DE10338165A1 - Glaskeramik-Kochfläche mit schwarz anmutender Dekorierung mittels einer Dekorfarbe - Google Patents

Glaskeramik-Kochfläche mit schwarz anmutender Dekorierung mittels einer Dekorfarbe Download PDF

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Abstract

Derartige Dekorfarben werden typischerweise bei relativ hohen Temperaturen eingebracht, vorzugsweise in Verbindung mit dem thermischen Keramisierungsprozeß. DOLLAR A Um eine tief schwarze, sehr glatte Dekorierung zu erreichen, sieht die Erfindung vor, daß auf einer in der Schmelze schwarz eingefärbten, die Kochfläche bildenden Glaskeramikplatte eine Dekorfarbe aufgebracht ist, die einen auf der schwarz eingefärbten Glaskeramik farblos aufschmelzenden Glasfluß und einen Anteil von schwarzen Pigmenten im Bereich von 0-10 Gew.-% enthält. DOLLAR A Vorzugsweise besitzt der Glasfluß eine Glaszusammensetzung (in Gew.-%) von: DOLLAR A Li¶2¶O 0-5 DOLLAR A Na¶2¶O 0-5 DOLLAR A K¶2¶O < 2 DOLLAR A SIGMALi¶2¶O + Na¶2¶O + K¶2¶O 1-10 DOLLAR A MgO 0-3 DOLLAR A CaO 0-4 DOLLAR A SrO 0-4 DOLLAR A BaO 0-4 DOLLAR A ZnO 0-4 DOLLAR A B¶2¶O¶3¶ 15-27 DOLLAR A Al¶2¶O¶3¶ 10-20 DOLLAR A SiO¶2¶ 43-58 DOLLAR A TiO¶2¶ 0-3 DOLLAR A ZrO¶2¶ 0-4 DOLLAR A Sb¶2¶O¶3¶ 0-2 ...

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Glaskeramik-Kochfläche mit schwarz anmutender Dekorierung mittels einer eingebrannten Dekorfarbe.
  • Moderne Kochfelder besitzen als Kochfläche eine Glaskeramikplatte, die auf der Oberseite teilweise oder auch vollflächig mit Dekorfarben beschichtet ist. Diese Dekorfarben werden im allgemeinen in die Kategorien „Glasuren" bzw. „Emaillen" eingeteilt. Die Glasuren bestehen in der Regel aus einem klaren oder in der Schmelze eingefärbten Glas (Glasfluss), während Emaillen Überzugsmassen sind, die färbende, nichttransparente Materialien, wie Pigmente, im Glasfluss enthalten. Als Pigmente können farbige, anorganische Verbindungen verwendet werden, wobei zu beachten ist, dass die Pigmente üblicherweise vom Glasfluß nicht oder nur geringfügig angegriffen werden dürfen.
  • Die Dekorfarbe wird bei Temperaturen, die unterhalb der Erweichungstemperatur der Glaskeramik liegen, eingebrannt, wobei die jeweilige Glaszusammensetzung der Glasur bzw. der Emaille aufschmilzt und sich stabil mit der Oberfläche der Glaskeramik verbindet.
  • Die aufgebrachten Dekorfarben haben unterschiedliche Funktionen. Sie dienen insbesondere zur Markierung der Kochzonen, zur Kennzeichnung von Druckschaltern („touch-panels") und zur dekorativen Gestaltung der Kochfläche. Die dekorative Gestaltung hat u.a. zur Aufgabe, die darunterliegende Glaskeramik vor Gebrauchsspuren (Kratzern und Flecken) zu schützen. Besonders beliebte Dekorfarben sind grau, weiß und schwarz. Die Herstellung einer Dekorfarbe, die auf der Glaskeramik einen tiefschwarzen Farbeindruck ergibt, ist sehr schwierig, weil bei der Verwendung kommerzieller schwarzer Pigmente und üblicher Glasflüsse aufgrund chemischer Reaktionen zwischen Pigmentoberfläche und Glasfluß während des Einbrands in der Regel ein dunkelbrauner oder dunkelgrauer Farbeindruck entsteht. Verursacht wird dies durch die Anwesenheit von Zinkoxid in dem Glasfluß, die den Farbton in Richtung braun verschiebt, so dass die eingebrannte Dekorfarbe dunkelbraun oder dunkelgrau – aber nicht schwarz – ist. Zur Dekoration von Glaskeramik-Kochflächen werden jedoch Glasflüsse (GF) mit Zinkoxid-Anteil von bis zu 4 Gew.-% eingesetzt, z.B. GF1 nach DE 197 21 737 C1 , GF2 nach DE 198 34 801 C2 , oder GF3 nach EP 460 863 B1 , da die Anwesenheit von Zink das Viskositätsverhalten beim Einbrand deutlich verbessert und die Abriebbeständigkeit der Dekorfarbe steigert.
