CN102449356A - 用于流体阀的阀座装置 - Google Patents

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Abstract

描述了一种用于流体阀的阀座装置。示例性阀座装置包括：密封件，其设置在阀笼(316)与阀体(306)之间，从而使可滑动地耦接至所述阀笼的关闭构件(344)的外支持面与挠性密封件滑动地接合，以防止在所述阀处于关闭位置时流体流过所述阀体，并且在所述阀处于所述关闭位置时，所述关闭构件(344)的一端没有被推至与另一支持面抵靠接合。

Description

用于流体阀的阀座装置
技术领域
本公开大体上涉及一种阀，更具体地，涉及一种用于流体阀的阀座装置。
背景技术
在过程控制系统中通常使用阀来对工艺流的流动进行控制。滑杆阀(例如闸阀、截止阀、隔膜阀、夹紧阀等)通常地使用设置在流体路径中的关闭构件(例如阀塞)来对流过阀的流体进行控制。通常地，关闭构件被构造成与设置在通过阀的流体路径中的阀座(例如座圈)接合。阀杆可操作地将关闭构件与致动器耦接，上述致动器使关闭构件在打开位置与关闭位置之间移动，以允许或是限制在阀的入口与出口之间的流体流动。在操作中，控制构件可通过致动器朝向和/或远离阀座移动，以对通过阀的流体的流动进行控制。
为了提供紧密的截流或密封，关闭构件通常在阀处于关闭位置时与阀座接合和对齐。因此，在这些部件之间的任何不对齐均可能导致不期望的泄漏。由例如不精确的制造工序引起的部件结构或是尺寸上的变化可能会引起不对齐。因此，在制造过程中，通常根据精确的(例如紧密的)公差或高度的尺寸检验来形成关闭构件和/或阀座，由此明显增加了制造的复杂性和成本。
发明内容
用于阀的示例性阀座包括挠性密封件，其设置在阀笼与阀体之间，从而使可滑动地耦接至所述阀笼的关闭构件的外支持面与挠性密封件滑动地接合，以在所述阀处于关闭位置时防止流体流过所述阀体。在阀处于所述关闭位置时，关闭构件的一端没有被推至与另一支持面抵靠接合。
在另一实例中，流体阀包括阀体，其限定在入口与出口之间的流体流动通道，且具有至少一个与所述流体阀的孔口相邻的阶状表面。阀笼具有第一开口和第二开口，其中，所述第一开口用于可滑动地容纳所述流体阀的关闭构件的至少一部分，所述第二开口用于控制流过所述流体阀的流体的流动特性。阀座设置在所述阀笼的一端与和所述孔口相邻的所述阀体的阶状部之间。在所述关闭构件处于所述关闭位置时，所述关闭构件的外支持面可滑动地与所述阀座接合，以防止在所述阀的所述入口与所述出口之间的流体流动。附加地，在所述阀处于所述关闭位置时，所述关闭构件没有被推至与另一支持面接合。
在又一实例中，用于流体阀的阀座装置包括用于密封流体阀的孔口的装置。用于密封的所述装置设置在引导结构的一端与阀体的阶状表面之间。关闭构件的外表面可滑动地与用于密封的所述装置接合，以在所述阀处于关闭位置时防止流体流过所述阀的所述孔口，并且在所述阀处于所述关闭位置时，所述关闭构件没有被推至与另一支持面抵靠接合。
附图说明
图1示出具有已知阀座的已知流体阀的一部分。
图2A示出另一已知流体阀的一部分。
图2B示出图2A的已知流体阀的放大部分。
图3A是使用在此描述且示为处于关闭位置的示例性阀座装置所实现的流体阀的一部分的剖视图。
图3B示出图3A的示例性流体阀的放大部分。
图4A是示为处于打开位置的图3A和图3B的示例性流体阀的剖视图。
图4B示出图4A的示例性流体阀的放大部分。
图5示出在此描述的另一示例性阀座装置。
具体实施方式
在此描述的示例性阀座装置可用于诸如控制阀、节流阀等的具有滑动阀杆的流体阀，该阀可以包括有阀内件组件(例如阀笼)。一般来说，在此描述的示例性阀座装置可用于在阀处于关闭位置或关闭条件时实现关闭构件与阀体之间的密封或紧密截流。例如，关闭构件可滑动地和/或可密封地与阀座装置接合，以实质上在阀处于关闭位置时防止在阀的入口与出口之间的泄漏。附加地，在阀处于关闭位置时关闭构件没有被推至与另一支持面(例如耦接至阀体的常规的座圈)抵靠接合。
特别地，在此描述的示例性阀座装置包括第一密封件，该第一密封件设置或固定在阀体的表面与诸如阀笼的引导结构之间。关闭构件在打开位置与关闭位置之间移动，其中，在上述打开位置处，关闭构件远离阀座，以允许流体流过阀，在关闭位置处，关闭构件与阀座密封接合，以阻止流体流过阀。更具体地，阀座装置可以包括挠性C型密封件或任何其它合适的一个或多个密封件。可以根据宽松的制造公差和/或减少的部分或部件(例如可减少传统的座圈)来形成使用在此所述的示例性阀座装置而实现的流体阀，由此显著地降低阀的复杂性和成本。
附加地，在维修过程中，与传统的座圈相比，可以以更简单的方式更换和/或维修在此描述的示例性阀座装置。此外，由于在此描述的示例性阀座装置在关闭构件处于关闭位置时与关闭构件的侧面或辊身面接合，因此，可以使用实质上较小的力或(例如由致动器提供的)支持负载将关闭构件保持或维持在关闭位置上。因此，可使用相对较小的致动器来控制使用在此描述的示例性阀座装置的流体阀，由此进一步地降低成本。在此描述的示例性阀座装置也是挠性的，以允许引导结构(例如阀笼)相对于阀体热膨胀，而不实质上影响阀座装置的性能(例如密封性能)。
图1示出已知的流体阀100的一部分的剖视图。如图1所示，阀100包括阀体102，该阀体102限定在入口106与出口108之间的流体流动通道104。阀帽110通过紧固件112耦接至阀体102，并将阀体102耦接至致动器(未图示)。虽然未示出，但阀帽110可容纳填密系统(例如弹簧填密)来防止流体沿着阀杆114泄漏至环境。阀内件组件116设置在形成在阀体102中的流体流动通道104内，以控制在入口106与入口108之间的流体的流动。阀内件组件116包括阀100的内部部件，诸如关闭构件118、示出为座圈的阀座120、阀笼122和阀杆114等。
阀座120设置在(例如耦接至)阀体102内，以限定通过在入口106与出口108之间的流体流动通道104的孔口124。虽未图示，但阀座120包括垫圈，该垫圈在关闭构件118与阀座120密封接合或接触时提供关闭构件118与阀体102之间的密封。阀笼122可滑动地容纳关闭构件118，且设置在入口106与出口108之间，以对流过阀100的流体传递某些流动特性(例如减少噪声、减少气穴等)。关闭构件118可操作地耦接至阀杆114，且朝第一方向(例如远离阀座120)移动，以允许在入口106与出口108之间的流体流动，以及朝第二方向(例如朝向阀座120)移动，以限制或是防止在入口106与出口108之间的流体流动。因此，通过关闭构件118相对于阀座120的位置来控制允许流过阀100的流速。
在操作中，致动器通过阀杆114使关闭构件118远离阀座120移动，以允许流体流过阀100(例如打开位置)，而致动器通过阀杆114使关闭构件118朝阀座120移动，以限制流体流过阀100。关闭构件118的一端125与阀座120密封地且抵靠接合，以防止在阀100处于关闭位置时流体流过阀100。如图所示，密封组件126设置在关闭构件118的压盖(gland)128内，且如图1所示在阀100处于关闭位置时(即在关闭构件118与阀座120密封接合时)防止在关闭构件118与阀笼122之间的流体泄漏。附加地，在关闭位置处，耦接至阀杆114的致动器施力或施加负载(例如支持负载)，以保持或维持关闭构件118与阀座120的密封接合。
为了提供关闭构件118与阀座120之间的紧密截流或密封，在关闭位置处，关闭构件118与阀座120接合且对齐(例如，同轴对齐)。但是，在阀座120与关闭构件118之间的任何不对齐均可能引起不希望的泄漏。由例如不精确的制造工序引起的部件结构或是尺寸上的变化可能会引起上述不对齐。因此，在制造过程中，通常根据精确的(例如紧密的)公差或高程度的尺寸检验来形成关闭构件118和/或阀座120，由此增加了阀100的复杂性和成本。例如，若阀座120和/或关闭构件118不是圆的，则阀座120与关闭构件118之间的密封可能会被损害，使得其很难实现可接受的截流。附加地或可替代地，由于在操作中施加在阀座120上以保持阀座120和/或垫圈(例如，保持在正常位置)的力，将阀座120耦接(例如螺纹耦接)在阀体102内可能导致阀座120变形。附加地，关闭构件118和阀座120构造通常需要相对较大的致动器力或支持负载，以保持关闭构件118与阀座120的密封接合，从而在阀100处于关闭位置时实现可接受的截流水平。
附加地或可替代地，许多已知的阀座，例如阀座120配置成与阀体102的肩130或是其它类似表面接合的座圈。这种已知的配合表面通常不能够修正关闭构件(例如关闭构件118)与座圈的密封表面之间的不对齐。例如，座圈通常实质上是刚性的，其不允许阀笼122相对于阀体102的热膨胀，这可能影响座圈的性能(例如密封性能)。例如，阀笼122的热膨胀可能引起座圈变形和/或变得相对于关闭构件118不对齐，从而在阀100处于关闭位置时提供不合适的密封。
图2A示出流体阀100的放大部分，但流体阀100使用另一已知的阀内件组件200来实现。图2B示出图2A的已知的阀内件组件200的放大部分。
参照图2A和图2B，已知的阀内件组件200设置在流体流动通道104内，且控制入口106与出口108之间的流体的流动。在本实例中，阀内件组件200包括阀100的内部部件，诸如关闭构件202、阀笼204、阀杆206和密封件208。阀笼204设置在入口106与出口108之间，以通过多个开口210提供某些流体流动特性(即特性化流体流动)，以降低由流过阀100的流体流动产生的噪声和/或气穴。
阀笼204的第一端212与阀帽110接合，并且阀笼204的第二端214与阀体102的肩130相邻但空开间隔。通过这种方式，阀笼204可因例如热膨胀而膨胀，而不干扰肩130。附加地，阀笼204包括阀座部216，在阀笼204的第二端214处，该阀座部216与阀笼204一体形成。阀座部216包括支持面218，该支持面218在关闭构件202处于关闭位置(例如与支持面218密封接合)时被关闭构件202的一端219抵靠接合。密封件208设置在阀笼204的阀座部216与阀体102的肩130之间。密封件208可以是C型密封件，且防止阀笼204与阀体102之间的流体流动。经由挡圈220将密封件208保持或固定在正常位置。
如图所示，关闭构件202(例如阀塞)具有外表面222，该外表面222尺寸适于紧密地匹配在阀笼204内，从而使关闭构件202可在阀笼204内滑动。附加地，关闭构件202可包括密封组件224，该密封组件224具有C型密封件226，用以在关闭构件202处于关闭位置时提供在关闭构件202与阀笼204之间的密封。阀杆206可操作地将关闭构件202耦接至致动器杆(未图示)，该致动器杆转而将关闭构件202耦接至致动器(未图示)。
在操作中，致动器(例如气动致动器)在关闭位置与完全打开或最大流速位置之间驱动阀杆206，并且因此在关闭位置与完全打开或最大流速位置之间驱动关闭构件202，其中，在上述关闭位置处，关闭构件202的一端219与阀座部216的支持面218密封且抵靠接合，以限制流体流过阀100，在上述完全打开或最大流速位置处，关闭构件202的一端219与支持面218分离来允许流体流过阀100。
尽管示例性内件组件200没有包括分开的阀座结构(例如图1的座圈或是阀座120)，但是经常以紧密或严格的公差或是高程度的尺寸检验来制造阀笼204的阀座部216。这种精确的尺寸检验使得在关闭构件202处于关闭位置且需要紧密的截流水平时关闭构件202与阀座部216的支持面218适当对齐。但是，这种紧密的公差或是高程度的尺寸检验会显著增加制造成本。附加地，尽管与图1的阀内件组件116相比，阀内件组件200可以减少在关闭构件202处于关闭位置时用以保持关闭构件202与支持面218接合的致动器力或支持负载的量，但是这种构造与在此描述的示例性阀座装置相比需要实质上更大的支持负荷来提供紧密的截流。
图3A、图3B、图4A和图4B示出使用在此描述的示例性阀座装置302而实现的示例性阀300。图3A和图3B示出处于关闭位置304的示例性阀300，图4A和图4B示出处于打开位置400的示例性阀300。
参照图3A、图3B、图4A和图4B，示例性阀300包括阀体306，该阀体306限定在入口310与出口312之间的通道308。阀内件组件314设置在流体流动通道308内，以控制入口310与出口312之间的流体流动。在本实例中，阀内件组件314包括引导结构或是阀笼316、关闭构件318、阀座302和阀杆320。
阀帽322通过紧固件324耦接至阀体306，且阀帽322将阀体306耦接至致动器(未图示)。阀杆320在第一端326处可操作地耦接至关闭构件318，且延伸穿过阀帽322，以在第二端328处将关闭构件318耦接至致动器杆(未图示)。致动器杆(未图示)将关闭构件318耦接至致动器。此外，虽未图示，但阀帽322可以具有填密系统(例如弹簧填密)，其在阀杆320在阀300内沿轴线330移动或是滑动时防止经由阀杆320至环境的不希望的泄漏。垫圈(未图示)可设置在阀笼316和/或阀体306与阀帽322之间，以防止通过阀体306的不希望的流体泄漏。在本实例中，阀帽322被固定至阀体306以(通过干涉配合和/或压配合)将阀笼316保持在阀体306内。
阀笼316(例如悬式笼、分式笼等)被设置在入口310与出口312之间，以提供流过阀体306的某些流体流动特性(即特性化流体的流动)。阀笼316包括用于容纳(例如可滑动地容纳)关闭构件318的孔332和多个开口334，在阀300处于打开位置(即在关闭构件318与阀座分离306)时流体能够流过上述开口334。阀笼316能以不同方式配置，从而提供某些流体流动特性来适应特殊的控制应用的需求。例如，开口334可被设计或是配置成对流体施加特殊的、期望的流体流动特性，诸如减少噪声和/或气穴、增加工艺流的压降等。所期望的流体流动特性可通过改变开口334的几何形状来实现。
当关闭构件318在打开位置400与关闭位置304之间移动时，阀笼316对关闭构件318进行引导并提供横向稳定性，由此减少振动和其它机械应力。阀笼316也能够便于对阀内件组件314的其它部件的维修、移除和/或更换。在所说明的实例中，阀笼316是单件的单式结构。但是，在其它实例中，阀笼316可包括两件式结构，其具有上阀笼部(例如阀笼保持器)和下阀笼部(例如流动控制元件)，其中，上述上阀笼部可以是可移除地与下阀笼部耦接的实心的、不可渗透的缸或是结构，上述下阀笼部可以是具有至少一个开口的可渗透的缸或是结构。在其他实例中，阀笼316可通过螺纹、紧固件、保持器或任何其它合适的方法耦接至阀体306。
在所说明的实例中，阀笼316的第一端336与阀帽322接合，第二端338与阀体306的肩或阶状表面340相邻。第一端336可包括凹进边缘342(图3A和图3B)，其用于将阀笼316与阀体306适当对齐。如上所述，在本实例中，阀笼316(例如通过压配合或干涉配合)设置在阀帽322与阀体306之间。但是，在其它实例中，阀笼316可螺纹耦接至阀体306或是通过任何其它合适的紧固方法耦接至306和/或阀帽322。
在所说明的实例中，关闭构件318示出为具有圆柱体344的阀塞。如在图3B和图4B中最清楚地示出的，关闭构件318的主体344提供密封或是支持面346。在本实例中，支持面346是关闭构件318的侧向圆柱面或是主体344，其在关闭构件318处于关闭位置304时与阀座302接合。但是，在其它实例中，关闭构件318可以是阀盘或是其它结构，以改变通过阀300的流体流动。
关闭构件318的主体344的尺寸适于紧密地匹配在阀笼316的孔332内，从而关闭构件318能够在孔332内滑动。关闭构件318能够在阀笼316内在关闭位置(图3A和图3B)与打开位置(图4A和图4B)之间滑动，其中，在上述关闭位置处，关闭构件318阻塞阀笼316的多个开口334，在上述打开位置处，关闭构件318离开(即没有堵住)多个开口334中的至少一部分。如图所示，关闭构件318的主体344包括环状槽348，其用于容纳密封组件350，以在关闭构件318处于关闭位置304时防止在阀笼316与关闭构件318之间的流体泄漏。
在本实例中，关闭构件318包括通道或导管352，其用于平衡在关闭构件318上起作用的压强。通过这种方式，实质上均衡由流过阀300的工艺流的压强在关闭构件318上施加的力。例如，腔354中的流体的压强在关闭构件318的第一侧或是表面356上施加力，该力与施加在关闭构件318的第二侧或是表面358上的力相等，但方向相反。因此，能够提供较小的致动力，以使关闭构件318在打开位置400与关闭位置304之间移动。因此，可使用较小的致动器来实现阀300，由此减小成本。
