DE102006026818B4 - Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen - Google Patents
Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006026818B4 DE102006026818B4 DE200610026818 DE102006026818A DE102006026818B4 DE 102006026818 B4 DE102006026818 B4 DE 102006026818B4 DE 200610026818 DE200610026818 DE 200610026818 DE 102006026818 A DE102006026818 A DE 102006026818A DE 102006026818 B4 DE102006026818 B4 DE 102006026818B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- plasticizing
- injection
- cylinder
- melt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
- B29C45/544—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw the plasticising unit being connected to a transfer chamber in the injection unit at the upstream side of the injection piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/60—Screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0094—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor injection moulding of small-sized articles, e.g. microarticles, ultra thin articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Plastifizier-
und Einspritzvorrichtung für
das Mikrospritzgießen
mit einem Plastifizierzylinder (5) und einer darin angeordneten
Schnecke (1) mit einem oder mehreren Schneckengängen (16), dadurch gekennzeichnet,
dass die Schnecke (1) eine in Förderrichtung
konisch ausgebildete mit einem Dreh- und Linearantrieb (22) gekoppelt
Schubschnecke ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen mit einer in einem Plastifizierzylinder drehantreibbaren Schnecke mit einem oder mehreren Schneckengängen sowie mit Mitteln zur Ausführung eines Einspritzvorgangs.
- Es besteht zunehmend Bedarf an Formteilen mit sehr geringen Abmessungen, beispielsweise mikromechanische Bauteile oder medizinische Kleinteile. Für solche Mikroteile liegt das Schußgewicht häufig bei etwa 1 g und darunter. Typischerweise und im Sinne der vorliegenden Anmeldung soll mit Mikrospritzgießen der Bereich des Spritzgießens verstanden werden, bei dem das Schußgewicht (Summe aus Formteilgewicht und Angußgewicht) weniger als ein Gramm an Kunststoffschmelze beträgt.
- Zur Herstellung von derartigen Mikroteilen sind Plastifizier- und Einspritzvorrichtungen in verschiedenen Ausgestaltungen bekannt (Johannaber, „Kunststoffmaschinenführer", 4. A., 2004, Seiten 227 bis 233;
DE19714149C2 ,DE19724346C2 ,DE 10243683A1 ,EP0999029B1 ). Die bekannten Schnecken weisen einen sehr kleinen Schneckendurchmesser von typischerweise 12 mm bis 18 mm auf. Grundsätzlich sollen Plastifizierschnecken eine Kombination aus hoher mechanischer Festigkeit, guter messtechnischer Auflösung des Spritzweges und niedrigen Materialverweilzeiten bieten. - Bei verweilzeitkritischen Formmassen wie z. B. bioresorbierbaren Polymeren haben Schnecken mit einem Durchmesser von mehr als 14 mm ein zu hohes Schneckenkanalvolumen. Übliche Massnahmen zur Reduzierung des Schneckenkanalvolumens, wie Schneckenstegverbreiterung und Gangsteigungserhöhung, reichen für eine deutliche Reduzierung der Verweilzeit nicht aus. Schnecken mit einem Durchmesser von kleiner als 14 mm müssen aus Gründen der Festigkeit (Drehmoment) aus teuren Sonderwerkstoffen hergestellt werden und zeigen bei üblichen Granulaten deutliche Einzugsprobleme, was zu Dosierzeitschwankungen und somit zu Schwankungen in der Verweilzeit und in der Zykluszeit führt. Um diese Probleme zu vermeiden, müssen spezielle und kostspielige Mikrogranulate eingesetzt werden.
- Aus dem Bereich der Mikroextrusion ist die Verwendung konischer Schnecken bekannt, womit einige der zuvor genannten Probleme vermieden werden (Fachtagung „Mikroschlauchextrusion für die Medizintechnik", 10. November 205, Festung Marienbert, Würzburg, Kapitel A, „Grundlagen der Mikroextrusion" von Dipl.-Ing. Eberhard Grünschloß, Bild 29b). Hierbei wird die konische Schnecke wie bei Einschneckenextrudern üblich in einem Plastifizierzylinder in axialer Richtung ortsfest. angeordnet und kontinuierlich betrieben. Aus der
JP 08294948A - Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Plastifzier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen anzugeben, die eine weitere Miniaturisierung der Plastifizierschnecke ermöglicht und die die Verarbeitung von Standardgranulaten erlaubt.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Plastifizier- und Einspritzvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1 oder 3. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterentwicklungen finden sich in den Unteransprüchen.
- Dadurch, dass zum Plastifizieren eine konische Schnecke vorgesehen wird, kann die Gangtiefe im Einzugsbereich der Schnecke so tief gewählt werden, dass Standardgranulate problemlos nachrieseln und in die Schneckengänge eingezogen werden können. Darüberhinaus kann über den konischen Verlauf des Stegaussendurchmessers der Kerndurchmesser im Einzugsbereich so groß gewählt werden, dass auch mit Standardwerkstoffen keine Probleme mit der mechanischen Festigkeit auftreten, wenn die Schnecke sehr klein wird. Über den Konus des Schneckenaussendurchmessers und über den Gangtiefenverlauf der Schnecke kann dann das Schneckenkanalvolumen so stark reduziert werden, dass auch verweilzeitkritische Formmassen problemlos verarbeitet werden können.
- Eine weitere Reduzierung der Verweilzeit kann dadurch erreicht werden, dass die Schnecke unterfüttert betrieben wird, beispielsweise unter Einsatz einer gravimetrischen Dosiereinheit für die Zufuhr des Kunststoff-Granulats.
- Durch eine axiale Verschiebbarkeit der Schnecke gegenüber dem Plastifizierzylinder kann das Spiel zwischen dem Schneckenaussen- und dem Zylinderinnendurchmesser in geeigneter Weise eingestellt werden, um scherempfindliche Materialien mit dem „richtigen" Spalt verarbeiten zu können, denn diese Materialien benötigen erfahrungsgemäß ein größeres Spiel, um die Scherung über dem Schneckensteg zu reduzieren. Mit der gleichen Schnecke können also scherunempfindliche Materialien ebenso wie scherempfindliche Materialien verarbeitet werden. Ein Schneckenwechsel ist nicht erforderlich. Außerdem kann über den variabel einstellbaren Spalt die Homogenität der Schmelze eingestellt werden (über die Scherrate).
- Die konische Schnecke kann stationär, gegebenenfalls axial verschiebbar zur Spalteinstellung, als Vorplastifiziersch necke mit nachgeschalteter Kolbenspritzvorrichtung verwendet werden. Zwischen der Schnecke und der Kolbeneinspritzvorrichtung kann ein Zwischenspeicher vorgesehen werden, wenn ein kontinuierlicher Betrieb der Schnecke erfolgen soll.
- Die konische Schnecke kann aber auch als Schubschnecke eingesetzt werden und sowohl für das Plastifizieren als auch für das Einspritzen verwendet werden. In diesem Fall wird ein geeigneter Linearantrieb vorgesehen. Da beim Mikrospritzgießen nur sehr geringe Schußgewichte vorliegen, kommt es nur zu geringen axialen Verschiebungen beim Plastifizieren (nach hinten) und beim Einspritzen (nach vorne). Der unmittelbar vor dem Start des Einspritzens aufgrund der Rückhublage der Schnecke vorliegende „vergrößerte" Spalt zwischen dem Schneckenaussendurchmesser und dem Zylinderinnendurchmesser läßt nur eine geringe Leckströmung zu Beginn des Eiinspritzvorgangs zu.
- Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die
1 bis4 näher erläutert werden. - Gemäß
1 ist eine konische Schnecke1 mit einem zylindischen Kern2 und einem sich in Förderrichtung konisch verjüngenden schraubenförmigen Steg3 mittels eines Drehantriebs4 in einem Plastifizierzylinder5 drehantreibbar, wie dies mit dem kreisförmigen Pfeil rechts des Drehantriebs4 veranschaulicht werden soll. Anstelle des zylindrischen Kerns2 kann dieser ebenfalls konisch ausgebildet sein, wobei das breite Ende dem Drehantrieb4 zugewandt und mit der Antriebswelle des Drehantriebs4 gekoppelt ist. Über den Konus des Schneckenaussendurchmesser und den Verlauf der Gangtiefe G kann das Volumen des Schneckenkanals16 von der Einfüllöffnung7 zur Schneckenspitze in gewünschter Weise reduziert werden. Außerdem kann die Gangtiefe G im Bereich der Einfüllöffnung7 so groß gewählt werden, dass Standardgranulat problemlos nachrieseln und eingezogen werden kann. Der Plastifizierzylinder5 besitzt eine sich von der Einfüllöffnung7 in Förderrichtung konisch verjüngende Zylinderinnenwand6 , wobei der Konus der Zylinderinnwand dem Konus der Schnecke entspricht. Mittels eines geeigneten Verschiebemittels8 kann die Schnecke1 axial verschoben und damit der Spalt9 zwischen der Oberseite des Stegs3 und der Zylinderinnenwand6 eingestellt werden, wie dies mit dem Doppelpfeil links von dem Verschiebmittel8 veranschaulicht werden soll. In den2a und2b sind zwei verschiedene Positionen der Schnecke1 in dem Plastifizierzylinder5 dargestellt, entsprechend zwei verschiedenen Weiten DELTA1 und DELTA2 für den Spalt9 , wobei in dem dargestellten Beispiel DELTA1 kleiner ist als DELTA2. An den Zylinder5 ist ein Umlenkstück10 mit einem Schmelzekanal11 und einem Kugelrückschlagventil12 angebaut. Der Schmelzekanal11 mündet in einen Einspritzzylinder13 , in dem ein Einspritzkolben14 mittels eines geeigneten Linearantriebs15 reversierbar geführt ist, wie dies mit dem rechts des Linearantriebs15 eingezeichneten Doppelpfeil veranschaulicht werden soll. Mittels geeigneter und an sich bekannter Heizeinrichtungen können der Zylinder5 , das Umlenkstück10 und der Einspritzzylinder13 auf einem gewünschten Temperaturniveau gehalten werden. Das über die Einfüllöffnung7 zugeführte Granulat wird aufgrund von Wärmeleitung über den beheizten Zylinder5 und durch Reibung innerhalb der Schüttung durch eine Komprimierung der Schüttung in Schmelze umgewandelt. Diese Schmelze wird von dem Schneckenvorraum17 in den Einspritzzylinder13 transportiert und von dort mittels des Einspritzkolbens14 in ein hier nicht dargestelltes Formwerkzeug eingespritzt. Beim Einspritzen verhindert das Kugelrückschlagventil12 ein Zurückdrücken von Schmelze in den Schneckenvorraum17 . -
3 zeigt eine Abwandlung mit einem Zwischenspeicher18 , um einen kontinuierlichen Betrieb der Schnecke1 zu ermöglichen. Während des Einspritzens ist der Schmelzekanal19 zwischen dem Zwischenspeicher18 und dem Einspritzzylinder13 mittels eines geeigneten Sperrorgans20 geschlossen. Während dieser Zeit und während der Nachdruckzeit kann kontinuierlich erzeugte Schmelze in dem Zwischenspeicher18 aufgenommen werden. Nach dem Zurückziehen des Einspritzkolbens14 kann das Sperrorgan20 geöffnet und die Schmelze aus dem Zwischenspeicher18 in den Einspritzzylinder13 ausgetrieben werden, beispielsweise mittels einer Kolben-Zylinder-Anordnung21 . Ggegebenenfalls kann zusätzlich Schmelze von der Schnecke1 nachgefördert werden. -
4 zeigt die Verwendung der konischen Schnecke1 als Schubschnecke. Im Unterschied zur1 ist die Schnecke1 mit einem Dreh- und Linerarantrieb22 verkoppelt. An den Zylinder5 ist ein Zwischenstück23 und an dieses eine Düse24 angebaut, so dass sich ein von dem Schneckenvorraum17 zunächst sich verjüngender und dann zylindrischer Schmelzekanal11 ergibt. Beim Plastifizieren wird die Schnecke 1 um ein kleines Stück nach hinten verschoben und beim Einspritzen macht sie eine Vorwärtsbewegung, wobei die Schmelze aus dem Schmelzekanal11 in ein hier nicht dargestelltes Formwerkzeug eingespritzt wird. Auch bei dieser Ausführungsform können mittels geeigneter und an sich bekannter Heizeinrichtungen der Zylinder5 , das Zwischenstück23 und die Düse24 auf einem gewünschten Temperaturniveau gehalten werden. - Mittels einer hier nicht gezeigten und an sich bekannten gravimetrischen Dosiereinheit an der Einfüllöffnung
7 kann die Schnecke gezielt unterfüttert betrieben werden. -
- 1
- Schnecke
- 2
- Kern
- 3
- Steg
- 4
- Drehantrieb
- 5
- Zylinder
- 6
- Zylinderinnenwand
- 7
- Einfüllöffnung
- 8
- Verschiebemittel
- 9
- Spalt
- 10
- Umlenkstück
- 11
- Schmelzekanal
- 12
- Kugelrückschlagventil
- 13
- Einspritzzylinder
- 14
- Einspritzkolben
- 15
- Linearantrieb für Einspritzkolben
- 16
- Schneckenkanal
- 17
- Schneckenvorraum
- 18
- Zwischenspeicher
- 19
- Schmelzeleitung
- 20
- Sperrorgan
- 21
- Kolben-Zylinder-Einheit
- 22
- Dreh- und Linerantrieb für Schubschnecke
- 23
- Zwischenstück
- 24
- Düse
Claims (8)
- Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen mit einem Plastifizierzylinder (
5 ) und einer darin angeordneten Schnecke (1 ) mit einem oder mehreren Schneckengängen (16 ), dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke (1 ) eine in Förderrichtung konisch ausgebildete mit einem Dreh- und Linearantrieb (22 ) gekoppelt Schubschnecke ist. - Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen mit einem Plastifizierzylinder (
5 ) und einer darin angeordneten und drehantreibbaren Schnecke (1 ) mit einem oder mehreren Schneckengängen (16 ), sowie mit einer Kolbenspritzvorrichtung (13 ,14 ,15 ), die über einen Schmelzekanal (11 ) mit dem Plastifizierzylinder (5 ) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnecke (1 ) in Förderrichtung konisch ausgebildet ist und dass Verschiebemittel (8 ) zur Einstellung der Weite DELTA des Spaltes (9 ) zwischen dem Schneckenaussendurchmesser und dem Zylinderinnendurchmesser vorgesehen sind. - Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Schmelzeweg von der konischen Schnecke (
1 ) zu der Kolbenspritzvorrichtung (13 ,14 ,15 ) ein Zwischenspeicher (18 ) zur Aufnahme von Kunststoffschmelze vorgesehen ist, so dass die Schnecke (1 ) kontinuierlich betrieben werden kann. - Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine vorzugsweise gravimetrische Dosiereinheit vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass über wenigstens einen Abschnitt in Förderrichtung der Aussendurchmesser der Schneckenstege (
3 ) und der Durchmesser des Schneckenkerns (2 ) kontinuierlich abnehmen. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass über wenigstens einen Abschnitt in Förderrichtung der Aussendurchmesser der Schneckenstege (
3 ) kontinuierlich abnimmt und der Durchmesser (2 ) des Schneckenkerns konstant bleibt. - Verfahren zur Herstellung von kleinen Schußgewichten für den Mikrospritzguß, insbesondere von Schußgewichten kleiner als 1 Gramm, unter Verwendung einer Plastifizier- und Einspritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei die Schnecke unterfüttert betrieben wird.
- Verfahren zur Herstellung von kleinen Schußgewichten für den Mikrospritzguß, insbesondere von Schußgewichten kleiner als 1 Gramm, unter Verwendung einer Plastifizier- und Einspritzvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Schnecke kontinuierlich betrieben wird und wobei während des Einspritzvorgangs erzeugte Schmelze in einem Zwischenspeicher aufgenommen und nachfolgend für den nächsten Einspritzvorgang an die Kolbenspritzvorrichtung abgegeben wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610026818 DE102006026818B4 (de) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200610026818 DE102006026818B4 (de) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006026818A1 DE102006026818A1 (de) | 2007-12-13 |
DE102006026818B4 true DE102006026818B4 (de) | 2009-01-22 |
Family
ID=38663752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200610026818 Expired - Fee Related DE102006026818B4 (de) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102006026818B4 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102009049675B4 (de) * | 2009-10-13 | 2014-09-11 | Ckt Kunststoffverarbeitungstechnik Gmbh Chemnitz | Vorrichtung zum Spritzgießen von Formteilen aus Kunststoffen |
AT521318A1 (de) * | 2018-06-12 | 2019-12-15 | Mms Modular Molding Systems Gmbh | Spritzgießmaschine |
AT17145U1 (de) * | 2018-06-12 | 2021-07-15 | Mms Modular Molding Systems Gmbh | SPRITZGIEßMASCHINE |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2520244A1 (de) * | 1975-05-07 | 1977-03-31 | Werner & Pfleiderer | Schneckenstrangpresse mit einer entgasungseinrichtung |
JPH08294948A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-11-12 | Tsuoisu Kk | 射出成形機の可塑化・射出機構 |
DE19714149C2 (de) * | 1997-04-05 | 1999-04-29 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Plastifizieren und Einspritzen von Thermoplasten in ein Spritzgießwerkzeug |
DE19724346C2 (de) * | 1997-06-10 | 1999-11-04 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Plastifizieren und Einspritzen von thermoplastischem Kunststoff |
DE10243683A1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Kunststoff-Zentrum in Leipzig gemeinnützige Gesellschaft mbH | Kolbenspritzeinheit mit Vorplastifizierzylinder für eine Mikrospritzgießmaschine |
EP0999029B1 (de) * | 1998-11-02 | 2004-09-01 | Murray Incorporated | Mikrospritzgiessmaschine |
-
2006
- 2006-06-09 DE DE200610026818 patent/DE102006026818B4/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2520244A1 (de) * | 1975-05-07 | 1977-03-31 | Werner & Pfleiderer | Schneckenstrangpresse mit einer entgasungseinrichtung |
JPH08294948A (ja) * | 1995-02-28 | 1996-11-12 | Tsuoisu Kk | 射出成形機の可塑化・射出機構 |
DE19714149C2 (de) * | 1997-04-05 | 1999-04-29 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Plastifizieren und Einspritzen von Thermoplasten in ein Spritzgießwerkzeug |
DE19724346C2 (de) * | 1997-06-10 | 1999-11-04 | Battenfeld Gmbh | Vorrichtung zum Plastifizieren und Einspritzen von thermoplastischem Kunststoff |
EP0999029B1 (de) * | 1998-11-02 | 2004-09-01 | Murray Incorporated | Mikrospritzgiessmaschine |
DE10243683A1 (de) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Kunststoff-Zentrum in Leipzig gemeinnützige Gesellschaft mbH | Kolbenspritzeinheit mit Vorplastifizierzylinder für eine Mikrospritzgießmaschine |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Fachtagung "Mikroschlauchextrusion für die Medizintechnik" 10. November 2005, Festung Marienbart, Würzburg, Kapitel A, "Grundlagen der Mikroextrusion", DI Eberhard Grünschloss, Bild 29b; * |
Johannaber Kunststoffmaschinenführer, 4.A, 2004, S .227-233; Fachtagung "Mikroschlauchextrusion für d ie Medizintechnik" 10. November 2005, Festung Mari enbart, Würzburg, Kapitel A, "Grundlagen der Mikro extrusion", DI Eberhard Grünschloss, Bild 29b |
Johannaber Kunststoffmaschinenführer, 4.A, 2004, S.227-233; * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102006026818A1 (de) | 2007-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1284849B1 (de) | Spritzeinheit für spritzgiessmaschinen mit kontinuierlich arbeitender plastifiziereinheit | |
DE19538255C2 (de) | Spritzgießeinrichtung zum Spritzen von mit langfasern verstärkten thermoplastischen Kunststoffen | |
DE69523651T2 (de) | Spritzgiessvorrichtung vom Vorplastifiziertyp | |
DE1207074B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von thermoplastischen Kunststoffen in einer Schneckenpresse | |
DE102006010060A1 (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulats, insbesondere eines Kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete Spritzgieß- oder Extrusionsanlage | |
DE69703270T2 (de) | Elektromagnetisches dynamisches Spritzgiessverfahren für Polymer und die Vorrichtung dafür | |
DE102006026819A1 (de) | Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen | |
DE102008027051A1 (de) | Spritzeinheit | |
DE102017009014A1 (de) | Spritzgussmaschine | |
DE102006026818B4 (de) | Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen | |
DE3500561C2 (de) | ||
EP1814708A1 (de) | Plastifizier- und einspritzvorrichtung | |
AT523150B1 (de) | Verfahren zur Beeinflussung einer Rückstaulänge und/oder einer Schneckenrücklaufgeschwindigkeit | |
DE69608711T2 (de) | Drückwellenregler für einen Extruder und Verfahren dafür | |
DE102017117003B4 (de) | Speicherbehältnis für eine Formgebungsmaschine | |
DE69216609T2 (de) | Weichmachungseinheit für schneckenspritzgiessvorrichtungen | |
DE1140340B (de) | Schnecken-Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe | |
DE10216754B4 (de) | Spritzgießvorrichtung mit Zwischenspeicher | |
EP0933185A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzpressen von faserverstärkten Kunststoffen | |
DE102009057729A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Bereitung und Förderung einer plastischen Formmasse für die Herstellung von Kunststoffformteilen | |
DE1779328C3 (de) | SpritzgieBmaschine mit einem in einem zylinderfSrmigen Stator mit Einspritzdüse umlaufenden Förderteil | |
DE3024948A1 (de) | Schnecken-spritzgiessmaschine | |
DE2816764C2 (de) | Verfahren zur Verarbeitung von Kunststoffen und Vorrichtung zu seiner Durchführung | |
DE10217686A1 (de) | Vorrichtung für den Transpor und/oder die Plastifizierung eines Rohmaterials | |
WO2018192698A1 (de) | Einschnecken-plastifiziereinheit |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120103 |