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Hintergrund
der Erfindung
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Die Erfindung betrifft einen druckmindernden Regler,
der in einer Leitung zwischen einer Quelle eines unter Druck stehenden
Fluids und einem Objekt anbringbar ist, dem das Fluid unter einem
niedrigeren, gesteuerten Druck zugeführt werden soll.
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In US Patent 4,667,695 ist ein ringförmiger Kolben
beschrieben, der in einer Bohrung in einem Körper (2. Kolben) beweglich
ist. Der ringförmige
Kolben wird elastisch in eine Position gedrückt, um eine hindurchgehende
Fluidströmung
zu erlauben, die von seinem Einlaßende zu seinem gegenüberliegenden
Ende und dann durch Löcher
in dem Körper fließt. Mit
einem Druckanstieg an dem Einlaßende des
ringförmigen
Kolbens wird der ringförmige
Kolben in Richtung auf seine geschlossene Position zu bewegt.
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In US Patent 4,475,888 ist ein Ventilkörper mit
unteren Durchgängen
vorhanden, die zusammenlaufen, um sich in eine zentrale Bohrung
zu öffnen,
während
in US Patent 5,501,247 die Verwendung einer Feder beschrieben ist,
um die relative Drehung zwischen zwei Teilen eines Druckreglers
zu verhindern.
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Diese Erfindung wurde gemacht, um
druckmindernde Leitungsregler zu verbessern.
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Zusammenfassung
der Erfindung
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Der druckmindernde Regler umfaßt einen Reglerkörper mit
einem Einlaß,
der sich durch einen röhrenförmigen Bereich
(Hülse) öffnet, der
(die) sich innerhalb einer Kolbenkammer zu einem Kolbenbohrungsbereich
erstreckt, und eine Kappe mit einem Auslaß, der sich durch einen röhrenförmigen Deckelbereich
(Hülse)
und Öffnungen
gegenüber
des Auslasses zu der Kolbenbohrung öffnet. Der röhrenförmige Körperbereich
erstreckt sich in einen Endbereich der Kolbenbohrung und der röhrenförmige Deckelbereich
erstreckt sich in das andere Ende der Kolbenbohrung. Ein Ventilsitz
wird durch das mit Öffnungen versehene
Ende der Deckelhülse
gehalten, um gegen eine ringförmige
Schulter in der Kolbenbohrung anzuliegen, um hindurchgehenden Fluidfluß zu blockieren.
Eine erste Feder drückt
gegen den Körper, um
den Kolben in eine geschlossene Reglerposition zu drücken, während eine
zweite Feder an dem Deckel angreift, um den Kolben in eine offene
Reglerposition zu drücken.
Eine Feder wirkt zwischen dem Deckel und dem Reglerkörper, um
sie in begrenzter eingestellter axialer Position zu halten, um eine
begrenzte Einstellung des Auslaßdruckes
zu erlauben.
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Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht
darin, einen druckmindernden Regler mit neuen Merkmalen zur Verfügung zu
stellen, um Leckage-Wege zwischen dem Reglereinlaß und -auslaß zu reduzieren.
Ein anderes Ziel der Erfindung besteht darin, einen Druckregler
mit neuen Merkmalen bereitzustellen, um Fluidstrom dadurch zu blockieren und
um, wenn Ventilsitz-Leckagen auftreten, den zusätzlichen Auslaßdruck die
Sitzbelastung erhöhen
zu lassen, um Fluidstrom zu blockieren und einen neuen Sitzbereich
zu bilden, um zukünftige
Leckagen zu eliminieren. Ein weiteres Ziel dieser Erfindung besteht darin,
einen Leitungsdruckregler mit neuen Sitzmerkmalen zur Verfügung zu
stellen, um Effekte des abnehmenden Einlasses ohne den Nachteil
des Abschaltens des Fluidstroms zu eliminieren.
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Es ist ein weiteres Ziel der Erfindung,
einen Leitungsdruckregler mit neuen Merkmalen bereitzustellen, um
die möglichen
Leckage-Wege zwischen dem Reglereinlaß und dem Reglerauslaß zu eliminieren.
