DE102017118157A1

DE102017118157A1 - Ventiliertes Sitzkissen

Info

Publication number: DE102017118157A1
Application number: DE102017118157.1A
Authority: DE
Inventors: Hyung Min Baek; Daniel Boccuccia
Original assignee: Ford Global Technologies LLC
Current assignee: Ford Global Technologies LLC
Priority date: 2016-08-11
Filing date: 2017-08-09
Publication date: 2018-02-15
Also published as: CN107719197B; US20190270395A1; CN107719197A; US20180043805A1; US10343565B2; US10744914B2

Abstract

Ein Sitz beinhaltet ein oder mehrere Kissen, die an einer Schale befestigt sind. Die Kissen beinhalten ein 3D-gedrucktes Gitter aus sich wiederholenden Zellen. Die Zellen können Knoten beinhalten, die untereinander durch Äste verbunden sind. Die Knoten können in einer würfelartigen, einer parallelepipedartigen, einer sternartigen oder einer anderen Anordnung angeordnet sein. Die Äste können sich direkt zwischen Knoten erstrecken oder sie können gebogen sein. Die Äste können sich von jedem Knoten zu einem benachbarten Knoten, der seinem Befestigungspunkt an jedem Knoten am nächsten ist, erstrecken oder die Äste können gekrümmt oder gebogen sein, um an einem anderen benachbarten Knoten befestigt zu werden. Das 3D-gedruckte Gitter kann darauf gebildete 3D-gedruckte Widerhaken beinhalten, die in Aufnahmen in der Sitzschale eingreifen. Das 3D-gedruckte Gitter kann mit einer Nut gedruckt werden, die in eine Befestigungsstruktur auf einer Hülle oder in ein separates Befestigungselement eingreift. Die Hülle kann eine perforierte Material- oder Stofflage sein.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Diese Erfindung betrifft Kissen für einen Sitz eines Fahrzeugs oder andere Anwendungen.
ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Kraftfahrzeugsitze bestehen in der Regel aus geformten Schaumstoffpolstern, die mit einer äußeren Hülle entweder aus Vinyl oder aus Leder umwickelt sind. Diese gegenwärtige Konstruktion verhindert die Ventilation von Feuchtigkeit und Luft an der menschlichen Hautschicht, die mit ihr in Kontakt steht. Sogar stoffbespannter Schaumstoff wirkt isolierend und verhindert eine freie Luftzirkulation. Eine derartige Ineffizienz von Wärme- und Stoffaustausch (z. B. Schweiß) verursacht Unannehmlichkeiten.
Die hierin beschriebenen Systeme und Verfahren stellen einen verbesserten Ansatz für die Ausgestaltung und Herstellung von Kissen zur Verwendung in Fahrzeugsitzunterteilen, -rückenteilen, -kopfstützen oder für beliebige andere Anwendungen, bei denen Kissen verwendet werden können, bereit.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Um die Vorteile der Erfindung ohne Weiteres zu verstehen, wird eine genauere Beschreibung der oben kurz beschriebenen Erfindung durch Verweis auf spezifische Ausführungsformen, welche in den beigefügten Zeichnungen veranschaulicht sind, bereitgestellt. Unter der Kenntnisnahme, dass diese Zeichnungen lediglich typische Ausführungsformen der Erfindung darstellen und daher nicht als den Geltungsbereich beschränkend aufzufassen sind, wird die Erfindung mit zusätzlicher Genauigkeit und Ausführlichkeit durch die Verwendung der begleitenden Zeichnungen beschrieben und erläutert, wobei:
1A ist eine perspektivische Ansicht eines Fahrzeugsitzes;
1B ist eine schematische Darstellung einer Sitzschale mit Sitzpolstern, die gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung daran befestigt sind;
Die 2A bis 2B sind Seitenquerschnittsansichten, die eine Befestigung eines Kissens an einer Sitzschale gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellen;
3 ist eine Seitenquerschnittsansicht eines Kissens, das eine Gitterstruktur mit einer daran befestigten Hülle gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beinhaltet;
Die 4A und 4B sind Seitenquerschnittsansichten, die Mittel zum Befestigen einer Hülle an einem Kissen gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung darstellen;
5 ist eine perspektivische Ansicht eines 3D-gedruckten Kissens gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Die 6A bis 6F sind perspektivische Ansichten von Zellen zur Verwendung in einer Gitterstruktur eines Sitzpolsters gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG
Unter Bezugnahme auf die 1A und 1B beinhaltet ein typischer Fahrzeugsitz 10 ein Sitzunterteil 12 und ein Sitzrückenteil 14, das in einem Winkel relativ zum Sitzunterteil 12 wie im Fach bekannt ausgerichtet ist. Wie ebenfalls im Fach bekannt ist, kann das Sitzunterteil 12 an einer Basis 16 montiert sein, die einen oder mehrere Motoren zum Betätigen des Sitzes beinhalten kann. Ein oder mehrere temperaturmodulierende Elemente, z. B. Heiz- und Kühlelemente, können im Sitzunterteil 12 und/oder Sitzrückenteil 14 wie im Fach bekannt eingebettet sein.
Ein Sitz 10 gemäß den hierin offenbarten Ausführungsformen kann ein Sitzunterteil 12 mit einer Vielzahl von Kissen 18, die eine Sitzfläche definieren, und Seitenpolstern 20, die sich in einem Winkel nach oben und nach außen von der Sitzfläche erstrecken, beinhalten. Gleichermaßen kann das Sitzrückenteil eine Vielzahl von Kissen 22 beinhalten, die eine Rückenstützfläche definieren. Seitenpolster 24 können sich nach vorn und nach außen von der Rückenstützfläche erstrecken. In einigen Ausführungsformen sind die Kissen 18, 22 aus einem 3D-(dreidimensional-)gedruckten Gitter gemäß einer beliebigen der nachstehend beschriebenen Ausführungsformen gebildet. Die Polster 20, 24 können aus einem herkömmlichen offenzelligen Latexschaumstoff oder einem beliebigen anderen im Fach bekannten Polstermaterial gebildet sein. In anderen Ausführungsformen sind die Polster 20, 24 ebenfalls aus einem 3D-gedruckten Gitter gemäß einer beliebigen der nachstehend beschriebenen Ausführungsformen gebildet.
Wie dargestellt, können die Kissen 18 und die Polster 20 an einer Basisschale 26 montiert werden. Die Kissen 22 und die Polster 24 können an einer Rückenschale 28 montiert werden. Die Schalen 26, 28 können aus einem festen Kunststoff, Metall, Verbundstoff (z. B. Glasfaser oder Kohlenstofffaser) oder einem beliebigen anderen Material mit ausreichender struktureller Festigkeit gebildet sein.
Unter Bezugnahme auf die 2A und 2B können die Kissen 18, 22 an der Basisschale 26 und der Rückenschale 28 durch verschiedene Mittel befestigt werden. Klebstoffe, Ultraschallschweißen, Befestigungsmittel (Schrauben, Rastbefestigungsmittel) oder dergleichen können zum Beispiel verwendet werden, um die Kissen 18, 22 an der Basisschale 26 und der Rückenschale 28 zu befestigen.
Unter Bezugnahme auf 2A können die Kissen 18, 22 in einigen Ausführungsformen einen Vorsprung 30 definieren, der in eine Aufnahme 32 eingepasst ist, die in der Basisschale 26 und der Rückenschale 28 gebildet ist. Die Aufnahme 32 kann eine Ausrichtung und eine Platzierung der Kissen 28, 22 ermöglichen. Eine Fläche 34 auf den Kissen 18, 22 kann in eine entsprechende Fläche 36 auf der Schale 26, 28 eingreifen. Die Fläche 34 kann zum Beispiel einen Teil eines Klettverschlusssystems, z. B. VELCRO, aufweisen und die Fläche 36 kann den anderen Teil des Klettverschlusssystems aufweisen. Alternativ können die Flächen 34, 36 durch einen Klebstoff, Ultraschallschweißen oder ein Befestigungsmittel aneinander befestigt sein.
Unter Bezugnahme auf 2B sind die Kissen 18, 22 in einer alternativen Ausführungsform 3D-gedruckt und weisen Pfosten 38 auf, die von einer Fläche davon hervorstehen. Die Pfosten 38 können ein verjüngtes Ende 40 und Absätze 42, die sich vom Umfang des verjüngten Endes 40 nach innen zu den Pfosten 38 erstrecken, beinhalten. Die Schalen 26, 28 können Aufnahmen 44 definieren. Die Aufnahmen 44 können einfache Durchgangslöcher sein oder können Merkmale aufweisen, die dem verjüngten Ende 40, den Absätzen 42 und den Pfosten 38 entsprechen. Jede Aufnahme 44 kann zum Beispiel einen zylindrischen Abschnitt 46, einen Absatz 48, der vom zylindrischen Abschnitt 46 nach außen strahlt, und ein konisches Volumen 50 beinhalten. Wie in 2B dargestellt, sind dementsprechend die Pfosten 38, wenn sie in Eingriff stehen, im zylindrischen Abschnitt 46 positioniert, greift der Absatz 40 in den Absatz 48 ein und ist das verjüngte Ende 40 innerhalb des konischen Volumens 50 positioniert.
In einigen Ausführungsformen können die Pfosten 38 und das verjüngte Ende 40 rechteckig sein, d. h. ein Vorsprung des veranschaulichenden Querschnitts. Dementsprechend können die Aufnahmen 44 einen entsprechenden konstanten Querschnitt aufweisen, der senkrecht zur Seite ist.
Unter Bezugnahme auf 3 kann ein Kissen 18, 22 ein 3D-gedrucktes Gitter 60 mit einer Hülle 62 beinhalten, die sich über Flächen des Gitters 60 erstreckt, die eine sitzende Person stützen, wenn das Kissen 18, 22 an dessen entsprechender Schale 26, 28 montiert ist. Die Hülle 62 ist vorzugsweise aus einem atmungsfähigen Material, wie beispielsweise perforiertes Leder, Kunstleder oder anderes Kunststoffmaterial, gebildet. Die Hülle 62 kann aus einem atmungsfähigen Stoff gebildet sein. Verschiedene Mittel können verwendet werden, um die Hülle 62 am 3D-gedruckten Gitter 60 zu befestigen. Ein Klebstoff kann zum Beispiel zwischen den Berührungsflächen der Hülle 62 und des 3D-gedruckten Gitters 60 positioniert sein. Alternativ kann die Hülle an das 3D-gedruckte Gitter 60 genäht oder durch Befestigungsmittel, wie beispielsweise Nieten, daran befestigt sein.
Unter Bezugnahme auf 4A ist in einigen Ausführungsformen die Hülle 62 an das 3D-gedruckte Gitter 60 entlang seiner Kante befestigt. Das 3D-gedruckte Gitter 60 kann zum Beispiel mit einer Nut 64, die eine Fläche 66 davon unterschneidet, hergestellt sein. Die Nut 64 kann sich vollständig um das Kissen 18, 22 herum erstrecken. Die Hülle 62 kann einen Haken 68 mit einem Endabschnitt 70 definieren, der in die Nut 64 eingepasst ist. In einigen Ausführungsformen sind der Haken 68 und/oder der Endabschnitt 70 aus einem festen Material, wie beispielsweise einem festen, aber dennoch biegsamen Polymer, gebildet, das sich vom atmungsfähigen Material unterscheidet, das den Rest der Hülle 62 bildet. In einigen Ausführungsformen ist ein Gummiband um eine Kante der Hülle 62 herum genäht oder anderweitig daran befestigt, sodass das Gummiband in die Nut 64 eingepasst ist, um die Hülle 62 in Eingriff mit dem 3D-gedruckten Gitter 60 zu halten.
Unter Bezugnahme auf 4B ist in einer alternativen Ausführungsform eine Klammer 72 in die Nut 64 eingepasst und greift die Hülle 62 zwischen sich selbst und der Fläche 66, wodurch die Hülle 62 festgehalten wird. Die Klammer 72 kann ein längliches Element mit dem veranschaulichten Querschnitt beinhalten, sodass die Klammer 72 die Hülle 62 entlang eines Teils des Umfangs oder entlang des gesamten Umfangs des Kissens 18, 22 befestigt.
Unter Bezugnahme auf 5 kann das 3D-gedruckte Gitter 60 in einigen Ausführungsformen die veranschaulichte Konfiguration aufweisen. Ein 3D-Drucken der Kissen 18, 22 kann ein beliebiges im Fach bekanntes additives Herstellungsverfahren beinhalten. Die Kissen 18, 22 können zum Beispiel aus einem Photopolymer, einem Thermopolymer oder einem beliebigen anderen Polymer unter Verwendung einer beliebigen im Fach bekannten additiven Herstellungstechnik 3D-gedruckt sein.
Wie dargestellt, kann das 3D-gedruckte Gitter 60 eine obere Lage 80 und eine untere Lage 82 beinhalten. Die Lagen 80, 82 können ebene Materiallagen mit Öffnungen 84 sein, die sich dorthindurch erstrecken, um eine Ventilation zu ermöglichen. Eine Anordnung von Zellen 86 ist zwischen den Lagen 80, 82 gemäß einem regelmäßigen, sich wiederholenden Muster positioniert. Die Öffnungen 84 können ein sich wiederholendes Muster aufweisen, das eine Teilung aufweist, die mit der des sich wiederholenden Musters der Zellen 86 identisch ist. Jede Zelle beinhaltet mindestens einen Knoten 88 und eine Vielzahl von Ästen 90, die sich vom Knoten 88 zu einem benachbarten Knoten 88 erstrecken. Die Zellen 86 können mehrere Konfigurationen aufweisen und können ausgewählt sein, die gewünschten Eigenschaften für das 3D-gedruckte Gitter 60 bereitzustellen, z. B. Festigkeit, Ventilation usw.
Die 6A bis 6F veranschaulichen beispielhafte Zellen 86, die beim 3D-gedruckten Gitter 60 verwendet werden können. Unter Bezugnahme auf 6A beinhalten die Zellen 86 in einer Ausführungsform Knoten 88, die an den Spitzen eines Sterns angeordnet sind, und Äste 90, die entlang der Kanten des Sterns positioniert sind. In der veranschaulichten Ausführungsform ist ein Paar Knoten 88, die an gegenüberliegenden Ecken des Sterns positioniert sind, entlang einer vertikalen Richtung 92 ausgerichtet, die im Allgemeinen (z. B. innerhalb von 15 Grad) einer Kompressionsrichtung des 3D-gedruckten Gitters 60 bei der Verwendung entspricht. Wie in der Ausführungsform aus 6A dargestellt, weist jeder Knoten 88 acht Äste 90 auf, die von dort hervorstehen.
Unter Bezugnahme auf 6B beinhalten die Knoten 88 in einer anderen Ausführungsform erste Knoten 88A, die in einer würfelartigen Anordnung angeordnet sind, die mit der vertikalen Richtung 92, der horizontalen Richtung 94 und der longitudinalen Richtung 96 ausgerichtet ist, wobei die Richtungen 92, 94, 96 allesamt jeweils senkrecht zueinander sind. Die Richtungen 92, 94, 96 werden benannt, um eine Definition der hierin beschriebenen Zellen 86 zu ermöglichen, und entsprechen nicht notwendigerweise der tatsächlichen vertikalen, horizontalen und longitudinalen Richtung eines Systems, in dem die Zellen 86 verwendet werden.
Wie in 6B ersichtlich ist, beinhalten die Äste 90 Äste 90A, die sich zwischen den Knoten 88A erstrecken, die entlang der vertikalen Richtung 92 und entlang der horizontalen Richtung 94 ausgerichtet sind. Man beachte, dass sich die Äste 90A in der veranschaulichten Ausführungsform nicht zwischen den Knoten 88A erstrecken, die entlang der longitudinalen Richtung 96 ausgerichtet sind.
Die Knoten 88 beinhalten ferner Knoten 88B, die in der Mitte von durch die Knoten 88A definierten Würfeln positioniert sind. Die Äste 90 beinhalten ferner Äste 90B, die sich von jedem Knoten 88B zu benachbarten Knoten 88A erstrecken, d. h. die von der Mitte des durch die Knoten 88A definierten Würfels diagonal nach außen zu den Ecken des Würfels strahlen.
In der veranschaulichten Ausführungsform beinhalten die Äste 90 ferner Äste 90C, die sich zwischen Knoten 88B erstrecken, die entlang der vertikalen Richtung 92 ausgerichtet sind. Dementsprechend weist jeder Knoten 88A in der veranschaulichten Ausführungsform 12 damit verbundene Äste 90A, 90B auf und jeder Knoten 88B weist 10 damit verbundene Äste 90B, 90C auf.
Unter Bezugnahme auf 6C sind die Knoten 88 in einer anderen Ausführungsform auf einem Parallelepiped angeordnet, das würfelartig oder nicht würfelartig sein kann. Die Kanten des Parallelepipeds können in einem Winkel, der nicht Null und nicht senkrecht ist, in Bezug auf einige oder alle der vertikalen, der horizontalen und der longitudinalen Richtung 92, 94, 96 verlaufen.
Unter Bezugnahme auf 6D sind die Knoten 88 in einer anderen Ausführungsform in einer würfelartigen Anordnung mit Kanten angeordnet, die mit der vertikalen, der horizontalen und der longitudinalen Richtung 92, 94, 96 ausgerichtet sind. In dieser Ausführungsform sind die Äste 90, die sich zwischen den Knoten erstrecken, gebogen, sodass durch die Äste 90 Ringe 100 definiert sind. Die Ringe 100 können in einem Winkel, der nicht Null und nicht senkrecht ist, in Bezug auf die vertikale, die horizontale und die longitudinale Richtung 92, 94, 96 ausgerichtet sein. Wie ebenfalls ersichtlich ist, können die Ringe 100 in Winkeln, die nicht Null sind, in Bezug zueinander gemäß einem wiederholten Muster angeordnet sein.
Unter Bezugnahme auf 6E sind die Knoten 88 in einer anderen Ausführungsform in einer nicht würfelartigen und nicht parallelepipedartigen Anordnung angeordnet. Die Knoten 88 beinhalten nur vier Äste 90, die von dort hervorstehen.
Unter Bezugnahme auf 6F sind die Knoten 88 einer Zelle 86 in einer anderen Ausführungsform an den Spitzen eines Sterns angeordnet, wie beispielsweise eines Sterns mit der in 6A dargestellten Ausrichtung. Jeder Knoten 88 ist jedoch in Bezug auf einige oder alle der Richtungen 92, 94, 96 „verdreht“. Insbesondere folgt nicht jeder Ast 90 einem direkten Pfad zu einem benachbarten Knoten 88 vom Befestigungspunkt zum jeweiligen Knoten 88, sondern ist vielmehr um jeden Knoten 88 gebogen und gekrümmt, um sich mit einem benachbarten Knoten 88 zu verbinden. Die Menge an Verdrehungen und die Form der Äste 90 kann variieren, um die Eigenschaften des 3D-gedruckten Gitters 60 einschließlich der Zellen 86 zu verändern. Man beachte insbesondere, dass die Ausführungsform aus 6F eine lineare Kompression eher in eine Torsionsdeformation der Äste 90 als in eine lineare Streckung oder Kompression der Äste 90 umwandelt.
Verschiedene Modifikationen der Zellen 86 können durchgeführt werden, um die Eigenschaften des 3D-gedruckten Gitters 60 einzustellen, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Darüber hinaus kann die Größe der Zellen 86 modifiziert werden, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu beeinflussen. Die vorstehend dargestellten Zellen 86 können eine Größe entlang einer beliebigen der Richtungen 92, 94, 96 von zwischen 5 und 30 mm aufweisen. Die Äste 90 können einen Durchmesser von 1 und 5 mm aufweisen.
In einigen Ausführungsformen kann die Größe der Zellen 86 ebenfalls innerhalb desselben Kissens 18, 22 oder von einem Kissen 18, 22 zu einem benachbarten Kissen variieren, um variierende Festigkeiten bereitzustellen. Das Gittermuster, das innerhalb desselben Kissens 18, 22 oder eines Satzes von Kissen 18, 22 verwendet wird, der für einen Sitz verwendet wird, kann ebenfalls variieren, um variierende und/oder maßgeschneiderte Festigkeiten bereitzustellen. Beliebige Knoten oder feste oder perforierte Ebenen können zum Beispiel an den Rändern zwischen den Zellen 86 mit einer unterschiedlichen Größe oder einem unterschiedlichen Muster eingeführt sein, die Äste 90 der Zellen 86 können dann an den beliebigen Knoten oder an gegenüberliegenden Seiten der Ebene angebracht werden.
In der vorangehenden Offenbarung wurde auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen, die einen Teil hiervon bilden und in denen spezifische Implementierungen, in denen die Offenbarung durchgeführt werden kann, veranschaulichend gezeigt werden. Es versteht sich, dass andere Implementierungen verwendet werden können und strukturelle Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Umfang der vorliegenden Offenbarung abzuweichen. Bezugnahmen in der Beschreibung auf „eine Ausführungsform“, „ein Ausführungsbeispiel“ usw. geben an, dass die beschriebene Ausführungsform ein(e) bestimmte(s) Merkmal, Struktur oder Eigenschaft beinhalten kann; doch es muss nicht notwendigerweise jede Ausführungsform diese(s) bestimmte Merkmal, Struktur oder Eigenschaft beinhalten. Darüber hinaus beziehen sich solche Formulierungen nicht notwendigerweise auf dieselbe Ausführungsform. Ferner sei darauf hingewiesen, dass, wenn ein(e) bestimmte(s) Merkmal, Struktur oder Eigenschaft in Verbindung mit einer Ausführungsform beschrieben wird, es im Bereich des Fachwissens des Fachmanns liegt, ein(e) derartige(s) Merkmal, Struktur oder Eigenschaft in Verbindung mit anderen Ausführungsformen umzusetzen, ob dies nun ausdrücklich beschrieben ist oder nicht.
Während vorstehend verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Offenbarung beschrieben wurden, versteht es sich, dass diese lediglich als Beispiele dienen und nicht als Einschränkung. Für Personen, die in dem entsprechenden Fachbereich qualifiziert sind, wird ersichtlich, dass verschiedene Änderungen in Form und Detail daran vorgenommen werden können, ohne vom Geist und Umfang der Offenbarung abzuweichen. Daher sollen die Breite und der Umfang der vorliegenden Offenbarung durch keines der vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele eingeschränkt werden, sondern sollen lediglich in Übereinstimmung mit den folgenden Ansprüchen und ihren Äquivalenten definiert sein. Die vorstehende Beschreibung wurde zum Zwecke der Veranschaulichung und Beschreibung dargelegt. Sie ist nicht als umfassend anzusehen und soll die Offenbarung nicht auf die spezifische offenbarte Form beschränken. Viele Modifikationen und Variationen sind in Anbetracht der vorstehenden Lehren möglich. Ferner ist anzumerken, dass eine beliebige oder alle der vorangehend genannten alternativen Implementierungen in einer beliebigen gewünschten Kombination verwendet werden können, um zusätzliche Hybridimplementierungen der Offenbarung zu bilden.

Claims

Verfahren zur Herstellung eines Kissens, umfassend: Bereitstellen einer Sitzschale; dreidimensionales Drucken (3D-Drucken) eines oder mehrerer Polymer-Polster mit einer porösen Struktur, die eine Ventilation bereitstellt; und Befestigen des einen oder der mehreren Polymer-Polster an der Sitzschale.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das 3D-Drucken des einen oder der mehreren Polymer-Polster ein 3D-Drucken einer Gitterstruktur mit wiederholten Zellen umfasst.
Verfahren nach Anspruch 2, wobei jede Zelle der wiederholten Zellen einen Knoten und eine Vielzahl von Ästen beinhaltet, von denen jeder den Knoten mit anderen Knoten der Gitterstruktur verbindet.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Knoten der wiederholten Zellen in einer würfelartigen Beziehung angeordnet sind.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Knoten der wiederholten Zellen in einer parallelepipedartigen Beziehung angeordnet sind.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Vielzahl von Ästen jeweils zwischen den Befestigungspunkten an den Knoten der wiederholten Zellen gebogen ist.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei die Vielzahl von Ästen, die den Knoten jeder Zelle der wiederholten Zellen mit anderen Knoten der Gitterstruktur verbindet, sich nicht mit Knoten der Gitterstruktur verbindet, die dem Knoten am nächsten sind.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei jede Zelle der wiederholten Zellen zwischen 6 und 12 damit verbundene Äste beinhaltet.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei das 3D-Drucken des einen oder der mehreren Polymer-Polster ein Drucken einer mindestens über und unter der Gitterstruktur befindlichen perforierten Materiallage umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei das 3D-Drucken des einen oder der mehreren Polymer-Polster ein Drucken einer oder mehrerer Widerhakenstrukturen auf dem einen oder den mehreren Polymer-Polstern umfasst; und wobei das Befestigen des einen oder der mehreren Polymer-Polster an der Sitzschale ein Eingreifen der einen oder der mehreren Widerhakenstrukturen mit einer oder mehreren durch die Sitzschale definierten Öffnungen umfasst.
Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend: Befestigen einer Schicht porösen Materials über dem einen oder den mehreren Polymer-Polstern.
Verfahren nach Anspruch 11, wobei das 3D-Drucken des einen oder der mehreren Polymer-Polster das 3D-Drucken des einen oder der mehreren Polster umfasst, sodass eine Einkerbung um eine untere Kante des einen oder der mehreren Polster gebildet ist; wobei das Befestigen der Schicht aus porösem Material über dem einen oder den mehreren Polymer-Polstern ein Eingreifen eines Befestigungsmittels mit der Schicht aus porösem Material und der Einkerbung umfasst; und wobei das Befestigungsmittel mindestens eines von einer Klammer und einem elastischen Element umfasst, die/das um einen Umfang einer Öffnung, die durch die Schicht aus porösem Material definiert ist, befestigt ist.
Verfahren nach Anspruch 1, ferner umfassend: Montieren der Sitzschale innerhalb eines Fahrzeugs.
Sitz, umfassend: eine Sitzschale; ein oder mehrere Polymer-Polster, die an der Sitzschale befestigt sind, wobei das eine oder die mehreren Polymer-Polster jeweils eine dreidimensionale Gitterstruktur (3D-Gitterstruktur) einschließlich einer Vielzahl von identischen wiederholten Zellen beinhalten; und eine poröse Schicht Materiallage, die über dem einen oder den mehreren Polymer-Polstern befestigt ist.
Sitz nach Anspruch 14, wobei die identischen wiederholten Zellen jeweils eine Höhe, eine Breite und eine Tiefe aufweisen, die zwischen 5 und 30 mm beträgt.
Sitz nach Anspruch 14, wobei jede Zelle der identischen wiederholten Zellen einen Knoten und eine Vielzahl von Ästen beinhaltet, von denen jeder den Knoten mit anderen Knoten der 3D-Gitterstruktur verbindet.
Sitz nach Anspruch 16, wobei die Knoten der wiederholten Zellen in mindestens einer von einer würfelartigen Beziehung und einer parallelepipedartigen Beziehung angeordnet sind.
Sitz nach Anspruch 16, wobei die Vielzahl von Ästen zu mindestens einem von Folgendem dienen: (a) zwischen Befestigungspunkten an den Knoten der wiederholten Zellen gebogen zu sein und (b) Knoten der wiederholten Zellen, die sich am nächsten sind, nicht miteinander zu verbinden.
Sitz nach Anspruch 16, wobei jede Zelle der wiederholten Zellen zwischen 6 und 12 damit verbundene Äste beinhaltet.
Sitz nach Anspruch 15, wobei das eine oder die mehreren Polymer-Polster jeweils eine oder mehrere Widerhakenstrukturen umfassen, die monolithisch mit dem einen oder den mehreren Polymer-Polstern gebildet sind; und wobei das eine oder die mehreren Polymer-Polster an der Sitzschale durch Eingriff der einen oder der mehreren Widerhakenstrukturen mit einer oder mehreren durch die Sitzschale definierten Öffnungen befestigt sind.