DE102022118053A1 - Stapelbarer Blasformbehälter für medizinische / pharmazeutische Zubereitung aus einem thermoplastischen Kunststoff - Google Patents

Stapelbarer Blasformbehälter für medizinische / pharmazeutische Zubereitung aus einem thermoplastischen Kunststoff Download PDF

Info

Publication number
DE102022118053A1
DE102022118053A1 DE102022118053.0A DE102022118053A DE102022118053A1 DE 102022118053 A1 DE102022118053 A1 DE 102022118053A1 DE 102022118053 A DE102022118053 A DE 102022118053A DE 102022118053 A1 DE102022118053 A1 DE 102022118053A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
blow molding
handle
shoulder
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102022118053.0A
Other languages
English (en)
Inventor
Lena Dingwerth
Dinah Fiebig
Thorsten Hage
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
B Braun Avitum AG
Original Assignee
B Braun Avitum AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by B Braun Avitum AG filed Critical B Braun Avitum AG
Priority to DE102022118053.0A priority Critical patent/DE102022118053A1/de
Priority to PCT/EP2023/069327 priority patent/WO2024017734A1/de
Priority to PCT/EP2023/069914 priority patent/WO2024017889A1/de
Publication of DE102022118053A1 publication Critical patent/DE102022118053A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/0261—Bottom construction
    • B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/023—Closed containers provided with local cooperating elements in the top and bottom surfaces, e.g. projection and recess
    • B65D21/0231—Bottles, canisters or jars whereby the neck or handle project into a cooperating cavity in the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00—Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/28—Handles
    • B65D25/2867—Handles with respective ends fixed to local areas of two opposite sides or wall-part
    • B65D25/2873—Straps or slings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Abstract

Ein Blasformbehälter (100) zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung (2) und zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung aus einem thermoplastischen Kunststoff hat: einen Bodenabschnitt (20) an einem Ende eines Rumpfabschnitts (50); und einen Schulterabschnitt (80) an dem axial gegenüberliegenden anderen Ende des Rumpfabschnitts (50), wobei der Schulterabschnitt (80) in seiner axialen Verlängerung einen, insbesondere mit einem Verschluss verschließbaren bzw. verschlossenen, Behälterhals (70) aufweist. Dabei ist in einer stirnseitigen Bodenfläche (11) des Bodenabschnitts (20) eine Bodenmulde (30) ins Behälterinnere axial zurückgezogen. Die Bodenmulde (30) ist zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (100) formgepasst bzw. eingerichtet, einen weiteren, dem Behälterhals (70) gleichenden, insbesondere verschlossenen, Behälterhals kontaktlos aufzunehmen. Dabei ist die Bodenfläche (11) außerhalb der Bodenmulde (30) als eine reliefartige Bodenkonturfläche mit zumindest einem axial zurückgezogenen Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) und mit zu dem Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) benachbarten und über diese axial vorstehenden Boden-Lastkontakt-Formsegmenten (24) ausgeformt, so dass das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) von einer Standfläche des Blasformbehälters (100) ausgenommen ist.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die vorliegende Offenbarung betrifft einen Blasformbehälter zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung aus einem thermoplastischen Kunststoff. Ferner betrifft die vorliegende Offenbarung eine zugehörige vertikale Stapelanordnung bzw. ein Stapelsystem aus den offenbarungsgemäßen Blasformbehältern. Ferner werden ein zugehöriges Blasformverfahren zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Blasformbehälters sowie eine Verwendung des offenbarungsgemäßen Blasformbehälters und/oder der zugehörigen Stapelanordnung zur Aufnahme und/oder zum Transport und/oder zur Lagerung der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und/oder zur anwendungstechnischen Bereitstellung der Zubereitung, insbesondere in einem Dialysegerät, vorgeschlagen.
  • Stand der Technik
  • Blasformbehälter, die aus einem thermoplastischen Kunststoff wie bspw. Polyethylenterephthalat (PET) mit dünnen Wandstärken / recycelbar gefertigt sind, werden derzeit primär im Bereich der Getränkeflaschen, bspw. zur Abfüllung von Mineralwasser, sowie ferner als Kanister für flüssige Reinigungs-/Waschmittel, Gebrauchslösungen des täglichen Bedarf und dergleichen, d.h. zur Verwendung im häuslichen bzw. industriellen Bereich, eingesetzt.
  • Hingegen handelt es sich bei den herkömmlich für medizinische und/oder pharmazeutische Zubereitungen, insbesondere für Dialyselösungen/-konzentrate, verwendeten Kunststoff-Behältern bzw. -Kanistern um solide, dickwandige Behälter, die vorrangig im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Demzufolge besteht die Problematik, dass diese soliden / spritzgegossenen Kunststoff-Behälter einen hohen Einsatz an Kunststoffmaterial erfordern. Demzufolge fallen Rohstoffkosten, Maschineninvestitionen sowie ein Recyclingaufwand ungünstig hoch aus.
  • Eine noch weiteres technisches Problem dieser bisher für medizinische und/oder pharmazeutische Zubereitungen verwendeten soliden / spritzgegossenen Kunststoff-Behälter, dass sie keine (nahezu) restlose Entnahme der Füllinhalte über Ansaugvorrichtungen der für einen bestimmungsgemäßen Verbrauch der Zubereitung eingerichteten medizinischen Geräte / Vorrichtungen ermöglichen.
  • Insofern wird bei dem Spritzgußverfahren ein Behälterboden idealerweise weitestgehend flach spritzgegossen, und zwar zum einen zur Vermeidung eines bei ohnehin dicken Wandstärken noch weiter erhöhten Materialaufwandes sowie zum anderen zur Reduktion der Fließwege / erforderlicher Spritzgussdrücke. Dies stellt angesichts der wertvollen Zubereitungen einen besonderen Nachteil insb. für einen medizinischen Anwender dar. Desweiteren bedingt dabei der regelmäßig flache Behälterboden, dass die bisher für medizinische und/oder pharmazeutische Zubereitungen verwendeten soliden / spritzgegossenen Kunststoff-Behälter nicht stapelbar sind. Demzufolge bestehen Nachteile hinsichtlich eines hohen Platzbedarfes bei Transport, Lagerung und Bereitstellung, mit entsprechend negativen Kostenfolgen.
  • Gebrauchsmuster CN 204618983 offenbart eine Verwendung eines blasgeformten PET-Behälters zur Abfüllung einer Hämodialyseflüssigkeit. Darin wird zur Qualitätsverbesserung in der Produktion vorgeschlagen, eine an der Innenseite des PET-Behälters ins Behälterinnene hineinragende und streckenweise unterbochene Innenrippenstruktur als eine Art Strömungsbrecheranordnung vorzusehen. Demzufolge soll das Fließverhalten der Hämodialyseflüssigkeit dahingehend verändert sein, dass insb. bei deren Abfüllung in der Produktion ein etwaiges Herausspritzen auf die Außenseite PET-Behälters vermieden wird, um deren eine qualitätsbeeinträchtigende Verunreinigung zu vermeiden.
  • Zusammenfassung der Offenbarung
  • In Anbetracht des vorstehend beschriebenen Stands der Technik soll die vorliegende Offenbarung einen verbesserten Behälter aus einem vorzugsweise thermoplastischen Kunststoff zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen und zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung bereitstellen, der die Nachteile des Standes der Technik überkommt.
  • Dies wird gemäß einem ersten, ggf. unabhängig beanspruchbaren Aspekt der vorliegenden Offenbarung durch einen Blasformbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie vorzugsweise durch eine zugehörige vertikale Stapelanordnung bzw. ein Stapelsystem gemäß dem darauf gerichteten Unteranspruch, weiter vorzugsweise durch ein zugehöriges Blasformverfahren zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Blasformbehälters gemäß dem darauf gerichteten Unteranspruch sowie weiter vorzugsweise durch eine Verwendung des offenbarungsgemäßen Blasformbehälters und/oder der zugehörigen Stapelanordnung zur Aufnahme und/oder zum Transport und/oder zur Lagerung der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und/oder zur (anwendungstechnischen) Bereitstellung der Zubereitung, insbesondere in einem Dialysegerät, gemäß dem darauf gerichteten Unteranspruch erreicht. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Offenbarung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.
  • Der Kern der vorliegenden Offenbarung besteht demzufolge darin, am Behälterdach eine Anzahl von axialen Vertiefungen und am Behälterboden eine Anzahl von axialen Vorsprüngen auszubilden, die so aufeinander abgestimmt sind, dass bei einem Aufeinanderstapeln der Behälter die Vorsprünge in die Vertiefungen bis zu einem Anschlag in den Vertiefungen einfahren, so dass zwischen dem Behälterboden des oberen Behälters und dem Behälterdach des unteren Behälters ein Abstand bzw. ein freier Spalt verbleibt.
  • Konkreter besteht der Kern der vorliegenden Offenbarung darin, insbesondere bei der Herstellung des Behälters bereits während des Blasformens oder danach durch nochmaliges Erwärmen und Deformieren im Bereich einer, einen Behälterausguss bildenden/aufweisenden Stirnwand (Behälterdach, Schulterabschnitt) eine Anzahl (vorzugsweise Mehrzahl) von umfangsbeabstandeten axialen Vertiefungen/Mulden auszuformen, welche jeweils eine im Wesentlichen planparallel oder schräg zu einem Behälterboden ausgerichtete, sowie radial (und zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung) sich erstreckende Lastaufstandsfläche ausbilden. Ferner sind insbesondere bei der Herstellung des Behälters bereits während des Blasformens oder danach durch nochmaliges Erwärmen und Deformieren im Bereich des Behälterbodens eine Anzahl (vorzugsweise Mehrzahl) von umfangsbeabstandeten axialen Vorsprünge ausgeformt, welche jeweils eine im Wesentlichen planparallel zu den Lastaufstandsflächen ausgerichtete, sowie radial (und zumindest abschnittsweise in Umfangsrichtung) sich erstreckende Lastabstützflächen ausbilden, derart dass bei Stapelung zweier Behälter sich diese ausschließlich an den Lastaufstandsflächen und die Lastabstützflächen in Axialrichtung kontaktieren. D.h. die Mulden im Bereich des Behälterdachs sowie die Vorsprünge im Bereich des Behälterbodens sind hinsichtlich ihrer Form und Dimensionierung so aufeinander abgestimmt, dass bei einem Übereinanderstapeln zweier Behälter der vorstehenden Bauform diese nur im Bereich der von den Mulden und Vorsprüngen gebildeten (horizontalen/rechtwinklig zur Behälter-Längsachse sich erstreckenden) Lastaufstands- und Lastabstützflächen axial aufliegen, wohingegen die axial vorragenden Stege zwischen den dachseitigen Mulden und die axial zurücktretenden Einbuchtungen zwischen den bodenseitigen Vorsprüngen im Wesentlichen keine Axiallasten aufnehmen (also theoretisch axial kontaktlos sind).
  • In anderen Worten ausgedrückt ist der offenbarungsgemäße Blasformbehälter zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und zum vertikalen Stapeln beispielsweise bei Transport und/oder Lagerung aus einem thermoplastischen Kunststoff (wie PET, usw.) eingerichtet. Der Blasformbehälter weist einen Bodenabschnitt (Behälterboden) an einem Ende eines Rumpfabschnitts und einen Schulterabschnitt (Behälterdach) an dem axial gegenüberliegenden anderen Ende des Rumpfabschnitts auf. Dabei weist der Schulterabschnitt in seiner axialen Verlängerung einen Behälterhals (Auslass) auf. Insbesondere kann der Behälterhals mit einem optionalen Verschluss verschließbar bzw. verschlossen sein. In einer stirnseitigen Bodenfläche des Bodenabschnitts ist eine (zentrale) Bodenmulde ins Behälterinnere axial zurückgezogen. Dabei ist die Bodenmulde zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet, einen weiteren, dem Behälterhals gleichenden, insbesondere verschlossenen, Behälterhals kontaktlos aufzunehmen. Dabei ist die Bodenfläche (radial) außerhalb der Bodenmulde als eine reliefartige Bodenkonturfläche, insb. konkav, mit zumindest einem axial zurückgezogenen Boden-Eintiefungs-Formsegment (Einbuchtungen) und, insb. konvex, mit zu dem Boden-Eintiefungs-Formsegment benachbarten und über diese axial vorstehenden Boden-Lastkontakt-Formsegmenten (Vorsprüngen) ausgeformt, so dass das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment von einer Standfläche (Lastabstützfläche) des Blasformbehälters ausgenommen ist.
  • Sprich, insb. ist das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment in Relation zu den bzw. allen Boden-Lastkontakt-Formsegmenten hinsichtlich der Axialachse verkürzt ausgeformt. Mit anderen Worten (unter)teilt demzufolge das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment die Standfläche der Bodenfläche des Blasformbehälters, die nunmehr (Im Wesentlichen nur) von den Boden-Lastkontakt-Formsegmenten ausgebildet ist.
  • Somit bildet die reliefartige Bodenkonturfläche gesamthaft eine ins Behälterinnere gerichtete dreidimensionale Formstruktur aus, welche die folgenden Funktionen und (anwendungs)technischen Vorteile bietet:
    • Zum einen wird hinsichtlich einer Entnahme der (wertvollen) medizinischen und/oder pharmazeutischen (insb. flüssigen) Zubereitung bei deren bestimmungsgemäßen Verwendung aus einem insb. aufrechtstehenden Blasformbehälter eine diesem nicht mehr entnehmbare Restmenge vorteilhaft verringert. Sprich, der befüllbare Lumenanteil in Nähe der (zuletzt von einem bspw. Absaugschlauch eines Dialysegeräts, usw. zur Entnahme der Zubereitung erreichbaren) Bodenfläche ist zu Gunsten der Volumina, welche durch die Bodenmulde sowie durch das, zusätzlich dazu ins Behälterinnere zurückgezogene, zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment eingenommen werden, vorteilhaft verringert.
  • Zum anderen gewährleistet bzw. verbessert die reliefartige Bodenkonturfläche im Zusammenhang mit der Bodenmulde (spezifische „Domgeometrie“) die vertikale Stapelbarkeit vorteilhaft. Insofern ergibt sich ein formschlüssiger Verbund beim Stapeln der offenbarungsgemäßen Blasformbehälter. Infolgedessen wird ein gerade im pharmazeutisch/medizinischen Bereich prohibitives Verrutschen von gestapelten Behältern effektiv verhindert.
  • Darüberhinaus vorteilhaft kann, wie weiter unten ausgeführt, das Boden-Eintiefungs-Formsegment als eine (wahlweise asymmetrische oder symmetrische) Aussparung zur Aufnahme eines optionalen formstabilen Formgriffs, d.h. eines separat gefertigten, soliden Griffelements, eingerichtet sein und somit dienen.
  • Der thermoplastische Kunststoff kann vorzugsweise Polypropylen (PP), Polyethylen (PE wie PE-HD; PE-LD), Polyamid (PA), Polyvinylchlorid (PVC), AcrylnitrilButadien-Styrol (ABS), insbesondere Polyethylenterephthalat (PET), sein bzw. umfassen; oder eine Mischung / ein Blend aus den vorgenannten Arten von Thermoplasten sein bzw. umfassen. Optional kann der thermoplastische Kunststoff teilweise oder vollständig aus einem recycelten und/oder recycelbaren Werkstoff sein. Kumulativ oder alternativ kann der thermoplastische Kunststoff vorzugsweise eine(n) biologisch abbaubare(n) Werkstoff und/oder Masse, bspw. Polymilchsäure (PLA), umfassen oder daraus im Wesentlichen bestehen. Optional kann der thermoplastische Kunststoff ein Additiv / Hilfsmittel und dergleichen, wie zur Erzielung funktioneller Eigenschaften in der Blasformherstellung (bpsw. Entformungsadditiv) und/oder in der Produktanwendung (bspw. UV-Schutz, Nanosilber) und dergleichen enthalten. Ferner vorzugsweise kann der thermoplastische Kunststoff (quasi) frei von einem Weichmacher sein. Wahlweise kann es bevorzugt sein, dass der thermoplastische Kunststoff bzw. der daraus hergestellte offenbarungsgemäße Blasformbehälter transparent (dabei farblos oder eingefärbt) oder opak (dabei farblos oder eingefärbt).
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, um von dem weiteren, dem Schulterabschnitt gleichenden, Schulterabschnitt (Behälterdach), um ein Spaltmaß kontaktlos beabstandet zu sein, so dass ausschließlich die Boden-Lastkontakt-Formsegmente an dem weiteren Schulterabschnitt (Behälterdach) eine tragende Lastkontaktfläche ausbilden.
  • Dabei kann optional das (insbesondere entlang einer axialen Erstreckung minimale) Spaltmaß zwischen vorzugsweise ca. 0,05 bis 20 Millimetern, weiter bevorzugt zwischen ca. 0,5 bis 10 Millimetern, insbesondere zwischen ca. 0,5 bis 8 Millimetern betragen.
  • Dementsprechend ist die Lastkontaktfläche bodenseitig auf die einzelnen, vorstehenden (konvexen) Boden-Lastkontakt-Formsegmente nicht zusammenhängend aufgeteilt / unterteilt.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment sich radial erstrecken. Insbesondere kann dabei das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment sich von einem öffnungsseitigen ersten Bodenmulden-Durchmesser der Bodenmulde im Übergang der Bodenfläche und/oder bis zu einem Außenumfang der Bodenfläche erstrecken.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Behälterhals in einem um die Axialachse radial inneren Schulter-Innenbereich des Schulterabschnitts, insbesondere mittig / in der zentralen Längsachse, angeordnet sein.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Schulterabschnitt außerhalb des Behälterhalses reliefartig mit zumindest einem Schulter-Erhebungs-Formsegment (Steg) zwischen benachbarten Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten konvex ausgeformt sein. Dies dient zunächst einer Verbesserung der Gesamtsteifigkeit des Blasformkörpers sowie einer weiteren Reduktion der entnehmbaren Restmenge an Zubereitung bei deren bestimmungsgemäßer Verwendung. Dabei kann das zumindest eine Schulter-Erhebungs-Formsegment (Steg) zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, um (bei dem Stapeln) jeweilig komplementär zu dem (bzw. hinsichtlich des) weiteren, dem zumindest einen Boden-Eintiefungs-Formsegment gleichenden, Boden-Eintiefungs-Formsegment kontaktlos beabstandet (diesem) gegenüberzustehen, so dass die Lastkontaktfläche schulterseitig auf die Schulter-Lastkontakt-Formsegmente aufgeteilt ist. Dies dient vorteilhaft einer Optimierung im Sinne von Gesichtspunkten der Statik und Festigkeitslehre und verbessert / erweitert die Stapelbarkeit noch weiter mit Blick darauf, insb. mehr als zwei, d.h. multiple Stapellagen der Blasformbehälter sicher stapeln zu können.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann die Lastkontaktfläche (Lastaufstandsfläche) schulterseitig in den Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten (Mulden) flach in einer zu der Axialachse senkrechten Querschnittsebene des Schulterabschnitts ausgebildet sein. Mit anderen Worten, können die Schulter-Lastkontakt-Formsegmente zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, um eine (die Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten quasi zusammen genommen) ebene Standfläche auszubilden bzw. Standebene aufzuspannen. Sprich, damit kann vorteilhaft ein weiterer / gleichender (oberer) Blasformbehälter, der auf dem (ersten / unteren) Blasformbehälter vertikal gestapelt ist / vorliegt, auf letzterem ähnlich stabil stehen wie auf einer Fußbodenebene beim direkten Abstellen darauf, d.h. ohne Stapeln.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann das zumindest eine Schulter-Erhebungs-Formsegment zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, um (bei dem Stapeln) in das weitere zumindest eine, dem zumindest einen Boden-Eintiefungs-Formsegment gleichende, Boden-Eintiefungs-Formsegment formschlüssig einzugreifen. Insbesondere kann dabei das zumindest eine Schulter-Erhebungs-Formsegment eingerichtet sein, um gegen ein relatives Verdrehen der gestapelten Blasformbehälter (gegeneinander) um die Axialachse zu sperren. Sprich, diese speziellen dreidimensionalen Ausformungen bzw. zueinander zumindest teilweise / im Wesentlichen komplementären / ineinander eingreifenden / mechanisch in einem Formverbund zusammenwirkenden Formstrukturen in dem Schulterabschnitt und in dem Bodenabschnitt des Blasformbehälter bewirken einen Formschluss. Insofern sorgt dies für eine zusätzliche Stabilisierung, indem einem Verdrehen des Formverbundes maßgeblich entgegengewirken bzw. dieses sogar verhindert wird.
  • Mit anderen Worten sind einerseits eine stirnseitige Schulterfläche des Schulterabschnitts (beim vertikalen Stapeln: eines ersten / unteren Blasformbehälters), welche eine schulterseitige dreidimensionale Formstruktur in Form des zumindest einen Schulter-Erhebungs-Formsegments [optional bzw. in einer bevorzugten Ausführungsform, unter Bezugnahme auf die begleitenden 1 bis 7: von vier kreuzartig um den Behälterhals mit jeweilig radialer Erstreckung angeordneten Schulter-Erhebungs-Formsegmenten] und der zu diesem/diesen benachbarten Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten [optional bzw. in der bevorzugten Ausführungsform: von vier Schulter-Erhebungs-Formsegmenten, die jeweilig an den vier schulterseitigen Eckkanten eines im Wesentlichen / hinsichtlich des Rumpfabschnittes quaderförmigen Blasformbehälters vorgesehen bzw. ausgeformt sind] (reliefartig) ausformt bzw. ausbildet, sowie andererseits eine stirnseitige Bodenfläche des Bodenabschnitts (beim vertikalen Stapeln: eines zweiten / dem ersten gleichenden / oberen Blasformbehälters), welche eine dreidimensionale Formstruktur in Form des zumindest einen Boden-Eintiefungs-Formsegments [optional bzw. in der bevorzugten Ausführungsform: von vier Boden-Eintiefungs-Formsegmenten, die jeweils zwischen zweien der vier bodenseitigen Eckkanten des (quasi) quaderförmigen Blasformbehälters vorgesehen bzw. ausgeformt sind, um zusammen (betrachtet) in einer kreuzförmigen Anordnung zu stehen] und der zu diesem/diesen benachbarten Boden-Lastkontakt-Formsegmenten [optional bzw. in der bevorzugten Ausführungsform: von vier Boden-Lastkontakt-Formsegmenten, die jeweilig an den vier bodenseitigen des (quasi) quaderförmigen Blasformbehälters vorgesehen bzw. ausgeformt sind] (reliefartig) ausformt bzw. ausbildet, zueinander passgeformt bzw. eingerichtet, um einen Formschluss in axialer Richtung zueinander zu bewirken.
  • Dieser Formschluss dient vorteilhaft dazu, einen Freiheitsgrad der Rotation um die Axialachse bzw. um eine longitudinale Zentralachse des Blasformbehälters wegzunehmen bzw. zu sperren. Sprich, die schulterseitige (dreidimensionale) Formflächenkontur bzw. die Gesamtheit der schulterseitigen Formstrukturelemente (in einer Axialrichtung weg vom Zentrum des Blasformbehälters) und die bodenseitige (dreidimensionale) Formflächenkontur bzw. die Gesamtheit der bodenseitigen Formstrukturelemente (in einer Axialrichtung weg vom Zentrum des weiteren / gleichenden Blasformbehälters) [bzw. vice versa] bilden einen Schlüssel-Schlossartigen bzw. Stecksystem-artigen Formschluss. Dabei kann insbesondere die axiale Abstandspassung derart formgepasst bzw. eingerichtet ist, dass die Lastkontaktfläche nicht in den Bereich des zumindest einen Boden-Eintiefungs-Formsegments bzw. komplementären Schulter-Erhebungs-Formsegments fällt. Dies bewirkt den Vorteil, dass die Trag-/Gewichts(be)last(ung) auf die periphere Außenmantelfläche des Rumpfabschnitts, d.h. auf materiell im Sinne von einer Wandstärke vorgesehene Stützstrukturen und nicht auf innere Hohlraumbereiche abgeleitet wird [insb. stützpfeilerartig auf die optional vier Ecken bzw. Eckkanten].
  • In diesem Kontext sei mit Blick auf den unten offenbarten zweiten Aspekt der vorstehenden Offenbarung hinsichtlich einer vertikalen Stapelanordnung vorsorglich angemerkt, dass der Fachmann versteht, dass die hinsichtlich des ersten Aspektes des offenbarungsgemäßen Blasformbehälters offenbarten und eine Formpassung betreffenden Merkmale an diesem einzeln bzw. für sich genommen nachweisbar sind. Insofern können diese beanspruchten Merkmale entweder virtuell (bspw. anhand einer Konstruktionszeichnung, eines CAD-3D-Modells) oder real (bspw. anhand eines Zerschneidens des Blasformkörpers entlang einer in den Rumpfabschnitt fallenden Schnittebene und eines axial vertauschten Zusammensteckens der bodenseitigen Hälfte auf/in die schulterseitige Hälfte) nachvollzogen bzw. nachgewiesen werden.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Bodenabschnitt in einer zu der Axialachse senkrechten Querschnittsebene polyederförmig mit einer zugehörigen Vielzahl an Ecken ausgeformt sein. Dabei können einige oder alle der Ecken die Boden-Lastkontakt-Formsegmente, insbesondere anteilig zur gleichmäßigen und/oder symmetrischen Belastungsverteilung, aufweisen. Dies dient vorteilhaft einer ausgewogenen Statik / Steifigkeit des Blasformkörpers sowie ferner insgesamt positiven Lager-/ Handling-Eigenschaften.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Bodenabschnitt in einer zu der Axialachse senkrechten Querschnittsebene rechteckig mit vier Ecken ausgeformt sein. Dabei können einige, insbesondere alle, der vier Ecken die Boden-Lastkontakt-Formsegmente aufweisen. Dabei können insbesondere vier optionale Schulter-Erhebungs-Formsegmente kreuzförmig um den Behälterhals und jeweils radial zu diesem angeordnet sein, insbesondere in diesen (mit einer stetig auslaufenden Konturlinie) einmünden [vgl. die vorstehend ausgeführte bevorzugte Ausführungsform, unter Bezugnahme auf die begleitenden 1 bis 7]. Sprich, durch die beschriebene kreuzförmige bzw. „über-kreuzförmige“ Anordnung der beschriebenen Formstrukturelemente ergibt sich vorteilhaft eine speziell ausgeformte, neuartige Kontaktfläche von zwei (gleichen) offenbarungsgemäßen Blasformbehältern. Insofern berühren sich diese beim vertikalen Stapeln nur an den äußeren (besonders stabilen) vier Ecken, also im Schulterabschnitt (Schulter-Lastkontakt-Formsegment) des unteren Blasformbehälters bzw. im Bodenabschnitt (Boden-Lastkontakt-Formsegment) des oberen Blasformbehälters.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Bodenabschnitt und/oder der Schulterabschnitt (im Wesentlichen, aus einer Bodenansicht bzw. Aufsicht betrachtet) spiegelsymmetrisch, insb. punktsymmetrisch, ausgeformt sein. Dabei können die Spiegelachsen die insb. die diametralen Linien / Schnittebenen umfassen.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann an der Lastkontaktfläche innerhalb zumindest eines der Boden-Lastkontakt-Formsegmente bodenseitig jeweilig ein in Richtung der Axialachse konkav bzw. ins Behälterinnere ausgeformt sein, insbesondere in Form einer radialen Rille; und schulterseitig jeweilig ein zu dem Boden-Formstrukturelement vice versa / komplementär, d.h. entsprechend konvex, konturiertes Schulter-Formstrukturelement ausgeformt sein, insbesondere in Form einer radialen Längswölbung. Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann an der Lastkontaktfläche innerhalb zumindest eines der Boden-Lastkontakt-Formsegmente bodenseitig jeweilig ein in Richtung der Axialachse konvex konturiertes Boden-Formstrukturelement (bspw. Längswölbung) ausgeformt sein; und schulterseitig jeweilig ein zu dem Boden-Formstrukturelement vice versa / komplementär, d.h. entsprechend konkav, konturiertes Schulter-Formstrukturelement (bspw. Rille, Längsnut) ausgeformt sein. Insbesondere können dabei das Schulter-Formstrukturelement zur Stapelbarkeit (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) der stapelbaren Blasformbehälter formgepasst bzw. eingerichtet sein, um (bei dem Stapeln) an einem weiteren, dem Boden-Formstrukturelement gleichenden, Boden-Formstrukturelement formschlüssig anzuliegen (bzw. um bei dem Stapeln an dem zugehörigen Boden-Formstrukturelement des weiteren der Blasformbehälter formschlüssig anzuliegen).
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann die Bodenmulde sich, vorzugsweise becherförmig, in Richtung des Behälterinneren von dem öffnungsseitigen ersten Bodenmulden-Durchmesser bis hin zu einem grundseitigen zweiten Bodenmulden-Durchmesser des inneren Bodenmuldengrundes über eine Bodenmulden-Tiefe hinweg verjüngen. Dabei kann die Bodenmulde insbesondere zumindest einen Bodenmuldenabsatz an einem stufenartig verengten dritten (bzw. zusätzliche weitere) Bodenmulden-Durchmesser aufweisen. Dies dient vorteilhaft einer Versteifung der Bodenmulde. Ferner bewirken sowohl die Verjüngung als auch der (optionale) Bodenmuldenabsatz, dass die dem Blasformbehälter nicht mehr entnehmbare Restmenge der (wertvollen) medizinischen und/oder pharmazeutischen (insb. flüssigen) Zubereitung vorteilhaft weiter verringert ist. Der Fachmann versteht hierbei, dass die konkrete dreidimensionale Kontur bzw. Formstruktur der Bodenmulde, wie anhand der in den Figuren gezeigten bevorzugten Ausführungsformen beispielhaft veranschaulicht, nicht offenbarungswesentlich ist, sondern dass gleichermaßen äquivalente Konturen bzw. Formstrukturen denkbar sind. Bspw. kann die Bodenmulde rechteckig, pyramidenförmig, usw. ausgebildet sein. Gleichwohl ist zu sehen, dass es hinsichtlich der gesamten Formstabilität / mechanischen Eigenschaften / Traglaststatik Wechselwirkungen, ggf. ein synergistisches Zusammenspiel bzw. Optimumbereiche, gemäß der Auslegung / Ausformung der Bodenmulde und der Auslegung / Ausformung der anliegenden, insb. umgebenden, reliefartigen Bodenkonturfläche gibt.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Blasformbehälter, welcher eine radiale erste Wandstärke in dem Bodenabschnitt, eine radiale zweite Wandstärke in dem Rumpfabschnitt und eine radiale dritte Wandstärke in dem Schulterabschnitt aufweist / definiert, aus einem thermoplastischen Kunststoff / Material, so ausgeformt sein, dass die erste, zweite und/oder dritte Wandstärke: (a) höchstens ca. 1,5 Millimeter, weiter bevorzugt zwischen 0,05 und 1,2 Millimetern, insbesondere zwischen 0,15 und 1,0 Millimetern, beträgt bzw. betragen; und/oder (b) eine relative Streubreite um ihren jeweilig zugehörigen Mittelwert von höchstens +/- 150 %, insbesondere von höchstens +/- 50%, aufweist bzw. aufweisen; und/oder (c) eine relative Streubreite um ihren aus der ersten, zweiten und dritten Wandstärke berechneten Gesamt-Mittelwert von höchstens +/- 150 %, insbesondere von höchstens +/- 50 %, aufweist bzw. aufweisen.
  • Optional kann dabei der Blasformbehälter aus einem (optional den fertigen Behälterhals aufweisenden) Vorformling, mit einer gegenüber der ersten, zweiten und/oder dritten Wandstärke dickeren vierten Wandstärke blasgeformt sein.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der thermoplastische Kunststoff zur herstellseitig direkten Aufnahme und anschließenden Lagerung der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung geeignet, insb. gegenüber der Zubereitung (langzeit-)inert, sein, weiter bevorzugt zusätzlich ausgewählt bzw. modifiziert sein, um ein spezifisch optimales Fließverhalten im thermoplastischen Zustand zur Ausbildung der vorgenannten Merkmale betreffs der Wandstärke(nverteilung) für den offenbarungsgemäßen Blasformbehälter zu bewirken. Demzufolge werden ein Materialverbrauch und eine für eine produktseitig erforderliche mechanische Langzeitstabilität / Statik als einander gegenläufige Einflussgrößen optimiert.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Blasformbehälter zumindest eine, insb. im Wesentlichen quer zur Axialachse (d.h. quasi horizontale') verlaufende, um den Rumpfabschnitt, zumindest abschnittsweise, umlaufende Rippe bzw. Rippen(form)struktur aufweisen, insbesondere eine Vielzahl bzw. Formation der, vorzugsweise zumindest teilweise zueinander parallel verlaufenden Rippen, aufweisen. Dabei kann optional die zumindest eine Rippe bzw. Formation / Reihe der Rippen mit einem, insbesondere pro zumindest einer (insb. an allen der) jeweiligen Seitenfläche / Mantelfläche des Rumpfabschnittes (d.h. aus einer Seitenansicht des Blasformkörpers gesehen), V-förmigen Verlauf ausgebildet bzw. ausgeformt sein. Dabei kann weiter bevorzugt der, insb. mittig angeordnete, Scheitelpunkt der V-Form wahlweise zu dem Schulterabschnitt (d.h. nach oben) oder in Weise eines invertierten (d.h. auf den Kopf gestellten V-Form) zu dem Bodenabschnitt zeigen. Der Fachmann versteht dabei, dass abgewandelte Formen denkbar sind, bspw. eine Doppel-V-Form, eine Kombination einer ersten Reihe von der V-Form über oder unter einer zweiten Reihe der invertierten V-Form, gewellte Formen, usw.
  • Die zumindest eine optional vorgesehene (Versteifungs-) Rippe (bzw. Vielzahl bzw. Formation der Rippen) ist jeweilig zwischen einem Paar benachbarter Vertiefungen/Rippennuten/Rillen ausgeformt. Dabei dient die Rippe bzw. Vertiefung/Rippennut vorteilhaft zur Versteifung / Optimierung der statischen Traglasteigenschaften sowie ferner zur Verbesserung der manuellen Handlingeigenschaften, insb. betreffs des befüllten Blasformbehälters. Sprich, die Rippe fungiert als Rumpf-Formstrukturelement. Diese Rippen(form)struktur erhöht also vorteilhaft die Stabilität nach Befüllen mit des Blasformkörpers mit der Zubereitung. Demzufolge wird einer etwaigen Verformung/Ausbuchtung des Blasformkörpers entgegengewirkt, was dessen Formstabilität gewährleistet bzw. verbessert, insb. mit Blick auf die gewünschte vertikale Stapelbarkeit, Lagerstabilität unter den vorherrschenden Bedingungen wie Temperatur, mechanischen Beanspruchungen durch den Transport und dergleichen. Insbesondere erweisen sich die (optionalen, d.h. grundsätzlich bei ausreichender Wandstärke verzichtbaren) Rippen in dem Zusammenhang idealerweise verringerter Wandstärken, insofern man den Einsatz des thermoplastischen Kunststoffs für den Blasformkörper weitergehend vermindern will, als besonders vorteilhaft. Die Rippen(form)struktur ist insbesondere beim vertikalen Stapeln der Blasformbehälter auf/mit mehreren (d.h. mehr als zwei) Lagen von Bedeutung, insofern die entstehenden, entsprechend multiplizierten, Auflage-/ Gewichtskräfte besser (bis hin zu der untersten Lage) aufgenommen und verteilt werden können.
  • Dabei ist die Rippe als eine im Wesentlichen gleichmäßige, (vorzugsweise kontinuierlich) umlaufende, insbesondere (im Wesentlichen bzw. hinsichtlich einer primären Erstreckungsrichtung) quer zu der Axialachse (d.h. horizontal) umlaufende, Erhöhung bzw. konvexe Auswölbung gegenüber den benachbarten Vertiefungen/Rippennuten ausgeformt. Bspw. kann die Rippe einen (insb. jeweiligen) Rippenquerschnitt, der plateauförmig, prismenförmig, rechteckig oder rund, gerundet, ovalisiert oder gemäß einer freien Kontur ausgebildet ist, aufweisen. Optional können einige oder alle der (insb. ansonsten umlaufenden) Rippen und/oder der Vertiefungen/Rippennut durch flache Bereiche unterbrochen sein, bspw. um eine für ein(e) Etikett(ierung) und/oder eine Anbringung eines folienstreifenförmigen Henkelgriffs und/oder zum manuellen bzw. robotischen Greifen vorgesehene ebene Fläche vorzusehen. Optional bzw. wahlweise kann eine Wandstärke im Bereich der Rippe und/oder der Vertiefung/Nut sich von einer sonstigen (ersten, zweiten und/oder dritten) Wandstärke des Blasformbehälters ggf. signifikant, bspw. größer 10% relativer Abweichung, unterscheiden. Der Fachmann versteht insofern, dass es wahlweise sinnvoll sein kann, die Wandstärke(n) im Bereich der Rippe und/oder der Vertiefung/Rippennut als separate Größe(n) zu bestimmen bzw. im Blasform(herstellungs)verfahren zu adjustieren. Alternativ wahlweise kann es gerade erwünscht bzw. vorteilhaft sein, die Wandstärke(n) im Bereich der Rippe und/oder der Vertiefung/Rippennut als zu der sonstigen (ersten, zweiten und/oder dritten) Wandstärke des Blasformbehälters im Wesentlichen einheitliche Größe(n) zu bestimmen bzw. im Blasform(herstellungs)verfahren zu der/den sonstigen Wandstärke(n) einheitlich zu adjustieren.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Blasformbehälter an zumindest einem Mantelflächenabschnitt und/oder an einer (sichtbaren) Seitenfläche, insbesondere an dem Rumpfabschnitt, mit zumindest einem Etikett (insb. einem Label, einer bspw. selbsthaftenden Folienetikettfläche und dergleichen) vorgesehen sein. Dabei kann das Etikett ggf. auf die Rippenformstruktur aufgetragen sein, wobei weiter bevorzugt ein zur Etikettierung vorgesehenes Haftungsmittel die Rippennuten auslässt. Das Etikett dient auf technisch einfache Weise der (gesetzlich vorgeschriebenen) Produktkennzeichnung sowie der Anwenderinformation.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, ist der Blasformbehälter mit einem Verschluss, insb. einem Schraub(deckel)verschluss (mit Innengewinde), verschlossen. Dies dient vorteilhaft einem fertigungstechnisch einfachen Verschließen des mit der Zubereitung befüllten Blasformbehälters. Dabei kann der (insb. separat bspw. per Spritzguss gefertigte, zulieferbare) Verschluss fertigungstechnisch einfach abgewandelt und mit spezifischen Funktionen ausgestattet werden. Bspw. kann der Verschluss optional noch zusätzliche Elemente wie beispielsweise eine Klappöffnung und/oder eine Durchstechmembran umfassen. Dies dient vorteilhaft einer konvenienten und/oder (weitgehend) sterilen Entnahme der Zubereitung.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann ein formstabiler Formgriff an dem Behälterhals angebracht sein. Insbesondere kann der (formstabile) aus einem thermoplastischen Werkstoff (wahlweise abweichend von oder ähnlich / abgewandelt, bspw. hinsichtlich des sogenannten Melt-Flow-Indexes, oder gleich zu dem thermoplastischen Kunststoff des Blasformbehälters) gefertigt, insbesondere spritzgegossen, sein. Insbesondere kann der Formgriff fest, insb. unlösbar, an dem Behälterhals angebracht sein, bspw. per Aufschrumpfung oder mittels einer Überwurfvorrichtung befestigt / fixiert. Insbesondere kann der Formgriff einen (hinsichtlich des Behälterhalses bzw. des Blasformbehälters) proximalen Formgriff-Ringabschnitt aufweisen, um mittels dessen (insb. unlösbar) an dem Behälterhals angebracht zu sein. Dabei kann (optional) der Formgriff-Ringabschnitt innenseitig mit Widerhaken-förmigen Elementen ausgebildet sein. Die Widerhaken-förmigen Elementen sind eingerichtet, um den Formgriff an dem Behälterhals drehsicher zu fixieren. Dies verhindert vorteilhaft ein Ablösen während des manuellen Tragens.
  • Ferner weist der Formgriff (an seinem gegenüberliegenden Ende) einen distalen Formgriff-Halteabschnitt des Formgriffs), der sich (ausgehend von dem Formgriff-Ringabschnitt) im Wesentlichen radial von dem Behälterhals (weg) erstreckt. Insbesondere kann der Formgriff-Halteabschnitt in einer T-Form oder U-Form ausgebildet sein. Dementsprechend kann der Formgriff auch als ein T-Griff bzw. U-Griff bezeichnet werden. Durch (optionales) Vorsehen eines Griffelements wie dem Formgriff (und/oder dem unten beschriebenen Henkelgriff) aus einem separaten Trägermaterial kann eine Flexibilität beim Handling bzw. Gebrauch des offenbarungsgemäßen Blasformbehälters weiter verbessert werden. Ferner ist durch die Vorfertigung des separaten Griffelementes die Fertigung vereinfacht. Insofern kann es fallweise, jedoch nicht limitierend, produktionstechnisch (im Sinne von Investitionseinsparungen sowie von sogenannten „Economies of Scale“) vorteilhaft sein, ein separates Griffelement als Zukaufteil von einem auf Griffe spezialisierten Zulieferer zu beziehen.
  • Dabei kann das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, um von dem weiteren, dem Schulterabschnitt gleichenden, Schulterabschnitt, mindestens um ein minimales Spaltmaß kontaktlos beabstandet zu sein. Dabei kann insbesondere das minimale Spaltmaß eine maximale axiale Formgriff-Außenabmaßung des distalen Formgriff-Halteabschnitts übersteigen. Dies dient in vorteilhafter Weise der Aufnahme des Formgriffs, ohne die sonstigen (vertikalen) Stapeleigenschaften negativ zu beeinflussen oder sogar zu stören.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann an dem Blasformbehälter ein, vorzugsweise flächiger, Henkelgriff angebracht, insbesondere angeklebt (bspw. per Selbsthaftschicht, per Hotmelt) oder angefügt (bspw. punktgeschweißt) sein. Insb. kann dabei der Henkelgriff als ein folienstreifenförmiger Henkelgriff (bzw. einen flächigen Tragegriff; aus einem Flächengebilde) ausgebildet sein. Alternativ dazu kann der Henkelgriff aus einem gerollten, gekordelten, usw. Werkstoff ausgebildet sein. Dabei ist der Henkelgriff angebracht, insb. fest verbunden / angefügt / angeklebt, um einen zwischen den Henkelgriff-Enden und axial jenseits des Schulterabschnitts rundbügelförmig verlaufenden Henkelgriff-Mittenabschnitt auszubilden. Dabei kann der Henkelgriff mit dessen beiden gegenüberliegenden Henkelgriff-Enden tangential anliegend an zwei zugehörigen Verbindungspunkten von zwei gegenüberliegenden Außenmantelflächen des Blasformbehälters, insbesondere des Rumpfabschnitts, angebracht sein. Gemäß der vorgenannten Ausführung eines Griffelements in der Variante des Henkelgriffs, d.h. in Folienform, kann in vorteilhafter Weise Material eingespart werden. Weiterhin ist bei dem Henkelgriff technisch vorteilhaft, dass dieser zeitlich sehr flexibel, also quasi jederzeit entlang der Produktions- oder Logistikwertschöpfungskette, angebracht werden kann.
  • Hierzu sei angemerkt, dass sich das vorgenannte Merkmal betreffs des Henkelgriffs (unter Bezugnahme auf die zugehörigen, die bevorzugte Ausführungsform mit dem Henkelgriff betreffenden 9 und 10) auf einen gegebenenfalls unabhängig zu beanspruchenden Gegenstand richtet (insbesondere auch für einen jeglichen Behälter für jegliche Inhalte, d.h. ohne zwingend auf die alterantiv oder kumulativ bevorzugten Merkmale einer Blasformherstellung und/oder eines Werkstoffs aus thermoplastischem Material und/oder einer spezifischen Boden-/Schulterkontur beschränkt zu sein). Insofern richtet sich dieses Merkmal auf eine zu dem vorliegend gemäß Anspruch 1 beanspruchten Gegenstand (spezifische bodenseitige Formstruktur, kurz: betreffs des Boden-Eintiefungs-Formsegmentes usw.) technisch unabhängige Aufgabe sowie Lösung mit demzufolge unabhängig bewirkten Vorteilen:
    • Der Behälter, insbesondere Blasformbehälter (gemäß dem vorgenannten unabhängigen Gegenstand), ist insbesondere zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und insbesondere zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung aus einem thermoplastischen Kunststoff, insb. PET, eingerichtet. Der Blasformbehälter weist insbesondere einen Bodenabschnitt an einem Ende eines Rumpfabschnitts und einen Schulterabschnitt an dem axial gegenüberliegenden anderen Ende des Rumpfabschnitts auf. Dabei kann (optional) der Schulterabschnitt in seiner axialen Verlängerung einen Behälterhals aufweisen. Insbesondere kann der Behälterhals mit einem (optionalen) Verschluss verschließbar bzw. verschlossen sein. In einer stirnseitigen Bodenfläche des Bodenabschnitts kann (optional) eine Bodenmulde ins Behälterinnere axial zurückgezogen sein. Dabei kann (optional) die Bodenmulde zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (bzw. bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung gemäß dem nachstehenden zweiten Aspekt der Offenbarung) formgepasst bzw. eingerichtet sein, einen weiteren, dem Behälterhals gleichenden, insbesondere verschlossenen, Behälterhals kontaktlos aufzunehmen. Dabei ist (gegenstandswesentlich) an dem (optional stapelbaren) Blasformbehälter ein flächiger, insb. folienstreifenförmiger, Henkelgriff (wahlweise zusätzlich zu einem formstabilen Formgriff) angebracht, insbesondere angeklebt oder angefügt, um einen zwischen den Henkelgriff-Enden und axial jenseits des Schulterabschnitts rundbügelförmig verlaufenden Henkelgriff-Mittenabschnitt auszubilden. Dabei ist der Henkelgriff mit dessen beiden gegenüberliegenden Henkelgriff-Enden tangential anliegend an zwei zugehörigen Verbindungspunkten von zwei gegenüberliegenden Außenmantelflächen des Blasformbehälters, insbesondere des Rumpfabschnitts, angebracht. Diese Anordnung bewirkt vorteilhaft, dass die beiden Henkelgriff-Enden (d.h. die jeweils gegenüberliegende Seite des bspw. Klebestreifens) einem ggf. unbeabsichtigten Entfernen durch einen Anwender entgegenwirken und der Henkelgriff insgesamt in Position gehalten wird.
  • Insbesondere kann der flächige Werkstoff bzw. das Flächengebilde des flächigen, insb. folienstreifenförmigen, Henkelgriffs eine (insb. mehrschichtige) Kunststofffolie und/oder ein mit Kunststofffolie laminiertes Papier und/oder ein faserverstärktes Verbundmaterial sein. Weiter kann die Verwendung einer Kombination unterschiedlicher (Kunststoff-)Materialien bevorzugt sein. Weiter bevorzugt kann der flächige Werkstoff zunächst gefaltet vorgesehen sein, um sich erst bei Gebrauch in seine finale Ausprägungsform zu entfalten. Weiter bevorzugt kann der flächige Werkstoff bzw. das Flächengebilde ein elastischer Werkstoff und/oder ein Formgedächtniswerkstoff umfassen, insb. sein, wodurch die Handhabung des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers in dieser bevorzugten Ausführungsform weiter vereinfacht oder verbessert. Insbesondere kann der Henkelgriff derart an dem Blasformbehälter angebracht bzw. befestigt sein, dass der Henkelgriff in einem metastabilen Zustand an dem Blasformbehälter anliegt und in einem stabilen Zustand von dem Blasformbehälter absteht. Zusätzlich / optional kann der Foliengriff unter Verwendung von einem weichem, schaumstoffartigem Material (bzw. einer weiteren solchen Schicht) ausgebildet sein; dies führt aufgrund der Abpolsterung zur Erhöhung eines Tragekomforts für einen Anwender. Bevorzugte Längen- und Breitenmaße des Henkelgriffs können, insbesondere für einen beispielhaften Blasformbehälter mit einem nominalen Füllvolumen von 4,7 Litern, vorzugsweise etwa 160 mm bis 380 mm für die Henkelgriff-Breite und etwa 200 mm bis 300 mm für die Henkelgriff-Länge betragen.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann Henkelgriff-Mittenabschnitt, insb. mit spezifischen Gebrauchsinformationen und/oder Artikelbezeichnungen, bedruckbar bzw. bedruckt sein. Dies dient auf technisch einfache Weise der (gesetzlich vorgeschriebenen) Produktkennzeichnung sowie der Anwenderinformation.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Henkelgriff hinsichtlich der zwei Verbindungspunkte jeweils außermittig angebracht sein. Insbesondere kann der Henkelgriff von einem in eine Querschnittsebene von der Axialachse fallenden Lotpunkt in einer Querrichtung versetzt angebracht sein.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ, kann der Henkelgriff in den zwei Verbindungspunkten jeweilig schräg zu der Axialachse angestellt sein. Dabei kann insbesondere ein jeweils zwischen der Axialachse (bzw. Vertikalen) und einer longitudinalen Erstreckungslinie des Henkelgriffs definierter Henkelgriff-Anstellungswinkel im Winkelbereich zwischen 10 und 50 Grad, vorzugsweise zwischen 30 und 40 Grad, noch weiter bevorzugt zwischen 25 und 35 Grad [Anmerkung unter Bezugnahme auf 10: der darin mit dem Bezugszeichen „W“ zur Horizontalen angezeichnete Winkel betrifft den zum rechten Winkel bzw. zu 90°, ausgehend von dem Henkelgriff-Anstellungswinkel, ergänzenden Winkel; demzufolge im Winkelbereich zwischen 80 und 40 Grad, vorzugsweise zwischen 60 und 50 Grad, noch weiter bevorzugt zwischen 65 und 55 Grad] betragen. Daraus ergeben sich zusätzlich zu der sehr guten Handhabbarkeit des Blasformbehälters noch weitere Vorteile wie folgt: Verbesserung der Stapelbarkeit (insofern der Tragegriff beim vertikalen Stapeln nicht mit der Kontaktfläche in Berührung gerät, bzw. diese stören kann); ferner die Möglichkeit zu einer Anbringung des Blasformbehälters bspw. mittels einer Aufhängevorrichtung des Dialysegeräts; ferner eine weiter verbesserte Restmengenentleerung/-entnahme einer enthaltenen (flüssigen) Zubereitung, bspw. durch einen Ansaugstutzen/-lanze des Dialysegeräts, d.h. einer Minimierung der nicht entnehmbaren Restmenge; und ferner eine Verbesserung der manuellen Trageeigenschaften (günstigere Schwerpunktlage, Hand des Trägers kommt nicht in Kontakt mit dem Behälterhals / (Schraub-)Verschluss). Insbesondere die so gewählte Geometrie in der Anbringung des Henkelgriffs, d.h. mit der außermittigen Anordnung und/oder mit dem schrägen Henkelgriff-Anstellungswinkel, stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber bisherigen (d.h. mittig angebrachten und gerade / axial verlaufenden) Lösungen (wie im Bereich der Getränkeflaschen-Multipacks bzw. Mehrfachgebinde bekannt, jedoch mit Anbringung an der äußeren, mehrere Getränkeflaschen zusammenhaltenden Folienschrumpf-Sekundärverpackung, d.h. nicht direkt an der einzelnen Getränkeflasche) dar. Infolgedessen sind die Trageeigenschaften deutlich verbessert. Darüberhinaus wird vorteilhaft vermieden, dass eine Hand des Anwenders in Berührung mit den übrigen Teilen des Blasformbehälters geriete. Hieraus ergibt sich eine vorteilhafte Reduktion hiermit verbundener Verletzungsrisiken. Zudem kann der Henkelgriff deutlich kürzer bei schräger Anstellung als bei vertikaler Anbringung (Henkelgriff-Anstellungswinkel von 90°) ausgeführt werden, um ein Berühren der Finger eines Anwenders bei Gebrauch mit dem Verschluss zu verhindern, was wiederum zu einer vorteilhaften Materialersparnis hinsichtlich der für den Henkelgriff abzulängenden Folienstreifen und dergleichen führt. Dabei versteht der Fachmann, dass alternativ und zu einer, wie oben ausgeführt, bevorzugten / besonders vorteilhaften schräg angestellten Anbringung eine axiale und mittige Anbringung des Henkelgriffs je nach Einzelfall (bspw. gemäß einem etwaig bereits vorhandenen Henkelgriff-Labelling-Maschinenpark) bzw. grundsätzlich denkbar / ausführbar bleibt, so dass sich der Henkelgriff-Mittenabschnitt direkt über dem Behälterhals bzw. einem Verschluss (entspricht einem Henkelgriff-Anstellungswinkel von 90°, die sogenannte „Über-Kopf-Anbringung“) befindet.
  • Durch den oben genannten [jeweils zwischen der Axialachse (bzw. Vertikalen) und einer longitudinalen Erstreckungslinie des Henkelgriffs definierten] Henkelgriff-Anstellungswinkel im Winkelbereich zwischen 10 und 50 Grad, vorzugsweise zwischen 30 und 40 Grad, noch weiter bevorzugt zwischen 25 und 35 Grad, ergibt sich für den Anwender die vorteilhafte Option, dass gleichzeitig mit einer Hand zwei (allgemeine) Behältnisse / Flaschen, insbesondere offenbarungsgemäße Blasformbehälter, getragen werden können. Hierbei werden die Henkelgriffe bzw. Henkelgriff-Mittenabschnitte von jeweils einer Hand des Anwenders umschlossen. Die (vertikal / axial sich erstreckenden) seitlichen Außenmantelflächen zweier Behältnisse / Kanister, insbesondere der offenbarungsgemäßen Blasformbehälter, treten hierbei, d.h. beim paarweise Greifen, in direkten Kontakt miteinander und stabilisieren diese Trageanordnung. Durch den genannten bevorzugten Winkelbereich entstehen physikalische Kräfte bzw. Schwerkraftvektoranteile, die die Kanister, insbesondere die offenbarungsgemäßen Blasformbehälter, an besagten anliegenden Außenmantelflächen gegeneinander drücken/pressen. Demzufolge wird ein Formverbund zweier Kanister in vorteilhafter Weise beispielsweise gegen ein Verrutschen und Verschieben weiter stabilisiert.
  • Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine (insbesondere vertikale) Stapelanordnung bzw. ein Stapelsystem aus zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, insbesondere zumindest vier, (insbesondere vertikal bzw. entlang der Längsachse) gestapelten offenbarungsgemäßen Blasformbehältern. Insbesondere kann eine (kombinierte) Stapelanordnung in vertikaler sowie horizontaler Richtung gestapelt vorgesehen sein. Dies dient insb. einer optimalen Raumausnutzung im Bereich der Lagerung sowie des Transports. Insofern die Stapelanordnung / das Stapelsystem die (gleichen und/oder im Wesentlichen ähnlichen) offenbarungsgemäßen Blasformbehälter in Art eines Moduls / Bausteins umfasst, sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass sich identische Merkmale und Vorteile wie für den ersten Aspekt der vorliegenden Offenbarung ergeben.
  • Vorzugsweise können die Außendimensionen des Blasformbehälters, insb. des Rumpfabschnittes, so ausgelegt sein, dass (insb. hinsichtlich einer vertikalen Rapport-Komponente) multiple Einheiten des Blasformbehälters einen formschlüssigen (Stapel-Verbund auf einer Transportpalette (insb. EU-Transportpalette, standardisierte Seefracht-/ Containerpalette) ergeben (insbesondere kein Überstehen der Blasformbehälter). Dies bewirkt den Vorteil, dass kein oder nur ein minimal reduzierter Freiraum, bspw. ein Transportcontainervolumen, ungenutzt verbleibt. Sprich, dies bewirkt eine optimale Ausnutzung der verfügbaren Bodenfläche einer standardmäßig genutzten Transportpalette. Insbesondere können dazu folgende Abmaße des Blasformbehälters bevorzugt sein bspw. bei einem nominalen Füllvolumen von ca. 4,7 bis 4,8 Litern: a) 148 mm x 158 x 295 mm (Blasformbehälter-Breite x Blasformbehälter-Tiefe x Blasformbehälter-Höhe) für die EU-Transportpalette; oder: b) 140 mm x 150 x 320 mm (Blasformbehälter-Breite x Blasformbehälter-Tiefe x Blasformbehälter-Höhe) für die standardisierte Seefracht-/ Containerpalette. Das vorgenannte Füllvolumen von ca. 4,8 Litern ist jedoch nicht limitierend aufzufassen; so sind auch weitere, erhöhte oder reduzierte, Füllvolumina im Rahmen der vorliegenden Offenbarung beansprucht bzw. möglich, insbesondere solche, die sich aufgrund einer Anpassung von Anwendungsprofilen der medizinisch/pharmazeutischen Zubereitung ergeben. Alternativ oder kumulativ sind multiple Füllvolumina vorgeschlagen, um eine Doppel- oder Mehrfach-Anwendung in Bezug auf eine (bspw. klinische übliche oder handelsübliche) Verbrauchseinheit der medizinisch/pharmazeutischen Zubereitung, insb. eines Dialyse-Zubereitung/-Lösung, zu gestatten (wie zum Beispiel ca. 9,4 bis 9,6 oder 10,0 Liter Inhalt, usw.).
  • Alternativ kann der Blasformkörper ab Werk in einem Karton oder sonstigen Sekundärumverpackung verpackt sein. Insofern träte der Vorteil der vertikalen Stapelbarkeit nicht beim Transport selber ein, jedoch gleichwohl im Zuge der bestimmungsgemäßen Anwendung der Zubereitung und/oder im Zuge der Vorbereitung letzterer, bspw. bei einem klinischen Ablaufgeschehen / Materialfluss. Bspw. ensteht vorteilhaft zusätzlicher Stauraum, was entsprechende Lagerkapazität einspart.
  • Insbesondere können die Dimensionen / Abmaße / Formpassungen des Blasformbehälters dahingehend anwendungstechnisch optimiert und ausgelegt werden, dass insbesondere folgende Einflussgrößen bzw. technischen Gesichtspunkte, kumulativ oder alternativ, Berücksichtigung finden. Insb. (jedoch nicht limitierend) können alle die Einflussgrößen in einer besonders bevorzugten Ausführungsform (vgl. Figuren) vereint und in besonders vorteilhafter Weise umgesetzt sein:
    • - nominales Füllvolumen entsprechend gängigem Inhalt der medizinisch/pharmazeutischen Zubereitung für deren bestimmungsgemäße Verwendung (bspw. Dialyse-Flüssigkeit oder -Feststoffkonzentrat zur Durchführung einer Dialysebehandlung);
    • - vertikale Stapelbarkeit bei Transport, Lagerung, usw.;
    • - insb. Möglichkeit einer zusätzlichen Stabilisierung beim Aufstellen/Anschließen an eine zur bestimmungsgemäßen Verwendung der medizinisch/pharmazeutischen Zubereitung vorgesehene / betreibbare Vorrichtung / Maschineneinheit (z.B. an ein Dialysegerät);
    • - insb. Anschlussmöglichkeit an die bzw. Abmaße/Dimensionierung der Entnahme-/Ansaugvorrichtung der Vorrichtung / Maschineneinheit (z.B. des Dialysegeräts);
    • - Abmaße/Dimensionen des Bodenabschnitts hinsichtlich einer designierten Abstellfläche der Vorrichtung / Maschineneinheit (z.B. einer Bodenplatte des Dialysegeräts);
    • - Bodenmulde („Domgeometrie“) zur Minimierung der im Behälter verbleibenden Restmenge an medizinisch/pharmazeutischer Zubereitung nach Abschluss einer durchgeführten Behandlung (z.B. einer Dialysebehandlung).
  • Ein dritter Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft ein Blasformverfahren zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Blasformbehälters nach dem ersten Aspekt, umfassend die Schritte:
    • - Blasformen eines, hinsichtlich der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung geeigneten und/oder inerten, thermoplastischen Kunststoffs in dessen thermoplastischen Fließzustand innerhalb eines teilbaren, komplementär zu dem Blasformbehälter ausgebildeten und eingerichteten Blasformwerkzeugs, wobei insbesondere der thermoplastische Kunststoff, vorzugsweise PET, in Form eines den Behälterhals fertig aufweisenden Vorformling vorgelegt werden kann; und
    • - Abkühlen des blasgeformten Blasformbehälters zur Entnahme / Ausformung in dessen (insb. hinreichend formstabil) erstarrten Zustand.
  • Ein optionaler Schritt, welcher insb. zumindest einem der vorstehenden Schritte zeitlich zumindest teilweise überlagert sein kann, betrifft ein Befüllen des Blasformbehälters mit der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung. Ein weiterer optionaler Schritt betrifft ein Verschließen des befüllten Blasformbehälters, insbesondere in dem Blasformwerkzeug bzw. in einer das Blasformwerkzeug betreibenden Blasformmaschine.
  • Das Blasformen bezeichnet ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus thermoplastischen Kunststoffen, insbesondere ein Injektions-, Zieh- und Ausblasverfahren. Dabei kann das Blasformen auf Grundlage des Extrusionsblasformens und/oder des Streckblasens (engl.: „stretch blow moulding“) erfolgen. Beim Blasformen wird grundsätzlich eine Menge bzw. Volumen- bzw. Masseeinheit eines thermoplastischen Kunststoffs, insbesondere in Form eines (optional als Zwischenprodukt separat vorgefertigten) Vorformlings, vorgelegt und in dessen thermoplastischen Fließzustand gebracht (mittels Heizen und/oder Extrusionskneten). Diese wird sodann über eine Blasdüse der Blasformmaschine mit Innendruck beaufschlagt und dadurch an die Formkonturen eines Blasformwerkzeugs gedrückt, um die gewünschte Formkörperform anzunehmen. Dabei ist der Einsatz von separat verfahrbaren Blasformwerkzeugstempeln zur Erzielung komplexer Formstrukturen mit bspw. Hinterschneidungen bekannt. Ferner kann das Blasformverfahren optional als ein sogenanntes Blow-Fill-Seal-Verfahren (d.h. einschließlich Befüllens und Verschließen im Behälterhalsbereich noch in dem Blasformwerkzeug) und/oder als ein sogenanntes Hot-Fill-Verfahren ausgeführt sein. Patentdokument US 5,411,699 , das hiermit durch Verweis ausdrücklich zum Bestandteil der vorliegenden Offenlegungsschrift gemacht wird, offenbart ein in einer Blasformmaschine betriebenes Blasformverfahren zur thermoplastischen Blasformung bzw. Herstellung von Blasform(hohl)körpern wie PET-Getränkeflaschen, wobei ein separat vorgefertigter (spritzgegossener), in etwa reagenzglas-förmiger Vorformling mit einem integral an einer Öffnung ausgeformten Außengewinde in eine teilbare Blasform eingesetzt und im thermoplastischen Zustand zu dem Blasform(hohl)körper blas(aus)geformt wird. Dabei behält der Behälterhals vorzugsweise seine ursprüngliche Dimension und Ausformung. d.h. des Vorformlings, wird somit beim Streckblasen nicht verändert. Ferner wird ein anschließender Heißbefüllungsschritt offenbart.
  • Das Blasformen als das Verfahren zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers für die medinizinische / pharmazeutische Zubereitung auf Basis von einem thermoplastischen Kunststoff / Werkstoff (insb., aber nicht limitierend, von Polyethylenterephthalat / PET), bietet allgemein den Vorteil von gegenüber dem bisherigen Spritzgussverfahren erhöhten Taktzahlen bei gleichzeitig, aufgrund der demgegenüber signifikant reduzierbaren Wandstärken (Entfallen des im Spitzgussverfahren die minimale Wandstärke limitierenden Strömungskanal-Fließwiderstands), herabgesetztem Materialaufwand, was gesamthaft zu einer erheblichen Senkung der Produktionskosten führt. Das Blasformen weist ferner den Vorteil auf, dass der offenbarungsgemäße Blasformkörper seine spezifischen, dreidimensional komplexen Ausprägungen / Ausformungen auf herstellungstechnisch effiziente Weise einnehmen kann, wie beispielsweise die vorliegend wesentliche spezifische Bodengeometrie (in Art einer ins Behälterinnere gerichteten „Domgeometrie“) sowie die optionalen seitlichen Rippen(form)struktur zur Versteifung. Grundsätzlich geeignet für das oben beschriebene Verfahren zur Herstellung des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers für die medizinische/pharmazeutische Zubereitung ist der thermoplastische Kunststoff / Werkstoff, wenn im Zuge des entsprechenden Verfahrens die offenbarten charakteristischen Merkmale und Eignungen erzielbar sind.
  • Bei dem thermoplastischen Kunststoff wie bspw. Polyethylenterephthalat ist bei der bevorzugten Ausführungsform von Vorteil, dass das thermoplastische Ausgangsmaterial nicht in Form von Pellets bis hin zur Blasdüse extrudiert wird, sondern in Form von Vorformlingen / Rohlingen / pre-Formkörpern vorgefertigt werden können, um dann am eigentlichen Fertigungs- und Befüllungsort z.B. mittels Streckblasen ihre finalen Dimensionen und Ausformungen des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers zu erhalten. Beispielsweise ein bevorzugter PET-Vorformling mit einem Volumen von 220 ml kann nach dem Blasformen / Ausblasen ein nominales Füllvolumen des Blasformbehälters von 4,7 Litern fassen. Dies entspricht einer mehr als 10-fachen Kompression an Frachtraum für den Transport der Ausgangsmaterialien zum Ort der Fertigung bzw. Befüllung mit einer medizinisch/pharmazeutischen Zubereitung, insb. Flüssigkeit. Dies unterstützt vorteilhaft ein ressourcen-optimiertes Herstellungsverfahren sowie eine optimierte Supply Chain mit einem nicht zuletzt vorteilhaft reduzierten Carbon Footprint.
  • Ein vierter Aspekt der vorliegenden Offenbarung betrifft eine Verwendung des offenbarungsgemäßen Blasformbehälters nach dem ersten Aspekt und/oder der Stapelanordnung nach dem zweiten Aspekt der vorliegenden Offenbarung zur Aufnahme und/oder zum Transport und/oder zur Lagerung der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und/oder zur anwendungstechnischen Bereitstellung der Zubereitung, insbesondere in einem Dialysegerät. Insbesondere kann ein entsprechend zu der Bodenfläche des Blasformbehälters (d.h. gemäß der Ausformung der Bodenmulde und/oder der Ausformung der anliegenden reliefartigen Bodenkonturfläche) teilweise oder vollständig komplementär formgepasstes bzw. eingerichtetes, Maschinenaufnahme-Formstrukturelement einer logistisch eingesetzten Vorrichtung (z.B. automatisierte Lagerhaltung) und/oder einer medizinisch / klinisch eingesetzten Vorrichtung (z.B. einem Dialysegerät) vorgesehen sein. Dies dient vorteilhaft einem optimalen, verrutsch-sicheren Aufstellen des Blasformkörpers bei der bestimmungsgemäßen Anwendung der Zubereitung.
  • Vorzugsweise, alternativ oder kumulativ kann die medizinische und/oder pharmazeutische Zubereitung in Form einer flüssigen oder festen (bspw. pulverigen, granulatförmigen), insbesondere hinsichtlich zumindest eines Wirkstoffs bzw. Protagonisten konzentrierten, Zubereitung, insb. Dialyse-Zubereitung, ausgebildet sein.
  • Zusammenfassend stellt die vorliegende Offenbarung einen innovativen Lager-/ Transportbehälter für medizinische/pharmazeutische Flüssigkeiten bzw. Feststoffkonzentrate bereit, derhinsichtlich wesentlicher Anforderungsaspekte für einen Einsatz im medizinisch/pharmazeutischen Bereich, insbesondere für die Verwendung in der chronischen Hämodialyse/Diafiltration, optimiert ist. Als signifikante Vorteile ergeben sich dabei insb.: Reduktion der nötigen Rohstoff-/Grundmaterialien (thermoplastischer Kunststoff); (vertikale) Stapelbarkeit; optimale (horizontale) Ausnutzung der Standfläche auf Transportpaletten; gute Positionierbarkeit zum Anschluss an ein bspw. Endgerät/Peripheriegerät im Zusammenhang mit einem bestimmungsgemäßen Gebrauch der enthaltenen Zubereitung (Flüssigkeit / Feststoffkonzentrat); optionale Verwendung eines flexiblen Henkelgriffs, zur Verbesserung des Tragekomforts (breite Variation der anatomischen Vielfalt bzw. Handgrößen/-formen der Anwender) und zur (optionalen) Anbringung des Blasformbehälters an dem Endgerät/Peripheriegerät. Durch einen optimierten Ressourceneinsatz (insbesondere einem mengenmäßig stark reduzierten Einsatz des thermoplastischen Kunststoffs; ferner aufgrund der beschriebenen logistischen Optimierung) wird darüber hinaus die Umweltbilanz auf Grundlage der offenbarungsgemäßen Blasformbehälter deutlich verbessert.
  • Kurzbeschreibung der Figuren
  • Merkmale, Vorteile sowie technische und industrielle Bedeutung von beispielhaften Ausführungsformen der Offenbarung werden im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, in denen gleiche Bezugszeichen gleiche Elemente bezeichnen. Es zeigen:
    • 1 eine Seitenansicht eines offenbarungsgemäßen Blasformkörpers aus einem thermoplastischen Kunststoff gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform, eingerichtet zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung und zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung, wobei eine teilweise Längsschnittdarstellung eine offenbarungsgemäße Formstruktur eines zur vertikalen Stapelbarkeit eingerichteten Bodenabschnitts („Domgeometrie“) des Blasformkörpers veranschaulicht;
    • 2a eine Bodenansicht (von unten) auf einen Bodenabschnitt des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
    • 2b eine Aufsicht (von oben) auf einen Schulterabschnitt des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
    • 2c eine Seitenansicht auf den offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
    • 3 einen ausschnittsweisen Längsschnitt einer Stapelanordnung von zwei gleichen der offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform und unter Bezugnahme auf eine in der 2b definierte Schnittebene A-A, die offenbarungsgemäße, zur vertikalen sowie vorzugsweise zur verdrehsicheren Stapelbarkeit eingerichtete, Formstrukturen betreffs einerseits des Bodenabschnitts des in der Darstellung oberen Blasformkörpers und andererseits des Schulterabschnitts des in der Darstellung unteren Blasformkörpers in Relation bzw. in abschnittsweise axial beabstandeter Formpassung zueinander veranschaulicht;
    • 4 eine perspektivische Ansicht (Teilausschnitt, von schräg unten) auf den Bodenabschnitt des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
    • 5 eine perspektivische Seitenansicht (von schräg oben) auf zwei Seitenflächen sowie den Schulterabschnitt des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
    • 6a eine Seitenansicht auf einen offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß einer zweiten bevorzugten, zu der ersten bevorzugten Ausführungsform abgewandelten, Ausführungsform, zur Veranschaulichung einer Formation einer Vielzahl von um einen Rumpfabschnitt des Blasformkörpers umlaufenden, zueinander parallelen Rippen, die einen V-förmigen Verlauf mit einem zu dem Schulterabschnitt gerichteten, mittigen Scheitelpunkt aufweisen;
    • 6b eine Seitenansicht auf einen Blasformkörper gemäß einer dritten bevorzugten, zu der zweiten bevorzugten Ausführungsform abgewandelten, Ausführungsform des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers, zur Veranschaulichung einer Formation der Rippen, die einen V-förmigen Verlauf mit einem zu dem Bodenabschnitt gerichteten, mittigen Scheitelpunkt aufweisen;
    • 7 eine Seitenansicht einer vertikalen Stapelanordnung von beispielhaft drei gleichen der offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform, mit einer jeweilig paarweise gezeigten, ausschnittsweisen Querschnittsansicht analog zu der 3 und unter Bezugnahme auf die in der 2b definierte Schnittebene A-A;
    • 8 eine Seitenansicht einer horizontalen Stapelanordnung von beispielhaft vier gleichen der offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß der ersten bevorzugten Ausführungsform;
    • 9 eine perspektivische Seitenansicht (von leicht schräg oben) auf einen offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform, wobei der Blasformkörper als ein beispielhaftes, mit einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung wie einem Dialysekonzentrat befüllten, Endprodukt weiter ein Etikett, einen (Schraub-) Verschluss sowie einen leicht schräg angestellten, außermittig angebrachten, folienstreifenförmigen Henkelgriff aufweist;
    • 10 eine Seitenansicht (von leicht schräg oben) auf den offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform, wobei der (unbefüllte) Blasformkörper weiter den in der 9 gezeigten Henkelgriff in einer dazu abgewandelten Positionierung und Anstellung aufweist;
    • 11 a eine perspektivische Seitenansicht (von schräg oben) auf einen offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß einer fünften bevorzugten Ausführungsform, wobei der Blasformkörper weiter einen an einem Behälterhals des Blasformkörpers angebrachten formstabilen, insb. spritzgegossenen, Formgriff (T-Form) aufweist;
    • 11 b einen ausschnittsweisen Längsschnitt einer Stapelanordnung von zwei gleichen der offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß der fünften Ausführungsform und durch den Formgriff (T-Form);
    • 12a eine perspektivische Seitenansicht (von schräg oben) auf einen offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß einer sechsten bevorzugten Ausführungsform, wobei der Blasformkörper weiter einen an einem Behälterhals des Blasformkörpers angebrachten formstabilen, insb. spritzgegossenen, Formgriff (U-Form) aufweist;
    • 12b eine Bodenansicht (von unten) auf einen zur vertikalen Stapelbarkeit und Aufnahme des Formgriffs (U-Form) formgepassten und eingerichteten Bodenabschnitts des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers gemäß der sechsten bevorzugten Ausführungsform.
  • Detaillierte Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen
  • Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung auf Basis der zugehörigen Figuren näher beschrieben.
  • Erste Ausführungsform
  • 1 bis 5 zeigen einen offenbarungsgemäßen Blasformkörper 100 gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform. Der über einen offenen Behälterhals 70 (von oben) befüllbare, unbefüllte Blasformbehälter 100 ist zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung (nicht gezeigt; mit Bezugszeichen 2, vgl. 9 hinsichtlich eines befüllten Endprodukts auf Basis des Blasformbehälters 100) eingerichtet. Dazu ist der Blasformkörper 100 aus einem zur Befüllung mit sowie Lagerung von der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung geeigneten, insb. inerten, thermoplastischen Kunststoff in einem technischen Blasform-Grad/Typ (d.h. gemäß einem in einer Blasformmaschine verwendbaren sogenannten Melt Flow Index), insb. aus PET, blasgeformt.
  • Unter Bezugnahme auf insb. die Seitenansichten der 1 und 2c weist der Blasformbehälter 100 einen Bodenabschnitt 20 mit einer stirnseitigen Bodenfläche 11 an einem Ende eines Rumpfabschnitts 50 auf. An dem axial gegenüberliegenden anderen Ende des Rumpfabschnitts 50 hat der Blasformbehälter 100 einen Schulterabschnitt 80, der in seiner axialen Verlängerung den offenen Behälterhals 70 aufweist bzw in diesen mündet. Der (in 1 und 2c: obere) Schulterabschnitt 80 weitet sich von einem Behälterhals-Durchmesser d-70 radial nach außen aus, um in den Rumpfabschnitt 50 mit einer (im Wesentlichen sich vertikal erstreckenden) seitlichen Außenmantelfläche 60 überzugehen. Dabei ist der Behälterhals 70 mittig in einem um eine (zentrale) Axialachse Z radial inneren Schulter-Innenbereich 81 des Schulterabschnitts 80 angeordnet. Der Behälterhals 70 kann mit einem beispielhaften Schraubdeckel mit einem Innengewinde als einem Verschluss (nicht gezeigt; mit Bezugszeichen 90, vgl. 9 zu dem Endprodukt) verschlossen werden, wozu an dem Behälterhals 70 ein Außengewinde 75 vorgesehen ist.
  • Ferner ist der Blasformbehälter 100 zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung eingerichtet. Dazu ist, wie 1, 2a und 3 zu entnehmen, zunächst in der stirnseitigen Bodenfläche 11 des Bodenabschnitts 20 eine Bodenmulde 30 in Form einer im Wesentlichen becherförmigen Einbuchtung ins Behälterinnere in Richtung der Axialachse Z zurückgezogen („Domgeometrie“). Wie insb. in 1 gezeigt, verjüngt sich die Bodenmulde 30 becherförmig in Richtung des Behälterinneren über eine Bodenmulden-Tiefe t-30 hinweg, und zwar ausgehend von einem öffnungsseitigen ersten Bodenmulden-Durchmesser d-31 bis hin zu einem grundseitigen zweiten Bodenmulden-Durchmesser d-32 (bspw. Ø 60 mm) des inneren Bodenmuldengrundes. Entlang der Verjüngung weist die Bodenmulde 30 einen Bodenmuldenabsatz 33 mit einem stufenartig verengten dritten Bodenmulden-Durchmesser d-33 zu einer Bodenmulden-Tiefe t-30 (bspw. 52 mm) auf.
  • Die Bodenmulde 30 („Domgeometrie“, siehe insb. 1) ist spezifisch so ausgelegt und ausgeformt, wie insb. dem in 3 dargestellten geometrischen „Zusammenspiel“ zu entnehmen, um zur vertikalen Stapelbarkeit der (insb. mehreren) Blasformbehälter 100 den (ggf. mit dem in der 9 gezeigten Verschluss 90) verschlossenen/verschließbaren Behälterhals 70 eines weiteren, gleichen (in 3 unteren) Behälters 100 aufzunehmen.
  • Gleichzeitig reduziert die Bodenmulde 30 („Domgeometrie“) durch ein Aufstauen der, insb. flüssigen, Zubereitung, deren in Nähe der Bodenfläche 11 verbleibendes Restvolumen. Demzufolge ist ein (nominales) Füllvolumen des Blasformbehälters 100 optimiert bzw. nahezu zur Gänze gewährleistet, da bei einer Entnahme bspw. mittels eines/einer Ansaugstutzens/-lanze (wie bei einer offenbarungsgemäßen Verwendung beispielsweise an einem Dialysegerät) nur geringe Restmengen im Blasformbehälter 100 verbleiben. Unter Bezugnahme auf 2c ist das (nominale) Füllvolumen anhand eines eine Soll-Füllhöhe definierenden (nominalen) Füllhöhen-Abstandes s-F, gemessen von einer obersten Kante des Blasformbehälter 100 (bspw. ca. 41 mm), angezeichnet. Dabei kann das (nominale) Füllvolumen des Blasformbehälters bspw. ca. 4,7 Liter betragen.
  • Im Weiteren werden anhand der 1 bis 5 die besonderen Formstrukturen bodenseitig wie schulterseitig und deren Funktionen beim Zusammenwirken zur vertikalen Stapelbarkeit näher beschrieben. Zum einen ist eine spezifische bodenseitige Formstruktur erkennbar, 1, 2a, 2c, 3 bis 5, wobei nun insb. die Bodenfläche 11 außerhalb der Bodenmulde 30 als eine reliefartige Bodenkonturfläche zu beachten ist.
  • Zum anderen steht demgegenüber, in erster Näherung komplementär, eine spezifische schulterseitige Formstruktur, 1, 2b, 2c, 3, 5.
  • Die entsprechenden beiden Formstrukturen, bodenseitig wie schulterseitig, sorgen im Zusammenspiel / dreidimensionalen Formschluss für eine erhebliche Stabilisierung zweier gleicher stapelbarer / gestapelter Blasformbehälter 100, 100. Insb. veranschaulicht dazu 3 die offenbarungsgemäße, besondere, abschnittsweise axial beabstandete, Formpassung, indem ein relevanter Ausschnitt einer vertikalen Stapelanordnung 200 von zwei gleichen Blasformkörper 100, 100 (übereinander) in einem Längsschnitt gemäß einer in der 2b definierten Schnittebene A-A gezeigt ist. Besagte Formpassung verhindert/reduziert ein seitliches Verdrehen und verbessert die vertikale Stapelbarkeit um die Wirkung einer verdrehsicheren / „verwindungssteifen“ Stapelbarkeit:
    • Die Bodenfläche 11 außerhalb der Bodenmulde 30 als eine reliefartige Bodenkonturfläche ausgeformt. Dazu / darin sind vier axial zurückgezogene Boden-Eintiefungs-Formsegmente 22 („konkav“) im Wechsel mit / benachbart zu vier axial vorstehenden Boden-Lastkontakt-Formsegmenten 24 („konvex“) ausgeformt. Sprich, dadurch wird die Bodenkonturfläche durch, hinsichtlich ihrer axialen „Höhenebene/linie“ alternierende, 4+4 Formsegmente reliefartig dreidimensional konturiert. Dabei ragen die vier Boden-Lastkontakt-Formsegmente 24 über die zwischen ihnen liegenden Boden-Eintiefungs-Formsegmente 22 hinaus bzw. stehen vor (in Richtung zu der Bodenfläche 11 / zu einer Standfläche hin). Sprich, somit sind die vier Boden-Eintiefungs-Formsegmente 22 nicht Teil dessen, was zunächst eine Standfläche des Blasformbehälters 100 betrifft. Dabei fallen jeweilig die vier Boden-Eintiefungs-Formsegmente 22 in Relation zu den vier Boden-Lastkontakt-Formsegmenten 24 hinsichtlich eines axialen Betrages flacher bzw. verkürzt aus.
  • Unter Bezugnahme auf insb. 2a und 4 erstrecken sich die jeweiligen bzw. alle vier Boden-Eintiefungs-Formsegmente 22 radial. Dabei ist erkennbar, dass sich das jeweilige Boden-Eintiefungs-Formsegment 22 radial von dem öffnungsseitigen ersten Bodenmulden-Durchmesser d-31 der Bodenmulde 30 im Übergang der Bodenfläche 11 bis hin zu einem Außenumfang der Bodenfläche 11 (im Übergang zu der Außenmantelfläche 60) erstreckt.
  • Insofern der Blasformbehälter 100 im Wesentlichen quaderförmig ist, mit einem im Wesentlichen rechteckigen, nahezu quadratischen Querschnitt (siehe insb. 2a, 2b, 4, 5), ist der Bodenabschnitt 20 in einer zu der Axialachse Z senkrechten Querschnittsebene mit vier Ecken ausgeformt. Eine beispielhafte Blasformbehälter-Breite B, siehe 2a, kann 148 mm betragen; eine beispielhafte Blasformbehälter-Tiefe kann 158 mm betragen. Eine beispielhafte Blasformbehälter-Höhe h-100, siehe 2c, kann 290 mm betragen; eine beispielhafte Formkörper-Höhe kann ca. 270 mm betragen. Im Übergang der zugehörigen Mantelflächen 60 kann der Blasformbehälter eine mit einem Behälterkanten-Durchmesser D (bspw. Ø 185 mm) gerundete vertikale Seitenkante aufweisen. Alle vier bodenseitigen Ecken, wie insb. anhand 2a und 4 erkennbar, weisen jeweilig die vier Boden-Lastkontakt-Formsegmente 24 auf, was einer gleichmäßigen, im Wesentlichen symmetrischen Belastungsverteilung, dient.
  • Wie insb. 1, 2b/c, 3, 5 zur schulterseitigen dreidimensionalen Formstruktur zu entnehmen, formt / bildet der reliefartige Schulterabschnitt 80, außerhalb des Behälterhalses 70, vier vorstehende / konvexe (in der Aufsicht der 2b gut erkennbar: kreuzartig angeordnete) Schulter-Erhebungs-Formsegmente 82 zwischen jeweilig benachbarten / dazwischen liegenden Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten 84 aus. Vorliegend ist, unter Bezugnahme auf insb. 3, zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter 100, 100 jedes der vier Schulter-Erhebungs-Formsegmente 82 (in der 3: des unteren Blasformbehälters 100) formgepasst bzw. eingerichtet, um bei dem Stapeln jeweilig komplementär zu dem entsprechenden Boden-Eintiefungs-Formsegment 22 (in der 3: des oberen Blasformbehälters 100) kontaktlos beabstandet gegenüberzustehen.
  • Demzufolge ist die Lastkontaktfläche (im Hintergrund der Längsschnittebene; vgl. auch Bezugszeichen K in 1 und 2c) schulterseitig (ausschließlich) auf die (flachen, in eine Querschittsebene fallenden) Schulter-Lastkontakt-Formsegmente 84 aufgeteilt.
  • Wie also insb. 3 zu entnehmen, sind die jeweiligen bzw. alle vier Boden-Eintiefungs-Formsegmente 22 der vertikal stapelbaren/gestapelten Blasformbehälter 100, 100 formgepasst bzw. eingerichtet, um bei dem Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung 200 von dem Schulterabschnitt 80 des gleichenden/weiteren (unteren) Blasformbehälters 100 kontaktlos beabstandet zu sein. Die kontaktlose Beabstandung definiert ein Spaltmaß S. Demzufolge bilden ausschließlich die Boden-Lastkontakt-Formsegmente 24 des (oberen) Blasformbehälters 100 an dem weiteren (unteren) Schulterabschnitt 80 eine tragende Lastkontaktfläche aus. Wiederum / komplementär dazu ist schulterseitig die Lastkontaktfläche auf vier Schulter-Lastkontakt-Formsegmente 84 aufgeteilt. Dabei sind die vier Schulter-Lastkontakt-Formsegmente 84 flach in einer zu der Axialachse Z senkrechten Querschnittsebene des Schulterabschnitts 80 ausgebildet (siehe insb. 1 und 5).
  • Das heißt, dass die vertikal stapelbaren/gestapelten Blasformbehälter 100, 100 (nur) an der / über die Lastkontaktfläche miteinander in Berührung kommen. Diese Interaktion durch die spezifischen Formstrukturen hinreichend gegen unerwünschte Relativbewegungen stabilisiert.
  • Dazu sind die vier (unteren) Schulter-Erhebungs-Formsegmente 20 zum Stapeln zu einer vertikalen Stapelanordnung 200 (3 und 7) formgepasst bzw. eingerichtet, um bei dem Stapeln in die vier Boden-Eintiefungs-Formsegmente 22 des gleichenden/weiteren (oberen) Blasformbehälters 100 formschlüssig einzugreifen. Damit sind in der vertikalen Stapelanordnung 200 die schulterseitige Formstruktur und die bodenseitige Formstruktur, damit auch beide Blasformbehälter 100, 100 gegen ein relatives Verdrehen (gegeneinander) um die eigenen (hiermit zusammenfallenden) Axialachsen Z gesperrt.
