DE4307437A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4307437A1 DE4307437A1 DE4307437A DE4307437A DE4307437A1 DE 4307437 A1 DE4307437 A1 DE 4307437A1 DE 4307437 A DE4307437 A DE 4307437A DE 4307437 A DE4307437 A DE 4307437A DE 4307437 A1 DE4307437 A1 DE 4307437A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- valve body
- area
- diameter
- connection part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L37/00—Couplings of the quick-acting type
- F16L37/28—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means
- F16L37/38—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings
- F16L37/40—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings with a lift valve being opened automatically when the coupling is applied
- F16L37/42—Couplings of the quick-acting type with fluid cut-off means with fluid cut-off means in only one of the two pipe-end fittings with a lift valve being opened automatically when the coupling is applied the valve having an axial bore communicating with lateral apertures
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
- Y10T137/87925—Separable flow path section, valve or closure in each
- Y10T137/87941—Each valve and/or closure operated by coupling motion
- Y10T137/87949—Linear motion of flow path sections operates both
- Y10T137/87957—Valves actuate each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Anschlußvorrichtung zum An- und
Abkoppeln einer Rohrleitung, die ein unter Druck stehendes
ein Fluid wie z. B. Druckluft führt, an einem Versorgungs
einlaß eines Verbrauchers, wie etwa eines Maschinenwerkzeu
ges oder einer Prüfeinrichtung. Insbesondere bezieht sich
die Erfindung auf eine Vorrichtung mit einem eingebauten
automatischen Absperrorgan, das so angeordnet ist, daß die
Verbindung allein durch Drücken gegen den Versorgungseinlaß
des Verbrauchers hergestellt wird und daß nach dem Abkop
peln ein Austritt des Fluids vollständig gesperrt wird.
Ein Beispiel für eine Rohranschlußvorrichtung dieser Art
ist in der Japanischen Patentveröffentlichung Nr. S53-3747
beschrieben, auf die hiermit verwiesen wird. Wie in Fig. 1
gezeigt, enthält diese bekannte Vorrichtung ein erstes und
ein zweites Anschlußteil 1 bzw. 2, die einander zugewandt
sind und relativ zueinander vor- und zurückbewegt werden
können. Das erste Anschlußteil 1 enthält einen zylindri
schen Ventilkörper 4, der gleitend in einer zylindrischen
Bohrung 6 dieses Anschlußteils sitzt und einen zentralen
Kanal 8 aufweist. Das zweite Anschlußteil 2 enthält einen
Durchlaßkanal 10, der einen kleineren Durchmesser als der
Kanal 8 hat und koaxial mit diesem gebildet ist und mit dem
Verbraucher in Verbindung steht. Der zentrale Kanal 8 im
Ventilkörper 4 mündet in seitlichen Bohrungen 12, welche
die Seitenwand des Ventilkörpers durchdringen. Im darge
stellten Fall mündet das untere Ende der "Gleit"-Bohrung 6
in einen zylindrischen Hohlraum 14, der einen größeren
Durchmesser als die Gleitbohrung 6 hat und bis zur unteren
Seite des ersten Anschlußteils 1 geht, wobei das untere
Ende dieses Hohlraums 14 durch einen Stopfen 16 und einen
Anschlagring 18 abgeschlossen ist. Der Stopfen 16 hat eine
zentrale Gewindebohrung 20 zum Anschließen eines Druckrohrs
(nicht gezeigt). Der Ventilkörper 14 und der Stopfen 16
sind in ihren Seitenflächen mit jeweils einer Ringnut
versehen, in der jeweils ein O-Ring 22 bzw. 24 sitzt, um
Lackage zu verhindern.
Am unteren Ende des Ventilkörpers 4 ist ein ringförmiges
Dichtungsglied 26 befestigt, dessen Außendurchmesser größer
ist als derjenige des Ventilkörpers 4 und das durch einen
am Boden des Ventilkörpers befestigten Haltering 28 festge
halten wird. Der Ventilkörper 4 wird durch eine Feder 30,
die zwischen ihn und den Stopfen 16 eingesetzt ist,
konstant nach oben gedrückt, wodurch das Dichtungsglied 26
gegen einen am oberen Ende des Hohlraums 14 gebildeten
Ventilsitz 32 gepreßt wird, um einen geschlossenen Ventil
zustand herbeizuführen. Im oberen Ende der Seitenwand des
Ventilkörpers 4 ist eine Ringnut gebildet, in welcher ein
O-Ring 34 sitzt, der durch Ausspreizung des oberen Endes
des Kanals 8 zusätzlich festgehalten wird.
Wenn das zweite Anschlußteil 2 aus der gezeigten Stellung
nach unten bewegt wird, stößt seine untere Fläche zunächst
gegen den O-Ring 34, um eine nach außen luftdichte Verbin
dung zwischen den Kanälen 8 und 10 herzustellen, und
anschließend wird der Ventilkörper 4 nach unten gegen die
Feder 30 gedrückt, um die seitlichen Bohrungen 12 in den
Hohlraum 14 münden zu lassen. Auf diese Weise wird ein
offener Ventilzustand erreicht, und das an die Gewindeboh
rung 20 angeschlossene Druckrohr (nicht gezeigt) ist mit
dem Verbraucher verbunden. Wenn das zweite Anschlußteil 2
aus diesem Zustand nach oben bewegt wird, dann wird der
Ventilkörper 4 durch die Feder 30 nach oben gedrückt, um
das Dichtungsglied 26 gegen den Ventilsitz 32 zu pressen
und einen geschlossenen Ventilzustand herzustellen. An
schließend verläßt die untere Fläche des zweiten
Anschlußteils 2 den O-Ring 34 des Ventilkörpers 4, ohne daß
das im Hohlraum 14 enthaltene Fluid nach außen sickern
kann.
Bei dieser Anschlußvorrichtung muß jedoch die Seitenwand
des Ventilkörpers 4 eine beträchtliche Dicke haben, weil
die Ringnut in der Stirnfläche dieser Seitenwand gebildet
ist und der dichtende O-Ring darin sitzt. Außerdem ist die
Länge der Vorrichtung größer als die Gesamtlänge des
Ventilkörpers 4 und der Feder 30, weil diese Elemente
hintereinander angeordnet sind. Das heißt, die Vorrichtung
hat den Nachteil, daß aufgrund ihrer Konstruktion ihre
axialen und diametralen Abmessungen nicht weiter als die
vorstehend erwähnte Grenze vermindert werden können. Dieses
Problem kann verhängnisvoll sein, wenn eine Vielzahl
solcher Anschlußvorrichtungen zum Gebrauch innerhalb eines
kleinen Raums angeordnet werden müssen. Es ist somit eine
Aufgabe der Erfindung, eine verbesserte Rohrverbindungs
einrichtung mit einer neuen Struktur zu schaffen, welche
die oben erwähnten axialen und diametralen Abmessungen
wesentlich vermindern kann.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Rohranschlußvor
richtung geschaffen, welche die vorstehend genannte Aufgabe
lösen kann und ein erstes und ein zweites Anschlußteil
aufweist, die sich gegenüberliegen und relativ zueinander
vor- und zurückbewegt werden können und die im wesentlichen
koaxiale Fluidkanäle haben, welche mit Rohrleitungen zu
verbinden sind, die mit einer Fluiddruckquelle bzw. einem
Verbraucher in Verbindung stehen. Das erste Anschlußteil
enthält ferner einen zylindrischen Ventilkörper, entlang
dessen Mittelachse der Kanal verläuft, und einen zylindri
schen Hohlraum zur Aufnahme des Ventilkörpers, wie bei der
oben beschriebenen bekannten Vorrichtung.
Gemäß einem Merkmal der vorliegenden Erfindung hingegen
enthält der Ventilkörper einen Bereich mit großem Durchmes
ser nahe seinem einen Ende, einen Ventilkopfbereich nahe
seinem anderen Ende und einen mit kleinem Durchmesser
ausgebildeten Bereich zwischen dem Bereich großen Durchmes
sers und dem Ventilkopfbereich, und der Kanal des Ventil
körpers mündet mit seinem äußeren Ende an der Endfläche des
den großen Durchmesser aufweisenden Bereichs und mit seinem
inneren Ende an der Seitenfläche des den kleinen Durchmes
ser aufweisenden Bereichs. Der zylindrische Hohlraum
enthält einen Bereich, der eine Gleitbohrung bildet und den
Bereich großen Durchmessers des Ventilkörpers gleitend
aufnimmt, eine Ventilöffnung, die sich an den die Gleitboh
rung bildenden Bereich anschließt und durch den der Ventil
kopfbereich hindurchtreten kann, sowie einen an die Ventil
öffnung angrenzenden Ventilsitz.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung enthält der
Bereich großen Durchmessers des Ventilkörpers am oberen
Ende einen Gewindeabschnitt, auf den ein Gewindering aufge
schraubt ist, der in seiner Endfläche eine Ringnut enthält,
in welcher ein ringförmiges Dichtungsglied eingepaßt ist.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Ventil
kopfbereich mit einem Ventilglied versehen, das aus einem
Dichtungsglied mit einem größeren Durchmesser als derjenige
der Ventilöffnung besteht und durch eine Feder, die den
Bereich kleinen Durchmessers umgibt, gegen den Ventilsitz
gedrängt wird.
Wenn das erste und der zweite Anschlußteil über das ring
förmige Dichtungsglied gegeneinanderstoßen, wird der
Ventilkörper hierdurch gegen die Kraft der Feder in den
zylindrischen Hohlraum hineingedrückt, und das Ventilglied
wird vom Ventilsitz getrennt, um das Ventil zu öffnen und
beide Rohrleitungen miteinander zu verbinden. Wenn sich in
diesem Zustand der erste und der zweite Anschlußteil
voneinander wegbewegen, wird zunächst das Ventilglied durch
die Feder gegen den Ventilsitz gepreßt, um das Ventil zu
schließen, bevor anschließend das zweite Anschlußteil das
ringförmige Dichtungsglied verläßt, so daß jegliche Leckage
des Fluids verhindert wird.
Da außerdem keine Ringnut zur Aufnahme des ringförmigen
Dichtungsgliedes in der Endfläche des Ventilkörpers gebil
det ist und die Feder um den Ventilkörper herum angeordnet
ist, können die diametralen und axialen Abmessungen der
Vorrichtung vermindert werden.