  • Zur Zeit kann daher trotz sorgfältiger Auswahl des schwarzen Pigments mit zinkhaltigen Glasflüssen kein tief schwarzer Farbeindruck erzeugt werden.
  • Ein weiterer, gravierender Nachteil herkömmlicher „schwarzer" Dekorfarben ist, dass sie wesentlich rauher als andere Dekorfarben sind. So sind z.B. die Ra-Werte nach DIN EN ISO 4288 der bisher verwendeten „schwarzen" Dekorfarben („schwarz 1" und „schwarz 2") deutlich größer als von weißen oder grauen Dekorfarben. Da mit rauen Dekorfarben beschichtete Kochflächen sehr leicht verschmutzen (z.B. durch Abrieb feiner Metallteilchen von Topf- oder Pfannenböden) und die abgeriebenen Partikel bei schwarzen Dekorfarben besonders leicht wahrgenommen werden, sollten hochwertige Dekorfarben für Kochflächen – insbesondere schwarze Dekorfarben – sehr glatt sein (Ra≤ 0,35 μ).
  • Die beim Einbrand entstehenden Farbeindrücke bei Verwendung der herkömmlichen „schwarzen" Dekorfarben sind in der Tabelle 1 aufgeführt. Der Farbwert-Bestimmung liegt dabei das CIELAB-Farbenordnungssystem zugrunde. Die Rauheitswerte von aufgetragenen bekannten weißen, grauen und schwarzen Dekorfarben sind in Tabelle 2 aufgelistet. Beide Tabellen sind, wie auch die weiteren in der folgenden Beschreibung angesprochenen Tabellen, am Ende der Beschreibung positioniert.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die eingangs bezeichnete Glaskeramik-Kochfläche mit schwarz anmutender Dekorierung mittels einer eingebrannten Dekorfarbe so auszubilden, dass eine Dekorierung mit einem tief schwarzen Farbeindruck und einer vergleichsweisen geringen Rauheit erhältlich ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt gemäß der Erfindung dadurch, dass auf einer in der Schmelze schwarz eingefärbten, die Kochfläche bildenden Glaskeramikplatte eine Dekorfarbe aufgebracht ist, die einen auf der schwarz eingefärbten Glaskeramik farblos aufschmelzenden Glasfluß und einen Anteil von schwarzen Pigmenten im Bereich von 0–10 Gew.% enthält.
  • Vorzugsweise besitzt der Glasfluß eine Glaszusammensetzung (in Gew.-%)von:
    Li2O 0–5
    Na2O 0–5
    K2O < 2
    ΣLi2O + Na2O + K2O 1–10
    MgO 0–3
    CaO 0-4
    SrO 0–4
    BaO 0–4
    ZnO 0–4
    B2O3 15–27
    Al2O3 10–20
    SiO2 43–58
    TiO2 0–3
    ZrO2 0–4
    Sb2O3 0–2
    F 0–3
  • Versuche, die später noch näher dargestellt werden, haben gezeigt, daß die erfindungsgemäße Dekorierung eine sehr kleine Rauheit und eine tief schwarze Anmutung aufweist.
  • Die vorgenannte bevorzugte angegebene Glaszusammensetzung des Glasflusses entspricht derjenigen nach der erwähnten DE 197 21 737 C1 . Der zulässige, beigemischte Pigmentanteil ist jedoch vorzugsweise auf 3 Gew.-% reiner Farbpigmente beschränkt. Der Inhalt dieser Patentschrift wird hiermit durch Bezugnahme mit zum Offenbarungsumfang der vorliegenden Anmeldung gemacht.
  • Aufgrund des hohen Glasflussanteils der Dekorfarbe besitzt die erfindungsgemäße Dekorierung, wie die Tabelle 2, letzte Zeile, „schwarz (neu)" in Verbindung mit Bild 6 zeigt, gegenüber den herkömmlichen schwarzen Dekorierungen (schwarz 1, schwarz 2) der Zeilen 4, 5 in Verbindung mit den Bildern 4, 5 eine signifikant kleine Rauheit, d.h. ist sehr glatt, vergleichbar mit den weißen Farben nach den Zeilen 1, 2 in Verbindung mit den Bildern 1, 2. Sie hat gute Gebrauchseigenschaften, d.h. sie erfüllt die üblichen Anforderungen an das Reinigungsverhalten, die Abriebbeständigkeit, die Haftfestigkeit und die chemische Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen.
