DE10297555B4

DE10297555B4 - Mechanisches Befestigungssystem für einen Artikel, Verfahren zu dessen Herstellung und absorbierender Wegwerfartikel

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Publication number: DE10297555B4
Application number: DE10297555.8T
Authority: DE
Inventors: Robert L. Popp; Debra H. Durrance; Paul T. Van Gompel; Michael T. Morman; Paul M. Linker III
Original assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Worldwide Inc; Kimberly Clark Corp
Priority date: 2001-12-31
Filing date: 2002-11-26
Publication date: 2014-02-20
Anticipated expiration: 2022-11-27
Also published as: GB2398994A; DE10297555T5; US20030125703A1; US20110272076A1; BR0215020A; GB0415180D0; KR100913868B1; KR20040071206A; WO2003057120A1; GB2398994B; BRPI0215020B8; MXPA04005806A; US8007485B2; BRPI0215020B1; AU2002359485A1

Abstract

Mechanisches Befestigungssystem (80) für einen Artikel, das aufweist: Eine erste Befestigungskomponente (82, 83), die ein ausgerichtetes, ungewobenes Ösenmaterial aufweist, das eine Vliesbahn enthält und durch Anlegen einer Kraft erhältlich ist, die verursacht, dass die die Vliesbahn bildenden Fasern in Richtung der angelegten Kraft ausgerichtet werden, wobei die erste Befestigungskomponente (82, 83) durch Laminieren des ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials auf ein unelastisches Material stabilisiert worden ist; und eine zweite Befestigungskomponente (84, 85), die ein Hakenmaterial aufweist, das an dem Artikel angeordnet und dafür ausgelegt ist, in die erste Befestigungskomponente (82, 83) einzugreifen.

Description

Hintergrund der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mechanisches Befestigungssystem für absorbierende Artikel, z. B. Trainingshosen, Windeln, Inkontinenzkleidung und Ähnliches, sowie einen absorbierenden Wegwerfartikel.
Diese absorbierenden Artikel umfassen im Allgemeinen eine flüssigkeitsundurchlässige Sperrlage, eine flüssigkeitsdurchlässige, körperseitige Lage bzw. Einlage und ein absorbierendes Medium zwischen diesen. Sie enthalten im Allgemeinen einen Typ von Anbringungssystem zum Anpassen des Artikels an den Träger. In vielen solchen Anwendungen ist das Befestigungssystem bzw. Verschlusssystem bevorzugt derart wieder befestigbar, dass der Artikel kurzzeitig entfernt und dann an dem Träger wieder befestigt werden kann.
Gewöhnliche Formen der mechanischen Befestigungssysteme sind die so genannten Haken- und Schleifensysteme bzw. Klettsysteme, die in verschiedenen Formen vorkommen und sowohl Vorteile als auch Nachteile in ihrer Anwendung auf diesen absorbierenden Artikel haben. Z. B. sind insbesondere bei Windeln die Befestigungseinrichtungen an beiden Seiten des Kleidungsstücks an der Vorderseite und Rückseite allgemein derart gesichert, dass der Rückseitenabschnitt der Befestigungseinrichtung an jeder Seite über den Vorderseitenabschnitt gezogen werden kann, um das Kleidungsstück an dem Träger sichern zu können. In diesen typischen Produkten sind die Ösen- bzw. Schleifenmaterialien im Allgemeinen nicht dehnbar und sind an der Oberfläche der Kleidung angebracht. Das Hakenmaterial ist im Allgemeinen an einem dehnbaren Substrat derart angebracht, dass es an dem Ösenmaterial zur Einstellung an die Größe und die Form des Trägers des Kleidungsstücks positioniert werden kann.
Ein Nachteil dieses Typs von Haken- und Ösensystem ist die Neigung der Haken, sich von dem Ösenmaterial zu trennen, wenn der Träger aktiv ist, z. B., wenn er sich beugt oder biegt, wie es für gewöhnlich bei einem Kind der Fall ist. Diese Trennung ergibt, dass sich die Kleidung von dem Träger löst (wobei sich eine mögliche Leckage ergibt), wodurch es erforderlich wird, sie wieder zu befestigen, wenn möglich. Dies erzeugt eine unerwünschte Unbequemlichkeit und einen Nachteil dieses mechanischen Befestigungssystems für diese Anwendungen.
Ein weiterer Nachteil dieses Typs vom Haken- und Ösensystem sind im Allgemeinen die hohen Kosten des Materials, was dazu führt, dass die Größe und der Aufbau der verwendeten Befestigungselemente in Wegwerfanwendungen bzw. Einweganwendungen begrenzt wird, und einen Kompromiss bei den Eigenschaften oder der Ausführung darstellen kann. Gewebte oder gestrickte Ösenmaterialien sind bestens bekannt und allgemein verfügbar, aber sie sind sehr teuer. Ungewebte Ösenmaterialien sind weit weniger kostspielig, sind aber nicht weit verbreitet oder nicht mit einem breiten Bereich von Eigenschaften oder Anwendungen erhältlich.
Aus der EP 0 289 198 A1 ist ein Befestigungsmaterial mit Ösen bekannt, das in ein komplementäres Hakenmaterial eingreifen kann. Das Befestigungsmaterial mit Ösen enthält eine Trägerschicht aus orientierbarem Material, das einen dimensionsmäßig instabilen Zustand, einen dimensionsmäßig stabilen Zustand und einen Reaktionsweg, entlang welchem das orientierbare Material von dem instabilen in den stabilen Zustand umgewandelt wird, enthält. Außerdem weist das Befestigungsmaterial mit Ösen eine Vielzahl von Faserelementen auf, die sich aus der Trägerschicht erstrecken, wobei die Faserelemente Filamente, vorzugsweise Endlosfilamente, enthalten, die an der Trägerschicht befestigt sind, während das orientierbare Material sich in seinem instabilen Zustand befindet. Die Filamente sind entlang ihrer Länge in bestimmten Abständen entlang der Länge jedes der Filamente an der Trägerschicht befestigt, so dass sich zwischen benachbarten Befestigungsbereichen unbefestigte Fangbereiche ergeben. Die Faserelemente werden auf der Trägerschicht durch das Kräuseln der Filamente in den Fangbereichen ausgebildet, wenn bewirkt wird, dass sich das orientierbare Material in den stabilen Zustand umwandelt.
Überblick über die Erfindung
Die vorliegende Erfindung überwindet die vorstehend beschriebenen Schwierigkeiten und Nachteile, die mit diesen mechanischen Befestigungssystemen des Standes der Technik verbunden sind, indem sie ein Haken-und-Öse-Befestigungssystem bereitstellt, in dem das Ösenmaterial ein Material ist, das aus einem gerichteten Vliesmaterial hergestellt ist. Das Vliesmaterial kann, wenn notwendig, durch Laminieren mit einer anderen Schicht oder durch thermisches Einstellen bzw. Aushärten des Materials stabilisiert werden. Die Ausrichtung der ungewobenen Schicht verursacht, dass die einzelnen Fasern eines zufällig ausgebildeten ungewobenen Stoffes in einer mehr parallelen Art ausgerichtet werden. Dieses Ösenmaterial kann zum Herstellen vieler Produkte, z. B. einer Wegwerfübungshose, einer Wegwerfwindel oder Ähnlichem, verwendet werden. Dieses Ösenmaterial kann elastisch oder unelastisch sein, abhängig davon, wie es behandelt wird, mit anderen Materialien kombiniert werden oder auf ein anderes Produkt angewendet werden.
Ein Aspekt der Erfindung betrifft ein mechanisches Befestigungssystem für einem Artikel, das aufweist: Eine erste Befestigungskomponente, die ein ausgerichtetes, ungewobenes Ösenmaterial aufweist, das an einem Artikel angeordnet ist, wobei das ausgerichtete, ungewobene Ösenmaterial eine Vliesbahn enthält und durch Anwendung einer Kraft erhältlich ist, die verursacht, dass die die Vliesbahn bildenden Fasern in Richtung der angelegten Kraft ausgerichtet werden, wobei die erste Befestigungskomponente durch Laminieren des ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials auf ein unelastisches Material stabilisiert worden ist; und eine zweite Befestigungskomponente, die ein Hakenmaterial aufweist, das an dem Artikel angeordnet und derart ausgelegt ist, in die erste Befestigungskomponente einzugreifen.
Die ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterialien sind an absorbierenden Wegwerfartikeln besonders nützlich und somit betrifft ein weiterer Aspekt der Erfindung absorbierende Wegwerfartikel. In einer Ausführungsform weist ein absorbierender Wegwerfartikel bzw. Einwegartikel auf: Einen Körper, der einen ersten Endbereich und einen zweiten Endbereich hat und der eine flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht zur Berührung mit der Haut des Trägers, eine Rückschicht und eine absorbierende Lage aufweist, die zwischen der Deckschicht und der Rückschicht angeordnet ist; und ein mechanisches Befestigungssystem, das eine erste Befestigungskomponente und eine zweite Befestigungskomponente aufweist, die in einem ersten Bereich bzw. einem zweiten Bereich angeordnet sind und dafür ausgelegt sind, den Körper in einer Hosenkonfiguration wieder befestigbar zu sichern, wobei die erste Befestigungskomponente aus einem ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterial ausgebildet ist, das eine Vliesbahn aufweist, wobei das ausgerichtete, ungewobene Ösenmaterial durch das Anwenden einer Kraft erhältlich ist, die verursacht, dass die des Vliesmaterial bildenden Fasern in Richtung der angelegten Kraft ausgerichtet werden, wobei die erste Befestigungskomponente durch Laminieren des ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials auf ein unelastisches Material stabilisiert worden ist, und wobei die zweite Befestigungskomponente ein Hakenmaterial aufweist.
Die Erfindung verwendet ein elastisches oder unelastisches Ösenmaterial, das aus einem ausgerichteten Vliesmaterial aufgebaut ist, das direkt an einem Artikel gesichert ist, oder an einem unelastischen Material, um Faserösen bzw. Schlaufen bereitzustellen, die für das Hakenmaterial zugänglich sind und eine ausreichende Festigkeit haben, um einem Eingriff standhalten zu können. Die Steuerung des Grades der Ausrichtung und/oder der Verengung und/oder des Hinzufügens von strukturierten Verbindungen zu dem ausgerichteten Material kann zudem verwendet werden, um die Materialeigenschaften zu modifizieren, und somit seine Eingriffseigenschaften. Z. B. ist es möglich durch unabhängiges Steuern der Hakengröße und des Grades der Verengung Befestigungssysteme herzustellen, die das vorstehend erwähnte Produkt bereitstellen.
In einer weiteren Ausführungsform weist ein Verfahren zum Herstellen eines mechanischen Befestigungssystems für einen Artikel auf: Ausbilden eines ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials auf einer Vliesbahn aus im wesentlichen kontinuierlichen Fasern durch Ziehen der Vliesbahn unter Verwendung einer angelegten Kraft, um die die Vliesbahn bildenden Fasern auszurichten, Laminieren des ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials auf ein unelastisches Material und Anordnen des gezogenen, ungewobenen Laminats an einem absorbierenden Einwegartikel.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Die zuvor erwähnten und weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung und das Verfahren, um diese zu erhalten, werden unter Bezugnahme auf die nachfolgende Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen offensichtlicher und die Erfindung selbst wird verständlicher, worin:
1 eine Seitenansicht einer Übungshose zeigt, die unter Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt werden kann, wobei das Befestigungssystem in Eingriff bzw. geschlossen auf einer Seite der Übungshose und außer Eingriff bzw. geöffnet auf der anderen Seite der Übungshose gezeigt ist;
2 eine Draufsicht auf die Übungshose, die in 1 gezeigt ist, in einem unbefestigten, gedehnten und einem flach ausgelegten Zustand erläutert und die Oberfläche der Übungshose zeigt, die von dem Träger wegzeigt;
3 eine Draufsicht ähnlich zu 2 zeigt, die jedoch die Oberfläche der Übungshose, die dem Träger zugewandt ist, wenn die Übungshose getragen wird, und mit herausgeschnittenen Abschnitten zeigt, um die darunter liegenden Strukturen zeigen zu können;
4 eine alternative Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer Seitenansicht ähnlich zu 1 zeigt;
5 eine Draufsicht auf die Ausführungsform von 4 in einer ähnlichen Position wie 3 ist;
6 schematisch ein Flussdiagramm zur Herstellung einer Ausführungsform des ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials erläutert, das in einer Unterhose bzw. Hose gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Dieser Prozess würde ein Material herstellen, das in Maschinenrichtung orientiert ist; und
7 schematisch ein Flussdiagramm zur Herstellung einer weiteren Ausführungsform des ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials erläutert, das in einer Hose bzw. Unterhose gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird. Dies würde ein Material herstellen, das in der Quermaschinenrichtung ausgerichtet ist.
Entsprechende Bezugszeichen geben entsprechende Teile durch sämtliche Zeichnungen hindurch an.
Definitionen
Innerhalb des Zusammenhangs dieser Beschreibung enthält jeder nachfolgende Ausdruck oder jede nachfolgende Phrase die nachfolgende Bedeutung oder Bedeutungen.
”Verbunden” bezieht sich auf das Vereinen, Anheften, Verbinden, Anbringen oder Ähnliches von zwei Elementen. Zwei Elemente werden als miteinander verbunden betrachtet, wenn sie direkt oder indirekt miteinander verbunden sind, z. B. wenn jedes direkt mit Zwischenelementen verbunden ist.
”Aufweisend” ist einschließend oder unbegrenzt und schließt zusätzliche, nicht zitierte Elemente oder Verfahrensschritte nicht aus.
”Befestigt” bezieht sich auf das Vereinigen, Anheften, Verbinden, Anbringen oder Ähnliches von zwei Elementen. Zwei Elemente werden als aneinander befestigt betrachtet, wenn sie direkt oder indirekt aneinander befestigt sind, z. B., wenn sie direkt mit Zwischenelementen befestigt sind.
”Einweg” bzw. ”Wegwerf” bezieht sich auf Artikel, die dafür ausgerichtet sind, dass sie nach einer begrenzten Verwendung weggeworfen werden und nicht für eine erneute Verwendung gewaschen oder sonstwie wieder hergerichtet werden.
”Angeordnet”, ”angeordnet auf” und Variationen davon bedeuten, dass ein Element einstückig mit einem anderen Element sein kann oder dass ein Element eine separate Struktur sein kann, das mit einem weiteren Element verbunden ist oder mit einem weiteren Element oder neben einem weiteren Element angeordnet ist.
”Elastisch”, ”elastisch gemacht” und ”Elastizität” haben die Bedeutung der Eigenschaft eines Materials oder einer Zusammensetzung, mittels der es dazu neigt, seine Ursprungsgröße und Form nach Entfernen einer Kraft, die eine Deformation verursacht, wieder zu erreichen.
”Elastomerisch” bezieht sich auf ein Material oder eine Zusammensetzung, das/die um mindestens 25% seiner/ihrer entspannten Länge verlängert werden kann und nach dem Loslösen der angelegten Kraft mindestens 10% seiner/ihrer Verlängerung verliert. Es wird im Allgemeinen bevorzugt, dass das elastomerische Material oder die Zusammensetzung um mindestens 100%, bevorzugter um mindestens 300%, von seiner entspannten Länge verlängert werden kann und wieder auf das Entfernen einer angelegten Kraft hin mindestens 50% seiner/ihrer Verlängerung verliert.
”Erweiterbar” bezieht sich auf ein Material oder eine Zusammensetzung, das/die in zumindest eine Richtung dehnbar ist oder verlängert werden kann, das/die jedoch nicht in ausreichendem Maß zurückkehrt, so dass es/sie als elastisch betrachtet werden könnte.
”Stoffe” wird so verwendet, dass der Begriff sich auf alle gewobenen, gestrickten und ungewobenen, fasrigen Stoffe bzw. Materialbahnen oder Stoffbahnen bezieht.
”Flexibel” bezieht sich auf Materialien, die nachgiebig sind und die sich vollständig an die allgemeine Form und die Umrisse des Körpers des Trägers anpassen.
”Kraft” enthält einen physikalischen Einfluss, der durch einen Körper auf einen weiteren ausgeübt wird, was eine Beschleunigung von Körpern erzeugt, die frei in der Bewegung sind, und eine Deformation von Körpern erzeugt, die nicht frei in der Bewegung sind.
”Graphisch” bezieht sich auf irgendein Design, ein Muster oder Ähnliches, das auf einem absorbierenden Artikel sichtbar ist.
”Hydrophil” beschreibt Fasern oder die Oberflächen von Fasern, die durch wäßrige Flüssigkeiten in Kontakt mit den Fasern benetzt werden. Der Grad des Benetzens des Materials kann wiederum als Funktion der Berührungswinkel und der Oberflächenspannungen der beteiligten Flüssigkeiten und Materialien beschrieben werden. Eine Vorrichtung und Techniken, die zum Messen der Benetzbarkeit von bestimmten Fasermaterialien oder Mischungen von Fasermaterialien geeignet sind, können durch ein Cahn SFA-222 Oberflächenkraft-Analysierersystem bereitgestellt werden oder ein im wesentlichen äquivalentes System. Wenn mit diesem System gemessen wird, werden Fasern, die Berührungswinkel kleiner als 90° haben, als ”benetzbar” oder hydrophil bezeichnet, während Fasern, die Berührungswinkel größer als 90° haben, als ”unbenetzbar” oder hydrophob bezeichnet werden.
”Einstückig” wird verwendet, um auf verschiedene Teile eines einzelnen einstückigen Elements Bezug zu nehmen, und nicht auf separate Strukturen, die miteinander verbunden, miteinander angeordnet oder nebeneinander angeordnet sind.
”Nach innen” und ”nach außen” beziehen sich auf Positionen relativ zu der Mitte eines absorbierenden Artikels und insbesondere querseits und/oder längsseits näher zu oder weg von der Längsmitte und Quermitte des absorbierenden Artikels.
”Lage”, wenn im Singular verwendet, kann die doppelte Bedeutung eines einzelnen Elements oder einer Vielzahl von Elementen haben.
”Flüssigkeitsundurchlässig”, wenn es beim Beschreiben einer Lage oder eines Viellagen-Laminats verwendet wird, bedeutet, dass eine Flüssigkeit, z. B. Urin, unter normalen Verwendungsbedingungen nicht durch die Lage oder das Laminat in einer Richtung im Allgemeinen rechtwinklig zu der Ebene der Lage oder des Laminats an der Stelle der Flüssigkeitsberührung hindurchgehen kann. Flüssigkeit oder Urin kann sich verteilen oder kann parallel zur Ebene der flüssigkeitsundurchlässigen Lage oder des Laminats transportiert werden, aber dies wird nicht als innerhalb der Bedeutung von ”flüssigkeitsundurchlässig” betrachtet, wenn es hier verwendet wird.
”Längsseits” und ”quer” haben ihre herkömmlichen Bedeutungen, wie es durch die Längsachse und die Querachse, die in 2 und 3 dargestellt sind, angegeben wird. Die Längsachse liegt in der Ebene des Artikels und ist im Allgemeinen parallel zur vertikalen Ebene, die einen stehenden Träger in eine linke Körperhälfte und eine rechte Körperhälfte teilt, wenn der Artikel getragen wird. Die Querachse liegt in einer Ebene des Artikels im Allgemeinen rechtwinklig zur Längsachse. Der Artikel, wie er dargestellt ist, ist länger in der Längsrichtung als in der Querrichtung.
”Teil” kann, wenn im Singular verwendet, die doppelte Bedeutung eines einzelnen Elements oder einer Vielzahl von Elementen haben.
”Ungewoben” und ”ungewobener Stoff” beziehen sich auf Materialien und Stoffmaterialien, die ohne die Hilfe eines Textilweb- oder Strickprozesses ausgebildet werden.
”Betriebsmäßig vereint” mit Bezug auf die Anbringung eines elastischen Teils an einem anderen Element bedeutet, dass das elastische Teil, wenn es an dem Element angebracht ist oder mit diesem verbunden ist oder mit Wärme oder Chemikalien behandelt wird, durch Dehnen oder Ähnliches dem Element elastische Eigenschaften verleiht und mit Bezug auf die Anbringung eines unelastischen Teiles an einem anderen Element bedeutet es, dass das Teil und das Element in irgendeiner geeigneten Art und Weise angebracht werden können, die es ermöglicht oder erlaubt, dass sie die beabsichtigte oder beschriebene Funktion der Vereinigung ausführen können. Das Vereinigen, Anbringen, Verbinden oder Ähnliches kann entweder direkt, z. B. als Vereinigen entweder des Teils direkt mit einem Element oder kann indirekt mittels eines anderen Teils, das zwischen dem ersten Teil und dem ersten Element angeordnet ist, erfolgen.
”Außenhüllengraphik” bezieht sich auf eine Graphik, die direkt bei der Überprüfung der äußeren Oberfläche eines Kleidungsstücks sichtbar ist und für ein wieder befestigbares Kleidungsstück bezieht es sich auf die (Überprüfung der äußeren Oberfläche des Kleidungsstücks, wenn das Befestigungssystem derart in Eingriff ist, wie es während der Verwendung sein würde.
”Permanent verbunden” bezieht sich auf das Vereinen, aneinander Heften, Verbinden, Anbringen oder Ähnliches von zwei Elementen eines absorbierenden Kleidungsstücks derart, dass die Elemente dazu neigen, dass sie während der normalen Verwendungszustände des absorbierenden Kleidungsstücks verbunden bleiben.
”Wieder befestigbar” bezieht sich auf die Eigenschaften von zwei Elementen, die eine Anbringung, eine Trennung und eine nachfolgende Wiederanbringung ausführen können.
”Wieder befestigbar angebracht”, ”wieder befestigbar in Eingriff” und Variationen davon beziehen sich auf zwei Elemente, die verbunden sind oder derart verbindbar miteinander sind, dass die Elemente dazu neigen, bei Fehlen einer Trennkraft verbunden zu bleiben, die an einem oder beiden der Elemente angreift, und dass die Elemente ohne eine wesentliche, permanente Deformation oder ein Reißen getrennt werden können. Die erforderliche Trennkraft geht typischerweise über die hinaus, die während des Tragens des absorbierenden Kleidungsstücks eingesetzt wird.
”Verengtes Material” bezieht sich auf ein Material, das mit einer mechanischen Kraft in einer Richtung im Wesentlichen über seine Dehnungsfließgrenze hinaus in jener Richtung in einer Art und Weise erweitert wurde, die das Material schmäler macht oder ”verengt” in Richtung rechtwinklig zu der Richtung der angelegten Kraft derart, dass das Material nicht dazu neigt, seine ursprüngliche Breiten- bzw. Weitenabmessung wieder einzunehmen.
”Ausgerichtetes Material” bezieht sich auf ein Material, in dem ein mechanisches Ziehen des Materials eine Ausrichtung der Fasern, die das Material bilden, in einer Richtung allgemein parallel zu der Richtung der angelegten Kraft ergeben hat.
”Reversibel verengtes Material” bezieht sich auf ein verengtes Material, das behandelt worden ist, während es verengt wurde, um dem Material einen Speichereffekt derart zu verleihen, dass, wenn eine Kraft angelegt wird, die das Material auf seine Abmessungen vor der Verengung dehnt, die verengten und behandelten Abschnitte wieder in ihre verengten Abmessungen beim Abbrechen der Kraft zurückkehren. Eine Form der Behandlung ist die Anwendung von Wärme. Allgemein gesagt ist die Erweiterung des reversibel verengten Materials im Wesentlichen auf das Maß seiner Abmessungen vor der Verengung begrenzt. Außer wenn das Material elastisch ist, resultiert deshalb eine Erweiterung über dessen Abmessungen vor der Verengung hinaus in einem Materialfehler. Ein reversibel verengtes Material kann mehr als eine Lage enthalten, z. B. mehrere Lagen von spinnverbundenem Stoff, mehrere Lagen von schmelzgeblasenem Stoff oder irgendwelche andere geeignete Kombinationen oder Mischungen davon.
”Reißen” bedeutet das Brechen oder das Zerreißen eines Materials; beim Dehnungstesten bezieht sich dieser Ausdruck auf die vollständige Trennung des Materials in zwei Teile entweder insgesamt sofort oder in Stufen oder auf die Entwicklung eines Lochs in einigen Materialien.
”Dehn-verbunden” bzw. ”Stretch-verbunden” bezieht sich auf ein elastisches Teil, das mit einem weiteren Teil verbunden ist, während das elastische Teil um mindestens 25 Prozent seiner entspannten Länge gedehnt wird. Der Ausdruck ”Stretch-verbunden” bezieht sich auf die Situation, in der das elastische Teil um mindestens 100 Prozent und bevorzugter um mindestens 300–600 Prozent seiner entspannten Länge gedehnt wird, wenn es mit dem anderen Teil verbunden wird oder ist.
”Stretch-verbundenes Laminat” bezieht sich auf ein zusammengesetztes Material mit mindestens zwei Lagen, indem eine Lage eine sammelbare, raffbare bzw. kräuselbare Lage und die andere Lage eine elastische Lage ist. Die Lagen werden miteinander vereinigt, wenn die elastische Lage in einem gedehnten bzw. erweiterten Zustand derart ist, dass auf das Entspannen der Lagen hin die sammelbare Lage gesammelt bzw. gekräuselt wird.
”Oberfläche” enthält irgendeine Lage, einen Film, einen gewobenen Stoff, einen ungewobenen Stoff, ein Laminat, eine Zusammensetzung bzw. einen Verbund oder Ähnliches, entweder durchlässig oder undurchlässig für Luft, Gas und/oder Flüssigkeiten.
”Dehnung” bzw. „Spannung” enthält eine einachsige Kraft, die dazu neigt, zu verursachen, dass ein Körper gedehnt wird, oder dass die Ausgleichskraft innerhalb des Körpers der Dehnung widersteht.
”Thermoplastisch” beschreibt ein Material, das weich wird, wenn es Wärme ausgesetzt wird, und das im Wesentlichen in seinen nicht-weichen bzw. festen Zustand zurückkehrt, wenn es auf Raumtemperatur gekühlt wird.
Beim Einführen von Elementen der vorliegenden Erfindung oder der bevorzugten Ausführungsform(en) sollen die Artikel ”ein/eine”, ”der/die/das” und ”dieser/diese/dieses” bedeuten, dass es mindestens eines der Elemente gibt. Die Ausdrücke ”aufweisen”, ”enthalten” und ”haben” sind derart beabsichtigt, dass sie einschließend sind und bedeuten, dass es zusätzliche Elemente zusätzlich zu den aufgelisteten Elementen geben kann.
Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform
1 erläutert beispielhaft eine Übungshose 20 in einem teilweise festgemachten Zustand. Die Übungshose 20 umfasst einen absorbierenden Körper 32 und ein Befestigungssystem 80. Der absorbierende Körper 32 definiert einen Vordertaillenbereich 22, einen Rücktaillenbereich 24, einen Schrittbereich 26, der den Vordertaillenbereich und den Rücktaillenbereich miteinander verbindet, eine Innenoberfläche 28, die derart aufgebaut ist, dass sie den Träger berührt, und eine Außenoberfläche 30, die der Innenoberfläche gegenüberliegt und die derart aufgebaut ist, dass sie die Kleidung des Trägers berührt. Mit zusätzlicher Bezugnahme auf die 2 und 3 definiert der absorbierende Körper 32 auch ein Paar von quer gegenüberliegenden Seitenkanten 36 und ein Paar von längs gegenüberliegenden Taillenkanten, die als Vordertaillenkante 38 und als Rücktaillenkante 39 bezeichnet werden. Der Vordertaillenbereich 22 grenzt an die Vordertaillenkante 38 und der Rücktaillenbereich 24 grenzt an die Rücktaillenkante 39.
Der dargestellte, absorbierende Körper 32 umfasst eine rechtwinklige Verbundstruktur 33, ein Paar von quer gegenüberliegenden Vorderseitenflächen 34 und ein Paar von quer gegenüberliegenden Rückseitenflächen 134. Die Verbundstruktur 33 und die Seitenflächen 34 und 134 können einstückig ausgebildet sein oder können zwei oder mehr separate Elemente aufweisen, wie in 1 gezeigt ist. Die gezeigte Verbundstruktur 33 umfasst eine Rückschicht 40 bzw. äußere Abdeckung, eine Deckschicht 42 (3), die mit der Rückschicht in einer überlagerten Beziehung verbunden ist, eine absorbierende Vorrichtung 44 (3), die zwischen der Rückschicht und der Deckschicht angeordnet ist, und ein Paar von Rückhalteklappen 46 (3). Die dargestellte Verbundstruktur 33 hat gegenüberliegende, lineare Endkanten 45, die Abschnitte der Vordertaillenkante 38 und der Rücktaillenkante 39 ausbilden, und gegenüberliegende, lineare bzw. gerade Seitenkanten 47, die Abschnitte der Seitenkanten 36 des absorbierenden Körpers 32 (2 und 3) ausbilden. Zur Bezugnahme sind Pfeile 48 und 49, die die Orientierung der Längsachse bzw. der Querachse der Trainingshose 20 darstellen, in 2 und 3 gezeigt.
Wenn die Übungshose 20 in der festgemachten Position ist, wie teilweise in 1 gezeigt ist, sind der Vordertaillenbereich 22 und der Rücktaillenbereich 24 miteinander verbunden, um eine dreidimensionale Hosenkonfiguration zu definieren, die eine Taillenöffnung 50 und ein Paar von Beinöffnungen 52 hat. Der Vordertaillenbereich 22 umfasst den Abschnitt der Übungshose 20, der, wenn sie getragen wird, an der Vorderseite des Trägers angeordnet ist, während der Rücktaillenbereich 24 den Abschnitt der Übungshose aufweist, der, wenn sie getragen wird, an der Rückseite des Trägers angeordnet ist. Der Schrittbereich 26 der Übungshose 20 umfasst den Abschnitt der Übungshose, der, wenn sie getragen wird, zwischen den Beinen des Trägers angeordnet ist und den Unterkörper des Trägers abdeckt. Die Vorderseitenfläche 34 und die Rückseitenfläche 134 umfassen die Abschnitte der Übungshose 20, die, wenn sie getragen wird, auf den Hüften des Trägers angeordnet sind.
Der Vordertaillenabschnitt 22 des absorbierenden Körpers 32 enthält quer gegenüberliegende Vorderseitenflächen 34 und eine Vorderseitenfläche 35 (2 und 3), die zwischen den Seitenflächen angeordnet ist und diese miteinander verbindet. Der Rücktaillenbereich 24 des absorbierenden Körpers 32 enthält die quer gegenüberliegenden Rückseitenflächen 134 und eine Rückmittenfläche 135 (2 und 3), die zwischen den Seitenflächen angeordnet ist und diese miteinander verbindet. Die Taillenkanten 38 und 39 des absorbierenden Körpers 32 sind derart aufgebaut, dass sie die Taille des Trägers umfassen, wenn sie getragen wird, und die Taillenöffnung 50 bereitstellen, die eine Taillenumfangsabmessung definiert. Abschnitte der quer gegenüberliegenden Seitenkanten 36 in dem Schrittbereich 26 definieren bzw. begrenzen im Allgemeinen die Beinöffnungen 52. Die Taillenbereiche 22 und 24 definieren miteinander ein Taillenband 75 (1, 4 und 7), das peripher die Taillenöffnung 50 der Hose 20 umgibt. Die Taillenbereiche 22 und 24 definieren zusammen einen Hüftabschnitt 77 (1, 4 und 7), der die Hose 20 umfasst und zwischen dem Taillenband 75 und den Beinöffnungen 52 angeordnet ist.
Der absorbierende Körper 32 ist derart aufgebaut, dass er irgendwelche Körperausscheidungen, die von dem Träger abgegeben werden, auffängt und/oder absorbiert. Z. B. weist der absorbierende Körper 32 bevorzugt, obwohl nicht notwendigerweise, ein Paar von Rückhalteklappen 46 auf, die derart aufgebaut sind, dass sie eine Barriere für den Querfluss der Körperausscheidungen bereitstellen. Ein elastisches Klappenteil 53 (3) ist betriebsmäßig mit jeder Rückhalteklappe 46 in irgendeiner Art und Weise, die im Stand der Technik bestens bekannt ist, verbunden. Die elastisch gemachten Rückhalteklappen 46 definieren eine unangebrachte Kante, die eine rechtwinklige Konfiguration in zumindest dem Schrittbereich 26 in der Übungshose 20 annimmt, um eine Abdichtung gegen den Körper des Trägers ausbilden zu können. Die Rückhalteklappen 46 können entlang der querseitig gegenüberliegenden Seitenkanten des absorbierenden Körpers 32 angeordnet sein und können sich längsseits entlang der gesamten Länge des absorbierenden Körpers erstrecken oder können sich nur teilweise entlang der Länge des absorbierenden Körpers erstrecken. Geeignete Konstruktionen und Anordnungen für die Rückhalteklappen 46 sind im Allgemeinen für Fachleute bestens bekannt und werden in der US 4,704,116 A beschrieben, die am 3. November 1977 an Enloe ausgegeben wurde.
Um die Rückhaltung und/oder Absorption von Körperauscheidungen weiter zu verbessern, enthält die Übungshose 20 bevorzugt, obwohl nicht notwendig, ein elastisches Vordertaillenteil 54, ein elastisches Rücktaillenteil 56 und elastische Beinteile 58, wie sie Fachleuten bekannt sind (3). Die elastischen Taillenteile 54 und 56 können betriebsmäßig mit der Rückschicht 40 und/oder der Deckschicht 42 entlang den gegenüberliegenden Taillenkanten 38 und 39 vereint bzw. verbunden sein und können sich über einen Teil der Taillenkanten oder über die gesamten Taillenkanten erstrecken, so dass die elastischen Taillenteile in dem Taillenband 75 in der vollständig zusammengebauten Hose angeordnet sind.
Die elastischen Beinteile 58 sind bevorzugt betriebsmäßig mit der Rückschicht 40 und/oder der Deckschicht 42 entlang den gegenüberliegenden Seitenkanten 36 vereint und in dem Schrittbereich 26 der Übungshose 20 angeordnet. Die elastischen Beinteile 58 können längsseits entlang jeder Seitenkante 47 der zusammengesetzten Struktur 33 ausgerichtet sein. Jedes elastische Beinteil 58 hat einen Vorderendpunkt 63 und einen Rückendpunkt 65, wobei diese Punkte die Längsenden der elastischen Sammlung bzw. Kräuselung oder Raffung wiedergeben, die durch die elastischen Beinteile verursacht wird. Die Vorderendpunkte 63 können benachbart zu den längsseits allerinnersten Teilen der Vorderseitenflächen 34 angeordnet sein und die Rückendpunkte 65 können benachbart zu den längsseits allerinnersten Teilen der Rückseitenflächen 134 angeordnet sein.
Die elastischen Klappenteile 53, die elastischen Taillenteile 54 und 56 und die elastischen Beinteile 58 können aus irgendeinem geeigneten elastischem Material ausgebildet sein. Wie es Fachleuten bekannt ist, enthalten geeignete elastische Materialien Bahnen, Stränge oder Bänder aus natürlichem Gummi, synthetischem Gummi oder thermoplastischen Elastomerpolymeren. Die elastischen Materialien können gedehnt bzw. gestretcht und an einem gesammelten bzw. gekräuselten Substrat angeklebt werden oder an einem Substrat angeklebt werden und dann z. B. unter Anwendung bzw. Anlegen von Wärme derart elastisch gemacht oder geschrumpft werden, z. B. unter Anwendung bzw. Anlegen von Wärme, dass die elastischen zusammenziehenden Kräfte auf das Substrat einwirken können. In einer bestimmten Ausführungsform haben z. B. die elastischen Beinteile 58 eine Vielzahl von trocken gesponnenen, verbundenen bzw. verschmolzenen Multifaserspanndex-Elastomerfäden, die unter dem Handelsnamen LYCRA^® verkauft werden und von der E. I. DuPont de Nemours and Company, Wilmington, Delaware USA, erhältlich sind.
In bestimmten Ausführungsformen können die elastischen Taillenteile 54 und 56 aus zurückziehbaren Materialien ausgebildet sein. Z. B. können die elastischen Taillenteile 54 und 56 aus einem elastomeren Material ausgebildet sein, das dafür ausgelegt ist, sich auf die Aktivierung durch eine Wärmequelle zurückzuziehen bzw. zusammenzuziehen, z. B. wie es in der US 4,640,726 A offenbart ist.
Die Rückschicht 40 umfasst bevorzugt ein Material, das im Wesentlichen flüssigkeitsundurchlässig ist und das elastisch oder unelastisch sein kann. Die Rückschicht 40 kann eine einzelne Schicht aus flüssigkeitsundurchlässigem Material sein, umfasst aber bevorzugt eine vielschichtige Laminatstruktur, in der mindestens eine der Schichten flüssigkeitsundurchlässig ist. Die Rückschicht 40 kann z. B. eine flüssigkeitsdurchlässige Außenschicht und eine flüssigkeitsundurchlässige Innenschicht haben, die geeignet miteinander durch einen Laminatkleber, Ultraschallverbindungen, thermisches Verbinden oder Ähnliches vereint bzw. verbunden sind. Geeignete Laminatklebstoffe, die kontinuierlich oder abschnittsweise als Tropfen oder Perlen, als Spray, als parallele Wirbel oder Ähnliches appliziert werden können, können von den Findley Adhesives, Inc., aus Wauwatosa, Wisconsin USA oder von der National Starch and Chemical Company, Bridgewater, New Jersey USA erhalten werden. Die flüssigkeitsdurchlässige Außenschicht kann irgendein geeignetes Material sein und ist bevorzugt ein Material, das eine im Allgemeinen kleidungsähnliche Struktur bereitstellt. Ein Beispiel für ein solches Material ist ein 20 g/m² spinnverbundener, ungewobener Polypropylenstoff. Die Außenschicht kann auch aus einem gerichteten, ungewobenen Material, wie es durch diese Erfindung bereitgestellt wird, hergestellt sein, das ein einstückiges und funktionelles Ösenmaterial bzw. Schlingenmaterial bildet, das die gesamte Außenoberfläche der Rückschicht 40 abdeckt. Während es nicht notwendig ist, dass die Rückschicht flüssigkeitsdurchlässig ist, ist es erwünscht, dass sie dem Träger eine relativ kleidungsähnliche Struktur bereitstellt.
Die Innenschicht der Rückschicht 40 kann sowohl flüssigkeits- als auch dampfundurchlässig sein oder sie kann flüssigkeitsundurchlässig und dampfdurchlässig sein. Die Innenschicht ist bevorzugt aus einem dünnen Plastikfilm hergestellt, obwohl andere flexible flüssigkeitsundurchlässige Materialien auch verwendet werden können. Die Innenschicht oder die flüssigkeitsundurchlässige Rückschicht 40, wenn sie eine einzelne Schicht ist, verhindert, dass Abfallmaterial z. B. Betttücher und Kleidung und auch den Träger oder die Pflegeperson benetzen kann. Ein geeigneter flüssigkeitsundurchlässiger Film zur Verwendung als eine flüssigkeitsundurchlässige Innenschicht oder eine flüssigkeitsundurchlässig Einzelschicht-Rückschicht 40 ist ein 0,02 mm starker Polyethylenfilm, der von der Huntsman Packaging aus Newport News, Virginia, USA, erhältlich ist. Wenn die Rückschicht 40 eine Einzelschicht aus Material ist, kann sie geprägt und/oder mattiert sein, wodurch ein kleidungsähnlicheres Auftreten bereitgestellt wird. Wie zuvor erwähnt wurde, kann das flüssigkeitsundurchlässige Material Dämpfen ermöglichen, aus dem Inneren des absorbierenden Einwegartikels zu entweichen, während noch verhindert wird, dass Flüssigkeiten durch die Rückschicht 40 hindurchgehen. Ein geeignetes atmungsaktives Material ist aus einem mikroporösen Polymerfilm oder einem ungewobenen Stoff zusammengesetzt, der beschichtet oder sonstwie behandelt worden ist, um einen gewünschten Wert von Flüssigkeitsundurchlässigkeit zu bewirken. Ein geeigneter mikroporöser Film ist ein PMP-1-Filmmaterial, das von der Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Tokyo, Japan erhältlich ist, oder ein XKO-8044 Polyolefinfilm, der von der 3M-Company, Minneapolis, Minnesota, USA erhältlich ist.
Wie in 1 und 2 gezeigt ist, umfasst die Übungshose 20 und insbesondere die Rückschicht 40 bevorzugt ein oder mehrere auftrittsbezogene Komponenten. Beispiele für auftrittsbezogene Komponenten enthalten, sind aber nicht darauf beschränkt, Darstellungen bzw. Grafiken; das Hervorheben oder das Betonen von Bein- und Taillenöffnungen, um die Produktformgebung evidenter oder sichtbarer für den Nutzer zu machen; das Hervorheben oder das Betonen von Bereichen des Produkts, um funktionale Komponenten, z. B. elastische Bänder, elastische Taillenbänder, vorgetäuschte Hosenschlitzöffnungen für Jungen, Kräuselungen für Mädchen bereitzustellen; das Hervorheben von Bereichen des Produkts, um das Auftreten bzw. das Erscheinungsbild der Größe des Produkts zu ändern; das Registrieren bzw. Vorsehen von Feuchtigkeitsanzeigern, Temperaturanzeigern und Ähnlichem in dem Produkt; das Registrieren eines Rückseitenkennzeichens oder eines Vorderseitenkennzeichens in dem Produkt; und das Registrieren von geschriebenen Befehlen an einem vorgesehenen bzw. gewünschten Ort in dem Produkt.
Die gezeigte Übungshose 20, die zur Verwendung bei jungen Mädchen ausgelegt ist, enthält eine registrierte bzw. ausgebildete Außenhülllengrafik 60. In diesem Design enthält die registrierte Grafik 60 ein primäres Bild 61, vorgetäuschte Taillenkräuselungen 62 und vorgetäuschte Beinkräuselungen 64 bzw. Beinraffungen. Das primäre Bild 61 enthält einen Regenbogen, Sonne, Wolken, Tierzeichnungen, Wagen und Ballone. Jedes geeignete Design kann für eine Übungshose, die für die Verwendung durch junge Mädchen beabsichtigt ist, derart verwendet werden, dass sie ihnen ästhetisch und/oder funktional und auch der Pflegeperson gefällt. Die auftrittsbezogenen Komponenten sind bevorzugt auf der Übungshose 20 an ausgewählten Orten angeordnet, die unter Verwendung der Verfahren ausgeführt werden können, die in der US 5,766,389 A offenbart sind, die am 16. Juni 1998 an Brandon et al. ausgegeben wurde. Das primäre, piktorale Bild 61 befindet sich bevorzugt in dem Vordertaillenbereich 22 entlang der Längsmittenlinie der Übungshose 20.
Die flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht 42 ist als die Rückschicht 40 und die absorbierende Einrichtung 44 überlagernd dargestellt und kann, muss aber nicht, die gleichen Abmessungen wie die Rückschicht 40 haben. Die Deckschicht 42 ist bevorzugt nachgiebig, fühlt sich weich an und ist nicht reizend für die Haut des Kinds. Zudem kann die Deckschicht 42 weniger hydrophil sein als die absorbierende Einrichtung 44, um dem Träger eine relativ trockene Oberfläche bereitstellen und um zu ermöglichen, dass Flüssigkeit vollständig durch ihre Dicke hindurchgehen kann. Alternativ kann die Deckschicht 42 hydrophiler sein oder im Wesentlichen die gleiche Affinität für Feuchtigkeit wie die absorbierende Einrichtung 44 haben, um dem Träger eine relativ nasse Oberfläche bereitstellen, damit das Gefühl des Nassseins erhöht werden kann. Dieses nasse Gefühl kann als eine Trainingshilfe nützlich sein. Die hydrophilen/hydrophoben Eigenschaften können entlang der Länge, der Breite und der Tiefe der Deckschicht 42 und der absorbierenden Vorrichtung 44 variieren, um das gewünschte Nässegefühl oder die Leckageeigenschaft zu erreichen.
Die Deckschicht 42 kann aus einer breiten Auswahl von Stoffmaterialien bzw. Bahnmaterialien hergestellt sein, z. B. synthetischen Fasern (z. B. Polyester- oder Polypropylenfasern), natürlichen Fasern (z. B. Holz- oder Baumwollfasern), einer Kombination aus natürlichen und synthetischen Fasern, porösen Schäumen, vernetzten Schäumen, geöffneten Plastikfilmen oder Ähnlichem. Verschiedene, gewobene oder ungewobene Stoffe können für die Deckschicht 42 verwendet werden, z. B. kann die Deckschicht aus einem schmelzgeblasenen oder spinngeblasenen Stoff bzw. Material aus Polyolefinfasern zusammengesetzt sein. Die Deckschicht kann auch aus einem bondkardierten Stoff bzw. Material sein, der bzw. das aus natürlichen und/oder synthetischen Fasern zusammengesetzt ist. Die Deckschicht kann auch aus einem ausgerichteten, ungewobenen Stoff bzw. Material, wie er durch diese Erfindung bereitgestellt wird, hergestellt sein. Die Deckschicht kann aus einem im Wesentlichen hydrophoben Material zusammengesetzt sein und das hydrophobe Material kann optional mit einem oberflächenaktiven Mittel behandelt oder sonstwie verarbeitet sein, um den gewünschten Wert der Benetzbarkeit oder der hydrophilen Eigenschaft bewirken zu können. Z. B. kann das Material mit 0,45 Gew.-% einer oberflächenaktiven Mischung oberflächenbehandelt werden, die Ahcovel^®N-62 von der Hodgson Textile Chemicals aus Mount Holly, North Carolina USA und Glucopan^® 220UP der Henkel Corporation aus Ambler, Pennsylvania in einem aktiven Verhältnis von 3:1 aufweist. Das oberflächenaktive Mittel kann durch irgendwelche herkömmlichen Einrichtungen aufgebracht werden, z. B. durch Sprayen, Drucken, Bürsten, Beschichten oder Ähnlichem. Das oberflächenaktive Mittel kann auf die gesamte Deckschicht 42 aufgetragen werden oder kann selektiv auf bestimmte Abschnitte der Deckschicht aufgetragen werden, z. B. auf einen Mittenabschnitt entlang der Längsmittenlinie.
Eine geeignete, flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht 42 ist ein ungewobener Bikomponentenstoff mit einem Basisgewicht von 27 g/m². Der ungewobene Bikomponentenstoff kann ein spinngebondeter Bikomponentenstoff oder ein bondkardierter Bikomponentenstoff sein. Geeignete Bikomponenten-Stapelfasern enthalten eine Polyethylen/Polypropylen-Bikomponentenfaser, die von der CHISSO Corporation, Osaka, Japan erhältlich ist. In dieser bestimmten Bikomponentenfaser bildet das Polypropylen den Kern und das Polyethylen bildet den Mantel der Faser. Andere Faserausrichtungen sind möglich, z. B. eine Vielkeulenausrichtung, eine Seite-an-Seite-Ausrichtung, eine Ende-zu-Ende-Ausrichtung und Ähnliches.
Die absorbierende Einrichtung 44 (3) ist zwischen der Rückschicht 40 und der Deckschicht 42 angeordnet, wobei diese Komponenten miteinander durch irgendeine geeignete Einrichtung, z. B. durch einen Kleber, durch Ultraschallbonden, durch thermisches Bonden oder Ähnlichem, verbunden werden können. Die absorbierende Einrichtung 44 kann irgendeine Struktur haben, die im Allgemeinen kompressibel, anpassbar, nicht-reizend für die Haut des Kindes und in der Lage ist, Flüssigkeiten und bestimmte Körperausscheidungen zu absorbieren und zurückzuhalten. Die absorbierende Einrichtung 44 kann in einer großen Anzahl von Größen und Formen und aus einer Vielzahl von flüssigkeitsabsorbierenden Materialien hergestellt werden, die allgemein im Stand der Technik verwendet werden. Die absorbierende Einrichtung 44 kann z. B. geeignet eine Matrix aus hydrophilen Fasern aufweisen, z. B. ein Material aus Celluloseflaum, z. B. Holzzellstoffflaum, und superabsorbierende hydrogelbildende Teilchen aufweisen. Der Holzzellstoffflaum kann durch synthetische, schmelzgeblasene Polymerfasern oder kurz geschnittene Einzelfasern oder synthetische Bikomponenten-Fasern und natürlichen Fasern ausgetauscht werden. Die superabsorbierenden Teilchen können im Wesentlichen homogen mit hydrophilen Fasern gemischt werden oder ungleichmäßig gemischt werden. Der Flaum und die superabsorbierenden Teilchen können auch selektiv in gewünschten Zonen der absorbierenden Einrichtung 44 angeordnet werden, um die Körperausscheidungen besser auffangen und absorbieren zu können. Die Konzentration der superabsorbierenden Teilchen kann auch durch die Dicke der absorbierenden Einrichtung 44 hindurch variieren. Alternativ kann die absorbierende Einrichtung 44 ein Laminat aus fasrigen Stoffen und superabsorbierendem Material oder anderen geeigneten Mitteln zum Beibehalten eines superabsorbierenden Materials in einem örtlichen Bereich aufweisen.
Geeignete superabsorbierende Materialien können aus natürlichen, synthetischen und modifizierten, natürlichen Polymeren und Materialien ausgewählt sein. Die superabsorbierenden Materialien können anorganische Materialien, z. B. Silicagele, oder organische Verbundmaterialien, z. B. vernetzte verbundene Polymere, z. B. natriumneutralisierte Polyacrylsäure, enthalten.
Geeignete superabsorbierende Materialien sind von verschiedenen, kommerziellen Verkäufern, z. B. der Dow Chemical Company, die in Midland, Michigan USA angesiedelt ist, und der Stockhausen GmbH & Co. KG, D-47805 Krefeld, Bundesrepublik Deutschland, erhältlich. Typischerweise ist ein superabsorbierendes Material in der Lage, mindestens 15-mal sein Gewicht an Wasser zu absorbieren und bevorzugt ist es in der Lage, mehr als 25-mal sein Gewicht an Wasser zu absorbieren.
In einer Ausführungsform ist die absorbierende Einrichtung 44 im Allgemeinen rechtwinklig in der Form und umfasst eine Mischung aus Holzzellstoffflaum und einem superabsorbierenden Material. Ein bevorzugter Typ von Zellstoff ist ein gebleichter, hochabsorbierender Sulfat-Holzzellstoff, der primär weiche Holzfasern und ungefähr 16% Hartholzfasern enthält, und der unter der Handelsbezeichnung CR1654^® von der US Alliance, Childersburg, Alabama USA, erhältlich ist. Als allgemeine Regel ist das superabsorbierende Material in der absorbierenden Einrichtung 44 in einer Menge von 5 bis 90 Gew.-% auf der Basis des Gesamtgewichts der absorbierenden Einrichtung vorhanden. Die absorbierende Einrichtung 44 hat geeignet eine Dichte innerhalb des Bereichs von 0,10 bis 0,35 Gramm pro Kubikzentimeter. Die absorbierende Einrichtung 44 kann oder kann nicht gefaltet oder geprägt sein durch eine geeignete Stoff- oder Tuchfaltung, die hilft, die Festigkeit bzw. Unversehrtheit und/oder Form der absorbierenden Einrichtung aufrechtzuerhalten.
Der absorbierende Körper 32 kann auch andere Materialien aufweisen, die primär dafür ausgelegt sind, Flüssigkeit entlang der gegenseitig einander zugewandten Oberfläche mit der absorbierenden Einrichtung 44 zu empfangen, kurzzeitig zu speichern und/oder zu transportieren, wodurch die absorbierende Fähigkeit der absorbierenden Einrichtung maximiert wird. Ein geeignetes Material wird als Saugschicht (nicht gezeigt) bezeichnet und umfasst ein Material, das ein Basisgewicht von 50 bis 120 Gramm pro Quadratmeter hat und das einen durch Luft bondkardierten Stoff aus einer homogenen Mischung von 60% einer 0,33 Tex-Typ (3-Denier-Typ) T-256-Bikomponentenfaser, die einen Polyesterkern/Polyethylenmantel aufweist, und von 40% einer 0,66 Tex-Typ (6-Denier-Typ) T-295-Polyesterfaser aufweist, die beide von der Kosa Corporation aus Salisbury, North Carolina, USA erhältlich sind.
Wie zuvor angemerkt wurde, hat die gezeigte Übungshose 20 Vorderseitenflächen 34 und Rückseitenflächen 134, die auf jeder Seite des absorbierenden Körpers 32 angeordnet sind. Diese quer gegenüberliegenden Vorderseitenflächen 34 und die quer gegenüberliegenden Rückseitenflächen 134 können permanent entlang Anbringungslinien 66 an der Verbundstruktur 33 des absorbierenden Körpers 32 in den jeweiligen Vorder- und Rücktaillenbereichen 22 bzw. 24 verbunden sein. Genauer, wie am besten in 2 und 3 gezeigt ist, können die Vorderseitenflächen 34 permanent mit den geraden Seitenkanten 47 der Verbundstruktur 33 in dem Vordertaillenbereich 22 verbunden sein und sich quer darüber hinaus erstrecken und die Rückseitenflächen 134 können permanent mit den geraden Seitenkanten der Verbundstruktur in dem Rücktaillenbereich 24 verbunden sein und sich quer darüber hinaus erstrecken. Die Seitenflächen 34 und 134 können unter Verwendung von Anbringungsmitteln, die Fachleuten bestens bekannt sind, z. B. von Klebern, thermischem Verbinden oder Ultraschallverbinden, angebracht werden. Alternativ können die Seitenflächen 34 und 134 als ein Abschnitt einer Komponente der Verbundstruktur 33 ausgebildet sein. Z. B. können die Seitenflächen einen im Allgemeinen weiteren Abschnitt der Rückschicht, der Deckschicht und/oder weitere Komponenten des absorbierenden Körpers aufweisen.
Die Seitenflächen 34 und 134 haben bevorzugt elastische Eigenschaften mit ausreichender Erweiterbarkeit, um dem Träger zu ermöglichen, das Produkt nach oben ziehen zu können, ohne die Befestigungsmittel an der Hose öffnen zu müssen. Die Seitenflächen 34 und 134 stellen auch bevorzugt eine ausreichende Zurückziehspannung an Erweiterungen bereit, die normalerweise während des Tragens gesehen werden, um einen guten Sitz während des Tragens ohne Einstellen der Festmacherposition sicherstellen zu können. Wenn die Rückschicht 40, wie vorstehend beschrieben wurde, ein elastisches Material aufweist, können die Seitenflächen 34 und 134 eine geringere Erweiterbarkeit erfordern.
Alternativ kann die Hose ein Gesamtstretchmaterial entlang der gesamten Weite der Hose haben, das die Rückschicht 40 und die Seitenflächen 34 und 134 als eine Einzelmaterialkomponente aufweist. Die Erweiterungserfordernisse der Seitenflächen 34 und 134 werden durch den gewünschten Sitzbereich für das Produkt und das Zusammenwirken mit der Erweiterung anderer Komponenten, z. B. der Rückschicht 40, bestimmt.
Die dargestellten Seitenflächen 34 und 134 definieren jeweils eine distale Kante 68, die von der Anbringungslinie 66 beabstandet ist, eine Beinendekante 70, die zu der Längsmitte der Trainingshose 20 hin angeordnet ist, und eine Taillenendekante 72, die in Richtung des Längsendes der Übungshose angeordnet ist. Die Beinendekante 70 und die Taillenendekante 72 erstrecken sich von den Seitenkanten 47 der Verbundstruktur 33 zu den distalen Kanten 68. Die Beinendekanten 70 der Seitenflächen 34 und 134 bilden einen Teil der Seitenkanten 36 des absorbierenden Körpers 32 aus. In dem Rücktaillenbereich 24 sind die Beinendekanten 70 erwünscht, obwohl nicht notwendigerweise, gebogen und/oder gewinkelt relativ zu der Querachse 49, um eine größere Abdeckung in Richtung der Rückseite der Hose im Vergleich zu der Vorderseite der Hose bereitstellen zu können. Die Taillenendekanten 72 sind bevorzugt parallel zur Querachse 49. Die Taillenendekanten 72 der Vorderseitenflächen 34 bilden einen Teil der Vordertaillenkante 38 des absorbierenden Körpers 32 aus und die Taillenendekanten 72 der Rückseitenflächen 134 bilden einen Teil der Rücktaillenkante 39 des absorbierenden Körpers aus.
In bestimmten Ausführungsformen für verbesserten Sitz und verbessertes Auftreten haben die Seitenflächen 34 und 134 bevorzugt eine mittlere Längenabmessung, die parallel zu der Langsachse 48 gemessen wird und 20% oder größer ist und insbesondere 25% oder größer ist als die Gesamtlängenabmessung des absorbierenden Artikels, auch wieder gemessen parallel zur Längsachse 48. Z. B. haben die Seitenflächen 34 und 134 in Trainingshosen mit einer Gesamtlängenabmessung von 54 cm bevorzugt eine mittlere Längenabmessung von 10 cm oder größer, z. B. von 15 cm. Obwohl jede der Seitenflächen 34 und 134 sich von der Taillenöffnung 50 zu einer der Beinöffnungen 52 erstrecken, haben die Rückseitenflächen 134 eine kontinuierlich abnehmende Längenabmessung, die sich von der Anbringungslinie 66 zu dem distalen Ende 68 erstreckt, wie es am besten in 2 und 3 gezeigt ist.
Jede der Seitenflächen 34 und 134 kann ein oder mehrere einzelne, unterschiedliche Materialstücke enthalten. In bestimmten Ausführungsformen kann z. B. jede Seitenfläche 34 und 134 einen ersten Seitenflächenabschnitt und einen zweiten Seitenflächenabschnitt enthalten, die an einem Saum vereint sind, oder kann ein einzelnes Stück aus Material enthalten, das über sich selbst gefaltet ist (nicht gezeigt). Die Seitenflächen 34 und 134 weisen bevorzugt, obwohl nicht notwendigerweise, ein elastisches Material auf, das in einer Richtung im Allgemeinen parallel zur Querachse 49 der Übungshose 20 gedehnt werden kann. Geeignete elastische Materialien und auch ein Verfahren zum Einbauen der elastischen Seitenflächen in eine Trainingshose sind in den nachfolgenden US Patenten beschrieben: US 4,940,464 A , ausgegeben am 10. Juli 1990 an Van Gompel et al.; US 5,224,405 A , ausgegeben am 6. Juli 1993 an Pohjola; US 5,104,116 A , ausgegeben am 14. April 1992 an Pohjola; und US 5,046,272 A , ausgegeben am 10. September 1991 an Vogt et al. In bestimmten Ausführungsformen umfasst das elastische Material ein stretch-thermisches Laminatmaterial, ein verengt-verbundenes Laminatmaterial, ein reversibel verengtes Laminatmaterial oder ein stretch-verbundenes Laminatmaterial. Verfahren zum Herstellen dieser Materialien sind Fachleuten bestens bekannt und in US 4,663,220 A , das am 5. Mai 1987 an Wisneski et al. ausgegeben wurde, US 5,226,992 A , das am 13. Juli 1993 an Morman ausgegeben wurde; und in der EP 0 217 032 A2 , die am 8. April 1987 im Namen von Taylor et al. veröffentlicht wurde, beschrieben.
Alternativ kann das Seitenflächenmaterial weitere gewobene oder ungewobene Materialien aufweisen, z. B. jene, die vorstehend als geeignet für die Rückschicht 40 oder die Deckschicht 42 beschrieben worden sind, sowie mechanisch vorgespannte bzw. vorgedehnte Materialien, oder erweiterbare, aber unelastische Materialien.
In bestimmten Ausführungsformen können ein oder mehrere dieser Seitenflächen 34 und 134 aus zurückziehbaren Materialien ausgebildet sein. Z. B. können die Seitenflächen 34 und 134 aus einem elastomeren Material ausgebildet sein, das dafür ausgelegt ist, sich auf die Aktivierung durch eine Wärmequelle hin zurückzuziehen bzw. zusammenzuziehen, wie es z. B. in US 4,640,726 A offenbart ist.
Die gezeigte Übungshose 20 enthält ein Befestigungssystem 80 zum wieder festmachenden Sichern der Übungshose um die Taille des Trägers. Das gezeigte Befestigungssystem 80 enthält erste Befestigungskomponenten 82 und 83, die dafür ausgelegt sind, wieder befestigbar mit passenden, zweiten Befestigungskomponenten 84 bzw. 85 verbunden zu werden. In einer Ausführungsform weist eine Oberfläche jeder der ersten Befestigungskomponenten 82 und 83 eine Vielzahl von Eingriffselementen auf, die von der Oberfläche vorstehen. Die Eingriffselemente der ersten Befestigungskomponenten 82 und 83 sind dafür ausgelegt, wiederholt in Eingriffselemente der zweiten Befestigungskomponenten 84 und 85 einzugreifen und sich davon wieder zu lösen.
Die ersten Befestigungskomponenten 82 und 83 haben jeweils Festmacher, die aus ausgerichtetem, ungewobenem Ösenmaterial bzw. Schleifenmaterial ausgebildet sind, und die zweiten Befestigungskomponenten 84 und 85 haben jeweils komplementäre Festmacher vom Hakentyp. Obwohl die gezeigte Ausführungsform den Rücktaillenbereich 24 zeigt, der den Vordertaillenbereich 22 überlappt, was bequem ist, kann die Übungshose 20 auch derart aufgebaut sein, dass der Vordertaillenbereich den Rücktaillenbereich überlappt.
In alternativen Ausführungsformen, die von dieser Erfindung umfasst werden, können Festmacher irgendwo auf dem vorderen Bereich oder auf dem hinteren Bereich 22 bzw. 24 der Hose angeordnet sein. Die Festmacher können einstückig mit irgendeinem der Materialien an der Hose in dem Vorderbereich 22 oder dem Rückenbereich 24 sein. Die Festmacher können einstückig mit der gesamten Außenhülle der Hose (z. B. in einem Stück Außenhüllenprodukt) sein oder einstückig mit der gesamten Lage in der Hose. Die Festmacher können einstückig mit den Flächen 34 und/oder 134 sein.
Die Hakentypfestmacher umfassen typischerweise einen Stoff oder ein Material mit einer Basisstruktur oder der Stützstruktur und eine Vielzahl von Hakenteilen, die sich nach oben von mindestens einer Oberfläche der Stützstruktur erstrecken. Das Hakenmaterial umfasst vorteilhaft ein elastisches Material, um ein unbeabsichtigtes Loslösen der Festmacherkomponenten als Ergebnis davon zu minimieren, dass das Hakenmaterial deformiert wird und sich auf der Kleidung oder anderen Sachen festfängt. Der Ausdruck ”elastisch”, wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf ein Sperrmaterial, das eine vorgegebene Form hat, und auf die Eigenschaft des Sperrmaterials, dass es die vorgegebene Form wieder annimmt, nachdem es in Eingriff mit einem passenden, komplementären Sperrmaterial gewesen ist und von diesem losgelöst worden ist. Ein geeignetes Hakenmaterial kann aus Nylon, Polypropylen oder einem anderen geeigneten Material gegossen oder extrudiert werden. Geeignete, einseitige Hakenmaterialien für die Festmacherkomponenten 82–85 sind von kommerziellen Verkäufern, z. B. der Velcro Industries B. V., Amsterdam, Niederlande oder angeschlossenen Unternehmen davon erhältlich, die als Velcro^® HTH-829 mit einem unidirektionalen Hakenmuster und einer Dicke von 0,9 mm (35 mils) und als HTH-851 mit einem unidirektionalen Hakenmuster und mit einer Dicke von 0,5 mm (20 mils) gekennzeichnet sind; und der Minnesota Mining & Manufacturing Co., St. Paul, Minnesota USA erhältlich, einschließlich spezifischer Materialien, die als CS-600 gekennzeichnet sind.
In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung ist der Festmacher vom Ösentyp bevorzugt aus einem ausgerichteten Material und bevorzugter aus einem ausgerichteten Material hergestellt, das einen ungewobenen Stoff aus im wesentlichen kontinuierlichen Fasern aufweist. In bestimmten Ausführungsformen kann das ausgerichtete Material ein ausgerichtetes, dehnbares Material sein und insbesondere ein ausgerichtetes, dehnbares Material, das an einem elastischen Substrat derart angebracht ist, dass der Verbund erweiterbar ist und eine Rückzugsspannung über einen geeigneten Bereich von Erweiterungen bereitstellt. Mit besonderem Bezug auf 3 sind die ersten Befestigungskomponenten 82 und 83 bevorzugt, obwohl nicht notwendigerweise, an der Innenoberfläche 28 der Übungshose 20 in dem Rücktaillenbereich 24 angeordnet. Die ersten Befestigungskomponenten 82 und 83 sind bevorzugt entlang den distalen Kanten 68 der Rückseitenflächen 134 angeordnet und stoßen an oder sind benachbart zu der Taillenendekante 72. In bestimmten Ausführungsformen können z. B. die ersten Befestigungskomponenten 82 und 83 innerhalb 2 cm angeordnet sein und insbesondere innerhalb 1 cm von den distalen Kanten 68, der Taillenendekanten 72 und der Beinendekanten 70.
Unter besonderem Bezug auf 2 sind die zweiten Befestigungskomponenten 84 und 85 bevorzugt, obwohl nicht notwendigerweise, an der Außenoberfläche 30 der Übungshose 20 in dem Vordertaillenbereich 22 angeordnet. Die zweiten Befestigungskomponenten 84 und 85 sind größenmäßig derart ausgelegt, dass sie die ersten Befestigungskomponenten 82 und 83 empfangen beziehungsweise aufnehmen und sind bevorzugt entlang den distalen Kanten 68 der Vorderseitenflächen 34 angeordnet und stoßen an die benachbarte Taillenendkante 72 an. In bestimmten Ausführungsformen können die zweiten Befestigungskomponenten 84 und 85 z. B. innerhalb von 2 cm, und insbesondere innerhalb von 1 cm, von den distalen Kanten 68, den Taillenendkanten 72 und den Beinendkanten 70 angeordnet sein. Wenn die ersten Befestigungskomponenten 82 und 83 Ösentypfestmacher aufweisen, die an der Innenoberfläche 28 angeordnet sind, und die zweiten Befestigungskomponenten 84 und 85 Hakentypfestmacher aufweisen, die an der Außenoberfläche 30 angeordnet sind, können die ersten Befestigungskomponenten größer als die zweiten Befestigungskomponenten sein, um eine Abdeckung der starren, nach außen gerichteten Haken sicherstellen zu können. Die Ösenbefestigungskomponenten können einstückig mit den Seitenflächen oder an den Seitenflächen 34 und 134 durch irgendwelche Mittel festgeklebt sein, die Fachleuten bekannt sind, z. B. durch Klebeverbindungen, Ultraschallverbinden oder thermisches Verbinden. Die Ösenbefestigungskomponenten können erweiterbar sein und in einer überlagernden Beziehung mit irgendeiner Schicht des Körpers 32 derart verbunden sein, dass die Dehnungs- und die Rückzugseigenschaften der Ösenbefestigungskomponenten beibehalten werden.
Die Befestigungskomponenten sind bevorzugt rechtwinklig, obwohl sie alternativ quadratisch, rund, oval, gebogen oder sonstwie nichtrechtwinklig in der Form sein können. In bestimmten Ausführungsformen definiert jede der Befestigungskomponenten 82–85 eine Längenabmessung, die im Allgemeinen parallel zu der Längsachse 48 der Übungshose 20 ausgerichtet ist, und eine Breitenabmessung, die im Allgemeinen parallel zu der Querachse 49 der Trainingshose ausgerichtet ist. Für ein Kind von 9 bis 15 kg (20–33 Pfund) ist die Längenabmessung der Befestigungskomponenten z. B. bevorzugt von 5 bis 13 cm, z. B. 10 cm, und die Breitenabmessung ist bevorzugt von 0,5 bis 3 cm, z. B. 1 cm. Bei bestimmten Ausführungsformen können die Befestigungskomponenten ein Längen-zu-Breitenverhältnis von 2 oder größer haben, z. B. 2 bis 25 und insbesondere 5 oder größer, z. B. 5 bis 8. Für andere Ausführungsformen, z. B. für Erwachsenenprodukte, kann es erwünscht sein, dass eine oder mehrere der Befestigungskomponenten eine Vielzahl von relativ kleinen Befestigungselementen aufweist. In diesem Fall kann eine Befestigungskomponente oder können einzelne Befestigungselemente ein noch kleineres Längen-zu-Breitenverhältnis, z. B. von 2 oder weniger und sogar 1 oder weniger haben.
Wenn die Befestigungskomponenten 82–85 wieder lösbar in Eingriff sind, begrenzen die Seitenkanten 36 des absorbierenden Körpers 32 in dem Schrittbereich 26 die Beinöffnungen 52, wobei die Taillenkanten 38 und 39 des absorbierenden Körpers einschließlich der Taillenendekanten 72 der Seitenflächen die Taillenöffnung 50 begrenzen und wobei die Taillenbereiche 22 und 24 zusammen ein Taillenband 75 und einen Hüftenabschnitt 77 begrenzen. Für eine verbesserte Ausbildung der Beinöffnungen 52, kann es in einigen Ausführungsformen erwünscht sein, dass die Vorderseitenflächen 34 längsseits von den Rückseitenflächen 134 (vgl. 2 und 3) beabstandet sind. Z. B. können die Vorderseitenflächen 34 längsseits von den Rückseitenflächen 134 um einen Abstand entfernt sein, der 20 Prozent oder größer, insbesondere von 20 bis 60 Prozent, und noch genauer von 35 bis 50 Prozent der Gesamtlängenabmessung des absorbierenden Artikels beträgt.
Wenn sie verbunden sind, bilden die Befestigungskomponenten 82–85 wieder festmachbare Säume 88 (1) aus, die sich bevorzugt, obwohl nicht notwendigerweise, im Wesentlichen über die gesamte Strecke zwischen der Taillenöffnung 50 und den Beinöffnungen 52 erstrecken. Genauer können die wieder befestigbaren Säume 88 80 bis 100 Prozent, und insbesondere 90 bis 98 Prozent, des Abstands bzw. der Strecke zwischen der Taillenöffnung 50 und jeder Beinöffnung 52 abdecken, wobei der Abstand parallel zu der Längsachse 48 gemessen wird. Um die Säume 88 derart aufzubauen, dass sie sich im Wesentlichen über die gesamte Strecke zwischen der Taillenöffnung 50 und den Beinöffnungen 52 erstrecken, können die Befestigungskomponenten 82–85 derart ausgebildet sein, dass sie 80 bis 100 Prozent, und insbesondere 90 bis 98 Prozent, der Strecke zwischen der Taillenendekante 72 und der Beinendekante 70 der Seitenflächen 34 und 134 abdecken. In weiteren Ausführungsformen können die Befestigungskomponenten eine Vielzahl von kleineren Befestigungselementen aufweisen, die einen kleineren Abschnitt des Abstands zwischen der Taillenöffnung 50 und den Beinöffnungen 52, z. B. 20 bis 70 Prozent, abdecken, aber voneinander beabstandet sind, um einen größeren Prozentsatz des Abstands zwischen der Taillenöffnung und den Beinöffnungen überspannen zu können.
Es ist auch zu bedenken, dass die Befestigungskomponenten 82–85 als integrale bzw. einstückige Abschnitte der Hose untergebracht sind, und nicht als separate Komponenten, die während der Herstellung hinzugefügt werden. Wenn die Befestigungskomponente 82 und 83 eine Einzelkomponente sind und einstückig mit der Hose in dem Vorderbereich 22 sind, ist z. B. die Größe und die Form der Befestigungskomponente direkt gleich der Größe und der Form dieses Bereichs. Wenn die Befestigungskomponenten 82–85 integrale bzw. einstöckige Teile der Seitenflächen 34 und/oder 134 sind, haben in einem weiteren Beispiel die Befestigungskomponenten die gleiche Größe und die gleiche Form wie die Seitenflächen 34 und/oder 134.
Damit die wieder befestigbaren Säume 88 an den Seiten des Trägers angeordnet werden können, kann es insbesondere von Vorzug sein, dass der Querabstand zwischen den ersten Befestigungskomponenten 82 und 83 im Wesentlichen gleich dem Querabstand zwischen den zweiten Befestigungskomponenten 84 und 85 ist. Der Querabstand zwischen einem Satz von Befestigungseinrichtungen ist der Abstand, der parallel zu der Querachse 49 zwischen den Längsmittenlinien der Befestigungseinrichtungen gemessen wird, wobei mit den Seitenflächen 34 und 134 in ihrem entspannten oder nichterweiterten Zustand gemessen wird. In einer alternativen Ausführungsform enthält die Übungshose 20 nur eine einzelne, zweite Befestigungskomponente, die in dem Vordertaillenbereich 22 zum wieder befestigbaren Verbinden der ersten Befestigungskomponenten 82 und 83 (nicht gezeigt) angeordnet ist.
In einer weiteren alternativen Ausführungsform, die in 4 und 5 gezeigt ist, können eine oder beide der Befestigungskomponenten integrale Abschnitte der Taillenbereiche aufweisen. Z. B. können die Vorderseitenflächen 34 und die Rückseitenflächen 134 als Befestigungskomponenten derart funktionieren, dass sie ein Material aufweisen, das wieder befestigbar in Eingriff mit komplementären Befestigungskomponenten ist, die in dem gegenüberliegenden Taillenbereich angeordnet sind. Wie in 4 und 5 gezeigt ist, sind die Seitenflächen 134 vollständig aus einem dehnbaren, ausgerichteten Ösenmaterial hergestellt. Alternativ können diese Seitenflächen aus einem ausgerichteten Ösenmaterial nur an ihren Außenkanten hergestellt sein, wo sie in das Hakenmaterial eingreifen, und der Rest der Seitenflächen kann aus irgendeinem anderen, bevorzugt dehnbaren Material hergestellt sein und entlang anstoßenden Kanten davon vereint sein.
6 zeigt schematisch, wie ein ungewobener Stoff zwischen zwei Einzugsspalte gezogen werden kann, um das Material auszurichten. Dieser Ziehvorgang richtet auch die Fasern in der Maschinenrichtung aus.
Genauer richtet der Ziehvorgang von 6 den ungewobenen Stoff bzw. die ungewobene Materialbahn in Maschinenrichtung aus. Dieser Ziehvorgang richtet auch die ungewobenen Fasern derart aus, dass sie mehr in der Maschinenrichtung ausgerichtet sind, als in der Querrichtung. Ein ungewobenes Material, das in 6 als eine Rolle A dargestellt ist, mit einer bestimmten Breite, wird einem Walzenspaltort oder einem Ziehsteuerabschnitt zugeführt, wie er in 6 als Walzenspalt B dargestellt ist. Der Walzenspalt/Ziehsteuerort B läuft mit einer Geschwindigkeit x und steuert die Geschwindigkeit des Zuführens der ungewobenen Materialbahn. Das ungewobene Material wird dann zu einem Walzenspaltort oder Ziehsteuerort C gezogen. Der Ziehsteuerort C läuft schneller als der Ziehsteuerort B, was den ungewobenen Stoff orientiert bzw. ausrichtet. Das Verhältnis der Geschwindigkeit des Walzenspalts C zur Geschwindigkeit des Walzenspalts B ist das Ziehverhältnis zwischen den beiden Walzenspalten bzw. Einzügen. Wenn der Abstand zwischen dem Einzug B und dem Einzug C relativ klein ist, verschmälert oder verengt der Ziehvorgang den Stoff nicht wesentlich. Wenn der Abstand zwischen den Walzenspalten B und C relativ groß ist, kann der Ziehvorgang das Material in der Querrichtung in einem größeren Ausmaß verschmälern oder verengen. Durch Hinzufügen von Walzenspaltorten nachfolgend dem Walzenspalt C kann das Material weiter ausgerichtet und/oder verengt werden. Durch Steuern des Abstands zwischen den Walzenspalten B und C und nachfolgender Walzenspalte und der Ziehverhältnissen zwischen den Walzenspaltorten kann der Grad der Ausrichtung bzw. Orientierung der Materialbahn in der Maschinenrichtung und der Grad des Verengens bzw. Verdünnen des Stoffes in der Querrichtung gesteuert werden. Das ungewobene Material, das so ausgerichtet wurde, kann auf eine Basiswalze bzw. Rolle aufgewickelt werden oder durch eine Verbindungseinrichtung I an einem anderen Material H angebracht werden. Das Verbinden kann z. B. durch einen Heißschmelzkleber, durch Ultraschallverbinden, durch thermisches Verbinden oder irgendwelche anderen Mittel, die in dem Stand der Technik des Verbindens gut bekannt sind, ausgeführt werden. Eine Anbringung an einem Substrat kann auch durch eine direkte Extrusion eines Substratpolymers auf den gedehnten, ungewobenen Stoff ausgeführt werden oder mittels Kalanderns eines extrudierten Substrats direkt auf den erweiterten, ungewobenen Stoff in einem beheizten und/oder strukturierten Walzenspalt bzw. Einzug ausgeführt werden. Der ungewobene Stoff kann aufgewickelt werden, um eine Basisrolle D zu bilden, die später in einem anderen Herstellungsvorgang abgewickelt wird (wie z. B. dem Herstellen einer Einwegübungshose). Alternativ kann dieser Vorgang des Herstellens des ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials ein integraler Schritt in dem Herstellungsvorgang zum Herstellen einer Wegwerfübungshose sein.
7 zeigt schematisch, wie ein ungewobener Stoff bzw. eine Materialbahn in Quermaschinenrichtung gezogen werden kann, um das Material und seine bildenden Fasern in der Quermaschinenrichtung ausrichten zu können. Der Quermaschinenrichtungs-Ziehvorgang, der in 7 gezeigt ist, richtet den ungewobenen Stoff in der Quermaschinenrichtung somit aus und richtet die Fasern des ungewobenen Stoffes in der Quermaschinenrichtung aus. Ein ungewobener Stoff E wird aufgewickelt oder einem Seitendehnungsabschnitt F zugeführt. Dieser Seitendehnungsabschnitt ergreift die Seitenkanten des ungewobenen Stoffes und zieht oder dehnt bzw. erweitert das Material in der Quermaschinenrichtung, wenn es sich in Maschinenrichtung des Ziehvorgangs bewegt. Der Seitendehnungsabschnitt F kann aus vielfachen, sequenziellen Seitendehnungsunterabschnitten bestehen. Das ungewobene Material kann dann auf eine Rolle G aufgewickelt werden oder einem weiteren Vorgang zugeführt werden, z. B. einem Herstellungsvorgang für eine Wegwerfhose oder auf ein weiteres Material laminiert werden, um die Ausrichtung bzw. Orientierung der Fasern in Quermaschinenrichtung stabilisieren zu können.
Das ausrichtbare Material, das verwendet wird, um das ausgerichtete, ungewobene Ösenmaterial ausbilden zu können, kann in Übereinstimmung mit den Lehren der US 4,965,122 A hergestellt werden. Das ausrichtbare Material kann durch bekannte Verfahren für ein ungewobenes Material ausgebildet werden, z. B. durch Schmelzblasprozesse oder Spinnverbindungsprozesse. Wenn das ausrichtbare Material ein Stoff aus schmelzgeblasenen Fasern ist, kann es schmelzgeblasene Mikrofasern enthalten. Das ausrichtbare Material kann irgendein Material mit einem Netzwerk aus im Wesentlichen kontinuierlichen Fasern oder Filamenten sein, die bei Anlegen einer Kraft in einer Richtung ohne Materialfehler, d. h. Brechen oder Reißen, ausgerichtet werden können.
Das orientierbare Material kann ein Vielschichtmaterial sein, das z. B. mindestens eine Schicht aus einem spinnverbundenen Stoff hat, der mit mindestens einer Schicht aus schmelzgeblasenem Stoff vereint wird, ein bondkardierter Stoff oder ein anderes geeignetes Material. Z. B. kann das ausrichtbare Material ein vielschichtiges Material sein, das eine erste Schicht aus einem spinngebondeten Polypropylen mit einem Basisgewicht von 6,78 bis 271,3 g/m² (0,2 bis 8 Unzen pro Quadratyard (osy)), eine Schicht aus schmelzgeblasenem Polypropylen mit einem Basisgewicht von 6,78 bis 135,7 g/m² (0,2 bis 4 osy) und eine zweite Schicht aus spinnverbundenem Polypropylen mit einem Basisgewicht von 6,78 bis 271,3 g/m² (0,2 bis 8 osy) hat. Alternativ kann das ausrichtbare Material eine einzelne Schicht aus Material sein, z. B. ein spinnverbundener Stoff mit einem Basisgewicht von 6,78 bis 339,1 g/m² (0,2 bis 10 osy) oder ein schmelzgeblasener Stoff mit einem Basisgewicht von 6,78 bis 271,3 g/m² (0,2 bis 8 osy).
Das ausrichtbare Material kann auch ein zusammengesetztes Material sein, das aus einer Mischung aus zwei oder mehr unterschiedlichen Fasern oder einer Mischung aus Fasern und Teilchen hergestellt ist. Diese Mischungen können durch Hinzufügen von Fasern und/oder Teilchen zu einem Gasstrom ausgebildet werden, in dem schmelzgeblasene Fasern derart getragen werden, dass eine enges Verfilzen oder Verheddern bzw. Entangled Commingling von im Wesentlichen kontinuierlichen, schmelzgeblasenen Fasern und anderen Materialien, z. B. Holzfaserstoff bzw. Holzpulp-Stapelfasern oder Teilchen, wie z. B. superabsorbierenden Materialien, vor der Sammlung der Fasern auf einer Sammelvorrichtung auftritt, um einen kohärenten Stoff von ungeordnet verteilten, schmelzgeblasenen Fasern und weiteren Materialien ausbilden zu können, wie sie z. B. in US 4,100,324 A offenbart sind.
Wenn das ausrichtbare Material ein ungewobener Stoff aus Fasern ist, sollten die Fasern durch Zwischenfaserverbinden vereint sein, um eine kohärente Stoffstruktur ausbilden zu können, die der Ausrichtung standhalten kann. Ein Zwischenfaserverbinden kann durch ein Verfilzen bzw. Verheddern oder Verschränken zwischen einzelnen Fasern erzeugt werden. Das Faserverschränken ist dem Schmelzblasprozess innewohnend, kann aber durch Prozesse erzeugt oder verstärkt werden, z. B. durch hydraulisches Verschränken oder Nadelstanzen. Alternativ und/oder zusätzlich kann ein Verbindungsmittel verwendet werden, um das gewünschte Verbinden zu erhöhen.
Das ausgerichtete Material kann, wenn gewünscht, durch eines aus einer Anzahl von Verfahren stabilisiert werden. Das Anwenden von Wärme kann verwendet werden, um ein ”Setzen” in einem verengten, ausgerichteten Material erzeugen zu können, das ein Ösenmaterial bereitstellt, das vollständig gestreckt werden kann, aber nur eine kleine Rückziehkraft auf das Strecken bzw. Erweitern hin hat. Das ausgerichtete Material wird an einem nichtdehnbaren Substrat angebracht.
Das ausgerichtete Material kann in einem verengt-verbundenen Laminat verwendet werden, wie in der US 4,981,747 A gelehrt wird. Das ausgerichtete Material kann behandelt werden, wenn es in dem Ziehprozess verengt worden ist, um ein Speicherverhalten in dem Material einzurichten, um zu verursachen, dass sich das Material von seiner Streckung zurückzieht, wie in der US 4,965,122 A gelehrt wird. Ein Behandlungsverfahren ist die Anwendung von Wärme. Bestimmte Polymere, z. B. Polyolefine, Polyester und Polyamide, können mit Wärme unter bestimmten Bedingungen behandelt werden, um dieses Speicherverhalten einrichten zu können. Beispielhafte Polyolefine erhalten ein oder mehrere von Polyethylen, Polypropylen, Polybuten, Ethylencopolymeren, Propylencopolymeren und Butencopolymeren. Polypropylene, die als nützlich herausgefunden wurden, enthalten z. B. Polypropylen, das von der Himont Corporation unter der Handelsbezeichnung PC-973^® erhältlich ist, Polypropylen, das von der Exxon Chemical Company unter dem Handelsnamen Exxon^® 3445 erhältlich ist, und/oder Polypropylen, das von der Shell Chemical Company unter der Handelsbezeichnung DX 5A09^® erhältlich ist. Chemische Eigenschaften dieser Materialien sind von ihren jeweiligen Herstellern verfügbar.
Die Beziehung zwischen der Originalbreite des ausrichtbaren Materials zu seiner Breite nach dem Dehnen bzw. Spannen bestimmt die Dehnungsgrenzen des ausgerichteten Materials. Z. B., wenn es erwünscht ist, ein verengtes Material herzustellen, das vollständig auf eine 150%-Verlängerung (d. h. 250% seiner verengten Breite) erweitert bzw. gestreckt werden kann, wird ein ausrichtbares Material mit einer Breite ”A”, z. B. von 250 cm, derart gedehnt, dass es sich verengt bis zu einer Breite von ”B” von ungefähr 100 cm für eine prozentuale Verengung von ungefähr 60%. Das resultierende, verengte Material hat eine Breite ”B” von ungefähr 100 cm und ist vollständig erweiterbar auf mindestens die ursprüngliche Abmessung von 250 cm ”A” des ausrichtbaren Materials für eine Verlängerung oder prozentuale Dehnung von 150%. Das verengte Material kann aus einem verengungsgebondeten Laminatmaterial durch Laminieren des verengten Materials auf ein Elastomer, wie in der US 5,336,545 A gelehrt wird, hergestellt werden.
Es ist auch zu bedenken, dass, wenn die Übungshosen oder ähnliche Kleidung anfangs von einer Maschine aufgebaut und gefaltet werden, das Ösenmaterial und/oder sein darunter liegendes Stützmaterial der verschiedenen Ausführungsformen über dem Hakenmaterial angeordnet werden kann und dann darauf gedrückt werden kann, um einen Anfangsaufbau zu erzeugen, der stärker in dem mechanischen Befestigungssystem als herkömmliche mechanische Befestigungssysteme ist.
Obwohl die mechanische Befestigungseinrichtung der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit Toilettenübungshosen von Kinder gezeigt und beschrieben worden ist, wird darauf hingewiesen, dass diese Befestigungsvorrichtung bzw. -einrichtung in verschiedene andere absorbierende Wegwerfartikel eingebaut werden kann, z. B. in Windeln, Erwachseneninkontinenzkleidungsstücken, Sanitärtücher und Ähnliches und auch in medizinische bzw. chirurgische Verbände und Schwämme.

Claims

Mechanisches Befestigungssystem (80) für einen Artikel, das aufweist: Eine erste Befestigungskomponente (82, 83), die ein ausgerichtetes, ungewobenes Ösenmaterial aufweist, das eine Vliesbahn enthält und durch Anlegen einer Kraft erhältlich ist, die verursacht, dass die die Vliesbahn bildenden Fasern in Richtung der angelegten Kraft ausgerichtet werden, wobei die erste Befestigungskomponente (82, 83) durch Laminieren des ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials auf ein unelastisches Material stabilisiert worden ist; und eine zweite Befestigungskomponente (84, 85), die ein Hakenmaterial aufweist, das an dem Artikel angeordnet und dafür ausgelegt ist, in die erste Befestigungskomponente (82, 83) einzugreifen.
Mechanisches Befestigungssystem (80) nach Anspruch 1, wobei die die Vliesbahn bildenden Fasern in Richtung der Kraft ohne Kontrahieren oder Kräuseln der Vliesbahn in der Richtung rechtwinklig zu der angelegten Kraft ausgerichtet sind.
Mechanisches Befestigungssystem (80) nach Anspruch 1, wobei die die Vliesbahn bildenden Fasern in Richtung der Kraft unter gleichzeitigem Kontrahieren oder Verschmälern der Vliesbahn in der Richtung rechtwinklig zu der angelegten Kraft ausgerichtet sind.
Mechanisches Befestigungssystem (80) nach Anspruch 1, wobei die Vliesbahn aus im wesentlichen kontinuierlichen Fasern ausgebildet ist.
Mechanisches Befestigungssystem (80) nach Anspruch 1, wobei die die Vliesbahn bildenden Fasern in der Maschinenrichtung ausgerichtet sind.
Mechanisches Befestigungssystem (80) nach Anspruch 1, wobei die die Vliesbahn bildenden Fasern in der Quermaschinenrichtung ausgerichtet sind.
Absorbierender Wegwerfartikel, der aufweist: Einen Körper, der einen ersten Endbereich und eine zweiten Endbereich aufweist und eine flüssigkeitsdurchlässige Deckschicht (42) zur Berührung mit der Haut des Trägers, eine Rückschicht (40) und eine absorbierende Lage (44) aufweist, die zwischen der Deckschicht (42) und der Rückschicht (40) angeordnet ist; und ein mechanisches Befestigungssystem (80), das erste und zweite Befestigungskomponenten (82, 83, 84, 85) aufweist, die in den entsprechenden ersten und zweiten Endbereichen angeordnet und dafür ausgelegt sind, den Körper in einer Hosenkonfiguration wieder befestigbar zu sichern, wobei die erste Befestigungskomponente (82, 83) aus einem ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterial ausgebildet ist, das eine Vliesbahn aufweist, wobei das ausgerichtete, ungewobene Ösenmaterial durch Anlegen einer Kraft erhältlich ist, die verursacht, dass die das Vliesmaterial bildenden Fasern in Richtung der angelegten Kraft ohne Kontrahieren oder Kräuseln der Vliesbahn in einer Richtung rechtwinklig zu der angelegten Kraft ausgerichtet werden, wobei die erste Befestigungskomponente (82, 83) durch Laminieren des ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials auf ein unelastisches Material stabilisiert worden ist und wobei die zweite Befestigungskomponente (84, 85) ein Hakenmaterial aufweist.
Verfahren zum Herstellen eines mechanischen Befestigungssystems (80) für einen Artikel, umfassend das Ausbilden eines ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials aus einer Vliesbahn aus im wesentlichen kontinuierlichen Fasern durch Ziehen der Vliesbahn unter Verwendung einer angelegten Kraft zum Ausrichten der die Vliesbahn bildenden Fasern, das Laminieren des ausgerichteten, ungewobenen Ösenmaterials auf ein unelastisches Material und das Anordnen des gezogenen, ungewobenen Laminats auf einem absorbierenden Wegwerfartikel.
Verfahren nach Anspruch 8, wobei das ausgerichtete, ungewobene Ösenmaterial auf ein streckbares, unelastisches Substrat laminiert wird.