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Die Erfindung betrifft einen Besteckspender zur Ausgabe von Besteckteilen mit einem Raum zum Aufnehmen von Besteck, einem Fördermechanismus und einer Spenderöffnung für die Ausgabe eines einzelnen Besteckteils, wobei der Fördermechanismus eingerichtet ist zum Zuführen von Besteckteilen zur Spenderöffnung in einer Transportrichtung und der Spenderöffnung ein erstes Halteelement zugeordnet ist und mittels des ersten Halteelements das einzelne Besteckteil zur Ausgabe zeitweilig an einem ersten Kontaktpunkt gehalten ist.
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Besteckspender der genannten Art werden verwendet, um beispielsweise an Büffets oder in Restaurantbetrieben Besteck für Kunden und Gäste bereitzuhalten. Das Besteck ist dabei in einem Raum zum Aufnehmen von Besteck untergebracht. Ein Fördermechanismus fördert das Besteck derart, dass eine Person ein Besteckteil entnehmen kann. Dabei sind Halteelemente bekannt, welche ein Besteckteil zeitweilig halten können.
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Die
US 4,134,519 A1 sowie die
US 2,268,873 A1 offenbaren einen Besteckspender in welchem Besteck gestapelt zur Entnahme präsentiert wird. Eine Bereitstellung der Besteckteile erfolgt relativ ungeführt.
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Aus der
CA 2 920 035 A1 sowie der dazugehörigen
WO 2015/021288 A1 ist ein Besteckspender bekannt, welcher eine vereinzelte Entnahme des Bestecks an einer Vorderseite ermöglicht. Das Besteck wird jedoch nur unzuverlässig gehalten, insbesondere nach der Ausgabe.
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Die
WO 2015/156835 A1 offenbart einen Besteckspender mit einem Fördermechanismus auf Basis von Bandfedern. Das Besteck wird an einer Vorderseite freigegeben und kann dann entnommen werden. Dazu ist ein Berühren oder Greifen des Besteckkopfes notwendig.
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Die
US 2,141,684 beschreibt einen Besteckspender für unterschiedliche Besteckteile, aus welchem das ausgewählte Besteck nach Betätigung eines Ausgabemechanismus in Ausgabefächer fällt. Eine geführte Präsentation der Besteckteile erfolgt nicht.
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Die bekannten Besteckspender halten die Besteckteile nicht oder nur unzuverlässig bei und nach der Ausgabe.
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Die Aufgabe der Erfindung ist es, den Stand der Technik zu verbessern.
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Gelöst wird diese Aufgabe durch einen Besteckspender zur Ausgabe von Besteckteilen mit einem Raum zum Aufnehmen von Besteck, einem Fördermechanismus und einer Spenderöffnung für die Ausgabe eines einzelnen Besteckteils, wobei der Fördermechanismus eingerichtet ist zum Zuführen von Besteckteilen zur Spenderöffnung in einer Transportrichtung und der Spenderöffnung ein erstes Halteelement zugeordnet ist und mittels des ersten Halteelements das einzelne Besteckteil zur Ausgabe zeitweilig an einem ersten Kontaktpunkt gehalten ist, wobei der Spenderöffnung ein zweites Halteelement zugeordnet ist, wobei mittels des zweiten Halteelementes das einzelne Besteckteil aufgenommen wird, sodass das einzelne Besteckteil nach dessen Vereinzeln von den übrigen Besteckteilen entnahmefähig in einer Entnahmeposition positioniert ist.
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Auf diese Weise ist sichergestellt, dass das einzelne Besteckteil mittels des zweiten Halteelements gegenüber dem ersten Halteelement klar positionierbar ausgestaltet ist. Weiterhin stellt dies eine sichere Entnahme ohne die Möglichkeit eines Herunterfallens des einzelnen Besteckteils dar.
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Folgende Begriffe seien an dieser Stelle erläutert:
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„Besteckteile“ sind beispielsweise Gabeln, Löffel, Messer sowie auch Kuchengabeln oder Kaffeelöffel oder jede andere Form von Besteck, welche von Personen zur Nahrungsaufnahme oder der Unterstützung der Nahrungsaufnahme genutzt werden. Dazu können auch Essstäbchen oder andere Hilfsmittel gehören, welche in die Hände genommen und dann zur Nahrungsaufnahme genutzt werden. Insbesondere können dies solche Teile oder Werkzeuge sein, welche von einer einzelnen Person genutzt werden und bei denen aus hygienischen Gründen darauf geachtet werden muss, dass keine weitere Person diese berührt.
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Ein „Raum zum Aufnehmen von Besteck“ kann beispielsweise ein Innenbereich eines Besteckspenders oder auch eine magazinartige Öffnung innerhalb eines Besteckspenders sein, in welcher oder welchem Besteck oder Besteckteile in einem Stapel oder einer anderen Form der Spende angepassten Aufreihung untergebracht sind.
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Ein „Fördermechanismus“ kann jede technische Einrichtung sein, welche geeignet ist, das Besteck in eine bestimmte Richtung zu fördern oder die Entnahme in eine bestimmte Richtung zu unterstützen. Dies kann sowohl eine technisch unterstützte Lösung als auch eine durch Gravitation unterstützte Lösung, beispielsweise in Form einer schiefen Ebene, sein.
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Eine „Spenderöffnung“ kann jede Öffnung in dem Besteckspender sein, aus welcher Besteck oder Besteckteile oder ein vereinzeltes Besteck entnommen werden kann. Beispielsweise ist dies in der einfachsten Form ein Loch in einer Vorderseite des Besteckspenders. Eine solche Spenderöffnung kann jedoch auch aufwändiger ausgestaltet sein.
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Die „Transportrichtung“ ist jene Richtung, in welche die Besteckteile lose oder gestapelt befördert oder bewegt werden, um der Spenderöffnung und/oder der Vereinzelungseinrichtung zugeführt zu werden. Diese Transportrichtung muss nicht zwingend eine Hauptachse oder Längsrichtung eines Besteckspenders sein, sondern kann jede Richtung sein, welche geeignet ist, die gewünschte Funktion zu erfüllen.
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Ein „Halteelement“ kann jedes Mittel oder jede Einrichtung sein, welche geeignet ist, ein Besteckteil durch mechanischen Kontakt oder anderweitig an seiner Position zu halten, in eine Position zu bewegen oder gegenüber dem Besteckspender in einer Position zu halten. Beispielsweise ist ein solches Halteelement eine Rastnase, ein Haken, ein Vorsprung oder eine andere ähnliche oder gleichwirkende Einrichtung.
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Ein „Kontaktpunkt“ ist ein solcher Punkt oder eine solche Stelle, an welcher das Halteelement mit einem Besteckteil oder den Besteckteilen in Kontakt tritt oder an welchem das Halteelement gegenüber dem Besteckteil seine Funktion ausübt.
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Die „Entnahmeposition“ kann jede Position eines Besteckteils sein, in welcher eine Entnahme durch eine Person sicher, einfach, bequem oder auf andere Weise vorteilhaft ist.
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Um das einzelne Besteckteil besonders sicher halten zu können, sind das zweite Halteelement und das erste Haltelement im Wesentlichen entlang einer Längsachse des einzelnen Besteckteils zueinander beabstandet, sodass das einzelne Besteckteil in der Entnahmeposition zur Entnahme mittels dem zweiten Halteelement an einem zweiten Kontaktpunkt gehalten ist.
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„Im Wesentlichen entlang einer Längsachse“ kann dabei insbesondere eine Richtung von 0° zur Längsachse eines Besteckteils sein, im Wesentlichen ist damit auch ein Bereich von -15° bis +15° in Bezug zur Längsachse eines Besteckteils abgedeckt. Dabei ist insbesondere auch jeder Winkel zwischen -15° und +15° realisierbar. Die bezeichnete Richtung bezieht sich dabei auf die Längsachse des Besteckteils, sodass diese auch gegenüber einer Bezugsachse des Besteckspenders oder einer Bezugsachse des Besteckteils vor der Ausgabe gekippt sein kann. Winkelangaben beziehen sich auf einen Vollwinkel von 360°.
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Eine „Längsachse“ kann jede Achse sein, welche entlang einer größten geometrischen Ausdehnung eines Besteckteils verläuft. Am Beispiel eines Messers erläutert ist diese Längsachse eine Achse, welche in einem Bereich der Spitze des Messers entspringt und bis zu einem Bereich am Ende des Griffes des Messers endet. Diese Längsachse muss dabei nicht exakt entlang eines mathematischen Bezuges verlaufen, beispielsweise muss diese nicht exakt entlang einer Schwere- oder Rotationsachse verlaufen.
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In einer Ausführungsform ist das zweite Halteelement im Wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung angeordnet.
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Mit dieser Ausführung ist sichergestellt, dass ein aus dem Besteckspender ausgegebenes Besteckteil gegen das im Wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung verlaufende zweite Halteelement kippt oder fällt und durch dieses zweite Halteelement sicher gehalten wird.
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„Im Wesentlichen orthogonal“ kann dabei jede Richtung sein, welche 90° oder in einem Bereich um 90° zur Transportrichtung der Besteckteile liegt. Dabei ist insbesondere auch ein Bereich abweichend jedoch in der Größenordnung von 90°, also beispielsweise von 75° bis 105° realisierbar. Die bezeichnete Richtung unterscheidet sich jedoch klar von der eigentlichen Bezugsachse, liegt also deutlich abweichend von 0°, also deutlich abweichend von der Transportrichtung. Dies kann sowohl eine Richtung quer, längs oder in einer anderen Raumausrichtung liegenden Richtung sein. Ist beispielsweise die Transportrichtung schräg im Raum angeordnet, so kann beispielsweise auch eine Ausgabe des Besteckteils schräg nach oben vorne umgesetzt sein. Winkelangaben sind an dieser Stelle bezogen auf einen Vollwinkel von 360°.
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Um das einzelne Besteckteil an einem Herausfallen zu einer schräg, quer oder orthogonal zur Transportrichtung liegenden Richtung zu hindern, weist das zweite Haltelement einen ersten Bereich und einen zweiten Bereich auf, wobei der erste Bereich im Wesentlichen parallel zur Transportrichtung angeordnet ist und der zweite Bereich im Wesentlichen orthogonal zur Transportrichtung angeordnet ist.
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„Im Wesentlichen parallel“ ist beispielsweise jede Richtung, welche im Winkeln von 0° entlang der Transportrichtung verläuft. Allerdings bezeichnet dies auch einen Winkel zwischen beispielsweise -15° bis +15° im Bezug zur Transportrichtung des Besteckspenders. Ein Winkel insbesondere orthogonal oder im Wesentlichen orthogonal fällt nicht unter diesen Bereich. Winkelangaben sind bezogen auf einen Vollwinkel von 360°.
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In einer Ausführungsform ist das zweite Halteelement, insbesondere im Zusammenwirken mit der Spenderöffnung, labyrinthartig gestaltet, sodass das einzelne Besteckteil zur Entnahme in einer mäandernden Bewegung zu führen ist.
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Auf diese Weise kann verhindert werden, dass ein einzelnes Besteckteil nach der Entnahme oder nach der Ausgabe aus dem Besteckspender durch zufällige Bewegungen zu Fall gebracht wird oder einem Benutzer oder einer Person aus der Hand fällt, was hygienische Nachteile nach sich bringen würde.
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Um die Ausgabe des einzelnen Besteckteils für den Benutzer besonders komfortabel zu gestalten, ist der erste Kontaktpunkt an einem ersten Bereich des einzelnen Besteckteils, insbesondre an einem Wirkbereich des einzelnen Besteckteils, angeordnet und/oder der zweite Kontaktpunkt ist an einem zweiten Bereich, insbesondere einem Übergangsbereich oder einem Griffbereich, des einzelnen Besteckteils angeordnet.
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Der „Wirkbereich“ des einzelnen Besteckteils kann dabei jeder Bereich sein, mittels welchem die Funktion des Besteckteils ausgeführt wird. Beispielsweise ist dies bei einem Messer die Klinge, bei einer Gabel der Bereich mit Zinken sowie bei einem Löffel die Laffe.
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Ein „Übergangsbereich“ ist der Bereich eines Besteckteils, welcher im Bereich eines Übergangs zwischen Wirkbereich und einem Griffbereich liegt.
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Ein „Griffbereich“ kann jeder Bereich eines Besteckteils sein, in welchem der Benutzer oder eine Person das Besteckteil greift.
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In einer Ausführungsform ist das einzelne Besteckteil zum Erreichen der Entnahmeposition am ersten Kontaktpunkt drehbeweglich aufgenommen, sodass das einzelne Besteckteil zum Überführen in die Entnahmeposition eine Drehbewegung um den ersten Kontaktpunkt durchläuft.
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Damit kann das einzelne Besteckteil so ausgegeben werden, dass es um den ersten Kontaktpunkt eine Drehbewegung derart ausführt, dass es in die Entnahmeposition rotiert, und so von einem Bediener einfach entnommen werden kann. Das Besteckteil wird damit dem Bediener oder Benutzer angenehm präsentiert und ist ergonomisch zu greifen.
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Um die Geräusche des Besteckspenders bestmöglich zu reduzieren und/oder die Besteckteile möglichst materialschonend präsentieren zu können, kann das erste Halteelement und/oder das zweite Halteelement einen Kunststoff aufweisen, insbesondere einen elastischen Kunststoff oder ein Elastomer zum federnden Aufnehmen des Kontaktes zwischen dem einzelnen Besteckteil und dem ersten Halteelement und/oder zweiten Halteelement.
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Ein „Kunststoff“ kann dabei jeder künstlich hergestellte duroplastische oder auch thermoplastische Werkstoff sein, beispielsweise kann dies ein Polyethylen, ein Polypropylen, ein Epoxidharz, ein Polyesterharz, ein Polytetrafluorethylen (PTFE), ein geschäumtes oder ungeschäumtes Polyurethan oder ein vergleichbarer Werkstoff sein.
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Ein „elastischer Kunststoff“ kann jeder Kunststoff sein, welcher zur Gruppe der Kunststoffe gehört und durch äußere Kräfte elastisch verformbar ist.
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Ein „Elastomer“ kann jeder formfeste, jedoch elastisch verformbare Kunststoff sein. Insbesondere zeichnen sich diese Elastomere durch einen Glasübergangspunkt unterhalb der Einsatztemperatur aus. Solche Elastomere können sich insbesondere bei Zug- und Druckbelastung elastisch verformen, kehren danach jedoch in ihre ursprüngliche, unverformte Gestalt zurück. Beispielsweise sind solche Elastomere Naturkautschuk, Synthesekautschuk oder Gummi.
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In einer Ausführungsform umfasst die Spenderöffnung eine Vereinzelungseinrichtung zum Vereinzeln eines Besteckteils.
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Mittels einer solchen Vereinzelungseinrichtung kann komfortabel sichergestellt werden, dass ein einzelnes Besteckteil klar und zuverlässig von übrigen Besteckteilen separiert und damit vereinzelt und zur Ausgabe bereitgestellt wird.
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Um das einzelne Besteckteil besonders sicher zur Ausgabe aus dem Besteckspender fördern zu können, umfasst der Fördermechanismus einen Druckmechanismus, insbesondere einen Federmechanismus, wobei der Druckmechanismus zum Unterstützen der Ausgabe eine Vorspannung auf die Besteckteile in Transportrichtung ausübt.
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Ein „Druckmechanismus“ kann dabei jede mechanische Lösung sein, die sicherstellt, dass eine Vorspannung auf die Besteckteile wirkt. Beispielsweise ist dies durch die Schwerkraft, einen Energiespeicher oder auch eine elektromechanische Lösung realisierbar.
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Ein „Federmechanismus“ kann jede Anordnung von mechanischen Bauteilen sowie Federn sein. Dabei speichern die Federn mechanische Energie, beispielsweise durch ein Vorspannen durch den Bediener, und lassen diese mechanische Energie dann kontrolliert auf die Besteckteile wirken, sodass die Besteckteile in Transportrichtung vorgespannt sind.
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Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen
- 1 eine schematische Darstellung eines Besteckspenders in einer Schnittansicht in Seitenansicht,
- 2 den Besteckspender in einer Draufsicht als Schnittzeichnung,
- 3 den Besteckspender in einer Frontalansicht,
- 4 ein Magazin für einen Besteckspender in einer Seitenansicht in Schnittdarstellung,
- 5 einen Besteckspender mit Magazin (unmontiert) in einer Draufsicht in Schnittdarstellung, sowie
- 6 den Besteckspender mit Magazin in montierter Darstellung in einer Draufsicht in Schnittdarstellung.
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Ein Besteckspender 101 dient dazu, eine Gabel 103 von einem Besteckstapel 105 zu vereinzeln und einem Benutzer zu übergeben. Der Besteckstapel 105 besteht aus einer Vielzahl von Gabeln 103, welche der klaren Darstellung wegen nur angedeutet sind. Insbesondere sind dabei Gabeln 103 des Besteckstapels 105 in drei unterschiedlichen Positionen im Besteckspender 101 dargestellt, welche später erläutert werden.
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Der Besteckspender 101 weist ein Gehäuse 107 auf. Das Gehäuse 107 ist aus Stahlblech gefertigt, und zwar als Blech-Kant-Teil. Innerhalb des Gehäuses 107 ist ein Besteckmagazin 109 untergebracht. In diesem Besteckmagazin 109 sind die Gabeln 103 in Form des Besteckstapels 105 eng aneinanderliegend aufgereiht angeordnet. Die Gabeln 103 sind dabei so in dem Besteckstapel 105 angeordnet, dass diese in gleicher Ausrichtung ineinandergreifen, um besonders platzsparend aufbewahrt zu sein.
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Der Besteckspender 101 weist weiterhin einen Federkasten 111 auf, in welchem der Fördermechanismus des Besteckspenders 101 angeordnet ist.
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Dieser Fördermechanismus weist einen Schieber 113 auf, welcher mit Rollen 115 ausgestattet ist. Die Rollen 115 sind dabei auf den Achsen 116 angeordnet. Der Schieber 113 gleitet auf einer Führungsschiene 117 innerhalb des Besteckspenders 101, und zwar in einer Transportrichtung 118. Durch die Bewegung des Schiebers 113 entlang der Transportrichtung 118 an der Führungsschiene 117 kann das Besteck, nämlich die Gabeln 103, innerhalb des Gehäuses in Transportrichtung 118 bewegt werden.
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Der Schieber 113 wird dazu mit einem Mechanismus aus einer Teleskopschiene 119, einer Gasdruckfeder 121 um eine Achse 120 herum derart bewegt, dass die Gabeln 103 in Transportrichtung 118 gefördert werden können.
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Die Gasdruckfeder 121 besteht dazu aus einem Kolben 123 und einem Zylinder 125, wobei der Zylinder 125 mit einem komprimierten Gas beaufschlagt ist, sodass die Gasdruckfeder 121 in Expansionsrichtung vorgespannt ist, das heißt, diese Gasdruckfeder 121 vergrößert ihre Länge aufgrund des Innendrucks. Diese Vergrößerung verläuft gedämpft.
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Die Gasdruckfeder 121 ist dazu an einer Achse 127 und an einem Drehpunkt 129 befestigt. Die Achse 127 ist fester Bestandteil des Gehäuses 107 und dient als Fixpunkt.
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Der Drehpunkt 129 ist an der Teleskopschiene 119 befestigt und ermöglicht es damit, dass die Gasdruckfeder 121 den Mechanismus mit ihrer Vorspannung antreibt.
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Die Teleskopschiene 119 ist dabei so ausgestaltet, dass diese beim Durchgang von einer Ausgangsposition 135 des Mechanismus über eine Mittelposition 136 in eine Endposition 137 des Mechanismus teleskopieren kann, das heißt, zwischen ihrer vollen Länge und einer voll eingefahrenen Länge wechseln kann. Damit ist es ermöglicht, mittels der Gasdruckfeder 121 den Mechanismus so anzutreiben, dass der Schieber 113 mit den auf den Achsen 116 gelagerten Rollen 115 entlang der Führungsschiene 117 bewegt werden kann, wobei der Schieber 113 eine Linearbewegung vollführt und die Gabeln 103 damit gleichmäßig und in einer Achse antreibt, nämlich entlang der Transportrichtung 118.
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Durch die Eigenschaft der Gasdruckfeder 121, als gedämpftes Antriebselement wirken zu können, ist dabei eine gleichmäßige und kontinuierliche Fortbewegung der Gabeln 103 im Gehäuse sichergestellt.
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Die beiden Rollen 115 stützen dabei die jeweils letzte im Stapel befindliche Gabel so ab, dass diese ihre aufrechte Position behält.
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Innerhalb des Gehäuses 107 des Besteckspenders 101 ist ein Boden 167 angeordnet. Der Boden 167 weist an seinem zu Beginn der Transportrichtung 118 liegenden Ende 169 eine Nase 163 auf, welche die letzte im Besteckstapel 105 befindliche Gabel 104 so stütz, dass diese nicht kippen, umfallen oder anderweitig im Gehäuse 107 verkanten kann.
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Weiterhin weist der Boden 167 eine Schräge 165 an einem gegenüberliegenden Ende 170 auf, diese Schräge 165 dient dazu die Gabeln 103 bei der Entnahme aus dem Besteckspender zu stützen.
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An einem Ausgabebereich 181 weist der Besteckspender 101 einen Einstellbaren Schieber 145 auf. Dieser Schieber 145 ist an einer Achse 149 gelagert und kann mittels einem Langloch 150 entlang der Transportrichtung 118 des Besteckspenders 101 verstellt werden. Der Schieber 145 erstreckt sich dabei beinahe durch das gesamte Gehäuse 107, und ist ebenfalls auf der Achse 127 gelagert, sodass lediglich eine Längsbewegung entlang der Transportrichtung 118 ermöglicht ist. Die Befestigung des Schiebers 145 an der Achse 159 erfolgt über eine Schraubverbindung (nicht gezeigt).
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Der Schieber 145 wird nun so eingestellt, dass eine Gabel 103, nämlich eine erste Gabel 106 zwischen einem Längsanschlag 141 und dem Schieber 145 seitlich hindurch passt. Der Längsanschlag 141 kann dabei in einer Höhenrichtung 142 des Besteckspenders 101 verstellt werden. Somit ist mittels des Längsanschlags 141 und dem Schieber 145 eine präzise Einstellung auf die Dicke einer Gabel 103 möglich, sodass nur die Gabel 106 von einem Bediener seitlich vom Besteckstapel 105 abgeschoben werden kann.
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In einer Alternativen ist der Schieber 145 mit einem elastischen Kopfstück ausgestaltet, so dass eine gewisse Anpassung an verschiedene Geometrien der Gabeln 103 ermöglicht ist. In einer weiteren Alternativen ist der Schieber 145 mittels einer Feder entlang der Transportrichtung 118 federnd gelagert und kann zusätzlich eine Fase oder eine Schräge in Richtung der Gabeln 103 aufweisen, so dass eine Einstellung des Schiebers 145 für einen Dickenbereich unterschiedlicher Gabeln 103 ausreicht.
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An einer Ausgabeseite 131 ist weiterhin ein Ausgabefenster 133 angeordnet. Das Ausgabefenster 133 ist dabei so bemessen, dass nur ein Griff 108 der ersten Gabel 106 für einen Bediener zugänglich ist.
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Ein Queranschlag 143, welcher mit dem Schieber 145 in einem Bauteil realisiert ist, begrenzt alle Besteckteile, nämlich Gabeln 103, des Besteckstapels 105 außer der ersten Gabel 106. Der Queranschlag 143 liegt so am Besteckstapel 105 an, dass nur die erst Gabel 106 von einer Person vom Besteckstapel 105 abgeschoben und damit durch das Ausgabefenster 133 entnommen werden kann. Alle übrigen Besteckteile sowie auch der größte Teil des Griffes 108 der ersten Gabel 106 sind dabei von einer Lasche 147 abgedeckt.
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In einer zusätzlichen Alternative ist der Queranschlag 143 elastisch ausgebildet. Dies kann entweder so ausgeführt sein, dass der Schieber 145 wie oben beschrieben mit einem elastischen Kopfstück ausgebildet ist, welches zeitgleich als elastischer Queranschlag 143 wirkt, oder der Schieber 145 ist auf der Achse 149 mittels einer Feder, die auf die Achse aufgeschoben ist und zwischen dem Anschlagpunkt der Achse 149 und dem Schieber 145 wirkt, elastisch gelagert, so dass eine Bewegung quer zur Transportrichtung 118 gegen die Feder ermöglicht ist, so dass eine Einstellung des Schiebers 145 für einen Breitenbereich unterschiedlicher Gabeln 103 ausreicht.
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An der Ausgabeseite 131 weist der Besteckspender 101 weiterhin einen Fanghaken 151 auf, welcher in Form eines 90 °-Winkels an der Abdeckung 146 angeordnet ist. Der Fanghaken 151 ist aus einem Blechteil gekantet und mittels einer Schraubverbindung (nicht dargestellt) am Besteckspender 101 befestigt. Der Fanghaken 151 ist weiterhin mit einer Polyurethan-Beschichtung (nicht dargestellt) ausgeführt, welche sich über seine gesamte freie Länge bis zum Besteckspender 101 erstreckt.
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Wird nun von einer Person die erste Gabel 106 vom Besteckstapel 105 seitlich abgestreift, so wird diese von der Lasche 147 in das Ausgabefenster 133 freigegeben. Die Schräge 165 stellt dabei sicher, dass die erste Gabel 106 mit ihren Zinken nicht aus dem Besteckspender 101 fällt. Der Griff 108 der ersten Gabel 106 kippt jedoch nach vorn, sodass die erste Gabel 106 dann innerhalb des Fanghakens 151 gehalten wird. Der Griff 106 steht dann schräg, nämlich in einer Ausgabeposition 191, nach vorn aus dem Besteckspender 101 und kann so hygienisch durch die Person in Empfang genommen werden, da nur der Griff 108 des ersten Besteckteils 106 zur Entnahme angefasst werden muss.
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Die Polyurethan-Beschichtung des Fanghakens 151 stellt dabei sicher, dass zum einen ein Besteckteil nicht zerkratzt und damit nach mehrmaliger Benutzung im Besteckspender 101 unansehnlich wird, zum anderen wird das Entnahmegeräusch auch stark gedämpft, was den Komfort für den Anwender und auch umstehende Personen stark erhöht.
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Ein Besteckspender 410 weist einen Magazinkasten 401 auf. Weiterhin weist der Besteckspender 410 einen separat vom Magazinkasten 401 befindlichen Fördermechanismus 404 auf. Der Magazinkasten wird gebildet aus einem Gehäuse 402, welches aus Blech gekantet ausgeführt ist. Innerhalb des Magazinkastens 401 sind Gabeln 403 angeordnet, und zwar in einem Besteckstapel (nur angedeutet). Eine Welle 461 begrenzt dabei eine letzte Gabel 407 innerhalb des Magazinkastens 401.
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An einer Unterseite weist der Magazinkasten einen Boden 467 auf. Innerhalb des Bodens 467 ist im Bereich der letzten Gabel 407 eine Nase 463 angeordnet, welche gemeinsam mit der Welle 461 dafür sorgt, dass die Gabel 407 aus dem Besteckstapel 405 nicht kippen oder sich verdrehen kann. An einer Vorderseite 431 des Magazinkastens 401 ist im Boden 467 eine Schräge 465 angeordnet, die die Entnahme der Gabeln 403 an der Ausgabeseite 431 unterstützt. Die Funktion ist dabei analog wie oben beschrieben.
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Der Fördermechanismus 404 weist eine Gasdruckfeder 421 auf, welche einen Kolben 423 und einen Zylinder 425 umfasst. Die Gasdruckfeder 421 ist an einer Achse 427 im Fördermechanismus 404 verankert. An einem Drehpunkt 429 drückt die Gasdruckfeder auf eine Teleskopschiene 419, welche einen Schieber 413 bewegt. Der Schieber 413 gleitet entlang einer Führungsschiene 417 im Magazinkasten 401. Die Funktion erfolgt dabei analog dem oben beschriebenen Beispiel. Mittels Rollen 415, welche auf Achsen 416 am Schieber 413 befestigt sind, kann durch die in der Gasdruckfeder 421 gespeicherte mechanische Energie eine Kraft in eine Förderrichtung 418 ausgeübt werden. In eine Spannrichtung 420 kann hingegen der Schieber 413 bewegt werden, um die Gasdruckfeder 421 und den Fördermechanismus 404 zu spannen.
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Dazu weist der Fördermechanismus 404 innerhalb des Magazinkastens 401 Feststeller auf, welche ein unbeabsichtigtes Vorgleiten oder Zurückgleiten des Schiebers auf der Führungsschiene 417 verhindern können (nicht dargestellt).
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Innerhalb des Fördermechanismus 404 im Magazinkasten 401 ist weiterhin ein Schieber 445 vorgesehen, welcher auf der Welle 427 und einer Welle 449 quer zum Federmechanismus beweglich ausgestaltet ist. Mittels diesem Scheiber 445 kann der Fördermechanismus 404 an die Breite eines Besteckteils, nämlich einer Gabel 403, angepasst werden.
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Wird nun der Magazinkasten 401 mit dem Fördermechanismus 404 zusammengeführt, so erfolgt dies auf die folgende Weise:
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Der Fördermechanismus 404 wird in Spannrichtung 420 von einem Bediener vorgespannt. Die nicht dargestellten Rastmittel stellen dann sicher, dass der Fördermechanismus 404 nicht unbeabsichtigt entspannt wird. Der Magazinkasten 401 wird dann seitlich auf den Fördermechanismus 404 aufgesetzt, sodass die Rollen 415 hinter die durch die Welle 461 und die Nase 463 zurückgehaltenen Gabeln 403 des Besteckstapels 405 greifen können. Ist der Magazinkasten 401 vollständig auf dem Fördermechanismus 404 angebracht, so wird ein Auslösemechanismus (nicht dargestellt) ausgelöst, und zwar wird dann durch den Magazinkasten 401 ein Knopf am Fördermechanismus 404 gedrückt, sodass der Fördermechanismus und damit die in der Gasdruckfeder 421 gespeicherte Energie freigegeben wird. Der Besteckstapel 405 wird dann mit einer Vorspannung in Richtung der Ausgabeseite 431 beaufschlagt.
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An der Ausgabeseite 431 kann dann von einem Bediener eine erste Gabel 403 vom Besteckstapel 405 seitlich abgeschoben werden, und zwar weil der Schieber 445 so eingestellt ist, dass nur die erste Gabel 403 freigegeben ist. Die Einstellung erfolgt analog zum oben genannten Beispiel des Schiebers 145.
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Die erste Gabel 403 fällt dann in einen Fanghaken 451, sodass diese analog zum vorig beschriebenen Beispiel auf hygienische Weise entnommen werden kann.
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Der Fanghaken 451 ist dabei vollständig aus Kunststoff gefertigt, nämlich aus einem Polypropylen im Spritzgussverfahren. Der Fanghaken 451 dämpft damit auch ein Anschlagen der Besteckteile 403 sowohl mechanisch als auch akustisch.
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Ist das Besteckmagazin, nämlich der Magazinkasten 401, vollständig entleert, weil alle Gabeln 403 nacheinander entnommen wurden, so kann dieser Magazinkasten 401 wieder vom Fördermechanismus 404 gelöst werden. Der Schieber 413 befindet sich dann vollständig in Richtung der Ausgabeseite 431, die Gasdruckfeder 421 ist vollständig entspannt.
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Durch das Zusammenwirken von Gasdruckfeder 421, Teleskopschiene 419, Schieber 413 sowie Führungsschiene 417 ist dennoch zu jedem Füllstand und auch für eine letzte Gabel 407 ein gleichmäßiger Vorschub für alle Gabeln 403 innerhalb des Magazinkastens 401 ermöglicht, sodass der Bediener jederzeit ein Besteckteil, nämlich eine Gabel 403, komfortabel entnehmen kann.
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Bezugszeichenliste
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- 101
- Besteckspender
- 103
- Gabel
- 104
- letzte Gabel
- 105
- Besteckstapel
- 106
- erste Gabel
- 107
- Gehäuse
- 108
- Griff
- 109
- Besteckmagazin
- 111
- Federkasten
- 113
- Schieber
- 115
- Rolle
- 116
- Achse
- 117
- Führungsschiene
- 118
- Transportrichtung
- 119
- Teleskopschiene
- 120
- Achse
- 121
- Gasdruckfeder
- 123
- Kolben
- 125
- Zylinder
- 127
- Achse
- 129
- Drehpunkt
- 131
- Ausgabeseite
- 133
- Ausgabefenster
- 135
- Ausgangsposition
- 136
- Mittelposition
- 137
- Endposition
- 141
- Längsanschlag
- 142
- Höhenrichtung
- 143
- Queranschlag
- 145
- Schieber
- 146
- Abdeckung
- 147
- Lasche
- 149
- Achse
- 150
- Langloch
- 151
- Fanghaken
- 161
- Welle
- 163
- Nase
- 165
- Schräge
- 167
- Boden
- 169
- Ende
- 170
- Ende
- 181
- Ausgabebereich
- 191
- Ausgabeposition
- 401
- Magazinkasten
- 402
- Gehäuse
- 403
- Gabel
- 404
- Fördermechanismus
- 405
- Besteckstapel
- 407
- letzte Gabel
- 410
- Besteckspender
- 413
- Schieber
- 415
- Rolle
- 416
- Achse
- 417
- Führungsschiene
- 418
- Förderrichtung
- 419
- Teleskopschiene
- 420
- Spannrichtung
- 421
- Gasdruckfeder
- 423
- Kolben
- 425
- Zylinder
- 427
- Achse
- 429
- Drehpunkt
- 431
- Vorderseite
- 445
- Schieber
- 449
- Welle
- 451
- Fanghaken
- 461
- Welle
- 463
- Nase
- 465
- Schräge
- 467
- Boden
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- US 4134519 A1 [0003]
- US 2268873 A1 [0003]
- CA 2920035 A1 [0004]
- WO 2015/021288 A1 [0004]
- WO 2015/156835 A1 [0005]
- US 2141684 [0006]
