DE102015218118B4 - Gasabscheidungsanlage - Google Patents

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Abstract

Gasabscheidungsanlage (1), aufweisend:einen Absorptionsturm (10), welcher ausgebildet ist, Objektgas, welches Regeneration benötigt, in nicht angereicherter Absorptionsflüssigkeit zu lösen, um angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu erzeugen;einen Regenerationsturm (100), welcher ausgebildet ist, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu erwärmen, um die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu erzeugen, von welcher Regenerationsgas getrennt wird, und die produzierte nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit zurück zu führen; undeine Gaskondensiereinrichtung (200), welche ausgebildet ist, das Regenerationsgas zu kondensieren, welches von dem Regenerationsturm (100) erhalten wurde, um das Kondensat und das Zielgas zu trennen, das getrennte Kondensat zu dem Regenerationsturm (100) zu führen, und das getrennte Zielgas auszustoßen,wobei die Gaskondensiereinrichtung (200) einen Kondensator (210) und eine Rückflussvorrichtung (220) aufweist, welche in einem Gehäuse (202) angeordnet sind, und der Kondensator (210) über der Rückflussvorrichtung (220) angeordnet ist; undwobei die Rückflussvorrichtung (220) beinhaltet:eine Kondensatkammer (250), welche an einem unteren Abschnitt des einen Gehäuses ausgebildet ist, und ausgebildet ist, temporär das Kondensat zu speichern; undeinen Rückflussseparator (230), welcher in dem einen Gehäuse zwischen dem Kondensator (210) und der Kondensatkammer (250) angeordnet ist, und ausgebildet ist, das Kondensat, welches durch den Kondensator (210) läuft, in die Kondensatkammer (250) zu führen, und Evaporationsgas, welches evaporiert wurde von dem Kondensat, zu der Außenseite der Kondensatkammer (250) auszustoßen.

Description

  • HINTERGRUND
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gasabscheidungsanlage, die auf ein Gas-Flüssigkeit-Trennverfahren anwendbar ist, und insbesondere auf eine Gasabscheidungsanlage, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit durch Lösen des Objektgases in einer Absorptionsflüssigkeit erzeugt, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit regeneriert, um Regenerationsgas zu erzeugen, und dann das Zielgases von dem Regenerationsgas durch Kondensieren des Regenerationsgases trennt.
  • Beschreibung des Standes der Technik
  • Vor kurzem wurden Techniken zur Unterdrückung der Freisetzung von Kohlendioxid in die Atmosphäre erforscht und entwickelt, da die globale Erwärmung und die Luftverschmutzung zunehmend ernsthafter werden. Beispielsweise wurde ein erhöhter Fokus auf die Entwicklung eines Verfahrens zum effizienteren Einfangen von Kohlendioxid, welches aus Wärmekraftwerken oder Verdampfer-Equipment ausgestoßen wurde, platziert. Unter den verschiedenen Verfahren zum Einfangen von Gas ist das chemische Absorptionsverfahren, welches eine Absorptionsflüssigkeit verwendet, besonders geeignet zum Einfangen einer deutlichen Kapazität von Kohlendioxid. Eine Gasabscheidungsanlage, welche das chemische Absorptionsverfahren verwendet, absorbiert das Kohlendioxid, welches aus Wärmekraftwerken oder Verdampfer-Equipment ausgestoßen wurde, in eine Absorptionsflüssigkeit in einem Absorptionsturm. Danach erwärmt der Regenerationsturmturm die gesättigte Absorptionsflüssigkeit, welche das Kohlendioxid enthält, und trennt das Regenerationsgas, welches das Kohlendioxid enthält, von der Absorptionsflüssigkeit.
  • Typischerweise mischt eine herkömmliche Gasabscheidungsanlage das Kohlendioxid und die Absorptionsflüssigkeit in einem Gleichrichter, der in dem Absorptionsturm gelagert ist. Eine Vorrichtung zum Einfangen der Absorptionsflüssigkeit in einem Mittelabschnitt des Gleichrichters ist in einen Füller oder einer Trennplatte gelagert, um das Gas gleichmäßig zu trennen. Weiterhin ist der Füller in einem oberen Abschnitt des Absorptionsturms zur Verhinderung von Kanalbildungen befestigt, wenn die Absorptionsflüssigkeit durch den Füller in dem Gleichrichter läuft. Mit anderen Worten verhindert die Änderung einer Struktur des oberen Teils des Absorptionsturms die Kanalbildungen des Gases und der Flüssigkeit. Jedoch hat sich das Steuern der abnormalen Erscheinungen aufgrund der schnellen Lineargeschwindigkeit des Gases an dem unteren Abschnitt des Absorptionsturms und eines Absorptionsflüssigkeitstropfen als schwierig erwiesen.
  • Zusätzlich ist ein Verdampfer zum Erwärmen der Absorptionsflüssigkeit, und welcher als Energiequelle zur Regeneration dient, in dem Regenerationsturm gelagert. Der Verdampfer erwärmt die Absorptionsflüssigkeit auf eine geeignete Temperatur zur Regeneration, um das Gas, welches in der Absorptionsflüssigkeit enthalten ist, zu trennen. Das Gas, welches von der Absorptionsflüssigkeit getrennt wird, fließt in einen oberen Abschnitt des Regenerationsturms, um das nützliche Material in einen Kondensator abzuscheiden, und das Gas von dem Regenerationsturm auszustoßen. Gewöhnlicherweise wird ein Kesseltyp- oder ein Thermosiphontyp-Verdampfer verwendet. Der Kesseltyp-Verdampfer beinhaltet erste und zweite Teile, welche darin angeordnet sind und durch eine Wand getrennt sind. Ein Heizer oder ein Wärmetauscher ist in dem ersten Teil angeordnet und ein Absorptionsflüssigkeitsauslass ist an dem zweiten Teil ausgebildet. Wenn die Absorptionsflüssigkeit, welche das Gas enthält, zugeführt wird zu einem oberen Abschnitt des Verdampfers, steigt ein Niveau der Absorptionsflüssigkeit in dem Verdampfer. Dann steigert der Heizer oder der Wärmetauscher die Temperatur der Absorptionsflüssigkeit, und das Gas wird getrennt von der Absorptionsflüssigkeit und zerstreut sich. Da die Absorptionsflüssigkeit kontinuierlich zugeführt wird, wird Gas entfernt oder reduziert, und wird dadurch über die Wand in den zweiten Teil transportiert. Danach wird die Absorptionsflüssigkeit von dem Verdampfer durch den Absorptionsflüssigkeitsauslass ausgestoßen. Oft tritt eine Fluidoszillation (zum Beispiel eine Welle, Flüssigkeitsbewegung oder Flüssigkeitsstörung) in dem Verdampfer des Kesseltyps aufgrund der Bewegung auf, welche erzeugt wird durch den Flüssigkeitstropfen, und das Kochen der gemischten Flüssigkeit. Daher kann es schwierig sein, um präzise das Niveau der Absorptionsflüssigkeit zu steuern.
  • Der Verdampfer der Thermosiphonart umfasst einen Heizer oder einen Wärmetauscher, welcher darin angeordnet ist, und einen Absorptionsflüssigkeitsauslass, welcher an einer Bodenoberfläche des Verdampfers ausgebildet ist. Wenn die Absorptionsflüssigkeit, welche das Gas enthält, zugeführt wird zu einem hohen Abschnitt des Verdampfers, wird Absorptionsflüssigkeit in dem Verdampfer erwärmt durch den Heizer oder den Wärmetauscher. Das Gas wird von der Absorptionsflüssigkeit getrennt, und zerstreut sich in einer Aufwärtsrichtung. Die Absorptionsflüssigkeit, von welcher das Gas entfernt wird, fließt in die Richtung der Bodenoberfläche des Verdampfers und wird ausgegeben von dem Verdampfer durch den Absorptionsflüssigkeitsauslass. Das Niveau der Absorptionsflüssigkeit kann schwierig zu steuern sein in dem Verdampfer der Thermosiphonart aufgrund des Verdampfens. Zusätzlich, da der Verdampfer ohne eine Wand konstruiert ist, bleibt die gemischte Flüssigkeit in dem Verdampfer für eine minimale kurze Zeitdauer. Daher wird ein reduzierter Betrag an Energie zugeführt zu der gemischten Flüssigkeit und reduziert die Effizienz der Gastrennung zur Regeneration.
  • Der Kesseltyp- und der Thermosiphontyp-Verdampfer haben einen ähnlichen Zuführpfad der gemischten Flüssigkeiten und einen Ausgabepfad des Gases, welches getrennt wird von den gemischten Flüssigkeiten. Daher, wenn Blasen erzeugt werden aufgrund des Erwärmens, kann die gemischte Flüssigkeit nicht den Heizer oder den Wärmetauscher erreichen, da der Pfad durch die Blasen versperrt wird. Wenn diese Bedingung anhält, wird das Niveau der gemischten Flüssigkeit in dem Regenerationsturm ansteigen, wodurch die gedachte Funktion des Absorbierturms und des Regenerationsturms beeinflusst wird.
  • Ferner beinhaltet eine Gasabscheidungsanlage, welche das chemische Absorptionsverfahren verwendet, einen Kondensator, welcher ausgebildet ist, das Regenerationsgas zu kondensieren und Kondensat zu erzeugen, und eine Rückflussvorrichtung, welche ausgebildet ist, das Gas auszugeben, welches von dem Kondensat evaporiert wurde, zu einer Außenseite davon, um das Gas einzufangen und das Kondensat zurück in den Regenerationsturm zurückzuführen. Typischerweise sind in einer gewöhnlichen Gasabscheidungsanlage der Kondensator und die Rückflussvorrichtung separat angeordnet, um das Niveau des Kondensats in der Rückflussvorrichtung einzustellen. Als Resultat steigt das Volumen der Gasabscheidungsanlage und ein größerer Raum wird benötigt, um die Gasabscheidungsanlage zu lagern. Zusätzlich tritt ein deutlicher Wärmeverlustbetrag auf zwischen der Rückflussvorrichtung und dem Kondensator, da die Rückflussvorrichtung und der Kondensator getrennt sind.
  • Aus dem Stand der Technik sind weiterhin folgende Druckschriften bekannt:
  • Druckschrift US 2 914 469 A offenbart ein Verfahren, bei dem Diethanolamin als Destillat durch Dampfdestillation aus einer wässrigen Lösung gewonnen wird, die Natriumsalze der Ameisen-, Essig- und Thiocyansäuren enthält, die als im wesentlichen wasserfreier geschmolzener Rückstand verbleiben, umfasst die Verbesserung, dass der Schmelzpunkt des Rückstandes unterhalb des Zersetzungspunktes von Diethanolamin gehalten wird, indem in der Lösung Kaliumsalze derselben Säuren im Verhältnis zwischen etwa 1:1 und 1:20 zu den Natriumsalzen bereitgestellt werden.
  • Druckschrift US 2013 0 240 782 Al offenbart neue Zusammensetzungen, die substituierte Polyamine als saure Gaswaschlösungen enthalten, und Verfahren zur Verwendung der Zusammensetzungen in einem industriellen System. Die Verwendung solcher Polyaminverbindungen bezieht sich in industriellen Prozessen zur Entfernung von sauren Verunreinigungen aus natürlichen und industriellen Flüssigkeitsströmen, wie z.B. Erdgas, Verbrennungsgas, Erdgas, Synthesegas, Biogas und anderen industriellen Flüssigkeitsströmen, und sind nützlich für die Entfernung, Absorption oder Sequestrierung von sauren Verunreinigungen und Sulfidverunreinigungen einschließlich C02, H2S, RSH, CS2, COS und SO.
  • Druckschrift EP 2 823 876 Al offenbart ein chemisches Absorptionssystem für Kohlendioxid (C02), welches eine C02-Absorptionskolonne zum Abtrennen von C02 aus dem Verbrennungsabgas durch Absorbieren des C02 im Verbrennungsabgas mit einer C02-Absorptionsflüssigkeit umfasst, die hauptsächlich aus einer wässrigen Al-Kanolamin-Lösung besteht; eine Regenerierkolonne zum Regenerieren der C02-Absorptionsflüssigkeit durch Desorbieren von C02-Gas aus der C02-Absorptionsflüssigkeit, die C02 absorbiert hat; einen Kondensator zum Kondensieren von Wasserdampf, der in dem desorbierten C02-Gas mitgerissen wird, das aus dem Kopf der Regenerierkolonne abgeführt wird, wodurch Rückflusswasser erhalten wird; ein Rohr zum Rückführen des gesamten oder eines Teils des durch den Kondensator erhaltenen Rückflusswassers zum Kopf der Regenerierungskolonne und zum Dispergieren des Rückflusswassers in der Regenerierungskolonne; einen Sammelboden zum Sammeln des in einem oberen Abschnitt eines Füllkörpers in der Regenerierungskolonne dispergierten Rückflusswassers; ein Rohr zum Leiten der regenerierten C02-Absorptionsflüssigkeit vom Boden der Regenerierungskolonne zum Kopf der Absorptionskolonne; und ein Rohr zum Verbinden des durch den Sammelboden gesammelten Rückflusswassers mit dem Rohr zum Leiten der regenerierten C02-Absorptionsflüssigkeit.
  • Druckschrift DE 3 003 332 Al offenbart ein Verfahren zur Reinigung von rohem olefinisch ungesättigten Nitril mit einem Gehalt an Cyanwasserstoff und Wasser, bei dem man das rohe olefinisch ungesättigte Nitril an einer Stelle oberhalb der Mitte einer Rektifizierkolonne zum Abstreifen von Cyanwasserstoff einleitet, Cyanwasserstoffdampf vom Kopf der Kolonne abzieht und kondensiert, während man das olefinisch ungesättigte Nitril und Wasser vom Fuß der Kolonne abzieht, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Dampf in der Kolonne an einer Stelle zwischen dem Kopf der Kolonne und der Einleitungsstelle für rohes olefinisch ungesättigtes Nitril bei im wesentlichen konstanter Rate abzieht, den abgezogenen Dampf in einem Kühler kühlt und kondensiert, der mit einem Auslass für nicht kondensierendes Gas versehen ist, während man kontinuierlich nicht kondensierendes Gas im Dampf aus dem Kühler abzieht, und Kondensatflüssigkeit zur Kolonne an einer Stelle zwischen der Einleitungsstelle für rohes olefinisch ungesättigtes Nitril und dem Kopf der Kolonne zurückführt.
  • ZUSAMMENFASSUNG
  • Die vorliegende Erfindung stellt eine Gasabscheidungsanlage zum Verbessern der Gasabscheidungseffizienz durch Trennen eines Pfades von Gas von einem Pfad von Flüssigkeit an einem unteren Abschnitt eines Absorptionsturms und eines unteren Abschnitts eines Regenerationsturms zur Verfügung. Ein weiterer Aspekt stellt eine Gasabscheidungsanlage zur Verfügung, welche den Lagerplatz, und den Wärmeverlust durch Ausgestaltung eines Kondensators und einer Rückflussvorrichtung, welche in einem einzelnen Gehäuse gelagert sind, reduzieren kann.
  • In einem Aspekt kann eine Gasabscheidungsanlage einen Absorptionsturm beinhalten, welcher ausgebildet ist, das Objektgas zu lösen, welches die Regeneration benötigt (zum Beispiel beinhaltend ein Material, welches getrennt wird) in der Absorptionsflüssigkeit, um eine angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu produzieren, und einen Regenerationsturm zum Erwärmen der Absorptionsflüssigkeit, welche in dem Absorptionsturm erzeugt wurde, um die Absorptionsflüssigkeit zu erzeugen. Das Regenerationsgas kann getrennt werden und die produzierte Absorptionsflüssigkeit kann zurückgeführt werden zu dem Absorptionsturm. Eine Gaskondensiereinrichtung kann ausgebildet sein, um das Regenerationsgas zu kondensieren, welches erhalten wurde von dem Regenerationsturm, um das Kondensat und das Zielgas zu trennen, und kann ausgebildet sein, um das getrennte Kondensat zu dem Regenerationsturm zuzuführen. Das getrennte Zielgas kann ausgestoßen werden, wobei die Gaskondensiereinrichtung einen Kondensator und eine Rückflussvorrichtung beinhalten kann, welche in einem einzelnen Gehäuse angeordnet sind, und der Kondensator kann über der Rückflussvorrichtung angeordnet sein.
  • Der Absorptionsturm kann ein Absorptionsturmgehäuse beinhalten, wobei ein Zuführer von nichtangereicherter Absorptionsflüssigkeit, welcher an einem oberen Abschnitt in dem Absorptionsturmgehäuse positioniert sein kann, und ausgebildet sein kann, um die Absorptionsflüssigkeit in das Absorptionsturmgehäuse zu führen. Ein Absorptionsturmgleichrichter kann positioniert sein unter dem Zuführer von nichtangereicherter Absorptionsflüssigkeit in dem Absorptionsturmgehäuse und kann ausgebildet sein, um den Fluss von Absorptionsflüssigkeit, welche zugeführt wird zu einem unteren Abschnitt des Absorptionsturmgehäuses, gleichzurichten. Eine Absorptionsflüssigkeitskammer kann angeordnet sein unter dem Absorptionsturmgleichrichter in dem Absorptionsturmgehäuse, und kann ausgebildet sein, um temporär die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, in welcher das Objektgas gelöst ist, zu speichern. Ein Absorptionsseparator kann angeordnet sein zwischen dem Absorptionsturmgleichrichter und der Absorptionsflüssigkeitskammer in dem Absorptionsturmgehäuse, wobei das Objektgas zugeführt werden kann in die Absorptionsflüssigkeitskammer.
  • In einem weiteren Aspekt kann der Absorptionsseparator ausgebildet sein, um einen Auslass, durch welchen das Objektgas aus der Absorptionsflüssigkeitskammer rausfließt, von einem Einlass, durch welchen die angereicherte Absorptionsflüssigkeit in die Absorptionsflüssigkeitskammer eintritt, zu trennen. Der Absorptionsseparator kann eine erste Befestigungsplatte beinhalten, welche quer über dem Absorptionsturmgehäuse angeordnet sein kann zwischen dem Absorptionsgleichrichter und der Absorptionsflüssigkeitskammer, und kann zumindest eine erste Gasflussöffnung zur Verfügung stellen, welche darin ausgebildet ist. Der Absorptionsseparator kann ferner einen ersten Körper einer Hohlsäulenform, welcher auf einer oberen Oberfläche der ersten Befestigungsplatte gelagert ist, und eine obere Oberfläche aufweist, welche verdeckt ist durch ein erstes Dach, und zumindest einen ersten Gasbypassanschluss, welcher auf einer Seitenoberfläche des ersten Körpers ausgebildet ist, beinhalten. Ein Inneres des ersten Körpers kann in Fluidkommunikation mit einer Außenseite des ersten Körpers sein. Eine erste Flüssigkeitszuführungsleitung kann sich nach unten erstrecken von der ersten Befestigungsplatte, und kann ausgebildet sein, um die Absorptionsflüssigkeit in die Absorptionsflüssigkeitskammer zu führen. Die zumindest eine erste Gasflussöffnung kann in Fluidkommunikation mit einer Innenseite des Absorptionsturmgehäuses sein und kann unter der ersten Befestigungsplatte in dem Inneren des ersten Körpers positioniert sein. Ein Gasauslass von behandelten Gas zum Ausgeben des behandelten Gases, von welchem das Zielgas entfernt werden kann, zu einer Außenseite des Absorptionsturmgehäuses kann ausgebildet sein an einem oberen Endabschnitt des Absorptionsturmgehäuses. Ferner kann ein Absorptionsturmauslass zum Zuführen der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu einem Regenerationsturm ausgebildet sein an einem unteren Endabschnitt des Absorptionsturmgehäuses.
  • Der Regenerationsturm kann ein Regenerationsturmgehäuse beinhalten, wobei ein Zuführer von angereicherter Absorptionsflüssigkeits über dem Regenerationsturmgehäuse angeordnet ist, und ausgebildet ist, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit in das Regenerationsturmgehäuse zu führen. Der Regenerationsturm kann ferner einen Regenerationsturmgleichrichter beinhalten, welcher unter dem Zuführer von angereicherter Absorptionsflüssigkeit in dem Regenerationsturmgehäuse angeordnet ist, und kann ausgebildet sein, um die gleichgerichtete angereicherte Absorptionsflüssigkeit abwärts in dem Regenerationsturmgehäuse zu führen. Ein Verdampfer kann angeordnet sein in dem Regenerationsturmgehäuse unter dem Regenerationsturmgleichrichter, und kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu verdampfen, um das Regenerationsgas von der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu trennen. Zusätzlich kann ein angereicherter Absorptionsflüssigkeitstank ausgebildet sein, um temporär die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu speichern. Ein Regenerationsseparator kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit von dem Regenerationsturmgleichrichter in den angereicherten Absorptionsflüssigkeitstank zu führen. Ferner kann der Regenerationsseparator angeordnet sein in dem Regenerationsturmgehäuse zwischen dem Verdampfer und dem Regenerationsturmgleichrichter, und kann ausgebildet sein, um das Regenerationsgas auszustoßen, welches erzeugt wurde in dem Verdampfer, zu der Außenseite des Verdampfers. Ein Tank von nicht angereicherter Absorptionsflüssigkeit kann ausgebildet sein, um die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu erhalten, von welcher das Regenerationsgas getrennt wird in dem Verdampfer, und kann ausgebildet sein, um temporär die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu speichern. Der Verdampfer kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu erhalten über den Tank der angereicherten Absorptionsflüssigkeit. Ein Auslass der angereicherten Absorptionsflüssigkeit kann ausgebildet sein an einem unterem Abschnitt des Tanks der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und ein Einlass der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welcher in Fluidkommunikation mit dem Auslass der angereicherten Absorptionsflüssigkeit ist, kann an einem unteren Abschnitt des Regenerationsturmgehäuses ausgebildet sein. Zum Beispiel kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit in dem Tank der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zugeführt werden zu dem Verdampfer durch den Auslass der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und dem Einlass der angereicherten Absorptionsflüssigkeit.
  • Das Regenerationsturmgehäuse kann in Fluidkommunikation mit dem Tank der angereicherten Absorptionsflüssigkeit sein durch eine Verbindungsleitung der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und kann in Fluidkommunikation mit dem Tank der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit sein, durch eine Verbindungsleitung einer nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit. Ein Verbindungsabschnitt der Verbindungsleitung der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und des Regenerationsturmgehäuses kann höher angeordnet sein als die Verbindungsleitung der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit und das Regenerationsturmgehäuse. Der Regenerationsseparator kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zuzuführen durch den Regenerationsturmgleichrichter in den Verdampfer durch den Tank der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, um direkt das Regenerationsgas auszustoßen, welches erzeugt wurde in dem Verdampfer, zu der Außenseite des Verdampfers.
  • Insbesondere kann der Regenerationsseparator eine zweite Befestigungsplatte beinhalten, welche quer über dem Regenerationsturmgehäuse angeordnet sein kann unter dem Verbindungsabschnitt der Verbindungsleitung der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und dem Regenerationsturmgehäuse. Der Regenerationsseparator kann zumindest eine zweite Gasflussöffnung bereitstellen, welche daran ausgebildet. Ein zweiter Körper, welcher eine Hohlsäulenform aufweist, kann gelagert sein an einer oberen Oberfläche der zweiten Befestigungsplatte und kann eine obere Oberfläche aufweisen, welche verdeckt ist durch ein zweites Dach. Zumindest ein zweiter Gasbypassanschluss kann ausgebildet sein auf einer Seitenoberfläche des zweiten Körpers, und eine Innenseite des zweiten Körpers kann in Fluidkommunikation mit einer Außenseite des zweiten Körpers sein, wobei die zumindest eine zweite Gasflussöffnung in Fluidkommunikation mit einer Außenseite des Regenerationsturmgehäuses sein kann, welche unter der zweiten Befestigungsplatte im Inneren des zweiten Körpers angeordnet ist.
  • Das Regenerationsgas, welches in dem Verdampfer erzeugt wurde, kann zugeführt werden zu der Innenseite des Regenerationsturmgehäuses, welches positioniert ist über der zweiten Befestigungsplatte, über die zumindest eine zweite Gasflussöffnung und dem zumindest einen zweiten Gasbypassanschluss. Der Verbindungsabschnitt der Verbindungsleitung der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit und des Regenerationsturmgehäuses kann angeordnet sein zwischen dem Verdampfer und der zweiten Befestigungsplatte.
  • In einem weiteren Aspekt kann der Verdampfer eine erste Kreisleitung aufweisen, durch welche Betriebsfluid fließen kann, und eine zweite Kreisleitung, durch welche die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit und/oder das Regenerationsgas fließen kann. Ferner können die erste Kreisleitung und die zweite Kreisleitung in der Nähe voneinander ausgebildet sein, und das Betriebsfluid, welches durch die erste Kreisleitung fließt, kann isoliert werden (zum Beispiel nicht gemischt) und kann wärmegetauscht werden mit der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und/oder dem Regenerationsgas, welches durch die zweite Kreisleitung fließt. Der Verdampfer kann einen elektrischen Draht beinhalten, welcher ausgebildet ist, um Strom zu erhalten und Wärme zu erzeugen. Ein Auslass der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welcher ausgebildet ist, um die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit zurück in den Absorptionsturm zu führen, kann ausgebildet sein an einem Abschnitt des Tanks der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und ein Regenerationsgasauslass, welcher ausgebildet ist, um das Regenerationsgas in die Gaskondensiereinrichtung zu führen, kann ausgebildet sein an einem oberen Abschnitt des Regenerationsturmgehäuses.
  • In einem weiteren Aspekt kann die Rückflussvorrichtung eine Kondensatkammer aufweisen, welche an einem unteren Abschnitt des Gehäuses ausgebildet ist, und kann ausgebildet sein, um temporär das Kondensat zu speichern. Ein Rückflussseparator kann in dem Gehäuse zwischen dem Kondensator und der Kondensatkammer angeordnet sein. Die Rückflussvorrichtung kann ausgebildet sein, um das Kondensat, welches durch den Kondensator in die Kondensatorkammer fließt, zuzuführen, und das Evaporationsgas, welches evaporiert wird von dem Kondensat, zu der Außenseite der Kondensatkammer auszustoßen.
  • Der Rückflussseparator kann ausgebildet sein, um einen Auslass, welcher die Evaporation von der Kondensatkammer ausstößt, von einem Auslass, welcher das Kondensat durch den Kondensator in die Kondensatkammer führt, zu trennen. Der Rückflussseparator kann eine dritte Befestigungsplatte beinhalten, welche quer über dem Gehäuse zwischen dem Kondensator und der Kondensatkammer angeordnet ist, und mit zumindest einer dritten Gasflussöffnung versehen ist, welche darin ausgebildet ist. Ferner kann ein dritter Körper der Hohlsäulenform gelagert sein auf einer oberen Fläche der dritten Befestigungsplatte, und kann eine obere Oberfläche aufweisen, welche durch ein drittes Dach blockiert ist. Zumindest ein dritter Gasbypassanschluss kann ausgebildet sein an einer Seitenoberfläche des dritten Körpers, und eine Innenseite des dritten Körpers kann in Fluidkommunikation mit einer Außenseite des dritten Körpers sein. Eine zweite Flüssigkeitszuführleitung kann sich abwärts erstrecken von der dritten Befestigungsplatte, und kann ausgebildet sein, um das Kondensat in die Kondensatkammer zu führen, wobei zumindest eine dritte Gasflussöffnung in Fluidkommunikation mit einer Außenseite des Gehäuses sein kann neben der dritten Befestigungsplatte mit dem Inneren des dritten Körpers.
  • Ein Zielgasauslass, welcher ausgebildet ist, das Zielgas auszustoßen, welches von dem Regenerationsgas getrennt wurde, zu der Außenseite der Gaskondensierungseinrichtung, kann ausgebildet sein auf dem einem Gehäuse, welches über der dritten Befestigungsplatte positioniert ist. Ein Kondensatauslass, welcher ausgebildet ist, um das Kondensat zurück in den Regenerationsturm zu führen, kann ausgebildet sein an einem unteren Abschnitt des Gehäuses, und ein Regenerationsgaseinlass, welcher ausgebildet ist, um das Regenerationsgas von dem Regenerationsturm zu erhalten, kann ausgebildet sein an einem oberen Abschnitt des Gehäuses.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt kann Wärmeverlust verhindert werden und ein Lagerungsraum kann reduziert werden durch eine Lagerung eines Kondensators und einer Rückflussvorrichtung innerhalb eines Gehäuses. Ferner kann ein Pfad, durch welchen das Kondensat in eine Rückflussvorrichtung fließt, getrennt werden von einem Pfad, durch welchen das Evaporationsgas ausgestoßen werden kann von der Rückflussvorrichtung in einen Rückflussseparator, um einen Kondensator und die Rückflussvorrichtung in einem Gehäuse zu lagern. Daher kann ein Steuern eines Niveaus des Kondensats möglich sein.
  • In einem weiteren Aspekt kann ein Pfad, durch welchen die gemischte Flüssigkeit zugeführt wird zu einem Verdampfer, getrennt sein von einem Pfad, durch welchen das Gas ausgestoßen wird von dem Verdampfer in einen Regenerationsturm, und daher kann das Gas stabiler getrennt werden von der Absorbierflüssigkeit, welche das Gas enthält. Daher kann der Gastrennungsprozess stabiler ausgeführt wird, und die Effizienz des Gastrennens kann verbessert werden. Zusätzlich kann ein Auslass, durch welchen Objektgas fließt von einer Absorptionsflüssigkeitskammer, getrennt sein von einem Einlass, durch welchen die angereicherte Absorptionsflüssigkeit fließt in die Absorptionsflüssigkeitskammer in einem Absorptionsturm. Daher kann die Niveausteuerung der Absorptionsflüssigkeit gesteuert werden, und die Erzeugung von Blasen in der Absorptionsflüssigkeit kann unterdrückt (zum Beispiel reduziert) werden.
  • Figurenliste
  • Die obigen und weiteren Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung werden deutlicher durch die folgende detaillierte Beschreibung in Zusammenschau mit den beigefügten Figuren.
    • 1 ist ein schematisches Diagramm einer Gasabscheidungsanlage gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    • 2 ist ein schematisches Diagramm eines Absorptionsseparators gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    • 3 ist ein schematisches Diagramm einer Verdampfereinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
    • 4 ist ein schematisches Diagramm eines Regenerationsseparators gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
    • 5 ist ein schematisches Diagramm einer Gaskondensiereinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • GENAUE BESCHREIBUNG
  • Hiernach wird Bezug genommen in Genauigkeit auf verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, wobei Beispiele davon illustriert sind in den beigefügten Figuren und unten beschrieben werden. Während die Erfindung beschrieben wird in Verbindung mit den beispielhaften Ausführungsformen, sollte es verstanden werden, dass die vorliegende Beschreibung nicht gedacht ist, um die Erfindung auf diese exemplarische Ausführungsformen zu begrenzen. Im Gegenteil ist die Erfindung gedacht, um nicht nur die beispielhaften Ausführungsformen abzudecken, sondern auch verschiedene Alternativen, Modifikationen, Äquivalente und andere Ausführungsformen, welche beinhaltet sein können in dem Geist und im Bereich der Erfindung, wie in den beigefügten Patentansprüchen definiert.
  • Die hierin verwendete Terminologie dient lediglich dem Zweck, bestimmte Ausführungsformen zu beschreiben und soll die Erfindung daher in keiner Weise einschränken. Wie sie hierin verwendet werden, sollen die Singularformen „ein, eine, eines“; und „der, die, das“ auch die Pluralformen umfassen, solange aus dem Kontext nicht klar etwas anderes ersichtlich ist. Weiter soll verstanden werden, dass die Begriffe „umfasst“ und/oder „umfassend“, wenn sie in der vorliegenden Beschreibung verwendet werden, das Vorhandensein der genannten Merkmale, Zahlen, Schritte, Arbeitsvorgänge, Elemente und/oder Komponenten/Bestandteile angeben, jedoch nicht das Vorhandensein oder die Hinzufügung eines oder mehrerer Merkmale, Zahlen, Schritte, Arbeitsvorgänge, Elemente, Komponenten/Bestandteile und/oder Gruppen derselben ausschließen. Wie er hierin verwendet wird, schließt der Begriff „und/oder“ jegliche und alle Kombination eines oder mehrerer der damit verbundenen aufgelisteten Punkte ein. Zum Beispiel, um die Beschreibung der vorliegenden Erfindung deutlich zu machen, werden nicht in Verbindung stehende Teile nicht dargestellt, und die Dicke von Schichten ist übertrieben zur Klarheit. Ferner, wenn es ausgedrückt wird, dass eine Schicht „auf“ einer anderen Schicht oder einem Substrat ist, kann die Schicht direkt auf einer weiteren Schicht oder einem Substrat sein, oder eine dritte Schicht kann dazwischen angeordnet sein.
  • „Angereicherte Absorptionsflüssigkeit“ in dieser Spezifikation und den Ansprüchen bedeutet eine Absorptionsflüssigkeit, welche einen großen Betrag von Gas enthält, welches das Entfernungsobjekt oder die Absorptionsflüssigkeit nach dem Absorbieren des Gases und vor der Erzeugung des Gases ist. „Nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit“ in dieser Spezifikation und in den Patentansprüchen bedeutet eine Absorptionsflüssigkeit, welche einen kleinen Betrag von Gas beinhaltet, welches das Entfernungsobjekt oder die Absorptionsflüssigkeit ist, von welchen das Gas getrennt wird. „Regeneration“ in dieser Spezifikation und in den Ansprüchen bedeutet die Trennung von Gas von der Absorptionsflüssigkeit. „Regenerationsgas“ in dieser Spezifikation und in den Ansprüchen bedeutet ein Gas, welches von der Absorptionsflüssigkeit getrennt wurde. „Objektgas“ bedeutet in dieser Spezifikation und in den Ansprüchen ein Gas, welches das Regenerationsobjekt ist, zum Beispiel ein Gas vor der Regeneration. „Zielgas“ bedeutet in dieser Spezifikation und in den Ansprüchen ein Gas, welches getrennt wird von dem Objektgas und eingefangen wird. „Behandeltes Gas“ bedeutet in dieser Spezifikation und in den Ansprüchen ein Gas, welches verbleibt nach dem das Objektgas gelöst wurde in der Absorptionsflüssigkeit. „Evaporationsgas“ bedeutet in dieser Spezifikation und in den Ansprüchen ein Gas, welches von dem Kondensat evaporiert wird.
  • Es sollte verstanden werden, dass in dieser Spezifikation und in den Ansprüchen eine „obere Seite“, ein „oberer Abschnitt“ oder ein „oberes Ende“, „eine Seite“, „einen Endabschnitt“, „einen Seitenabschnitt“ oder „ein Ende“ beinhaltet, und eine „untere Seite“, ein „unterer Abschnitt“ oder ein „unteres Ende“, „die andere Seite“, den „anderen Endabschnitt“, und den „anderen Seitenabschnitt“ oder das „andere Ende“ beinhaltet.
  • Zusätzlich können die beispielhaften Ausführungsformen angewendet werden auf chemische Absorptionsverfahren zum Trennen von Gas durch Erwärmen von Absorptionsflüssigkeit nachdem das Gas absorbiert wurde in der Absorptionsflüssigkeit sowie als chemisches Absorptionsverfahren zum Einfangen von Kohlendioxiden. Daher sollte es verstanden werden, dass der Bereich der vorliegenden Erfindung nicht beschränkt ist auf eine Gasabscheidungsanlage, welche verwendet werden in chemischen Verfahren zum Einfangen von Kohlendioxiden.
  • Eine beispielhafte Ausführungsform, welche hierin beschrieben wird, bezieht sich auf eine Gasabscheidungsanlage, welche angereicherte Absorptionsflüssigkeit produzieren kann zum Lösen von Objektgas in einer Absorptionsflüssigkeit, die produzierte angereicherte Absorptionsflüssigkeit regenerieren kann, um Regenerationsgas zu erzeugen, und dann das Zielgases von dem Regenerationsgas durch Kondensieren des Regenerationsgases trennen kann.
  • 1 ist ein schematisches Diagramm einer Gasabscheidungsanlage gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 2 ist ein schematisches Diagramm eines Absorptionsseparators gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 3 ist ein schematisches Diagramm einer Verdampfungseinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 4 ist ein schematisches Diagramm eines Regenerationsseparators gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 5 ist ein schematisches Diagramm einer Gaskondensierungseinrichtung gemäß einer beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
  • Wie in 1 gezeigt, kann eine Gasabscheidungsanlage 1 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform einen Absorptionsturm 10, einen Regenerationsturm 100 und eine Gaskondensierungseinrichtung 200 beinhalten. Der Absorptionsturm 10 kann ausgebildet sein, um das Objektgas zu lösen, welches Regeneration benötigt, in der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, um angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu erzeugen, und kann ein Absorptionsturmgehäuse 2 beinhalten. Ein Raum kann ausgebildet sein in dem Absorbierturmgehäuse 2, und ein Zuführer 12 von nicht angereicherter Absorptionsflüssigkeit, eine Platte 14, und ein Absorptionsturmgleichrichter 20 und ein Absorptionsseparator 30 können sequentiell angeordnet sein in dem Raum von einem oberen Abschnitt zu einem unteren Abschnitt. Eine Absorptionsflüssigkeitskammer 9 kann ausgebildet sein an einem unteren Abschnitt des Absorptionsturmgehäuses 2, und unter dem Absorptionsseparator 30.
    Der Zuführer 12 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit kann an einem oberen Abschnitt in dem Absorptionsturmgehäuse 2 angeordnet sein, und kann zu einem Regenerationsturm 100 über eine Leitung 60 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit verbunden sein. Der Zuführer 12 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit kann ausgebildet sein, um die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit zuzuführen, welche erhalten wurde von dem Regenerationsturm 100 über die Leitung 60 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit in das Absorptionsturmgehäuse 2. Die Gravitation kann den Fluss der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welche in das Absorptionsturmgehäuse 2 geliefert wird, vereinfachen in einer Abwärtsrichtung zu dem unteren Abschnitt des Absorptionsturmgehäuses 2.
  • Die Platte 14 kann in dem Absorptionsturmgehäuse 2 gelagert sein, und neben dem Zuführer 12 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit angeordnet sein. Die Platte 14 kann gelagert oder angeordnet sein quer über das Absorptionsturmgehäuse 2, und zumindest eine Eindringöffnung 16 kann ausgebildet sein auf der Platte 14. Die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche in den unteren Abschnitt des Absorptionsturmgehäuses 2 fließt, kann gleichmäßig verteilt werden in dem Absorptionsturmgehäuse 2 durch die Platte 14 und die Eindringöffnung 16. Der Absorptionsturmgleichrichter 20 kann angeordnet sein in dem Absorptionsturmgehäuse 2, welches neben der Platte 14 positioniert ist.
  • Ferner kann das Verfahren zum Herstellen des Absorptionsturmgleichrichters 20 das Drehen eines dünnen langen Drahtes in einer irregulären Form beinhalten, ist jedoch nicht darauf eingeschränkt. Alternativ kann ein Kunststoffschaum, welches eine poröse Struktur aufweist, verwendet werden als der Absorptionsturmgleichrichter 20. Der Absorptionsturmgleichrichter 20 kann ausgebildet sein, um die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit gleichzurichten, wodurch ein konstanter Fluss davon erzeugt wird. Zusätzlich kann die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit und das Objektgas, welches durch den Absorptionsturmgleichrichter 20 läuft, gemischt werden, und das Objektgas kann gelöst werden in der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, wodurch die angereicherte Absorptionsflüssigkeit erzeugt wird.
  • Der Absorptionsseparator 30 kann angeordnet sein in dem Absorptionsturmgehäuse 2 zwischen dem Absorptionsturmgleichrichter 20 und der Absorptionsflüssigkeitskammer 9. Der Absorptionsseparator 30 teilt einen Einlass, durch welchen die angereicherte Absorptionsflüssigkeit in die Absorptionsflüssigkeitskammer 9 fließt, von einem Auslass, durch welchen das Objektgas raus von der Absorptionsflüssigkeitskammer fließt. Wie dargestellt in 2 kann der Absorptionsseparator 30 eine erste Befestigungsplatte 34, einen ersten Körper 32, und einen ersten Gasbypassanschluss 38 beinhalten.
  • Die erste Befestigungsplatte 34 kann angeordnet sein quer über dem Absorptionsturmgehäuse 2, und unter dem Absorptionsturmgleichrichter 20. Zumindest eine erste Gasflussöffnung 36 und eine erste Flüssigkeitszuführungsleitung 40 können ausgebildet sein an der ersten Befestigungsplatte 34. Der erste Körper 32 kann auf einer oberen Oberfläche der ersten Befestigungsplatte 34 gelagert sein, und kann sich in einer Aufwärtsrichtung erstrecken. Eine obere Oberfläche des ersten Körpers 32 kann verdeckt sein durch ein erstes Dach 39, welches verhindert, dass angereicherte Absorptionsflüssigkeit in ein Inneres des ersten Körpers 32 eintritt, und sich auf der ersten Befestigungsplatte 34 akkumuliert. Die Akkumulation der angereicherten Absorptionsflüssigkeit auf der ersten Befestigungsplatte 34 kann zugeführt werden in die Absorptionsflüssigkeitskammer 9 über die erste Flüssigkeitszuführleitung 40. Zusätzlich kann die erste Flüssigkeitszuführleitung 40 sich hin zu dem unteren Ende der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 erstrecken und in die Nähe des Bodenabschnitts des Absorptionsturmgehäuses 2. Daher kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zugeführt werden unter einer Oberfläche der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welche temporär in der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 gespeichert wird, wodurch verhindert wird, dass ein Oszillieren auftritt auf der Oberfläche der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und eine Niveausteuerung der angereicherten Absorptionsflüssigkeit vereinfacht.
  • Zusätzlich kann der erste Körper 32 die zumindest eine erste Gasflussöffnung 36 umschließen, um zu verhindern, dass angereicherte Absorptionsflüssigkeit direkt durch den ersten Körper 32 zu der Oberfläche der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zugeführt wird, welche in der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 temporär gespeichert wird. Der zumindest eine erste Gasbypassanschluss 38 kann ausgebildet sein an einer Seite des ersten Körpers 32, und kann Flüssigkeitskommunikation zwischen einem Inneren des ersten Körpers 32 und einem Äußeren des ersten Körpers 32 bereitstellen. Zusätzlich kann der zumindest erste Gasbypassanschluss 38 ausgebildet sein an einer vorherbestimmten Höhe von der ersten Befestigungsplatte 34, wodurch verhindert wird, dass angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche auf der ersten Befestigungsplatte 34 akkumuliert wurde, eindringt in das Innere des ersten Körpers 32 durch den ersten Gasbypassanschluss 38.
  • Ferner können ein Behandlungsgasauslass 4, ein Objektgaseinlass und ein Absorptionsturmauslass 8 an dem Absorptionsturmgehäuse 2 ausgebildet sein. Der Behandlungsgasauslass 4 kann angeordnet sein an dem oberen Abschnitt des Absorptionsturmgehäuses 2, und kann ausgebildet sein, um das verbleibende Behandlungsgas auszustoßen, nachdem es gelöst wurde in der Absorptionsflüssigkeit, zu der Außenseite des Absorptionsturms 10. Der Objektgaseinlass 6 kann angeordnet sein an dem unteren Abschnitt des Absorptionsturmgehäuses 2, insbesondere an der Absorptionsflüssigkeitskammer 9, und kann ausgebildet sein, um das Objektgas, welches Regeneration benötigt, in den Absorptionsturm 10 zu führen. Daher kann das Objektgas, welches zugeführt wird in die Absorptionsflüssigkeitskammer 9, gelöst werden in der Absorptionsflüssigkeit, wenn diese durch den Absorptionsseparator 30 und den Absorptionsturmgleichrichter 20 läuft. Das Behandlungsgas kann ausgestoßen werden zu der Außenseite des Absorptionsturms 10 durch den Behandlungsgasauslass 4, welcher angeordnet ist an dem oberen Abschnitt des Absorptionsturmgehäuses 2.
  • Der Absorptionsturmauslass 8 kann ausgebildet sein an einem unteren Endabschnitt des Absorptionsturmgehäuses 2. Daher kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche temporär in der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 gespeichert wird, zugeführt werden zu dem Regenerationsturm 100 durch den Absorptionsturmauslass 8. Zum Beispiel kann der Absorptionsturmauslass 8 verbunden sein zu dem Regenerationsturm 100 über die Leitung 50 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit. Ferner können erste und zweite Pumpen 52 und 62 gelagert sein in der Leitung 50 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und der Leitung 60 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit und die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit jeweils zu pumpen. Zusätzlich kann zumindest ein Wärmetauscher 70 und 80 gelagert sein in der Leitung 50 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und der Leitung 60 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, um Wärme zwischen der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit und der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu tauschen.
  • Die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit kann zugeführt werden zu dem oberen Abschnitt des Absorptionsturms 10 durch den Zuführer 12 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und das Objektgas kann zugeführt werden zu der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 durch den Objektgaseinlass 6. Gravitation kann den Fluss der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit abwärts zu dem unteren Abschnitt des Absorptionsturms 10 vereinfachen. Das Objektgas kann aus der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 fließen durch die erste Gasflussöffnung 36 und den ersten Gasbypassanschluss 38 des Absorptionsseparators 30, und kann aufwärts fließen zu dem oberen Abschnitt des Absorptionsturms 10. Die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit und das Objektgas können gemischt werden in dem Absorptionsturmgleichrichter 20, und das Objektgas kann gelöst werden in der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu produzieren.
  • Die angereicherte Absorptionsflüssigkeit kann zu dem unteren Abschnitt des Absorptionsturms 10 fließen, und kann auf der ersten Befestigungsplatte 34 sich akkumulieren. Ferner kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zugeführt werden zu dem unteren Abschnitt der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 durch die erste Flüssigkeitszuführleitung 40. Daher kann eine wesentliche Oszillation verhindert werden vom Auftreten auf der Oberfläche der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welche in der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 gespeichert ist, wodurch die Niveausteuerung der angereicherten Absorptionsflüssigkeit vereinfacht wird. Mit anderen Worten kann ein Pfad bereitgestellt werden, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 zu führen, und ein Pfad kann zur Verfügung gestellt sein, um zu vereinfachen, dass das getrennte Objektgas aus der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 fließt. Die Zusammensetzung der Absorptionsflüssigkeit kann verändert werden durch Entfernen der flüchtigen Komponenten von der angereicherten Absorptionsflüssigkeit aufgrund der schnellen (steigenden) linearen Geschwindigkeit des Objekts. Als Resultat kann die Effizienzverschlechterung aufgrund der Änderung der Zusammensetzung in der Absorptionsflüssigkeit verhindert werden. Zusätzlich kann das Behandlungsgas, welches nach der Lösung in der Absorptionsflüssigkeit verbleibt, aufwärts fließen in die Richtung des oberen Abschnitts des Absorptionsturms 10, und kann ausgestoßen werden zu der Außenseite des Absorptionsturms 10 durch den Behandlungsgasauslass 4.
  • Wie in 1 dargestellt, kann der Regenerationsturm 100 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ein Regenerationsturmgehäuse 102 aufweisen. Ein Raum kann in dem Regenerationsturmgehäuse 102 ausgebildet sein, und ein erster Zuführer 112 von angereicherter Absorptionsflüssigkeit, ein erster Regenerationsturmgleichrichter 120, ein zweiter Zuführer 132 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und ein zweiter Regenerationsturmgleichrichter 140 können nacheinander angeordnet sein darin. Zusätzlich kann ein Regenerationsgasauslass 104 ausgebildet sein an einem oberen Ende des Regenerationsturmgehäuses 102, und ein Einlass 106 von angereicherter Absorptionsflüssigkeit kann an einem unteren Ende des Regenerationsturmgehäuses 102 ausgebildet sein.
  • Der erste Zuführer 112 von angereicherter Absorptionsflüssigkeit kann an einem oberen Abschnitt in dem Regenerationsturmgehäuse 102 angeordnet sein, und kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit von der Absorptionsflüssigkeitskammer 9 zu erhalten durch die Leitung 50 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit oder alternativ das Kondensat von der Gaskondensiereinrichtung 200, oder einem Wärmetauscher (nicht dargestellt) über eine Kondensatleitung 109 erhalten. Der erste Zuführer 112 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche erhalten wurde durch die Leitung 50 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und/oder das Kondensat, welches erhalten wurde durch die Konden-satleitung 100, in das Regenerationsturmgehäuse 102 zu erhalten. Gravitation kann den Fluss der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und/oder des Kondensats, welches zugeführt wurde, zu dem ersten Zuführer 112 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, hin zu einem unteren Abschnitt des Regenerationsturmgehäuses 102 leiten.
  • Eine Platte 114 kann gelagert sein in dem Regenerationsturmgehäuse 102 in dem ersten Zuführer 112 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit. Die Platte 114 kann angeordnet sein quer über das Regenerationsturmgehäuse 102, und weist zumindest eine Durchtrittsöffnung 116 auf, welche darin ausgebildet ist. Die angereicherte Absorptionsflüssigkeit und/oder das Kondensat, welches zu dem unteren Abschnitt des Regenerationsturmgehäuses 102 fließt, kann gleichmäßig verteilt werden in dem Regenerationsturmgehäuse 102 durch die Platte 114 und die Durchtrittsöffnung 116.
  • Der erste Regenerationsturmgleichrichter 120 kann angeordnet sein in dem Regenerationsturmgehäuse 102 neben der Platte 114. Verschiedene Herstellungsverfahren können verwendet werden, um den ersten Regenerationsturmgleichrichter 120 zu konstruieren. Zum Beispiel kann der erste Regenerationsturmgleichrichter 120 hergestellt werden durch Drehen eines dünnen und langen Drahtes in einer irregulären Form. In einer alternativen beispielhaften Ausführungsform kann ein poröser Kunststoffschaum verwendet werden als der erste Regenerationsturmgleichrichter 120. Der erste Regenerationsturmgleichrichter 120 kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit und/oder das Kondensat gleichzurichten, um den Fluss davon zu glätten.
  • Der zweite Zuführer 132 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit kann angeordnet sein in dem Regenerationsturmgehäuse 102 unter dem ersten Regenerationsturmgleichrichter 120 und kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit von der Absorptionsflüssigkeitskammer über die Leitung 50 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu erhalten. Der zweite Zuführer 132 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche erhalten wurde über die Leitung 50 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, in das Regenerationsturmgehäuse 102 zu erhalten. Gravitation kann bewirken, dass die angereichte Absorptionsflüssigkeit, welche zugeführt wurde von dem zweiten Zuführer 132 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, hin zu dem unteren Abschnitt des Regenerationsturmgehäuses 102 fließt. Die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche zugeführt wurde zu dem zweiten Zuführer 132 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, kann die gleiche oder unterschiedlich sein von der, welche zu dem ersten Zuführer 112 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zugeführt wurde.
  • Ferner kann die Platte 134 gelagert sein in dem Regenerationsturmgehäuse 102 neben dem Zuführer 132 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit. Die Platte 134 kann angeordnet sein quer über dem Regenerationsturmgehäuse 102, und zumindest eine Durchtrittsöffnung 136 kann auf der Platte 134 ausgebildet sein. Die Platte 134 und die Durchtrittsöffnung 136 können gleichmäßig die angereicherte Absorptionsflüssigkeit und/oder das Kondensat verteilen, welches zu dem unteren Abschnitt des Regenerationsturmgehäuses 102 in dem Regenerationsturmgehäuse fließt.
  • Der zweite Regenerationsturmgleichrichter 140 kann angeordnet sein in dem Regenerationsturmgehäuse 102 neben der Platte 134. Der zweite Regenerationsturmgleichrichter 140 kann hergestellt sein durch verschiedene Methoden beinhaltend das Drehen eines dünnen und langen Drahtes in einer irregulären Form. Alternativ kann ein poröser Kunststoffschaum verwendet werden als der zweite Regenerationsturmgleichrichter 140. Der zweite Regenerationsturmgleichrichter 140 kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit und/oder das Kondensat gleichzurichten, welches zugeführt wurde von dem ersten Zuführer der angereicherten Absorptionsflüssigkeit 112, um einen im Wesentlichen konstanten Fluss davon zur Verfügung zu stellen, und die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche zugeführt wurde von dem zweiten Zuführer 132 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, gleichzurichten, um einen im Wesentlichen konstanten Fluss davon bereitzustellen.
  • Der Regenerationsturm 100 kann auch eine Verdampfungseinrichtung beinhalten. Die Verdampfungseinrichtung, wie dargestellt in 1, kann angeordnet sein unter dem zweiten Regenerationsturmgleichrichter 140 und kann einen Tank 160 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, einen Verdampfer 170, einen Regenerationsseparator 150 und einen Tank 180 für nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit aufweisen. Die Verdampfungseinrichtung kann ausgebildet sein, ein Gas zu regenerieren, welches beinhaltet ist in der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welche zugeführt wurde von dem zweiten Regenerationsturmgleichrichter 140. Wie dargestellt in 3 kann der Tank 160 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit in Fluidkommunikation mit dem Regenerationsturmgehäuse 102 über eine Verbindungsleitung 152 von angereicherter Absorptionsflüssigkeit sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit und/oder das Kondensat, welches durch den zweiten Regenerationsturmgleichrichter 140 läuft, zu dem Tank 160 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit über die Verbindungsleitung 152 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zuzuführen. Ein Auslass 162 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit kann ausgebildet sein an dem unteren Abschnitt des Tanks 160 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit.
  • Der Verdampfer 170 kann gelagert sein in dem Regenerationsturmgehäuse 102 unter dem zweiten Regenerationsturmgleichrichter 140, und kann über einem Bodenabschnitt des Regenerationsturmgehäuses 102 durch eine vorherbestimmte Distanz positioniert sein. Der Verdampfer 170 kann ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu verdampfen, um das Regenerationsgas von der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu trennen. Der Verdampfer 170 kann einen Einlass 106 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, einen ersten Betriebsfluideinlass 172, eine erste Kreisleitung 176, eine zweite Kreisleitung 178, und einen ersten Betriebsfluidauslass 174 aufweisen.
  • Der Einlass 106 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit kann ausgebildet sein an einem unteren Abschnitt des Regenerationsturmgehäuses 102 und kann in Fluidkommunikation mit dem Auslass 162 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit von dem Tank 162 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu erhalten. Zum Beispiel kann der Tank 162 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit ausgebildet sein, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu dem Regenerationsturmgehäuse 102 zu führen. Da die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zugeführt wird zu dem Regenerationsturmgehäuse 102, kann ein Niveau der angereicherten Absorptionsflüssigkeit in dem Regenerationsturmgehäuse 102 ansteigen, und die angereicherte Absorptionsflüssigkeit kann zugeführt werden zu dem Verdampfer 170. Der erste Betriebsfluideinlass 172 kann ausgebildet sein an einer Position in der Nähe des Verdampfers 170 des Regenerationsturmgehäuses 102, und kann ausgebildet sein, um Betriebsfluid zu dem Verdampfer 170 zu führen. Das Betriebsfluid kann in Form von Wasserdampf sein, welches erzeugt wird in Kraftwerken oder den Verdampfergeräten, ist jedoch nicht darauf beschränkt.
  • Die erste Kreisleitung 176 kann ausgebildet sein in dem Verdampfer 170, und das Betriebsfluid kann durch den ersten Betriebsfluideinlass 172 in die erste Kreisleitung 176 fließen. Die erste Kreisleitung 176 kann nicht in Fluidkommunikation mit der Innenseite des Regenerationsturmgehäuses 102 sein. Jedoch kann die zweite Kreisleitung 178 in dem Verdampfer 170 ausgebildet sein, und kann in der Nähe der ersten Kreisleitung 176 ausgebildet sein. Insbesondere kann ein Abschnitt des Verdampfers 170, welcher anders ist als die erste Kreisleitung 176, die zweite Kreisleitung 178 werden. Die zweite Kreisleitung 178 kann in Fluidkommunikation mit dem Inneren des Regenerationsturmgehäuses 102 sein.
  • Mit anderen Worten kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit in der zweiten Kreisleitung 178 existieren, wenn das Niveau der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welche dem Regenerationsturmgehäuse 102 zugeführt wird, ansteigt. Ferner kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche in der zweiten Kreisleitung 178 angeordnet ist, Wärme austauschen mit der Betriebsfluid, welche in der ersten Kreisleitung 176 angeordnet ist und dadurch fließt. Daher kann das Regenerationsgas getrennt werden von der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und daher kann die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit an einem oberen Abschnitt des Verdampfers 170 positioniert sein. Zusätzlich kann das Regenerationsgas, welches von der angereicherten Absorptionsflüssigkeit getrennt wurde, aufwärts fließen in dem Regenerationsturmgehäuse 102.
  • Der erste Betriebsfluidauslass 174 kann ausgebildet sein an einer Position, welche dem Verdampfer 170 des Regenerationsturmgehäuses 102 entspricht, und das Betriebsfluid, welche durch die erste Kreisleitung 176 zirkuliert, kann ausgestoßen werden zu der Außenseite des Regenerationsturmgehäuses 102 durch den ersten Betriebsfluidauslass 174. Hierbei wird beispielhaft erläutert, ist jedoch nicht beschränkt darauf, dass der Verdampfer 170 ein Wärmetauscher sein kann, welcher ausgebildet ist, um die angereicherte Absorptionsflüssigkeit durch Wärmeaustausch mit dem Betriebsfluid zu erwärmen. Alternativ kann der Verdampfer 170 ein elektrischer Draht sein, welcher ausgebildet ist, um Strom zu erhalten und Wärme zu erzeugen.
  • Der Regenerationsseparator 150 kann in dem Regenerationsturmgehäuse 102 gelagert sein, welches zwischen dem zweiten Regenerationsturmgleichrichter und dem Verdampfer 170 angeordnet ist, und kann einen Zuführpfad der angereicherten Absorptionsflüssigkeit in den Verdampfer 170 von einem Ausgangspfad des Regenerationsgases, welches in dem Verdampfer 170 erzeugt wurde, trennen. Zum Beispiel kann der zweite Regenerationsseparator 150, wie dargestellt in 4, eine zweite Befestigungsplatte 190, einen zweiten Körper 192 und einen zweiten Gasbypassanschluss 196 aufweisen. Die zweite Befestigungsplatte 190 kann quer über dem Regenerationsturmgehäuse 102 angeordnet sein, und unter einem Verbindungsabschnitt der Leitung 152 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und des Regenerationsturmgehäuses 102. Zumindest eine zweite Gasflussöffnung 194 kann in der zweiten Befestigungsplatte 190 ausgebildet sein.
  • Der zweite Körper 192 kann gelagert sein auf einer oberen Oberfläche der zweiten Befestigungsplatte 190 und kann sich aufwärts erstrecken. Eine obere Oberfläche des zweiten Körpers 192 kann verdeckt sein durch ein zweites Dach 198, um zu verhindern, dass die herabfallende angereicherte Absorptionsflüssigkeit und/oder das Kondensat in das Innere des zweiten Körpers 192 eintritt, wodurch bewirkt wird, dass die angereicherte Absorptionsflüssigkeit und/oder das Kondensat auf der zweiten Befestigungsplatte 190 akkumuliert. Zum Beispiel kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche sich auf der zweiten Befestigungsplatte 190 akkumuliert hat, in den angereicherten Absorptionsflüssigkeitstank 160 über die Verbindungsleitung 152 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit fließen. Zusätzlich kann der zweite Körper 192 die zumindest eine zweite Gasflussöffnung 194 umschlie-ßen, um zu verhindern, dass angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche auf der zweiten Befestigungsplatte 190 sich akkumuliert hat, direkt zu dem Verdampfer 170 geführt wird.
  • Der zumindest eine zweite Gasbypassanschluss 196 kann ausgebildet sein auf einer Seitenoberfläche des zweiten Körpers 192, und ein Inneres des zweiten Körpers 192 kann in Fluidkommunikation mit einer Außenseite des zweiten Körpers 192 sein. Der zumindest eine zweite Gasbypassanschluss 196 kann ausgebildet sein an einer vorherbestimmten Höhe von der zweiten Befestigungsplatte 190, wodurch verhindert wird, dass angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche sich auf der zweiten Befestigungsplatte 190 akkumuliert hat, in das Innere des zweiten Körpers 192 durch den zweiten Gasbypassanschluss 196 eindringt. Mit anderen Worten kann die vertikale Position der Verbindungsleitung 152 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit niedriger sein als der zumindest eine zweite Gasbypassanschluss 196.
  • Wie weiter dargestellt in 3 ist, kann der Tank 180 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit in Fluidkommunikation mit dem Regenerationsturmgehäuse 102 über die Verbindungsleitung 154 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit sein. Zum Beispiel kann die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit und das Regenerationsgas, welche in dem Verdampfer 170 getrennt wurden, in den Tank 180 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit durch die Verbindungsleitung 154 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit fließen. Ein Verbindungsabschnitt der Verbindungsleitung 154 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit und des Regenerationsturmgehäuses 104 kann positioniert sein zwischen der zweiten Befestigungsplatte 190 und dem Verdampfer 170. Daher kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche der Regeneration in dem Verdampfer 170 unterzogen wird, nicht zugeführt werden zu dem Regenerationsseparator 150, kann jedoch alternativ zugeführt werden zu dem Tank 180 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit.
  • Ein Auslass 182 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit kann ausgebildet sein an einem unteren Ende des Tanks 180 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und kann verbunden sein zu dem Zuführer 12 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit über die Leitung 60 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit. Ferner kann die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit in dem Tank 180 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit zurückgeführt werden zu dem Zuführer 12 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit durch die Leitung 60 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit. Zusätzlich kann eine Stützplatte 184 gelagert werden in dem Tank 180 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und ein Niveausensor und ein Drucksensor können auf der Stützplatte 184 gelagert sein. Der Niveausensor kann ausgebildet sein, um ein Niveau der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit in dem Tank 180 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu erfassen, und der Drucksensor kann ausgebildet sein, den Druck in dem Tank 180 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu erfassen. Zusätzlich kann der Auslass 182 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit in einer geschlossenen Position oder einer offenen Position sein basierend auf den Resultaten des Niveausensors und des Drucksensors.
  • Wenn die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zugeführt wird von dem Absorptionsturm 10 in das Regenerationsturmgehäuse 102 durch den ersten Zuführer 112 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit oder dem zweiten Zuführer 32 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, kann Gravitation bewirken, dass die angereicherte Absorptionsflüssigkeit in einer Abwärtsrichtung fließt. Zu dieser Zeit kann der Fluss der angereicherten Absorptionsflüssigkeit gleichgerichtet werden durch den ersten Regenerationsturmgleichrichter 120 oder den zweiten Regenerationsturmgleichrichter.
  • Die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, wie dargestellt durch einen Linienpfeil in 3, kann blockiert sein vom Fließen in das Innere des zweiten Körpers 190 durch das zweite Dach 198, kann jedoch auf die zweite Befestigungsplatte 190 fließen. Zum Beispiel kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit sich auf der zweiten Befestigungsplatte 190 akkumulieren. Wenn das Niveau der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welche auf der zweiten Befestigungsplatte 190 sich akkumuliert hat, ansteigt und größer wird als eine Höhe eines unteren Endes der Verbindungsleitung 152 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit in den Tank 160 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit über die Verbindungsleitung 152 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zugeführt werden, und kann dann zugeführt werden in das Regenerationsturmgehäuse 102 durch den Auslass 162 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und den Einlass 106 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit.
  • Wenn das Niveau der angereicherten Absorptionsflüssigkeit in dem Regenerationsturmgehäuse 102 ansteigt, kann die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zugeführt werden in den Verdampfer 170, wobei die angereicherte Absorptionsflüssigkeit erhitzt werden kann, und das Regenerationsgas getrennt werden kann von der angereicherten Absorptionsflüssigkeit durch Wärmeaustausch zwischen der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und dem Betriebsfluid. Das Regenerationsgas kann getrennt werden von der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, wie dargestellt durch einen gestrichelten Linienpfeil in 3, und kann zu der Außenseite des zweiten Körpers 192 durch die zweite Gasflussöffnung 194 und den zweiten Gasbypassanschluss 196 sich bewegen. Das Regenerationsgas kann aufwärts fließen, und kann ausgestoßen werden zu der Außenseite des Regenerationsturmgehäuses 102 durch den Regenerationsgasauslass 104.
  • Ferner, da die angereicherte Absorptionsflüssigkeit kontinuierlich zu dem Verdampfer 170 zugeführt wird, kann das Niveau der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, von welcher das Regenerationsgas getrennt wird, ansteigen. Wenn das Niveau der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit ansteigt, und die Höhe des unteren Endes der Verbindungsleitung 154 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit übersteigt, kann die nicht angereichte Absorptionsflüssigkeit zugeführt werden zu dem Tank 180 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit über die Verbindungsleitung 154 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit. Zusätzlich kann die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche zugeführt wird zu dem Tank 180 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, zurückgeführt werden zu dem Absorptionsturm durch den Auslass 182 der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit.
  • Wie dargestellt in 1 kann die Gaskondensiereinrichtung 200 gemäß einer beispielhaften Ausführungsform ein Gehäuse 202 beinhalten. Insbesondere kann ein Raum ausgebildet sein in dem Gehäuse 202, wobei ein Kondensator 210 gelagert werden kann in einem oberen Abschnitt des Raumes, und eine Rückflussvorrichtung 220 kann gelagert sein in einem unteren Abschnitt des Raumes. Der Kondensator 210 kann in dem oberen Abschnitt des Gehäuses 202 gelagert sein, und kann ausgebildet sein, das Regenerationsgas zu kondensieren, und das Zielgas von dem Kondensat zu trennen. Der Kondensator 210 kann einen zweiten Betriebsfluideinlass 212, eine dritte Kreisleitung 216, eine vierte Kreisleitung 218 und einen zweiten Betriebsfluidauslass 214 aufweisen.
  • Der zweite Betriebsfluideinlass 212 kann an einer Position ausgebildet sein, welche dem Kondensator 210 des Gehäuses 202 entspricht, und kann ausgebildet sein, um das Betriebsfluid zu dem Kondensator 210 zu führen. Das Betriebsfluid kann ein Kühlmittel beinhalten, jedoch können andere Betriebsfluide beinhaltet sein. Die dritte Kreisleitung 216 kann ausgebildet sein in dem Kondensator 210, und das Betriebsfluid kann durch den zweiten Betriebsfluideinlass 212 in die dritte Kreisleitung 216 fließen. Die dritte Kreisleitung 216 kann nicht in Fluidkommunikation mit dem Inneren des Gehäuses 202 sein. Die vierte Kreisleitung 218 kann in dem Kondensator 210 ausgebildet sein, und kann in der Nähe der dritten Kreisleitung 216 ausgebildet sein. Zum Beispiel kann ein Abschnitt des Kondensators 210, welcher anders ist als die dritte Kreisleitung 216, die vierte Kreisleitung 218 werden. Die vierte Kreisleitung 218 kann in Fluidkommunikation mit dem Inneren des Gehäuses 202 sein, welche Regenerationsgas dem Gehäuse 201 zuführt, und kann durch die vierte Kreisleitung 218 laufen.
  • Überdies kann das Regenerationsgas in der vierten Kreisleitung 218 kondensieren durch Wärmeaustausch mit dem Betriebsfluid, welches durch die dritte Kreisleitung 216 läuft. Daher kann das Zielgas von dem Kondensat getrennt werden, und das Kondensat kann dadurch zu der Rückflussvorrichtung 220 geführt werden. Der zweite Betriebsfluidauslass 214 kann ausgebildet sein an einer Position, welche dem Kondensator 210 des Gehäuse 102 entspricht, und das Betriebsfluid kann durch die dritte Kreisleitung 216 laufen, und kann dadurch ausgestoßen werden zu der Außenseite des Gehäuses 102 durch den zweiten Betriebsfluidauslass 214.
  • Die Rückflussvorrichtung 220, wie dargestellt in 5, kann eine Kondensatkammer 250 und einen Rückflussseparator 230 aufweisen. Die Kondensatkammer 250 kann ausgebildet sein an dem unteren Abschnitt des Gehäuses 202, und kann ausgebildet sein, um temporär das Kondensat zu speichern. Der Rückflussseparator 230 kann angeordnet sein zwischen dem Kondensator 210 und der Kondensatkammer 250 in dem Gehäuse 202. Der Rückflussseparator 230 kann ausgebildet sein, um einen Einlass, durch welchen das Kondensat in die Kondensatkammer 250 geführt wird, von einem Auslass, welcher das evaporierte Gas von der Kondensatkammer 250 zur Außenseite ausstößt, zu trennen. Ferner kann der Rückflussseparator 230, wie dargestellt in 5, eine dritte Befestigungsplatte 232, einen dritten Körper 234 und einen dritten Gasbypassanschluss 238 beinhalten.
  • Die dritte Befestigungsplatte 232 kann quer über dem Gehäuse 202 angeordnet sein, welches neben dem Kondensator 210 angeordnet ist. Zumindest eine dritte Gasflussöffnung 236 und ein zweite Flüssigkeitszuführungsleitung 242 können in der dritten Befestigungsplatte 232 ausgebildet sein. Der dritte Körper 234 kann gelagert sein auf einer oberen Oberfläche der dritten Befestigungsplatte 232, und kann sich aufwärts in einer Längsrichtung erstrecken. Eine obere Oberfläche des dritten Körpers 234 kann verdeckt sein durch ein drittes Dach 240, welches verhindert, dass Kondensat in das Innere des dritten Körpers 234 eindringt und sich auf der dritten Befestigungsplatte 232 akkumuliert. Das akkumulierte Kondensat auf der dritten Befestigungsplatte 232 kann zugeführt werden in die Kondensatkammer 250 durch die zweite Flüssigkeitszuführleitung 242. Ferner kann die zweite Flüssigkeitszuführleitung 242 sich zu dem unteren Ende der Kondensatkammer 250 und neben einem Bodenabschnitt der Kondensatkammer 250 erstrecken. Daher kann das Kondensat zugeführt werden neben einer Oberfläche des Kondensats, welches temporär in der Kondensatkammer 250 gespeichert ist, wodurch eine Oszillation auf der Oberfläche des Kondensats verhindert wird, welches temporär in der Kondensatkammer 250 gespeichert wird, und vereinfacht daher die Steuerung des Kondensats.
  • Zusätzlich kann der dritte Körper 234 die zumindest eine dritte Gasflussöffnung 236 umschließen, um zu verhindern, dass Kondensat direkt durch den dritten Körper 234 zu der Oberfläche des Kondensats geführt wird, welches temporär in der Kondensatkammer 250 gespeichert wird. Der zumindest eine dritte Gasbypassanschluss 238 kann ausgebildet sein an einer Seite des dritten Körpers 234, und ein Inneres des dritten Körpers 234 kann in Fluidkommunikation mit einer Außenseite des dritten Körpers 234 sein. Der zumindest eine dritte Gasbypassanschluss 238 kann an einer vorherbestimmten Höhe von der dritten Befestigungsplatte 232 ausgebildet sein, um zu verhindern, dass Kondensat, welches sich auf der dritten Befestigungsplatte 232 akkumuliert hat, in den dritten Körper 234 durch den dritten Gasbypassanschluss 238 eindringt.
  • Ein Regenerationsgaseinlass 204, ein Kondensatauslass 206, und ein Zielgasauslass 208 können an dem Gehäuse 202 ausgebildet sein. Der Regenerationsgaseinlass 204 kann ausgebildet sein an einem oberen Endabschnitt des Gehäuses 202, und kann in Fluidkommunikation mit dem Regenerationsgasauslass 104 des Regenerationsturmgehäuses 102 sein. Insbesondere kann das Regenerationsgas, welches in dem Regenerationsturm 100 erzeugt wurde, zugeführt werden in den oberen Endabschnitt des Gehäuses 202 durch den Regenerationsgasauslass 104 und den Regenerationsgaseinlass 204. Der Kondensatauslass 206 kann ausgebildet sein an einem unteren Endabschnitt des Gehäuses 202, und kann verbunden sein zu dem ersten Zuführer 112 der angereicherten Absorptionsflüssigkeit über die Kondensatleitung 109. Zum Beispiel kann das Kondensat, welches temporär in der Kondensatkammer 250 gespeichert wird, zurück zu dem Regenerationsturm 100 durch den Kondensatauslass 206 und die Kondensatleitung 109 geführt werden. Eine dritte Pumpe 111 kann gelagert sein auf der Kondensatleitung 109, um das Kondensat zu pumpen, welches in der Kondensatkammer 250 angeordnet ist.
  • Ferner kann der Zielgasauslass 208 ausgebildet sein zwischen dem Kondensator 210 und dem Rückflussseparator 230 an dem Gehäuse 202. Das Zielgas, welches von dem Kondensat separiert wurde in dem Kondensator 210, kann ausgestoßen werden von der Gaskondensiereinrichtung 200 über den Zielgasauslass 208, und kann ferner in einem zusätzlichen Tank gefangen werden. Das Regenerationsgas kann zugeführt werden zu dem oberen Abschnitt der Gaskondensiereinrichtung 200 durch den Regenerationsgaseinlass 204. Das Regenerationsgas, welches zu der Gaskondensierungseinrichtung 200 zugeführt wurde, kann in einer Abwärtslängsrichtung hin zu dem unteren Endabschnitt der Gaskondensiereinrichtung 200 fließen, und kann durch den Kondensator 210 laufen. Ferner kann das Regenerationsgas kondensiert werden in dem Kondensator 210, und kann getrennt werden in das Kondensat und das Zielgas.
  • Das Zielgas kann ausgestoßen werden zu der Außenseite der Gaskondensiereinrichtung 200 durch den Zielgasauslass 208, während das Kondensat sich auf der dritten Befestigungsplatte 230 akkumuliert hat. Das Kondensat kann zugeführt werden zu dem unteren Abschnitt der Kondensatkammer 250 durch die zweite Flüssigkeitszuführungsleitung 242. Daher kann eine signifikante Oszillation verhindert werden vom Auftreten auf der Oberfläche des Kondensats, welches in der Kondensatkammer 250 gespeichert ist, und eine Niveausteuerung des Kondensats kann vereinfacht werden.
  • Zusätzlich kann das Evaporationsgas evaporiert werden von dem Kondensat, welches temporär in der Kondensatkammer 250 gespeichert ist. Das Evaporationsgas kann ausgestoßen werden von der Kondensatkammer 250 durch die dritte Gasflussöffnung 236 des Rückflussseparators 230 und den dritten Gasbypassanschluss 238, und kann dann in dem Kondensator 210 kondensiert werden. Die Flussstörungen zwischen dem Kondensat und dem Evaporationsgas können verhindert werden, da der Pfad, durch welchen das Kondensat zugeführt wird zu der Kondensatkammer 250, getrennt sein kann von dem Pfad, durch welchen das Separationsgas ausgestoßen wird von der Kondensatkammer 250, wodurch das Wiederkondensieren des Evaporationsgases vereinfacht wird. Zusätzlich kann das Kondensat, welches temporär in der Kondensatkammer 250 gespeichert wird, zurückgeführt werden zu dem Regenerationsturm 100 durch die Kondensatleitung 109.

Claims (20)

  1. Gasabscheidungsanlage (1), aufweisend: einen Absorptionsturm (10), welcher ausgebildet ist, Objektgas, welches Regeneration benötigt, in nicht angereicherter Absorptionsflüssigkeit zu lösen, um angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu erzeugen; einen Regenerationsturm (100), welcher ausgebildet ist, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu erwärmen, um die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu erzeugen, von welcher Regenerationsgas getrennt wird, und die produzierte nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit zurück zu führen; und eine Gaskondensiereinrichtung (200), welche ausgebildet ist, das Regenerationsgas zu kondensieren, welches von dem Regenerationsturm (100) erhalten wurde, um das Kondensat und das Zielgas zu trennen, das getrennte Kondensat zu dem Regenerationsturm (100) zu führen, und das getrennte Zielgas auszustoßen, wobei die Gaskondensiereinrichtung (200) einen Kondensator (210) und eine Rückflussvorrichtung (220) aufweist, welche in einem Gehäuse (202) angeordnet sind, und der Kondensator (210) über der Rückflussvorrichtung (220) angeordnet ist; und wobei die Rückflussvorrichtung (220) beinhaltet: eine Kondensatkammer (250), welche an einem unteren Abschnitt des einen Gehäuses ausgebildet ist, und ausgebildet ist, temporär das Kondensat zu speichern; und einen Rückflussseparator (230), welcher in dem einen Gehäuse zwischen dem Kondensator (210) und der Kondensatkammer (250) angeordnet ist, und ausgebildet ist, das Kondensat, welches durch den Kondensator (210) läuft, in die Kondensatkammer (250) zu führen, und Evaporationsgas, welches evaporiert wurde von dem Kondensat, zu der Außenseite der Kondensatkammer (250) auszustoßen.
  2. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 1, wobei der Absorptionsturm (10) beinhaltet: ein Absorptionsturmgehäuse (2); einen Zuführer (12) von nicht angereicherter Absorptionsflüssigkeit, welcher an einem oberen Abschnitt in dem Absorptionsturmgehäuse (2) angeordnet ist, und ausgebildet ist, die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit in das Absorptionsturmgehäuse (2) zu führen; einen Absorptionsturmgleichrichter (20), welcher unter dem Zuführer (12) der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit in dem Absorptionsturmgehäuse (2) angeordnet ist, und ausgebildet ist, den Fluss der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit gleichzurichten, welcher in einen unteren Abschnitt des Absorptionsturmgehäuses (2) zugeführt wird; eine Absorptionsflüssigkeitskammer (9), welche unter dem Absorptionsturmgleichrichter (20) in dem Absorptionsturmgehäuse (2) angeordnet ist, und ausgebildet ist, temporär die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, in welcher das Objektgas gelöst ist, zu speichern; und einen Absorptionsseparator (30), welcher zwischen dem Absorptionsturmgleichrichter (20) und der Absorptionsflüssigkeitskammer (9) in dem Absorptionsturmgehäuse (2) angeordnet ist, wobei das Objektgas in die Absorptionsflüssigkeitskammer (9) zugeführt wird.
  3. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 2, wobei der Absorptionsseparator (30) einen Auslass, durch welchen das Objektgas von der Absorptionsflüssigkeitskammer (9) rausfließt, von einem Einlass, durch welchen die angereicherte Absorptionsflüssigkeit in die Absorptionsflüssigkeitskammer (9) eintritt, trennt.
  4. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 3, wobei der Absorptionsseparator (30) beinhaltet: eine erste Befestigungsplatte (34), welche sich quer über das Absorptionsturmgehäuse (2) erstreckt, und welche zwischen dem Absorptionsturmgleichrichter (20) und der Absorptionsflüssigkeitskammer (9) angeordnet ist, und mit zumindest einer ersten Gasflussöffnung (36) versehen ist, welche darauf ausgebildet ist; einen ersten Körper (32) einer Hohlsäulenform, welcher auf einer oberen Oberfläche der ersten Befestigungsplatte (34) gelagert ist, und eine obere Oberfläche aufweist, welche durch ein erstes Dach (39) verdeckt ist; zumindest einen ersten Gasbypassanschluss (38), welcher auf einer Seitenoberfläche des ersten Körpers (32) ausgebildet ist, und in Fluidkommunikation mit einer im Inneren des ersten Körpers (32) mit einer Außenseite des ersten Körpers (32) ist; und eine erste Flüssigkeitszuführungsleitung (40), welche sich abwärts erstreckt von der ersten Befestigungsplatte (34), und ausgebildet ist, eine Absorptionsflüssigkeit in die Absorptionsflüssigkeitskammer (9) zu führen, wobei die zumindest erste Gasflussöffnung (36) ein Inneres des Absorptionsturmgehäuses (2), welches unter der Befestigungsplatte (34) angeordnet ist, mit dem Inneren des ersten Körpers (32) fluidisch verbindet.
  5. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 2, wobei ein Behandlungsgasauslass (4) zum Ausgeben von Behandlungsgas, von welchem das Zielgas entfernt wird, zu einer Außenseite des Absorptionsturmgehäuses (2) an einem oberen Endabschnitt des Absorptionsturmgehäuses (2) ausgebildet ist, und ein Absorptionsturmauslass (8) zum Zuführen der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu einem Regenerationsturm (100) an einem unteren Endabschnitt des Absorptionsturmgehäuses (2) ausgebildet ist.
  6. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 1, wobei der Regenerationsturm (100) beinhaltet: ein Regenerationsturmgehäuse (102); einen Zuführer der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welcher über dem Regenerationsturm (100) angeordnet ist und ausgebildet ist, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit in das Regenerationsturmgehäuse (102) zu führen; einen Regenerationsturmgleichrichter (120), welcher unter dem Zuführer der angereicherten Absorptionsflüssigkeit im Regenerationsturmgehäuse (102) angeordnet ist, und ausgebildet ist, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit gleichzurichten, welche abwärts in dem Regenerationsturmgehäuse (102) geführt wird; einen Verdampfer (170), welcher in dem Regenerationsturmgehäuse (102) unter dem Regenerationsturmgleichrichter (120) angeordnet ist, und ausgebildet ist, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu verdampfen, um das Regenerationsgas von der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu trennen; und einen Tank (160) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welcher ausgebildet ist, um temporär die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu speichern; einen Regenerationsseparator (150), welcher ausgebildet ist, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit, welche von dem Regenerationsturmgleichrichter (120) zugeführt wurde, in den Tank (160) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu führen, das Regenerationsgas, welches in dem Verdampfer (170) erzeugt wurde, zu der Außenseite des Verdampfers (170) auszustoßen, und in dem Regenerationsturmgehäuse (102) zwischen dem Verdampfer und dem Regenerationsturmgleichrichter (120) angeordnet ist; und einen Tank (180) der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welcher die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit erhält, welche getrennt wurde von dem Regenerationsgas in dem Verdampfer (170), und ausgebildet ist, temporär die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit zu speichern.
  7. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 6, wobei der Verdampfer (170) ausgebildet ist, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit über den Tank (160) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zu erhalten.
  8. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 7, wobei ein Auslass (162) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit ausgebildet ist an einem unteren Abschnitt des Tanks (160) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und ein Einlass (106) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, welcher in Fluidkommunikation mit dem Auslass (162) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit ist, ausgebildet ist an einem unteren Abschnitt des Regenerationsturmgehäuses(102), und die angereicherte Absorptionsflüssigkeit in dem Tank (160) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit zugeführt wird zu dem Verdampfer (170) durch den Auslass (162) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und den Einlass (106) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit.
  9. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 7, wobei das Regenerationsturmgehäuse (102) mit dem Tank (160) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit über eine Verbindungsleitung der angereicherten Absorptionsflüssigkeit in Fluidkommunikation ist, und mit dem Tank (180) der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit über eine Verbindungsleitung der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit in Fluidkommunikation ist, und ein Verbindungsabschnitt der Verbindungsleitung der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und das Regenerationsturmgehäuse (102) höher positioniert ist als die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeitsverbindungsleitung und das Regenerationsturmgehäuse (102).
  10. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 9, wobei der Regenerationsseparator (150) ausgebildet ist, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit zuzuführen, welche durch den Regenerationsturmgleichrichter (120) läuft, in den Verdampfer (170) durch den Tank (160) der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und das Regenerationsgas, welches in dem Verdampfer (170) erzeugt wurde, zu der Außenseite des Verdampfers (170) auszustoßen.
  11. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 10, wobei der Regenerationsseparator (150) beinhaltet: eine zweite Befestigungsplatte (190), welche sich quer über das Regenerationsturmgehäuse (102) erstreckt, welches angeordnet ist unter dem Verbindungsabschnitt der Verbindungsleitung der angereicherten Absorptionsflüssigkeit, und dem Regenerationsturmgehäuse (102), und mit zumindest einer zweiten Gasflussöffnung (194) versehen ist, welche darauf ausgebildet ist; einen zweiten Körper (192) einer Hohlsäulenform, welcher gelagert ist auf einer oberen Oberfläche der zweiten Befestigungsplatte (190), und eine obere Oberfläche aufweist, welche verdeckt ist durch ein zweites Dach (198); und zumindest einen zweiten Gasbypassanschluss (196), welcher auf einer Seitenoberfläche des zweiten Körpers (192) und einem Inneren des zweiten Körpers (192) ausgebildet ist, und in Fluidkommunikation mit einer Außenseite des zweiten Körpers (192) ist, wobei die zumindest eine zweite Gasflussöffnung in Fluidkommunikation mit einem Inneren des Regenerationsturmgehäuses (102) ist, und unter der zweiten Befestigungsplatte (190) im Inneren des zweiten Körpers (192) angeordnet ist.
  12. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 11, wobei das Regenerationsgas, welches in dem Verdampfer (170) erzeugt wurde, zugeführt wird zu dem Inneren des Regenerationsturmgehäuses (102) über der zweiten Befestigungsplatte (190) durch die zumindest eine zweite Gasflussöffnung (194) und den zumindest einen zweiten Gasbypassanschluss (196).
  13. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 11, wobei der Verbindungsabschnitt der Verbindungsleitung der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit und das Regenerationsturmgehäuse (102) zwischen dem Verdampfer (170) und der zweiten Befestigungsplatte (190) angeordnet ist.
  14. Abscheidungsanlage nach Anspruch 6, wobei der Verdampfer (170) beinhaltet: eine erste Kreisleitung (176), durch welche das Betriebsfluid fließt; und eine zweite Kreisleitung (178), durch welche die nicht angereicherte Absorptionsflüssigkeit, die angereicherte Absorptionsflüssigkeit und/oder das Regenerationsgas fließt, wobei die erste Kreisleitung (176) und die zweite Kreisleitung (178) nebeneinander ausgebildet sind, und das Betriebsfluid, welches durch die erste Kreisleitung (176) fließt, wärmegetauscht wird mit der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit, der angereicherten Absorptionsflüssigkeit und/oder dem Regenerationsgas, welches durch die zweite Kreisleistung (178) fließt.
  15. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 6, wobei der Verdampfer (170) einen elektrischen Draht beinhaltet, welcher ausgebildet ist, um Strom zu erhalten, und Wärme zu erzeugen.
  16. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 6, wobei ein Auslass (182) der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit zum Zuführen der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit zurück in den Absorptionsturm (10) an einem unteren Endabschnitt des Tanks (180) der nicht angereicherten Absorptionsflüssigkeit ausgebildet ist, und ein Regenerationsgasauslass (104) zum Zuführen des Regenerationsgas in die Gaskondensiereinrichtung (200) an einem oberen Abschnitt des Regenerationsturmgehäuses (102) ausgebildet ist.
  17. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 1, wobei der Rückflussseparator (230) ausgebildet ist, einen Auslass, durch welchen das Evaporationsgas von der Kondensatkammer (250) ausgestoßen wird, von einem Einlass, durch welchen das Kondensat, welches durch den Kondensator (210) läuft und in die Kondensatkammer (250) fließt, zu trennen.
  18. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 17, wobei der Rückflussseparator (230) beinhaltet: eine dritte Befestigungsplatte (232), welche sich quer über das eine Gehäuse erstreckt, und zwischen dem Kondensator (210) und der Kondensatkammer (250) angeordnet ist, und zumindest mit einer dritten Gasflussöffnung (236) versehen ist, welche darauf ausgebildet ist; einen dritten Körper (234) einer Hohlsäulenform, welcher auf einer oberen Oberfläche der dritten Befestigungsplatte (230) gelagert ist, und eine obere Oberfläche aufweist, welche durch ein drittes Dach (240) verdeckt ist; zumindest ein dritter Gasbypassanschluss (238), welcher auf einer Seitenoberfläche des dritten Körpers (234) ausgebildet ist, und ein Inneres des dritten Körpers (234) mit einer Außenseite des dritten Körpers (234) fluidisch verbindet; und eine zweite Flüssigkeitszuführleitung (242), welche sich von der dritten Befestigungsplatte (230) abwärts erstreckt, und ausgebildet ist, das Kondensat in die Kondensatkammer (250) zu führen, wobei die zumindest eine dritte Gasflussöffnung (236) ein Inneres des einen Gehäuses, welches unter der dritten Befestigungsplatte (230) angeordnet ist, mit dem Inneren des dritten Körpers (234) fluidisch verbindet.
  19. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 18, wobei ein Zielgasauslass (208) zum Ausstoßen des Zielgases, welches getrennt wurde von dem Regenerationsgas, zu der Außenseite der Gaskondensiereinrichtung (200), in dem Gehäuse über der dritten Befestigungsplatte (230) ausgebildet ist.
  20. Gasabscheidungsanlage (1) nach Anspruch 1, wobei ein Kondensatauslass (206) zum Zuführen des Kondensats zurück in den Regenerationsturm (100) an einem unteren Abschnitt des einen Gehäuses ausgebildet ist, und ein Regenerationsgaseinlass (204) zum Erhalten des Regenerationsgas von dem Regenerationsturm (100) an einem oberen Abschnitt des einen Gehäuses ausgebildet ist.
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