DE10219983B4 - Verfahren zum Herstellen von Produkten durch Freiform-Lasersintern - Google Patents
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Abstract
Verfahren zum Herstellen metallischer oder nicht-metallischer Produkte durch Freiform-Lasersintern, bei dem die Produkte mittels eines datengesteuert geführten Laserstrahls aus pulverförmigem Werkstoff auf einer Substratplatte schichtweise senkrecht aufgebaut werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Substratplatte und der Außenfläche des Produkts mindestens eine Stütze aufgebaut wird, die über eine Sollbruchstelle mit der Außenfläche des Produkts verbunden ist, wobei die Sollbruchstelle durch eine Verringerung der Festigkeit der Stütze entlang der Außenkontur des Produkts gebildet wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen metallischer oder nichtmetallischer (aus Keramik oder Kunststoff bestehender) Produkte durch Freiform-Lasersintern, bei dem die Produkte mittels eines datengesteuert geführten Laserstrahls aus pulverförmigem Werkstoff auf einer Substratplatte schichtweise senkrecht aufgebaut werden.
- Ein solches Verfahren ist beispielsweise aus der
US-PS 4,863,538 bekannt. Bei der Anwendung dieses Verfahrens auf die Herstellung von Produkten kleiner Abmessungen, wie sie beispielsweise in der Dentaltechnik in Form von Zahnersatz oder dentalen Hilfsteilen benötigt werden, ergeben sich Schwierigkeiten aus dem Umstand, dass diese kleinteiligen Produkte – von denen zumeist mehrere auf einer Substratplatte üblicher Größe aufgebaut werden können – einerseits den im Verhältnis zu ihrem inhärenten Widerstandsmoment relativ großen Horizontalkräften beim jeweiligen Abstreifen überschüssigen Pulvers während des Aufbringens der jeweils nächsten Pulverschicht widerstehen müssen, anderer seits so mit der Substratplatte verbunden werden und bleiben müssen, dass sie nach Abschluss des Aufbauvorganges von dieser ohne Beschädigung abgenommen werden können. - Die Erfindung löst dieses Problem dadurch, dass zwischen der Substratplatte und der Außenfläche des Produkts mindestens eine Stütze aufgebaut wird, die über eine Sollbruchstelle mit der Außenfläche des Produkts verbunden ist, wobei die Sollbruchstelle durch eine Verringerung der Festigkeit der Stütze entlang der Außenkontur des Produkts gebildet wird. Die Stütze stellt eine ausreichend sichere und stabile Verbindung zwischen der Substratplatte und dem Produkt her, gleichwohl gewährleistet die Sollbruchstelle, dass ein fertiges Produkt entnommen werden kann, welches keiner oder nur geringer Nachbearbeitung bedarf. Bevorzugt wird zur Verringerung der Festigkeit der Querschnitt der Stütze verringert und/oder Durchbrüche in der Stütze vorgesehen.
- Es ist ferner vorteilhaft, die Stütze oder Stützen mit kleiner Dicke im Querschnitt länglich auszubilden und mit ihrer Längsrichtung auf der Substratplatte in Richtung des Pulver-Schichtauftrags auszurichten. Sie setzen dann den beim Schichtauftrag auftretenden Kräften ausreichenden Widerstand entgegen, sind aber nach Abschluss des Aufbauverfahrens senkrecht dazu vom Produkt unschwer abzubrechen, wenn sie bei der Entfernung von der Substratplatte an diesem verblieben waren.
- Soweit es sich beim herzustellenden Produkt um napfförmige Dentalprodukte, wie Käppchen, Kronen etc. handelt, sieht eine Weiterbildung der Erfindung vor, dass diese mit ihrem vollflächigen Querschnitt auf der/den Stütze(n) aufsitzend aufgebaut werden. Es wird also zunächst der vollflächige Boden des Produkts gefertigt und auf diesem die ringförmig geschlossene Wandung.
- Zusätzliche vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. In der Zeichnung zeigt:
-
1 in perspektivischer und schematischer Darstellung die Anordnung und Ausbildung einer Mehrzahl fertiggestellter napfförmiger Dentalprodukte noch auf der Substratplatte einer Lasersinter-Vorrichtung; -
2 ein einzelnes Laserdentalprodukt mit der noch daran befestigten Stütze, ebenfalls in perspektivischer und schematischer Darstellung; -
3 das in2 dargestellte Produkt partiell aufgeschnitten; und -
4 eine schräggestellte perspektivische Ansicht eines Dentalprodukts gemäß2 mit abgewandelter Stütze; und - Die in
1 dargestellten napfförmigen Dentalprodukte1 und2 sind mit Hilfe des bekannten Lasersinter-Verfahrens auf einer Substratplatte3 der jenes Verfahren ausführenden Vorrichtung schichtweise aus pulverförmigem Werkstoff, insbesondere Metallpulver unterschiedlicher Korngröße aufgebaut worden. Während die schematische Darstellung gleichartige Formkörper zeigt, sind sie in der Praxis individuell geformt, und zwar mit Hilfe der intraoral oder extraoral gescannten Daten der Patienten-Zähne oder -Zahnstümpfe, für die sie bestimmt sind. -
1 zeigt auch, dass die einzelnen Produkte1 ,2 mittels einer Stütze4 (oder deren zwei) mit der Substratplatte3 verbunden sind. Die Stützen4 sind in Längsrichtung des Pulver-Schichtauftrages (Pfeil5 ) länglich ausgebildet und haben quer dazu eine relativ geringe Dicke. Beides ist genauer den2 und3 zu entnehmen, welche ein Dentalprodukt1 in noch stärkerer Vergrößerung als1 darstellen. Die Korngröße des jeweiligen Schichtauftrages kann – bei gleicher Schichtdicke – über die Höhe des Produkt-Aufbaus geändert werden. - Die
2 und3 zeigen deutlich die Napfform des Dentalprodukts1 . In der schematischen Darstellung ist die Dicke d der konisch-ringförmigen Seitenwand5 über ihre gesamt Höhe einheitlich und gleich der Dicke des Bodens6 dargestellt; in der Praxis ist das nicht der Fall. Insbesondere läuft der Randbereich7 auf eine Wanddicke von 50 – 200 μm aus, jedoch wird innenseitig – wie in3 ange deutet – durch Änderung der Produktdaten gegenüber den gescannten Daten im Inneren Randbereich7 eine Verdickung vorgenommen. Dort erfolgt eine Oberflächenglättung durch oberflächiges Anschmelzen, die eine Politur der inneren Randfläche bedeutet. - Die Stützen
4 sind, wie ebenfalls die2 und3 zeigen, an ihren Stirnenden etwas nach oben gezogen, der Außenfläche des Produkts1 folgend. Über die gesamte Anschlusslänge der Stütze4 am Produkt1 ist die Querschnittsdicke der Stütze4 mit einem geringen Höhenmaß – unmittelbar im Anschluss an die Außenfläche des Produkts1 – verringert, so dass sich zwischen der Außenfläche des Produkts1 und der Stütze4 eine Sollbruchlinie8 ergibt. Durch Seitendruck auf das Produkt1 der Stütze4 gegenüber oder umgekehrt lässt sich die Stütze4 leicht und sauber vom Produkt1 abbrechen Beim Ausführungsbeispiel gemäß4 ist die Sollbruchstelle bzw. -linie8 dadurch gebildet, dass außer der Verringerung der Querschnittsdicke der Stütze4 Durchbrechungen11 in der Stütze vorgesehen sind, die an die Außenfläche des Produkts1 angrenzen und nicht nur das Ablösen der Stütze vom Produkt erleichtern, sondern auch eine sauberere Außenfläche des Produkts erzielen. Unter "Durchbrechung" oder "Perforation" ist dabei auch eine – von außen nicht oder kaum sichtbare – Porosität der jeweils an die Produkt-Außenfläche angrenzenden Pulverschicht-Abschnitte zu verstehen.
Claims (6)
- Verfahren zum Herstellen metallischer oder nicht-metallischer Produkte durch Freiform-Lasersintern, bei dem die Produkte mittels eines datengesteuert geführten Laserstrahls aus pulverförmigem Werkstoff auf einer Substratplatte schichtweise senkrecht aufgebaut werden, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Substratplatte und der Außenfläche des Produkts mindestens eine Stütze aufgebaut wird, die über eine Sollbruchstelle mit der Außenfläche des Produkts verbunden ist, wobei die Sollbruchstelle durch eine Verringerung der Festigkeit der Stütze entlang der Außenkontur des Produkts gebildet wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verringerung der Festigkeit der Querschnitt der Stütze verringert wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verringerung der Festigkeit Durchbrüche in der Stütze vorgesehen werden.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verringerung der Festigkeit bei gleicher Schichtdicke die Korngröße des Werkstoff-Pulvers über die Höhe des Produkt-Aufbaus geändert wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stütze(n) mit kleiner Dicke im Querschnitt länglich ausgebildet und mit ihrer Längsrichtung auf der Substratplatte in Richtung des Pulver-Schichtauftrags ausgerichtet wird/werden.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass napfförmige Dentalprodukte (Käppchen, Kronen etc.) mit ihrem vollflächigen Querschnitt auf der/den Stütze(n) aufsitzend aufgebaut werden.
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