如图所示，阀座302被设置在阀笼316的一端360与阀体306的肩或是阶状表面362之间。通过这种方式，阀笼316在操作过程中对阀座302进行固定或是保持。阶状表面362形成为与流体流动通道308的孔口365相邻。在所说明的实例中，阀座302具有C型剖面形状，且通过使用能弹性变形的挠性C型密封件来实现。C型密封件具有开口部364，其朝向流过阀300的流来的加压流体。流过阀300的加压流体的压强朝密封面366(即朝阀笼316的一端360、阀体306和关闭构件318的密封面346)对C型密封件进行辅助施压。因此，当开口部364填充有流体时，加压流体的压强会使C型密封件朝密封面346扩张。
C型密封件可由金属、聚四氟乙烯(PTFE)或任何其它合适的材料制成。在其它实例中，C型密封件可覆有例如软金属材料、硬质耐磨损材料和/或任何其它合适材料。在其它实例中，其它密封件(例如弹簧负载密封件)可用于在关闭构件318与阀体306之间提供密封。
附加地或是可替代地，与图1的阀座120不同，阀座302的挠性特性使得或是允许阀座302响应于例如阀笼316相对于阀体306的热膨胀而发生弹性变形，而不影响阀座302的性能(例如密封性能)，并在阀300处于关闭位置304时提供合适的或是适当的密封。
在操作中，致动器(例如气动致动器)接收控制流体(例如空气)来在完全打开或是最大流速位置400与关闭位置304之间驱动阀杆320，由此在完全打开或是最大流速位置400与关闭位置304之间驱动关闭构件318，其中，在上述完全打开或是最大流速位置400处，关闭构件318的密封面346与阀座302分离，以允许流体流过阀300，在上述关闭位置304处，关闭构件318的密封面346与阀座302(例如C型密封件)密封接合，以限制或是阻止流体流过阀300的通道308。
在关闭位置304处，关闭构件318覆盖或是阻挡阀笼316的开口334，且通过密封面346滑动地且密封地接合阀座302，以在关闭构件318与阀体306之间提供紧密的密封，并防止在入口310与出口312之间的流体流动。与在图1、图2A和图2B中所描述的已知的构造相比，在阀300处于关闭位置时关闭构件318没被推至与另一支持面抵靠接合。由于关闭构件318通过其密封面346(例如主体344的外侧面)与阀座302接合，因此，在关闭位置304处(例如与阀座302密封接合)，需要实质上较小的支持负载或是力来驱动和/或保持关闭构件318。因此，可使用较小的致动器来实现阀300，由此减小成本。
附加地，示例性阀座302在与关闭构件318密封接合时提供紧密的密封或是截流。例如，美国国家标准委员会已建立了各种泄漏等级(例如等级I、等级II、等级III等)，该些等级与在阀处于关闭位置(例如关闭位置304)时允许流过阀的流体流动的量相关。阀座302能够实现可靠的、紧密的截流，由此提高阀300的截流等级。例如，按照美国国家标准委员会等级标准，示例性阀座302能够提供等级V的截流等级。
图5示出与图3A、图3B、图4A和图4B的阀座302一起实现的可替换的阀体500。示例性阀体500包括第一支持面502，其与由阶状表面506a和506b形成的第二支持面504相邻。阶状表面506a和506b与阀体500的孔口507相邻，以使阀座302在关闭构件318处于关闭位置时由关闭构件318接合。阀笼508与阀体500耦接，以形成压盖510。如图所示，阀座302被设置在压盖510内。在所说明的实例中，阀笼508的一端512具有带凹槽的或是阶状部分514，以将阀座302设置或保持(例如固定)在压盖510内(例如在阀笼508的一端与第一支持面502之间)。通过这种方式，阀座302被设置或是固定成实质上远离流体流动路径(例如图3A和图4A的流体通道308)。
在操作中，在关闭位置处，关闭构件318的密封面346滑动地和/或密封地接合阀座302，且阀笼的一端516与第二支持面504相邻。但是，在阀500处于关闭位置时关闭构件318没有被推至与另一支持面抵靠接合。在用于具有例如高温(例如高于600℉的流体温度)的工艺流时，这种结构是有利的。在其它实例中，阀体500可包括多个阶状表面或压盖，以使阀座可设置成与多个压盖中的任意一个相邻或是设置在多个压盖中的任意一个中。
尽管在此描述了某种装置，但本专利的覆盖范围不局限于此。恰恰相反，本专利覆盖在字面上或在等同原则下合理地落入所附的权利要求的范围的所有装置。

Claims (20)

1.一种用于流体阀的阀座装置，包括：