  • Insofern, wie bereits oben ausgeführt, der Bodenabschnitt 20 rechteckig mit vier Ecken ausgeformt ist, wobei diese jeweilig zugehörige eckseitige Boden-Lastkontakt-Formsegmente 24 aufweisen, bildet die schulterseitige Formkontur komplementär eine kreuzförmige Anordnung der entsprechend vier Schulter-Erhebungs-Formsegmente 82 aus. Dabei sind, siehe 1, 2b, 2c, 5, die vier komplementären Schulter-Erhebungs-Formsegmente 82 kreuzförmig um den Behälterhals 70 und jeweils sich radial von diesem erstreckend angeordnet. Wie insb. anhand der perspektivischen Ansicht der 5 gezeigt, münden dabei die vier komplementären Schulter-Erhebungs-Formsegmente 82 jeweilig mit einer stetig auslaufenden Konturlinie in den Behälterhals 70 ein. Ferner unter Bezugnahme auf 5 münden dabei die vier komplementären Schulter-Erhebungs-Formsegmente 82, was die entgegengesetzte Richtung betrifft, sich verbreiternd in eine Außenmantelfläche 60 im beginnenden Rumpfabschnitt 50 aus. Gemäß der Formkontur ist jede der vier (demgegenüber zurückgezogenen) schulterseitigen Ecken, welche jeweilig ein Schulter-Lastkontakt-Formsegment 84 umfasst, mit einer vorstehenden / abgestuften Schulter-Erhebungs-Formkante 89 mit einem im Wesentlichen ausgerundeten Verlauf umgeben / ringförmig eingefasst, was mit einem zu einer Koffereckenform ähnlichen Eindruck anmutet.
  • Zur weiteren Verdrehsicherung und Stabilisierung im Bereich der Lastkontaktfläche der vertikal gestapelten Blasformbehälter 100, 100 sind bodenseitig, siehe insb. 2a und 4, pro jeweiligem eckseitigem Boden-Lastkontakt-Formsegment 24 ein Paar radialer Rillen 28, 28 als paarweise angeordnete / zwei, konvex / ins Behälterinnere konturierte Boden-Formstrukturelemente ausgeformt. Komplementär dazu sind schulterseitig, siehe insb. 2b, pro jeweiligem eckseitigem Schulter-Lastkontakt-Formsegment 84 ein Paar radialer Längswölbungen 88, 88 als paarweise angeordnete / zwei, konkav konturierte Schulter-Formstrukturelemente ausgeformt. Sprich, jeweilig / pro Eckseite das Paar radialer Rillen 28, 28 als die Boden-Formstrukturelemente ist bzw. sind passend zu (bzw. formgepasst auf) das zugehörige Paar radialer Längswölbungen 88, 88 als die Schulter-Formstrukturelemente. Sprich, im Sinne einer verbesserten Stabilität einer vertikalen Stapelanordnung fügen / drücken / ,klinken' sich die radialen Längswölbungen 88, 88 (von oben) sozusagen in die passenden radialen Rillen 28, 28 (darunter) ein, um aneinander formschlüssig anzuliegen. Dies dient in Art einer Verriegelung einer weiteren Sicherung einer turmartigen Stapelanordnung 200 (7) gegen Verrutschen, Verdrehen, Wegkippen der Blasformbehälter 100, 100.
  • Ferner, wie in den 1, 2c, 4 und 5, dargestellt, weist der Blasformbehälter 100 optional eine Formation von mehreren zueinander parallel verlaufenden (Versteifungs-) Rippen 55, 55,... mit dazwischenliegenden Rippennuten 57, 57,... auf, die den Rumpfabschnitt 50 im Wesentlichen quer / senkrecht zur Axialachse Z umlaufen (d.h. „horizontale“ Rippenstruktur).
  • Zweite und dritte Ausführungsform
  • 6a und 6b zeigen jeweilig eine Seitenansicht auf einen offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß einer zweiten bzw. dritten bevorzugten Ausführungsform, welche im Vergleich zu der ersten bevorzugten Ausführungsform (hinsichtlich der „horizontalen“ Rippenstruktur) optional abgewandelt ist, weshalb ansonsten auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird: Die Formation einer Vielzahl (bspw. sieben) der um den Rumpfabschnitt 50 umlaufenden, zueinander parallelen Rippen 55, 55,...weist (optional) einen V-förmigen Verlauf mit einem mittigen Scheitelpunkt auf. Dabei kann der Scheitelpunkt der V-Formation Rippen 55, 55 gemäß 6a zum Schulterabschnitt 80 gerichtet oder wahlweise gemäß der 6b zum Bodenabschnitt 20 gerichtet sein.
  • Stapelanordnung (erste Ausführungsform)
  • Zur Vermeidung von Wiederholungen wird ausdrücklich auf die vorstehende Beschreibung der ersten Ausführungsform des Blasformbehälters 100 sowie insb. auf die Ausführungen anhand der 1 und 3 Bezug genommen: Zunächst 7 zeigt eine Seitenansicht einer vertikalen Stapelanordnung 200 von beispielhaft drei gleichen der offenbarungsgemäßen Blasformkörper 100, 100, 100, mit einer jeweilig paarweise gezeigten, ausschnittsweisen Querschnittsansicht analog zu der 3 und unter Bezugnahme auf die in der 2b definierte Schnittebene A-A. Hingegen 8 zeigt eine Seitenansicht einer horizontalen Stapelanordnung 200' von beispielhaft vier gleichen der offenbarungsgemäßen Blasformkörper 100, 100, 100, 100.
  • Dritte und vierte Ausführungsform
  • An dem Blasformbehälter 100 ist optional (vgl. erste Ausführungsform) ein flächiger, folienstreifenförmiger Henkelgriff 113 fest vorgesehen / vorsehbar, insb. angeklebt.
  • Dabei bildet der Henkelgriff 113 einen zwischen beiden Henkelgriff-Enden 118, 118 und axial jenseits des Schulterabschnitts 80 rundbügelförmig verlaufenden Henkelgriff-Mittenabschnitt 119 aus. Dabei klebt der Henkelgriff 113 mit dessen beiden gegenüberliegenden Henkelgriff-Enden 118, 118 tangential anliegend an zwei zugehörigen Verbindungspunkten P von zwei gegenüberliegenden Außenmantelflächen 60 des Blasformbehälters 100 / des Rumpfabschnitts 50. Dabei ist der Henkelgriff 113 hinsichtlich der zwei Verbindungspunkte P jeweils außermittig angebracht. Wie insbesondere in 10 veranschaulicht, ist der Henkelgriff 113 dabei von einem in eine Querschnittsebene von der Axialachse Z fallenden Lotpunkt L in einer Querrichtung versetzt angebracht sein.
  • Der Henkelgriff 113 ist in den zwei Verbindungspunkten P jeweilig schräg zu der Axialachse Z angestellt. Dabei beträgt ein jeweils zwischen der Axialachse Z und einer longitudinalen Erstreckungslinie des Henkelgriffs 113 definierter, Henkelgriff-Anstellungswinkel {90°-W}, beispielhaft gewählt, in etwa 32 Grad (zur Vertikalen).
  • Wie in 9 veranschaulicht, ist ein auf dem offenbarungsgemäßen Blasformkörper 100 basierendes beispielhaftes Endprodukt mit der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung 2 wie bspw. einer Dialyselösung oder einem festen Dialysekonzentrat befüllt und anschließend mit einem Schraubdeckel 90 als dem Verschluss leckagedicht verschlossen. Weiter ist an dem Blasformbehälter ein flächiges Etikett 95 aufgetragen, das bspw. ein mit Produktkennzeichnungen (nicht gezeigt) zu Inhalt und Verwendung der enthaltenen Zubereitung 2 usw. bedrucktes /bedruckbares Folienklebelabel (bspw. mit einem transparenten Folienrand) sein kann.
  • Fünfte und sechste Ausführungsform
  • An dem Blasformbehälter 100 ist optional (vgl. erste Ausführungsform) ein T-Griff 111 als ein formstabiler Formgriff in T-Form, siehe 11 a und 11 b, oder ein U-Griff 112 als ein formstabiler Formgriff in U-Form, siehe 12a und 12b, vorgesehen / vorsehbar.
  • Der T-Griff 111 bzw. der U-Griff 112 ist an dem Behälterhals 70 in einem dafür vorgesehenen Zylinderabschnitt als dem Griffaufnahmeabschnitt 78 (s. 1, 2c, 5) angebracht. T-Griff 111 bzw. der U-Griff 112 weist einen (hinsichtlich des Behälterhalses 30) proximalen Formgriff-Ringabschnitt 115 auf, um mittels dessen (hierin unlösbar) an dem Behälterhals 70 angebracht zu sein. Ferner weist der T-Griff 111 bzw. der U-Griff 112 (an seinem gegenüberliegenden Ende) einen distalen T-förmigen bzw. U-förmigen Formgriff-Halteabschnitt 116, der sich (ausgehend von dem Formgriff-Ringabschnitt 115) im Wesentlichen radial von dem Behälterhals 70 weg erstreckt.
  • Wie anhand der 11b, die einen ausschnittsweisen Längsschnitt einer Stapelanordnung 200 von zwei gleichen der offenbarungsgemäßen Blasformkörper gemäß der fünften Ausführungsform und durch den T-Griff 111 darstellt, veranschaulicht, ist das jeweilige Boden-Eintiefungs-Formsegment 22 des (in 11b oberen) Blasformbehälters 100 formgepasst bzw. eingerichtet sein, um beim Stapeln von dem Schulterabschnitt 80 weiteren (in 11b unteren) Blasformbehälters 100 mindestens um ein minimales Spaltmaß S, eine maximale axiale Formgriff-Außenabmaßung G des distalen Formgriff-Halteabschnitts 116 übersteigt, kontaktlos beabstandet zu sein
  • Im wesentlichen Analoges gilt für die Formstruktur(en) im Falle des U-Griffs 112, wie insb. 12b anhand einer Bodenansicht (von unten) auf einen zur vertikalen Stapelbarkeit und Aufnahme des U-Griffs 112 formgepassten und eingerichteten Bodenabschnitts 20 des offenbarungsgemäßen Blasformkörpers 100 gemäß der sechsten bevorzugten Ausführungsform zu entnehmen.
  • Bezugszeichenliste
    • 2
    Zubereitung
    11
    Bodenfläche
    20
    Bodenabschnitt
    22
    Boden-Eintiefungs-Formsegment
    24
    Boden-Lastkontakt-Formsegment
    28
    Boden-Formstrukturelement (insb. radiale Rille)
    30
    Bodenmulde
    33
    Bodenmuldenabsatz
    50
    Rumpfabschnitt
    55
    Rippe
    57
    Rippennut
    60
    Außenmantelfläche
    70
    Behälterhals
    75
    Außengewinde
    78
    Griffaufnahmeabschnitt
    80
    Schulterabschnitt
    81
    Schulter-Innenbereich
    82
    Schulter-Erhebungs-Formsegment
    84
    Schulter-Lastkontakt-Formsegment
    88
    Schulter-Formstrukturelement (insb. radiale Längswölbung)
    89
    Schulter-Erhebungs-Formkante
    90
    Verschluss
    95
    Etikett
    100
    Blasformbehälter
    111
    Formgriff (T-Form)
    112
    Formgriff (U-Form)
    113
    Henkelgriff (Folienstreifen)
    115
    Formgriff-Ringabschnitt
    116
    Formgriff-Halteabschnitt
    118
    Henkelgriff-Ende
    119
    Henkelgriff-Mittenabschnitt
    200
    Stapelanordnung (vertikal)
    200`
    Stapelanordnung (horizontal)
    B
    Blasformbehälter-Breite
    d-31
    erster Bodenmulden-Durchmesser
    d-32
    zweiter Bodenmulden-Durchmesser
    d-33
    dritter Bodenmulden-Durchmesser
    d-70
    Behälterhals-Durchmesser
    D
    Behälterkanten-Rundungsdurchmesser
    G
    Formgriff-Außenabmaßung
    s-F
    Füllhöhen-Abstand (nominal)
    t-30
    Bodenmulden-Tiefe
    t-33
    Bodenmuldenabsatz-Tiefe
    h-99
    Formkörper-Höhe
    h-100
    Blasformbehälter-Höhe
    K
    Lastkontaktfläche
    L
    Lotpunkt
    P
    Verbindungspunkt
    S
    Spaltmaß
    T
    Blasformbehälter-Tiefe
    W
    [90° minus Henkelgriff-Anstellungswinkel]
    Z
    Axialachse
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • CN 204618983 [0006]
    • US 5411699 [0057]

Claims (16)

  1. Blasformbehälter (100) zur Aufnahme einer medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung (2) und zum vertikalen Stapeln bei Transport und/oder Lagerung aus einem thermoplastischen Kunststoff mit: - einem Bodenabschnitt (20) an einem Ende eines Rumpfabschnitts (50); und - einem Schulterabschnitt (80) an dem axial gegenüberliegenden anderen Ende des Rumpfabschnitts (50), wobei der Schulterabschnitt (80) in seiner axialen Verlängerung einen, insbesondere mit einem Verschluss (90) verschließbaren bzw. verschlossenen, Behälterhals (70) aufweist; wobei in einer stirnseitigen Bodenfläche (11) des Bodenabschnitts (20) eine Bodenmulde (30) ins Behälterinnere axial zurückgezogen ist, wobei die Bodenmulde (30) zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (100) formgepasst bzw. eingerichtet ist, einen weiteren, dem Behälterhals (70) gleichenden, insbesondere verschlossenen, Behälterhals kontaktlos aufzunehmen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenfläche (11) außerhalb der Bodenmulde (30) als eine reliefartige Bodenkonturfläche mit zumindest einem axial zurückgezogenen Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) und mit zu dem Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) benachbarten und über diese axial vorstehenden Boden-Lastkontakt-Formsegmenten (24) ausgeformt ist, so dass das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) von einer Standfläche des Blasformbehälters (100) ausgenommen ist.
  2. Blasformbehälter (100) nach Anspruch 1, wobei das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (100) formgepasst bzw. eingerichtet ist, um von einem weiteren, dem Schulterabschnitt (80) gleichenden, Schulterabschnitt, um ein Spaltmaß (S) kontaktlos beabstandet zu sein, so dass ausschließlich die Boden-Lastkontakt-Formsegmente (24) an dem weiteren Schulterabschnitt eine tragende Lastkontaktfläche (K) ausbilden.
  3. Blasformbehälter (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei: - das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) sich radial erstreckt, insbesondere von einem öffnungsseitigen ersten Bodenmulden-Durchmesser (d-31) der Bodenmulde (30) im Übergang der Bodenfläche (11) und/oder bis zu einem Außenumfang der Bodenfläche (11); und/oder - der Behälterhals (70) in einem um die Axialachse (Z) radial inneren Schulter-Innenbereich (81) des Schulterabschnitts (80), insbesondere mittig, angeordnet ist.
  4. Blasformbehälter (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 3, wobei der Schulterabschnitt (80) außerhalb des Behälterhalses (70) reliefartig mit zumindest einem Schulter-Erhebungs-Formsegment (82) zwischen benachbarten Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten (84) konvex ausgeformt ist, wobei das zumindest eine Schulter-Erhebungs-Formsegment (82) zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (100) formgepasst bzw. eingerichtet ist, um jeweilig komplementär zu dem weiteren, dem zumindest einen Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) gleichenden, Boden-Eintiefungs-Formsegment kontaktlos beabstandet gegenüberzustehen, so dass die Lastkontaktfläche (K) schulterseitig auf die Schulter-Lastkontakt-Formsegmente (84) aufgeteilt ist.
  5. Blasformbehälter (100) nach dem direkt vorstehenden Anspruch 4, wobei die Lastkontaktfläche (K) schulterseitig in den Schulter-Lastkontakt-Formsegmenten (84) flach in einer zu der Axialachse (Z) senkrechten Querschnittsebene des Schulterabschnitts (80) ausgebildet ist.
  6. Blasformbehälter (100) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei das zumindest eine Schulter-Erhebungs-Formsegment (20) zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (100) formgepasst bzw. eingerichtet ist, um in das weitere zumindest eine, dem zumindest einen Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) gleichende, Boden-Eintiefungs-Formsegment formschlüssig einzugreifen, insbesondere um gegen ein relatives Verdrehen der gestapelten Blasformbehälter (100) um die Axialachse (Z) zu sperren.
  7. Blasformbehälter (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Bodenabschnitt (20) in einer zu der Axialachse (Z) senkrechten Querschnittsebene polyederförmig mit einer zugehörigen Vielzahl an Ecken, insbesondere rechteckig mit vier Ecken, ausgeformt ist, wobei einige oder alle der Ecken die Boden-Lastkontakt-Formsegmente (24), insbesondere anteilig zur gleichmäßigen und/oder symmetrischen Belastungsverteilung, aufweisen, wobei ferner bevorzugt vier optionale Schulter-Erhebungs-Formsegmente (82) nach einem der Ansprüche 4 bis 6 kreuzförmig um den Behälterhals und jeweils radial zu diesem angeordnet sind, insbesondere in diesen einmünden.
  8. Blasformbehälter (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei an der Lastkontaktfläche (K) innerhalb zumindest eines der Boden-Lastkontakt-Formsegmente (24): - bodenseitig jeweilig ein in Richtung der Axialachse (Z) konkav bzw. ins Behälterinnere oder wahlweise konvex konturiertes Boden-Formstrukturelement (28) ausgeformt ist, insbesondere in Form einer radialen Rille konkav ausgeformt ist; und - schulterseitig jeweilig ein zu dem Boden-Formstrukturelement (28) vice versa konturiertes Schulter-Formstrukturelement (88), insbesondere in Form einer radialen Längswölbung konvex, ausgeformt ist, wobei insbesondere das Schulter-Formstrukturelement (88) zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (100) formgepasst bzw. eingerichtet ist, um an einem weiteren, dem Boden-Formstrukturelement (28) gleichenden, Boden-Formstrukturelement formschlüssig anzuliegen.
  9. Blasformbehälter (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Bodenmulde (30) sich, vorzugsweise becherförmig, in Richtung des Behälterinneren von dem öffnungsseitigen ersten Bodenmulden-Durchmesser (d-31) bis hin zu einem grundseitigen zweiten Bodenmulden-Durchmesser (d-32) des inneren Bodenmuldengrundes über eine Bodenmulden-Tiefe (t-30) hinweg verjüngt, wobei die Bodenmulde (30) insbesondere zumindest einen Bodenmuldenabsatz (33) an einem stufenartig verengten dritten Bodenmulden-Durchmesser (d-33) aufweist.
  10. Blasformbehälter (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Blasformbehälter (100) zumindest eine um den Rumpfabschnitt (50), vorzugsweise im Wesentlichen quer, zumindest abschnittsweise umlaufende Rippe (55), insbesondere eine Formation der zueinander parallel verlaufenden Rippen (55, 55,...) aufweist, wobei vorzugsweise die zumindest eine Rippe (55) mit einem V-förmigen Verlauf mit einem zum Schulterabschnitt (80) oder zum Bodenabschnitt (20) gerichteten Scheitelpunkt ausgeformt ist.
  11. Blasformbehälter (100) nach einem der Ansprüche 2 bis 10, wobei: - ein formstabiler, insbesondere spritzgegossener, Formgriff (111, 112) an dem Behälterhals (70) angebracht ist, insbesondere mittels eines proximalen Formgriff-Ringabschnitts (115) des Formgriffs (111, 112) unlösbar angebracht ist, wobei sich ein distaler Formgriff-Halteabschnitt (116) des Formgriffs (111, 112), vorzugsweise in T-Form (111) oder U-Form (112), im Wesentlichen radial von dem Behälterhals (70) erstreckt; und - das zumindest eine Boden-Eintiefungs-Formsegment (22) zur Stapelbarkeit der stapelbaren Blasformbehälter (100) formgepasst bzw. eingerichtet ist, um von dem weiteren, dem Schulterabschnitt (80) gleichenden, Schulterabschnitt, mindestens um ein minimales Spaltmaß (S) kontaktlos beabstandet zu sein, wobei das minimale Spaltmaß (S) eine maximale axiale Formgriff-Außenabmaßung (G) des distalen Formgriff-Halteabschnitts (116) übersteigt.
  12. Blasformbehälter (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, an dem ein flächiger, insb. folienstreifenförmiger, Henkelgriff (113), mit dessen beiden gegenüberliegenden Henkelgriff-Enden (118, 118) tangential anliegend an zwei zugehörigen Verbindungspunkten (P) von zwei gegenüberliegenden Außenmantelflächen (60) des Blasformbehälters (100), insbesondere des Rumpfabschnitts (50), angebracht ist, insbesondere angeklebt, ist, um einen zwischen den Henkelgriff-Enden (118, 118) und axial jenseits des Schulterabschnitts (80) rundbügelförmig verlaufenden Henkelgriff-Mittenabschnitt (119) auszubilden.
  13. Blasformbehälter (100) nach dem direkt vorstehenden Anspruch 12, wobei der Henkelgriff (113): - hinsichtlich der zwei Verbindungspunkte (P) jeweils außermittig, insbesondere von einem in eine Querschnittsebene von der Axialachse (Z) fallenden Lotpunkt (L) in einer Querrichtung versetzt, angebracht ist; und/oder - in den zwei Verbindungspunkten (P) jeweilig schräg zu der Axialachse (Z) angestellt ist, wobei insbesondere ein jeweils zwischen der Axialachse (Z) und einer longitudinalen Erstreckungslinie des Henkelgriffs (113) definierter Henkelgriff-Anstellungswinkel (90°-W) im Winkelbereich zwischen 10 und 50 Grad, vorzugsweise zwischen 30 und 40 Grad, noch weiter bevorzugt zwischen 25 und 35 Grad, beträgt.
  14. Stapelanordnung (200) aus zumindest zwei, vorzugsweise zumindest drei, insbesondere zumindest vier, vertikal bzw. entlang der Längsachse (Z) gestapelten Blasformbehältern (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche.
  15. Blasformverfahren zur Herstellung des Blasformbehälters (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, umfassend die Schritte: - Blasformen eines, hinsichtlich der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung (2) geeigneten und/oder inerten, thermoplastischen Kunststoffs in dessen thermoplastischen Fließzustand innerhalb eines teilbaren, komplementär zu dem Blasformbehälter (100) ausgebildeten und eingerichteten Blasformwerkzeugs, wobei insbesondere der thermoplastische Kunststoff, vorzugsweise PET, in Form eines den Behälterhals (70) fertig aufweisenden Vorformling vorgelegt werden kann, - Abkühlen des blasgeformten Blasformbehälters (100) zur Entnahme in dessen erstarrten Zustand; - optionales, insb. zumindest einem der vorstehenden Schritte zeitlich zumindest teilweise überlagertes, Befüllen des Blasformbehälters (100) mit der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung (2); und/oder - optionales Verschließen des befüllten Blasformbehälters, insbesondere in dem Blasformwerkzeug bzw. in einer das Blasformwerkzeug betreibenden Blasformmaschine.
  16. Verwendung des Blasformbehälters (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, und/oder der Stapelanordnung (200) nach Anspruch 14 zur Aufnahme und/oder zum Transport und/oder zur Lagerung der medizinischen und/oder pharmazeutischen Zubereitung (2), vorzugsweise in Form einer flüssigen oder festen, insbesondere hinsichtlich zumindest eines Wirkstoffs bzw. Protagonisten konzentrierten, Zubereitung (2), und/oder zur anwendungstechnischen Bereitstellung der Zubereitung (2), insbesondere in einem Dialysegerät.
DE102022118053.0A 2022-07-19 2022-07-19 Stapelbarer Blasformbehälter für medizinische / pharmazeutische Zubereitung aus einem thermoplastischen Kunststoff Pending DE102022118053A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022118053.0A DE102022118053A1 (de) 2022-07-19 2022-07-19 Stapelbarer Blasformbehälter für medizinische / pharmazeutische Zubereitung aus einem thermoplastischen Kunststoff
PCT/EP2023/069327 WO2024017734A1 (de) 2022-07-19 2023-07-12 Stapelbarer formbehälter für medizinische / pharmazeutische zubereitung aus einem thermoplastischen kunststoff
PCT/EP2023/069914 WO2024017889A1 (de) 2022-07-19 2023-07-18 Stapelbarer formbehälter aus einem thermoplastischen kunststoff mit einem henkelgriff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102022118053.0A DE102022118053A1 (de) 2022-07-19 2022-07-19 Stapelbarer Blasformbehälter für medizinische / pharmazeutische Zubereitung aus einem thermoplastischen Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102022118053A1 true DE102022118053A1 (de) 2024-01-25

Family

ID=87419294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102022118053.0A Pending DE102022118053A1 (de) 2022-07-19 2022-07-19 Stapelbarer Blasformbehälter für medizinische / pharmazeutische Zubereitung aus einem thermoplastischen Kunststoff

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102022118053A1 (de)
WO (2) WO2024017734A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5411699A (en) 1991-11-15 1995-05-02 Continental Pet Technologies, Inc. Modular mold
US20100326872A1 (en) 2004-11-20 2010-12-30 Rivera Benedict R Stackable containers and methods of manufacturing, stacking, and shipping the same
CN204618983U (zh) 2015-04-28 2015-09-09 浙江济民制药股份有限公司 血液透析浓缩液用pet容器
US20200270023A1 (en) 2017-03-31 2020-08-27 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Handle, and container with handle

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH505588A (de) * 1966-05-03 1971-04-15 Achermann W Traghilfsmittel für Pakete, Verpackungen usw.
US4846359A (en) 1987-12-18 1989-07-11 The Procter & Gamble Company Multi-layered plastic bottle having integrally formed handle and method of making
US5918754A (en) 1996-08-07 1999-07-06 Graham Packaging Corporation Blow-molded plastic container with permanently attached separate handle

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5411699A (en) 1991-11-15 1995-05-02 Continental Pet Technologies, Inc. Modular mold
US20100326872A1 (en) 2004-11-20 2010-12-30 Rivera Benedict R Stackable containers and methods of manufacturing, stacking, and shipping the same
CN204618983U (zh) 2015-04-28 2015-09-09 浙江济民制药股份有限公司 血液透析浓缩液用pet容器
US20200270023A1 (en) 2017-03-31 2020-08-27 Nissei Asb Machine Co., Ltd. Handle, and container with handle

Also Published As

Publication number Publication date
WO2024017889A1 (de) 2024-01-25
WO2024017734A1 (de) 2024-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602004006143T2 (de) Behälterzuschnitt und daraus hergestellter behälter
EP2050677B1 (de) Pouch-Flasche
AU2006252314B2 (en) Synthetic resin container having improved shape stability
EP0408929B2 (de) Faltbare Kunststoff-Flasche
DE2529334A1 (de) Plastikbehaelter und untergestellkonstruktion
EP3000742A1 (de) Komprimierbares kunststoffbehältnis mit bodentasse
AT9051U1 (de) Transportkasten mit klappbaren seitenteilen aus kunststoff
EP0612664A2 (de) Verpackung für Fliessmittel, Verfahren zur Herstellung einer solchen Packung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE4301620A1 (de) Fließmittelpackung mit Beutel
EP2802514B1 (de) Verfahren zur herstellung einer flasche mit aufgeschrumpfter kunststofffolie
EP2976206A2 (de) Extrusionsblasgeformte tube und verfahren
EP1934112B1 (de) Träger für flaschen und dgl. behälter
DE2915228A1 (de) Verpackungsbehaelter fuer fluessige und rieselfaehige produkte und verfahren zum herstellen des behaelters
DE102022118053A1 (de) Stapelbarer Blasformbehälter für medizinische / pharmazeutische Zubereitung aus einem thermoplastischen Kunststoff
EP0455593A1 (de) Verpackung für stossempfindliche Gebrauchsgüter
DE3643030A1 (de) Verfahren zum herstellen eines folienbehaelters, nach dem verfahren hergestellter folienbehaelter und tiefziehform fuer die durchfuehrung des verfahrens
DE10257145A1 (de) Schlauchförmiger, insbesondere dosenförmiger, Behälter zur Aufnahme von Fluiden, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung
DE19808013C2 (de) Verpackungs- und Versandeinheit für Farben
EP1171351B1 (de) Kunststoffbehälter
DE102005002374A1 (de) Recyclebare Umverpackung, insbesondere Einweg-Umverpackung
EP2025604B1 (de) Verfahren zur Herstellung und Befüllung von Behältern
DE60315244T2 (de) Schale zur Verpackung eines Artikels
EP0659649A1 (de) Verpackungsbehältnis, insbesondere für Schuhe
DE102019113936A1 (de) Getränkekasten für das Einstellen von Flaschen
WO1999021769A1 (de) Vorrichtung zur aufnahme von flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified