DE1642435C3 - Vorrichtung zur Gewinnung reinen Wassers aus Salzwasser, Sole oder Brackwasser - Google Patents
Vorrichtung zur Gewinnung reinen Wassers aus Salzwasser, Sole oder BrackwasserInfo
- Publication number
- DE1642435C3 DE1642435C3 DE1642435A DEA0057951A DE1642435C3 DE 1642435 C3 DE1642435 C3 DE 1642435C3 DE 1642435 A DE1642435 A DE 1642435A DE A0057951 A DEA0057951 A DE A0057951A DE 1642435 C3 DE1642435 C3 DE 1642435C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- water
- evaporation chamber
- exhaust gas
- heat
- drive motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 53
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 8
- 239000012267 brine Substances 0.000 title claims description 5
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 73
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 70
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 70
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 41
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 26
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 3
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/045—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation for obtaining ultra-pure water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/284—Special features relating to the compressed vapour
- B01D1/2843—The compressed vapour is divided in at least two streams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/28—Evaporating with vapour compression
- B01D1/289—Compressor features (e.g. constructions, details, cooling, lubrication, driving systems)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/18—Transportable devices to obtain potable water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/11—Batch distillation
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Gewinnung reinen Wassers aus Salzwasser, Sole oder
Brackwasser, mit einer Verdampfungskammer, in der Wärmeaustauschrohre und darüber ein Rohr zum
Versprühen der zu verdampfenden Speiseflüssigkeit angeordnet sind und die eine Abgabeleitung zur
Entfernung konzentrierter, unverdampfter Flüssigkeit sowie einen Verteiler aufweist, welcher die Eintrittsund
Austrittsenden der Wärmeaustauschrohre umgibt, mit einem heiße Abgase entwickelnden Antriebsmotor
für einen Kompressor, welcher die Dämpfe aus der Verdampfungskammer komprimiert und durch Wärmeaustauschrohre
und durch einen Entlüftungskondensator zum Kondensieren von Destillat daraus und zur
Entlüftung der nichtkondensierbaren Gase in die Atmosphäre leitet, mit einem Wärmeaustauscher, der
Wärme des Destillats auf die zu verdampfende Speiseflüssigkeit überträgt, sowie mit einem Abgasboiler,
der einen Tank aufweist, durch den die Abgase des Antriebsmotors strömen und durch den in Rohren
Kühlwasser des Antriebsmotors strömt, so daß Wärme aus den Abgasen und dem Kühlwasser an die
Verdampfungskammer abgegeben wird. Bei bekannten ähnlichen Vorrichtungen (US-PS 24 41361. 25 37 259.
25 89 406 und 26 37 684) wird eine Verdampfungskammer
zum Erzeugen von Dampf verwendet, der zwecks Benutzung als primäre Wärmequelle in der Verdampfungskammer
komprimiert und dann kondensiert wird, S wobei die Wärme des Dampfes durch indirekten
Wärmeaustausch mittels einer Anordnung von Wärmeaustauschrohren auf die siedende Speiseflüssigkeit
übertragen wird.
Bekannt ist weiterhin bei Vorrichtungen ähnlicher Art einen Entlüftungskondensator in Form eines gesonderten Wärmeaustauschers vorzusehen, in dem die Speiseflüssigkeit zur Rückgewinnung der Wärme aus dem Dampf benutzt wird der zu den nicht kondensierbaren Gasen gehört, die aus der Vorrichtung
Bekannt ist weiterhin bei Vorrichtungen ähnlicher Art einen Entlüftungskondensator in Form eines gesonderten Wärmeaustauschers vorzusehen, in dem die Speiseflüssigkeit zur Rückgewinnung der Wärme aus dem Dampf benutzt wird der zu den nicht kondensierbaren Gasen gehört, die aus der Vorrichtung
is zu entfernen sind, damit in dem Wärmeaustauscher, in
dem der größte Teil der komprimierten Dämpfe kondensiert wird, eine wirksame Wärmeübertragung
aufrechterhalten werden kann.
Bekannt ist ferner, gesondert von der als primäre Wärmequelle dienenden Verdampfungskammer einen
Abgasboiler als Wärmeaustauscher vorzusehen, in dem die Abgase eines Antriebsmotors als Wärmequelle für
die Vorrichtung benutzt werden.