密封件，其设置在阀笼与阀体之间，从而使可滑动地耦接至所述阀笼的关闭构件的外支持面与挠性密封件滑动地接合，以在所述阀处于关闭位置时防止流体流过所述阀体，其中，在所述阀处于所述关闭位置时，所述关闭构件的一端没有被推至与另一支持面抵靠接合。
2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封件包括C型密封件。
3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封件包括金属材料。
4.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封件包括挠性密封件。
5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述密封件包括开口部，其面向流过所述阀体的加压工艺流，且其中所述工艺流的压强朝密封面对所述密封件进行辅助施压。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，在所述阀处于所述关闭位置时，所述密封面包括所述阀笼的一端、所述阀体的表面和所述关闭构件的所述外支持面。
7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀体包括用于容纳所述密封件的阶状表面。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述阀笼的一端相对于所述阀体保持所述密封件。
9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述关闭构件包括具有圆柱体的阀塞，并且其中，所述关闭构件的所述外支持面包括所述圆柱体的外表面。
10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述阀体包括多个阶状表面，其与所述阀体的孔口相邻，并且其中，所述阀座设置在所述多个阶状表面中的任意一个内。
11.一种流体阀，包括：
阀体，其限定在入口与出口之间的流体流动通道，且具有与所述流体阀的孔口相邻的至少一个阶状表面；
阀笼，其具有第一开口和第二开口，所述第一开口用于可滑动地容纳所述流体阀的关闭构件的至少一部分，所述第二开口用于控制流过所述流体阀的流体的流动特性；以及
阀座，其设置在所述阀笼的一端与和所述孔口相邻的所述阀体的阶状部之间，其中，所述关闭构件的外支持面用于在所述关闭构件位于所述关闭位置时可滑动地与所述阀座接合，以防止流体在所述阀的所述入口与所述出口之间流动，并且其中在所述阀处于所述关闭位置时所述关闭构件没有被推至与另一支持面接合。
12.如权利要求11所述的阀，其特征在于，所述关闭构件在打开位置与关闭位置之间移动，其中，在所述打开位置处，所述关闭构件与所述阀座分离，以允许流体流过所述阀，在所述关闭位置处，所述关闭构件与所述阀座密封接合，以阻止流体流过所述阀。
13.如权利要求11所述的阀，其特征在于，所述阀座包括C型密封件。
14.如权利要求11所述的阀，其特征在于，所述阀座包括挠性材料，以允许所述阀座弹性变形。
15.如权利要求11所述的阀，其特征在于，所述关闭构件的所述外支持面包括所述关闭构件的外侧面。
16.如权利要求11所述的阀，其特征在于，所述阀体包括第二阶状表面，其与所述至少一个阶状表面相邻，以容纳所述阀座，其中在所述阀座设置成与所述第二阶状表面相邻时，并且其中所述阀座远离流过所述阀的所述通道的工艺流。
17.如权利要求11所述的阀，其特征在于，所述阀座设置在所述阀体的所述至少一个阶状表面与所述阀笼的一端之间。
18.一种用于流体阀的阀座装置，包括：
用于密封阀的孔口的装置，其中，用于密封的所述装置设置在引导结构的一端与阀体的阶状表面之间，并且其中，关闭构件的外表面可滑动地与用于密封的所述装置接合，以在所述阀处于关闭位置时防止流体流过所述阀的所述孔口，并且其中在所述阀处于关闭位置时，所述关闭构件没有被推至与另一支持面抵靠接合。
19.如权利要求18所述的阀，其特征在于，用于密封的所述装置包括具有C型剖面形状的阀座。
20.如权利要求18所述的阀，其特征在于，用于密封的所述装置包括C型密封件。
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