  • In der Schmelze schwarz eingefärbte Glaskeramikplatten sind bekannt. Ein besonders intensiv schwarz anmutender Dekoreffekt ist erzielbar, wenn die schwarz eingefärbte Glaskeramikplatte aus einer Glaskeramik besteht, die folgende Zusammensetzung in Gew.-% besitzt:
  • Si2O 62–68
    Al2O3 19,5–22,5
    Li2O 3,0–4,0
    Na2O 0–1,0
    K2O 0–1,0
    BaO 1,5–3,5
    CaO 0–1,0
    MgO 0–0,5
    ZnO 0,5–2,5
    TiO2 1,5–5,0
    ZrO2 0–3,0
    MnO2 0–0,40
    Fe2O3 0–0,20
    CoO 0–0,30
    NiO 0–0,30
    V2O5 0–0,80
    Cr2O3 0–0,20
    F 0–0,20
    Sb2O3 0–2,0
    As2O3 0–2, 0
    ΣNa2O + K2O 0,5–1,5
    ΣBaO + CaO 1,5–4,0
    ΣTiO2 + ZrO2 3,5–5,5
    ΣSb2O3 + As2O3 0,5–2,5.
  • Diese schwarz eingefärbte Glaskeramik, die unter der Marke CERAN HIGHTRANS® im Handel ist, wird in EP 0 220 333 B1 eingehend beschrieben. Der Inhalt dieser EP-Schrift wird hiermit durch Bezugnahme mit zum Offenbarungsumfang der vorliegenden Anmeldung gemacht.
  • Alternativ ist ein entsprechender Dekoreffekt erzielbar, wenn die schwarz eingefärbte Glaskeramikplatte aus einer Glaskeramik besteht, die folgende Zusammensetzung (in Gew.-% auf Oxidbasis) besitzt:
    Li2O 2,5–5,5
    Na2O 0–3,0
    K2O 0–3,0
    ΣNa2O + K2O 0–4,0
    MgO 0–3,0
    CaO 0–2,5
    SrO 0–2,0
    BaO 0–3,5
    ZnO 0–3,5
    Al2O3 18–27
    SiO2 52–75
    TiO2 1,2–5,5
    ZrO2 0–3,0
    SnO2 < 1,0
    ΣTiO2 + ZrO2 + SnO2 2,0–6,0
    P2O5 0–8,0,
    wobei die dunkle Einfärbung durch einen Zusatz von 0,02–0,6 Gew.% V2O5 und ggf. durch Zusatz weiterer färbender Komponenten, wie Cr-, Mn-, Fe-, Co-, Ni-, Se-, CI-Verbindungen, zur Unterstützung der Färbung und Einstellung bestimmter Farborte einstellbar ist.
  • Diese ebenfalls schwarz eingefärbte Glaskeramik, die unter der Marke CERAN SUPREMA® auf dem Markt ist, wird in der WO 02/16279 A1 beschrieben, deren Inhalt ebenfalls zum Offenbarungsumfang gemacht wird.
  • Der tief schwarze Farbeindruck ist bereits gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung z.B. mit einem unpigmentierten, transparent aufschmelzenden Glasfluß nach der vorgenannten DE 197 21 737 C1 (GF 1), d.h. mit einen Glasflussanteil von 100% in der Dekorfarbe, erhältlich.
  • Die Ergebnisse der Messung des Farbeindruckes von Dekorschichten nach diesem ersten Ausführungsbeispiel der Dekorfarbe (GF1), bestehend aus 100% Glasfluss im Vergleich zu anderen Glasflüssen, die aufgrund ihrer niedrigen thermischen Ausdehnung in Dekorfarben für Glaskeramik-Kochflächen eingesetzt werden können (GF2 nach DE 198 34 801 C2 und GF3 nach EP 0 460 863 B1 ), sind in Tabelle 3 dargestellt. Danach ergeben diese anderen Glasflüsse GF2 und GF3 einen deutlich wahrnehmbaren blaugrauen Farbeindruck und sind daher zur Erzeugung eines tief schwarzen Farbeindrucks nach dieser Methode ungeeignet. Die mit dem Glasfluß GF1 erzeugte Dekorschicht ist hingegen nahezu transparent und etwas matter als die Glaskeramik selbst, wodurch die Beschichtung auf der schwarzen Glaskeramik als tief schwarz wahrgenommen wird.
  • Damit sich die Beschichtung von den undekorierten Bereichen einer schwarzen Glaskeramikplatte stärker unterscheidet, können gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ca. 2 Gew.-% eines schwarzen Pigmentes (z.B. ein Cr-Fe-Co-Mn-Spinell) mit einer max. Korngröße von 5 μ (D50 < 2 μ) hinzugefügt werden. Dadurch wird die Transparenz der schwarzen Dekorfarbe erniedrigt, wodurch sich die Auffälligkeit der Dekorfarbe auf der Glaskeramik deutlich erhöht, ohne dass die Dekorfarbe ihren tief schwarzen Farbeindruck verliert oder zu rau wird.
  • Bei mehr als 2 Gew.-% Pigmentzusatz (z.B. bei 2,7%) kann jedoch bei einem zinkhaltigen Glasfluß, wie z.B. GF1 visuell bereits eine geringe Veränderung des schwarzen Farbeindrucks hin zu einer Braunfärbung wahrgenommen werden (wenn b* ≥ – 0,3 und a ≥ + 0,1 bei L* = 24). Die stetige Veränderung des Farborts wurde messtechnisch erfasst, d.h. die Erhöhung des a*- und b*-Wertes bei zunehmendem Pigmentanteil. Dabei wird die Farbe zunehmend „roter" und „gelber", wie in der Tabelle 4 dargestellt ist. Die Intensität des schwarzen Farbeindrucks der Dekorfarbe kann daher durch einfachen Zusatz von weiterem schwarz-Pigment nicht weiter erhöht werden, weil bei mehr als 2 Pigmentzusatz die Braunfärbung mit dem Auge wahrnehmbar wird.
  • Die Braunfärbung kann jedoch bis zu einem Farbkörper-Pigmentanteil von 3% unterdrückt werden, wenn das schwarze Pigment (PG1, z.B. Cr-Fe-Co-Mn-Spinell) vor dem Einsatz in der Dekorfarbe mit einem Glas, das die Pigment-Oberfläche nicht angreift, umschmolzen und anschließend fein gemahlen wird (max. Korngröße ca. 10 μ, D5 0 < 5 μ). Ein solches Glas kann z.B. ein zinkfreies Bor-Alumino-Silicatglas sein. Der Anteil des Bor-Alumino-Silicatglases beträgt üblicherweise 60–80%, der Farbkörperanteil 20–40%. Bei Verwendung eines solchen zumindest teilweise ummantelten „Pigmentes" PG2 mit beispielsweise 70 Gew.-% Glasanteil und 30 Gew.-% Farbkörper kann der Farbkörperanteil in der Farbpulvermischung der Dekorfarbe auf ca. 3 Gew.-% erhöht werden, ohne dass ein brauner Farbeindruck entsteht. Das entspricht einem Anteil von 10 Gew.-% ummantelten Pigment an der Farbpulvermischung. Vorzugsweise beträgt der Farbkörperanteil 2,7 Gew.-%, was einem Anteil von 9 Gew.% ummantelten Pigment entspricht.
  • Dies zeigt gemäß Tabelle 5 der niedrige a*- und b*-Wert der Dekorfarbe, die das ummantelte schwarz-Pigment enthält und die identisch sind mit den Werten der Dekorfarbe aus unpigmentiertem Glasfluß. Lediglich der L*-Wert ist etwas erhöht, d.h. die Farbe ist etwas „grauer", was jedoch mit dem Auge noch nicht als Abschwächung des schwarzen Farbeindrucks wahrgenommen wird. Die Erhöhung des L*-Werts beruht nach heutigem Kenntnisstand auf dem eingebrachten Bor-Alumino-Silicatglas, das die Transparenz der Dekorschicht stark erniedrigt, so dass die Dekorfarbe auf einer schwarzen Glaskeramik noch deutlicher wahrgenommen wird als der unpigmentierte oder der mit 2 Gew.-% pigmentierte Glasfluß.
