DE102006010060A1 - Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulats, insbesondere eines Kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete Spritzgieß- oder Extrusionsanlage - Google Patents
Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulats, insbesondere eines Kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete Spritzgieß- oder Extrusionsanlage Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006010060A1 DE102006010060A1 DE102006010060A DE102006010060A DE102006010060A1 DE 102006010060 A1 DE102006010060 A1 DE 102006010060A1 DE 102006010060 A DE102006010060 A DE 102006010060A DE 102006010060 A DE102006010060 A DE 102006010060A DE 102006010060 A1 DE102006010060 A1 DE 102006010060A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plasticizing
- cylinder
- mandrel
- nozzle
- plasticizing cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 44
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 44
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 19
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 10
- 229920000426 Microplastic Polymers 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000000520 microinjection Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010006 flight Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000012899 standard injection Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/62—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/252—Drive or actuation means; Transmission means; Screw supporting means
- B29C48/2522—Shaft or screw supports, e.g. bearings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/361—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die with the barrel or with a part thereof rotating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/445—Coaxially arranged screws, i.e. one within the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/45—Axially movable screws
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/687—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having projections with a short length in the barrel direction, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0094—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor injection moulding of small-sized articles, e.g. microarticles, ultra thin articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/51—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material
- B29C48/515—Screws with internal flow passages, e.g. for molten material for auxiliary fluids, e.g. foaming agents
Abstract
Beschrieben wird eine Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulates, insbesondere eines Kunststoffgranulates. Die Erfindung zeichnet sich aus durch einen drehantreibbaren Plastifizierzylinder (2) mit mindestens einem im wesentlichen schraubenförmigen Steg (6) auf der Innenseite des Plastifizierzylinders (2), und einen im Innern des Plastifizierzylinders (2) angeordneten und von den Stegen (6) umgebenen Dorn (7), wobei mindestens ein Zylindergang (11) zur Materialförderung gebildet wird. Die Funktionen "Schneckengang" und "Rotation" werden auf diese Weise auf das äußere Bauteil, den Plastifizierzylinder übertragen. Die Erfindung betrifft des weiteren eine Spritzgieß- oder Extrusionsvorrichntung mit einer derartigen Plastifiziervorrichtung sowie mit einem Formwerkzeug (12), wobei das vordere Ende des Plastifizierzylinders (2) als zylindrische Düse (15) ausgebildet ist und das Formwerkzeug (12) eine Angußbuchse (13) mit einer zylindrischen Ausnehmung (14) aufweist, in der die Düse (15) des Plastifizierzylinders (2) drehbar gelagert ist, beispielsweise auf einem durch Leckströmung gebildeten Schmelzefilm nach Art eines hydrostatischen Lagers oder durch geeignete Radial- und/oder Axiallager (17).
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulats, insbesondere eines Kunststoffgranulats, zur Verarbeitung der damit erzeugten Schmelze auf einer Spritzgießmaschine oder einer Extrusionsanlage. Die Erfindung betrifft desweiteren eine Spritzgieß- oder Extrusionsvorrichtung mit einer derartigen Plastifiziervorrichtung.
- Für Kunststoffverarbeitungsmaschinen in den Bereichen Extrusion und Spritzgießen sind verschiedene Plastifiziervorrichtungen bekannt, zum Beispiel: Einschnecken- und Doppelschneckenextruder mit zylindrischen oder konischen Schnecken, axial verschiebbare Plastifizierschnecken (sogenannte Schubschnecken), Vorplastifizierschnecken mit nachgeschaltetem Kolbenspritzaggregat. Gemeinsames Merkmal dieser bekannten Plastifiziervorrichtungen ist, dass die Schnecke einen oder mehrere Schneckengänge aufweist und im Zentrum eines Plastifizierzylinders rotiert. Der Plastifizierzylinder wird von außen beheizt, beispielsweise mittels elektrischer Heizbänder, und weist in der Regel eine glatte Innenwand auf; in bestimmten Ausführungsformen sind in der Innenwand Nuten eingelassen, um die Förderleistung zu steigern. In den Schneckengängen wird der Kunststoff aufgeschmolzen und gefördert. Typischerweise teilt man eine Schnecke in drei Zonen auf, eine Einzugszone, eine Kompressionszone und eine Ausstoß- bzw. Meteringzone. Das Schneckenkanalvolumen verringert sich von der Einzugszone bis zur Meteringzone. Das bedeutet, dass eine zylindrische Schnecke im Einzugsbereich den kleinsten Kerndurchmesser besitzt. Dieser Kerndurchmesser ist jedoch bestimmend für das einzubringende Drehmoment, das wiederum etwa 2/3 der Aufschmelzenergie in den Kunststoff einbringt. Insbesondere bei Spritzeinheiten für sehr kleine Schußgewichte, wie sie im Mikro-Spritzguß verlangt werden, gibt es somit eine technische Untergrenze für den Kerndurchmesser einer Plastifizierschnecke; diese Untergrenze liegt derzeit bei etwa 12–15mm. Außerdem arbeiten solche Plastifiziervorrichtungen aus dem Mikro- Spritzgußbereich mit nachgeschalteten Kolbenspritzaggregaten, was sich ungünstig auf die Schmelzequalität auswirkt.
- Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Plastifiziervorrichtung anzugeben, die einen verbesserten Wärmeeintrag in das Kunststoffgranulat aufweist und die insbesondere für den Einsatz zum Mikro-Spritzguß geeignet ist.
- Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch eine Plastifiziervorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 1. Vorteilhafte Weiterentwicklungen und Ausgestaltungen finden sich in den Unteransprüchen.
- Der Kerngedanke der Erfindung liegt darin, die Funktionen „Schneckengang" und „Rotation" auf das äußere Bauteil, den Plastifizierzylinder, zu übertragen. Daraus ergeben sich mehrere Vorteile.
- Zum Einen gibt es praktisch keine Einschränkungen hinsichtlich der Festigkeit der Plastifiziervorrichtung, da zusätzliches Material an dem Plastifizierzylinder nach außen, d.h. zur Erhöhung der Wandstärke, nicht störend ist. Mit anderen Worten kann man einen Plastifizierzylinder mit einem Innendurchmesser von beispielsweise weniger als 10 mm und darin angordneten Kanälen bzw. Zylindergängen in Kombination mit einem Dorndurchmesser von etwa 3–4 mm schaffen, um kleinste Schußgewichte realisieren zu können, ohne dass eine solchermaßen miniaturisierte Plastifiziervorrichtung unter zu geringer Festigkeit leiden würde. Der Plastifizierzylinder muss nur eine geeignet große Wandstärke aufweisen. Mit der bisher bekannten Standardbauweise ist eine solche Miniaturisierung jedenfalls nicht möglich.
- Dadurch, dass der Plastifizerzylinder drehangetrieben ist, kann mit dem gleichen Motor ein größeres Drehmoment als bei normalen Standardschnecken erzeugt werden, da der Zylinderaussendurchmesser stets und in der Regel deutlich größer ist als der Kerndurchmesser einer Schnecke im Bereich der Kopplung mit dem Drehantrieb. Insbesondere bei den für den Mikrospritzguß eingesetzten Schnecken von 14mm–18mm Durchmesser ist der Kerndurchmesser der Schnecken sehr gering. Daher kann auch nur ein geringes Drehmoment erzeugt werden bzw. das vom Drehantrieb erzeugte Drehmoment könnte bei einem zu geringen Kerndurchmesser zu Beschädigungen der Schnecke führen.
- Außerdem ergeben sich Vorteile hinsichtlich des Energieeintrags und damit der Plastifizierleistung. Mit der neuen Plastifiziervorrichtung steht eine größere Oberfläche zur Verfügung, um die von außen zugeführte Wärme in das Kunststoffgranulat einzubringen, denn die Wärme kann nicht nur im Bereich der glatten Zylinderinnenwand, sondern auch über die von der Innenwand ins Zentrum abstehenden Stege an das Kunststoffgranulat bzw. die -schmelze abgegeben werden. Als Folge davon kann die über die Drehzahl und das Drehmoment einzubringende mechanische Energie des Drehantriebs verringert werden. Wegen der besseren Energieeinbringung kann im Umkehrschluß auch eine höhere Plastifizierleistung bei gleicher Bauteildimensionierung erreicht werden. Im Ergebnis kann eine erfindungsgemäße Plastifiziervorrichtung somit kurzer gebaut werden (kleineres Längen/Durchmesser-Verhältnis) als normale Plastifiziervorrichtungen mit Standardschnecken.
- Die Ausgestaltung mit einem hohlzylindrischen Dorn, in dem ein Einspritzkolben reversierbar geführt ist, bietet mehrere Vorteile. Zunächst sind die Plastifzier- und die Einspitzphase voneinander getrennt, d.h. es kann der jeweils erforderliche Druck unabhängig voneinander eingestellt werden; insbesondere kann der vergleichsweise hohe Druck beim Einspritzen nicht in die Zylindergänge gelangen. Durch das aktive Abheben des Dorns von der Zylinderinnenwand zum Plastifizieren und das Andocken bzw. Abdichten beim Einspritzen ergeben sich im Vergleich zu einer passiven Rückströmsperre geringere Verluste durch Leckströmung beim Einspritzen, was sich positiv auf die Konstanz des Schußgewichts auswirkt.
- Nachfolgend soll die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert werden.
- Gemäß
1 ist in einem feststehenden Gehäuse1 ein Plastifizierzylinder2 über geeignete Lager3 drehbar gelagert und kann von einem Antriebsaggregat4 in Rotation versetzt werden. Auf seiner Innenseite5 und von dieser nach innen ragend verfügt der Plastifizerzylinder2 über wenigstens einen schraubenförmigen Steg6 . Dieser wird von einem zylindrischen Dorn7 durchdrungen, so dass wenigstens ein Zylindergang11 gebildet wird. Der Dorn7 ist nach hinten aus dem Plastifizierzylinder2 herausgeführt und mit einem nicht näher dargestellten und an sich bekannten Linearantrieb verbunden. In dem Gehäuse1 ist eine Öffnung vorgesehen, in die ein Einfülltrichter9 für das Kunststoffgranulat10 mündet. In dem Gehäuse1 befindet sich ferner eine Ausfräsung8 in Form einer schrägen Tasche, ähnlich einer Herzkurve bei Coextrusionswerkeugen, die das aus dem Trichter9 nachrieselnde Kunststoffgranulat um den drehfesten Dorn7 verteilt und in den schraubenförmigen Zylindergang11 nachrieseln läßt, von wo es bei jeder Umdrehung des Plastifizierzylinders2 durch den Anfang des Zylindergangs11 weitergefördert wird. Es kann auch eine vertikale Anordnung vorgesehen werden (2 ), bei der das Nachrieseln durch die Schwerkraft des Materials unterstützt wird. Zum Beheizen des Plastifizierzylinders können elektrische Heizbänder29 vorgesehen werden, die über einen Schleifkontakt30 mit einer hier nicht dargestellten Stromquelle verbunden sind. -
3 zeigt schematisch ein Formwerkzeug12 einer Spritzgießmaschine oder einer Extrusionsanlage mit einer Angußbuchse13 , die eine zylindrische Ausnehmung14 aufweist. Der Plastifizierzylinder2 verfügt an seinem vorderen Ende über eine zylindrische Düse15 , die in die Ausnehmung14 passt, so dass die Düse15 in der Angußbuchse13 rotieren kann; der Plastifizierzylinder2 wird somit in der Angußbuchse13 abgestützt. Ein sich durch die Relativbewegung zwischen Düse15 und Angußbuchse13 ergebener Abrieb oder Verschleiß kann mittels geeigneter Materialkombinationen von Düse15 einerseits und Angußbuchse13 andererseits weitgehend vermieden werden. Es besteht auch die Möglichkeit, in die Düse kleine Kanäle16 in Form von Quer- und/oder Längsrillen einzubauen, um einen Leckstrom an Kunststoffschmelze zu erzeugen und so einen Schmelzefilm zwischen der Düse15 und der Angußbuchse13 zu bilden, auf dem die Düse15 nach Art eines hydrostatischen Lagers gleiten kann. Der sich dabei ergebende Materialaustritt wird bewußt in Kauf genommen. Die obere Darstellung in3 zeigt die Position in der Plastifizierphase, in der die Düse15 um ein kleines Stück in der Angußbuchse13 nach hinten verfahren ist, so dass der Plastifizierzylinder2 frei rotieren kann. Die untere Darstellung von3 zeigt die Position in der Einspritzphase und Nachdruckphase, in der wesentlich höhere Drücke in dem Schmelzeweg auftreten und in der keine Rotation des Plastifizierzylinders erfolgt. In dieser Phase wird die Düse15 mit der erforderlichen Düsenanlagekraft an die Angußbuchse14 gepresst und der vordere Konus der Düse15 dichtet in der Angußbuchse14 ab, so dass in dieser Phase eine Leckströmung vermieden wird. - In einer alternativen Ausgestaltung gemäß
4 weist das Formwerkzeug12 ein Axial- und/oder Radiallager17 auf, in dem die Düse15 rotieren kann. In dieser Ausgestaltung wird ein kleiner Spalt zwischen dem Formwerkzeug12 und der Düse15 gebildet, durch den Schmelze in geringen Mengen austreten kann. Dieser Spalt kann gegebenenfalls durch eine Gleitlagerscheibe18 abgedichtet werden. Diese Ausgestaltung erlaubt die Abstützung großer (langer und dicker) und damit vergleichsweise schwerer Plastifizierzylinder2 und eignet sich gut für Extrusionsanlagen, da bei der Extrusion keine axiale Bewegung zwischen Plastifizierzylinder2 und dem Extrusions-Formwerkzeug12 erfolgt. - In der
5 ist der Einsatz der erfindungsgemäßen Plastifiziervorrichtung im Extrusionsbereich dargestellt. Durch den rotierenden Plastifizierzylinder2 wird das Kunststoffgranulat gefördert, aufgeschmolzen und durchmischt. Durch das kontinuierlich nachfolgende Material entsteht ein Schmelzedruck, der dazu führt, dass die Schmelze an der Düse15 austritt und durch ein hier nicht gezeigtes Extrusions-Formwerkzeug fließt. Falls ein höherer Schmelzedruck gewünscht wird, kann vor dem rotierenden Plastifizierzylinder2 eine Schmelzepumpe, beispielsweise eine Zahnradpumpe, angebaut werden. - Die
6.1 und6.2 zeigen den Einsatz der erfindungsgemäßen Plastifiziervorrichtung beim Spritzgießen, wobei zum Verschließen und Freigeben des Schmelzeflusses durch die Düse15 eine aktiv schaltbare Verschlußdüse28 vorgesehen ist. Während der Plastifizierphase gemäß6.1 wird durch den rotierenden Plastifizierzylinder2 Kunststoffgranulat gefördert, aufgeschmolzen und gemischt, wobei durch das nachfolgende Material ein Schmelzedruck aufgebaut wird. Da sich in dieser Phase die Verschlußdüse28 in der „Geschlossen"-Position befindet, wird der Dorn7 durch den Schmelzedruck, auch Staudruck genannt, nach hinten verfahren. Diese Bewegung soll mit dem nach rechts gerichteten Pfeil in der6.1 veranschaulicht werden. Durch eine geeignete Gegenkraft auf den Dorn7 mittels des Linearantriebs kann der gewünschte Staudruck eingestellt werden. Am Ende der Plastifizierphase befindet sich der Dorn7 in einer hinteren Position. Nachdem die Verschlußdüse28 in die „Offen"-Position geschaltet worden ist, kann der Dorn7 mittels des Linearantriebs nach vorne verfahren werden, wobei Schmelze über die nun geöffnete Düse15 in ein Spritzguß-Formwerkzeug eingespritzt wird (6.2 ). Diese Bewegung soll mit dem nach links gerichteten Pfeil in der6.2 veranschaulicht werden. Dabei kann und wird Schmelze durch den Zylinderkanal11 nach hinten zurückwandern. Dies kann bis zu einem gewissen Grad durch gleichzeitiges Plastifizieren durch Rotation des Plastifizierzylinders ausgeglichen werden. In diesem Zustand wird ein Druckgleichgewicht von Rückströmung und Förderdruck aufgebaut. - Eine weitere Variante der erfindungsmäßen Plastifiziervorrichtung soll nachfolgend anhand der
7.1 bis7.4 erläutert werden. Im Unterschied zu den oben beschriebenen Ausführungsformen ist im vorliegenden Fall der Dorn7 als hohlzylindrisches Bauteil ausgeführt und weist in seinem Innern einen Einspritzkolben19 auf. Der hohlzylindrische Dorn7 sowie der Einspritzkolben19 können mittels geeigneter Linearantriebsmittel unabhängig voneinander in axialer Richtung vor- und zurückbewegt werden. In der Plastifizierphase (7.1 ) befindet sich der Dorn7 in einer rückwärtigen Position, in der er von der Innenwand des Plastifizierzylinders2 einen vorgebbaren Abstand hat, so dass Schmelze in den Dorn7 eindringen und den Einspritzkolben19 nach hinten bewegen kann. Ein Austritt von Schmelze aus der Düse15 wird dadurch verhindert, dass der Angußkanal im Spritzgieß-Formwerkzeug12 aus dem vorangegangenen Einspritzvorgang noch mit erstarrter Kunststoffschmelze (Anguß23 ) gefüllt ist und die Düse15 damit abdichtet. Das Plastifizieren erfolgt während der Kühlzeit, so dass die Düse15 genügend lange geschlossen gehalten wird. Anstelle des Angußteils23 kann aber auch eine Verschlußdüse wie in den Ausgestaltungen gemäß den6.1 und6.2 vorgesehen werden; damit kann der Plastifiziervorgang von der Kühlzeit entkoppelt werden. Wenn das Plastifizieren beendet ist und der Plastifizierzylinder2 steht, wird zuerst der Dorn7 gegebenenfalls zusammen mit dem Einspritzkolben19 , nach vorne bewegt und schließt den Einspritzkolbenraum20 gegen den Zylindergang11 ab (7.2 ), auch bei hohen Einspritzdrücken. Der Dorn7 wirkt in diesem Fall als eine Art Verschlussdüse zwischen dem Einspritzkolbenraum20 und dem Zylindergang11 . Nachfolgend kann der Einspritzvorgang durchgeführt werden (7.3 ), indem der Einspritzkolben19 nach vorne verfahren wird. Der Nachdruck kann ebenfalls von dem Einspritzkolben19 aufgebracht werden. Nach Beendigung der Einspritz- und Nachdruckphase wird der Dorn7 , gegebenenfalls zusammen mit dem Einspritzkolben19 , in seine rückwärtige Position zurückverfahren (7.4 ), damit wieder ein Spalt mit der Innenwand des Plastifizierzylinders2 gebildet wird und Schmelze in den Dorn7 eindringen und ein neuer Spritzgießzyklus beginnen kann. - Um ein Verdrehen des Dorns bei Rotation des Plastifizierzylinders zu unterbinden ohne den Linearantrieb zu belasten, kann der Dorn im Bereich des feststehenden Gehäuses und über die Länge des axialen Hubs eine Verdrehsicherung aufweisen, beispielsweise Längsnuten, die im Eingriff mit einer entsprechenden Verzahnung in dem feststehenden Gehäuse stehen. Ebenso kann bei Verwendung eines Einspritzkolbens eine derartige Verdrehsicherung vorgesehen werden.
- Die
8.1 bis8.4 zeigen eine Weiterentwicklung der oben beschriebenen Ausführugsform, um das sogenannte FIFO-Prinzip (First In, First Out) realsieiren zu können. Der Dorn7 weist von seinem vorderen Ende beabstandet über den Umfang verteilt mehrere Schmelzebohrungen21 auf. In gleicher Weise weist der Einspritzkolben über den Umfang verteilte Nutkanäle22 der Länge L auf. In der Darstellung gemäß8.1 und8.2 befindet sich der Einspritzkolben gegenüber dem Dorn7 in der „Offen"-Position, in der die Schmelzebohrungen21 in die Nutkanäle22 münden. Die Anordnung und der Verlauf der Schmelzbohrungen21 ist dergestalt, dass diese zu Beginn des Plastifiziervorgangs, wenn sich der Einspritzkolben19 in seiner vorderen Endlage befindet, am hinteren Ende in die Nutkanäle22 münden. Der Dorn7 liegt bis auf einen minimalen Spalt dicht an der Innenwand des Plastifizierzylinders an, so dass einerseits Verschleiß vermieden wird, andererseits aber keine dickflüssige Schmelze durch den Spalt hindurch gelangen kann. Die durch Rotation des Plastifizierzylinders erzeugte Schmelze gelangt über die Schmelzebohrungen21 zunächst in die Nutkanäle22 . Von dort fließt die Schmelze vor den Einspritzkolben19 und bewegt diesen nach hinten, wobei sich die zuerst angekommene Schmelze an dem vorderen Ende des Dorns7 sammelt und der Einspritzkolbenraum20 sukzessive mit nachfolgender Schmelze aufgefüllt wird. Die zuletzt angekommene Schmelze befindet sich dabei immer unmittelbar vor dem Einspritzkolben19 , so dass bei dem nachfolgenden Einspritzvorgang die zuerst erzeugte Schmelze auch als erstes den Einspritzkolbenraum20 verläßt (FIFO). Wenn das Plastifizieren beendet ist und der Einspritzkolben19 seine hintere Position erreicht hat (8.3 ), werden die Schmelzebohrungen21 durch eine Drehung des Einspritzkolbens19 verschlossen (8.4 ) und der Einspritzkolben19 kann nach vorne verfahren werden, um die Schmelze in das Formwerkzeug einzuspritzen. Der mögliche „Plastifizierhub" wird durch die Länge L der Nutkanäle22 bestimmt bzw. den Abstand zwischen dem vorderen Ende des Einspritzkolbens19 und dem Mündungsbereich der Schmelzebohrungen21 in die Nutkanäle22 . - In einer weiteren Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Plastifiziervorrichtung gemäß den
9 sowie9.1 und9.2 ist in dem drehangetriebenen Plastifizierzylinder2 der Dorn7 als axial verfahrbares hohlzylindrisches Bauteil ausgeführt und verfügt in seinem Innern anstelle des Einspritzkolbens über eine dreh- und linearantreibbare Schnecke31 . Der Dorn7 entspricht quasi einem kompletten Standardspritzaggregat bzw. einer kompletten Standardplastifiziereinrichtung, die in dem rotierenden Plastifizierzylinder axial verfahren werden kann. Eine derartige Plastifiziervorrichtung eignet sich zum Herstellen von mehrkomponentigen Kunststoff-Formteilen im Sandwichverfahren (siehe9.1 und9.2 ). Hierbei wird von dem äußeren Plastifizierzylinder ein erster, vorne liegender Schmelzeblock32 und von der Standardplastifiziereinrichtung7 ein zweiter, hinten liegender Schmelzeblock33 erzeugt. Die9.2 zeigt die Situation am Ende der Plastifizierphase. Beispielsweise könnte auf diese Weise eine Kunststoff-Formteil mit einer kompakten Haut aus dem vorderen Schmelzeblock auf einem geschäumten Kern aus dem hinteren Schmelzeblock erzeugt werden. Der den Kern bildende hintere Schmelzeblock33 kann aber auch einfach aus einem preiswerteren ungeschäumten Kunststoff bestehen. Konstruktionsbedingt eignet sich eine derartige Plastifiziervorrichtung eher für größere Schußgewichte. - In der
10 ist eine erfindungsgemäße Plastifiziervorrichtung gezeigt, bei der zum Antrieb des Plastifizierzylinders2 ein erster Hohlwellenmotor24 mit Stator24.1 und Rotor24.2 vorgesehen ist, wobei der Plastifizierzylinder in den Rotor24.2 des Hohlwellenmotors eingebaut ist. Der Rotor24.2 kann aber auch von dem Plastifizierzylinder2 gebildet werden, wenn beispielsweise auf der Aussenseite des Plastifizierzylinders geeignete Magnete angebracht werden, die in Wechselwirkung mit dem vom Stator erzeugten Magnetfeld für eine Rotation des Plastifizierzylinders sorgen. Für den Linearantrieb des Dorns7 ist ein zweiter Hohlwellenmotor25 mit nachgeschalteten Spindeltrieb vorgesehen, um die Drehbewegung des Rotors25.2 in eine Linearbewegung des Dorns7 umzuwandeln. Hierzu ist in dem Rotor25.2 eine Spindelmutter26 befestigt und der Dorn7 weist einen Gewindeabschnitt27 auf, der im Eingriff mit der Spindelmutter26 steht. Desweiteren ist eine geeignete Verdrehsicherung34 vorgesehen, um eine Mitdrehen des Dorn7 zu blockieren. Beim Plastifizieren ist die Drehzahl des zweiten Hohlwellenmotors25 so auf die Drehzahl des ersten Hohlwellenmotors24 abzustimmen, dass sich aufgrund der Drehzahldifferenz der gewünschte Staudruck einstellen kann. Beim Einspritzen ruht der erste Hohlwellenmotor24 und nur der zweite Hohlwellenmotor25 wird angetrieben. Diese Ausgestaltung eignet sich insofern gut für das Mikrospritzgießen, als der Antrieb gleichzeitig die Plastifiziervorrichtung ist und man nur noch den Antrieb an die Schließeinheit anzudocken hat. Außerdem kann die beim Betrieb des ersten Hohlwellenmotors24 ohnehin anfallende Wärme zum Beheizen des Plastifizierzylinders2 ausgenutzt werden; unter Umständen kann dann auf eine zusätzliche Beheizung des Plastifizierzylinders2 verzichtet werden. Gegebenfalls können im Innern des Dorns7 Kanäle für ein Heizfluid oder eine elektrische Widerstandsheizung vorgesehen werden, um zusätzliche Wärme in das Innere des Plastifizierzylinders zu transportieren. - In allen vorbeschriebenen Ausführugsformen kann die Plastifiziervorrichtung mit einem geeigneten Sicherheitsgehäuse umgeben und eingehaust sein, damit sich das Bedienpersonal nicht verletzen kann.
-
- 1
- Gehäuse
- 2
- Plastifizierzylinder
- 3
- Lager
- 4
- Drehantrieb
- 5
- Zylinderinnenwand bzw. -innenseite
- 6
- Steg
- 7
- Dorn
- 8
- Ausfräsung
- 9
- Trichter
- 10
- Kunststoffgranulat
- 11
- Zylindergang
- 12
- Formwerkzeug
- 13
- Angußbuchse
- 14
- Zylindrische Ausnehmung
- 15
- Düse
- 16
- Leckstromkanal
- 17
- Axial- und/oder Radiallager
- 18
- Gleitlagerscheibe
- 19
- Einspritzkolben
- 20
- Einspritzkolbenraum
- 21
- Schmelzebohrung
- 22
- Nutkanal
- 23
- Anguß
- 24
- Erster
Hohlwellenmotor (
24.1 = Stator;24.2 = Rotor) - 25
- Zweiter
Hohlwellenmotor (
25.1 = Stator;25.2 = Rotor) - 26
- Spindelmutter
- 27
- Gewindeabschnitt
- 28
- Verschlußdüse
- 29
- Heizbänder
- 30
- Schleifkontakt
- 31
- Schnecke
- 32
- Vorderer Schmelzeblock
- 33
- Hinterer Schmelzeblock
Claims (15)
- Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulates, insbesondere eines Kunststoffgranulats, gekennzeichnet durch einen drehantreibbaren Plastifizierzylinder (
2 ) mit mindestens einem im wesentlichen schraubenförmigen Steg (6 ) auf der Innenseite des Plastifizierzylinders (2 ), und einen im Innern des Plastifizierzylinders (2 ) angeordneten und von den Stegen (6 ) umgebenen Dorn (7 ), wobei mindestens ein Zylindergang (11 ) zur Materialförderung gebildet wird. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass das hintere Ende des Plastifizierzylinders (
2 ) drehbar in einem feststehenden Gehäuse (1 ) gelagert ist und dass das Gehäuse (2 ) eine Ausfräsung (8 ) in Form einer schrägen Tasche aufweist. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass im Innern des Dorns (
7 ) ein axial verfahrbarer Einspritzkolben (19 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet dass dass der Dorn (
7 ) und der Einspritzkolben (19 ) unabhängig voneinander axial verfahren werden können. - Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet dass der Dorn radial angeordnete Schmelzebohrungen (
21 ) aufweist, die durch eine relative Drehbewegung zwischen Dorn (7 ) und Einspritzkolben (19 ) verschließbar sind. - Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass im Innern des Dorns (
7 ) eine linear- und drehantreibbare Schnecke (31 ) vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet dass die Schnecke (
31 ) und der Dorn (7 ) unabhängig voneinander in axialer Richtung verfahrbar sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet dass ein oder mehrere elektrisch betriebene Heizbänder (
29 ) an dem Plastifizierzylinder (2 ) vorgesehen sind, die über Schleifkontakte (30 ) mit einer Stromquelle verbunden sind. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet dass als Drehantrieb für den Plastifizierzylinder (
2 ) ein erster Hohlwellenmotor (24 ) vorgesehen ist, wobei der Plastifizierzylinder (2 ) im Innern des Rotors (24.2 ) montiert ist oder der Rotor (24.2 ) den Plastifizierzylinder (2 ) bildet. - Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet dass als Linearantrieb für den Dorn (
7 ) ein zweiter Hohlwellenmotor (25 ) mit nachgeschaltetem Spindeltrieb vorgesehen ist. - Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet dass in dem Rotor (
25.2 ) eine Spindelmutter (26 ) montiert ist oder der Rotor (25.2 ) als Spindelmutter (26 ) ausgebildet ist, und dass der Dorn (7 ) einen Gewindeabschnitt (27 ) aufweist, der sich im Eingriff mit der Spindelmutter (26 ) befindet. - Spritzgieß- oder Extrusionsvorrichtung mit einer Plastifiziervorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche sowie mit einem Formwerkzeug (
12 ), in das Schmelze eingespritzt oder durch das hindurch Schmelze extrudiert werden kann, dadurch gekennzeichnet dass dass das vordere Ende des Plastifizierzylinders (2 ) als zylindrische Düse (15 ) ausgebildet ist und dass das Formwerkzeug (12 ) eine Angußbuchse (13 ) mit einer zylindrischen Ausnehmung (14 ) aufweist, in der die Düse (15 ) des Plastifizierzylinders (2 ) drehbar ist. - Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet dass dass zwischen der Düse (
15 ) und der Angußbuchse (13 ) ein sich durch Leckströmung ergebender Schmelzefilm als hydrostatisches Lager vorgesehen ist, insbesondere durch Leckstromkanäle (16 ). - Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet dass dass das vordere Ende des Plastifzierzylinders (
2 ) als zylindrische Düse (15 ) ausgebildet ist und dass die Düse (15 ) über ein Axial- und/oder Radiallager (17 ) in dem Formwerkzeug (12 ) drehbar gelagert ist. - Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet dass dass zwischen dem vorderen Ende der Düse (
15 ) und dem Formwerkzeug (12 ) eine Gleitlagerscheibe (18 ) vorgesehen ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006010060A DE102006010060A1 (de) | 2006-03-04 | 2006-03-04 | Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulats, insbesondere eines Kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete Spritzgieß- oder Extrusionsanlage |
CNA2007800077196A CN101394985A (zh) | 2006-03-04 | 2007-01-18 | 用于塑化颗粒、特别是塑料颗粒的装置以及装备有这种装置的注塑成型设备或者挤出设备 |
EP07703985A EP1993806A1 (de) | 2006-03-04 | 2007-01-18 | Vorrichtung zum plastifizieren eines granulats, insbesondere eines kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen vorrichtung ausgestattete spritzgiess- oder extrusionsanlage |
PCT/EP2007/050490 WO2007098992A1 (de) | 2006-03-04 | 2007-01-18 | Vorrichtung zum plastifizieren eines granulats, insbesondere eines kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen vorrichtung ausgestattete spritzgiess- oder extrusionsanlage |
KR1020087024414A KR20090007311A (ko) | 2006-03-04 | 2007-01-18 | 과립, 특히 플라스틱 과립을 가소화하기 위한 장치, 그리고상기 가소화 장치를 갖춘 사출 성형 또는 압출 시스템 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006010060A DE102006010060A1 (de) | 2006-03-04 | 2006-03-04 | Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulats, insbesondere eines Kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete Spritzgieß- oder Extrusionsanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006010060A1 true DE102006010060A1 (de) | 2007-09-06 |
Family
ID=38100561
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006010060A Withdrawn DE102006010060A1 (de) | 2006-03-04 | 2006-03-04 | Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulats, insbesondere eines Kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete Spritzgieß- oder Extrusionsanlage |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1993806A1 (de) |
KR (1) | KR20090007311A (de) |
CN (1) | CN101394985A (de) |
DE (1) | DE102006010060A1 (de) |
WO (1) | WO2007098992A1 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102672177A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-09-19 | 燕山大学 | 一种螺杆倾斜式粉末轧机喂料装置 |
DE102019213381A1 (de) * | 2019-09-04 | 2021-03-04 | Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd. | Extruder einer Werkzeugmaschine zur additiven Fertigung |
DE102019213384A1 (de) * | 2019-09-04 | 2021-03-04 | Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd. | Werkzeugmaschine zur additiven Fertigung mit einem Extruder |
JP2021194850A (ja) * | 2020-06-15 | 2021-12-27 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置および方法 |
CN114874566A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-08-09 | 包赟元 | 一种无稳定剂污染的pvc门 |
CN114957884A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-08-30 | 包赟元 | 一种无稳定剂污染的pvc楼梯 |
CN114874569A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-09 | 包赟元 | 一种无稳定剂污染的pvc家具板 |
CN114874568A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-09 | 包赟元 | 一种无稳定剂污染的pvc厨柜 |
CN114957885A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-30 | 包赟元 | 一种无稳定剂污染的pvc衣柜 |
CN114854150A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-05 | 包赟元 | 一种无稳定剂污染的pvc装饰装潢异型材 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1109567A (fr) * | 1954-10-05 | 1956-01-31 | Jean Facon & Cie Ets | Machine d'injection à double piston |
DE1015219B (de) * | 1955-09-17 | 1957-09-05 | Luise Kretschmer Geb Wanczek | Spritzgussmaschine fuer thermoplastische Massen |
US3164375A (en) * | 1955-10-14 | 1965-01-05 | Frenkel Ag C D | Apparatus for intensive mixing |
SU1451040A1 (ru) * | 1986-07-02 | 1989-01-15 | В.С.Игнатович и И.В.Игнатович | Экструдер дл переработки порошковых материалов |
JPH07329115A (ja) * | 1994-06-14 | 1995-12-19 | Shinko Sellbick:Kk | 混練装置のノズル構造 |
US6454454B1 (en) * | 1996-04-30 | 2002-09-24 | Robert A. Barr | Polymer melting and extruding apparatus with linear downstream threads |
EP1638753B1 (de) * | 2003-05-28 | 2009-08-05 | Billion S.A.S. | Plastifizier- und einspritzvorrichtung |
-
2006
- 2006-03-04 DE DE102006010060A patent/DE102006010060A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-01-18 CN CNA2007800077196A patent/CN101394985A/zh active Pending
- 2007-01-18 EP EP07703985A patent/EP1993806A1/de not_active Withdrawn
- 2007-01-18 WO PCT/EP2007/050490 patent/WO2007098992A1/de active Application Filing
- 2007-01-18 KR KR1020087024414A patent/KR20090007311A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1993806A1 (de) | 2008-11-26 |
KR20090007311A (ko) | 2009-01-16 |
CN101394985A (zh) | 2009-03-25 |
WO2007098992A1 (de) | 2007-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006010060A1 (de) | Vorrichtung zum Plastifizieren eines Granulats, insbesondere eines Kunststoffgranulats, sowie mit einer solchen Vorrichtung ausgestattete Spritzgieß- oder Extrusionsanlage | |
EP1284849B1 (de) | Spritzeinheit für spritzgiessmaschinen mit kontinuierlich arbeitender plastifiziereinheit | |
EP3294519B1 (de) | Verfahren zum betreiben einer spritzgiessmaschine | |
DE1207074B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verarbeiten von thermoplastischen Kunststoffen in einer Schneckenpresse | |
DE102008018686A1 (de) | Extruder mit Materialeintrag und Entgasung | |
DE2340406A1 (de) | Verfahren zum plastifizieren und dosieren von thermoplastischem material und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
EP1194278B1 (de) | Einschnecken-extruder | |
DE102017003681A1 (de) | Kühlen beim Extrudieren von Schmelze | |
DE102009056653A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer faserverstärkten Masse | |
CH445838A (de) | Schnecken-Spritzgiessmaschine | |
DE102006001171A1 (de) | Extruder mit Materialeintrag durch Gehäuse und Entgasung | |
DE3500561C2 (de) | ||
EP0855954B1 (de) | Extruder für kunststoffe | |
DE102006002176A1 (de) | Extruder mit Anlaufring | |
EP1814708A1 (de) | Plastifizier- und einspritzvorrichtung | |
DE102006026819A1 (de) | Plastifizier- und Einspritzvorrichtung für das Mikrospritzgießen | |
DE1140340B (de) | Schnecken-Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe | |
DE2406569B2 (de) | Verfahren zum strangpressen oder spritzgiessen von thermoplastischen kunststoffen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102004050810A1 (de) | Einwellige, kontinuierlich arbeitende Misch- und Knetmaschine | |
DE102007020612A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Spritzgießmaschine sowie Steuereinheit hierfür | |
DE4434546C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von aus zwei unterschiedlichen Werkstoffkomponenten gebildeten Werkstücken im Spritzgießverfahren | |
EP0490360A1 (de) | Verfahren und Extruder zur Verarbeitung und Herstellung von Kautschuk und thermoplastischen Kunststoffen | |
EP0933185A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Spritzpressen von faserverstärkten Kunststoffen | |
WO2009037299A2 (de) | Extrudereinrichtung | |
DE1604330A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Be- und Verarbeiten von thermoplastischen Kunststoffen,insbesondere Hart-PVC,mit getrenntem Plastifizier-,Foerder-und Verformungsvorgang |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRAUSS MAFFEI GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH, 80997 MUENCHEN, DE |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20121002 |