Ein anderes Ziel der Erfindung besteht darin, in einem Druckregler
neue Merkmale bereitzustellen, um feine Einstellungen in dem Reglerauslaßdruck ausführen zu
können.
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Obwohl aus Gründen der Bequemlichkeit Ausdrücke wie "oberer", "unterer", "Oberseite" und "Unterseite" bei der Beschreibung
des Druckreglers verwendet werden, ist davon auszugehen, daß die Verwendung
dieser Ausdrücke
auf die Situation anwendbar ist, wenn sich der Druckregler in einer
aufrechten Stellung, wie in den Zeichnungen dargestellt, befindet.
Es ist jedoch davon auszugehen, daß der Druckregler auch in anderen
Stellungen als der aufrechten verwendet werden kann.
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Kurzbeschreibung
der Zeichnungen
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1 ist
eine Querschnittsansicht der ersten Ausführungsform des Druckreglers
der Erfindung in der geschlossenen Kolbenstellung zum Blockieren von
Fluidstrom;
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2 ist
eine vergrößerte Teilansicht
eines Bereichs der Struktur aus 1;
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3 ist
eine weiter vergrößerte Ansicht
des Ventilsitzgebietes des Reglers;
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4 ist
eine Querschnittsansicht der zweiten Ausführungsform der Erfindung.
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Beschreibung
der bevorzugten Ausführungsformen
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Die in 1 dargestellte
erste Ausführungsform
des druckmindernden Leitungsreglers der Erfindung, der allgemein
mit 11 bezeichnet ist, umfaßt einen Reglerkörper, der
allgemein mit 10 bezeichnet ist und eine axial hindurch
verlaufende Bohrung B mit variierenden Durchmessern hat. Ein Deckel
(Kappe); allgemein mit 12 bezeichnet, ist über ein
Gewinde am oberen Bereich des Körpers
montiert, um das obere Ende der Bohrung des Körpers zu verschließen. Der Deckel
hat eine Bohrung D, die außer
einem Ventilsitz 16 und einem Ventilsitzhalter 24A axial
hindurch verläuft
und koaxial mit der Körperbohrung
ist.
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Die Körperbohrung B umfaßt einen
axial mittleren Bohrungsbereich 14, der z.T. durch eine
ringförmige
Bodenwand 15 definiert wird, wobei eine axial längliche
Hülse (röhrenförmiger Bereich) 17 einstückig mit
dem unteren Körperteil
verbunden ist und axial um eine kleinere Strecke über die
Bodenwand 15 hinaus verläuft als die axiale Abmessung
des Bohrungsbereichs 14. Die Hülse hat einen Bohrungsbereich 18,
der axial hindurch verläuft
und sich zu dem Körperdruckeinlaß 19 in
dem Körperteil 17A öffnet, wobei
der Bohrungsbereich 18 und der Einlaß Teil der Körperbohrung
B sind. Mithin öffnet
sich die Hülse
in den mittleren Bohrungsbereich axial zwischen dessen gegenüberliegenden
axialen Enden. Der Bohrungsbereich 18 hat einen viel geringeren
Durchmesser als jeder von dem mittleren Bohrungsbereich des Körpers und
dem Einlaß.
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Die Körperbohrung B umfaßt auch
einen Bohrungsbereich 20 mit vergrößertem Durchmesser, der an
seiner Verbindungsstelle mit dem axialen mittleren Bohrungsbereich
eine ringförmige
Schulter 21 bildet und sich durch die ringförmige Oberkante
des Reglerkörpers
zu dem ringförmigen
Oberteil 22 des Deckels 12 öffnet. Der Bohrungsbereich 20 hat über im wesentlichen
die ganze Strekke oberhalb der Schulter 21 einen konstanten
Durchmesser.
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Der Deckel hat einen ringförmigen Bereich 23,
der von dem Oberteil 22 aus nach unten verläuft, wobei
der untere Teil des ringförmigen
Bereichs auf den Reglerkörper
aufgeschraubt ist. Der Deckel hat auch einen axial länglichen
Röhrenbereich
(Hülse) 24,
der (die) einstückig
mit dem Oberteil ist und von dort aus in koaxialer Beziehung zu
der Körperhülse nach
unten verläuft
und der (die) vorzugsweise eine größere axiale Länge als
der ringförmige
Bereich 23 des Deckels hat. Mithin hat das Deckeloberteil 27 eine
Wand, die teilweise eine ringförmige
Kammer definiert, welche sich in den vergrößerten Körperbohrungsbereich öffnet und
in welche der obere ringförmige
Teil 29 des Reglerkörpers
hinein verläuft.
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Der röhrenförmige Deckelbereich hat einen oberen
Teil 24B, der über
den größeren Teil
seiner Länge
von dem Deckeloberteil aus einen gegebenen Außendurchmesser hat, und einen
Teil 24C mit reduziertem Außendurchmesser, um, an seiner
Verbindungsstelle mit dem oberen Teil 24B, eine nach unten
weisende Schulter 25 zu bilden. Der Teil 24C mit reduziertem
Durchmesser hat an seinem unteren Ende den Ventilsitzhalter 24A,
der einstückig
damit ausgebildet ist. Der Sitzhalter hat an seinem oberen Ende
den gleichen Außendurchmesser
wie der röhrenförmige Teil 24C,
wobei die größere Basis
eines unteren kegelstumpfförmigen
Bereichs 24E damit verbunden ist. Der kegelstumpfförmige Bereich
ist mit seiner kleineren Basis mit einem zylindrischen Bereich 24D verbunden.
Der Teil des Ventilsitzes mit reduziertem Durchmesser erstreckt
sich in eine Fassung in dem zylindrischen Bereich hinein, wobei
der untere Teil des Sitzes eine kegelstumpfförmige Form hat, deren Zwecke
später
erläutert
werden. Der Ventilsitz kann im Preßsitz oder anderweitig mit
dem Sitzhalter verbunden sein, ohne daß irgend eine Gewindeverbindung
vorhanden ist. Der Ventilsitz, der dauernd einem hohen Fluiddruck
in dem Kolbenbohrungsbereich 38 ausgesetzt ist, wirkt dazu,
den Ventilsitz fester mit dem Deckelsitzhalter verbunden zu halten.
In Folge der Tatsache, daß der
Ventilsitz ohne Verwendung von Gewinden befestigt ist, ist die Wahrscheinlichkeit,
daß während des
Zusammen baus Teilchen gebildet werden, die zu einer Leckage unter Umgehung
des Ventilsitzes führen
könnten,
reduziert.
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In den Körperbohrungsbereichen 14, 20 ist ein
ringförmiger
Kolben (Sensor) P axial beweglich angeordnet, wobei der Kolben einen
Bereich 30 mit vergrößertem Durchmesser
aufweist, um einen engen Gleitsitz mit dem Körperwandbereich zu bilden, der
den zylindrischen Teil des Bohrungsbereichs 20 definiert.
Der Bereich mit vergrößertem Durchmesser hat
eine ringförmige
Nut mit einem O-Ring 31, um eine Fluiddichtung mit dem
Bohrungswandbereich während
der gesamten axialen Bewegung des Kolbens relativ zu dem röhrenförmigen Deckelbereich zu
bilden. Weiterhin hat der Kolben einen axial mittleren Bereich 32,
der mit dem Bereich mit vergrößertem Durchmesser
verbunden ist, um unterhalb davon in den Bohrungsbereich 14 zu
verlaufen, und der einen signifikant kleineren Durchmesser als der
Bohrungsbereich 14 hat. Der Kolben umfaßt auch einen Bereich 33 mit
reduziertem Durchmesser, der mit dem mittleren Bereich 32 verbunden
ist, um davon nach unten zu verlaufen, um eine Schulter zu bilden, an
der einen Schraubenfeder 35 anliegt. Das gegenüberliegende
Ende der Feder liegt an der Bodenwand 15 an, um den Kolben
dauernd elastisch axial weg von der Bodenwand 15 zu drücken. Die
Bewegung des Kolbens in die entgegengesetzte axiale Richtung wird
durch den Kolbenbereich 30 mit vergrößertem Durchmesser, der in
Kontakt mit der Schulter 21 kommt, begrenzt.
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Der Kolben hat einen Bohrungsoberbereich 37,
der sich durch dessen Oberfläche öffnet, wobei der
röhrenförmige Deckelbereich 24C dahin
hinein verläuft.
Der Kolbenbereich mit vergrößertem Durchmesser
hat eine innere Nut mit einem O-Ring 41 darin, um eine Fluiddichtung
mit dem röhrenförmigen Bereich 24C zu
bilden, wenn der Kolben sich axial relativ zu dem röhrenförmigen Bereich 24C bewegt.
Die axiale Bewegung des Kolbens axial weg von der Bodenwand 15 wird
durch Anlage gegen die Schulter 25 begrenzt.
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Die Kolbenbohrung umfaßt einen
unteren Bohrungsbereich 38 mit geringerem Durchmesser als
der Bohrungsbereich 37, um eine ring förmige, nach oben weisende Schulter 39 zu
bilden, wobei der Durchmesser des Bohrungsbereichs 38 größer als der
Minimaldurchmesser der kleineren Basis des kegelstumpfförmigen Teils 16A des
Ventilsitzes ist, aber kleiner als der Maximaldurchmesser der größeren Basis
des kegelstumpfförmigen
Teils 16A ist. Die Wand des Kolbens, die den Bohrungsbereich 38 definiert,
hat einen Durchmesser, um einen engen axialen Gleitsitz mit dem
röhrenförmigen Körperbereich 17 zu
bilden, wobei der Kolbenbereich 38 mit reduziertem Durchmesser
eine innere Nut hat, in der ein O-Ring 40 angebracht ist,
um eine axiale fluiddichte Passung mit dem röhrenförmigen Bereich 17 während der
gesamten axialen Bewegung des Kolbens relativ zu dem röhrenförmigen Bereich
zu bilden.
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Der kegelstumpfförmige Bereich 24E hat eine
Mehrzahl von Öffnungen 43,
die nach oben zusammenlaufen, um sich in die Bohrung 44 der
röhrenförmigen Deckelbereiche 24B, 24C zu öffnen, welche
sich wiederum in den Reglerauslaß (Durchgang) 45 in
dem Deckeloberbereich 22 öffnen. Die Öffnungen öffnen sich in den röhrenförmigen Freiraum 49,
der, wenigstens zu einem erheblichen Teil, von der Schulter 39,
der Wand des Kolbens, die den unteren Teil des röhrenförmigen Bohrungsbereichs 37 definiert,
dem Sitzhalter und dem Ventilsitz definiert wird, wenn der Kolben
in seiner geschlossenen (fluidströmungblockierenden) Stellung
ist. Wenn sich der Kolben in seiner geschlossenen Stellung befindet,
liegt ein axial mittlerer Teil des kegelstumpfförmigen Sitzbereichs 16A in
Kontakt an dem Kolben an der Verbindungsstelle der Kolbenbohrungsbereiche 37, 38 an,
um Fluidströmung
aus dem röhrenförmigen Bohrungsbereich 17 in
den Kolbenbohrungsbereich 37 zu blockieren. Radiale Querbohrungen 48 sind
in dem axial mittleren Kolbenbereich 32 vorgesehen, um
sich in den Freiraum 49 und den ringförmigen Freiraum 47 zu öffnen, der
zwischen dem Bohrungsbereich 14 und demjenigen Teil des
Kolbens liegt, der unterhalb des Kolbenbereichs mit vergrößertem Durchmesser
verläuft.
Die Querschittsfläche des
Freiraums 47 ist größer als
die der Kolbenschulter 39, so daß, selbst wenn der Teil der
Bodenfläche des
Kolbenbereichs mit vergrößertem Durchmesser an
der Schulter 21 anliegt und der Teil der Kolbenbodenfläche des
Kolbenbereichs mit reduziertem Durchmesser an der Körperbodenwand 15 anliegt, der
Teil der Kolbenbodenfläche,
der dem unter Druck stehenden Fluid ausgesetzt ist, ausreichend
groß ist, um
den Kolben in Richtung in seine geschlossene Stellung gegen die
Wirkung einer Schraubenfeder 50 zu drücken, wenn der Fluiddruck in
dem ringförmigen Raum 47 bei
oder oberhalb des vorab ausgewählten Auslaßdruckes
ist.
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Die Schraubenfeder 35 drückt den
Kolben dauernd elastisch in eine Stellung, so daß der Teil des Kolbens, der
die Öffnung
des Bohrungsbereichs 38 in den Bohrungsbereich 37 umgibt,
gegen den kegelstumpfförmigen
Teil des Ventilsitzes anliegt, um Fluidströmung mit hohem Druck durch
die Kolbenbohrung zu blockieren. Die Schraubenfeder 50 befindet
sich in dem Bohrungsbereich 20 und wirkt zwischen dem Deckeloberbereich 27 und
der Oberfläche
des Kolbens, um den Kolben elastisch relativ zu dem röhrenförmigen Deckelteil 24 in
eine geöffnete Reglerstellung
zu drücken,
um Fluidströmung
unter hohem Druck durch den Regler zu erlauben. Die Feder 50 hält den Kolben
in einer offenen Stellung, um den röhrenförmigen Deckelbereich in Fluidverbindung
mit den Querbohrungen 48 und dadurch mit dem ringförmigen Freiraum 47 zu
setzen, wenn kein unter Druck befindliches Fluid auf den Körpereinlaß 19 einwirkt.
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Eine Arettierschraube 54 ist
in den Deckel geschraubt und erstreckt sich in eine ringförmige Nut 55 des
Reglerkörpers,
die eine genügende
axiale Ausdehnung hat, um das Herausschrauben der Schraube und dann
die Drehung des Deckels relativ zu dem Reglerkörper und dann das Einschrauben der
Schraube zu erlauben, um gegen den Reglerkörper zu drücken, um den Deckel relativ
zu dem Reglerkörper
in einer eingestellten geschraubten (Winkel)-Stellung zu halten.
Da eine solche Schraubeinstellung den axialen Abstand zwischen dem
Deckeloberbereich 27 und der Körperschulter 21 variiert,
liefert dies kleine Auslaßdruckeinstellungen
ohne die Verwendung von Zwischenscheiben, die gewöhnlich in
herkömmlichen
Leitungsreglern verwendet werden. Die ringförmige Nut ist oberhalb der
Schraubverbindung zwischen dem oberen Reglerkörper bereich 29 und
dem Deckelbereich 23 angeordnet, während ein O-Ring 56 eine Fluiddichtung
zwischen dem Körperbereich 29 und
dem Deckelbereich 23 oberhalb der ringförmigen Nut bereitstellt.
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Der Deckel hat einen Belüftungsanschluß 52,
der sich in den Hohlraum (Kammer) 34 zwischen dem röhrenförmigen Bereich 24 und
dem Körperbereich 29 axial
zwischen dem oberen Bereich 27 und dem Kolben öffnet. Leckage-Fluid
in der oben erwähnten
Kammer kann durch den Anschluß 52 in
einen geeigneten Behälter 53 für Leckage-Gas
fließen oder
anderweitig an ein sicheres Gebiet angeschlossen sein. Mit der obigen
Deckel-Kolben-Regler-O-Ring-Anordnung
fließt
jeglicher Leckage-Strom, der die O-Ringe umgeht, durch den Anschluß 52.
Ferner ist mit dieser Anordnung die Anzahl von möglichen Leckage-Wegen zwischen
dem Einlaß und
dem Auslaß reduziert.
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Der Auslaßdruck kann durch Verwendung von
Federn 35 und 50 mit den gewünschten Federeigenschaften
und die geeignete Schraubeinstellung des Deckels relativ zu dem
Reglerkörper
eingestellt werden. Aufgrund der Fluidverbindung des Auslasses durch
die Bohrung 44 des röhrenförmigen Deckelbereichs,
die Öffnungen 43,
den ringförmigen Raum 49 und
die Querbohrungen 48, wirkt der Auslaßdruck gegen die nach unten
gerichteten, ringförmigen
Kolbenschultern 57, 58, 59, die eine
viel größere Querschnittsfläche haben
als die entsprechende maximale Querschnittsfläche des Ventilsitzes. Wenn
der Auslaßdruck
unter einen vorab ausgewählten
Druck abnimmt, bewegt die Feder 50 den Kolben nach unten
und dadurch die Verbindungsstelle der Kolbenbohrungsbereiche 37, 38 axial
weg von dem Ventilsitz. Infolge dessen fließt unter hohem Druck stehendes
Fluid aus dem Einlaß 19,
durch den Bohrungsbereich 38, um den ringförmigen Freiraum 49 zwischen
dem Ventilsitz und der Kolbenbohrung zu den Öffnungen 43 zu passieren,
und dann zu dem röhrenförmigen Bohrungsbereich 44,
um zu dem Deckelauslaß 45 zu
fließen.
Gleichzeitig ist der ringförmige
Raum 49 in Fluidverbindung mit dem Raum 47 und
dadurch mit den Kolbenschultern 57 bis 59. Mit ansteigendem
Druck am Auslaß 45 steigt
der auf die Kolbenbodenfläche
wirkende Druck an und die Feder 50 wird zunehmend zusammengedrückt, der
Kolben bewegt sich in Richtung einer geschlossenen Ventilposition
und bei Anstieg des Fluiddruckes am Auslaß auf das vorab ausgewählte Niveau
wird der Fluidstrom von dem Einlaß in den ringförmigen Raum 49 blockiert.
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Es ist zu bemerken, daß bei sinkendem
Einlaßdruck
(z.B. in Folge der Leerung eines Gasvorratstanks), wenn sich der
Kolben in der geöffneten Stellung
befindet, der Druck auf die Bodenflächen abnimmt und die Feder 50 den
Kolben in eine weiter geöffnete
Richtung bewegt. Infolge dessen kommt es bei absinkendem Einlaßdruck zu
einem Auslaßanstieg,
um den abnehmenden Einlaßeffekt
zu eliminieren. Obwohl es nicht erwähnt wurde, ist es so zu verstehen,
daß die
Bewegung des Kolbens in seine offene Stellung mit variierenden axialen
Abständen
der Reglerhülsen
voneinander als Folge der erforderlichen Fluidströmungsgeschwindigkeit
zur Aufrechterhaltung des gewünschten
Auslaßdrucks
einhergehen kann. Mithin kann in der offenen Stellung des Kolbens
das Ventil leicht beabstandet von der Verbindungsstelle der Kolbenbohrungsbereiche 37, 38 sein,
um einen niedrigen Volumenstrom durch den Regler zu erlauben, bis
hin zu einem maximalen Abstand, um einen höheren Volumenstrom durch den Regler
zu erlauben.
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In dem Fall, daß es einen Leckage-Strom vorbei
an dem Ventilsitz gibt, tritt ein Strom von Leckage-Fluid in den
ringförmigen
Raum 49 und dann durch die Querbohrungen auf, um gegen
die Kolbenbodenflächen
zu wirken. Da die ringförmige
Querschnittsfläche
der Kolbenfläche 39 viele
Male kleiner als die kombinierten Querschnittsflächen der Kolbenoberflächen 57 bis 59 ist
und der Ventilsitz aus einem Material hergestellt ist, z.B. aus
Kunststoff, das leichter deformierbar ist als der Kolben, zwingt
der ansteigende Leckage-Druck, der gegen die Kolbenkräfte wirkt,
den Ventilsitz, sich ausreichend zu verformen, so daß ein neuer
Sitz des Kolbens an dem Ventilsitz gebildet wird, um den umgehenden
Leckage-Strom zu blockieren. Diese Sitzwirkung liefert eine erhöhte Widerstandsfähigkeit
gegenüber Sitz-Leckagen,
die durch Vibration verursacht werden. Der Ventilsitz ist aus einem
Material hergestellt, das sich nur in dem notwendigen Maße verformt, um einen
neuen Sitz (ringförmiger
Kontaktpunkt des Ventilsitzes an dem Kolben) zu bilden, um den Leckage-Strom
zu blockieren. Nachdem der Kolben sich, nachfolgend auf eine neue
Sitzbildung, in seine geöffnete
Stellung bewegt hat, nimmt der Kolben, wenn er sich wieder in die
geschlossene Stellung bewegt, wieder seinen neuen Sitz ein.
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Vorteilhafterweise sind sowohl der
Deckel, einschließlich
seines röhrenförmigen Bereichs,
als auch der Reglerkörper,
einschließlich
seines röhrenförmigen Bereichs,
sowie auch der Kolben aus einem einzelnen, einstückigen Materialstück gebildet,
wobei jede der genannten Komponenten aus einstückig miteinander verbundenen
Teilen besteht. Infolge dessen ist die Anzahl der O-Ringe und die
Wahrscheinlichkeit von Leckagen reduziert. Ferner sind die Bohrungen
des Kolbens, des Reglerkörpers,
des Deckels, mit Ausnahme der Querbohrungen und Öffnungen 43, der ersten
Ausführungsform
koaxial.
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Wie in 4 dargestellt,
umfaßt
die zweite Ausführungsform
der Erfindung einen Deckel (Kappe) 12, einen Kolben P und
eine Schraubenfeder 50, die die gleichen wie diejenigen
der ersten Ausführungsform
sind und in der gleichen Weise funktionieren. Die zweite Ausführungsform
umfaßt
auch einen Reglerkörper,
der allgemein mit 70 bezeichnet ist, mit einer Bohrung 73,
die zu einem Teil durch eine Bodenwand 72 definiert ist,
und mit Hülse 71,
die denen der ersten Ausführungsform
entsprechen. Der Reglerkörper
der zweiten Ausführungsform
unterscheidet sich jedoch von dem der ersten Ausführungsform
dadurch, daß er
eine Ventilbohrung 79 zum Einschrauben eines Absperrventils
aufweist, das allgemein mit 80 bezeichnet ist. Ein Durchgang
(Bohrungsbereich) 78 verläuft axial durch die Hülse 17 und öffnet sich
in die Bohrung 79 und durch den mit einem Außengewinde
versehenen Stutzenbereich 81, der in Schraubverbindung
mit mit einem Auslaßstutzen
eines herkömmlichen
Gastanks 82 bringbar ist.
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Das Absperrventil 80 umfaßt einen
Ventilkörper 84,
der in die Reglerkörperbohrung 79 eingeschraubt
ist, und einen Ventilschaft
85, der drehbar in dem Ventilkörper gehalten
ist, um selektiv den Fluidstrom durch den Ventilsitz 87 aus
dem Durchgang 77 zu dem Durchgang 78 zu erlauben,
wobei der Ventilsitz in der Reglerkörperbohrung angebracht ist.
Es sind O-Ringe 88 vorgesehen, um eine Fluiddichtung zwischen dem
Reglerkörper
und dem Ventilkörper und
eine Fluiddichtung zwischen dem Ventilschaft 89 und dem
Ventilkörper
zu bilden. Durch Einbau des Absperrventils in den Reglerkörper sind
keine externen Anschlüsse
erforderlich, um den Druckregler an einen Hochdruckgastank 82 anzschließen. Mithin kann
das Absperrventil zur Steuerung des Stroms von Hochdruckfluid aus
der Hochdruckquelle (Gastank) in den röhrenförmigen Bereich 71 des
Reglerkörpers
verwendet werden.