Diese und andere Merkmale und Funktionen der vorliegenden
Erfindung werden nachstehend ausführlicher an einigen
Ausführungsformen anhand von Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die weiter oben be
schriebene Rohranschlußvorrichtung nach dem Stand
der Technik;
Fig. 2 zeigt eine Mehrfachausführung erfindungsgemäßer
Rohranschlußvorrichtungen in Schnittansicht von der
Seite;
Fig. 3 zeigt vergrößert im Detail einen Längsschnitt durch
einen Teil der Ausführung nach Fig. 2;
Fig. 4 zeigt vergrößert im Längsschnitt eine Modifikation
der Ausführungsform nach Fig. 3;
Fig. 5 zeigt in einer Teilschnittansicht eine Befestigungs
struktur für ein Dichtungsglied als Merkmal der
erfindungsgemäßen Rohranschlußvorrichtung;
Fig. 6a und 6b sind schematische Schnittdarstellungen,
die eine Modifikation der Dichtungsglied-Befesti
gungsstruktur nach Fig. 5 und ihre Arbeitsweise
zeigen;
Fig. 7 ist eine teilweise längsgeschnittene Seitenansicht
einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Rohranschlußvorrichtung.
In allen Zeichnungen sind Bauteile, die einander entspre
chen, jeweils mit denselben Bezugszahlen bezeichnet.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform enthält ein
erstes und ein zweites Anschlußteil 1 bzw. 2, jeweils vom
Blockty mit dicker Platte, die einander gegenüberliegen.
Das erste Anschlußteil 1 enthält eine Vielzahl (in der
Zeichnung: drei) zylindrischer Hohlräume 14 und eine
Vielzahl darin eingesetzter Ventilkörper 4. Im zweiten
Anschlußteil 2 sind Kanäle 10 gebildet, die gegenüber den
Ventilkörpern 4 im ersten Anschlußteil 1 im wesentlichen
koaxial angeordnet sind und, wenn auch in der Zeichnung
nicht dargestellt, über passende Rohrleitungen mit einer
Vielzahl von Verbrauchern verbunden sind. Wie gezeigt,
besteht das erste Anschlußteil 1 aus zwei Lagen 1a und 1b,
die über dichtende O-Ringe 36 lösbar zusammengekoppelt
sind. Zweck dieser Anordnung ist es, an einem Ventilkopf am
unteren Ende eines jeden Ventilkörpers 4 ein aus einem O-
Ring bestehendes Ventilglied 26 zu befestigen, wie weiter
unten beschrieben. Die untere Lage 1b des Anschlußteils 1
enthält einen Kanal 20, um die Hohlräume 14 mit einer
Fluiddruckquelle (nicht gezeigt) zu verbinden.
Wie in Fig. 3 gezeigt, besteht jeder Ventilkörper 4 aus
einem Bereich 38 großen Durchmessers nahe seinem einen
Ende, einem Ventilkopfbereich 42 nahe seinem anderen Ende
und einem dazwischenliegenden Bereich 40 kleinen Durchmes
sers. Der Bereich 38 großen Durchmessers hat an seinem Ende
einen Gewindeabschnitt 46, auf den ein Gewindering 44
geschraubt, der eine obere und eine untere Fläche hat. Der
Gewindering 44 ist in seiner oberen Fläche mit einer Ring
nut 48 versehen, in die ein dichtender O-Ring 34 eingepaßt
ist. Der Ventilkopfbereich 42 hat im wesentlichen den glei
chen Durchmesser wie der Bereich 40 kleinen Durchmessers
und ist mit einer Umfangsnut versehen, in welcher ein O-
Ring 26 zur Verwendung als Ventilglied eingepaßt ist.
Der Ventilhohlraum 14 besteht aus einem Bereich 50 großen
Durchmessers, in den der Gewindering 44 locker paßt, einem
Gleitbohrungsbereich 52, der an den Bereich 50 angrenzt und
in dem der durchmessergroße Bereich 38 des Ventilkörpers
gleitend über einen dichtenden O-Ring 22 eingepaßt ist,
einer Ventilöffnung 54, die an den Gleitbohrungsbereich 52
angrenzt den Durchtritt des Ventilkopfbereichs 52 erlaubt,
sowie einem Ventilsitz 32, der an die Ventilöffnung 54
angrenzt. Zwischen dem durchmesserkleinen Teil 40 des
Ventilkörpers 4 und dem Gleitbohrungsbereich 52 des Hohl
raums 14 befindet sich eine Kompressionsfeder 30, die sich
mit ihrem einen Ende an einer Schulter 56 zwischen dem
durchmessergroßen Bereich 38 und dem durchmesserkleinen
Bereich 40 des Ventilkörpers abstützt und mit ihrem anderen
Ende an einer Schulter 58 zwischen dem Gleitbohrungsbereich
52 und der Ventilöffnung 54 des Hohlraums abstützt und den
durchmesserkleinen Bereich 40 umgibt, um das oben erwähnte
Ventilglied 26 konstant von der Außen- bzw. Unterseite her
gegen den Ventilsitz 32 drücken zu lassen. Der Ventilkörper
4 hat einen zentralen Kanal 8, dessen oberes Ende an der
Ober- oder Stirnseite es Ventilkörpers 4 mündet und dessen
unteres Ende über seitliche Bohrungen durch die Seitenwand
des durchmesserkleinen Bereichs 40 mündet. Die untere Lage
1b hat eine Vertiefung 60, die dem Ventilkopf 42
gegenüberliegt und über den Kanal 20 mit einer Fluiddruck
quelle (nicht gezeigt) in Verbindung steht.
Für den Zusammenbau des ersten Anschlußteils 1 wird
zunächst die Feder 30 in den Ventilhohlraum 14 gesetzt, und
dann wird der Ventilkörper 4 mit dem daran befestigten O-
Ring 22 hineingeführt. Als nächstes wird der Ventilkörper 4
gegen die Feder 30 gedrückt, um den Ventilkopf 42 aus der
Unterseite der oberen Lage 1a heraustreten zu lassen, und
dann wird der O-Ring 26 als Ventilglied in die Umfangsnut
des Ventilkopfes 42 eingepaßt. Wird der Ventilkörper 4
anschließend losgelassen, dann wird das Ventilglied 26
durch die Feder 30 gegen den Ventilsitz 32 gedrückt. Des
weiteren wird der Gewindering 44 am Ventilkörper 4 befe
stigt, und das Dichtungsglied 34 wird in die Ringnut 48
eingepaßt. Als letztes wird die oberen Lage 1a des
Anschlußteils 1 über den O-Ring 36 auf die untere Lage 1b
gesetzt, und beide Lagen werden durch geeignete Mittel wie
Schrauben (nicht gezeigt) eng zusammengekoppelt.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 ist hinsichtlich der struk
turellen Anordnung des Ventilkörpers 4 und des Hohlraums 14
nahezu gleich der Anordnung nach Fig. 3, jedoch ist im
Falle der Fig. 4 das erste Anschlußteil 1 exklusiv für
jeden Ventilkörper 4 vorgesehen ist und hat eine besondere
Gestalt, wie gezeigt. Im einzelnen enthält das erste
Anschlußteil 1 einen wie eine Sechskantmutter ausgebildeten
Kopfbereich 61 und einen daran angrenzenden Schrauben
bereich 62, die beide koaxial mit dem Ventilkörper sind,
und ist unter Zwischenlage eins O-Ringes 66 in eine kreis
runde Vertiefung 64 eingeschraubt, die in einem getrennten
beweglichen Element 3 gebildet ist. Diese Vertiefung 64 ist
über einen Kanal 20 mit einer Fluiddruckquelle (nicht
gezeigt) verbunden. Auch bei dieser Ausführungsform ist es
möglich, eine Struktur ähnlich derjenigen nach Fig. 2 zu
bilden, indem man eine Vielzahl kreisrunder Vertiefungen 64
im beweglichen Bauteil 3 bildet und in jede dieser Vertie
fungen jeweils die in Fig. 4 gezeigte Garnitur von
Anschlußteil und Ventilkörper einschraubt, um sie in der
gleichen Weise zu verwenden. Die übrige Struktur ist ähn
lich wie bei der Ausführungsform nach Fig. 3 und aus den
Zeichnungen ersichtlich und braucht daher hier nicht näher
beschrieben zu werden.
Das Verfahren zum Zusammensetzen dieser modifizierten
Vorrichtung ist im wesentlichen das gleiche wie für die
Vorrichtung nach Fig. 3. Jedoch ist keine zweilagige Struk
tur wie im Falle der Fig. 3 notwendig, weil das erste
Anschlußteil 1 eine individuelle Komponente ist, die nach
ihrem Zusammenbau am beweglichen Bauelement 3 befestigt
wird. Diese Modifikation ist zweckdienlich für präzise
Verarbeitung und Massenproduktion der Vorrichtung, weil die
Garnitur des ersten Anschlußteils als eine Einheit herge
stellt werden kann. Andererseits mag ihre mögliche
Packungsdichte geringer sein, weil die diametrale Abmessung
einer jeden Einheit größer ist.
Beim Verbinden des oben erwähnten ersten Anschlußteils 1
mit dem zweiten Anschlußteil 2 (Fig. 2), wenn beide
Anschlußteile einander nahekommen und die Vorderseite des
zweiten Anschlußteils 2 gegen das ringförmige Dichtungs
glied 34 an der Vorderseite des Ventilkörpers 4 des ersten
Anschlußgliedes 1 stößt, werden die Kanäle 8 und 10 beider
Anschlußteile zunächst gegenüber der Außenseite abgedich
tet. Bei weiterer Annäherung beider Anschlußteile wird das
ringförmige Dichtungsglied 34 etwas gequetscht, um seine
Dichtkraft zu erhöhen, und der Ventilkörper 4 wird dann
nach unten gegen die Feder 30 gedrückt, um zuerst das
Ventilglied 26 vom Ventilsitz abzuheben und dadurch die
Ventilöffnung 54 zu öffnen und dann direkt danach die
seitlichen Bohrungen 12a und 12b des Kanals 8 im Raum
unterhalb des Ventilsitzes 32 freizulegen. Anschließend
vergrößert dieses Ventil seine Öffnungsweite abrupt wie ein
Ablaßventil. Wenn beide Anschlußteile 1 und 2 voneinander
getrennt werden, wird zuerst der Ventilkörper 4 durch die
Feder 30 nach oben gedrückt, um das Ventilglied 26 an den
Ventilsitz 32 zu pressen und dadurch die Ventilöffnung 54
zu verschließen, und dann verläßt die Vorderseite des zwei
ten Anschlußteils 2 das ringförmige Dichtungsglied 34. Das
heißt, eine enge Verbindung zwischen beiden Kanälen 8 und
10 wird vor dem öffnen des Ventils hergestellt und nach
seiner Schließung gelöst, und deswegen erfolgen An- und
Abkopplung der Rohrleitung automatisch ohne irgendwelche
Leckage des Fluids. Da die gegenseitige Verbindung der
beiden Anschlußteile zwischen dem ringförmigen Dichtungs
glied 34 des ersten Anschlußteils 1 und der Vorderfläche
des zweiten Anschlußteils 2 hergestellt wird, kann eine
geringe Abweichung zwischen den Kanälen 8 und 10 der beiden
Anschlußteile akzeptiert werden. Außerdem wird, da der
Ventilkörper 4 im Zustand der Verbindung durch die Feder 30
gegen das zweite Anschlußteil 2 gedrückt wird, eine durch
Erschütterungen oder dergleichen bedingte geringe Änderung
des Abstandes zwischen beiden Anschlußteilen durch die
Feder absorbiert, so daß keine Beschädigung der Verbindung
eintritt.
Wie in Fig. 5 gezeigt, ist die Ringnut 48 zum Halten des
ringförmigen Dichtungsgliedes 34 gebildet aus einer Schul
ter 48a am vorderen Ende der Gewindebohrung 43 des zweiflä
chigen Gewinderinges 44 und einen vorderen Endabschnitt 48b
der Seitenfläche des durchmessergroßen Bereichs 38 des
Ventilkörpers 4. Der Gewindeabschnitt 46 des durchmesser
großen Bereichs 38 hat an seinem rückwärtigen Ende eine
Schulter 38b, und die axiale Länge oder Höhe des Gewinde
ringes 44 ist so gewählt, daß seine vordere Endfläche 44a
mit der vorderen Endfläche 38a des durchmessergroßen
Bereichs 38 fluchtet, wenn die rückwärtige Endfläche 44b
des Gewinderinges 44 gegen die Schulter 38b stößt. Um das
ringförmige Dichtungsglied 34 in der Ringnut 48 festzuhal
ten, können am inneren und am äußeren Rand der Ringnut 48
einander zugewandte Vorsprünge 38c und 44c gebildet sein,
wie in Fig. 6a gezeigt. In diesem Fall kann das ringförmige
Dichtungsglied 34 gemäß der in Fig. 6a (gestrichelt)
gezeigten Weise durch Einpassung in den Schulterabschnitt
48a befestigt werden, indem der Gewindering 44 entsprechend
der Darstellung in Fig. 6b befestigt wird und anschließend
der Gewindering 44 nochmals angezogen wird. Ein ähnlicher
Effekt ist auch dann zu erwarten, wenn die Seitenwand 48b
der Ringnut 48 anstatt des inneren Vorsprungs 38c ein
Gewinde gleich demjenigen des Gewindeabschnittes 46
aufweist.
Während für die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen
angenommen ist, daß das zweite Anschlußteil 2 ein einfacher
plattenförmiger Block ist, der den Kanal 10 enthält, wel
cher dem zentralen Kanal 8 des ersten Anschlußteils 1
gegenüberliegt, ist seine Gestalt nicht auf diese Form
beschränkt. Die Fig. 7 zeigt eine andere Ausführungsform,
bei welcher das zweite Anschlußteil modifiziert ist. Da das
erste Anschlußteil 1 dieser Ausführungsform genauso kon
struiert ist wie bei der Ausführungsform nach Fig. 4, wird
seine Struktur und Arbeitsweise hier nicht weiter beschrie
ben. Auch die Struktur des zweiten Anschlußteils 2 ist, wie
gezeigt, derjenigen des ersten Anschlußteils 1 recht ähn
lich. Daher sind seine entsprechenden strukturellen
Bestandteile mit denselben Bezugszahlen und einem zusätzli
chen "A" bezeichnet und werden hier nicht näher
beschrieben.
Gemäß der Fig. 7 ist das zweite Anschlußteil 2 als eine
Einheit hergestellt, die umkehrbar eindeutig dem ersten
Anschlußteil 1 entspricht. Genau wie das erste Anschlußteil
1 hat es einen Kopfbereich 61A in Form einer Sechskantmut
ter und einen Gewindebereich 62A und ist in eine kreisrunde
Vertiefung 64A eingeschraubt, die in einem zweiten bewegli
chen Element 3A gebildet ist, das dem ersten beweglichen
Element 3 entspricht. Im Gegensatz zum ersten Anschlußteil
1 hat beim zweiten Anschlußteil 2 der durchmessergroße
Bereich 38A des Ventilkörpers 4A keinen Gewindering 44,
sondern statt dessen ist sein Durchmesser im betreffenden
Bereich vergrößert, um die wirksame Zone seiner Anstoßflä
che 68 für das ringförmige Dichtungsglied 34 des ersten
Anschlußteils 1 zu vergrößern. Da der erste und der zweite
Anschlußteil dieser Vorrichtung gleiche Ablaßventile ent
halten, laufen zum Zeitpunkt des Anschließens und des
Trennens der Rohrverbindung jeweils gleiche Vorgänge in
beiden Anschlußteilen ab, und nicht nur der Kanal 8 des
ersten Anschlußteils, sondern auch der Kanal 10 des zweiten
Anschlußteils wird im Augenblick des Trennens geschlossen.
Somit wird verhindert, daß das nach dem Trennen im Verbrau
cher verbliebene Fluid austritt. Dies ist vorteilhaft, wenn
ein anderes Fluid als Luft verwendet wird, z. B. Öl.
Wie oben beschrieben, ist die Konstruktion des zweiten
Anschlußteils wahlfrei und hat nicht direkt mit der Erfin
dung zu tun. Es sei bemerkt, daß die obigen Ausführungsfor
men nur zu Zwecken der Veranschaulichung beschrieben bzw.
dargestellt sind und keinerlei Einschränkung der Erfindung
bedeuten. Natürlich können verschiedene Modifikationen und
Änderungen an diesen Ausführungsformen vorgenommen werden,
ohne den Erfindungsgedanken und den in den Patentansprüchen
definierten Bereich der Erfindung zu verlassen. So kann
beispielsweise der Querschnitt der Dichtungsglieder auch
irgendwie anders als kreisrund geformt sein, z. B. V-
förmig, wie es der jeweilige Fall verlangen mag, obwohl bei
den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen O-Ringe mit
kreisförmigem Querschnitt verwendet werden. Außerdem kann
das Ventilglied 26 am Ventilkopf 42 des Ventilkörpers 4
durch irgendwelche anderen Mittel als durch Einpassung in
einer Umfangsnut des Ventilkopfes 42 befestigt werden, z. B.
durch einen Haltering 28, wie in Fig. 1.
Claims (4)
1. Anschlußvorrichtung für Rohrleitungen mit zwei
Anschlußteilen, deren erstes (1) einen mit einer Fluid
druckquelle zu verbindenden ersten Fluidkanal (8) und deren
zweites (2) einen mit einem Verbraucher zu verbindenden
zweiten Fluidkanal (10) in koaxialer Anordnung zum ersten
Fluidkanal (8) enthält und die einander zugewandt sind und
zueinander hin und voneinander weg bewegbar sind, wobei das
erste Anschlußteil (1) einen zylindrischen Ventilkörper (4)
mit dem ersten Fluidkanal (8) entlang seiner Mittelachse
enthält und einen zylindrischen inneren Hohlraum (14) zur
Aufnahme des Ventilkörpers aufweist und wobei das zweite
Anschlußteil (2) eine Kontaktoberfläche aufweist, die dem
vorderen Ende des Ventilkörpers (4) gegenüberliegt,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilkörper (4) einen an sein vorderes Ende angrenzenden Bereich (38) großen Durchmessers, einen an sein anderes Ende angrenzenden Ventilkopfbereich (42) und einen dazwischenliegenden Bereich (40) kleinen Durchmessers hat,
daß das vordere Ende des ersten Fluidkanals (8) am vor deren Ende des besagten Bereichs (38) großen Durchmessers mündet und sein hinteres Ende durch die Seitenfläche des besagten Bereichs (40) kleinen Durchmessers austritt;
daß der innere Hohlraum (14) einen Gleitbohrungsbereich (52), in den der besagte durchmessergroße Bereich (38) des Ventilkörpers (4) gleitend paßt, eine Ventilöffnung (54), die an den Gleitbohrungsbereich angrenzt und einen Durch griff des Ventilkopfbereichs (42) erlaubt, und einen an die Ventilöffnung angrenzenden Ventilsitz (32) enthält;
daß der durchmessergroße Bereich (38) des Ventilkörpers (4) einen angrenzend an sein vorderes Ende gebildeten Gewindeabschnitt (46) hat, auf den ein gewinderingförmiges Element (44) geschraubt ist;
daß das gewinderingförmige Element (44) eine in seiner vorderen Endfläche gebildete Ringnut (48) enthält, in wel che ein ringförmiges Dichtungsglied (34) eingepaßt ist, um sich gegen die Kontaktoberfläche des zweiten Anschlußteils (2) zu legen, und
daß der Ventilkopfbereich (42) ein Ventilglied (26) enthält, das größeren Durchmesser als die Ventilöffnung (32) hat und durch eine Feder (30), die um den durchmesser kleinen Bereich (40) des Ventilkörpers (4) gelegt ist, gegen den Ventilsitz (32) gedrückt wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilkörper (4) einen an sein vorderes Ende angrenzenden Bereich (38) großen Durchmessers, einen an sein anderes Ende angrenzenden Ventilkopfbereich (42) und einen dazwischenliegenden Bereich (40) kleinen Durchmessers hat,
daß das vordere Ende des ersten Fluidkanals (8) am vor deren Ende des besagten Bereichs (38) großen Durchmessers mündet und sein hinteres Ende durch die Seitenfläche des besagten Bereichs (40) kleinen Durchmessers austritt;
daß der innere Hohlraum (14) einen Gleitbohrungsbereich (52), in den der besagte durchmessergroße Bereich (38) des Ventilkörpers (4) gleitend paßt, eine Ventilöffnung (54), die an den Gleitbohrungsbereich angrenzt und einen Durch griff des Ventilkopfbereichs (42) erlaubt, und einen an die Ventilöffnung angrenzenden Ventilsitz (32) enthält;
daß der durchmessergroße Bereich (38) des Ventilkörpers (4) einen angrenzend an sein vorderes Ende gebildeten Gewindeabschnitt (46) hat, auf den ein gewinderingförmiges Element (44) geschraubt ist;
daß das gewinderingförmige Element (44) eine in seiner vorderen Endfläche gebildete Ringnut (48) enthält, in wel che ein ringförmiges Dichtungsglied (34) eingepaßt ist, um sich gegen die Kontaktoberfläche des zweiten Anschlußteils (2) zu legen, und
daß der Ventilkopfbereich (42) ein Ventilglied (26) enthält, das größeren Durchmesser als die Ventilöffnung (32) hat und durch eine Feder (30), die um den durchmesser kleinen Bereich (40) des Ventilkörpers (4) gelegt ist, gegen den Ventilsitz (32) gedrückt wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Anschlußteil (1) aus einer zylindrischen
Einheit (62) besteht, die koaxial mit dem Ventilkörper (4)
ist und einen Gewindeabschnitt (64) auf ihrer äußeren
Seitenfläche hat;
daß die Vorrichtung ferner ein Basiselement (3) ent hält, das zum zweiten Anschlußteil (2) hin- und von diesem wegbewegbar ist, und
daß das erste Anschlußteil (1) in eine im Basiselement (3) gebildete Aufnahmebohrung (66) geschraubt ist.
daß die Vorrichtung ferner ein Basiselement (3) ent hält, das zum zweiten Anschlußteil (2) hin- und von diesem wegbewegbar ist, und
daß das erste Anschlußteil (1) in eine im Basiselement (3) gebildete Aufnahmebohrung (66) geschraubt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die im gewinderingförmigen Element (44) gebildete Ring
nut (48) an ihren beiden Rändern einwärtsweisende Vor
sprünge (38c, 44c) hat.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Feder (30) eine Kompressionsfeder ist, die zwischen
einerseits einer Schulter (56) zwischen dem durchmesser
großen und dem durchmesserkleinen Bereich (38, 40) des
Ventilkörpers (4) und andererseits einer Schulter (58)
zwischen dem Gleitbohrungsbereich (52) und der Ventilöff
nung (54) des inneren Hohlraums (14) angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4087729A JP2613149B2 (ja) | 1992-03-10 | 1992-03-10 | 配管接続装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4307437A1 true DE4307437A1 (de) | 1993-09-16 |
DE4307437C2 DE4307437C2 (de) | 1994-12-01 |
Family
ID=13923010
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4307437A Expired - Fee Related DE4307437C2 (de) | 1992-03-10 | 1993-03-09 | Anschlußvorrichtungen für Rohrleitungen |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5261638A (de) |
JP (1) | JP2613149B2 (de) |
KR (1) | KR100246996B1 (de) |
DE (1) | DE4307437C2 (de) |
FR (1) | FR2688571A1 (de) |
IT (1) | IT1260907B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004031911A1 (de) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Hydrokomp Hydraulische Komponenten Gmbh | Kupplungssystem zur Übertragung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6554320B2 (en) | 2000-11-01 | 2003-04-29 | Parker-Hannifin Corporation | Quick connect/disconnect coupling |
US6604760B2 (en) | 2001-06-29 | 2003-08-12 | Parker-Hannifin Corporation | Quick connect/disconnect coupling |
GB2380241B (en) * | 2001-07-12 | 2003-08-20 | Huntleigh Technology Plc | Connector |
US20050236888A1 (en) * | 2004-04-23 | 2005-10-27 | Corbin J A | Hydraulic brake coupling for use with a trailer |
US7798171B2 (en) * | 2006-10-13 | 2010-09-21 | Lab Products, Inc. | Valve assembly |
JP4935301B2 (ja) * | 2006-11-01 | 2012-05-23 | コベルコ建機株式会社 | 油圧配管の圧抜き装置及び油圧配管構造 |
US7900976B2 (en) * | 2007-09-06 | 2011-03-08 | Insight Engineering Services, Inc. | Coupling device for tubular members |
US8608210B2 (en) * | 2007-09-06 | 2013-12-17 | Insight Engineering Services, Inc. | Coupling device for tubular members |
JP2009144785A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Sanyo Kasei:Kk | 蛇口用管継手 |
JP4880738B2 (ja) * | 2009-11-20 | 2012-02-22 | エスアールエンジニアリング株式会社 | 流体通路接続具 |
US9739367B2 (en) * | 2011-07-14 | 2017-08-22 | Oetiker Ny, Inc. | Transmission anti-leak valve |
WO2016069590A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-06 | Norgren Automation Solutions, Llc | Pneumatic detection of modular tooling connection |
CN104633349A (zh) * | 2015-03-02 | 2015-05-20 | 江苏扬力集团有限公司 | 一种自动化气源机构 |
CN105782619A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-07-20 | 嘉兴迈思特管件制造有限公司 | 一种高密封性汽车气动刹车系统接头 |
CN107218463B (zh) * | 2017-07-04 | 2023-05-23 | 苏州市冯氏实验动物设备有限公司 | 一种活塞型自关闭气嘴装置、气管和实验动物器具 |
CN111677955B (zh) * | 2020-05-18 | 2021-12-28 | 温州洲昂卫浴有限公司 | 一种用于厨房l型水龙头的旋转接头 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS533747B2 (de) * | 1973-05-11 | 1978-02-09 | ||
US4962881A (en) * | 1988-03-28 | 1990-10-16 | Nippon Air Brake K.K. | Flow passage coupling unit |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2628850A (en) * | 1949-03-19 | 1953-02-17 | Donald V Summerville | Releasable conduit connection with automatic valving |
GB1437395A (en) * | 1973-08-10 | 1976-05-26 | Ormond Brass Foundry Ltd | Quick release coupling valve |
JPS533747A (en) * | 1976-07-01 | 1978-01-13 | Sharp Corp | Self-refresh dynamic memory circuit |
SE439531B (sv) * | 1982-03-01 | 1985-06-17 | Ekman K R | Kopplingsanordning |
US4527587A (en) * | 1983-03-28 | 1985-07-09 | Union Carbide Canada Limited | Connector assembly for a gas |
US4613112A (en) * | 1985-07-19 | 1986-09-23 | Essex Industries, Inc. | Quick-disconnect fitting for gas line connection |
US4967999A (en) * | 1989-11-28 | 1990-11-06 | Nippon Air Brake Kabushiki Kaisha | Flow passage coupling unit |
JP2511932Y2 (ja) * | 1990-03-06 | 1996-09-25 | 株式会社ナブコ | 流路接続装置 |
-
1992
- 1992-03-10 JP JP4087729A patent/JP2613149B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-05 FR FR9302605A patent/FR2688571A1/fr active Granted
- 1993-03-08 KR KR1019930003424A patent/KR100246996B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-03-09 US US08/028,161 patent/US5261638A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-09 DE DE4307437A patent/DE4307437C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-09 IT ITTO930162A patent/IT1260907B/it active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS533747B2 (de) * | 1973-05-11 | 1978-02-09 | ||
US4962881A (en) * | 1988-03-28 | 1990-10-16 | Nippon Air Brake K.K. | Flow passage coupling unit |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004031911A1 (de) * | 2004-07-01 | 2006-01-19 | Hydrokomp Hydraulische Komponenten Gmbh | Kupplungssystem zur Übertragung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien |
DE102004031911B4 (de) * | 2004-07-01 | 2008-07-24 | Hydrokomp Hydraulische Komponenten Gmbh | Kupplungssystem und Ventilplattenanordnung zur Übertragung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien |
DE102004031911C5 (de) * | 2004-07-01 | 2015-03-12 | Hydrokomp Hydraulische Komponenten Gmbh | Kupplungssystem und Ventilplattenanordnung zur Übertragung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien |
DE102004031911C8 (de) * | 2004-07-01 | 2015-09-10 | Hydrokomp Hydraulische Komponenten Gmbh | Kupplungssystem und Ventilplattenanordnung zur Übertragung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100246996B1 (ko) | 2000-04-01 |
KR930020065A (ko) | 1993-10-19 |
FR2688571A1 (fr) | 1993-09-17 |
DE4307437C2 (de) | 1994-12-01 |
ITTO930162A0 (it) | 1993-03-09 |
ITTO930162A1 (it) | 1994-09-09 |
FR2688571B1 (de) | 1994-08-19 |
JP2613149B2 (ja) | 1997-05-21 |
IT1260907B (it) | 1996-04-29 |
US5261638A (en) | 1993-11-16 |
JPH05256387A (ja) | 1993-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4307437C2 (de) | Anschlußvorrichtungen für Rohrleitungen | |
DE2709386C2 (de) | Drosselrückschlagventil | |
DE3901652C2 (de) | Druckausgeglichene Hydraulikkupplung mit Metalldichtungen | |
DE3804077A1 (de) | Druckentlastete hydraulische kupplung | |
EP3420430B1 (de) | Thermostat-mischventil | |
DE102007054758A1 (de) | Linearstellglied | |
CH636677A5 (de) | Aufweitbarer dorn. | |
DE3745043C2 (de) | Strömungsmittelventilaufbau | |
DE2943875A1 (de) | Ventil und dichtungssystem hierfuer | |
DE1459163B1 (de) | Obentürschliesser | |
DE2424978A1 (de) | Rohrunterbrecher, insbesondere fuer hauswasserleitungen | |
DE1650278B1 (de) | Dichtungsanordnung mit schmierung der dichtungsfla echen fuer eine absperrvorrichtung | |
DE10108492A1 (de) | Koaxialventil | |
DE1550177B1 (de) | Kegelhahn mit im Kueken mit Spiel angeordneten Dichtungsplatten | |
DE3905636A1 (de) | Schieberventil | |
DE3239930A1 (de) | Hydraulisch steuerbares sperrventil, insbesondere fuer die rohrbruchsicherung | |
DE3149177A1 (de) | "geschmierter drehkolbenschieber" | |
DE2900601A1 (de) | Absperrorgan | |
DE4417293C2 (de) | Proportional-Druckregelventil | |
DE2732672B1 (de) | Kugelhahn | |
DE3607940A1 (de) | Mehrfach-leitungskupplung | |
DE2047888A1 (de) | Ventildichtung | |
CH665697A5 (de) | Rohrtrenner. | |
DE3506596A1 (de) | Steuerventil zum steuern der druckbeaufschlagung eines hydraulikstellgliedes | |
DE1500222A1 (de) | Ventil |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |