mit einem topfförmigen Kammerteil 7 zu versehen, welchem
ebenfalls ein antreibbarer Verschlussschieber 13 zugeordnet ist. Die Verschlussschieber 13 müssten somit
gegenseitig abgedichtet sein, wobei dazu Dichtungsmanschetten, O-Ringe oder dgl. verwendbar sind.
Zur Optimierung der Laufeigenschaften der Verschlusshülse
13, ist diese an der Unterseite mit Gleitern 28 ausgestattet, die in Führungsbahnen 29 am Maschinenständer
30 verschiebbar abgestützt sind.
Die Steuerung der betätigbaren Vakuumkammer 15 ist in
den Arbeitsprozess integriert, kann jedoch auch manuell durchgeführt werden.
den Arbeitsprozess integriert, kann jedoch auch manuell durchgeführt werden.
Innerhalb der Vakuumkammer 15 sind die Formteile 24, 25 über das Bodenelement 6 bzw. die Platte 16 mit den Formaufspannplatten verbunden.
In Fig. 1 ist der bewegliche Formteil 24 mit dem Formhohlraum 26 dargestellt, der mit einem Kern 27 versehen
ist.
Claims (12)
- Bucher-Guyer AG Maschinenfabrik, 8166 NiederweningenPATENTANSPRUECHESpritzgiessmaschine mit einer eine stationäre und eine an Führungssäulen bewegliche Formaufspannplatte aufweisenden Schliesseinheit, welche Formaufspannplatten mit jeweils mindestens einem den Formhohlraum bildenden Formteil versehen sind, und mit einer die Form umschliessende, evakuierbaren Kammer, dadurch gekennzeichnet, dass die evakuierbare Kammer (15) aus mindestens einem an einer der Formaufspannplatte (2 bzw. 3) mit dem Boden dicht anliegenden, topfförmigen Kammer-teil (7) gebildet ist, an dessen Aussenseite eine die Wände (8) des Kammerteils (7) umgebende, teleskopartig antreibbare Verschlusshülse (13) dicht angeordnet ist, welche bei geschlossener Kammer (15) mit der gegenüberliegenden Formaufspannplatte (3 bzw. 2) einen dichten Hohlraum bildet.
- 2. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusshülse (13) an einer Führungsbahn (29) am Maschinengestell (30) abgestützt ist.
- 3. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Kammerteil .{7) gegenüberliegende Formaufspannplatte (3 bzw. 2) mit einer dicht anliegenden Platte (16) versehen ist.
- 4. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (16) und das Bodenelement (6) des Kammerteils (7) gegenüber den sie durchsetzenden Organe (3, 5, 20, 21) mit Dichtungen (10, 12, 19) versehen sind.
- 5. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandteil (8) des Kammerteils (7) am Umfang mit mindestens einer eine Dichtung (10) aufweisende Dichtungsnute (9) versehen ist.
- 6. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (16) am Rand eine rahmenförmig vorstehende Schulter (17) aufweist.
- 7. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schulter (17) bzw. die Platte (16) eine Ringnut (18) für die mit der Verschlusshülse (13) zusammenwirkende Dichtung (19) aufweist.
- 8. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschlusshülse (13) mittels pneumatischem, hydraulischem, elektrischem oder mechanischem Betätigungsorgan antreibbar ist.
- 9. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 1 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass das bzw. die Betätigungsorgane an mindestens einer der Formaufspannplatten (2 und/oder 3) angeordnet sind.
- 10. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungsorgane am Umfang der Formaufspannplatten X2, 3) befestigt sind.
- 11. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammerteile (7/ 14) unabhängig von den Formaufspannplatten (2, 3) antreibbar sind.
- 12. Spritzgiessmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungen im Funktionsbereich der Verschlusshülse (13) aufblasbar ausgebildet sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH504882A CH658810A5 (de) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | Spritzgiessmaschine. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3323455A1 true DE3323455A1 (de) | 1984-03-01 |
Family
ID=4287076
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833323455 Withdrawn DE3323455A1 (de) | 1982-08-25 | 1983-06-29 | Spritzgiessmaschine |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH658810A5 (de) |
DE (1) | DE3323455A1 (de) |
FR (1) | FR2532242B1 (de) |
GB (1) | GB2126155B (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG90015A1 (en) * | 1995-10-30 | 2002-07-23 | Towa Corp | Resin sealing/molding apparatus for electronic parts |
WO2007135559A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Main Group Corporation S.R.L. | Machine for molding rubber and plastics |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07102583B2 (ja) * | 1990-06-12 | 1995-11-08 | 豊田合成株式会社 | ポリウレタン発泡体の成形方法及び成形装置 |
GB2280144B (en) * | 1991-01-17 | 1995-07-12 | Towa Corp | Apparatus for molding resin to seal an electronic part |
GB2252746B (en) * | 1991-01-17 | 1995-07-12 | Towa Corp | A method of molding resin to seal an electronic part on a lead frame and apparatus therefor |
JP2524955B2 (ja) * | 1993-04-22 | 1996-08-14 | トーワ株式会社 | 電子部品の樹脂封止成形方法及び装置 |
IT201600104647A1 (it) * | 2016-10-18 | 2018-04-18 | Guarda Corrado Dalla | Gruppo pressa per stampi |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1052890A (de) * | 1900-01-01 | |||
US3055058A (en) * | 1955-03-25 | 1962-09-25 | Carroll H Van Hartesveldt | Process for molding a glass fiberpolyester resin article |
DE2236202C3 (de) * | 1971-08-02 | 1978-04-27 | Mitsuishi Fukai Tekkosho, Ltd., Mitsuishi, Okayama (Japan) | Ziegelsteinpresse mit unter Vakuumeinfluß erfolgender Verdichtung des Preßmaterials in einer Preßform |
GB1603845A (en) * | 1977-08-24 | 1981-12-02 | British Industrial Plastics | Compression moulding machines |
GB1603844A (en) * | 1977-08-24 | 1981-12-02 | British Industrial Plastics | Injection moulding machines |
GB2030916A (en) * | 1977-11-15 | 1980-04-16 | Daniels Stroud Ltd | Evacuating moulds |
-
1982
- 1982-08-25 CH CH504882A patent/CH658810A5/de not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-06-29 DE DE19833323455 patent/DE3323455A1/de not_active Withdrawn
- 1983-07-21 GB GB08319690A patent/GB2126155B/en not_active Expired
- 1983-08-24 FR FR8313934A patent/FR2532242B1/fr not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG90015A1 (en) * | 1995-10-30 | 2002-07-23 | Towa Corp | Resin sealing/molding apparatus for electronic parts |
WO2007135559A1 (en) * | 2006-05-19 | 2007-11-29 | Main Group Corporation S.R.L. | Machine for molding rubber and plastics |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2532242B1 (fr) | 1986-10-17 |
FR2532242A1 (fr) | 1984-03-02 |
GB2126155B (en) | 1986-02-26 |
CH658810A5 (de) | 1986-12-15 |
GB2126155A (en) | 1984-03-21 |
GB8319690D0 (en) | 1983-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3042052C2 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen von Präzisionsteilen | |
DE19531709A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen | |
DE2319181A1 (de) | Spritzmaschine, z.b. fuer kunststoff | |
DE3323455A1 (de) | Spritzgiessmaschine | |
EP0011838B1 (de) | Formschliessvorrichtung für eine Spritzgiessmaschine | |
DE2408878A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von spritzlingen aus ungebrannten keramischen massen | |
DE2146042B2 (de) | Schließeinheit für die Gießform einer SpritzgieBmaschine mit einer Gießformabdeckung | |
DE2710779C2 (de) | Einspritzvorrichtung zum Spritzgießen von thermoplastischen Kunststoffen oder Kautschukmischungen | |
DE2850695A1 (de) | Zylindrische antriebsvorrichtung mit einer bremse | |
DE2705607C3 (de) | Vertikale Druckgießmaschine | |
DE102004005686A1 (de) | Antriebseinheit insbesondere für Spritzgießmaschinen | |
DE2403481C3 (de) | Vorrichtung zum Spritzgießen von Formteilen aus Kunststoff | |
DE2557264A1 (de) | Anpasseinrichtung fuer das einspritzen eines polymeren materials von niedriger viskositaet in eine hohlform | |
DE2204931A1 (de) | Vorrichtung zum Spritzen von Formteilen | |
DE3212670C2 (de) | ||
AT400023B (de) | Werkzeugschliess- und verriegelungsvorrichtung für spritzgiessmaschinen | |
DE10033166A1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gußstücken, mit in die Gießform führbarer Wandung | |
DE3712325A1 (de) | Vorrichtung zum spritzgiessen | |
DE2235758A1 (de) | Spritzgussmaschine | |
DE9110240U1 (de) | Spritzgußvorrichtung | |
DE112004002130B4 (de) | Spritzgießmaschine mit vertikal verfahrbarer Schließeinheit | |
DE2053298C (de) | Schließeinheit für Spritzgießmaschinen | |
DE2655592C2 (de) | Schleudergießvorrichtung zum Herstellen von Gießharz aufweisenden Erzeugnissen, insbesondere Elektromotoren | |
DE2819190A1 (de) | Formvorrichtung, insbesondere spritzgussmaschine | |
DE4039077A1 (de) | Vorrichtung zum direkten anformen von verglasungshilfen an verglasungseinheiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |