DE102018220679A1 - Aufbereitungsverfahren für Roheisenentschwefelungsschlacke - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Verfahren zur Aufbereitung von Roheisenentschwefelungsschlacke vorgeschlagen, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke in einem Vorbereitungsschritt (1) mechanisch aufbereitet wird, wobei in einem dem Vorbereitungsschritt nachfolgenden Aufbereitungsschritt (2) die Roheisenentschwefelungsschlacke in einem Behälter mit einem wässrigen Medium gewaschen wird.
Description
- Stand der Technik
- Bei der Herstellung von Roheisen im Hochofenprozess wird die Eisenschmelze mit Schwefel aus Reduktionsmitteln und Brennstoffen angereichert. Bei der Weiterverarbeitung des Roheisens im Stahlwerk muss in den meisten Fällen der Schwefelgehalt des Roheisens auf ein definiertes Maß gesenkt werden. Die Entschwefelung erfolgt mit Stoffen, die eine höhere Affinität zum Schwefel haben als Eisen und den Schwefel binden. Als Beispiel seien hier Calciumverbindungen genannt, welche mit Eisensulfid (FeS) im Roheisen reagieren und den Schwefel als Calciumsulfid (CaS) in die Schlacke überführen. Anschließend wird die Schlacke, genauer gesagt die Roheisenentschwefelungsschlacke, von der Oberfläche des Roheisens abgezogen.
- Pro Tonne Roheisen entstehen im Durchschnitt 8 bis 18 kg Roheisenentschwefelungsschlacke. Nach der Abkühlung und Aufbereitung durch Brechen und Sieben liegt die Roheisenentschwefelungsschlacke in unterschiedlichen Fraktionen, also Größenklassen, vor. Die feinen Fraktionen, überwiegend kleiner als 10 mm, werden in der Regel nicht wiederverwendet, sondern meist deponiert, was wertvolle Ressourcen unnötig verbraucht und zudem teuer ist. Der hohe Schwefelgehalt der Roheisenentschwefelungsschlacke erschwert oder verhindert eine Verwendung als mineralischer Ersatzbaustoff im Baubereich. Die mittleren Fraktionen, also zwischen 10 mm und 80 mm, enthalten stark schwankende Eisengehalte. Sie können im Hochofen weiterverwertet werden. Die großen Fraktionen, in der Hüttensprache auch Bären genannt, können beispielsweise in einem Schachtofen, als Schrottersatz in Gießereien oder in Elektrostahlwerken weiterverwertet werden.
- Generell kann sich neben dem hohen Schwefelgehalt auch ein hoher Fluoridgehalt negativ auf die weitere Verwendung der Roheisenentschwefelungsschlacke auswirken. Das Fluorid stammt von der Verwendung von Flussspat, wenn dieser als Flussmittel bei der Entschwefelung des Roheisens eingesetzt wird. So kann beispielsweise beim Einsatz von Roheisenentschwefelungsschlacke-Bären im Elektrostahlwerk Fluorid aus dem Metallbad in die Elektroofenschlacke übergehen, was die nachgelagerte Verwendung von Elektroofenschlacke als mineralischer Ersatzbaustoff erschwert, da Fluorid leicht wasserlöslich ist und einem niedrigen Grenzwert für die Verwendung im Erdbau unterliegt. Weiterhin stört ein hoher Schwefelgehalt in der Roheisenentschwefelungsschlacke auch beim Wiedereinsatz der metallischen Bestandteile aus der Roheisenentschwefelungsschlacke im Hochofen. Hier kann die Schwefelfracht der Roheisenschmelze erhöht werden, welche vor der Konvertierung in Rohstahl wieder entfernt werden muss.
- Offenbarung der Erfindung
- Der Erfindung liegt daher die technische Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches den Schwefelgehalt und gegebenenfalls den Fluoridgehalt der Roheisenentschwefelungsschlacke reduziert und so ermöglicht, die Roheisenentschwefelungsschlacke als Ersatzbaustoff im Erdbau oder zur Weiterverwertung in metallurgischen Prozessen besser einzusetzen.
- Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Aufbereitung von Roheisenentschwefelungsschlacke, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke in einem Vorbereitungsschritt mechanisch aufbereitet wird, wobei in einem dem Vorbereitungsschritt nachfolgenden Aufbereitungsschritt die Roheisenentschwefelungsschlacke in einem Behälter mit einem wässrigen Medium gewaschen wird.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht eine effiziente Minderung des Schwefelgehaltes und des Fluoridgehaltes von Roheisenentschwefelungsschlacke. Bei Fraktionen von 5 mm bis 15 mm wurden im Labor Sulfatgehalte von 200 mg/L bis 450 mg/L auf unter 50 mg/L reduziert. Das Verfahren ist zudem kostengünstig und sehr robust. Die vom Schwefel und anderen löslichen Stoffen entfrachtete Roheisenentschwefelungsschlacke kann an das Verfahren anschließend der weiteren metallurgischen Verwendung zugeführt, zum Beispiel als Grundstoff für Agglomeratsteine oder als Ersatzbaustoff im Erdbau eingesetzt werden.
- Denkbar ist, dass durch das Waschen anfallender Schlamm entwässert wird, beispielsweise mittels Zyklontechnik oder Kammerfilterpressen, und als Rohstoff für schwefelhaltige Kalkdüngermittel weiterverwendet wird. Denkbar ist weiterhin, dass die aufbereitete Roheisenentschwefelungsschlacke getrocknet wird, um kein wässriges Medium in weitere metallurgische Prozesse einzubringen. Denkbar ist schließlich, das Verfahren auf metallhaltige Mehrkomponentensysteme, wie Hausmüllverbrennungsaschen oder andere Schlackenarten, anzuwenden, um Salze oder Schwermetalle auszuwaschen.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen, sowie der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen entnehmbar.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke zum Waschen in wasserdurchlässigen Körben, vorzugsweise in Metallkörben, in dem Behälter angeordnet wird, wobei vorzugsweise die Körbe übereinander gestapelt werden, welche insbesondere zueinander beabstandet sind. Dies ermöglicht ein sehr gutes Aufbereitungsergebnis, bei welchem die Roheisenentschwefelungsschlacke gleichmäßig gewaschen wird. Denkbar ist, dass der Behälter einen Boden und Seitenwände aufweist, welche für das wässrige Medium undurchlässig sind. Denkbar ist beispielsweise, dass der Behälter ein Kübel ist. Vorstellbar ist ferner, dass die Körbe einzeln auf Schienen stehen. Dies ermöglicht ein gutes Handling der Roheisenentschwefelungsschlacke. Die Roheisenentschwefelungsschlacke kann beispielsweise in Schichten von 100 cm Dicke in den Metallkörben angeordnet werden. Die Körbe weisen ein Korbgitter auf, welches für das wässrige Medium durchlässig ist, welches aber kleiner ist als die körnigen Bestandteile der Roheisenentschwefelungsschlacke.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dazu vorgesehen, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke in den Körben von am Boden des Behälters angeordneten Bodendüsen mit dem wässrigen Medium umspült wird, wobei das wässrige Medium über einen am oberen Rand des Behälters angeordneten Ablauf aus dem Behälter abgeführt wird. Dies ermöglicht gerade bei dicken Schichten oder mehreren übereinanderliegenden Schichten von Roheisenentschwefelungsschlacke in den Körben eine gute Reinigungswirkung.
- Alternativ ist vorgesehen, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke in den Körben von zwischen den Körben angeordneten Wasserzuläufen, beispielsweise in Form von Düsen mit dem wässrigen Medium umspült wird, wobei das wässrige Medium über einen im unteren Bereich des Behälters, vorzugsweise am Boden des Behälters, angeordneten Ablauf aus dem Behälter abgeführt wird. Dazu ist denkbar, dass über jedem einzelnen Korb eine Düse angeordnet wird und damit die Roheisenentschwefelungsschlacke in jedem einzelnen Korb gewaschen wird.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass der Behälter mit einer Haube abgedeckt wird. Dies ermöglicht, Schwefel-Emissionen und Geruchsbelästigungen, insbesondere durch Schwefelwasserstoff, zu reduzieren.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke zum Waschen über einen Aufgabetrichter in ein Trommelsieb gegeben wird, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke dabei mit dem wässrigen Medium besprüht wird, wobei das wässrige Medium durch Sieböffnungen des Trommelsiebs abgeleitet wird. Dies ermöglicht ebenfalls eine exzellente Aufbereitung der Roheisenentschwefelungsschlacke. Denkbar ist, dass durch die Sieböffnungen feine Partikel der Roheisenentschwefelungsschlacke entfernt werden. Weiterhin ist denkbar, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke mit geeigneten Mitteln, beispielsweise mit einem Radlader zum Aufgabetrichter verbracht wird.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke zum Waschen über einen Aufgabetrichter auf ein vibrierendes Sieb gegeben wird, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke dabei mit dem wässrigen Medium beregnet wird, wobei das wässrige Medium durch Sieböffnungen des vibrierenden Siebes abgeleitet wird. Dies ermöglicht ebenfalls das Entfrachten der Roheisenentschwefelungsschlacke von löslichen Stoffen. Denkbar ist, dass durch die Sieböffnungen feine Partikel der Roheisenentschwefelungsschlacke entfernt werden. Weiterhin ist denkbar, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke mit geeigneten Mitteln, beispielsweise mit einem Radlader zum Aufgabetrichter verbracht wird.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke zum Waschen über einen Aufgabetrichter in eine Vertikalsetzmaschine gegeben wird, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke in der Vertikalsetzmaschine unter Vibration von dem wässrigen Medium umspült wird, wobei das wässrige Medium nach dem Umspülen abgeleitet wird. Dies ermöglicht das Entfrachten der Roheisenentschwefelungsschlacke von löslichen Stoffen und das Abtrennen von eisenhaltigen Bestandteilen über deren höhere Dichte. Denkbar ist, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke mit einem Radlader zum Aufgabetrichter verbracht wird.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass als wässriges Medium Wasser verwendet wird, wobei das Wasser vorzugsweise während und/oder nach einer Absetzphase und/oder beim Passieren eines Schwebstofffilters gereinigt und von löslichen Bestandteilen entfrachtet wird und anschließend in einem Wasserkreislauf für den Aufbereitungsschritt wiederverwendet wird. Wasser ist vergleichsweise günstig und gut zu handeln. Das zu verwendende Wasser sollte annähernd Trinkwasserqualität aufweisen. Stark befrachtetes Brauchwasser sollte nicht genutzt werden. Denkbar ist, Regenwasser, vorzugsweise gereinigtes Regenwasser als Wasser zu verwenden.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dazu vorgesehen, dass dem Wasser oberflächenaktive und/oder pH-Wert verändernde Substanzen zugegeben werden.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dazu vorgesehen, dass eine Schwefel- und/oder Salzkonzentration des abgeführten wässrigen Mediums vorzugsweise kontinuierlich überwacht wird. Dies ermöglicht, das Verfahren so lange durchzuführen, bis die Schwefel- und/oder Salzkonzentration des abgeführten wässrigen Mediums in einem Bereich liegt, der signalisiert, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke ausreichend von Schwefel und sonstigen löslichen Stoffen gereinigt ist.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass in einem Trennschritt vor und/oder während und/oder nach dem Aufbereitungsschritt die Roheisenentschwefelungsschlacke Schockwellen ausgesetzt wird, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke an Materialgrenzen in der Roheisenentschwefelungsschlacke durch die Schockwellen aufgetrennt wird. Dies ermöglicht eine berührungsfreie Trennung von Eisen und Nicht-Eisen-Komponenten an den Materialgrenzen der Roheisenentschwefelungsschlacke. Der Trennschritt lässt sich hervorragend mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kombinieren. Denkbar ist, dass die Schockwellen eine Energie von mehr als 100 Joule, vorzugsweise mehr als 300 Joule und besonders bevorzugt circa 600 Joule aufweisen.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke den Schockwellen im wässrigen Medium lagernd ausgesetzt wird, wobei die Schockwellen vom wässrigen Medium auf die Roheisenentschwefelungsschlacke übertragen werden. Dies ermöglicht ein gleichmäßiges Auftreffen der Schockwellen auf die Roheisenentschwefelungsschlacke und damit ein entsprechend effizientes Trennen von Eisen und Nicht-Eisen-Komponenten. Bei der Trennung von Eisen und Nicht-Eisen-Komponenten fällt weiterhin Sand an, was vor dem Hintergrund der aktuellen Sandknappheit einen weiteren gewichtigen Vorteil für die bevorzugte Verwendung im Bausektor darstellt.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Schockwellen durch elektrische Entladungen freigesetzt werden. Das Verfahren gemäß dieser Ausführungsform ist extrem effizient und gut umzusetzen. Die benötigte Technik ist leicht in entsprechenden Anlagen zu integrieren. Denkbar ist sogar, dass das Verfahren mit einer transportablen Apparatur durchgeführt wird. Zur Erzeugung der Schockwellen wird zwischen zwei Kondensatorelementen in dem wässrigen Medium eine hohe Spannung aufgebaut und erhöht bis es zu einem elektrischen Überschlag kommt. Der Überschlag löst die Schockwelle aus, welche sich gleichmäßig durch das wässrige Medium ausbreitet. Denkbar ist zudem, dass das wässrige Medium gefiltert und/oder regelmäßig ausgetauscht wird, damit die elektrische Leitfähigkeit des wässrigen Mediums gering gehalten wird.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke nach dem Trennschritt einem magnetischen Trennverfahren unterzogen wird. Dies ermöglicht auf vorteilhafte Weise, Eisen von Nicht-Eisen-Komponenten zu trennen. Die Nicht-Eisen-Komponenten mit einer Größe von weniger als 2 mm können nach einer Absiebung vorteilhaft als Sandersatz im Bauwesen verwendet werden. Nicht-Eisen-Komponenten mit einer Größe von mehr als 2 mm finden vorteilhaft beispielsweise im Erdbau Verwendung.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Roheisenentschwefelungsschlacke nach dem Aufbereitungsschritt mit Sieben der Größe nach klassiert wird. Damit kann eine Sortierung zur anschließenden Weiterverwendung erfolgen.
- Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen, sowie aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnungen. Die Zeichnungen illustrieren dabei lediglich beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung, welche den wesentlichen Erfindungsgedanken nicht einschränken.
- Figurenliste
-
-
1 zeigt schematisch den Ablauf des Verfahrens gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. - Ausführungsformen der Erfindung
- In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel auch jeweils nur einmal benannt bzw. erwähnt.
- In
1 ist schematisch der Ablauf des Verfahrens gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Nachdem die Roheisenentschwefelungsschlacke im Vorbereitungsschritt1 mechanisch vorbereitet wurde, durchläuft sie den Aufbereitungsschritt2 . Im Aufbereitungsschritt2 wird die Roheisenentschwefelungsschlacke in metallischen auf Schienen laufenden übereinanderstehenden Körben in einem Behälter angeordnet. Der Behälter hat einen geschlossenen Boden und geschlossene Wände und ist an seiner Oberseite mit einer Haube abgedeckt. Eine am Boden des Behälters angeordnete Düse führt Wasser von unten auf die Roheisenentschwefelungsschlacke, wodurch sich der Behälter mit Wasser zu füllen anfängt. Das Wasser wäscht die löslichen Stoffe von der Roheisenentschwefelungsschlacke und wird durch einen oben am Behälter befindlichen und mit einem Schwebstofffilter versehenen Auslass abgelassen. Der Schwefel- und der Salzgehalt des abgelassenen Wasser werden überwacht. Sobald der Salzgehalt und damit die Leitfähigkeit des Wassers unter einen bestimmten Wert fällt, ist der eigentliche Waschprozess beendet. Im Rahmen des Trennschrittes3 werden im Behälter angeordnete Elektroden auf eine hohe Spannung gebracht, bis es zum elektrischen Überschlag zwischen den Elektroden im Behälter kommt. Der Überschlag bewirkt eine Stoßwelle, welche sich durch das Wasser gleichmäßig ausbreitet und auf die Roheisenentschwefelungsschlacke mechanisch einwirkt. Dies wird zwischen 50 und 100 Mal wiederholt, wobei die Stoßwellen eine Energie von circa 600 Joule aufweisen. Die Stoßwellen trennen Eisen und Nicht-Eisen-Komponenten der Roheisenentschwefelungsschlacke an den Materialgrenzen. Um die so entstehenden neuen Oberflächen der Roheisenentschwefelungsschlacke von löslichen Stoffen, insbesondere von Schwefel und Fluor, zu reinigen, wird der Aufbereitungsschritt2 während des Trennschrittes3 und nach dem Trennschritt3 weiter durchgeführt. Dies ist hier durch die erneute Darstellung des Aufbereitungsschrittes2 nach dem Trennschritt3 verdeutlicht.
Anschließend werden mittels eines magnetischen Trennungsverfahrens4 die im Trennschritt3 voneinander gelösten Eisen-Komponenten und Nicht-Eisen-Komponenten der Roheisenentschwefelungsschlacke getrennt und die aufbereiteten Teile der Roheisenentschwefelungsschlacke ihrer Größe nach klassiert 5. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Vorbereitungsschritt
- 2
- Aufbereitungsschritt
- 3
- Trennschritt
- 4
- magnetisches Trennverfahren
- 5
- Klassierung
Claims (16)
- Verfahren zur Aufbereitung von Roheisenentschwefelungsschlacke, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke in einem Vorbereitungsschritt (1) mechanisch aufbereitet wird, wobei in einem dem Vorbereitungsschritt nachfolgenden Aufbereitungsschritt (2) die Roheisenentschwefelungsschlacke in einem Behälter mit einem wässrigen Medium gewaschen wird.
- Verfahren nach
Anspruch 1 , wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke zum Waschen in wasserdurchlässigen Körben, vorzugsweise in Metallkörben, in dem Behälter angeordnet wird, wobei vorzugsweise die Körbe übereinander gestapelt werden, welche insbesondere zueinander beabstandet sind. - Verfahren nach
Anspruch 2 , wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke in den Körben von am Boden des Behälters angeordneten Düsen mit dem wässrigen Medium umspült wird, wobei das wässrige Medium über einen am oberen Rand des Behälters angeordneten Ablauf aus dem Behälter abgeführt wird. - Verfahren nach
Anspruch 2 , wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke in den Körben von zwischen den Körben angeordneten Düsen mit dem wässrigen Medium umspült wird, wobei das wässrige Medium über einen im unteren Bereich des Behälters, vorzugsweise am Boden des Behälters, angeordneten Ablauf aus dem Behälter abgeführt wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 2 bis4 , wobei der Behälter mit einer Haube abgedeckt wird. - Verfahren nach
Anspruch 1 , wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke zum Waschen über einen Aufgabetrichter in ein Trommelsieb gegeben wird, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke dabei mit dem wässrigen Medium besprüht wird, wobei das wässrige Medium durch Sieböffnungen des Trommelsiebs abgeleitet wird. - Verfahren nach
Anspruch 1 , wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke zum Waschen über einen Aufgabetrichter auf ein vibrierendes Sieb gegeben wird, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke dabei mit dem wässrigen Medium beregnet wird, wobei das wässrige Medium durch Sieböffnungen des vibrierenden Siebes abgeleitet wird. - Verfahren nach
Anspruch 1 , wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke zum Waschen über einen Aufgabetrichter in eine Vertikalsetzmaschine gegeben wird, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke in der Vertikalsetzmaschine unter Vibration von dem wässrigen Medium umspült wird, wobei das wässrige Medium nach dem Umspülen abgeleitet wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als wässriges Medium Wasser verwendet wird, wobei das Wasser vorzugsweise während und/oder nach einer Absetzphase und/oder beim Passieren eines Schwebstofffilters gereinigt und von löslichen Bestandteilen entfrachtet wird und anschließend in einem Wasserkreislauf für den Aufbereitungsschritt (2) wiederverwendet wird.
- Verfahren nach
Anspruch 9 , wobei dem Wasser oberflächenaktive und/oder pH-Wert verändernde Substanzen zugegeben werden. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Schwefel- und/oder Salzkonzentration des abgeführten wässrigen Mediums überwacht wird.
- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei in einem Trennschritt (3) vor und/oder während und/oder nach dem Aufbereitungsschritt (2) die Roheisenentschwefelungsschlacke Schockwellen ausgesetzt wird, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke an Materialgrenzen in der Roheisenentschwefelungsschlacke durch die Schockwellen aufgetrennt wird.
- Verfahren nach
Anspruch 12 , wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke den Schockwellen im wässrigen Medium lagernd ausgesetzt wird, wobei die Schockwellen vom wässrigen Medium auf die Roheisenentschwefelungsschlacke übertragen werden. - Verfahren nach
Anspruch 13 , wobei die Schockwellen durch elektrische Entladungen freigesetzt werden. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 12 bis14 , wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke nach dem Trennschritt (3) einem magnetischen Trennverfahren (4) unterzogen wird. - Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Roheisenentschwefelungsschlacke nach dem Aufbereitungsschritt (2) mit Sieben der Größe nach klassiert wird.
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| DE102018220679.1A DE102018220679B4 (de) | 2018-11-30 | 2018-11-30 | Aufbereitungsverfahren für Roheisenentschwefelungsschlacke |
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2018
- 2018-11-30 DE DE102018220679.1A patent/DE102018220679B4/de active Active
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