DE1031925B - Einrichtung zur Zufuehrung feinverteilter fester Brennstoffe zu einer Staubvergasungseinrichtung - Google Patents
Einrichtung zur Zufuehrung feinverteilter fester Brennstoffe zu einer StaubvergasungseinrichtungInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/466—Entrained flow processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/7173—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
- B01F35/71731—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
- C10J2300/0933—Coal fines for producing water gas
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Description
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Zuführung feinverteilter fester Brennstoffe zu einer Staubvergasungseinrichtung,
in die ein Gemisch von Brennstaub und Sauerstoff durch eine Reihe von Düsen derart eingeleitet wird, daß der Brennstaub in dem
aus den Düsen austretenden Gasstrahl während der Reaktion schwebt. Das Gemisch aus Brennstaub und
Sauerstoff wird dabei vor Einführung in den Reaktionsraum in an sich bekannter Weise in einer jeder
Düse zugeordneten Zuteil- und Mischvorrichtung hergestellt.
Um ein Rückschlagen der Reaktion zu verhindern, ist es notwendig, im Reaktionsraum mit leichtem
Überdruck zu arbeiten, der auch in der zugehörigen Zuteil- und Mischeinrichtung aufrechterhalten werden
muß. Dadurch ergibt sich die Notwendigkeit, Maßnahmen zu treffen, um ein Abströmen des Sauerstoffs
in den Vorratsbunker für den Brennstaub zu verhindern, da andernfalls dort ungewollte Entzündungen
hervorgerufen werden könnten. Man hat deshalb vor jeder Zuteil- und Mischvorrichtung einen besonderen
Zwischenbunker angeordnet, in dem, beispielsweise durch Einleiten von inerten Gasen, wie Stickstoff, der
gleiche oder ein um ein geringeres höherer Druck aufrechterhalten wird wie in der zugehörigen Zuteil- und
Mischvorrichtung. Die Vorratsbunker, deren Anzahl der der Mischvorrichtungen entspricht, mußten zu
diesem Zweck mit drucksicheren Absperrorganen oder Schleusen versehen werden, um den Brennstaub in
den unter erhöhtem Druck stehenden Zwischenbunker einführen zu können. Es wurde also jede Verblasedüse
über Mischvorrichtung, Zwischenbunker und Druckschleuse aus einem eigenen Vorratsbunker gespeist.
Die Erfindung verfolgt das Ziel, die zum Zuführen des Brennstaubes dienenden Einrichtungen zu vereinfachen.
Dieses Ziel wird dadurch erreicht, daß die an sich bekannten, jeder Düse oder Düsengruppe zugeordneten,
je aus Transportschnecke, Mahleinrichtung und Mischdüse bestehenden Zuteil- und Mischeinrichtungen
aus einem gemeinsamen Staubvorratsbunker über eine gemeinsame Speisevorrichtung mit Brennstaub beschickt
werden, wobei zur Vermeidung von Gas- oder Sauerstoffübertritten aus dem Reaktionsraum in den
Vorratsbunker zwischen jeder Zuteil- und Mischeinrichtung und der gemeinsamen Speisevorrichtung ein
Absperrorgan geschaltet ist, dessen absperrendes Medium der verdichtete Brennstaub selbst ist.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jedes Absperrorgan an seiner Eingangsseite in Form einer Art Zwischenbunker ausgebildet,
und zwar in der Weise, daß die sich in dem Zwischenbunker bildende Brennstoff böschung bis zu der die
Verbindung zwischen Speisevorrichtung und Absperrorgan darstellenden Öffnung heranreicht.
Einrichtung zur Zuführung
feinverteilter fester Brennstoffe
zu einer Staubvergasungseinrichtung
Anmelder:
Heinrich Koppers
Gesellschaft mit beschränkter Haftung,
Essen, Moltkestr. 29
Essen, Moltkestr. 29
Joseph Daniels, Essen,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Vorteilhaft wendet die Erfindung einen endlosen Förderer, beispielsweise einen Kratzerförderer, an,
der durch je eine Öffnung mit den Absperrorganen verbunden ist, so daß aus dem gemeinsamen Förderer
nach Maßgabe der jeweiligen Füllung der Absperrorgane Staub abfließen kann, während der Überschuß
von dem Förderer im Kreislauf bewegt wird.
In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung schematisch dargestellt.
In dem etwa birnenförmigen Reaktionsraum 1, in dem die Vergasung des Brennstaubes erfolgt, sind
eine Reihe von Düsenköpfen 2 mit beispielsweise je drei Einblasedüsen für das Staub-Sauerstoff-Gemisch
angeordnet. Jede Düse ist durch eine besondere Rohrleitung 3 mit einer Zuteil- und Mischvorrichtung 4
verbunden, in welcher der von einer Schnecke 5 zugeteilte Staub durch ein Reibrad 6 fein verteilt wird,
an dessen Umfang eine als Ringkanal ausgebildete Mischdüse 7 liegt, durch die der mit dem Staub zu
mischende, durch Leitung 7 a zugeführte Sauerstoff strömt. Der Sauerstoff nimmt dabei am Umfang des
Reibrades 6 den austretenden Brennstaub ab und bildet mit ihm ein praktisch homogenes Gemisch.
Oberhalb der Zuteil- und Mischvorrichtungen 4 ist ein etwa waagerechter Zylinder 8 vorgesehen, in dem
ein Kolben 9 verschiebbar ist. Dieser Kolben wird durch eine nicht dargestellte Einrichtung periodisch
aus dem Zylinder 8 zurückgezogen und wieder in ihn eingeführt, wobei der Kolben aus dem Raum 10 vor
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dem Zylinder 8 Brennstaub mitnimmt und in den Zylinder 8 drückt. Der Zylinder 8 ist am inneren Ende
durch eine unter der Wirkung des Gewichtes 11 stehende schwenkbare Klappe 12 abgeschlossen. Diese
wird beim Einpressen des Brennstaubes mittels des Kolbens 9 nach Maßgabe der vorgeschriebenen Brennstaubmenge
geöffnet, die dann in den Trichter 13 der Zuteilvorrichtung 4 gelangt, worauf sich die Klappe 12
wieder schließt.
Entsprechend der Einstellung des Gewichtes 11 erfolgt im Zylinder 8 mittels des Kolbens 9 eine Verdichtung
des Brennstaubes derart, daß Gase aus dem Raum vor der Klappe 12 nicht in den Raum 10 hinter
dem Zylinder 8 gelangen können. Dadurch ist es möglich, in dem Trichter 13 durch Einleiten von Stickstoff
bei 14 eine inerte Atmosphäre aufrechtzuerhalten, die eine Entzündung des Brennstaubes und ein Eindringen
des Sauerstoffs aus dem Ringkanal 7 in den Trichter 13 verhindert. Der Druck im Raum 10 kann demgemäß
auf normaler Höhe gehalten werden.
Die Räume 10 der Absperrorgane 8 sind mit einem etwa ringförmigen Kratzertransporteur 15 durch je
eine öffnung 16 verbunden, die im normalen Betrieb nicht verschlossen zu werden braucht. Der durch" den
Förderer 15 zugeführte Brennstaub bildet in dem Raum 10 vor dem Zylinder 8 eine Böschung, die bis
zur öffnung 16 heranreicht, so daß aus dem Kratzerförderer 15 nur so viel Brennstaub in den Raum 10
gelangen kann, wie der jeweiligen Lage der Böschung entspricht.
An einer Stelle des Förderers 15 ist über ein Absperrorgan 16 a ein Wägebunker 17 angeschlossen,
durch den der Brennstaub zugeführt wird. Der Wägebunker 17 steht über einen Hahn 18 mit dem Hauptvorratsbunker
19 für Brennstaub in Verbindung.
Das im Reaktionsraum 1 erzeugte Gas wird durch den Stutzen 20 abgeleitet.
Claims (2)
1. Einrichtung zur Zuführung feinverteilter fester Brennstoffe zu einer Staubvergasungseinrichtung,
in deren Reaktionsraum ein Brennstaub-Sauerstoff-Gemisch durch eine Reihe von Düsen
oder Düsengruppen eingeleitet wird, denen je eine Zuteil- und Mischvorrichtung zugeordnet ist, dadurch
gekennzeichnet, daß die jeder Düse oder Düsengruppe (2) zugeordneten, je aus Transportschnecke
(5), Mahl einrichtung (6) und Mischdüse (7) bestehenden Zuteil- und Mischeinrichtungen (4)
aus einem gemeinsamen Staubvorratsbunker (17)
über eine gemeinsame Speisevorrichtung (15) mit Brennstaub beschickt werden, wobei zur Vermeidung
von Gas- oder Sauerstoffübertritten aus dem Reaktionsraum (1) in den \rorratsbunker (17)
zwischen jeder Zuteil- und Mischeinrichtung (4) und der gemeinsamen Speisevorrichtung (15) ein
Absperrorgan (8) geschaltet ist, dessen absperrendes Medium der verdichtete Brennstaub selbst ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingangsseite jedes Absperrorgans
(8) in Form einer Art Zwischenbunker (10) in der Weise ausgebildet ist, daß die sich in dem
Zwischenbunker (10) bildende Brennstoffböschung bis zu der die Verbindung zwischen Speisevorrichtung
(15) und Absperrorgan (8) darstellenden öffnung (16) heranreicht.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Britische Patentschrift Nr. 669 050;
französische Patentschrift Nr. 978 138.
Britische Patentschrift Nr. 669 050;
französische Patentschrift Nr. 978 138.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 809 530/334 6.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL100104D NL100104C (de) | 1952-05-02 | ||
BE519601D BE519601A (de) | 1952-05-02 | ||
DEK14073A DE1031925B (de) | 1952-05-02 | 1952-05-02 | Einrichtung zur Zufuehrung feinverteilter fester Brennstoffe zu einer Staubvergasungseinrichtung |
FR1076505D FR1076505A (fr) | 1952-05-02 | 1953-04-28 | Installation pour la gazéification de combustibles solides finement divisés |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEK14073A DE1031925B (de) | 1952-05-02 | 1952-05-02 | Einrichtung zur Zufuehrung feinverteilter fester Brennstoffe zu einer Staubvergasungseinrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1031925B true DE1031925B (de) | 1958-06-12 |
Family
ID=7214217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEK14073A Pending DE1031925B (de) | 1952-05-02 | 1952-05-02 | Einrichtung zur Zufuehrung feinverteilter fester Brennstoffe zu einer Staubvergasungseinrichtung |
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DE (1) | DE1031925B (de) |
FR (1) | FR1076505A (de) |
NL (1) | NL100104C (de) |
Cited By (2)
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DE3507628A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-18 | Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft mbH, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von asche- oder auch schlacketeilchen aus einem druckvergasungsreaktor |
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FR978138A (fr) * | 1947-12-29 | 1951-04-10 | Koppers Co Inc | Appareil pour la préparation d'une suspension homogène d'un combustible solide finement divisé dans un agent gazeux |
GB669050A (en) * | 1947-12-29 | 1952-03-26 | Koppers Co Inc | Apparatus for the production of a mixture of oxygen and a combustible material |
-
0
- NL NL100104D patent/NL100104C/xx active
- BE BE519601D patent/BE519601A/xx unknown
-
1952
- 1952-05-02 DE DEK14073A patent/DE1031925B/de active Pending
-
1953
- 1953-04-28 FR FR1076505D patent/FR1076505A/fr not_active Expired
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US4738687A (en) * | 1985-03-05 | 1988-04-19 | Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft Mbh | Process for the removal of residue particles from a pressurized gasification reactor |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL100104C (de) | |
BE519601A (de) | |
FR1076505A (fr) | 1954-10-27 |
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