DE102017009014A1

DE102017009014A1 - Spritzgussmaschine

Info

Publication number: DE102017009014A1
Application number: DE102017009014.9A
Authority: DE
Inventors: Kensuke Namiki
Original assignee: Fanuc Corp
Current assignee: Fanuc Corp
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2018-03-29
Also published as: JP2018051824A; CN107866944B; CN107866944A; US20180085981A1; JP6622675B2; US11524433B2

Abstract

Eine Spritzgussmaschine (10) umfasst: einen Kolben (20), der im Inneren eines Zylinders (14) vorgesehen und sich in einer axialen Richtung desselben vor- und zurückbeweg und um eine Achse desselben drehen kann; ein Zuführloch (22) zum Einspeisen einer Formmasse in flüssiger Form vor den Kolben (20); eine Dichtpackung (24), die auf einer Rückseite des Zuführlochs (22) vorgesehen ist, um zu verhindern, dass die durch das Zuführloch (22) eingespeiste Formmasse entlang des Kolbens (20) zurückfließt; und eine Steuereinheit (64) zum Steuern einer Rückziehbewegung des Kolbens (20) aufgrund von Druck der vom Zuführloch (22) eingespeisten Formmasse, um dadurch Dosierung durchzuführen. In dieser Konfiguration ist zumindest ein Teil des Zuführlochs (22) von einer Seitenfläche des Kolbens (20) zumindest vom Beginn bis zum Ende der Rückziehbewegung bedeckt.

Description

ALLGEMEINER STAND DER TECHNIK
Gebiet der Erfindung:
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spritzgussmaschine mit einem Kolben.
Beschreibung des Standes der Technik
Die japanische Offenlegungsschrift Nr. 2015-085667 offenbart eine Spritzgussmaschine, in die eine flüssige Formmasse von der Vorderseite eines Kolbens eingespritzt wird. Mit dieser Konfiguration ist es möglich, eine Formmasse zu dosieren ohne die Formmasse unnötig zu scheren oder zu kneten, wenn eine Formmasse vorliegt, die keinen oder fast keinen Schritt des Plastifizierens und des Knetens erfordert.
KURZDARSTELLUNG DER ERFINDUNG
In der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 2015-085667 fließt jedoch die Formmasse in den Zwischenraum zwischen dem Kolben und dem Spritzdüsenadapter (oder der Spritzdüse), da eine flüssige Formmasse von der Vorderseite des Kolbens eingespeist wird. Aus diesem Grund variiert das Formungsgewicht, was zu Formungsdefekten führt. Daneben stockt die in den Zwischenraum fließende Formmasse darin und degeneriert, sodass die Reibungskraft zwischen dem Kolben und dem Spritzdüsenadapter (oder der Spritzdüse) zunimmt und folglich die Lebensdauer des Kolbens verkürzt wird.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Spritzgussmaschine bereitzustellen, die, falls sich die Formmasse in einem flüssigen Zustand befindet, das Auftreten von Formungsdefekt unterdrücken und die Lebensdauer des Kolbens verbessern kann.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung ist eine Spritzgussmaschine vorgesehen, die Spritzgießen durch Einspritzen einer Formmasse in eine Form von einer Spritzdüse durchführt, die an einem distalen Ende eines Zylinders vorgesehen ist, umfassend: einen Kolben, der im Inneren des Zylinder vorgesehen und so konfiguriert ist, dass er sich in einer axialen Richtung desselben vor- und zurückbewegt und sich um eine Achse desselben dreht; ein Zuführloch, das so konfiguriert ist, dass es das Einspeisen der Formmasse in flüssiger Form vor den Kolben ermöglicht; ein Rückstromsperrelement, das auf einer rückwärtigen Seite des Zuführlochs vorgesehen und so konfiguriert ist, dass es verhindert, dass durch das Einspeiseloch eingespeiste Formmasse entlang der Kolbens nach hinten fließt; und eine Steuereinheit, die so konfiguriert ist, dass es die Rückziehbewegung des Kolbens aufgrund des Drucks der vom Zuführloch eingespeiste Formmasse steuert, um dadurch ein Dosieren auszuführen, wobei zumindest ein Teil des Zuführlochs von der Seitenfläche des Kolbens zumindest vom Beginn bis zum Ende der Rückziehbewegung bedeckt ist.
Mit dieser Konfiguration kann die Menge der Formmasse reduziert werden, die um die Seitenfläche des Kolbens stockt, da die Formmasse von der Seitenfläche des Kolbens eingespeist wird. Infolgedessen kann das Auftreten von Formungsfehlern unterdrückt werden. Es ist auch möglich, die Reibungskraft zu reduzieren, die auf den Kolben wirkt, und dadurch die Lebensdauer des Kolbens zu verbessern.
In der Spritzgussmaschine gemäß dem Aspekt der vorliegenden Erfindung, kann die Spritzdüse direkt am der Zylinder befestigt sein; die Spritzdüse und der Zylinder können jeweils eine Bohrung aufweisen, die in denselben ausgebildet ist und ermöglicht, dass sich der Kolben vor- und zurückbewegt; das Zuführloch kann in der Spritzdüse ausgebildet sein, so dass die Formmasse in die Bohrung eingespeist werden kann, die im Inneren der Spritzdüse ausgebildet ist; und das Rückstromsperrelement kann an der Bohrung angebracht sein, die im Inneren der Spritzdüse oder des Zylinders ausgebildet ist.
Mit dieser Konfiguration kann die Menge der Formmasse reduziert werden, die um die Seitenfläche des Kolbens stockt, und die Reibungskraft, die auf den Kolben wirkt, kann reduziert werden. Entsprechend ist es möglich, die Lebensdauer des Kolbens zu verbessern. Es kann auch das Auftreten von Formungsfehlern unterdrückt werden.
In der Spritzgussmaschine gemäß dem Aspekt der vorliegenden Erfindung, kann die Spritzdüse über einen Spritzdüsenadapter an dem Zylinder befestigt sein; der Spritzdüsenadapter und der Zylinder können jeweils eine Bohrung aufweisen, die in denselben ausgebildet ist und ermöglicht, dass sich der Kolben vor- und zurückbewegt; das Zuführloch kann in dem Spritzdüsenadapter ausgebildet sein, so dass die Formmasse in die Bohrung eingespeist werden kann, die im Inneren des Spritzdüsenadapters ausgebildet ist; und das Rückstromsperrelement kann an der Bohrung befestigt sein, die im Inneren des Spritzdüsenadapters oder des Zylinders ausgebildet ist.
Mit dieser Konfiguration kann die Menge der Formmasse reduziert werden, die um die Seitenfläche des Kolbens stockt, und die Reibungskraft, die auf den Kolben wirkt, kann reduziert werden. Entsprechend ist es möglich, die Lebensdauer des Kolbens zu verbessern. Es kann auch das Auftreten von Formungsfehlern unterdrückt werden.
In der Spritzgussmaschine gemäß dem Aspekt der vorliegenden Erfindung kann zumindest ein Teil eines distalen Endabschnitts des Kolbens einen Außendurchmesser aufweisen, der größer als der eines Abschnitts des Kolbens ist, der nicht der distale Endabschnitt ist, während ein Zwischenraum zwischen dem zumindest einen Teil des distalen Endabschnitts und der Bohrung so festgelegt ist, dass er gleich oder kleiner als eine vorgegebene Größe ist; und zumindest ein Teil des Zuführlochs ist von der Seitenfläche des distalen Endabschnitts des Kolbens zumindest vom Beginn bis zum Ende der Rückziehbewegung bedeckt.
Mit dieser Konfiguration kann die Formmasse daran gehindert werden, zurück oder in die Rückziehrichtung des Kolbens zu fließen, wenn der Kolben die Formmasse in den Hohlraum der Form einspritzt oder den Druck aufrechterhält. Außerdem kann das im Zuführloch vorgesehene Rückschlagventil vereinfacht werden, da der Rückfluss unterdrückt werden kann, was zu Kosteneinsparung führt. Außerdem kann der Rückfluss der Formmasse unterdrückt werden, und daher kann Druck wirksam auf die Formmasse vor dem Kolben angewendet werden. Außerdem kann die Reibung unterdrückt werden, die auf den Kolben wirkt, wenn sich der Kolben nach vorne und hinten bewegt.
In der Spritzgussmaschine gemäß dem Aspekt der vorliegenden Erfindung, kann auf der Seite des distalen Endes des Kolbens eine Schnecke vorgesehen sein. Diese Konfiguration ermöglicht, dass die von der Seitenfläche des Kolbens eingespeiste Formmasse auf vorteilhafte Weise in den Raum vor dem Kolben eingespeist wird.
In der Spritzgussmaschine gemäß dem Aspekt der vorliegenden Erfindung, kann auf der Seite des distalen Endes des Kolbens ein Mischabschnitt zum Scheren oder Kneten der Formmasse vorgesehen sein. In dem Aufbau kann die von der Seitenfläche des Kolbens eingespeiste Formmasse geschert und geknetet werden.
In der Spritzgussmaschine gemäß dem Aspekt der vorliegenden Erfindung, kann in einem proximalen Endabschnitt der Zylinder ein zweites Loch ausgebildet sein, das mit der Bohrung des Zylinders in Verbindung steht. Damit ist es, selbst wenn Gas von der Formmasse erzeugt wird, oder wenn Luft in der Formmasse eingeschlossen ist, möglich die Luft und Gase durch das zweite Loch zu entfernen, und dadurch das Auftreten von Formungsdefekten wie Silberstreifen, Blasendefekten und dergleichen zu verhindern. Selbst wenn die Formmasse zurückfließt und auf die Seite des proximalen Endabschnitts des Kolbens dringt, kann die Formmasse, die in die Bohrung auf der Seite des proximalen Endabschnitts gedrungen ist, durch dieses zweite Loch leicht entfernt werden. In der Spritzgussmaschine gemäß dem Aspekt der vorliegenden Erfindung, kann die Steuereinheit so konfiguriert sein, dass sie den Kolben während der Rückziehbewegung dreht. In dem Aufbau kann verhindert werden, dass der Kolben stellenweise abgenutzt wird, und daher kann die Lebensdauer des Kolbens verbessert werden.
Gemäß der vorliegenden Ausführungsform kann die Menge der Formmasse reduziert werden, die um die Seitenfläche des Kolbens verbleibt, da die Formmasse von der Seitenfläche des Kolbens eingespeist wird. Infolgedessen kann das Auftreten von Formungsfehlern reduziert werden. Außerdem kann die auf den Kolben wirkende Reibungskraft unterdrückt und dadurch die Lebensdauer des Kolbens verbessert werden.
Die oben erwähnten und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung zusammen mit den begleitenden Zeichnungen offensichtlicher, in der eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung anhand eines veranschaulichenden Beispiels gezeigt wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Es zeigen:
1 ein Diagramm, das eine Konfiguration einer Spritzgussmaschine gemäß einer Ausführungsform darstellt.
2 eine vergrößerte Ansicht von Hauptteilen einer in 1 gezeigten Einspritzvorrichtung;
3 ein Diagramm, das die Einspritzvorrichtung zu einem Zeitpunkt zeigt, zu dem die Rückziehbewegung eines Kolbens, ausgehend vom in 2 gezeigten Zustand, beendet ist.
4 eine vergrößerte Ansicht von Hauptteilen einer Einspritzvorrichtung gemäß Abwandlung 1;
5 eine vergrößerte Ansicht von Hauptteilen einer Einspritzvorrichtung gemäß Abwandlung 2;
6 eine vergrößerte Ansicht von Hauptteilen einer Einspritzvorrichtung gemäß Abwandlung 3; und
7 eine vergrößerte Ansicht von Hauptteilen einer Einspritzvorrichtung gemäß Abwandlung 4.
BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Es werden Ausführungsformen einer Spritzgussmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.
Eine Spritzgussmaschine umfasst ein Maschinenbett sowie eine Formeinspannvorrichtung und eine Einspritzvorrichtung, die auf dem Maschinenbett befestigt sind. Die Formeinspannvorrichtung und die Einspritzvorrichtung sind einander gegenüberliegend angeordnet. Die Formeinspannvorrichtung umfasst eine Form, die geöffnet und geschlossen werden kann, und andere Komponenten. Die Einspritzvorrichtung umfasst einen Zylinder, eine Spritzdüse und dergleichen. Die Spritzgussmaschine führt unter Steuerung einer Steuereinheit einen Spritzgusszyklus des Einspritzens einer Formmasse von der Spritzdüse, die auf der Seite eines distalen Ends des Zylinder angeordnet ist, in die Form aus, um den Spritzguss auszuführen. Der Spritzgusszyklus umfasst einen Dosierungsschritt, einen Einspritzschritt, einen Druckaufrechterhaltungsschritt und dergleichen. Da in der vorliegenden Ausführungsform die Spritzgussmaschine durch die Einspritzvorrichtung gekennzeichnet ist, wird die Einspritzvorrichtung ausführlich beschrieben, während auf die Beschreibung der anderen Komponenten verzichtet wird.
1 ist ein Diagramm, das eine Konfiguration einer Spritzgussmaschine 10 zeigt, und 2 ist eine vergrößerte Ansicht von Hauptteilen einer in 1 gezeigten Einspritzvorrichtung 12; 1 zeigt hauptsächlich die Konfiguration der Einspritzvorrichtung 12, und auf die Darstellung eines Maschinenbetts und einer Formeinspannvorrichtung wird verzichtet.
Die Einspritzvorrichtung 12 umfasst einen Zylinder 14, eine Spritzdüse 18, die über einen Spritzdüsenadapter 16 auf der Seite des distalen Endes des Zylinders 14 befestigt ist, und einen Kolben 20, der im Inneren des Zylinders 14 und des Spritzdüsenadapters 16 so vorgesehen ist, dass sich vor- und zurückbewegen und um die Achse in Vornenach-Hinten-Richtung drehen kann. Der Zylinder 14 ist mit einer Bohrung 14a ausgebildet, die die Bewegung des Kolbens 20 in der Vorne-Hinten-Richtung ermöglicht. Außerdem ist auch der Spritzdüsenadapter 16 mit einer Bohrung 16a ausgebildet, die die Bewegung des Kolbens 20 in der Vorne-Hinten-Richtung ermöglicht. Ein Spritzdüsenloch 18a ist in der Spritzdüse 18 ausgebildet, um Formmasse in die Form in der Formeinspannvorrichtung einzuspritzen. Dieses Spritzdüsenloch 18a steht mit der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 in Verbindung. Die Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und die Bohrung 14a des Zylinders 14 stehen miteinander in Verbindung. Vorzugsweise weisen die Bohrungen 14a und 16a den gleichen Durchmesser auf. Die Richtung, in der sich der Kolben 20 zur Seite der Form oder in eine Richtung zur Spritzdüse 18 bewegt, wird als die Vorwärtsrichtung definiert, und die Richtung, in der sich der Kolben 20 zur anderen Seite oder in eine Richtung von der Spritzdüse 18 wegbewegt, wird als die Rückwärtsrichtung oder Richtung nach hinten definiert.
Der distale Endabschnitt (zylinderförmige Abschnitt mit dem äußersten Durchmesser) 21 des Kolbens 20 ist so ausgebildet, dass sein Außendurchmesser größer als der des anderen Abschnitts des Kolbens 20 (nachstehend als proximaler Endabschnitt bezeichnet) Pb als der distale Endabschnitt 21 ist. Das heißt, dass der Kolben 20 eine Konfiguration aufweist, in der zwei zylinderförmige Abschnitte, die verschiedene Außendurchmesser aufweisen, zusammengefügt sind, und der Außendurchmesser des zylinderförmigen Abschnitts 21 größer als der des zylinderförmigen Abschnitts des proximalen Endabschnitts Pb ist. Es ist anzumerken, dass die Spitze des distalen Endabschnitts 21 eine konische Form aufweist, dessen Querschnitt nach vorne kleiner wird.
Der Außendurchmesser des distalen Endabschnitts 21 ist um einen vorgegebenen Betrag (beispielsweise, 1 mm) oder darunter kleiner als der Durchmesser der Bohrung 16a eines Spritzdüsenadapters 16. Dadurch ist es möglich, den Zwischenraum (Abstand in orthogonaler Richtung zur axialen Richtung des Kolbens 20) zwischen einer Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 und der Bohrung 16a auf einem vorgegebenen Betrag oder darunter zu halten.
Da der distale Endabschnitt 21 mit einem solchen größeren Außendurchmesser ausgebildet ist, kann eine Formmasse vor dem Kolben 20 daran gehindert werden, zurück oder in die Richtung nach hinten (in die Rückziehrichtung) des Kolbens 20 zu fließen, wenn der Kolben 20 die Formmasse in den Hohlraum der Form einspritzt oder drückt. Mit anderen Worten, kann ein Zurückfließen der Formmasse unterdrückt werden. Außerdem kann die Reibung unterdrückt werden, die im Kolben 20 auftritt, wenn der Kolben 20 vor- oder zurückbewegt wird, da der Außendurchmesser des proximalen Endabschnitts Pb kleiner als der des distalen Endabschnitts 21 ist.
Der Spritzdüsenadapter 16 ist mit einem Zuführloch 22 zum Einspeisen einer flüssigen Formmasse von außen in die Bohrung 16a des Spritzdüsenadapter 16 ausgebildet. Das Zuführloch 22 wird zum Einspeisen der Formmasse vor den Kolben 20 verwendet. Eine ringförmige Dichtpackung (Rückstromsperrelement) 24 zum Verhindern von Rückfluss der Formmasse ist posterior zum Zuführloch 22 an der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 befestigt. Diese Dichtpackung 24 kann verhindern, dass die durch das Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse, durch einen Zwischenraum (Abstand) zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 hinter den Kolben 20 fließt. Das Zuführloch 22 und die Dichtpackung 24 sind vorzugsweise an nahe aneinander liegenden Positionen in der Vorne-Hinten-Richtung angeordnet.
Auf der äußeren Umfangsfläche des Zylinders 14 und des Spritzdüsenadapters 16 ist eine Temperatursteuervorrichtung 26 zum Einstellen der Temperatur der Formmasse im Spritzdüsenadapter 16 und dem Zylinder 14 vorgesehen.
Der Zylinder 14 weist auf der Seite eines proximalen Endes desselben, ein zweites Loch 28 auf, das mit der Bohrung 14a in Verbindung steht. Aufgrund dessen ist es, selbst wenn Gas von der Formmasse erzeugt wird, oder wenn Luft in der Formmasse eingeschlossen ist, möglich die Luft und Gase durch das zweite Loch 28 zu entfernen, wodurch das Auftreten von Formungsdefekten wie Silberstreifen, Blasendefekten und dergleichen verhindert werden kann. Selbst wenn die Formmasse nach hinten fließt, durch die Dichtpackung 24 tritt und auf die Seite des proximalen Endabschnitts Pb des Kolbens 20 dringt, kann die Formmasse, die in die Bohrung 14a auf der Seite des proximalen Endabschnitts Pb gedrungen ist, durch dieses zweite Loch 28 leicht entfernt werden. Wenn eine feste Formmasse für den Spritzguss verwendet wird, kann dieses zweite Loch 28 auch als Füllungskanal zum Breitstellen der festen Formmasse verwendet werden.
Eine Formmassen-Füllvorrichtung 30 der Spritzgussmaschine 10 erzeugt einen Fülldruck anhand einer Antriebskraft die durch pneumatischen Druck, hydraulischen Druck, einen Elektromotor oder dergleichen verursacht wird, um die Frommasse dadurch vom Zuführloch 22 vor den Kolben 20 einzuspeisen. Um zu verhindern, dass die durch das Zuführloch 22 in die Bohrung 16a eingespeiste Formmasse vom Zuführloch 22 nach außen (Formmassen-Füllvorrichtung 30) fließt, ist der Spritzdüsenadapter 16 (Zuführloch 22) vorzugsweise mit einem Rückstromsperrventil (Rückschlagventil) 32 vorgesehen.
Die Einspritzvorrichtung 12 umfasst einen Fuß 40, der auf dem Maschinenbett so angeordnet ist, dass er in der Vorne-Hinten-Richtung bezüglich des Maschinenbetts bewegbar ist, eine Linearführung 42, die am Fuß 40 befestigt ist, und eine Druckplatte 44, die von der Linearführung 42 bewegbar unterstützt wird, so dass sie in der Vorne-Hinten-Richtung bezüglich der Basis 40 bewegbar ist. Der proximale Endabschnitt des Zylinders 14 ist am Fuß 40 über die Frontplatte 46 befestigt. Die Druckplatte 44 unterstützt drehbar den proximalen Endabschnitt des Kolbens 20. Eine drehbare Rolle 48 ist auf der Seite des proximalen Endes des Kolbens 20 vorgesehen. Mit dem Drehen der drehbaren Rolle 48 dreht sich der Kolben 20 entsprechend um die axiale Richtung (um die Vorne-Hinten-Richtung) des Kolbens 20 (Zylinder 14).
Ferner ist ein Kugelgewindetrieb 50 in die Druckplatte 44 geschraubt. Eine Rückplatte 52 ist am Fuß 40 befestigt und unterstützt den Kugelgewindetrieb 50 auf der Seite des proximalen Endes des Kugelgewindetriebs 50 drehbar. Wenn sich der Kugelgewindetrieb 50 dreht, wird die Druckplatte 44 von der Linearführung 42 so geführt, dass sie sich in der Vorne-Hinten-Richtung bewegt. Das heißt, dass die Drehbewegung des Kugelgewindetriebs 50 durch den Kugelgewindetrieb 50 und die Druckplatte 44 in eine lineare Bewegung umgewandelt wird und die lineare Bewegung auf die Druckplatte 44 übertragen wird. Indem sich die Druckplatte 44 in der Vorwärts-Rückwärts-Richtung bewegt, bewegt sich der Kolben 20 bezüglich des Zylinders 14 in der Vorne-Hinten-Richtung. Die Druckplatte 44 ist mit einem Druckdetektor 54, etwa einer Wägezelle, vorgesehen.
Zusätzlich zur Formmassen-Füllvorrichtung 30 umfasst die Spritzgussmaschine 10 ferner einen Servomotor 60 zum Drehen des Kolbens 20, einen Servomotor 62 zum Bewegen des Kolbens 20 in der Vorne-Hinten-Richtung und eine Steuereinheit 64 zum Steuern der Servomotoren 60, 62. Das Drehantriebmoment des Servomotors 60 wird auf die drehbare Rolle 48 über einen nicht gezeigten Übertragungsmechanismus (Endlosband, Rolle usw.) übertragen. Infolgedessen dreht sich die drehbare Rolle 48, und der Kolben 20 dreht sich entsprechend ebenfalls. Ferner wird das Drehantriebmoment des Servomotors 62 auf den Kugelgewindetrieb 50 über einen nicht gezeigten Übertragungsmechanismus (Endlosband, Rolle usw.) übertragen. Infolgedessen dreht sich der Kugelgewindetrieb 50, und die Druckplatte 44 und der Kolben 20 bewegen sich entsprechend in der Vorne-Hinten-Richtung.
Beim Dosierschritt im Spritzgusszyklus steuert die Steuereinheit 64 den Servomotor 62 zum Ausführen einer Rückziehbewegung des Kolbens 20, um die Formmasse zu dosieren. Zu diesem Zeitpunkt speist die Formmassen-Füllvorrichtung 30 die Formmasse vom Zuführloch 22 unter der Steuerung der Steuereinheit 64 oder einer nicht dargestellten Steuereinheit ein. Im Fall des Steuerns der Formmassen-Füllvorrichtung 30 durch eine andere Steuereinheit kommuniziert die andere Steuereinheit mit der Steuereinheit 64.
Während des Dosierens fließt die vom Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse in einen Raum (Dosierkammer) 70 (wird in diese(n) eingespritzt), der durch die Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und den Kolben 20 umgrenzt wird, und der vor dem Kolben 20 angeordnet ist.
Die Steuereinheit 64 zieht den Kolben 20 zurück, während sie Rückkopplungsteuerung (Gegendrucksteuerung) am Servomotor 62 aufgrund des Drucks durchführt, der vom Druckdetektor 54 festgestellt wird, um einen festgelegten Gegendruck auf die Formmasse auszuüben, die in den Raum 70 eingespeist (gegossen) wurde. Da die Druckplatte 44, die den Kolben 20 unterstützt, von der Linearführung 42 geführt wird und sich in der Vorne-Hinten-Richtung bewegt, wird die Reibungskraft während der Bewegung des Druckplatte 44 reduziert. Infolgedessen kann eine präzise Gegendrucksteuerung vorgenommen werden. Da die Steuereinheit 64 beispielsweise Gegendruck von 0 bis 1 MPa steuern kann, ist es möglich Gegendrucksteuerung selbst unter niedrigen Druckbedingungen mit größerer Präzision durchzuführen.
Es ist anzumerken, dass die Steuereinheit 64 den Kolben 20 drehen kann, indem sie den Servomotor 60 zumindest dann steuert, wenn sich der 20 Kolben zurückbewegt. Dadurch kann verhindert werden, dass der Kolben 20 stellenweise abgenutzt wird, und die Lebensdauer des Kolbens 20 kann verbessert werden. Insbesondere kann aufgrund verschiedener Faktoren wie Gewicht, Fertigungsfehler und/oder Montagefehler des Kolbens 20 ein teilweiser Kontakt oder ein Aneinanderstoßen zwischen dem Kolben 20 und dem Zylinder 14 und zwischen dem Kolben und dem Spritzdüsenadapter 16 auftreten. Wenn der Kolben 20, der einem solchen teilweisen Kontakt unterzogen wird, bezüglich des Zylinders 14 und des Spritzdüsenadapters 16 vor- und zurück bewegt wird, ohne den Kolben 20 zu drehen, tritt Reibung nur an der Stelle des teilweisen Kontakts (der gleichen Stelle) des Kolbens 20 auf, so dass die Lebensdauer des Kolbens 20 verkürzt wird. Um diesem entgegenzuwirken, wird der Kolben 20 gedreht, um die Kontaktstellen des Kolbens 20 zu verändern, wodurch die Lebensdauer des Kolbens 20 verbessert werden kann.
3 ist eine Ansicht, die die Einspritzvorrichtung 12 zeigt, wenn die Rückziehbewegung des Kolbens 20, ausgehend vom in 2 gezeigten Zustand, beendet ist. Bevor die Rückziehbewegung des Kolbens 20 zum Dosieren abgeschlossen ist, bedeckt die Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 zumindest einen Teil des Zuführlochs 22, und hat Kontakt mit der Dichtpackung 24 (siehe 1 und 2). Selbst zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung zum Dosieren abgeschlossen ist, ist zumindest einen Teil des Zuführlochs 22 von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 bedeckt, während die Dichtpackung 24 Kontakt mit der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 hat (siehe 3).
Das heißt, dass die Spitze des distalen Endabschnitts 21 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung abgeschlossen ist (Abschluss des Dosierens), nicht hinter dem Zuführloch 22 positioniert ist, da das Zuführloch 22 während der Rückziehbewegung (während des Dosierens) zumindest teilweise von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 bedeckt ist. Außerdem ist während der Rückziehbewegung das hintere Ende des distalen Endabschnitts 21 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung begonnen wird (zu Beginn des Dosierens), nicht vor der Dichtpackung 24 positioniert, da die Dichtpackung 24 Kontakt mit der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 hat.
Mindestens ein Merkmal aus der Länge des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 in der Vorne-Hinten-Richtung und den Positionen des Zuführlochs 22 und der Dichtpackung 24 in der Vorne-Hinten-Richtung ist so eingerichtet, dass die Bedingungen oben erfüllt sind. Ferner kann die Position des Zuführlochs 22 so festgelegt sein, dass das gesamte Zuführloch 22 von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 bedeckt wird, wenn der Rückziehvorgang beendet ist. Es kann auch ein Höchstbetrag der Rückziehbewegung des Kolbens 20 so festgelegt werden, dass die Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 zumindest einen Teil des Zuführlochs 22 noch immer bedeckt, selbst wenn der Kolben 20 um den Höchstbetrag zurückbewegt wird.
Auf die oben erwähnte Weise wird, während die Formmassen-Füllvorrichtung 30 die flüssige Formmasse in das Zuführloch 22 einspeist, der Kolben 20 zurückbewegt, wobei zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 bedeckt bleibt, um dadurch die Formmasse zu dosieren. Da die Formmassen-Füllvorrichtung 30 die Formmasse mit einem vorgegebenen Druck in das Zuführloch 22 einspeist, fließt die in das Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse durch den Abstand zwischen der Wand der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 nach vorne (vor das Zuführloch 22). Dann fließt die Formmasse in den Raum 70 (wird in diesen eingespeist), der vor dem Kolben 20 angeordnet ist, und wird dosiert. Währen der Rückwärtsbewegung des Kolbens 20 wird Gegendrucksteuerung durchgeführt, um einen festgelegten Gegendruck auf die in den Raum 70 eingespeiste Formmasse auszuüben.
Die vom Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse fließt auch nach hinten (hinter das Zuführloch 22) durch den Zwischenraum zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20, die Formmasse fließt jedoch nicht hinter die Dichtpackung 24, da die Dichtpackung 24 hinter dem Zuführloch 22 vorgesehen ist. Daher kann die Menge der Formmasse reduziert werden, die im Zwischenraum zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 verbleibt (um die Achse des Kolbens 20 verbleibt).
Das heißt, dass es möglich ist, die Menge der Formmasse zu reduzieren, die in dem Zwischenraum zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 stockt, da die Formmasse von der Seitenfläche 21 des distalen Endabschnitts 21 des Kolbes 20 eingespeist wird. Infolgedessen wird das Auftreten von Formungsfehlern unterdrückt. Es ist auch möglich, die Reibungskraft zwischen dem Kolben 20 und der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 zu reduzieren, und dadurch die Lebensdauer des Kolbens 20 zu verbessern.
Wenn eine Konfiguration vorgesehen ist, in der das Zuführloch 22 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung abgeschlossen ist, teilweise von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 bedeckt ist, kann die Menge der Formmasse, die in dem Zwischenraum zwischen der Wand der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 verbleibt, weiter reduziert werden. Entsprechend ist es möglich, die Reibungskraft zwischen dem Kolben 20 und der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 weiter zu verringern und dadurch die Lebensdauer des Kolbens 20 weiter zu verbessern.
Da das Rückschlagventil 32 vorgesehen ist, kann außerdem ein Rückfluss der vom Zuführloch 22 eingespeisten Formmasse verhindert werden, sodass die Formmasse zufriedenstellend in den Raum 70 eingespeist werden kann, der vor dem Kolben 20 angeordnet ist.
Ist der Dosierschritt abgeschlossen ist, bewegt die Steuereinheit 64 die gesamte Einspritzvorrichtung 12 nach vorne, um die Spritzdüse 18 in Kontakt mit der Form zu bringen, und steuert danach das Einspritzen, und steuert dann das Aufrechterhalten des Drucks. Das heißt, dass die Steuereinheit 64 das Einspritzen der dosierten Formmasse (der Formmasse im Raum 70) in die Form steuert, indem sie den Kolben 20 nach vorne bewegt. Ferner übt die Steuereinheit 64 eine Kraft auf den Kolben 20 in die Vorwärtsrichtung aus, um einen gewissen Druck auf die in die Form eingespritzte Formmasse auszuüben. Diese Einspritzsteuerung und Steuerung des Aufrechterhaltens des Drucks werden durch das Steuern des Servomotors 62 durchgeführt.
Da der Außendurchmesser des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 größer als der Außendurchmesser des proximalen Endabschnitts Pb gemacht wurde, der ein Abschnitt des Kolbens ist, der nicht der distale Endabschnitt 21 ist, kann der Zwischenraum zwischen der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 und der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 auf einen vorgegebenen Wert oder darunter unterdrückt werden. Dadurch kann der Rückfluss der Formmasse, die sich vor dem Kolben 20 befindet, durch den Zwischenraum zwischen dem distalen Endabschnitt 21 und der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 während der Einspritzsteuerung und der Steuerung des Aufrechterhaltens des Drucks unterdrückt werden. Infolgedessen kann das Rückschlagventil 32 einfach gehalten werden, was zu Kosteneinsparung führt. Außerdem kann ein Rückfluss unterdrückt und daher Druck auf die Formmasse vor dem Kolben 20 wirksam angewendet werden.
[Abwandlungen]
Die Ausführungsform oben kann auch folgendermaßen abgewandelt werden.
(Abwandlung 1)
4 ist eine vergrößerte Ansicht von Hauptteilen einer Einspritzvorrichtung 12 gemäß Abwandlung 1. Komponenten, die gleich wie die in der Ausführungsform oben sind, sind durch die gleichen Bezugsnummern gekennzeichnet, und es werden nur die unterschiedlichen Teile beschrieben.
In Abwandlung 1 ist die Dichtpackung 24 nicht in der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 angeordnet, sondern an der Bohrung 14a des Zylinders 14 befestigt. In Abwandlung 1 ist die Dichtpackung 24 am distalen Ende der Bohrung 14a des Zylinders 14 angeordnet.
Ähnlich wie in der oben erwähnten Ausführungsform rückkopplungssteuert die Steuereinheit 64 den Servomotor 62, während sie einen festgelegten Gegendruck auf die vom Zuführloch 22 in den Raum 70 eingespeiste Formmasse ausübt, um den Kolben 20 zurückzubewegen und die Formmasse dadurch zu dosieren. Die Steuereinheit 64 führt die Rückziehbewegung des Kolbens 20 so aus, dass die Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 zumindest einen Teil des Zuführlochs 22 bedeckt, während sie in Kontakt mit der Dichtpackung 24 bleibt. Im Übrigen kann die Steuereinheit 64 den Kolben 20 drehen, indem sie den Servomotor 60 zumindest zu dem Zeitpunkt steuert, zu dem sich der Kolben 20 zurückbewegt.
Da zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 während der Rückziehbewegung (während des Dosierens) von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 bedeckt ist, ist die Spitze des distalen Endabschnitts 21 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung abgeschlossen ist (bei Abschluss des Dosierens), nicht hinter dem Zuführloch 22 positioniert. Außerdem ist während der Rückziehbewegung das hintere Ende des distalen Endabschnitts 21 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung begonnen wird (zu Beginn des Dosierens), nicht vor der Dichtpackung 24 positioniert, da die Dichtpackung 24 Kontakt mit der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 hat.
Mindestens ein Merkmal aus der Länge des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 in der Vorne-Hinten-Richtung und den Positionen des Zuführlochs 22 und der Dichtpackung 24 bezüglich der Vorne-Hinten-Richtung ist so eingerichtet, dass die Bedingungen oben erfüllt sind.
So wird, während die Formmassen-Füllvorrichtung 30 die flüssige Formmasse in das Zuführloch 22 einspeist, der Kolben 20 zurückbewegt, wobei zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 bedeckt bleibt, um dadurch die Formmasse zu dosieren. Da die Formmassen-Füllvorrichtung 30 die Formmasse mit einem vorgegebenen Druck in das Zuführloch 22 einspeist, fließt die in das Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse durch den Abstand zwischen der Wand der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 nach vorne (vor das Zuführloch 22). Dann fließt die Formmasse in den Raum 70 (wird in diesen eingespritzt), der vor dem Kolben 20 angeordnet ist, und wird dosiert. Währen der Rückwärtsbewegung des Kolbens 20 wird Gegendrucksteuerung durchgeführt, um einen festgelegten Gegendruck auf die in den Raum 70 eingespeiste Formmasse auszuüben.
Die vom Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse fließt auch nach hinten (hinter das Zuführloch 22) durch den Zwischenraum zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20, die Formmasse fließt jedoch nicht hinter die Dichtpackung 24, da die Dichtpackung 24 hinter dem Zuführloch 22 vorgesehen ist. In Abwandlung 1 kann verhindert werden, dass die Formmasse zum Zylinder 14 hin fließt, da die Dichtpackung 24 am distalen Ende der Bohrung 14a des Zylinders 14 vorgesehen ist. Somit kann die Formmasse daran gehindert werden im Zwischenraum zwischen der Wand der Bohrung 14a des Zylinders 14 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 zu stocken.
Wie oben beschrieben ist es möglich, die Menge der Formmasse zu reduzieren, die im Zwischenraum zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 stockt (um die Achse des Kolbens 20 stockt), da die Formmasse von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbes 20 eingespeist wird. Infolgedessen wird das Auftreten von Formungsfehlern unterdrückt. Es ist auch möglich, die Reibungskraft zwischen dem Kolben 20 und der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 zu reduzieren, und dadurch die Lebensdauer des Kolbens 20 zu verbessern.
Im Übrigen ist es nicht notwendig, die Dichtpackung 24 am distalen Ende der Bohrung 14a anzuordnen, solange sie in der Bohrung 14a des Zylinders 14 vorgesehen ist. In diesem Fall sind das Zuführloch 22 und die Dichtpackung 24 vorzugsweise an nahe aneinander liegenden Positionen in der Vorne-Hinten-Richtung angeordnet.
(Abwandlung 2)
5 ist eine vergrößerte Ansicht von Hauptteilen einer Einspritzvorrichtung 12 gemäß Abwandlung 2. Komponenten, die gleich wie die in der Ausführungsform oben sind, sind durch die gleichen Bezugsnummern gekennzeichnet, und es werden nur die unterschiedlichen Teile beschrieben.
In Abwandlung 2 ist eine Spritzdüse 80 direkt am distalen Ende des Zylinders 14 befestigt. Die Spritzdüse 80 ist mit einem Spritzdüsenloch 80a zum Einspritzen der Formmasse in die Form und einer Bohrung 80b ausgebildet, die mit dem Spritzdüsenloch 80a in Verbindung steht und die Bewegung des Kolbens 20 in die Vorne-Hinten-Richtung ermöglicht. Die Bohrung 80b steht mit der Bohrung 14a des Zylinders 14 in Verbindung. Der Durchmesser der Bohrung 80b ist vorzugsweise der gleiche wie der der Bohrung 14a.
Die Spritzdüse 80 ist mit einem Zuführloch 82 zum Einspeisen einer flüssigen Formmasse von der Formmassen-Füllvorrichtung 30 in die Bohrung 80b der Spritzdüse 80 ausgebildet. Das Zuführloch 82 wird zum Einspeisen der Formmasse vor den Kolben 20 verwendet. Um zu verhindern, dass die durch das Zuführloch 82 in die Bohrung 80b eingespeiste Formmasse zurückfließt und durch das Zuführloch 82 herausdringt (zurück in die Formmassen-Füllvorrichtung 30), ist an der Spritzdüse 80 (dem Zuführloch 82) vorzugsweise ein Rückschlagventil (Rückstromsperrventil) 32 vorgesehen.
In der Bohrung 80b der Spritzdüse 80 ist an der Rückseite bezüglich des Zuführlochs 82 eine Dichtpackung 24 befestigt. Vorzugsweise sind das Zuführloch 82 und die Dichtpackung 24 an nahe aneinander liegenden Positionen in der Vorne-Hinten-Richtung vorgesehen.
Ähnlich wie in der oben beschriebenen Ausführungsform rückkopplungssteuert die Steuereinheit 64 den Servomotor 62, während sie einen festgelegten Gegendruck auf die vom Zuführloch 82 in den Raum 70 eingespeiste Formmasse ausübt, um den Kolben 20 zurückzubewegen und die Formmasse dadurch zu dosieren. Die Steuereinheit 64 führt die Rückziehbewegung des Kolbens 20 so aus, dass die Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 zumindest einen Teil des Zuführlochs 82 bedeckt, während sie in Kontakt mit der Dichtpackung 24 bleibt. Im Übrigen kann die Steuereinheit 64 den Kolben 20 drehen, indem sie den Servomotor 60 zumindest zu dem Zeitpunkt steuert, zu dem sich der Kolben 20 zurückbewegt.
Da zumindest ein Teil des Zuführlochs 82 während der Rückziehbewegung (während des Dosierens) von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 bedeckt ist, ist die Spitze des distalen Endabschnitts 21 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung abgeschlossen ist (bei Abschluss des Dosierens), nicht hinter dem Zuführloch 82 positioniert. Außerdem ist während der Rückziehbewegung das hintere Ende des distalen Endabschnitts 21 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung begonnen wird (zu Beginn des Dosierens), nicht vor der Dichtpackung 24 positioniert, da die Dichtpackung 24 Kontakt mit der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 hat.
Mindestens ein Merkmal aus der Länge des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 in der Vorne-Hinten-Richtung und den Positionen des Zuführlochs 82 und der Dichtpackung 24 bezüglich der Vorne-Hinten-Richtung ist so eingerichtet, dass die Bedingungen oben erfüllt sind.
So wird, während die Formmassen-Füllvorrichtung 30 die flüssige Formmasse in das Zuführloch 82 einspeist, der Kolben 20 zurückbewegt, wobei zumindest ein Teil des Zuführlochs 82 von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 bedeckt bleibt, um dadurch die Formmasse zu dosieren. Da die Formmassen-Füllvorrichtung 30 die Formmasse mit einem vorgegebenen Druck in das Zuführloch 82 einspeist, fließt die in das Zuführloch 82 eingespeiste Formmasse durch den Abstand zwischen der Wand der Bohrung 80b der Spritzdüse 80 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 nach vorne (vor das Zuführloch 82). Dann fließt die Formmasse in den Raum 70 (wird in diesen eingespeist), der vor dem Kolben 20 angeordnet ist, und wird dosiert. Währen der Rückwärtsbewegung des Kolbens 20 wird Gegendrucksteuerung durchgeführt, um einen festgelegten Gegendruck auf die in den Raum 70 eingespeiste Formmasse auszuüben.
Die vom Zuführloch 82 eingespeiste Formmasse fließt auch nach hinten (hinter das Zuführloch 82) durch den Zwischenraum zwischen der Bohrung 80b der Spritzdüse 80 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20, die Formmasse fließt jedoch nicht hinter die Dichtpackung 24, da die Dichtpackung 24 hinter dem Zuführloch 82 vorgesehen ist.
Wie oben beschrieben ist es möglich, die Menge der Formmasse zu reduzieren, die im Zwischenraum zwischen der Bohrung 80b der Spritzdüse 80 und der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 stockt (um die Achse des Kolbens 20 verbleibt), da die Formmasse von der Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbes 20 eingespeist wird. Infolgedessen wird das Auftreten von Formungsfehlern unterdrückt. Es ist auch möglich, die Reibungskraft zwischen dem Kolben 20 und der Bohrung 80b der Spritzdüse 80 zu reduzieren, und dadurch die Lebensdauer des Kolbens 20 zu verbessern.
Wie in Abwandlung 1 beschrieben, kann die Dichtpackung 24 an der Bohrung 14a des Zylinders 14 befestigt sein. Selbst in diesem Fall bleibt die Seitenfläche 21a des distalen Endabschnitts 21 des Kolbens 20 während der Rückziehbewegung des Kolbens 20 zum Dosieren (von Beginn des Rückziehvorgangs bis zum Ende des Rückziehvorgangs) in Kontakt mit der Dichtpackung 24.
(Abwandlung 3)
6 ist eine vergrößerte Ansicht von Hauptteilen einer Einspritzvorrichtung 12 gemäß Abwandlung 3. Komponenten, die gleich wie die in der Ausführungsform oben sind, sind durch die gleichen Bezugsnummern gekennzeichnet, und es werden nur die unterschiedlichen Teile beschrieben.
In Abwandlung 3, weist ein distaler Endabschnitt 90 eines Kolbens 20a ein erstes Element 94, das eine spiralförmige Schnecke 92 auf seiner Umfangsfläche aufweist, und ein zweites Element 96 auf. Das zweite Element 96 ist mit der Rückseite des ersten Elements 94 verbunden. Die Schnecke 92 hat die Aufgabe, die Formmasse nach vorne einzuspeisen, während sie die Formmasse knetet. Da das Gewinde 92 an der äußeren Umfangfläche des ersten Elements 94 des distalen Endabschnitts 90 ausgebildet ist, ist die äußere Umfangfläche des ersten Elements 94 des distalen Endabschnitts 90 um mindestens die Höhe der Schnecke 92 kleiner als der Außendurchmesser des distalen Endabschnitts 21, der in der Ausführungsform oben beschrieben wurde. Der Außendurchmesser des zweiten Elements 96 ist der gleiche wie der des distalen Endabschnitts 21, der in der Ausführungsform oben beschrieben wurde.
Wie in der oben beschriebenen Ausführungsform rückkopplungssteuert die Steuereinheit 64 den Servomotor 62, während sie einen festgelegten Gegendruck auf die vom Zuführloch 22 in den Raum 70 eingespeiste Formmasse ausübt, um den Kolben 20a zurückzubewegen und die Formmasse dadurch zu dosieren. Die Steuereinheit 64 führt die Rückziehbewegung des Kolbens 20a so aus, dass zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 vom distalen Endabschnitt 90 (dem ersten Element 94 mit der Schnecke 92 oder dem zweiten Element 96) bedeckt ist, während eine Seitenfläche 96a des zweiten Elements 96 in Kontakt mit der Dichtpackung 24 bleibt.
Die Steuereinheit 64 dreht den Kolben 20a, indem sie den Servomotor 60 steuert, während der Kolben 20a zurückbewegt wird. Der Kolben 20a wird in eine solche Richtung gedreht, dass die Schnecke 92 die vom Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse befördern kann. Infolgedessen kann die Formmasse von der Schnecke 92 zufriedenstellend in den Raum 70 eingespeist werden.
Da zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 während der Rückziehbewegung (während des Dosierens) vom distalen Endabschnitt 90 (dem ersten Element 94 oder dem zweiten Element 96) bedeckt ist, ist die Spitze des ersten Elements 94 des distalen Endabschnitts 90 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung abgeschlossen ist (bei Abschluss des Dosierens), nicht hinter dem Zuführloch 22 positioniert. Außerdem ist während der Rückziehbewegung das hintere Ende des zweiten Elements 96 des distalen Endabschnitts 90 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung begonnen wird (zu Beginn des Dosierens), nicht vor der Dichtpackung 24 positioniert, da die Dichtpackung 24 Kontakt mit der Seitenfläche 96a des zweiten Elements 96 des distalen Endabschnitts 90 hat, während die Spitze des zweiten Elements 96 des distalen Endabschnitts 90 nicht hinter der Dichtpackung 24 positioniert ist, wenn die Rückziehbewegung abgeschlossen ist.
Mindestens ein Merkmal aus der Länge des distalen Endabschnitts 90 (des ersten Elements 94 und des zweiten Elements 96)) des Kolbens 20a in der Vorne-Hinten-Richtung und den Positionen des Zuführlochs 22 und der Dichtpackung 24 bezüglich der Vorne-Hinten-Richtung ist so eingerichtet, dass die Bedingungen oben erfüllt sind.
So wird, während die Formmassen-Füllvorrichtung 30 die flüssige Formmasse in das Zuführloch 22 einspeist, der Kolben 20a gedreht und zurückbewegt, wobei zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 vom distalen Endabschnitt 90 des Kolbens 20a bedeckt bleibt, um dadurch die Formmasse zu dosieren. Entsprechend kann die durch das Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse vorgeschoben werden, während sie von der Schnecke 92 geknetet wird, und es kann verhindert werden, dass die in das Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse zurückfließt. Dann fließt die Formmasse in den Raum 70 (wird in diesen eingespritzt), der vor dem Kolben 20a angeordnet ist, und wird dosiert. Währen der Rückwärtsbewegung des Kolbens 20a wird Gegendrucksteuerung durchgeführt, um einen festgelegten Gegendruck auf die in den Raum 70 eingespeiste Formmasse auszuüben.
Selbst wenn die vom Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse nach hinten durch den Zwischenraum zwischen der Innenwand der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und der Außenwand des distalen Endabschnitts 90 fließt, blockiert die Dichtpackung hinter dem Zuführloch 22 24 einen Rückfluss der Formmasse hinter die Dichtpackung 24.
Wie oben beschrieben ist es möglich, die Menge der Formmasse zu reduzieren, die im Zwischenraum zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und dem distalen Endabschnitt 90 des Kolbens 20a stockt (um die Achse des Kolbens 20a verbleibt), da die Formmasse von der Seitenfläche des distalen Endabschnitts 90 des Kolbes 20a eingespeist und die Dichtmasse nach vorne befördert wird, während sie von der Schnecke 92 geknetet wird. Infolgedessen ist er möglich, die Reibungskraft zwischen dem Kolben 20a und der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 zu reduzieren, und somit die Lebensdauer des Kolbens 20a zu verbessern. Außerdem wird das Auftreten von Formungsfehlern reduziert.
Im Übrigen kann das erste Element 94, das die Schnecke 92 aufweist, so angeordnet sein, dass es während der Rückziehbewegung (während der Dosierung) zumindest einen Teil des Zuführlochs 22 bedeckt. Durch das Bedecken von zumindest einem Teil des Zuführlochs 22 mit dem ersten Element 94 ist es möglich, die vom Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse wirksam nach vorne zu schicken. Somit kann die Menge der Formmasse weiter reduziert werden, die im Zwischenraum zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und dem distalen Endabschnitt 90 des Kolbens 20a verbleibt.
(Abwandlung 4)
7 ist eine vergrößerte Ansicht von Hauptteilen einer Einspritzvorrichtung 12 gemäß Abwandlung 4. Komponenten, die gleich wie die in der Ausführungsform oben sind, sind durch die gleichen Bezugsnummern gekennzeichnet, und es werden nur die unterschiedlichen Teile beschrieben.
In Abwandlung 4, umfasst ein distaler Endabschnitt 100 eines Kolbens 20b ein erstes Element 104, das einen Mischabschnitt 102 aufweist, der auf seiner äußeren Umfangsfläche angeordnet ist, und ein zweites Element 106. Das zweite Element 106 ist mit der Rückseite des ersten Elements 104 verbunden. Der Mischabschnitt 102 hat die Funktion, Scherkraft auf die Formmasse auszuüben und die Formmasse zu kneten, und umfasst mehrere Vorsprünge 102a, die aufrecht von der äußeren Umfangsfläche des ersten Elements 104 hervorstehen. Da der Mischabschnitt 102 an der äußeren Umfangfläche des ersten Elements 104 des distalen Endabschnitts 100 vorgesehen ist, ist der Außendurchmesser des ersten Elements 104 des distalen Endabschnitts 100 um mindestens die Höhe des Mischabschnitts 102 kleiner als der des distalen Endabschnitts 21, der in der Ausführungsform oben beschrieben wurde. Der Außendurchmesser des zweiten Elements 106 ist der gleiche wie der des distalen Endabschnitts 21, der in der Ausführungsform oben beschrieben wurde.
Ähnlich wie in der oben erwähnten Ausführungsform rückkopplungssteuert die Steuereinheit 64 den Servomotor 62, während sie einen festgelegten Gegendruck auf die vom Zuführloch 22 in den Raum 70 eingespeiste Formmasse ausübt, um den Kolben 20b zurückzubewegen und die Formmasse dadurch zu dosieren. Die Steuereinheit 64 führt die Rückziehbewegung des Kolbens 20b so aus, dass zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 vom distalen Endabschnitt 100 (dem ersten Element 104 mit dem Mischabschnitt 102 oder dem zweiten Element 106) bedeckt ist, während eine Seitenfläche 106a des zweiten Elements 106 in Kontakt mit der Dichtpackung 24 bleibt.
Die Steuereinheit 64 dreht den Kolben 20b, indem sie den Servomotor 60 steuert, während der Kolben 20b zurückbewegt wird. Dadurch kann der Mischabschnitt 102 die vom Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse vorteilhaft scheren und kneten.
Da zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 während der Rückziehbewegung (während des Dosierens) vom distalen Endabschnitt 100 (dem ersten Element 104 oder dem zweiten Element 106) bedeckt ist, ist die Spitze des ersten Elements 104 des distalen Endabschnitts 100 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung abgeschlossen ist (bei Abschluss des Dosierens), nicht hinter dem Zuführloch 22 positioniert. Außerdem ist während der Rückziehbewegung das hintere Ende des zweiten Elements 106 des distalen Endabschnitts 100 zu dem Zeitpunkt, zu dem die Rückziehbewegung begonnen wird (zu Beginn des Dosierens), nicht vor der Dichtpackung 24 positioniert, da die Dichtpackung 24 Kontakt mit der Seitenfläche 106a des zweiten Elements 106 des distalen Endabschnitts 100 hat, während die Spitze des zweiten Elements 106 des distalen Endabschnitts 100 nicht hinter der Dichtpackung 24 positioniert ist, wenn die Rückziehbewegung abgeschlossen ist.
Mindestens ein Merkmal aus der Länge des distalen Endabschnitts 100 (des ersten Elements 104 und des zweiten Elements 106)) des Kolbens 20b in der Vorne-Hinten-Richtung und den Positionen des Zuführlochs 22 und der Dichtpackung 24 bezüglich der Vorne-Hinten-Richtung ist so eingerichtet, dass die Bedingungen oben erfüllt sind.
So wird, während die Formmassen-Füllvorrichtung 30 die flüssige Formmasse in das Zuführloch 22 einspeist, der Kolben 20b gedreht und zurückbewegt, wobei zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 vom distalen Endabschnitt 100 des Kolbens 20b bedeckt bleibt, um dadurch die Formmasse zu dosieren. Da die Formmassen-Füllvorrichtung 30 die Formmasse mit einem vorgegebenen Druck in das Zuführloch 22 einspeist, fließt die in das Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse durch den Abstand zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und dem distalen Endabschnitt 100 des Kolbens 20 nach vorne (vor das Zuführloch 22). Bei diesem Vorgang wird die Formmasse vom Mischabschnitt 102 geschert und geknetet. Dann fließt die Formmasse in den Raum 70 (wird in diesen eingespritzt), der vor dem Kolben 20b angeordnet ist, und wird dosiert. Währen der Rückwärtsbewegung des Kolbens 20b wird Gegendrucksteuerung durchgeführt, um einen festgelegten Gegendruck auf die in den Raum 70 eingespeiste Formmasse auszuüben.
Die vom Zuführloch 22 eingespeiste Formmasse fließt durch den Zwischenraum zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und dem distalen Endabschnitt 100 auch nach hinten (hinter das Zuführloch 22). Da jedoch die Dichtpackung 24 hinter dem Zuführloch vorgesehen ist, und verhindert infolgedessen, dass die Formmasse hinter die Dichtpackung 24 fließt.
Wie oben beschrieben ist es möglich, die Menge der Formmasse zu reduzieren, die im Zwischenraum zwischen der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 und dem distalen Endabschnitt 100 stockt (um die Achse des Kolbens 20b stockt), da die Formmasse von der Seitenfläche des distalen Endabschnitts 100 des Kolbens 20b eingespeist wird. Infolgedessen ist er möglich, die Reibungskraft zwischen dem Kolben 20b und der Bohrung 16a des Spritzdüsenadapters 16 zu reduzieren, und somit die Lebensdauer des Kolbens 20b zu verbessern. Ferner kann auch das Auftreten von Formungsfehlern unterdrückt werden.
(Abwandlung 5)
In der oben beschriebenen Ausführungsform wird der Außendurchmesser des proximalen Endabschnitts Pb, der nicht der distale Endabschnitt 21 des Kolbens 20 ist, kleiner als der distale Endabschnitt 21 ausgebildet, der Außendurchmessers des Kolbens 20 kann jedoch konstant ausgebildet sein. Das heißt, dass der Außendurchmesser des proximalen Endabschnitts Pb gleich dem Außendurchmesser des distalen Endabschnitts 21 sein kann. In diesem Fall muss während der Rückwärtsbewegung zum Dosieren nur zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 von der Seitenfläche des Kolbens 20 bedeckt werden, während die Dichtpackung 24 nur mit der Seitenfläche des distalen Endabschnitts 20 in Kontakt sein muss.
(Abwandlung 6)
Zwei oder mehr Abwandlungen 1 bis 5 können frei kombiniert werden, solange keine technischen Unstimmigkeiten auftreten. Beispielsweise können eine oder mehrere beliebige Abwandlungen 3 bis 5 mit Abwandlung 1 oder Abwandlung 2 kombiniert werden. Alternativ können Abwandlung 3 und Abwandlung 4 kombiniert werden. Wenn Abwandlung 3 mit Abwandlung 4 kombiniert wird, sollte der Mischabschnitt 102 an der Vorderseite der Schnecke 92 angeordnet werden. Infolgedessen wird die vom Zuführloch 22 (oder 82) eingespeiste Formmasse zuerst geknetet und von der Schnecke 92 nach vorne befördert, und dann vom Mischabschnitt 102 geschert und geknetet.
Wie bisher beschrieben wurde, führt jede der Spritzgussmaschinen 10, die in der Ausführungsform oben und den Abwandlungen 1 bis 6 beschrieben wurden, Spritzguss durch Einspritzen einer Formmasse in eine Form von einer Spritzdüse 18 (oder 80) durch, die auf der Seite des distalen Endes eines Zylinders 14 angeordnet ist. Die Spritzgussmaschine 10 umfasst: einen Kolben 20 (oder 20a, 20b), der im Inneren des Zylinders 14 vorgesehen und so konfiguriert ist, dass er sich in axialer Richtung desselben vor- und zurückbewegt und um die Achse desselben dreht; ein Zuführloch 22 (oder 82) das das Einspeisen der Formmasse in flüssiger Form vor den Kolben 20 (oder 20a, 20b) ermöglicht; eine Dichtpackung 24, die auf der Rückseite des Zuführlochs 22 (oder 82) vorgesehen ist, um zu verhindern, dass die durch das Zuführloch 22 (oder 82) eingespeiste Formmasse entlang des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) zurückfließt; und eine Steuereinheit 64 zum Steuern der Rückziehbewegung des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) aufgrund des Drucks der vom Zuführloch 22 (oder 82) eingespeisten Formmasse, um Dosierung durchzuführen. Ferner ist zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 (oder 82) von der Seitenfläche des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) zumindest vom Beginn bis zum Ende der Rückziehbewegung bedeckt.
Mit dieser Konfiguration kann die Menge der Formmasse reduziert werden, die um die Seitenfläche des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) stockt, da die Formmasse von der Seitenfläche des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) eingespeist wird. Infolgedessen kann das Auftreten von Formungsfehlern unterdrückt werden. Es ist auch möglich, die Reibungskraft zu reduzieren, die auf den Kolben 20 (oder 20a, 20b) wirkt, und dadurch die Lebensdauer des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) zu verbessern.
Die Spritzdüse 80 kann direkt am Zylinder 14 befestigt sein. In diesem Fall weisen die Spritzdüse 80 und der Zylinder 14 jeweilige Bohrungen 80b und 14a auf, die in denselben ausgebildet sind, und die ermöglichen, dass sich der Kolben 20 (oder 20a, 20b) vor- und zurückbewegt. Ferner ist das Zuführloch 82 in der Düse 80 so ausgebildet, dass die Formmasse in die Bohrung 80b eingespeist werden kann, die im Inneren der Spritzdüse 80 ausgebildet ist, und die Dichtpackung 24 an der Bohrung 80b, 14a befestigt ist, die im Inneren der Spritzdüse 80 oder des Zylinders 14 ausgebildet ist. In diesem Fall kann auch die Menge der Formmasse reduziert werden, die um die Seitenfläche des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) stockt, und die Reibungskraft kann reduziert werden, die auf den Kolben 20 (oder 20a, 20b) wirkt. Entsprechend ist es möglich, die Lebensdauer des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) zu verbessern. Es kann auch das Auftreten von Formungsfehlern unterdrückt werden.
In dem Fall, in dem die Dichtpackung 24 an der Spritzdüse 80 befestigt ist, wird der Abstand zwischen dem Zuführloch 82 und der Dichtpackung 24 kürzer. Daher kann die Formmasse, die um die Seitenfläche des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) verbleibt, weiter reduziert werden. Infolgedessen ist es möglich, die Reibungskraft weiter zu unterdrücken, die auf den Kolben 20 (oder 20a, 20b) wirkt, und dadurch die Lebensdauer des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) weiter zu verbessern. Auch kann das Auftreten von Formungsfehlern weiter reduziert werden.
Die Spritzdüse 18 kann über einen Spritzdüsenadapter 16 am Zylinder 14 befestigt sein. In diesem Fall weisen der Spritzdüsenadapter 16 und der Zylinder 14 jeweilige Bohrungen 16a und 14a auf, die in denselben ausgebildet sind, und die ermöglichen, dass sich der Kolben 20 (oder 20a, 20b) vor- und zurückbewegt. Ferner ist das Zuführloch 22 im Spritzdüsenadapter 16 ausgebildet, um zu ermöglichen, dass die Formmasse in die Bohrung 16a eingespeist wird, die im Inneren des Spritzdüsenadapters 16 ausgebildet ist, und die Dichtpackung 24 ist an der Bohrung 16a, 14a befestigt, die im Spritzdüsenadapter 16 oder dem Zylinder 14 ausgebildet ist. In diesem Fall kann auch die Menge der Formmasse reduziert werden, die um die Seitenfläche des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) stockt, und die Reibungskraft kann reduziert werden, die auf den Kolben 20 (oder 20a, 20b) wirkt. Entsprechend ist es möglich, die Lebensdauer des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) zu verbessern. Es kann auch das Auftreten von Formungsfehlern unterdrückt werden.
In dem Fall, in dem die Dichtpackung 24 am Spritzdüsenadapter 16 befestigt ist, wird der Abstand zwischen dem Zuführloch 22 und der Dichtpackung 24 kürzer, sodass die Formmasse weiter reduziert werden kann, die um die Seitenfläche des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) verbleibt. Infolgedessen ist es möglich, die Reibungskraft weiter zu unterdrücken, die auf den Kolben 20 (oder 20a, 20b) wirkt, und dadurch die Lebensdauer des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) weiter zu verbessern. Auch kann das Auftreten von Formungsfehlern weiter reduziert werden.
Zumindest ein Teil eines distalen Endabschnitts 21 (oder 90, 100) des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) kann einen Außendurchmesser aufweisen, der größer als der eines proximalen Endabschnitts Pb ist, der ein Abschnitt ist, der nicht der distale Endabschnitt 21 (oder 90, 100) ist. In diesem Fall kann ein Zwischenraum zwischen zumindest einem Teil des distalen Endabschnitts 21 (oder 90, 100) und der Bohrung 16a (oder 14a, 80b) vorzugsweise so eingestellt sein, dass er gleich oder kleiner als eine vorgegebene Größe ist. Ferner ist zumindest ein Teil des Zuführlochs 22 (oder 82) von der Seitenfläche des distalen Endabschnitts 21 (oder 90, 100) des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) zumindest vom Beginn bis zum Ende der Rückziehbewegung bedeckt.
Mit dieser Konfiguration kann die Formmasse daran gehindert werden, zurück oder in die Rückziehrichtung des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) zu fließen, wenn der Kolben 20 (oder 20a, 20b) die Formmasse in den Hohlraum der Form einspritzt oder den Druck aufrechterhält. Außerdem kann das im Zuführloch 22 (oder 82) vorgesehene Rückschlagventil 32 vereinfacht werden, da der Rückfluss unterdrückt werden kann, was zu Kosteneinsparung führt. Außerdem kann der Rückfluss der Formmasse unterdrückt werden, und daher kann Druck wirksam auf die Formmasse vor dem Kolben 20 (oder 20a, 20b) angewendet werden. Außerdem kann die Reibung unterdrückt werden, die auf den Kolben 20 (oder 20a, 20b) wirkt, wenn sich der Kolben 20 (oder 20a, 20b) vor- und zurückbewegt.
Auf der Seite des distalen Endes des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) kann eine Schnecke 92 vorgesehen sein. Dies ermöglicht, dass die Formmasse, die von der Seitenfläche des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) eingespeist wird, in den Raum 70 vor dem Kolben 20 (oder 20a, 20b) auf vorteilhafte Weise eingespeist wird.
Ein Mischabschnitt 102 zum Scheren oder Kneten der Formmasse kann auf der Seite des distalen Endes des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) vorgesehen sein. Mit dem Aufbau kann die von der Seitenfläche des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) eingespeiste Formmasse geschert und geknetet werden.
Ein zweites Loch 28, das mit der Bohrung 14a des Zylinders 14 in Verbindung steht, kann in einem proximalen Endabschnitt des Zylinders 14 vorgesehen sein. Damit ist es, selbst wenn Gas von der Formmasse erzeugt wird oder wenn Luft in der Formmasse eingeschlossen ist, möglich die Luft und Gase durch das zweite Loch 28 zu entfernen, wodurch das Auftreten von Formungsdefekten wie Silberstreifen, Blasendefekten und dergleichen verhindert werden kann. Selbst wenn die Formmasse zurückfließt und in die Seite des proximalen Endabschnitts Pb des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) dringt, kann die Formmasse, die in die Bohrung 14a auf der Seite des proximalen Endabschnitts Pb gedrungen ist, durch dieses zweite Loch 28 leicht entfernt werden.
Die Steuereinheit 64 kann so konfiguriert sein, dass sie den Kolben 20 (oder 20a, 20b) während der Rückziehbewegung dreht. Mit dieser Konfiguration kann verhindert werden, dass der Kolben 20 (oder 20a, 20b) stellenweise abgenutzt wird, und daher kann die Lebensdauer des Kolbens 20 (oder 20a, 20b) verbessert werden.
Die in der Ausführungsform und den Abwandlungen 1 bis 6 oben beschriebenen Einspritzvorrichtungen 12 können als allgemeine Einspritzvorrichtungen des linearen Typs zum Plastifizieren und Kneten von herkömmlichen festen Formmassen verwendet werden. Daher kann ein weiter Bereich von Formmassen von einer Spritzgussmaschine 10 gehandhabt werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP 2015-085667 [0002, 0003]

Claims

Eine Spritzgussmaschine (10), die Spritzgießen durch Einspritzen einer Formmasse in eine Form von einer Spritzdüse (18, 80) durchführt, die auf der Seite eines distalen Endes eines Zylinders (14) vorgesehen ist, umfassend: einen Kolben (20, 20a, 20b), der im Inneren des Zylinders (14) vorgesehen und so konfiguriert ist, dass er sich in axialer Richtung desselben vor- und zurückbewegt und um eine Achse desselben dreht; ein Zuführloch (22, 82), das so konfiguriert ist, dass es das Einspeisen der Formmasse in flüssiger Form vor den Kolben (20, 20a, 20b) ermöglicht; ein Rückstromsperrelement (24), das auf einer rückwärtigen Seite des Zuführlochs (22, 82) vorgesehen und so konfiguriert ist, dass es verhindert, dass durch das Einspeiseloch (22, 82) eingespeiste Formmasse entlang der Kolbens nach hinten fließt (20, 20a, 20b); und eine Steuereinheit (64) zum Steuern der Rückziehbewegung des Kolbens (20, 20a, 20b) aufgrund von Druck der vom Zuführloch (22, 82) eingespeisten Formmasse, um dadurch Dosierung durchzuführen. wobei zumindest ein Teil des Zuführlochs (22, 82) von einer Seitenfläche des Kolbens (20, 20a, 20b) zumindest vom Beginn bis zum Ende der Rückziehbewegung bedeckt ist.
Spritzgussmaschine (10) nach Anspruch 1, wobei: die Spritzdüse (80) direkt am Zylinder (14) befestigt ist; die Spritzdüse (80) und der Zylinder (14) jeweils eine Bohrung (80b, 14a) aufweisen, die in denselben ausgebildet ist, und die ermöglicht, dass sich der Kolben (20, 20a, 20b) vor- und zurückbewegt; das Zuführloch (82) in der Spritzdüse (80) so ausgebildet ist, dass die Formmasse in die Bohrung (80b) eingespeist werden kann, die im Inneren der Spritzdüse 80 ausgebildet ist, und und das Rückstromsperrelement (24) an der Bohrung (80b, 14a) befestigt ist, die im Inneren der Spritzdüse (80) oder des Zylinders (14) ausgebildet ist.
Spritzgussmaschine (10) nach Anspruch 1, wobei die Spritzdüse (18) über einen Spritzdüsenadapter (16) am Zylinder (14) befestigt ist; der Spritzdüsenadapter (16) und der Zylinder (14) jeweils eine Bohrung (16a, 14a) aufweisen, die in denselben ausgebildet ist, und die ermöglicht, dass sich der Kolben (20, 20a, 20b) vor- und zurückbewegt; das Zuführloch (22) im Spritzdüsenadaptor (16) so ausgebildet ist, dass die Formmasse in die Bohrung (16a) eingespeist werden kann, die im Inneren des Spritzdüsenadapters (16) ausgebildet ist, und das Rückstromsperrelement (24) an der Bohrung (16a, 14a) befestigt ist, die im Inneren des Spritzdüsenadapters (16) oder des Zylinders (14) ausgebildet ist.
Spritzgussmaschine (10) nach Anspruch 2 oder 3, wobei: zumindest ein Teil eines distalen Endabschnitts (21, 90, 100) des Kolbens (20, 20a, 20b) einen Außendurchmesser aufweist, der größer als der eines Abschnitts des Kolbens ist, der nicht der distale Endabschnitt (21, 90, 100) ist, während ein Zwischenraum zwischen dem zumindest einen Teil des distalen Endabschnitts (21, 90, 100) und der Bohrung (14a, 16a, 80b) so festgelegt ist, dass er gleich oder kleiner als eine vorgegebene Größe ist; und zumindest ein Teil des Zuführlochs (22, 82) von einer Seitenfläche des distalen Endabschnitts (21, 90, 100) des Kolbens (20, 20a, 20b) zumindest vom Beginn bis zum Ende der Rückziehbewegung bedeckt ist.
Spritzgussmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei eine Schnecke (92) auf der Seite eines distalen Endes des Kolbens (20, 20a, 20b) vorgesehen ist.
Spritzgussmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei ein Mischabschnitt (102), der zum Scheren und Kneten der Formmasse konfiguriert ist, auf der Seite eines distalen Endes des Kolbens (20, 20a, 20b) vorgesehen ist.
Spritzgussmaschine (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei ein zweites Loch (28), das mit der Bohrung (14a) des Zylinders (14) in Verbindung steht, in einem proximalen Endabschnitt des Zylinders (14) vorgesehen ist.
Spritzgussmaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Steuereinheit (64) so konfiguriert ist, dass sie den Kolben (20, 20a, 20b) während der Rückziehbewegung dreht.