DE102017100421A1 - Platine und Smartcardmodul und die Platine verwendende Smartcard - Google Patents

Platine und Smartcardmodul und die Platine verwendende Smartcard Download PDF

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Abstract

Es werden eine Platine, ein Smartcardmodul und eine die Platine verwendende Smartcard vorgeschlagen. Die Smartcard (1) hat ein Substrat (12) und einen Kontaktflächenbereich (2), der auf dem Substrat (12) vorgesehen ist. Der Kontaktflächenbereich (2) ist für die Montage eines elektronischen Bauteils konfiguriert. Der Kontaktflächenbereich (2) umfasst eine Mehrzahl von Kontaktflächen (3), die voneinander beabstandet sind, und Leiterspuren (5), die mit ihren jeweiligen Kontaktflächen (3) verbunden sind. Zumindest eine der Leiterspuren (5) hat eine Verlängerung (56), die sich entlang eines Perimeters des Kontaktflächenbereichs (2) erstreckt. Vorliegende Erfindung sorgt für eine zuverlässige Haftung zwischen dem Chip und dem Kontaktflächenbereich.

Description

  • GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die Erfindung betrifft eine Platine, ein Smartcardmodul und eine die Platine verwendende Smartcard.
  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Mit dem gesellschaftlichen Fortschritt der Menschen finden Kommunikationsgeräte und Identifizierungsgeräte zunehmend Verbreitung. Die Verwendung von Smartcards und zugeordneten Identifizierungsvorrichtungen hat die Sicherheit in großem Maße verbessert und macht das Reisen bequemer und einfacher.
  • Eine Smartcard wird auch als IC-Card bezeichnet und ist eine mitführbare Kunststoffkarte, auf die ein IC-Chip geklebt ist oder in der ein IC-Chip eingebettet ist. Die Karte enthält einen Mikroprozessor, eine E/A-Schnittstelle und einen Speicher, wodurch Computerfunktionen, eine Zugriffssteuerungsfunktion und eine Datenspeicherfunktion bereitgestellt werden. Die Größe der Karte und ihre Verbindungsanschlüsse werden durch die relevanten ISO-Normen wie ISO 7810 angegeben. Übliche Smartcards sind unter anderem Telefon-IC-Karten, Ausweis-IC-Karten und einige Beförderungstickets und Speicherkarten.
  • Die Smartcard hat einen Kartenkörper und ein Smartcardmodul, das auf dem Kartenkörper montiert ist. Das Smartcardmodul enthält eine Platine und elektronische Bauteile (wie beispielsweise einen Chip), die auf der Platine montiert sind. Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer geringen Dicke wird die Platine sehr oft in verschiedenen elektronischen Geräten wie beispielsweise Mobiltelefonen, Notebook-Computern, Tablet-PCs und Flüssigkristallanzeigen (LCDs) verwendet.
  • Bei aktuell erhältlichen Platinenprodukten hat eine Klebstoffschicht zwischen dem Chip und der Platine eine starke Fließfähigkeit und neigt zu willkürlichem Fließen, was dazu führt, dass in manchen Bereichen der Kontaktfläche keine Klebstoffschicht vorhanden ist, in anderen Bereichen außerhalb der Kontaktfläche jedoch schon. Dadurch entsteht gegebenenfalls nur eine schwache Haftung zwischen dem Chip und der Platine, so dass die Zuverlässigkeit der Platine leidet.
  • ÜBERSICHT
  • Aus diesem Grund werden eine neuartige Platine mit größerer Zuverlässigkeit und ein Smartcardmodul sowie eine die Platine verwendende Smartcard gewünscht, bei der dem schlechten Haftungsergebnis abgeholfen werden kann.
  • Gemäß einem Aspekt wird eine Platine angegeben, die ein Substrat und einen auf dem Substrat vorgesehenen Kontaktflächenbereich aufweist. Der Kontaktflächenbereich ist für die Montage eines elektronischen Bauteils konfiguriert. Der Kontaktflächenbereich umfasst eine Mehrzahl von Kontaktflächen (Pads), die voneinander beabstandet sind, und Leiterspuren, die mit ihren jeweiligen Kontaktflächen verbunden sind. Zumindest eine der Leiterspuren hat eine Verlängerung, die sich entlang eines Perimeters des Kontaktflächenbereichs erstreckt.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird ein Smartcardmodul angegeben. Das Smartcardmodul enthält einen Chip und die vorstehend beschriebene Platine. Der Chip ist an dem für seine Montage vorgesehenen Kontaktflächenbereich der Platine montiert.
  • Gemäß einem noch weiteren Aspekt wird eine Smartcard angegeben, die einen Kartenkörper hat. Der Kartenkörper definiert eine Nut. Ferner enthält die Smartcard das vorstehend beschriebene Smartcardmodul, und das Smartcardmodul ist in der Nut des Kartenkörpers angeordnet.
  • In verschiedenen Ausführungsformen der Erfindung kann der Klebstoff an dem Kontaktflächenbereich entlangfließen und kann sich in dem Kontaktflächenbereich gleichmäßig verteilen, wobei der Klebstoff durch die mehrzähligen Verlängerungen gelenkt und blockiert wird. Die Verlängerungen können den Klebstoff derart blockieren, dass der Klebstoff nicht in einen Bereich außerhalb des Kontaktflächenbereichs fließen kann. Dies verhindert einen ungleichmäßigen Klebstoffauftrag und ein willkürliches Fließen des Klebstoffs.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • 1 zeigt eine Platine gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Draufsicht;
  • 2 zeigt eine konventionelle Platine in Draufsicht;
  • 3 zeigt eine Platine gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Draufsicht;
  • 4 zeigt eine Platine gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Draufsicht;
  • 5 zeigt eine Platine gemäß einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in Draufsicht;
  • 6 zeigt die Platine gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung in einer weiteren Draufsicht;
  • 7 zeigt ein Smartcard-Produkt gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • DETAILBESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Die technischen Lösungen der Ausführungsformen vorliegender Erfindung werden mit Bezug auf die anliegenden Zeichnung deutlich und vollständig erläutert. Die beschriebenen Ausführungsformen sind lediglich ein Teil der möglichen Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung. Weitere Ausführungsformen, zu denen ein Fachmann auf der Basis der vorliegenden Beschreibung ohne erfinderisches Zutun gelangt, fallen sämtlich in den Schutzrahmen der vorliegenden Erfindung.
  • Wenn angegeben ist, dass ein Element an einem anderen oder weiteren Element zu "befestigen" ist, kann diese Befestigung direkt oder über ein Zwischenelement erfolgen. Wenn angegeben ist, dass ein Element mit einem anderen oder weiteren Element zu "verbinden" ist, kann diese Verbindung direkt oder über ein Zwischenelement erfolgen. Wenn angegeben ist, dass ein Element an einem anderen oder weiteren Element "anzuordnen" ist, kann diese Anordnung direkt oder über ein Zwischenelement erfolgen.
  • 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Platine 1 gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die Platine 1 ist vorzugsweise eine flexible gedruckte Schaltung (PCB), die in Smartcards oder anderen elektronischen Geräten wie Mobiltelefonen, Notebook Computern, Tablet PCs, LCDs, Fernsehgeräten oder elektronischen Komponenten anderer elektronischen Geräte verwendet werden kann. In dieser Ausführungsform ist die Platine 1 bevorzugt für die Verwendung in einem Smartcardmodul geeignet. Ein Chip (nicht gezeigt) ist als Flip-Chip aufgebaut. Die Platine 1 kann auch mit anderen notwendigen elektronischen Komponenten zum Bilden des Smartcardmoduls versehen sein. Zum Bilden eines vollständigen Smartcard-Produkts wird das Smartcardmodul auf einem Kartenkörper 10 (7) angeordnet.
  • Die Smartcard umfasst zumindest einen Kunststoff-Kartenkörper (Kartenkörper 10) und ein Smartcardmodul, d.h. eine Platine 1 und die elektronischen Komponenten auf der Platine 1, die auf dem Kartenkörper montiert sind. Es versteht sich, dass der Kartenkörper zum Verschlanken der Smartcard eine Befestigungsnut definieren kann, deren Form und Dicke dem Smartcardmodul angepasst sind. In einigen Ausführungsformen kann der Kartenkörper Antennen für die Verbindung mit dem Smartcardmodul aufweisen, wodurch eine Drahtloskommunikationsfunktion der Smartcard erzielt wird. In einigen anderen Ausführungsformen können die Antennen auf einer der Chip-Befestigungsseite entgegengesetzen Seite des Smartcardmoduls in der Smartcard montiert sein. Das Herstellungsverfahren wird dadurch verbessert.
  • Die Platine 1 hat mindestens einen Kontaktflächenbereich 2 (wie anhand des durch die gestrichelte Linie eingekreisten Bereichs in 1 dargestellt). Eine Mehrzahl von Kontaktflächen 3 (Anschlusspads) und eine Mehrzahl von Leiterspuren 5 sind in dem Kontaktflächenbereich 2 gebildet. Jede Kontaktfläche 3 ist mit einer Leiterspur 5 verbunden. Die Leiterspur 5 dient zum Verbinden des elektronischen Bauteils (zum Beispiel des Chip), das in dem Kontaktflächenbereich 2 montiert ist, mit einem weiteren elektronischen Bauteil oder einer Kontaktfläche, die auf der anderen Seite der Platine 1 gebildet ist. Die Kontaktfläche 3 kann unter Anwendung eines Flip-Chip-Verfahrens oder eines Drahtverbindungsverfahrens mit dem Chip verbunden werden.
  • Es versteht sich, dass die Anzahl der Kontaktflächen 2 und der Leiterspuren 5 basierend auf der Anzahl der Pins des Chip (nicht gezeigt), die mit dem Kontaktflächenbereich 2 verlötet sind, bestimmt werden kann. Die Anzahl der Chip-Pins ist in den relevanten ISO-Normen angegeben. In dieser Ausführungsform sind fünf Kontaktflächen 3 und fünf Leiterspuren 5 vorgesehen, wobei drei Kontaktflächen 3 in einer Reihe angeordnet und gleichmäßig voneinander beabstandet sind und wobei die anderen zwei Kontaktflächen in einer weiteren parallelen Reihe angeordnet sind.
  • Die Platine 1 hat mindestens ein Substrat 12. In dieser Ausführungsform besteht das Substrat 12 aus Polyethylenterephthalat (PET). Die Kontaktflächen 3 sind in dem Kontaktflächenbereich 2 auf dem Substrat 12 der Platine 1 angeordnet. In dieser Ausführungsform ist ein Material der Kontaktflächen 3 und der Leiterspuren 5 eine mit Nickel beschichtete Kupferfolie. Die Platine 1 ist eine Doppelschicht-Platine (doppelseitige Platine). Auf mindestens einer Seite des Substrats 12 der Platine 1 sind Kontaktflächen 3 und Leiterspuren 5 vorgesehen. Auch die andere Seite kann mit Kontaktflächen und Leiterspuren versehen sein. Wie dargestellt ist, sind die Kontaktflächen 3 und die Leiterspuren 5 in dieser beispielhaften Ausführungsform auf derselben Seite des Substrats 12 montiert.
  • Es versteht sich, dass die Kontaktflächen 3 und die Leiterspuren 5 durch Drucken von leitenden Materialien in dem Kontaktflächenbereich 2 gebildet werden können. Alternativ ist eine Ausbildung der Kontaktflächen 3 und der Leiterspuren 5 durch Plattieren und Ätzen an vorgegebenen Stellen des Kontaktflächenbereichs 2 möglich.
  • In dieser Ausführungsform ist zumindest eine der Mehrzahl von Kontaktflächen 3 rund. Verglichen mit der üblichen quadratischen Kontaktfläche wird die Lücke zwischen zwei runden Kontaktflächen 3 durch einen Abstand zwischen zwei nächstgelegenen Punkten von zwei benachbarten runden Kontaktflächen 3 reflektiert, wobei der Abstand bei der Herstellung leicht zu steuern oder kontrollieren ist. Bei gleicher Herstellungstoleranz kann der Abstand zwischen benachbarten Kontaktflächen 3 verringert werden, wobei der verringerte Abstand zwischen benachbarten Kontaktflächen 3 dann ein besseres Layout der Platine 1 begünstigt. Der Abstand der Chip-Anschlussflächen kann kleiner werden und damit auch die Chipgröße, so dass in dem elektronischen Gerät weniger Raum belegt wird. Ferner hat die runde Kontaktfläche 3 die gleiche Größe wie ein Inkreis des Quadrats der quadratischen Kontaktfläche und verbraucht deshalb weniger Material. Ein Mindestwert des Abstands A zwischen zwei benachbarten Kontaktflächen 3 kann 40 μm erreichen. Mit anderen Worten: der Abstand A ist größer oder gleich 40 μm und kann 75 μm betragen. Ein Mindestwert des Abstands B zwischen den Mitten von zwei benachbarten Kontaktflächen 3 kann 142 μm erreichen. Mit anderen Worten: der Abstand B ist größer oder gleich 142 μm und kann 177 μm betragen.
  • Wie in 2 gezeigt ist, belegt der Kupferfolienbereich in dem runden Kontaktflächenbereich der konventionellen Platine mit quadratischen Kontaktflächen 24,4% des gesamten Kontaktflächenbereichs. Bei der Platine 1 mit den runden Kontaktflächen 3 gemäß dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung jedoch belegt der Kupferfolienbereich 13% des gesamten Kontaktflächenbereichs 2 bei gleichem Layout der Kontaktflächen 3 und bei gleicher Fläche des Kontaktflächenbereichs 2, wie in 1 gezeigt. Es ist offensichtlich, dass die Kupferfolien bei der Platine gemäß dieser Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weniger Fläche in dem Kontaktflächenbereich 2 belegen. Es kann daher mehr Klebstoff auf eine größere Fläche des Substrats 12 (PET-Film) aufgetragen werden, wodurch die Stabilität der Struktur des Chip und des Kontaktflächenbereichs 2 verbessert wird.
  • Es versteht sich, dass die Form der Kontaktflächen 3 nicht auf einen Kreis beschränkt ist. Es ist auch eine Ellipsenform der Kontaktflächen möglich. Solange die Kontaktflächen eine Bogenkante haben, kann der Spalt zwischen zwei benachbarten Kontaktflächen durch einen Abstand zwischen zwei nächstgelegenen Punkten von zwei benachbarten Kontaktflächen reflektiert werden, wobei der Abstand bei der Herstellung leicht zu steuern bzw. zu kontrollieren ist. Solchermaßen lässt sich bei gleicher Herstellungstoleranz der Abstand zwischen zwei benachbarten Kontaktflächen verringern, wobei dieser verringerte Abstand zwischen zwei benacharten Kontaktflächen ein besseres Layout der Platine unterstützt.
  • Die 3 bis 5 zeigen weitere Ausführungsformen gemäß einem weiteren Konzept der vorliegenden Erfindung. Es erstreckt sich zumindest eine Leiterspur 5, um eine Verlängerung 56 zu bilden. Die Verlängerung 56 erstreckt sich von einem der Kontaktfläche 3 benachbarten Abschnitt der zugehörigen Leiterspur 5 entlang eines Perimeters des Kontaktflächenbereichs 2 in Richtung auf eine benachbarte Leiterspur 5 bis Erreichen einer Position in der Nähe der benachbarten Leiterspur 5. Es versteht sich, dass die Verlängerung 56 jeder Leiterspur 5 von jeder der anderen Leiterspuren isoliert ist.
  • Die Verlängerungen 56, die sich entlang des Perimeters des Kontaktflächenbereichs 2 erstrecken, definieren zusammenwirkend den Perimeter des Kontaktflächenbereichs 2. Deshalb kann im Verlauf des Aufbringens einer Klebstoffschicht zum Verkleben des Chip im Kontaktflächenbereich 2 der Klebstoff entlang des Kontaktflächenbereichs 2 fließen und kann in dem Kontaktflächenbereich 2 gleichmäßig aufgetragen werden, während er durch die mehrzähligen Verlängerungen 56 geführt und blockiert wird. Die Verlängerungen 56 können den Klebstoff derart blockieren, dass der Klebstoff nicht zu einem Bereich außerhalb des Kontaktflächenbereichs fließen kann. Auf diese Weise werden ein ungleichmäßiger Auftrag des Klebstoffs und dessen willkürlicher Fluss verhindert. In dieser Ausführungsform beträgt eine Dicke der Verlängerung 56, die die Oberfläche des Substrats 12 überragt, 10 μm bis 15 μm und vorzugsweise 10 μm. Das Material der Verlängerungen 56 ist das gleiche wie das Material der Leiterspuren 5. In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können die Verlängerungen 56 auch aus PET, einem anderen Metallmaterial oder einem anderen Kunststoff bestehen.
  • Es versteht sich, dass der Kontaktflächenbereich 2 eine beliebige Form aufweisen kann, zum Beispiel eine runde Form, eine rechteckige Form oder eine polygonale Form, abhängig von der Form des Chip. Dementsprechend ist der Bereich, der durch die mehrzähligen zusammenwirkenden Verlängerungen 56 definiert wird, rund, rechteckig oder polygonal. In dieser Ausführungsform ist die Form des Kontaktflächenbereichs 2 rund.
  • Es wird auf 3 Bezug genommen. In einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat die Platine 1 eine erste Kontaktfläche 31, eine zweite Kontaktfläche 32, eine dritte Kontaktfläche 33, eine vierte Kontaktfläche 34, eine fünfte Kontaktfläche 35 und eine erste Leiterspur 51, eine zweite Leiterspur 52, eine dritte Leiterspur 53, eine vierte Leiterspur 54 und eine fünfte Leiterspur 55, die jeweils mit den Kontaktflächen verbunden sind. In dieser Ausführungsform erstrecken sich zwei Verlängerungen 56 von jeweils der ersten Leiterspur 51 und dritten Leiterspur 53 an einer der zugehörigen Kontaktfläche benachbarten Position jeweils in Richtung auf gegenüberliegende Seiten, und eine Verlängerung 56 erstreckt sich von der vierten Leiterspur 54 in Richtung auf die fünfte Leiterspur 55.
  • Die beiden Verlängerungen 56, die mit der ersten Leiterspur 51 verbunden sind, sind in Form eines längeren Bogens und eines kürzeren Bogens vorgesehen, wobei sich die längere Verlängerung 56 in Richtung auf die zweite Leiterspur 52 und die kürzere Verlängerung 56 in Richtung auf die fünfte Leiterspur 55 erstreckt. Die längere Verlängerung 56 überlappt sich teilweise mit der ersten Leiterspur 51.
  • Die beiden Verlängerungen 56, die mit der dritten Leiterspur 53 verbunden sind, sind in Form eines längeren Bogens und eines kürzeren Bogens vorgesehen, wobei sich die kürzere Verlängerung 56 in Richtung auf die zweite Leiterspur 52 und die längere Verlängerung 56 in Richtung auf die vierte Leiterspur 54 erstreckt.
  • Die mit der ersten Leiterspur 51 verbundene kürzere Verlängerung 56, die mit der vierten Leiterspur 54 verbundene Verlängerung 56 und die mit der dritten Leiterspur 53 verbundene kürzere Verlängerung 56 haben alle gleiche Länge und das gleiche Bogenmaß.
  • Die Verlängerungen 56 definieren zusammenwirkend entlang des Kontaktflächenbereichs 2 einen nichtgeschlossenen Kreis. Die zweite Leiterspur 52 ist in einem Spalt zwischen der längeren Verlängerung 56, die mit der ersten Leiterspur 51 verbunden ist, und der kürzeren Verlängerung 56, die mit der dritten Leiterspur 53 verbunden ist, angeordnet. Die fünfte Leiterspur 55 ist einem Spalt zwischen der kürzeren Verlängerung 56, die mit der ersten Leiterspur 51 verbunden ist, und der Verlängerung 56, die mit der vierten Leiterspur 54 verbunden ist, angeordnet. Der Teil jeder Leiterspur innerhalb des Kontaktflächenbereichs 2 hat die gleiche Breite. Die Abschnitte der Leiterspuren, die mit den entsprechenden, an den Perimeter der Kontaktflächenbereiche 2 angrenzenden Kontaktflächen verbunden sind, liegen im Wesentlichen parallel zueinander.
  • Es wird auf 4 Bezug genommen. Eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung unterscheidet sich von der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dadurch, dass Abschnitte der ersten Leiterspur 51, der dritten Leiterspur 53 und der vierten Leiterspur 54, die an den Perimeter des Kontaktflächenbereichs 2 angrenzen, sich in radialen Richtungen des Kreises erstrecken, in welchem der Kontaktflächenbereich 2 liegt.
  • Es wird auf 5 Bezug genommen. In einer vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat die Platine 1 eine erste Kontaktfläche 31, eine zweite Kontaktfläche 32, eine dritte Kontaktfläche 33, eine vierte Kontaktfläche 34, eine fünfte Kontaktfläche 35 und eine erste Leiterspur 51, eine zweite Leiterspur 52, eine dritte Leiterspur 53, eine vierte Leiterspur 54 und eine fünfte Leiterspur 55, die jeweils mit den Kontaktflächen verbunden sind. In dieser Ausführungsform erstreckt sich eine Verlängerung 56 jeweils von der ersten Leiterspur 51, der zweiten Leiterspur 52 und einer vierten Leiterspur 54 an einer der zugehörigen Kontaktfläche benachbarten Position in Richtung auf eine Seite, und die beiden Verlängerungen 56 erstrecken sich von der fünften Leiterspur 55 an einer der fünften Kontaktfläche 45 benachbarten Position jeweils in Richtung auf gegenüberliegende Seiten.
  • Die Verlängerung 56, die an der ersten Leiterspur 51 gebildet ist, erstreckt sich in Richtung auf die zweite Leiterspur 52. Die Verlängerung 56, die an der zweiten Leiterspur 52 gebildet ist, erstreckt sich in Richtung auf die dritte Spur 53, und die Verlängerung 56, die mit der vierten Leiterspur 54 verbunden ist, erstreckt sich in Richtung auf die dritte Leiterspur 53.
  • Die beiden Verlängerungen 56, die an der fünften Leiterspur 55 gebildet sind, erstrecken sich jeweils in Richtung auf die angrenzende erste Leiterspur 51 und vierte Leiterspur 54.
  • Die Verlängerungen 56 definieren zusammenwirkend einen nichtgeschlossenen Kreis entlang des Kontaktflächenbereichs 2. Die dritte Leiterspur 53 ist in einem Spalt zwischen der mit der zweiten Leiterspur 52 verbundenen Verlängerung und der mit der vierten Leiterspur 54 verbundenen Verlängerung 56 angeordnet. Der Abschnitt jeder Leiterspur innerhalb des Kontaktflächenbereichs hat die gleiche Breite. Die Abschnitte von Leiterspuren, die angrenzend an den Perimeter des Kontaktflächenbereichs 2 mit der zweiten, dritten und fünften Kontaktfläche 32, 33 und 35 verbunden sind, liegen im Wesentlichen parallel zueinander. Die Abschnitte von Leiterspuren, die angrenzend an den Perimeter des Kontaktflächenbereichs 2 mit der ersten und vierten Kontaktfläche 31 und 34 verbunden sind, liegen im Wesentlichen parallel zueinander und senkrecht zu den Abschnitten von Leiterspuren, die angrenzend an den Perimeter des Kontaktflächenbereichs 2 mit der zweiten, dritten und fünften Kontaktfläche 32, 33 und 35 verbunden sind. Die Verlängerungen, die mit gegenüberliegenden Seiten der fünften Leiterspuren 55 verbunden sind, haben die gleiche Länge und die gleiche Bogenlänge, so dass der Abstand zwischen der ersten und der fünften Kontaktfläche 31, 35 der gleiche ist wie der Abstand zwischen der vierten und der fünften Kontaktfläche 34, 35.
  • Es versteht sich, dass die Größe der Kontaktfläche 3 auf der Platine 1 von der Herstellungstoleranz und der Größe der Goldkugel (nicht gezeigt) auf der Kontaktfläche 3 zum Löten des Chip abhängt. Bei einer großen Herstellungstoleranz und einer geringen Montagegenauigkeit kann die Größe der Kontaktfläche 3 größer sein; bei einer geringen Herstellungstoleranz und einer hohen Montagegenauigkeit kann die Größe der Kontaktfläche 3 kleiner sein. Die Größe der Kontaktfläche 3 ist direkt proportional zur Größe der Goldkugel.
  • Es wird auf 3 Bezug genommen. Die Platine 1 hat ferner mindestens eine Gruppe von Positionsmarkierungen 57. Die Gruppe von Positionsmarkierungen 57 umfasst zwei Positionsmarkierungen. In dieser Ausführungsform beträgt die Anzahl von Positionsmarkierungen 57 vier. Die Positionsmarkierungen 57 und die Leiterspuren 5 können zusammen ausgebildet werden. Die Positionsmarkierungen 57 erleichtern den genauen Hinweis auf die Montageposition des Chip auf der Platine 1. Wenn der Chip auf die Platine 1 gelegt wird, überwacht ein Monteur die genaue Position des Chip über ein Display und kann anhand der Positionsmarkierungen erkennen, ob die Position des Chip abweicht. In dieser Ausführungsform bestehen die Positionsmarkierungen 57 aus dem gleichen Material wie die Leiterspuren 5 und sind auf den Leiterspuren 5 an Positionen gebildet, die von dem Kontaktflächenbereich 2 entfernt sind, um die Fläche der Kupferfolie in dem Kontaktflächenbereich weiter zu verringern.
  • Es wird auf 6 Bezug genommen. In dieser Ausführungsform definiert die Leiterspur 5 ein Kontaktloch 4, das durch das Substrat 12 hindurchführt. Das Kontaktloch 4 ist an einer von dem Kontaktflächenbereich 2 entfernten Position der Leiterspur 5 definiert, wobei die Größe der Leiterspur 5 an einer Position, an der das Kontaktloch 4 definiert ist, größer ist als die Größe von Abschnitten der Leiterspur 5, in denen kein Kontaktloch definiert ist. Das leitende Medium und die Kontaktfläche 3 bestehen aus dem gleichen Material. Das Kontaktloch 4 kann die Kontaktfläche 3 mit einer weiteren Kontaktfläche 3 oder einer Leiterspur 4 an einer anderen Schicht der Platine 1 verbinden, so dass durch die Kontaktfläche 3 übertragene Signale zwischen verschiedenen Schichten übertragen werden können.
  • Es versteht sich, dass die Platine 1 auch eine einseitige Platine sein kann, wobei die Kontaktflächen 3 und die Leiterspuren 5 an der Außenfläche derselben Seite der Platine 1 angeordnet sind.
  • Es versteht sich, dass die Platine 1 auch eine doppelschichtige Platine sein kann. Eine Schicht ist mit Kontaktflächen und Leiterspuren zum Verbinden des Chip versehen. Die andere Schicht ist mit Kontaktflächen versehen, die mit elektronischen Geräten in Verbindung stehen. Die Platine 1 hat zum Beispiel zwei aufeinandergeschichtete Substrate 12 mit einer dazwischen vorgesehenen Klebstoffschicht. Die Kontaktflächen 3 und die Leiterspuren 5 sind auf einer äußersten Schicht der Platine 1 gebildet. Die Leiterspur 5 in dem Schaltkreis der äußersten Schicht der Platine 1 definiert ein blindes Kontaktloch oder ein Durchgangsloch 41, das durch die Platine 1 hindurchführt. In dieser Ausführungsform ist das Durchgangsloch 41 an einer Position der Leiterspur definiert, die von dem Kontaktflächenbereich 2 entfernt ist, wobei die Größe der Leiterspur 5 an der Position, an welcher die Durchgangsöffnung 41 definiert ist, größer ist als die Größe von Abschnitten der Leiterspur 5, in denen keine Durchgangsöffnung 41 definiert ist. Die Durchgangsöffnung 41 ist mit einem leitenden Medium gefüllt. Vorzugsweise bestehen das leitende Medium und die Kontaktfläche 3 aus dem gleichen Material, d.h. aus einer Kupferfolie. Das Kontaktloch 41 kann die Kontaktfläche 3 mit einer weiteren Kontaktfläche oder Leiterspur an einer anderen Schicht der Platine 1 verbinden, so dass durch die Kontaktfläche 3 übertragene Signale zwischen den verschiedenen Schichten übertragen werden können.
  • Die Platine 1 gemäß vorliegender Erfindung verwendet runde Kontaktflächen 3, so dass die Kupferfolien weniger Fläche in dem Kontaktflächenbereich 2 einnehmen und mehr Raum für den PET-Film lassen. Daher erlaubt der PET-Film mit der größeren Fläche im Zuge der Montage des Chip an dem Kontaktflächenbereich 2 den Auftrag einer größeren Klebstoffmenge, wodurch die strukturelle Stabilität des Chip und des Kontaktflächenbereichs 2 verbessert wird.
  • 7 zeigt die Anwendung des Smartcardmoduls, das an einer Smartcard montiert ist, gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser Figur ist der Kartenkörper 10 eine Kunststoff-Basisplatte mit einer in deren mittlerem Bereich definierten Hohlnut. Auf einer Seite der Platine 1 ist ein Chip (nicht gezeigt) montiert, und die andere Seite ist mit Smartcard-Kontaktanschlüssen (wie in der Figur gezeigt) gemäß der SIM-Card-Norm versehen, um ein Smartcardmodul zu bilden. Das Smartcardmodul wird dann in dem Kartenkörper 10 montiert, um eine vollständige Smartcard zu bilden.
  • Die Erfindung wurde vorstehend anhand einer oder mehrerer bevorzugter Ausführungsformen beschrieben, wobei die Beschreibung der Ausführungsformen dem Fachmann lediglich die praktische Ausführung der Erfindung ermöglichen soll. Der Fachmann wird erkennen, dass verschiedene Modifikationen möglich sind, ohne den Schutzrahmen der Erfindung zu verlassen, der durch die anliegenden Ansprüche definiert wird. Die beschriebenen Ausführungsformen stellen keine Einschränkung der Erfindung dar.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Nicht-Patentliteratur
    • ISO 7810 [0003]

Claims (10)

  1. Platine, umfassend: ein Substrat (12); und einen Kontaktflächenbereich (2), der auf dem Substrat (12) vorgesehen ist, wobei der Kontaktflächenbereich (2) für die Montage eines elektronischen Bauteils konfiguriert ist, wobei der Kontaktflächenbereich (2) eine Mehrzahl von Kontaktflächen (3) umfasst, die voneinander beabstandet sind, und Leiterspuren (5), die mit ihren jeweiligen Kontaktflächen (3) verbunden sind, wobei mindestens eine der Leiterspuren (5) eine Verlängerung (56) aufweist, die sich entlang eines Perimeters des Kontaktflächenbereichs (2) erstreckt.
  2. Platine nach Anspruch 1, wobei sich die Verlängerung (56) entlang eines Perimeters des Kontaktflächenbereichs (2) von einem der Kontaktfläche (3) benachbarten Abschnitt der zugeordneten Leiterspur in Richtung auf eine benachbarte Leiterspur (5) erstreckt.
  3. Platine nach Anspruch 1, wobei die Platine eine flexible gedruckte Schaltung ist und das elektronische Bauteil, das auf dem Kontaktflächenbereich (2) montiert ist, ein Chip ist.
  4. Platine nach Anspruch 1, wobei eine Mehrzahl der Verlängerungen (56) vorhanden ist und wobei die Verlängerungen (56) zusammenwirkend entlang des Perimeters des Kontaktflächenbereichs (2) eine vorgegebene Form definieren.
  5. Platine nach Anspruch 1, wobei die Platine ferner eine Gruppe von Positionsmarkierungen (57) aufweist und jede der Positionsmarkierungen (57) an einer von dem Kontaktflächenbereich (2) entfernten Position gebildet ist.
  6. Platine nach Anspruch 1, wobei jede der Kontaktflächen (3) auf dem Kontaktflächenbereich (2) eine runde Kontaktfläche ist.
  7. Platine nach Anspruch 1, wobei mindestens eine der Leiterspuren (5) mit einem Kontaktloch (4) ausgebildet ist, das durch das Substrat (12) hindurchführt, und dass das Kontaktloch (4) mit einem leitenden Medium gefüllt ist.
  8. Smartcardmodul, umfassend einen Chip und eine Platine (1) wie in einem der Ansprüche 1 bis 7 definiert.
  9. Smartcardmodul gemäß Anspruch 8, wobei der Chip als Flip-Chip aufgebaut ist.
  10. Smartcard, umfassend einen Kartenkörper (10), der eine Nut definiert, und ein Smartcardmodul, das in der Nut des Kartenkörpers (10) angeordnet ist, wobei das Smartcardmodul einen Chip und eine Platine (1) wie in einem der Ansprüche 1 bis 7 definiert umfasst.
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