DE10210016A1 - Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche - Google Patents

Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche

Info

Publication number
DE10210016A1
DE10210016A1 DE10210016A DE10210016A DE10210016A1 DE 10210016 A1 DE10210016 A1 DE 10210016A1 DE 10210016 A DE10210016 A DE 10210016A DE 10210016 A DE10210016 A DE 10210016A DE 10210016 A1 DE10210016 A1 DE 10210016A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zones
zone
ribs
heat exchange
exchange tube
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE10210016A
Other languages
English (en)
Other versions
DE10210016B4 (de
DE10210016B9 (de
Inventor
Christoph Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wieland Werke AG
Original Assignee
Wieland Werke AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wieland Werke AG filed Critical Wieland Werke AG
Priority to DE10210016A priority Critical patent/DE10210016B9/de
Priority to CN02159555A priority patent/CN1444003A/zh
Priority to JP2003032221A priority patent/JP2003262486A/ja
Priority to EP03003894A priority patent/EP1342971A3/de
Priority to US10/382,378 priority patent/US20030168209A1/en
Publication of DE10210016A1 publication Critical patent/DE10210016A1/de
Publication of DE10210016B4 publication Critical patent/DE10210016B4/de
Application granted granted Critical
Publication of DE10210016B9 publication Critical patent/DE10210016B9/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely
    • F28F1/32—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely the means having portions engaging further tubular elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Wärmeaustauschrohr (1) mit berippter Innenoberfläche, die in Umfangsrichtung in mindestens zwei Zonen (Z¶1¶, Z¶2¶, ..., Z¶n¶) unterteilt ist, die sich in mindestens zwei Zonenklassen (K¶1¶, K¶2¶, ..., K¶j¶, K¶j+1¶, ..., K¶m¶) unterscheiden lassen. DOLLAR A In Zonen mindestens einer Zonenklasse (K¶1¶, K¶2¶, ..., K¶j¶) verlaufen Rippen (1) mit einer Rippenhöhe h¶1¶ und unter einem Steigungswinkel alpha¶1¶ zur Rohrlängsrichtung. DOLLAR A In Zonen mindestens einer weiteren Zonenklasse (K¶j+1¶, K¶j+2¶, ..., K¶m¶) verlaufen Rippen (2) mit einer Rippenhöhe h¶2¶ unter einem Steigungswinkel alpha¶2¶, die von unter einem Steigungswinkel alpha¶3¶ verlaufenden Rippen (3) einer Rippenhöhe h¶3¶ gekreuzt werden (alpha¶3¶ NOTEQUAL alpha¶2¶). DOLLAR A Vorzugsweise sind h¶2¶, h¶3¶ h¶1¶ (Fig. 5).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Wärmeaustauschrohr mit einer strukturierten inneren Oberfläche nach dem Oberbegriff des Anspruch 1 zur Verdampfung von Flüssigkeiten oder Kondensation von Gasen, bestehend aus Reinstoffen oder Gemischen, auf der Rohrinnenseite.
  • Ein weltweiter Wettbewerb bei Wärmeaustauschern, z. B. Lamellenblock-Wärmeaustauschern (vgl. Fig. 1) für die Kälte- und Klimatechnik, erfordert hochleistende, mit wenig Material und kostengünstig in wenigen Arbeitsschritten produzierte Wärmeaustauschrohre. Die Wärmeaustauschrohre sind dabei in Lamellenblock-Wärmeaustauschern zumeist horizontal angeordnet.
  • Da Klimageräte oftmals als umschaltbar zwischen Sommer(Kühl)-/Winter(Heiz)- Betrieb ausgelegt sind, müssen die Lamellenblock-Wärmeaustauscher und somit die Wärmeaustauschrohre der Innenraum- bzw. Außen-Einheit einer Klimaanlage je nach Betriebsart mal im Verdampfungs- und mal im Kondensationsmodus betrieben werden. Entsprechend werden oft Rohre mit guten Leistungseigenschaften in beiden Modi gefordert.
    • Stand der Technik
  • Zum Stand der Technik zählt ein Wärmeaustauschrohr nach
    • - EP 0.591.094 A1, bei dem auf der inneren Oberfläche Rippen gleicher Form unter einem Steigungswinkel gegenüber der Längsrichtung des Rohres spiralförmig umlaufen. Insbesondere bei Verdampfung fördert die Spiralstruktur eine vollständige Benetzung des gesamten Rohrumfangs und erzielt so eine Verbesserung des Wärmeübergangs. Allerdings fällt die Wärmeübergangsleistung insbesondere bei Kondensation gegenüber den nachstehend aufgeführten Strukturen deutlich zurück.
    • - DE 196 28 280 C2, bei dem in Umfangsrichtung des Rohres sektionsweise zwischen zwei verschiedenen Richtungen für die Ausrichtung der Rippen gewechselt wird. Eine Drallströmung kann sich hier - aufgrund der fehlenden Vorzugsrichtung und im Gegensatz zu helixförmigen Strukturen - nicht ausbilden. Diese Form der Strukturierung der inneren Oberfläche erweist sich bei Verdampfung als wenig geeignet, da deutlich geringere Verdampfungsleistungen erzielt werden als in Rohren, deren Oberfläche eine eindeutige Vorzugsrichtung für die wandnahe Strömung aufweist. Bei Kondensation andererseits zeigt diese Struktur, da einen vollständige Benetzung eben nicht durch die Struktur gefördert und dadurch die den Wärmeübergang bei Kondensation limitierende Filmdicke in der oberen Rohrhälfte dünn gehalten wird, herausragende Wärmeübergangsleistungen, bei allerdings auch deutlich vergrößertem Druckabfall.
    • - US 6.298.909 B1, bei dem ähnlich zu DE 196 28 280 C2 in Umfangsrichtung des Rohres sektionsweise zwischen zwei verschiedenen Richtungen für die Ausrichtung der Rippen gewechselt wird. Um dem deutlich höheren Druckabfall dieser Strukturen zu begegnen, wurde die Rippenhöhe im Übergangsbereich zweier Sektionen erniedrigt durch eine entsprechende Werkzeuggestaltung mit dem Nachteil, dass in diesem Übergangsbereich die Wanddicke ansteigt und so das Rohrgewicht erhöht wird, ohne dieses zusätzliche Material weder zur Verbesserung der Wärmeübergangsleistung zu nutzen noch zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften zu benötigen. Wie zuvor zeigt diese Struktur sehr gute Kondensations-, aber gegenüber dem Stand der Technik deutlich abfallende Verdampfungsergebnisse.
    • - EP 1.087.198 A1 und JP-OS 10-047.880 (Kobe Steel), bei denen ähnlich zu DE 196 28 280 C2 in Umfangsrichtung des Rohres sektionsweise zwischen zwei verschiedenen Richtungen für die Ausrichtung der Rippen gewechselt wird. Allerdings sind hier die Zonen alternierend unterschiedlich breit ausgeführt, so dass sich wieder eine dominierende spiralförmige Vorzugsrichtung ausbilden kann, welche bei Verdampfung die vollständige Benetzung des Rohrumfangs unterstützt und den Wärmeübergang fördert. Andererseits wird die Spiralstruktur genügend oft unterbrochen, so dass diese Struktur bezüglich der Kondensationsleistung ähnlich gute Werte zeigt wie Strukturen nach DE 196 28 280 C2. Nachteilig wirkt sich ähnlich wie bei DE 196 28 280 C2 der hohe Druckabfall der Rohre aus.
    • - JP-OS 04-158.193 (Furukawa), bei dem die Rohrinnenoberfläche in Umfangsrichtung des Rohres in Sektionen unterteilt ist und sektionsweise die Rippengeometrie bzgl. Steigungswinkel, Rippenanzahl und Rippenhöhe wechselt.
    • - JP-OS 2000-283.680 (Kobe Steel), bei dem in Umfangsrichtung des Rohres sektionsweise zwischen Zonen mit schräg zur Längsachse verlaufenden Rippen und Zonen, in denen diese Rippen zusätzlich gekerbt wurden, gewechselt wird. Nachteilig ist, dass die Kerbung der Rippen einen zweiten Walzschritt und ein zusätzliches Werkzeug erfordert und so den Produktionsaufwand vergrößert. Zudem wird eine Reduzierung des Rohrgewichtes trotz des Ausformens der Mulden nicht erreicht, da dass Material lediglich in die zuvor geformten Kanäle zwischen den Rippen verdrängt wird.
    • - JP-OS 02-280.933 (Furukawa), bei dem auf dem gesamten Rohrumfang eine gitterartige Rippenstruktur vorliegt. Allerdings behindern die grundsätzlich in den Kanälen zwischen den Primärrippen vorhandenen Sekundärrippen das Entstehen einer Drallströmung und somit eine die Verdampfung fördernde vollständige Benetzung des Rohrumfangs, da Bereiche mit einer eindeutigen und auch durch Sekundärrippen nicht gestörten Zone nicht vorliegen.
    Aufgabe
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Wärmeaustauschrohr mit einer inneren Oberflächenstruktur zu schaffen, welche ein Optimum zwischen folgenden Anforderungen darstellt: einer gegenüber dem Stand der Technik guten oder verbesserten Wärmeübergangsleistung bei sowohl Kondensation als auch Verdampfung, einem geringen Druckabfall, einem möglichst niedrigem Rohrgewicht und einem verminderten, nach Anzahl der Struktur-Prägeschritte zählenden Produktionsaufwand.
  • Die Aufgabe wird bei Wärmeaustauschrohren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Innenoberfläche in Umfangsrichtung in mindestens zwei parallel zur Rohrlängsachse verlaufende Zonen (Z1, Z2, . . ., Zn) unterteilt ist, wobei die Zonen sich in mindestens zwei Zonenklassen (K1, K2, . . ., Km) unterscheiden lassen und sich Zonen unterschiedlicher Zonenklasse in Umfangsrichtung in beliebiger Abfolge abwechseln, wobei in Zonen mindestens einer Zonenklasse (K1, K2, . . ., Kj) Rippen mit einer Rippenhöhe h1 und unter einem Steigungswinkel α1 zur Rohrlängsrichtung verlaufen, so dass bei Vorliegen von mehreren Zonenklassen (K1, K2, . . ., Kj) sich diese in mindestens einem der Merkmale Rippenhöhe und Steigungswinkel unterscheiden, dadurch gekennzeichnet, dass in Zonen mindestens einer weiteren Zonenklasse (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) Rippen mit einem Steigungswinkel α2 zur Rohrlängsrichtung und mit einer Rippenhöhe h2 vorliegen und von unter einem Steigungswinkel α3 zur Rohrlängsrichtung verlaufenden Rippen einer Rippenhöhe h3 gekreuzt werden (α3 ≠ α2), wobei die Rippenhöhen h2 und h3 der sich kreuzenden Rippen in den Zonen der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) gleich oder vorzugsweise kleiner als die Rippenhöhen h1 der Rippen in den in Umfangsrichtung nächstliegenden Zonen der Zonenklassen (K1, K2, . . ., Kj) sind.
  • Damit ergeben sich die folgenden Vorteile der Erfindung:
    • - Durch den Wechsel von Zonen mit unter einem Winkel zur Rohrlängsachse verlaufenden Rippen einerseits und Zonen mit sich in gitterartigem Muster kreuzenden Rippen andererseits ist durch die erstgenannten Zonen die Möglichkeit zur Ausbildung einer bevorzugten Richtung einer Drallströmung gegeben, die aufgrund ihres Dralls eine vollständige Benetzung des Rohrumfangs unterstützt und so zu einer guten und verbesserten Wärmeübergangsleistung bei Verdampfung beiträgt. Jeweils kurz gestört wird diese Drallströmung andererseits durch die, vorzugsweise aber nicht notwendigerweise, schmaleren Zonen mit gitterartigem Muster, welche für eine Verwirbelung und ein Aufbrechen von Temperatur- und Konzentrationsgrenzschichten sorgen und somit den Wärmeübergang weiter steigern können, ehe die Strömung wieder in die bevorzugte Drallrichtung gezwungen wird. Der Schnittwinkel der sich kreuzenden Rippen in den Zonen der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) mit gitterartigem Muster, berechnet als der Betrag des kleineren der beiden Komplementärwinkel |(α2 - α3)| bzw. |180° - (α2 - α3)|, beträgt vorzugsweise 30° bis 90° (Anspruch 2).
    • - Für den Kondensationsbetrieb andererseits wird die Spiralstruktur mit Vorzugsrichtung genügend oft unterbrochen und eine Drallströmung gestört durch Zonen der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) mit sich in gitterartigem Muster kreuzenden Rippen, in denen in der oberen Rohrhälfte ein Abführen des Kondensats und somit eine Reduzierung der Filmdicke des Kondensats erleichtert wird. Daher zeigt diese Struktur eine sehr gute Kondensationsleistung. Die gewählte Breite der Zonen gitterartigen Musters der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) und die so erzwungene Störung einer reinen Drallströmung stellt einen Kompromiss dar zwischen guten Verdampfungs- und Kondensationsleistungen. Vorzugsweise wird die Breite der Zonen sich kreuzender Rippen schmaler gewählt als die Zonen mit einfacher Berippung; insbesondere sollte die Breite der Zonen sich kreuzender Rippen 3-70% der Breite der Zonen mit einfacher Berippung betragen (Ansprüche 6 und 7).
    • - Gegenüber dem Stand der Technik in EP 1.087.198 weist die erfindungsgemäße Struktur einen verringerten Druckabfall auf, der sich aufgrund der Verringerung der Höhe der Rippen in den parallel zur Rohrlängsrichtung verlaufenden Zonen gitterartigen Musters der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) ergibt. Die Rippen sind im Vergleich zu den Rippen der Höhe h1 in vorzugsweise geringerer Rippenhöhe h2 bzw. h3 ausgeführt. So trifft hier die dem Drall folgende Strömung entgegen dem Stand der Technik gemäß EP 1.087.198 lediglich auf Erhebungen geringerer Höhe.
    • - Allerdings fließt das durch die Reduzierung der Höhe der Erhebungen verfügbare Material nicht wie in US 6.298.909 in eine unnötige lokale Verstärkung der Wanddicke und somit in eine unnötige Vergrößerung des Rohrgewichtes, sondern wird erfindungsgemäß durch Aufbau des gitterartigen Musters bzw. der sich kreuzenden Rippen zur weiteren Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche und letztlich der Leistung genutzt, während die Wanddicke, gemessen am Nutgrund zwischen den Rippen der Höhe h1 in den Zonen der Zonenklassen (K1, K2, . . ., Kj) bzw. in den Vertiefungen zwischen den Rippen in den Zonen gitterartigen Musters der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) außerhalb eines möglicherweise vorhandenen Schweißnahtabschnittes, in Umfangsrichtung des Rohres einheitlich ist (Anspruch 9). Weiterhin kann so sichergestellt werden, dass trotz der reduzierten Rippenhöhe in den Zonen gitterartigen Musters der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) bzgl. der Bandlängung beim Walzen vergleichbare Werte wie in den Zonen der Zonenklassen (K1, K2, . . ., Kj) vorliegen. Unnötige Spannungen sowie eine eventuell auftretende Welligkeit des Bandes können so vermieden werden.
    • - Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Struktur entsprechend den Ansprüchen 1 bis 9 besteht darin, dass diese Strukturierung in einem einzigen Walzschritt und mit einem einzigen Walzwerkzeug zu erzielen ist. Gegenüber gekerbten Strukturen wird so der nach Anzahl der Walz- und Arbeitsschritte zählende Produktionsaufwand reduziert. Jedoch kann eine zusätzliche Kerbung der Rippen in einzelnen Zonen der Zonenklassen (K1, K2, . . ., Kj) (Anspruch 10) weitere Vorteile, insbesondere bzgl. einer weiteren Erhöhung der Leistung, zeigen.
  • Weitere bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Ansprüche 3 bis 8.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres basiert beispielhaft auf dem im Folgenden näher beschriebenen Verfahren. Üblicherweise wird Kupfer oder eine Kupferlegierung als Material der Wärmeaustauschrohre verwendet, jedoch ist die vorliegende Erfindung nicht in dieser Weise beschränkt. Vielmehr kann jeder Metalltyp zur Anwendung kommen, z. B. Aluminium. Zunächst wird ein metallisches Flachband einem einstufigen Walzprägeschritt unterworfen, in dem es zwischen einer Strukturwalze mit einer zur erfindungsgemäßen Struktur komplementären Oberflächengestaltung und einer Stützwalze hindurchgeführt wird. Dabei wird eine Seite des Flachbandes mit der erfindungsgemäßen Struktur versehen, während die zweite Seite glatt bleibt oder auch eine hier nicht näher beschriebene Strukturierung aufweist. Lediglich die dem nachfolgenden Verschweißen dienenden Randbereiche der ersten Seite können eventuell andersartig strukturiert werden oder auch unstrukturiert bleiben. Nach dem Walzprägeschritt wird das strukturierte Flachband zu einem Schlitzrohr eingeformt, in einem Schweißprozess längsnahtgeschweißt und das Rohr gegebenenfalls noch in einem abschließenden Ziehprozeß auf den gewünschten Außendurchmesser gebracht. Eine mögliche Beeinflussung des Wärmeübertragungsvermögens des erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres durch den die Schweißnaht umgebenden, andersartig strukturierten oder auch unstrukturierten Bereich ist unbedeutend und kann vernachlässigt werden.
  • Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:
  • Fig. 1 einen Lamellenblock-Wärmeaustauscher nach dem Stand der Technik,
  • Fig. 2 perspektivisch einen Abschnitt eines innenberippten Wärmeaustauschrohres, bei dem ein Schweißnahtabschnitt in Rohrlängsrichtung verläuft,
  • Fig. 3 schematisch eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche,
  • Fig. 4 schematisch die Definition des Steigungswinkels α,
  • Fig. 5 schematisch eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche analog zu Fig. 3, bei dem in den Zonen gerader Nummer die sich kreuzenden Rippen ein gitterartiges Muster bilden,
  • Fig. 6 schematisch eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche analog zu Fig. 3,
  • Fig. 7 schematisch eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche, bei dem in den Zonen ungerader Nummer der Steigungswinkel von Zone zu Zone verschieden ist, und
  • Fig. 8 schematisch eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche analog zu Fig. 7, bei dem die Breite der Zonen verschieden ist, und
  • Fig. 9 schematisch eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche analog zu Fig. 5, bei der die Rippen in den Zonen ungerader Nummer (Z1, Z3, . . .) eine Kerbung aufweisen, und
  • Fig. 10 in vergrößertem Maßstab einen Schnitt A-A aus Fig. 8,
  • Fig. 11 schematisch den Aufbau einer Strukturwalze zur Herstellung der erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohre.
  • Fig. 1 zeigt einen Lamellenblock-Wärmeaustauscher nach dem Stand der Technik mit horizontal angeordneten Wärmeaustauschrohren (4) und nicht näher bezifferten Lamellen.
  • In Fig. 2 ist ein Längenabschnitt eines längsnahtgeschweißten Wärmeaustauschrohres (4) mit dem Außendurchmesser D dargestellt. Das Wärmeaustauschrohr (4) weist eine glatte äußere Oberfläche, eine strukturierte Innenoberfläche und einen Schweißnahtabschnitt (7) auf. Eine Beeinflussung der Leistung eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres (4) durch die geringfügige Unterbrechung der Struktur der Innenoberfläche durch einen Schweißnahtabschnitt (7) kann vernachlässigt werden. Der Schweißnahtabschnitt (7) verläuft parallel zur Rohrlängsachse und liegt zwischen zwei in den nachfolgenden Figuren näher dargestellten Zonen Z, ohne das Wirken des Zonenwechsels merklich zu beeinflussen.
  • Fig. 3 zeigt schematisch eine Draufsicht auf die aufgeklappte Innenoberfläche eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres (4). Die Innenoberfläche ist in Umfangsrichtung in 5 Zonen (Z1 bis Z5) unterschiedlicher Breite (B1 bis B5) unterteilt, wobei in Zonen (Z1, Z3, . . .) der Zonenklasse K1 Rippen (1) unter einem Steigungswinkel α1 zur Rohrlängsrichtung verlaufen. In den Zonen (Z2, Z4, . . .) der Zonenklasse K2 verlaufen Rippen (2) unter einem Steigungswinkel α2 mit gleicher Rippenhöhe h2, wobei die Rippen (2) gekreuzt werden durch Rippen (3) gleicher Höhe. Innerhalb einer Zonenklasse K weisen die zugehörigen Zonen die gleiche Strukturierung hinsichtlich des Rippenmusters, der Rippenhöhe und des Steigungswinkels auf. Bei den sich kreuzenden Rippen (2) und (3) in Zonen der Zonenklasse K2 sind die jeweiligen Steigungswinkel α2 und α3 verschieden voneinander. Dargestellt ist auch die Kernwanddicke t. In dieser besonderen Ausführungsform sind die Rippen (2) fluchtend zu den Rippen (1) angeordnet und verlaufen unter gleichem Steigungswinkel (α2 = α1) zur Rohrlängsrichtung. Die Breiten der Zonen einer Zonenklasse sind jeweils gleich, während die Zonen (Z1, Z3, Z5) der Zonenklasse K1 breiter ausgeführt sind als die Zonen (Z2, Z4) der Zonenklasse K2.
  • In Fig. 4 ist schematisch die Angabe der Steigungswinkel a verdeutlicht. Dabei wird die Rohrlängsrichtung als Nullpunkt (0°) aufgefasst, während Rippen (1a), die in Rohrlängsrichtung nach rechts von dieser 0°-Linie weglaufen, mit positivem Winkel (α > 0) und Rippen (1b), die in Rohrlängsrichtung nach links von dieser 0°-Linie weglaufen, mit negativem Winkel (α < 0) beschrieben werden.
  • Fig. 5 zeigt schematisch eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche analog zu Fig. 3, bei dem in den Zonen der Zonenklasse K2 die sich kreuzenden Rippen (2) und (3) einen Schnittwinkel, berechnet als der Betrag des kleineren der beiden Komplementärwinkel |(α2 - α3)| bzw. |(180° - (α2 - α3))|, von circa 40° bilden. Dabei umschließen in den Zonen der Zonenklasse K2 die sich kreuzenden Rippen (2) und (3) eine Vertiefung (5) vollständig, in dem sie einen geschlossenen Rippenzug rautenförmiger Art (6) bilden. Es entsteht ein gitterartiges Muster. Dabei sind die Rippen (2) und (3) in den Zonen der Zonenklasse K2 mit einer Rippenhöhe von h2 bzw. h3 kleiner als die Rippen (1) in den Zonen der Zonenklasse K1 mit der Rippenhöhe h1 ausgeführt. Die Rippen (3) verlaufen unter einem Winkel α3 gegenüber der Rohrlängsrichtung. Die Kernwanddicke t des Wärmeaustauschrohres (4), gemessen am Nutgrund (9) zwischen den Rippen (1) in den Zonen (Z1, Z3, . . .) der Zonenklasse K1 bzw. in den Vertiefungen (5) zwischen den Rippen (2, 3) in den Zonen (Z2, Z4, . . .) der Zonenklasse K2 außerhalb eines Schweißnahtabschnittes (7), ist in Umfangsrichtung des Rohres einheitlich.
  • Fig. 6 zeigt schematisch eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche analog zu Fig. 3, bei dem in Zonen (Z2, Z4, . . .) der Zonenklasse K2 die sich kreuzenden Rippen (2) und (3) einen Schnittwinkel, berechnet als der Betrag des kleineren der beiden Komplementärwinkel |(α2 - α3)| bzw. |180° - (α2 - α3)|, von circa 90° bilden.
  • Fig. 7 zeigt schematisch eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche, bei dem die Zonen Z1 bis Z5 in drei Zonenklassen K1 bis K3 unterteilt sind. In den Zonen (Z1, Z5) der Zonenklasse K1 ist der Steigungswinkel der Rippen (1) α1, während in der Zone Z3 der Zonenklasse K2 der Steigungswinkel α1* ist. In der gezeigten Ausführungsform wird der Steigungswinkel der Rippen (1) gegenüber der Rohrlängsrichtung in den Zonen ungerader Nummer (Z1, Z3, Z5) von Zone zu Zone alternierend gewechselt zwischen α1 und α1*. In den Zonen (Z2, Z4) der Zonenklasse K3 bilden die sich kreuzenden Rippen (2) und (3) ein gitterartiges Muster, in dem sie mehrere Vertiefungen (5) vollständig in jeweils einem geschlossenen Rippenzug rautenförmiger Art (6) umschließen.
  • Fig. 8 zeigt schematisch eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche analog zu Fig. 7, bei dem die Breite der Zonen der Zonenklasse K3 (B2, B4) nur circa 50% der Breite der Zonen der Zonenklassen K1 und K2 (B1, B3, B5) beträgt.
  • Fig. 9 zeigt schematisch eine Draufsicht eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche analog zu Fig. 5, bei der die Rippen in einzelnen Zonen eine Kerbung (8) aufweisen. In der gezeigten Ausführungsform weisen die Rippen (1) der Zone Z3 der Zonenklasse K2 Kerben (8) auf, die fluchtend hintereinander auf Linien liegen, welche unter einem Steigungswinkel α4 gegenüber der Rohrlängsrichtung verlaufen. Die Kerbtiefe k der Kerben (8) entsprechend der Darstellung in Fig. 10 beträgt mindestens 20% der Rippenhöhe h1 der Rippen (1).
  • In Fig. 11 ist schematisch der Aufbau einer Strukturwalze (11) zur Herstellung der erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohre (4) dargestellt. Die Walze (11) ist aus mehreren Scheiben (12) aufgebaut. In die einzelnen Scheiben (12) sind Nuten (13, 14, 15) eingebracht, die beim Abrollen der Walze (11) auf dem Blechband (10), unterstützt von einer glatten Stützwalze (16), in einem Walzprägevorgang die Rippen (1, 2, 3) in den einzelnen Zonen Z1 bis Z5 erzeugen. Nach der dargestellten Strukturierung wird das Blechband (10) zu einem Schlitzrohr geformt und längsnahtgeschweißt, so dass ein Schweißnahtabschnitt (7) resultiert.
    • Zahlenbeispiel
  • Eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres mit aufgeklappter, berippter Innenoberfläche analog zu Fig. 5 ist gekennzeichnet durch einen Rohraußendurchmesser von 9,52 mm und eine innere Oberfläche, welche in Umfangsrichtung des Rohres in sieben Zonen unterschiedlicher Breite unterteilt ist. Die Breite der Zonen ist alternierend durch einen Umfangswinkel von 72° (4 breite Zonen) bzw. 24° (3 schmale Zonen) vorgegeben. In den breiten Zonen sind in Umfangsrichtung jeweils 12 Rippen (1) mit der Rippenhöhe h1 von 0.25 mm ausgebildet, die unter einem Steigungswinkel α1 von +20° zur Rohrlängsachse verlaufen und in den schmalen Zonen fluchtend unter gleichem Steigungswinkel (α2 = α1) aber mit reduzierter Rippenhöhe h2 von 0.15 mm fortgesetzt werden. So liegen in den schmalen Zonen in Umfangsrichtung jeweils 4 Rippen (2) vor. Die Rippen (2) werden in den Zonen gerader Nummer gekreuzt von Rippen (3), welche unter einem entgegengesetzten Steigungswinkel α3 von -20° zur Rohrlängsrichtung verlaufen, so dass der Schnittwinkel zwischen den Rippen (2) und (3) 40° beträgt. Die Rippenhöhe h3 beträgt 0.15 mm. Die Rippendichte der Rippen (3) in den Zonen gerader Nummer (Z2, Z4, . . .), gemessen als Rippenanzahl pro Längeneinheit in Richtung der Rippen (2), beträgt 1,45 pro Millimeter. Diese Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Wärmeaustauschrohres zeigte gegenüber einem Rohr nach dem Stand der Technik besonders gute Eigenschaften bzgl. der Wärmeübergangsleistung und des Druckabfalls bei kleinem Metergewicht des Rohres.

Claims (10)

1. Wärmeaustauschrohr (4), dessen Innenoberfläche in Umfangsrichtung in mindestens zwei parallel zur Rohrlängsachse verlaufende Zonen (Z1, Z2, . . ., Zn) unterteilt ist,
wobei die Zonen sich in mindestens zwei Zonenklassen (K1, K2, . . ., Kj, Kj+1, . . ., Km) unterscheiden lassen und
sich Zonen unterschiedlicher Zonenklasse in Umfangsrichtung in beliebiger Abfolge abwechseln,
wobei in Zonen mindestens einer Zonenklasse (K1, K2, . . ., Kj) Rippen (1) mit einer Rippenhöhe h1 und unter einem Steigungswinkel α1 zur Rohrlängsrichtung verlaufen, dergestalt dass bei Vorliegen von mehreren dieser Zonenklassen (K1, K2, . . ., Kj) sich diese in mindestens einem der Merkmale Rippenhöhe und Steigungswinkel unterscheiden,
dadurch gekennzeichnet, dass
in Zonen mindestens einer weiteren Zonenklasse (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) Rippen (2) mit einem Steigungswinkel α2 zur Rohrlängsrichtung und mit einer Rippenhöhe h2 vorliegen und von unter einem Steigungswinkel α3 zur Rohrlängsrichtung verlaufenden Rippen (3) einer Rippenhöhe h3 gekreuzt werden (α3 ≠ α2),
wobei die Rippenhöhen h2 und h3 der sich kreuzenden Rippen (2) und (3) in den Zonen der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) gleich oder vorzugsweise kleiner als die Rippenhöhen h1 der Rippen (1) in den in Umfangsrichtung nächstliegenden Zonen der Zonenklassen (K1, K2, . . ., Kj) sind.
2. Wärmeaustauschrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Zonen der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) die sich kreuzenden Rippen (2) und (3) einen Schnittwinkel von 30° bis 90° bilden.
3. Wärmeaustauschrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in den Zonen der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) die Rippendichte der Rippen (3), gemessen als Rippenanzahl pro Längeneinheit in Richtung der Rippen (2), 0.5-4 pro Millimeter, vorzugsweise 1-3 pro Millimeter, beträgt.
4. Wärmeaustauschrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in Zonen der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) die sich kreuzenden Rippen (2) und (3) ein gitterartiges Muster erzeugen, bei dem die Rippen (2) und (3) einer Zone mindestens eine Vertiefung (5) in einem vollständigen Kurvenzug (6) umschließen.
5. Wärmeaustauschrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die Zonen sich in zwei Zonenklassen (K1, K2) unterscheiden lassen und die Zonen der Zonenklassen K1 und K2 sich in Umfangsrichtung alternierend abwechseln,
wobei in Zonen der Zonenklasse K1 Rippen (1) mit einer Rippenhöhe h, und einem Steigungswinkel α1 zur Rohrlängsrichtung verlaufen
und in Zonen der Zonenklasse K2 Rippen (2) fluchtend zu den Rippen (1) unter gleichem Steigungswinkel α2 (α2 = α1) zur Rohrlängsrichtung mit der Rippenhöhe h2 verlaufen und von unter einem Steigungswinkel α3 zur Rohrlängsrichtung verlaufenden Rippen (3) einer Rippenhöhe h3 gekreuzt werden (α3 = α2).
6. Wärmeaustauschrohr nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite B der Zonen einer Zonenklasse, gemessen in Umfangsrichtung, jeweils gleich ist und die Breite der Zonen der Zonenklasse K2 kleiner als die Breite der Zonen der Zonenklasse K1 ist.
7. Wärmeaustauschrohr nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Zonen der Zonenklasse K2, gemessen in Umfangsrichtung, 3% bis 70% der Breite der Zonen der Zonenklasse K1 beträgt.
8. Wärmeaustauschrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippenhöhe h1 der Rippen (1) 0.15-0.40 mm beträgt.
9. Wärmeaustauschrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernwanddicke des Wärmeaustauschrohres, gemessen am Nutgrund (9) zwischen den Rippen (1) in den Zonen der Zonenklassen (K1, K2, . . ., Kj) bzw. in den Vertiefungen (5) zwischen den Rippen (2, 3) in den Zonen der Zonenklassen (Kj+1, Kj+2, . . ., Km) außerhalb eines Schweißnahtabschnittes (7), in Umfangsrichtung des Rohres einheitlich ist.
10. Wärmeaustauschrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in einzelnen oder mehreren Zonen der Zonenklassen (K1, K2, . . ., Kj) die Rippen (1) Kerben (8) aufweisen, wobei die Kerben (8) fluchtend unter einem Winkel α4, welcher verschieden vom Steigungswinkel α1 der Rippen (1) der jeweiligen Zone ist, zur Rohrlängsrichtung verlaufen und die Kerbtiefe k mindestens 20% der Rippenhöhe h1 der Rippen (1) der jeweiligen Zone beträgt.
DE10210016A 2002-03-07 2002-03-07 Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche Expired - Fee Related DE10210016B9 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10210016A DE10210016B9 (de) 2002-03-07 2002-03-07 Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche
CN02159555A CN1444003A (zh) 2002-03-07 2002-12-27 带有加筋内表面的热交换管
JP2003032221A JP2003262486A (ja) 2002-03-07 2003-02-10 内表面にリブを備えた熱交換管
EP03003894A EP1342971A3 (de) 2002-03-07 2003-02-21 Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche
US10/382,378 US20030168209A1 (en) 2002-03-07 2003-03-06 Heat transfer tube with ribbed inner surface

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10210016A DE10210016B9 (de) 2002-03-07 2002-03-07 Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE10210016A1 true DE10210016A1 (de) 2003-09-25
DE10210016B4 DE10210016B4 (de) 2004-01-08
DE10210016B9 DE10210016B9 (de) 2004-09-09

Family

ID=27740677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10210016A Expired - Fee Related DE10210016B9 (de) 2002-03-07 2002-03-07 Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20030168209A1 (de)
EP (1) EP1342971A3 (de)
JP (1) JP2003262486A (de)
CN (1) CN1444003A (de)
DE (1) DE10210016B9 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1930679A1 (de) 2006-12-01 2008-06-11 Basf Se Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Reaktoren mit siedenden Flüssigkeiten
DE102009040558A1 (de) * 2009-09-08 2011-03-10 Krones Ag Röhrenwärmetauscher

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005028032A1 (de) * 2005-06-17 2006-12-21 Basf Ag Verfahren und Vorrichtung zur Verdampfung thermisch empfindlicher Stoffe
DE102008030423B4 (de) 2007-12-05 2016-03-03 GIB - Gesellschaft für Innovation im Bauwesen mbH Rohr mit einer durch Noppen Oberflächenprofil-modifizierten Außenmantelfläche
US20150219405A1 (en) * 2014-02-05 2015-08-06 Lennox Industries Inc. Cladded brazed alloy tube for system components
JP6219199B2 (ja) * 2014-02-27 2017-10-25 株式会社神戸製鋼所 熱交換用プレートとなる元板材、及びその元板材の製造方法
JP7151253B2 (ja) * 2018-08-01 2022-10-12 株式会社デンソー 伝熱管および熱交換器

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02280933A (ja) * 1989-04-18 1990-11-16 Furukawa Electric Co Ltd:The 伝熱管とその製造方法
JPH04158193A (ja) * 1990-10-23 1992-06-01 Furukawa Electric Co Ltd:The 伝熱管の製造方法
EP0591094A1 (de) * 1992-10-02 1994-04-06 Carrier Corporation Wärmeübertragungsrohr im Innenrippen
JPH1047880A (ja) * 1996-08-06 1998-02-20 Kobe Steel Ltd 内面溝付き伝熱管
DE69509320T2 (de) * 1994-08-08 1999-09-23 Carrier Corp Rohr für einen Wärmeaustauscher
DE19628280C2 (de) * 1995-07-14 1999-12-09 Mitsubishi Shindo Kk Wärmeübertragungsrohr mit einer gerillten Innenfläche
JP2000283680A (ja) * 1998-12-25 2000-10-13 Kobe Steel Ltd 内面溝付管及びその製造方法
DE10019975A1 (de) * 1999-04-26 2001-01-18 Mitsubishi Shindo Kk Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand
EP1087198A1 (de) * 1999-04-08 2001-03-28 Daikin Industries, Ltd. Wärmeaustauschsrohr mit inneren nuten und verfahren zu deren herstellung
DE69215988T3 (de) * 1991-07-09 2001-04-26 Mitsubishi Shindo Kk Wärmeaustauschrohre und Verfahren zur Herstellung
US6298909B1 (en) * 2000-03-01 2001-10-09 Mitsubishi Shindoh Co. Ltd. Heat exchange tube having a grooved inner surface
DE10041919C1 (de) * 2000-08-25 2001-10-31 Wieland Werke Ag Innenberipptes Wärmeaustauschrohr mit versetzt angeordneten Rippen unterschiedlicher Höhe

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1161586C (zh) * 1998-12-25 2004-08-11 株式会社神户制钢所 内表面带槽管及其生产方法
US6883597B2 (en) * 2001-04-17 2005-04-26 Wolverine Tube, Inc. Heat transfer tube with grooved inner surface

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02280933A (ja) * 1989-04-18 1990-11-16 Furukawa Electric Co Ltd:The 伝熱管とその製造方法
JPH04158193A (ja) * 1990-10-23 1992-06-01 Furukawa Electric Co Ltd:The 伝熱管の製造方法
DE69215988T3 (de) * 1991-07-09 2001-04-26 Mitsubishi Shindo Kk Wärmeaustauschrohre und Verfahren zur Herstellung
EP0591094A1 (de) * 1992-10-02 1994-04-06 Carrier Corporation Wärmeübertragungsrohr im Innenrippen
DE69509320T2 (de) * 1994-08-08 1999-09-23 Carrier Corp Rohr für einen Wärmeaustauscher
DE19628280C2 (de) * 1995-07-14 1999-12-09 Mitsubishi Shindo Kk Wärmeübertragungsrohr mit einer gerillten Innenfläche
JPH1047880A (ja) * 1996-08-06 1998-02-20 Kobe Steel Ltd 内面溝付き伝熱管
JP2000283680A (ja) * 1998-12-25 2000-10-13 Kobe Steel Ltd 内面溝付管及びその製造方法
EP1087198A1 (de) * 1999-04-08 2001-03-28 Daikin Industries, Ltd. Wärmeaustauschsrohr mit inneren nuten und verfahren zu deren herstellung
DE10019975A1 (de) * 1999-04-26 2001-01-18 Mitsubishi Shindo Kk Wärmetauscherrohr mit gerillter Innenwand
US6298909B1 (en) * 2000-03-01 2001-10-09 Mitsubishi Shindoh Co. Ltd. Heat exchange tube having a grooved inner surface
DE10041919C1 (de) * 2000-08-25 2001-10-31 Wieland Werke Ag Innenberipptes Wärmeaustauschrohr mit versetzt angeordneten Rippen unterschiedlicher Höhe

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1930679A1 (de) 2006-12-01 2008-06-11 Basf Se Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung von Reaktoren mit siedenden Flüssigkeiten
DE102009040558A1 (de) * 2009-09-08 2011-03-10 Krones Ag Röhrenwärmetauscher

Also Published As

Publication number Publication date
US20030168209A1 (en) 2003-09-11
JP2003262486A (ja) 2003-09-19
EP1342971A2 (de) 2003-09-10
CN1444003A (zh) 2003-09-24
EP1342971A3 (de) 2003-10-08
DE10210016B4 (de) 2004-01-08
DE10210016B9 (de) 2004-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19628280C2 (de) Wärmeübertragungsrohr mit einer gerillten Innenfläche
DE10038624C2 (de) Wärmeübertragungsrohr mit gedrallten Innenrippen
EP1182416B1 (de) Innenberipptes Wärmeaustauschrohr mit versetzt angeordneten Rippen unterschiedlicher Höhe
EP0733871B1 (de) Austauscherrohr für einen Wärmeaustauscher
DE60005602T2 (de) Flüssigkeitsführendes Rohr und seine Verwendung in einem Kraftfahrzeugkühler
DE10101589C1 (de) Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE60209994T2 (de) Wärmetauscherrohr
EP1312885B1 (de) Beidseitig strukturiertes Wärmeaustauscherrohr und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2431162A1 (de) Rippenrohr
DE2209325A1 (de) Waermeaustauschrohr mit innenrippen und verfahren zu seiner herstellung
EP0990828A2 (de) Mehrkanal-Flachrohr
EP0798529A1 (de) Austauscherrohr
DE2950563C2 (de)
DE102006018688B4 (de) Verfahren zum Biegen von Multiportrohren für Wärmeübertrager
EP1221579A1 (de) Wärmetauscherrohr für flüssige und gasförmige Medien
DE10054158A1 (de) Mehrkammerrohr mit kreisförmigen Strömungskanälen
DE10210016B9 (de) Wärmeaustauschrohr mit berippter Innenoberfläche
DE2613747B2 (de) Röhrenwärmetauscher
DE2318132A1 (de) Querstromwaermeaustauscher
DE69820880T2 (de) Wärmetauscherwirbelerzeuger mit unterbrochenen wellungen
EP0268831B1 (de) Lamelle
DE112005003260T5 (de) Wärmetauscher
EP1248063B1 (de) Wärmeübertrager
DE19846347C2 (de) Wärmeaustauscher aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung
CH646511A5 (de) Waermeuebertragungsrohr und verfahren zu dessen herstellung.

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
8397 Reprint of erroneous patent document
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20111001