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Die Erfindung betrifft eine Textilmaschine
gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1.
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Derartige Textilmaschinen, insbesondere
Offenend-Rotorspinnmaschinen,
verfügen
zwischen ihren Endgestellen über
eine Vielzahl identischer Arbeitsstellen.
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Jede dieser Arbeitsstellen weist
dabei einen Spulenrahmen zum Haltern einer Auflaufspule, eine Einrichtung
zum Rotieren dieser Auflaufspule sowie eine Fadenchangiereinrichtung
zum kreuzweisen Verlegen eines Fadens während des Aufwickelns auf die
Auflaufspule auf.
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Die Fadenchangiereinrichtung besteht
dabei jeweils aus einem verschiebbar gelagerten Fadenführer, der
mit den Fadenführern
der benachbarten Arbeitsstellen über
eine maschinenlange, sogenannte Fadenführerstange verbunden und über diese
an einen gemeinsamen Changierantrieb angeschlossen ist.
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Die maschinenlange Fadenführerstange
ist dabei im Bereich der Arbeitsstellen in speziellen Lagereinrichtungen
abgestützt.
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Die Lagereinrichtungen für die Fadenführerstange
können
verschiedene Ausführungsformen aufweisen.
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Durch die
DE 33 45 743 A1 oder die
DE 44 32 498 A1 sind
beispielsweise Lagereinrichtungen für Fadenführerstangen bekannt, die wälzlagerbestückte Stützrollen
besitzen.
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Die Stützrollen sind dabei über Halter
paarweise oder einzeln an die Arbeitsstellengehäuse angeschraubt und unterstützen die
Fadenführerstange wechselseitig
von verschiedenen Seiten her.
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Die reibungsarme und montagefreundliche Lagerung
der maschinenlangen Fadenführerstange in
Stützrollen
hat sich in der Praxis bewährt
und ist in der Textilindustrie in großer Stückzahl im Einsatz.
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Die eingesetzten Stützrollen,
insbesondere deren Wälzlager,
sind trotz entsprechender Schutzmaßnahmen allerdings etwas empfindlich
gegen Faserflug, wie er in Textilbetrieben nie ganz zu vermeiden
ist.
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Des weiteren ist durch die
DE 198 57 161 A1 eine
Lagereinrichtung für
eine Fadenführerstange bekannt,
die Gleitlagerelemente aufweist.
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Die Gleitlagerelemente bestehen dabei
aus Lagerbuchsen, die zur Justierung begrenzt beweglich in entsprechenden
Lagergehäusen
angeordnet sind. Die Lagergehäuse
sind ihrerseits, wie üblich,
an den Arbeitsstellengehäusen
festgelegt.
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Wenngleich die Lagerbuchsen dieser
Gleitlagerelemente die Fadenführerstange
jeweils großflächig unterstützen, ist
bei dieser Lagerungsart ein erhöhter
Verschleiß der
Fadenführerstange
im Bereich der Lagerstellen nicht zu vermeiden. Außerdem weisen
solche Gleitlager gegenüber
wälzlagerbestückten Stützrollen
eine höhere
Reibung auf, was die Fadenführerstange
zusätzlich
belastet und die mögliche Traveriergeschwindigkeit
der Fadenführer
sehr begrenzt.
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Ausgehend vom vorgenannten Stand
der Technik, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die bekannten
Lagereinrichtungen für
Fadenführerstangen
weiter zu verbessern.
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Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine
Lagereinrichtung gelöst,
wie sie im Anspruch 1 beschrieben ist.
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Vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Die erfindungsgemäße Ausführungsform einer Lagereinrichtung
hat insbesondere den Vorteil, daß sie völlig verschleißfrei arbeitet
und damit eine nahezu unbegrenzte Lebensdauer aufweist. Außerdem sind
derartige Lagereinrichtungen gegen Verschmutzung durch flusen- oder
staubhaltige Luft, wie sie in Spinnereibetrieben fast unvermeidlich
ist, wenig anfällig.
Wenn sich trotzdem Verschmutzungen an den Lagereinrichtungen absetzen,
können
diese auf einfache Weise pneumatisch beseitigt werden. Eine zeitaufwendige
Demontage der Lagereinrichtungen ist dabei nicht notwendig.
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Wie im Anspruch 2 dargelegt, ist
in vorteilhafter Ausbildung vorgesehen, daß die Lagereinrichtungen als
Permanentmagnetlager ausgebildet sind.
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Derartige Permanentmagnetlager erfordern während ihrer
gesamten Betriebsdauer keine zusätzliche
Energiezufuhr und arbeiten unter allen Bedingungen zuverlässig.
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Das heißt, die wenigstens teilweise
aus einem magnetisierbaren Werkstoff gefertigte Fadenführerstange,
die alle Fadenführer
einer Maschinenseite verbindet, ist jederzeit sicher und reibungsarm in
den Lagereinrichtungen gelagert.
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In bevorzugter Ausführungsform
sind die Permanentmagnete dabei als Ringmagnete ausgebildet. Die
Ringmagnete weisen dabei eine radiale Polung auf.
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Außerdem ist der Innendurchmesser
des Ringmagneten so gewählt,
daß die
Fadenführerstange
unter Bildung eines allseitigen Luftspaltes axial verschiebbar im
Ringmagnet gelagert ist.
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Wie im Anspruch 4 beschrieben, ist
auch der Werkstoff der Fadenführerstange
vorzugsweise so magnetisiert, daß sich im Bereich der Lagereinrichtungen
jeweils gegensinnige Pole gegenüberstehen, die
aufgrund ihres Bestrebens, sich gegenseitig abzustoßen, dafür sorgen,
daß die
Hubstange stets zentrisch im Ringmagnet schwebt.
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Wie in den Ansprüchen 5 und 6 dargelegt, sind
die Ringmagnete über
spezielle, vorzugsweise nicht magnetisierbare Lagerelemente an oder
in den Arbeitsstellengehäusen
der Rotorspinnmaschine festgelegt.
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Die zum Beispiel aus einem Kunststoff
gefertigten Lagerelemente weisen dabei jeweils wenigstens einen
Abstandsflansch auf, der auch bei extremer seitlicher Belastung
der Fadenführerstange
verhindert, daß die
Fadenführerstange
an einen der Ringmagnete anlaufen kann. Das heißt, der oder die Abstandsflansche
der Lagerelemente bilden Notlager, die sicherstellen, daß ein mechanischer
Kontakt zwischen Fadenführerstange
und Ringmagnete ausgeschlossen ist.
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Die Erfindung wird nachfolgend anhand
eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
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Es zeigt:
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1 schematisch
in Vorderansicht eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine mit
einer Vielzahl von Arbeitsstellen sowie einer erfindungsgemäß gelagerten
Fadenchangiereinrichtung,
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2 in
perspektivischer Ansicht die Spulvorrichtung einer Arbeitsstelle
mit einem an einer Fadenführerstange
angeordneten Fadenführer
sowie als Permanentmagnetlager ausgebildete Lagereinrichtungen für die Fadenführerstange,
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3 ein
erfindungsgemäßes Permanentmagnetlager
in Vorderansicht, teilweise im Schnitt,
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4 das
Permanentmagnetlager gemäß Schnitt
IV-IV der 3.
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In 1 ist
eine Kreuzspulen herstellende Textilmaschine, im Ausführungsbeispiel
eine Offenend-Rotorspinnmaschine, insgesamt mit der Bezugszahl 1 gekennzeichnet.
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Wie angedeutet, verfügen derartige
Textilmaschinen über
Endgestelle 2, 3 sowie zwischen diesen Endgstellen 2, 3 über eine
Vielzahl von Arbeitsstellen 4.
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Jeder der Arbeitsstellen 4 besitzt
dabei, wie bekannt, jeweils eine Offenend-Spinnvorrichtung 6 sowie
eine Spulvorrichtung 5. In der Spinnvorrichtung 6 wird
ein Faserband 8, das in einer Spinnkanne 7 bereitgehalten
wird, zu einem Faden 9 umgeformt, der anschließend auf
der Spulvorrichtung 5 zu einer Kreuzspule 10 aufgewickelt
wird.
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Die Kreuzspule 10 ist dabei
in einem (nicht dargestellten) Spulenrahmen gehaltert und wird mittels
einer Antriebsrolle 11 rotiert.
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Zur kreuzweisen Verlegung des Fadens 9 ist außerdem jeweils
ein Fadenführer 12 vorgesehen, der
zwischen zwei Endpunkten changierbar ist.
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Die Fadenführer 12 aller Arbeitsstellen 5 einer
Maschinenseite der Textilmaschine sind über eine gemeinsame Fadenführerstange 13 verbunden und
an einen Changierantrieb 14 angeschlossen, der beispielsweise
eine Nuttrommel 15 und einen Elektromotor 16 besitzt.
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Wie in 1 angedeutet,
ist die Fadenführerstange 13 im
Bereich der Arbeitsstellengehäuse 18 in
Lagereinrichtungen 17 abgestützt, die erfindungsgemäß als Magnetlager
ausgebildet sind.
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Die 2 zeigt
die Spulvorrichtung 5 einer der Arbeitsstellen der Textilmaschine
in perspektivischer Darstellung.
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Wie angedeutet, ist die Fadenführerstange 13 in
Lagereinrichtungen 17 abgestützt, die an bzw. in den Arbeitsstellengehäusen 18 angeordnet
sind. Auf der Fadenführerstange 13 ist
ein Fadenführer 12 festgelegt,
der dafür
sorgt, daß der
Faden 9 in sich kreuzenden Lagen auf die Kreuzspule 10 aufgewickelt
wird.
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Die in einem (nicht dargestellten)
Spulenrahmen frei drehbar gehalterte Kreuzspule 10 liegt
während
des Spinn/Spulprozesses auf einer Antriebsrolle 11 und
wird von dieser über
Reibschluß rotiert.
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In den 3 und 4 ist eine der erfindungsgemäßen Lagereinrichtungen 17 im
Detail dargestellt.
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Wie ersichtlich, weisen die Lagereinrichtungen 17 jeweils
ein, vorzugsweise aus einem Kunststoff gefertigtes Lagerelement 20 auf,
das beispielsweise über
Anschlußbohrungen 24 sowie entsprechende
(nicht dargestellte) Schraubenbolzen am Arbeitsstellengehäuse 18 festlegbar
ist.
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Das Lagerelement 20 verfügt über eine
zentrale Bohrung 21, die teilweise zu einer Ausnehmung 21A erweitert
ist.
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In der Ausnehmung 21A ist
ein als Ringmagnet 19 ausgebildeter Permanentmagnet festgelegt. Der
Ringmagnet 19 liegt dabei endseitig an einem Abstandsflansch 22 an
und wird an seiner Vorderseite durch einen Deckel 23 fixiert,
der seinerseits über Schraubenbolzen 25 mit
dem Lagerelement 20 verbunden ist. Die zentrale Bohrung 21 des
Lagerelementes 20 wird von der Fadenführerstange 13 durchfaßt, die
wenigstens teilweise magnetisierbar ausgebildet ist.
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Das heißt, die Fadenführerstange 13 weist beispielsweise
einen Kern 26 aus einem Glasfaser- oder Kohlefasermaterial
auf, der von einer ferromagnetischen Ummantelung 27 umgeben
ist.
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Der in der Ausnehmung 21A festgelegte Ringmagnet 19 ist
gegensinnig zur Ummantelung 27 der Fadenführerstange 13 magnetisiert.
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Gemäß vorliegendem Ausführungsbeispiel bedeutet
dies, der Ringmagnet 19 weist auf seiner Außenseite
A seinen Nordpol N auf, während
sein Südpol
S zur Innenseite I des Ringmagneten 19 zeigt.
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Die Fadenführerstange 13, speziell
die Ummantelung 27, ist entsprechend so magnetisiert, daß der Südpol S im
Bereich des Außenumfangs
anliegt, während
der Nordpol N nach innen zur Fadenführerstange 13 zeigt.
Eine solche Magnetisierung führt
dazu, daß die
Fadenführerstange 13 zentrisch
in den Ringmagneten 19 der Lagereinrichtungen 17 „schwebt".
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Zwischen dem Innendurchmesser I des Ringmagneten 19 und
dem Außendurchmesser
der Fadenführerstange 13 ist
dabei jeweils ein Luftspalt LS gegeben.
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Um zu verhindern, daß die Fadenführerstange 13 bei übermäßiger einseitiger
Belastung an einen der Ringmagneten 19 anlaufen kann, weist
die Lagereinrichtung 17 außerdem einen Anlaufschutz auf.
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Dieser Anlaufschutz wird beispielsweise durch
einen Abstandsflansch 22 am Lagerelement 20 gebildet,
der die Ausnehmung 21A für den Ringmagnet 19 nach
hinten begrenzt. Ein entsprechender Abstandsflansch 22 kann
auch durch den Innendurchmesser des das Lagerelement 20 nach
vorne verschließenden
Deckels 23 gebildet werden.
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Die Abmessungen von Fadenführerstange 13,
Ringmagnet 19 und Abstandsflansch 22 sind dabei
so gewählt,
daß der
zwischen Abstandsflansch 22 und Fadenführerstange 13 gebildete
Abstandspalt AS kleiner ist als der Luftspalt LS zwischen des Ringmagneten 19 und
dem Außenumfang
der Fadenführerstange 13.
Durch eine solche Ausbildung ist auch unter extremen Bedingungen
sichergestellt, daß die Fadenführerstange 13 mit
dem Ringmagnet 19 nicht in mechanischen Kontakt treten
kann.
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Wenngleich im vorstehenden Ausführungsbeispiel
ausschließlich
permanentmagnetische Ringmagnete 19 beschrieben sind, sollen
ausdrücklich auch
elektromagnetische Lagereinrichtung nicht von dem im Anspruch 1
formulierten allgemeinen Erfindungsgedanken ausgenommen sein.
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Das heißt, unter bestimmten Voraussetzungen
kann es durchaus vorteilhaft sein, anstelle permanentmagnetischer
Ringmagnete definiert bestrombare elektromagnetische Spule einzusetzen.