  • Aufgrund der – auf schwarzer Glaskeramik – tiefschwarzen, glänzenden Anmutung der Dekorfarbe erscheint die in einem feinen Raster dekorierte Glaskeramik-Oberfläche jedoch auf dem ersten Blick so, als sei sie strukturiert worden (die Dekorfarbe wird in ihrer Funktion als Farbe nicht wahrgenommen). Der Effekt eröffnet neue Möglichkeiten zur Oberflächengestaltung von Glaskeramik-Kochflächen, und zwar kann die entwickelte schwarze Dekorfarbe mit Rasterdekorierung als sogenannte Hintergrundtextur eingesetzt werden, wodurch die Glaskeramik-Kochfläche ein sehr edles Design erhält. Die neue Dekorfarbe kann daher auch als „Texturfarbe" bezeichnet werden. Die Rauheit Ra der Hintergrundtextur ist dabei ≤ 0,35 μ.
  • Das Herstellen des Glasflusses der Dekorfarbe, dessen Pigmentierung und das Aufbringen und Einbrennen der Dekorfarbe auf die Glaskeramik erfolgt mit bekannten Methoden, wie es beispielsweise in der DE 197 21 737 C1 (Seite 4) näher beschrieben wird. Auf diese Offenbarung wird ausdrücklich Bezug genommen.
  • Tab. 1 Beispiele für graue und braune Emaillen aus verschiedenen schwarz-Pigmenten
    Figure 00100001
  • Der Pigmentanteil betrug bei allen Rezepten 10 Gew.-% (90% Glasflußanteil), die Schichtdicke betrug 3–4 μ. Die Farbmessung wurde mit dem Gerät „Mercury2000, Serie 1165" (Fa. Datacolor) durchgeführt (Lichtart: D65, Beobachtungswinkel: 10°). Die Zusammensetzung der Glasflüsse kann den Patenten DE 197 21 737 C1 (GF1), DE 198 34 801 C2 (GF2) und EP 460 863 B1 (GF3) entnommen werden.
  • Tab. 2 Rauheit von Dekorfarben
    Figure 00110001
  • Zur Bestimmung der Rauheit wurden in Anlehnung an DIN EN ISO 4288 mit einem optischen Verfahren (Gerät FRT MicroGlider®) je 5 Profile mit der Taststrecke 5,6 mm gemessen und aus den Profildaten nach DIN EN ISO 4287 die Rauheitswerte mit zugehöriger Standardabweichung berechnet.
  • Die zugehörigen Bilder 1 bis 6 der Tabelle 2 sind nachstehend angehängt.
  • Tab. 3 Farbeeindruck von Dekorschichten aus 100% Glasfluß
    Figure 00120001
  • Die Farbmessung wurde an 3–4 μ dicken Schichten aus reinem Glasfluß auf einer schwarzen Glaskeramik (Ceran® Suprema) mit dem Gerät „Mercury2000, Serie 1165" (Fa. Datacolor) durchgeführt (Lichtart: D65, Beobachtungswinkel: 10°). Die Zusammensetzung der Glasflüsse kann den Patenten DE 197 21 737 C1 (GF1), DE 198 34 801 C2 (GF2) und EP 460 863 B1 (GF3) entnommen werden.
  • Tab. 4 Farbänderung in Abhängigkeit vom Pigmentanteil
    Figure 00120002
    • Pigment: PG1: Cr-Fe-Co-Mn-Spinell: 11% Chrom(III), 15% Fe(II/III), 20% Cobalt(II), 20% Mangan(II/III)
    • Glasfluß: GF1 ( DE 197 21 737 C1 )
    • Schichtdicke: 3–4 μ
    • Spektralphotometer: Mercury2000, Serie 1165 (Fa. Datacolor), D65, 10°
  • Tab. 5 Farbvergleich schwarz-Pigment nicht umschmolzen/umschmolzen
    Figure 00120003
    • Pigmente: • PG1: Cr-Fe-Co-Mn-Spinell • PG2: umschmolzenes PG1 (70 Gew.-% Glasanteil, 30 Gew.-% Farbkörper)
    • Glasfluß: GF1 ( DE 197 21 737 C1 )
    • Schichtdicke: 3–4 μ
    • Spektralphotometer: Mercury2000, Serie 1165 (Fa. Datacolor), D65, 10°

Claims (16)

  1. Glaskeramik-Kochfläche mit schwarz anmutender Dekorierung mittels einer eingebrannten Dekorfarbe, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer in der Schmelze schwarz eingefärbten, die Kochfläche bildenden Glaskeramikplatte eine Dekorfarbe aufgebracht ist, die einen auf der schwarz eingefärbten Glaskeramik farblos aufschmelzenden Glasfluß und einen Anteil von schwarzen Pigmenten im Bereich von 0–10 Gew.-% enthält.
  2. Glaskeramik-Kochfläche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Glasfluß eine Glaszusammensetzung (in Gewicht-%) von Li2O 0–5 Na2O 0–5 K2O < 2 ΣLi2O + Na2O + K2O 1–0 MgO 0–3 CaO 0–4 SrO 0–4 BaO 0–4 ZnO 0–4 B2O3 15–27 Al2O3 10–20 SiO2 43–58 TiO2 0–3 ZrO2 0–4 Sb2O3 0–2 F 0–3
    aufweist.
  3. Glaskeramik-Kochfläche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schwarz eingefärbte Glaskeramikplatte aus einer Glaskeramik besteht, die folgende Zusammensetzung (in Gew.-%) besitzt: Si2O 62–68 Al2O3 19,5–22,5 Li2O 3,0–4,0 Na2O 0–1,0 K2O 0–1,0 BaO 1,5–3,5 CaO 0–1,0 MgO 0–0,5 ZnO 0,5–2,5 TiO2 1,5–5,0 ZrO2 0–3,0 MnO2 0–0,40 Fe2O3 0–0,20 CoO 0–0,30 NiO 0–0,30 V2O5 0–0,80 Cr2O3 0–0,20 F 0–0,20 Sb2O3 0–2,0 As2O3 0–2,0 ΣNa2O + K2O 0,5–1,5 ΣBaO + CaO 1,5–4,0 ΣTiO2 + ZrO2 3,5–5,5 ΣSb2O3 + As2O3 0,5–2,5.
  4. Glaskeramik-Kochfläche nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die schwarz eingefärbte Glaskeramikplatte aus einer Glaskeramik besteht, die folgende Zusammensetzung (in Gew.-% auf Oxidbasis) besitzt: Li2O 2,5–5,5 Na2O 0–3,0 K2O 0–3,0 ΣNa2O + K2O 0–4,0 MgO 0–3,0 CaO 0–2,5 SrO 0–2,0 BaO 0–3,5 ZnO 0–3,5 Al2O3 18–27 SiO2 52–75 TiO2 1,2–5,5 ZrO2 0–3,0 SnO2 < 1,0 ΣTio2 + ZrO2 + SnO2 2,0–6,0 P2O5 0–8,0,
    wobei die dunkle Einfärbung durch einen Zusatz von 0,02–0,6 Gew.% V2O5 und ggf. durch Zusatz weiterer färbender Komponenten, wie Cr-, Mn-, Fe-, Co-, Ni-, Se-, Cl-Verbindungen, zur Unterstützung der Färbung und Einstellung bestimmter Farborte einstellbar ist.
  5. Glaskeramik-Kochfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Glasflussanteil in der Dekorfarbe 100% beträgt.
  6. Glaskeramik-Kochfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Glasfluß mit einem vorgegebenen Gew.-%-Anteil ein bei Brenntemperatur beständiges schwarzes Pigment zugesetzt ist.
  7. Glaskeramik-Kochfläche nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das schwarze Pigment ein Cr-Fe-Co-Mn-Spinell ist.
  8. Glaskeramik-Kochfläche nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Gew.-%-Anteil des schwarzen Pigmentes bis zu 2,7% beträgt.
  9. Glaskeramik-Kochfläche nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment eine Korngröße von maximal 5 μ mit einer Korngrößenverteilung von D50 < 2 μ hat.
  10. Glaskeramik-Kochfläche nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das schwarze Pigment zumindest teilweise mit zinkfreiem Glas ummantelt ist und der Anteil des ummantelten schwarzen Pigments an der Farbpulvermischung bis zu 10 Gew.-% beträgt.
  11. Glaskeramik-Kochfläche nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des ummantelten schwarzen Pigments 9 Gew.-% beträgt.
  12. Glaskeramik-Kochfläche nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Mantelglas ein zinkfreies Bor-Alumino-Silicatglas ist.
  13. Glaskeramik-Kochfläche nach Anspruch 10 oder 11, 12, dadurch gekennzeichnet, dass das ummantelte Pigment einen 70 Gew.-% Glasanteil und einen 30 Gew.-% Farbkörperanteil aufweist.
  14. Glaskeramik-Kochfläche nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Korngröße des ummantelten Pigments < 10 μ mit einer Korngrößenverteilung D50 < 5 μ beträgt.
  15. Glaskeramik-Kochfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die schwarze Dekorfarbe in Form einer Hintergrundtextur als Dekorierung mit einer Rauheit Ra ≤ 0,35 μ aufgebracht ist.
  16. Glaskeramik-Kochfläche nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der Dekorfarbe zwischen 1–7 μ liegt.
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