JPH05256387A - 配管接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配管接続装置の直径の方向及び軸方向に小型
化を図ること。 【構成】 各々に配管が接続された複数の第１接続体２
１を設けた第１移動体２２を一方に設け、この第１移動
体に対抗する位置に第２接続体５０を設けた第２移動体
を設け、前記第１、第２接続体が当接して接続する配管
接続装置において、第１接続体は、配管が接続する室２
３と、この室に連設した内孔２４を有する本体２５と、
この内孔に摺動自在に嵌入する弁体２７とで構成し、前
記内孔は、摺動内孔部２６と、これより小径の弁座２８
を形成する弁内孔部２９とを有し、前記弁体は、小径部
３４と、大径部３５と、これにナット３８を装着して端
面のシール溝３９を形成し、供給通路４１を設けて一端
を前記大径部の端面に他端を前記小径部に開口させ、ば
ね４３によって前記弁座に着座し、第２接続体は、その
端面に第１接続体の弁体に設けた供給通路用と同一軸線
上に内孔５２を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気配管等の自動接続
装置に用いる配管の接続装置に係る物で、特に小径で多
数の配管を自動的に接続する装置に最適に利用できる装
置に関する。プレス機械等の工作機械、或いは空圧機器
の製品を検査する試験機は、移動する部分とこの移動す
る部分を支持する本体とを備えている。そして、この移
動部分（プレス機械では、金型。試験機では、空圧機器
等の被試験体。）には、空圧機器を備えているので、前
記本体と移動体の部分で配管の着脱を行う必要がある。
この配管の着脱を人力で行うと、工作機械、試験機の自
動化が困難になるので自動化が行われている。この自動
化は、配管が複数本ある場合１ケ所に集中して行う方が
自動化し易いので、複数の接続体を１対の移動体に設置
した接続装置が提案されている。

【０００２】この様な接続装置では、複数の接続体を１
ケ所で同時に接続分離するので、移動体に取り付けた接
続体の軸方向の中心を一致する必要がある。しかし、複
数の接続体の軸方向の中心を一致させることは、移動体
自身に接続体軸心を調整する機構を設ける必要がある。
工作機械、試験機の自動化をより容易にする為には、接
続装置自身の径方向、軸方向の小型化を図る必要があ
る。本発明は、この様な工作機械或いは試験装置の自動
化、その他生産設備の自動化等工場の自動化を容易に達
成する為に最適な配管の接続装置を提供するものであ
る。

【０００３】

【従来の技術】この種の技術としての一例は、図７に示
すプレス機械の接続装置として図８（ａ）、（ｂ）（特
公昭５３ー３７４７号）に示す接続装置が提案されてい
る。

【０００４】図７に示すプレスＰは、金型の間で鉄板を
プレス成形した製品を、金型から自動的に取り出すため
に、先ず、金型内に設置された空気シリンダによって成
形された製品を金型かから浮き上がらせ、浮き上がった
製品を別のアンローディング装置（真空パットを備えた
腕を有する取り出し装置）でプレスの外に搬出し、次の
工程に受け渡す様にして自動化を図っている。

【０００５】上述の様なプレスＰの自動化を達成するた
めの接続装置は、プレスＰのフレームＦに第１接続体１
を接続に必要な数だけ設けておき、金型Ｋが取り付けら
れるボルスタＡの前記第１接続体１に当接する位置に、
第２接続体２を設け、この第１接続体１、第２接続体２
で配管の自動接続装置を構成している。この配管の自動
接続装置は、プレスのフレームＦに取り付けた第１接続
体１とボルスタＡに取り付けた第２接続体２とで構成し
てあり、ボルスタＡをプレスＰの所定位置にセットして
下降させると、ボルスタＡの重量で、図８（ｂ）に示す
第２接続体２が図８（ａ）に示す第１接続体１に押圧さ
れ、配管が自動的に接続される構成である。

【０００６】上記した接続装置を構成する図８（ａ）に
示した第１接続体１は、図７に示すプレスＰのフレーム
Ｆに取り付けられ、空気配管が接続する本体３の内孔４
の上部に弁座５を設け、この弁座５に連設する摺動孔６
に、弁体７を摺動自在に嵌入する構成である。前記弁体
７は、内孔４側の下端の前記弁座５に当接するシール部
材８を備えた弁頭部９と、前記摺動孔６に摺動自在に嵌
入し本体３の上部に突出する摺動部１０とで構成してあ
り、内孔４内に設けたばね１１でシール部材８が弁座５
に着座させられる様にしてある。前記摺動部１０は、そ
の中心に空気供給通路１２を設け、この供給通路１２の
上端には供給通路１２を取り囲むシール部材１３を取り
付け、その下端の前記シール部材８の近くに弁体７をそ
の軸線と直角方向に貫通する連通孔１４を有する構成で
ある。尚、１５は、内孔４の下端を閉鎖する蓋であり、
１６は、高圧の空気配管が接続する接続孔である。また
１７は、摺動部１０に設けたシールである。

【０００７】ボルスタＡに取り付けられる第２接続体２
は、図８（ｂ）に示す様に、前記第１接続体１の摺動部
１０の上端に当接する平面１８と、この平面１８に開口
しボルスタＡへの空気配管が接続する供給通路１９とを
有する構成である。

【０００８】以上の構成を有する従来の空気配管の自動
接続装置は、プレスＰにボルスタＡが所定位置にセット
されるまでの状態は、図８（ａ）、（ｂ）に示される様
に互いに離れた状態である。この状態で、第１接続体１
に固定した本体３の接続孔１６からの高圧空気は、弁体
７のシール部材８が弁座５に着座して閉鎖いるので、内
孔４に供給されたのみである。この状態から、ボルスタ
Ａの下降と共に、第２接続体２が下降しその平面１８が
シール部材１３に当接して更に下降すると、弁体７が図
８（ａ）の状態から下降を始める。この弁体７の下降に
より、シール部材８が弁座５から離座させられ、更に下
降させれると連通孔１４が内孔４に開口し、高圧の空気
配管１６からの高圧空気が、内孔４から連通孔１４、供
給通路１２を介して、供給通路１９をへてボルスタＡに
供給される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の空気配
管の自動接続装置は、直径の方向及び軸方向に小型化を
図ることが出来ない問題点を有する。以下この問題点に
ついて詳細に述べる。第１接続体１の軸方向の寸法は、
弁体７が内孔４内のばね１１によって、下方から上方に
押圧される構成であので、軸方向の寸法が、弁体７の長
さとばね１１を設ける為の長さの合計が必要となる。

【００１０】第１接続体１の径方向の寸法は、弁体７の
摺動部１０の先端にシール部材１３を装着する構成が、
摺動部１０の先端にシール部材１３が挿入できるだけの
溝１３ａを設け、この溝１３ａにシール部材１３を挿入
して溝１３ａの内側の壁１３ｂを外側におしまげシール
部材１３を保持する構成であるので、摺動部１０の肉厚
は、シール部材１３を設けるための溝を形成する為の厚
みと、シール部材１３を溝に固定するため溝の内側の壁
１３ｂを外側に押し曲げられた時の力に充分にたえるだ
けの厚みを有する外側の壁１３ｃとの合計の寸法とな
る。この様に、摺動部１０の厚みが増加すると摺動部１
０の外径は、供給通路１２と肉厚１０ａとの合計とな
り、その分摺動孔６の内径も大きくする必要がある。

【００１１】さらに、内孔４の弁座５に当接するシール
部材８は弁頭部９によって支えられシール部材８が当接
する弁座５は、摺動孔６の外周に形成される。そして摺
動孔６は、弁体７の摺動部１０に対応する径が必要とな
るので、弁頭部９は、摺動部１０の径より弁機能を構成
する分だけ大径にする必要があり、また内孔４の径は、
シール部材８が弁座５より離座したとき、高圧空気を流
通させるために、シール部材８の弁頭部９の外周に供給
通路１２ａを構成する必要が有るのでその分だけ、内孔
４の内径を大径にする必要がある。従って、径方向の寸
法は、供給通路１２が決まると、それに応じてきまる摺
動部１０の外径とこの摺動部１０の外径より大きい弁頭
部９の外径さらにこの弁頭部９の外径、に空気の流通に
必要なだけ大きくした内孔４の内径によってきまる。こ
の様に、供給通路１２の必要内径が決定すると、その内
径に順次必要な寸法を加える事になる。

【００１２】以上の様に、従来の空気配管の自動接続装
置の径方向、軸方向の寸法は、空気配管の自動接続装置
を構成する各部品の寸法を径方向、軸方向共に積み重ね
た寸法となるので、小型化を図る事が困難である。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記した従来の配管接続
装置の問題点を解決する本発明の技術的手段は、各々に
配管が接続された複数の第１接続体を設けた第１移動体
を一方に設け、この第１移動体に対抗する位置に第２接
続体を設けた第２移動体を設け、前記第１、第２接続体
が当接して配管を接続する配管接続装置において、前記
第１接続体は、前記第１移動体に固定され配管が接続す
る室と、この室に連設した内孔を有する本体と、この本
体の内孔に摺動自在に嵌入する弁体とで構成してあり、
前記本体の内孔は、前記弁体が摺動自在に嵌入する摺動
内孔部と、前記接続部との間に前記摺動内孔部より小径
の弁座を形成する弁内孔部と、を有する構成とし、前記
弁体は、前記弁座内孔部を貫通可能でその先端に前記弁
座に当接するシール部材を装着する溝が設けられた弁頭
部を有する小径部と、この小径部に連設し前記摺動内孔
部に摺動可能な大径部と、この大径部端部にねじ部を設
け、このねじ部にナットを装着して端面のシール装着溝
を形成する構成として、その中央に供給通路用の内孔を
設け、その一端を前記大径部の端面に開口させ他端が前
記小径部に開口する構成とし、前記弁体は、前記小径部
に沿って設けたばねによって、前記小径部の先端に設け
た溝に装着したシール部材を介して前記本体の弁座に着
座させた構成とし、前記第２接続体は、その端面に前記
第１接続体の弁体に設けた供給通路用の内孔と同一軸線
上に内孔を設ける構成としたものである。

【００１４】

【作用】上記した本発明の技術的手段によると、第１接
続体の弁体の端面のシールを、弁体の先端に設けたねじ
部にナットを螺着する事で形成する溝に装着する構成と
するので、弁体の端面の肉厚を必要最小の厚みとする事
ができる。また、弁頭部は、弁体の大径部より小径のと
してあるので本体の径方向の寸法は、弁体の大径部の寸
法によって決まるものである。さらに、本体の内孔に設
けた弁座に弁頭部を当接させるためのばねは、弁体を構
成する小径部に沿って配置するので軸方向の寸法を短く
でき、かつこのばねの径を弁体の大径部の外径に合わせ
ることで径方向の寸法も増加させる必要がなくなる。以
上の様に、本発明は、第１接続体を構成する各部品を重
合わせた構成であるので、径方向、軸方向共に最小限度
の必要寸法にする事が出来る。

【００１５】

【実施例】以下本発明の第１実施例を図１（ａ）、
（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。図１
（ａ）、（ｂ）は、本発明の第１実施例を示す図２
（ａ）、（ｂ）の一つの第１接続体２１と第２接続体５
０を示す図である。第１実施例で示した接続装置は、第
１接続体２１のねじ部２１Ｎが螺合するねじ部２１Ｍを
備え、圧力空気源に接続する通路２３Ｂが接続する室２
３を複数個設けた第１移動体２２のねじ部２１Ｍに、複
数の第１接続体２１ねじ部２１Ｎを螺合して取り付けて
ある。第２接続体５０は、前記第１移動体２２の供給通
路４１とほぼ同径で同一の間隔に設けた複数の供給通路
５２を備えた構成である。この第１移動体２２と第２接
続体５０とは、そのいずれか一方又は双方が、移動して
第１接続体２１の端面３６に端面５１が当接する様に構
成されている。

【００１６】図２（ａ）の第１接続体２１の部分を示す
図１（ａ）において、第１接続体２１は、通路２３Ｂが
開口する室２３のねじ部２１Ｍに第１接続体２１のねじ
部２１Ｎによって固定される本体２５を備え、この本体
２５に設けてある内孔２４に摺動自在に設けてある弁体
２７とで構成してある。前記本体２５に設けたナット状
部３０Ａは、本体２５を第１移動体２２に取り付ける為
のスパナ係合用であり、シール部材２５Ｂは、本体２５
が第１移動体２２に取り付けられた時に室２３と大気と
の間をシールするものである。

【００１７】前記内孔２４は、前記室２３に連設してあ
り、前記弁体２７が摺動自在に嵌入する摺動内孔部２６
と、この摺動内孔部２６と前記室２３との間に前記摺動
内孔部２６より小径の弁座２８を形成する弁内孔部２９
と、前記摺動内孔部２６の先端にこの摺動内孔部２６よ
り大径の大径内孔部３０とを有する構成である。

【００１８】前記弁体２７は、前記弁内孔部２９を貫通
可能でその先端に前記弁座２８に当接するシール部材３
１を装着する溝３２を有する弁頭部３３と、この弁頭部
３３に連設する小径部３４と、この小径部３４に連設し
前記摺動内孔部２６に摺動自在に嵌入しこの摺動内孔部
２６に摺接するシール部材３５Ａを有する大径部３５と
で構成してある。前記大径部３５の端面３６には、ねじ
部３７が設けてあり、このねじ部３７には図３に示す溝
３９を構成するナット３８が螺合する構成である。

【００１９】溝３９は、図３に示す様に２面幅３８Ｂを
有するナット３８の先端の内孔部に設けた段部３９Ａ
と、弁体２７の先端の外周面３６Ａとで形成される。こ
の段部３９Ａと外周面３６Ａとは、ナット３８を弁体２
７の先端に螺着し、ナット３８の後端３８Ａを弁体２７
の段部２７Ｄに当接すると、段部３９Ａの端面３９Ｃと
端面３６とが一致する構成とされている。以上の様にし
て形成される溝３９は、図４（ａ）、（ｂ）に示す様に
他の実施例が考えられる。同図において弁体２７の外周
面に突起３６Ｃを形成する凹部３６Ｂを設け、他方のナ
ット３８の段部３９Ｂを、凹部３６Ｂと同様に突起３９
Ｅを有する凹部３９Ｄを設け、ナット３８の後端３８Ａ
を弁体２７の段部２７Ｄに当接するまで螺合し、その端
面３９Ｃと端面３６とを一致させると、図４（ａ）に示
す様に、溝３９はその上面に突起３９Ｅと突起３６Ｃと
が向かいあった構成となり、シール部材４０の保持力を
増大する構成とすることができる。装着時は、図４
（ｂ）に示すように、ナット３８の後端３８Ａが段部２
７Ｄに当接する前に、シール部材４０を装着し、その後
ナット３８を回すとシール部材４０が突起３６Ｃを乗り
越えて凹部３６Ｂに挿入されて図４（ａ）に示す様に溝
３９内にシール部材４０を装着することができる。

【００２０】弁体２７の中心には、供給通路４１が設け
てあり、その一端は、前記弁体２７の端面３６に開口
し、その他端は、弁頭部３３の近くに設けた連通孔４２
を介して、小径部３４の外周面に開口する。

【００２１】前記弁体２７の本体２５への組み込みは、
弁体２７の先端に設けたねじ部３７にナット３８をその
２面幅３８Ｂを利用して螺着し、溝３９を形成しこの溝
３９にシール４０を装着する。その後弁体２７の小径部
３４にばね４３を小径部３４の段部４４に保持させ、そ
の状態で小径部３４を内孔２４の弁内孔部２９に貫通さ
せ、ばね４３の他端を段部４５に当接させ、端面３６を
押圧してばね４３を、段部４４と段部４５の間で圧縮し
て弁頭部３３を接続部２３に露出させ、溝３２に弁座２
８に対応するシール部材３１を装着する。その後、端面
３６に加えていた押圧力を解除すると、シール部材３１
が弁座２８に当接して図１（ａ）の様に構成される。

【００２２】図１（ｂ）に示す第２接続体５０は、図２
（ｂ）の第２接続体５０の部分を示すもので、前記第１
接続体２１の弁体２７の端面３６に当接する端面５１を
有すると共に、前記第１接続体２１の供給通路４１に連
通する供給通路５２を備えた構成である。

【００２３】以上の構成を有する第１本実施例は、図２
（ａ）、（ｂ）において、第２接続体５０が第１移動体
２２に接近しその端面５１が弁体２７の端面３６に当接
し、さらに第２接続体５０が第１移動体２２の方向に移
動すると、供給通路４１と供給通路５２とが接続する。

【００２４】この様な接続作動において、第２接続体５
０の端面５１が弁体２７の端面３６に接した時は、供給
通路４１と供給通路５２とがシール部材４０で囲まれる
のでこの接合面（端面５１と端面３６の接合面）がシー
ル部材４０でシールされる。このシール部材４０は供給
通路４１の外周に設けてあり、供給通路５２と供給通路
４１との直径をほぼ同一にしてあるので、弁体２７の肉
厚Ｌ１に相当する分の寸法だけ、供給通路４１と供給通
路５２の軸芯のずれがあっても接続に支障をきたさな
い。さらに、端面５１と端面３６とが当接した時その接
合面がシール部材４０で囲まれてシールされるが、弁体
２７はばね４３の弾力で図１（ａ）の位置を保っている
ので、弁座２８にシール部材３１が当接した状態であ
り、室２３と供給通路４１とは、シール部材３１で遮断
されている。従って、端面５１と端面３６とが当接した
状態では、端面５１と端面３６とが当接した時その接合
面と供給通路４１と室２３の双方が遮断された状態（ダ
ブルシール）となっている。

【００２５】即ち、第１移動体２２と端面５１が接触し
更に、第１移動体２２と第２接続体５０の距離が縮小さ
れると、ばね４３が段部４４と段部４５の間で圧縮され
るので、シール４０はこのばね４３の弾力で第２接続体
５０の端面５１に押圧され、シール部材４０が軸方向に
押しつぶされシール力を増大させる。他方シール部材３
１にも当初ばね４３の弾力が作用し、シール部材３１が
押し潰されているのでシール部材４０が押しつぶされた
後、シール部材３１に作用しているばね４３の弾力が解
除され、シール部材３１が弁座２８から離座する迄の間
は、端面５１と端面３６との接合面とシール部材３１と
弁座２８の接合面の双方がシールされた状態をたもつ。
この様にして、ばね４３の弾力により端面５１にシール
４０が押圧されたまま弁体２７全体が下降するので、弁
頭部３３のシール部材３１が弁座２８から離座する。

【００２６】弁頭部３３のシール部材３１が弁座２８か
ら離座すると、室２３に供給通路４１が連通し、空圧源
からの高圧空気は、通路２３Ｂから、シール部材３１と
弁座２８との間を通過し、連通孔４２から供給通路４１
を介して供給通路５２を経て供給通路５２に接続したシ
リンダ等のアクチュエータに供給される。この様に、弁
体２７の端面３６と第２接続体５０の端面５１の接続時
は、シール部材４０によって、先ず供給通路４１と供給
通路５２の接合面がシールされ、その接合面が確実にシ
ールされた後の第１移動体２２と第２接続体５０の接近
により、シール部材３１が弁座２８から離れ供給通路４
１と供給通路５２とに圧力空気が供給される。シール部
材３１と弁座２８との関係はポペット弁であるので、シ
ール部材３１が弁座２８か離座することによって確保さ
れる通路の面積は、第１移動体２２と第２接続体５０の
移動に対して急激に増大する性質を有している。供給通
路４１と供給通路５２の接続に要する移動距離を短くす
ることができる。このため、接続時の第１移動体２２と
第２接続体５０の前後方向のストロークを短くできいる
ので、例えば、第１移動体２２あるいは第２接続体５０
が前後方向に振動する場合とか、工程により第１移動体
２２と第２接続体５０の前後方向の位置が相違する場合
等では、その分を見込んで弁体２７のストロークを設け
ておくことも出来る（ストロークフリー）。

【００２７】以上の説明でも明らかな様に、第１実施例
に示した接続装置によると、供給通路４１と供給通路５
２との軸芯が多少ずれていても、第１移動体２２と供給
通路５２の接合面をシールするシール部材４０の径が供
給通路４１と供給通路５２より弁体２７の肉厚Ｌ１分だ
け許容できるので、第１移動体２２と第２接続体５０が
上下の方向に多少振動しても良い。また、その接続時に
は、弁体２７の端面３６と第２接続体５０の端面５１の
接合面をシールしてその後シール部材３１を弁座２８か
ら離座させ供給通路４１と供給通路５２に圧力空気を供
給するので、その連結が極めて短い距離で行える。従っ
て、第１移動体２２と第２接続体５０の前後方向の位置
のずれ、或いは接続後の前後方向の振動を吸収できる。
即ち、この接続装置によると、接続した状態での前後方
向、上下方向に、第１移動体２２と第２接続体５０が相
対的に振動しても、その振動で空気の漏れを発生しな
い。さらに、この実施例によると、弁体２７の端面３６
と第２接続体５０の端面５１との接合面と、シール部材
３１と弁座２８の接合面との間に弾性体のシール部材を
配しているのでこの第２接続体５０の端面５１と弁体２
７の端面３６の平行度が多少狂っていても接続が可能と
なる。前述した様に第１移動体２２と第２接続体５０と
の接続時の作動は、端面５１と端面３６の接合面がシー
ル部材４０で確実にシールされたのち、供給通路４１と
供給通路５２に高圧空気が供給されるものであるから、
このシール部材４０の撓みしろ分に相当する平行度が許
容されるものである。

【００２８】次に、この接続装置を分離する場合は、接
続する場合と逆の動きになる。接続した状態から、第１
移動体２２と第２接続体５０とを分離する方向に移動す
ればよい。この第１移動体２２と第２接続体５０の分離
により、弁体２７は、ばね４３に押圧されてシール部材
３１が弁座２８に当接し、シール部材３１がばね４３の
弾力で弁座２８に多少押しつぶされる位置まで移動し、
その間、第１移動体２２と第２接続体５０の接合面はシ
ール部材４０でシールされている。このため、シール部
材３１が弁座２８に確実に当接した後、第１移動体２２
と第２接続体５０の分離が行われる。

【００２９】尚、他の実施例として、特に図示しない
が、第１実施例において、弁体２７と摺動内孔部２６と
の間に設けたシール部材３５Ａは、Ｏリングとしたが、
Ｏリングは、シール力をえるため図１（ａ）の状態で径
方向に撓められているので、その分弁体２７の摺動抵抗
として働く、この点を改良するため、シール部材３５Ａ
を、断面がＵ字型をしたＵパッキンか或いはＶ字型をし
たＶパッキンに変更する。このＵパッキンとＶパッキン
は、弁体２７と摺動内孔部２６の摺動面のシールをリッ
プパッキンにする事で、Ｏリングの様に弁体２７と摺動
内孔部２６の間の抵抗をより小さい値にする事ができる
ので、弁体２７と摺動内孔部２６の間の摺動抵抗を小さ
い値にする事ができる。第１実施例において、弁体２７
の弁頭部３３は弁内孔部２９より小径であるので、シー
ル部材３１が切断されると、弁体２７がばね４３の弾力
で飛び出す恐れがあるので、その恐れがある場合には、
弁頭部３３を図１（ａ）に２点鎖線で示したように、少
し伸ばして、その部分に溝６０を設け、この溝６０にＣ
型止め輪等の止め輪６１を装着してもよい。

【００３０】次に、本発明に係る接続装置を第２実施例
を示す図５（ａ）、（ｂ）に付いて述べる。この第２実
施例と第１実施例との相違点は、第１実施例が第１移動
体２２に第１接続体２１の本体２５を直接取り付けた構
成にして接続装置を設計し易くしたのに対して、第２実
施例は本体２５を省き、本体２５の機能を第１移動体に
付加して、全体の小型化を図った点にある。

【００３１】以下図５（ａ）によって第２実施例を説明
する。図５（ａ）において、第１移動体２２Ｆは、第１
本体部分２５Ｃに、弁体２７Ａが挿入される内孔２４Ａ
を設け、この内孔２４Ａに弁体２７Ａを組み込み第１接
続体２１Ａを構成し、この第１本体部分２５Ｃに、高圧
の空気源に接続する通路２３Ｅを有し、室２３Ａに接続
する第２本体部分２５Ｄを、固定した構成である。

【００３２】第２本体部分２５Ｄの通路２３Ｅは、図示
しない空気圧源に接続してあり前記第１本体部分２５Ｃ
の内孔２４Ａの各々に一致する室２３Ａに連通してい
る。このため、各第１接続体２１Ａの全ての室２３Ａに
は、通路２３Ｅを介して常時高圧空気が供給される。

【００３３】第２接続体５０Ａは、第１接続体２１Ａの
各々の弁体２７Ａの供給通路４１Ａの軸線に一致する位
置で、供給通路４１Ａの径とほぼ同形の供給通路５２Ａ
が開口する端面５１Ａを有する構成で、この第２接続体
５０Ａと第１本体部分２５Ｃとは、接近、隔離するよう
に移動可能である。

【００３４】以下、上記の構成を有する第２実施例の作
動に付いて説明する。図５（ａ）、（ｂ）において、第
１移動体２２Ｆに向かって、第２接続体５０Ａが接近
し、第２接続体５０Ａの端面５１Ａが第１移動体２２Ｆ
に設けた弁体２７Ａのシール部材４０Ａに当接すると、
供給通路４１Ａと供給通路５２Ａとの各々が、シール部
材４０Ａによって囲まれるのでその接合面がシールされ
る。この時、弁体２７Ａのシール部材３１Ａは、その弁
座２８Ａに着座しているので、室２３Ａと供給通路４１
Ａとの間が遮断されている。この状態から、さらに第２
接続体５０Ａが第１移動体２２Ｆの方向に移動させられ
ると、シール部材４０Ａがばね４３Ａの弾力によって押
しつぶされ、前記接合面のシール力を増加する。そし
て、更に第２接続体５０Ａが第１移動体２２Ｆの方向に
移動し、弁体２７Ａが移動させられると、シール部材３
１Ａが弁座２８Ａから離座するので供給通路５２Ａと供
給通路４１Ａの通路の接続が完了し、、室２３Ａの圧力
空気は、供給通路４１Ａから供給通路５２Ａを介して、
アクチュエータに供給される。

【００３５】以上の様に供給通路４１Ａと供給通路５２
Ａとを接続した状態から、接続を分離する場合は、第２
接続体５０Ａを第１移動体２２Ｆから分離する方向に移
動する。この時弁体２７Ａは、前記した接続の場合と逆
に、第２接続体５０Ａが第１移動体２２Ｆから離れ始め
ると、弁座２８Ａにシール部材３１Ａが着座する迄ばね
４３Ａの弾力で追従して移動する。そして、弁座２８Ａ
にシール部材３１Ａに着座してシール部材３１Ａがばね
４３Ａの弾力で弁座２８Ａに押しつけられて、供給通路
４１Ａと室２３Ａとの間を完全に遮断する。第２接続体
５０Ａが第１移動体２２Ｆから分離する方向に移動しは
じめ、シール部材３１Ａが室２３Ａと供給通路４１Ａと
の間を確実に遮断するまでは、端面５１Ａと弁体２７Ａ
の端面３６Ａの接合面は、シール部材４０Ａでシールさ
れた状態を保つ。

【００３６】以上の様に、第２実施例の場合も、第１実
施例と同様に、供給通路４１Ａと供給通路５２Ａの接続
と分離は、第２接続体５０Ａの端面５１Ａと弁体２７Ａ
の端面３６Ａとの接合面をシールした状態の基に、シー
ル部材３１Ａを弁座２８Ａから離座させて行うので、そ
の接続、分離を確実に行うことができる。また、前記接
続分離は、シール部材３１Ａが弁座２８Ａに着座離座す
ることによって行われ、供給通路４１Ａと供給通路５２
Ａとは、シール部材４０Ａで囲われているので、軸方
向、径方向の寸法のずれを許容する。従って、第１移動
体２２Ｆと第２接続体５０Ａの接続分離時の軸方向、径
方向へのずれ、及び、接続した状態での振動をも許容す
るものである。

【００３７】本発明の第３実施例を図６に示す。この実
施例は、第１接続体２１及び第１移動体２２の構成が第
１実施例と同じであり、第２接続体５０Ｂ、第２移動体
５３の構成が異なる。しかし、この第２接続体５０Ｂは
第１接続体２１に近似した構成であり、弁体２７Ｂの先
端面５１Ｂにシール部材４０を設けていない点でのみ相
違している。従って第１接続体２１の溝３９に相当する
ものも必要がないからナット３８もなく、端面５１Ｂが
存在する。この他は第１接続体２１と同じであるから同
一図面符号で示して説明を省略する。

【００３８】図６の状態は供給通路４１と供給通路５２
Ｂとが接続した状態である。各弁体２７、２７Ｂは押し
合うことでシール部材４０と端面５１Ｂとが気密接触し
て供給通路４１、５２Ｂが接続されると共にそれぞれ弁
座２８からシール部材３１が離座して開弁し、室２３が
互いに接続されている。この接続状態から第１移動体２
２と第２移動体５３が互いに離れる方向に移動すると、
徐々に双方の弁座２８にシール部材３１がそれぞれ着座
して閉弁する。そしてその閉弁が完了してから、シール
部材４０と端面５１Ｂとの接触が離れる。この実施例の
ものでは供給通路４１と５２Ｂの接続が切離されると
き、その両側通路が外界に対して遮断された状態となる
点に特徴がある。

【００３９】

【発明の効果】本発明は、直径方向、軸線の方向に大き
く成りやすい第１接続体２１を、弁体２７の先端に取り
付けるシール４０を、第１接続体２１の弁体２７の先端
に設けたねじ部３７とこのねじ部３７に螺合するナット
３８とで、シール４０を装着する溝３９を形成する構成
としたので、弁体の先端に溝を構成する従来の空気配管
接続装置にの様に弁体２７の肉厚にシール溝を構成する
為の厚みを加味する必要がないので、弁体の径方向の寸
法を小さくできる。

【００４０】また、シール４０を取り付ける構成が、弁
体２７の端部に設けたねじ部３７にナット３８を螺着し
て構成し、更に、その弁体２７の構成を小径部３４、大
径部３５、ナット３８と順次大きい径の構成としてあ
り、組み立て時にには、小径部３４にばね４３を装着し
て、内孔２４に挿入し弁頭部３３の溝３２にシール部材
３１を装着すると完了する。したがって、シール４０の
径を弁体２７の肉厚に関係なく設計可能である。このた
め、第２接続体５０の供給通路５２と第１接続体２１の
供給通路４１の取り付け位置の狂い易い場合は、シール
４０の径を大きくする事で、配管接続時の遊びを大きく
とるこ事ができる。また、前記供給通路４１と供給通路
５２の軸線方向のずれる量が少ない場合は、シール４０
の径を小さくする事で、ナット３８の径も小さくして、
装置の径方向の寸法を小さくすることが出来る。

【００４１】弁体２７の弁頭部３３のシール部材３１を
弁座２８に押圧し、かつこの装置の接続時の第２接続体
５０の端面５１と第１接続体２１のシール４０とのシー
ル力を保持するバネは、弁体２７の大径部３５と弁頭部
３３の間の小径部３４の外周に沿って設けてあるので、
ばね４３の線径を大径部３５と小径部３４との段部４４
とほぼ同径とすることで本体２５の内孔２４を弁体２７
の摺動内孔部２６の直径と同じ大きさにする事ができ
る。

【００４２】また、このばね４３が装着されるばね室４
６は、シール部材３１が弁座２８から離れた時、室２３
と連通孔４２とを接続する通路として働くので、シール
部材３１が弁座２８から離座した時の通路を特別に設け
る必要がないので、その分径方向に小さくできる。

【００４３】前記連通孔４２は、弁頭部３３に連設した
小径部３４に開口させて設けてあるので、弁体２７が移
動して、シール部材３１が弁座２８から離座すると、前
記連通孔４２の開口部の全面が摺動内孔部２６を介して
室２３に接続する。また、シール部材３１と弁座２８と
の関係は、ポペット弁となっているので、弁体２７の移
動量に対する開口面積を急激に大きくなる。このため弁
体２７の移動量を、シール部材３１が弁座２８から離座
に必要な距離の小さな値にする。従ってその分第１接続
体２１の軸方向の寸法を小さくする事ができる。

【００４４】前記ばね４３の配置を、弁体２７の大径部
３５と弁内孔部２９の間に位置させ、弁体２７の軸方向
にばね４３を沿わせてあるので、ばね４３を設けるため
の軸方向の寸法を省く事ができるので。軸方向の寸法を
小さくできる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示し、（ａ）は第１接続
体の部分拡大断面図、（ｂ）は第２接続体の部分拡大断
面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示し、（ａ）は第１接続
体の断面図、（ｂ）は第２接続体の断面図である。

【図３】同実施例の弁体の先端部分の部分拡大図であ
る。

【図４】本発明の弁体の先端部分の他の実施例を示し、
（ａ）はシール部材を装着した部分拡大断面図、（ｂ）
はシール部材を装着する途中の部分拡大断面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示し、（ａ）は第１接続
体の部分拡大断面図、（ｂ）は第２接続体の部分拡大断
面図である。

【図６】本発明の第３実施例の接続状態を示す部分縦断
面図である。

【図７】プレス機の要部概略側面図である。

【図８】従来の配管接続装置を示し、（ａ）は第１接続
体の断面図、（ｂ）第２接続体の断面図である。

【符号の説明】

Ｐ プレス Ａ ボルスタ Ｋ 金型 Ｆ フレーム １ 第１接続体 ２ 第２接続体 ２１ 第１接続体 ２２ 第１移動体 ２３ 溝 ２４ 内孔 ２５ 本体 ２６ 摺動内孔 ２７ 弁体 ２８ 弁座 ２９ 弁内孔部 ３０ 大径内孔部 ３１ シール部材 ３２ 溝 ３３ 弁頭部 ３４ 小径部 ３５ 大径部 ３６ 端面 ３７ ねじ部 ３８ ナット ３９ 溝 ４０ シール ４１ 供給通路 ４２ 連通孔 ４３ ばね ４４ 段部 ４５ 段部 ４６ ばね室 ５０ 第２接続体 ５１ 端面 ５２ 供給通路

フロントページの続き (72)発明者 脇田 盛夫 兵庫県神戸市中央区二宮町１丁目３番２− 405号 (72)発明者 冨岡 克己 兵庫県神戸市西区平野町中津225番地 (72)発明者 井上 昌昭 兵庫県小野市中谷町1358番地 (72)発明者 近藤 祐治 兵庫県明石市大久保町森田66番地の１ (72)発明者 クリステル ペテルソン スウエーデン国 532 73 アクスバル ユンクラゴルスベーゲン 18

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 各々に配管が接続され第１接続体を設け
   た第１移動体を一方に設け、この第１移動体に対抗する
   位置に第２接続体を設けた第２移動体を設け、前記第
   １、第２接続体が当接して配管を接続する配管接続装置
   において、 前記第１接続体は、前記第１移動体に固定され配管が接
   続する室と、この室に連設した内孔を有する本体と、こ
   の本体の内孔に摺動自在に嵌入する弁体とで構成してあ
   り、前記本体の内孔は、前記弁体が摺動自在に嵌入する
   摺動内孔部と、前記接続部との間に前記摺動内孔部より
   小径の弁座を形成する弁内孔部と、を有する構成とし、 前記弁体は、前記弁座内孔部を貫通可能でその先端に前
   記弁座に当接するシール部材を装着する溝が設けられた
   弁頭部を有する小径部と、この小径部に連設し前記摺動
   内孔部に摺動可能な大径部と、この大径部端部にねじ部
   を設け、このねじ部にナットを装着して端面のシール装
   着溝を形成する構成として、その中央に供給通路用の内
   孔を設け、その一端を前記大径部の端面に開口させ他端
   が前記小径部に開口する構成とし、 前記弁体は、前記小径部に沿って設けたばねによって、
   前記小径部の先端に設けた溝に装着したシール部材を介
   して前記本体の弁座に着座させた構成とし、 前記第２接続体は、その端面に前記第１接続体の弁体に
   設けた供給通路用の内孔と同一軸線上に内孔を設ける構
   成とした配管接続装置。