Als nachteilig bei diesem Stand der Technik hat sich
u. a. zum einen herausgestellt, daß sich an den
Wärmeübertragungsflächen nicht kondensierbare Gase ansammeln und die wirksame Wärmeübertragung durch
die Wärmeaustauschrohre hindurch auf die ungereinigte Speiseflüssigkeit in der Verdampfungskammer beeinträchtigen,
und daß zum anderen durch die durch die getrennte Anordnung von Verdampfungskammer sowie
Entlüftungskondensator und/oder Abgasboiler bedingten Rohrleitungen die Wärmeverluste in unerwünschter
Weise hoch sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde eine Vorrichtung zur Gewinnung reinen Wassers aus
Salzwasser, Sole oder Brackwasser der eingangs erwähnten Art zur Herabsetzung der Wärmeverluste
kompakter als die Vorrichtungen nach dem Stand der Technik zu gestalten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Entlüftungskondensator in dem Verteiler am
Austrittsende der Wärmeaustauschrohre angebracht ist und daß der Tank des Abgasboilers sich in die
Verdampfungskammer hinein öffnet
Vorteilhafterweise zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung weiterhin dadurch aus, daß der
Abgasboiler ein Rohrbündel, durch das Abgase aus dem Antriebsmotor und über das das Kühlwasser aus dem
Antriebsmotor zwecks Erzeugung von Dämpfen strömt, sowie ein Schwimmsteuerventil zur Steuerung des
Zusatzes von Destillat an den Abgasboiler zwecks Ersetzung des verdampften Wassers enthält.
Die direkte Kopplung des Entlüftungskondensators und des Abgasboilers mit der Verdampfungskammer
reduziert in beträchtlicher Weise die bisherigen Wärmeverluste und schaltet die in normalerweise
vorgesehenen Rohrleitungen auftretenden Druck- und Reibungsverluste aus. Weiterhin ist eine gesonderte
Außenisolierung der Wände des Abgasboilers nicht erforderlich, da die von den Außenwänden des
Abgasboilers abgestrahlte Wärme wirksam auf die Flüssigkeit und Dämpfe in der Verdampfungskammer
übertragbar ist, wodurch der Wirkungsgrad der
6S Vorrichtung erhöht wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung der Zeichnung. Es zeigt
F i g. 1 eine Übersicht der Anordnung der sich aus den
Pi g. 2 bis 6 ergebenen Elemente der Vorrichtung nach
ier Erfindung,
Fig.3 eine Draufsicht auf das Verdampfergehäuse
nach F ig. 2,
F i g. 4 eine Ansicht eines Querschnitts nach der Linie *-4derFig.3,
F i g. 5 eine Ansicht eines Querschnitts nach der Linie 5—6 der F ig. 3,
Fig.6 eine Darstellung eines Entlüftungskon Jensators und eines Rohrverteilers der erfindungsgemäßen
Vorrichtung und
F i g. 7 eine Ansicht eines Querschnitts nach der Linie 8—8 in F ig. 6.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Gewinnung reinen Wassers aus Salzwasser, Sole oder Brackwasser
weist, wie aus F i g. 2 hervorgeht, eine eigene Wärmequelle und Kraftquelle auf. Unreines Wasser z. B.
Salzsole wird, wie in F i g. 1 dargestellt ist, von einer Pumpe 11 als Speiseflüssigkeit durch ein Doppelfilter 12
hindurch in die Vorrichtung gepumpt und durch einen Wärmeaustauscher 13 geleitet, in dem der Speiseflüssigkeit Wärme zugeführt wird, die dem Kühl- und
Schmieröl eines Antriebsmotors 14, z. B. einem dampfphasengekühlten Dieselmotor, entzogen wird. Das
Schmieröl des Antriebsmotors 14 wird durch eine Rohrleitung 16 zum Wärmeaustauscher 13 in Umlauf
gesetzt und kehrt durch eine Rohrleitung 15 zum Antriebsmotor 14 zurück. Die verhältnismäßig kühle
Speiseflüssigkeit entzieht unter Eigenerwärmung dem Schmieröl Wärme, das auf diese Weise gekühlt wird,
wird dann durch ein Ventil 17 sowie durch einen Rotometer 18 hindurch gepumpt Hinter dem Rotometer 18 kann das Speisewasser durch eine Rohrleitung 19
oder eine Rohrleitung 20 fließen, wobei letztere zur Verdampfungskammer 31 und erstere zu einem
Wärmeaustauscher 21 führt, der aus einer Ausführung mit Platten bestehen kann, aus dem die Speiseflüssigkeit
über die Rohrleitung 21a zum Einlaß eines Entlüftungskondensators 22 geleitet wird. Das Speisewasser strömt
durch die Rohre des Entlüftungskondensators 22, verläßt diesen durch eine Rohrleitung 25 und nimmt im
Wärmeaustauscher 21 und im Entlüftungskondensator 22 weitere Wärme in erheblichem Ausmaß auf, wie später noch beschrieben wird. Das erhitzte Speisewasser
wird dann durch die Rohrleitung 25 zu einem Speiserohr 27 geleitet, das mit einem Sprührohr 29 in Verbindung steht, das in der Verdampfungskammer 31 im
Verdampfungsgehäuse 30 angeordnet ist. Am Sprührohr 29 sind mehrere Düsen 29a angebracht, aus denen so
das Salz- oder Speisewasser in der Verdampfungskammer 31 versprüht wird.
Am unteren Teil des Verdampfergehäuses 30 ist ein Sumpf 32 vorgesehen, der mit der Verdampfungskammer in Verbindung steht und in dem ein Ventil 34 SS
angeordnet ist Das in der Verdampfungskammer 31 nicht verdampfte Speisewasser sammelt sich im Sumpf
32 und wird aus diesem durch ein Rohr 36 abgelassen, das mit einer Pumpe 37 in Verbindung steht, an die das
Speiserohr 27 und das Sprührohr 29 angeschlossen sind, to
so daß das nicht verdampfte Speisewasser durch das Speiserohr 27 gepumpt wird und sich mit dem aus der
Rohrleitung 25 ausströmenden beim Pumpen zum Sprührohr 29 und zu den Düsen 29a im Verdampfungsgehäuse 30 vermischt Die vom Entlüftungskondensator
22 abgehende Rohrleitung 25 sieht mit dem Speiserohr 27 in Verbindung und vermischt das Speisewasser aus
dein Entlüftungskondensator 22 mit dem nicht verdampften Speisewasser aus dem Sumpf 32. Ober eine
Abzweigung am Speiserohr 27 kann ein Teil des Speisewassers aus dem Sumpf 32 durch ein Rohr 38 zum
schwimmerbetätigten Ventil 34 im Sumpf 32 geleitet werden. Die Zuführströmungsii'.enge des Speisewassers
k».nn durch Einstellen des Ventils 17 reguliert werden, so daß in die Vorrichtung mehr Speisewasser eingelassen,
als aus ihr als Destillat abgelassen wird. Dies hat zur Folge, daß sich im Sumpf 32 überschüssiges Speisewasser ansammelt, bis das schwimmerbetätigte Ventil 34
geöffnet wird, so daß das Speisewasser aus dem Rohr 38 durch das Ventil 34, ein Rohr 39, durch den
Wärmeaustauscher 21, ein Rohr 40, durch einen Rotometer 41 und durch ein Ventil 42 strömt und als
Abwasser abgelassen wird. Die Menge des einströmenden Speisewassers wird durch Einstellen des Ventils 17
derart reguliert, daß eine Abwasserströmung erzeugt wird, die zum Regulieren der Konzentration der Salze
im Salzwasser ausreicht Wenn das Abwasser aus dem Sumpf 32 durch den Wärmeaustauscher 21 strömt, wird
dem Abwasser überschüssige Wärme entzogen und dem Speisewasser zugeführt, das durch den Wärmeaustauscher 21 auf dem Wege zum Entlüftungskondensator 22
strömt
Ein Teil des die Pumpe 11 und den Rotometer 18 verlassenden Speisewassers kann durch die Rohrleitung
20 zu einem Druckregelventil 44 geleitet werden. Die Oberseite einer im Druckregelventil 44 angeordneten
Membran steht mit der Verdampfungskammer 31 des Verdampfungsgehäuses 30 über eine Rohrleitung 45 in
Verbindung. Die Membran wird an der Unterseite von einem geeigneten geeichten Mittel abgestützt, so daß
das Druckregelventil 44 bei Erreichen eines vorherbestimmten Druckes in der Verdampfungskammer 31
geöffnet wird und durch die Rohrleitung 20 Speisewasser direkt in die Verdampfungskammer 31 einläßt. Da
das aus der Rohrleitung 20 einströmende Speisewasser verhältnismäßig kühl ist, wird die Innenseite der
Verdampfungskammer 31 abgekühlt, so daß der Druck in letzterer fällt Fällt der Druck unter einen
vorherbestimmten Wert, so wird das Druckregelventil 44 geschlossen. Das Druckregelventil 44 reguliert die
Menge des in die Verdampfungskammer 31 und in den Sumpf 32 direkt einströmenden Speisewassers in
Abhängigkeit von dem in der Verdampfungskammer 31 gemessenen Druck, so daß in der Verdampfungskammer 31 ein nahezu konstanter Druck aufrechterhalten
wird. Das Druckregelventil 44 öffnet sich in dem entsprechenden Ausmaß und beeinflußt oder sperrt die
Strömung des Speisewassers in die Verdampfungskammer 31.
Ein Säurefüllzylinder 46 steht über ein Ventil 47 mit der Verdampfungskammer 31 und über ein Ventil 47'
mit dem Sumpf 32 in Verbindung und wird periodisch mit einer geeigneten Säure gefüllt, die zum Reinigen der
Anlage benutzt wird. Werden die Ventile 47 und 47' geöffnet, so fließt die Säure in den Sumpf 32 ab und wird
durch die Vorrichtung in Umlauf gesetzt, entschlackt die Rohrleitungen und vermindert die Gerinnungsfähigkeit
gewisser Schlammarten. Da der Säurefüllzylinder 46 normalerweise verschlossen ist, müssen beide Ventile 47
und 47' geöffnet werden, um den nötigen Druck zu erzeugen, der die Säure in den Sumpf 32 treibt.
Die Dämpfe aus der Verdampfungskammer 31 werden durch mehrere Staubleche und Entnebelungsglieder 48 in eine Kammer 48' zur Abscheidung
mitgeführter Flüssigkeitströpfchen geleitet. Die Dämpfe werden dann durch ein Rohr 49 zur Einlaßseite eines
Dampfkompressors 50 geleitet, in letzteren komprimiert und durch ein Rohr 51 in ein Dampfrohrverteiler
52 am Ende des Verdampfungsgehäuses 30 gepumpt. An das Rohr 51 ist eine aus einem Ventil 53 und aus den
Rohrleitungen 129 und 129' bestehende Überströmleitung angeschlossen, mit deren Hilfe die komprimierten
Dämpfe aus dem Dampfrohrverteiler 52 direkt in die Verdampfungskammer 31 umgeleitet werden können.
Das direkte Einlassen der Dämpfe in die Verdampfungskammer 31 erfolgt während des Anfahrens der
Vorrichtung, um der Verdampfungskammer 31 ohne Ablassen eines Destillates Wärme zuzuführen. Da der
dargestellte Antriebsmotor 14 zwangsläufig ein Förderrnengenkompressor
ist, wird durch das direkte Einlassen der Dämpfe in die Verdampfungskammer 31
die Belastung des Kompressors und des Motors vor Erreichen der Betriebstemperatur herabgesetzt. Werden
andere Verdichter, z. B. ein Fliehkraftverdichter, verwendet, so ist die Überströmleitung nicht erforderlich.
Die in den Dampfrohrverteiler 52 einströmenden komprimierten Dämpfe werden durch Wärmeaustauschrohre
54 einer Rohranordnung 55 in der Verdampfungskammer 31 geleitet und geben Wärme an
die ausgesprühte Flüssigkeit ab, die mit der Außenseite der Wärmeaustauschrohre 54 in der Verdampfungskammer
31 in Berührung gelangt, wobei der größte Teil der Dämpfe zu einem Destillat kondensiert wird. Nach
dem Durchströmen der Wärmeaustauschrohre 54 strömen die restlichen Dämpfe in die untere Hälfte des
Dampfrohrverteilers 52 ein und um die Rohre des Entlüftungskondensators 22 herum, wobei weitere
Dämpfe zu dem Destillat kondensiert werden, das aus dem Entlüftungskondensator durch ein Rohr 56
abgelassen wird. Der Entlüftungskondensator 22 weist ein Entlüftungsventil 57 auf, mit dessen Hilfe die nicht
kondensierbaren Gase zusammen mit den nicht verdampften Bestandteilen in die Umgebungsluft
abgelassen werden können. Bekanntlich vermischen sich in einer zum Reinigen von Wasser dienenden
Verdampfungsvorrichtung die nicht kondensierbaren Gase mit dem Dampf. Wird das Gemisch aus der
Vorrichtung nicht entfernt, so sammelt es sich in den Rohren an und vermindert die Wärmeübertragungsfähigkeit
der Rohre. Die Verwendung des Auslasses direkt am Entlüftungskondensator, der sich im Dampfrohrverteiler
54 des Verdampfungsgehäuses 30 befindet, ermöglicht eine beständige Strömung des Dampfes
durch die Rohre und den Entlüftungskondensator, wobei die nicht kondensierbaren Gase aus der
Vorrichtung beständig entfernt werden.
An das Rohr 56 ist eine Pumpe 58 angeschlossen, die das aus der Rohranordnung 55 und dem Entlüftungskondensator
22 ausströmende Destillat in ein Rohr 60 und in ein mit diesem in Verbindung stehendes Rohr 61 pumpt,
das zum Wärmeaustauscher 21 führt Aus dem Dampfrohrverteiler 52 wird das Destillat durch den
Wärmeaustauscher 21 gepumpt und fließt aus letzterem zu einem Speicher zwecks Aufbewahrung oder zum
Gebrauch. Im Auslaßrohr für das Destillat sind kurz vor dem Speicher ein Rotometer 63 und ein Ventil 64
angeordnet Mit dem Rohr 60 für das Destillat steht ferner ein Abzweigrohr 65 in Verbindung, das mit einem
Ventil 66 versehen ist und mit dem Rohr 49 an der Einlaßseite des Dampfkompressors 50 verbunden ist so
daß den Dämpfen aus der Verdampfungskammer 31 auf dem Wege zum Dampfkompressor 50 heißes Destillat
zugesetzt werden kann. Der Dampf aus der Verdampfungskammer 31 kann nach dem Komprimieren durch
den Dampfkompressor 50 überhitzt werden und befindet sich daher nicht in dem zum Übertragen von
Hitze auf die in der Verdampfungskammer 31 versprühte Speiseflüssigkeit geeigneten Zustand. Durch
das Zusetzen von flüssigem Destillat zu dem in den Dampfkompressor 50 einströmenden Dampf kann der
Dampfkompressor 50 gesättigten Dampf erzeugen, der seine Hitze in der Rohranordnung 55 leicht abgibt. Das
Rohr 60 führt ferner durch ein Einwegventil 67 in ein schwimmerbetätigtes Ventil 68, das mit dem Einlaß 69
eines Abgasboilers 70 verbunden ist.
An ein Auspuffrohr 72 des Antriebsmotors 14 ist ein Rohr 74 angeschlossen, das zu einem Abgasverteiler des
Abgasboilers 70 führt. Die Abgase des Antriebsmotors 14 werden durch die Rohre des Abgasboilers 70 und
durch einen Auslaß 75 in die Umgebungsluft geleitet. Der Antriebsmotor 14, der nach der Darstellung ein
dampfphasengekühlter Motor ist, weist zwei Anschlüsse für Mantelkühlwasser auf. Wie bereits beschrieben, wird
das einströmende Speisewasser durch den Wärmeaustauscher 13 in Umlauf gesetzt und kühlt das öl in der
Kühlanlage des Antriebsmotors 14, der mit einer zweiten Kühlanlage ausgestattet ist, durch die über ein
Einlaßrohr 76 und ein Auslaßrohr 78 Wasser hindurchgeleitet wird. Durch das Einlaßrohr 76 wird dem
Antriebsmotor frisches oder reines Mantelkühlwasser zugeführt, das durch das Auslaßrohr 78 zum Tank des
Abgasboilers 70 geleitet wird. Das von dem Antriebsmotor 14 abgehende Auslaßrohr 78 steht mit dem
Einlaß 69 des Abgasboilers 70 in Verbindung und setzt das Mantelkühlwasser des Antriebsmotors 14 zum Tank
des Abgasboilers 70 in Umlauf. Im Abgasboiler 70 strömt das Mantelkühlwasser um die Rohre herum,
durch die die Abgase geleitet werden, wobei das Kühlwasser von den heißen Abgasen Wärme aufnimmt
Das Auslaßrohr 78 ist am Ende mit einer Verschlußkappe 77 versehen, durch die vor dem Inbetriebsetzen der
Kühlanlage des Antriebsmotors 14 der Tank des Abgasboilers 70 mit frischem Wasser gefüllt werden
kann. Das heiße Mantelkühlwasser aus dem Antriebsmotor 14 bildet eine Wärmequelle für den Abgasboiler
70. Durch die Hitze der Abgase in den Rohren wird in der Verdampfungskammer 31 Dampf erzeugt Das
Schwimmersteuerventil 68 ermöglicht daß Füllwasser aus der Destillatseite der Vorrichtung zum Tank des
Abgasboilers 70 geleitet wird, wenn durch die Menge der Verdampfung der Spiegel des Mantelkühlwassers
unter eine vorherbestimmte Höhe absinkt auf die das Schwimmsteuerventil 68 eingestellt ist
Dem Antriebsmotor 14 kann die Leistung an zwei Stellen abgenommen werden und zwar an der einen
Seite mittels einer Welle 79, die über eine Kupplung 81 mit dem Dampfkompressor 50 in Verbindung steht und
an der anderen Seite mittels einer Welle 80, die eine Vorgelegewelle 82 antreibt, die ihrerseits drei Riemenscheiben 37', 11' und 58' und die Riemen 37", 11" und
58" der Pumpen 11,37 und 58 antreibt
Befindet sich der Antriebsmotor 14 in Betrieb, so fördert die Pumpe 11 die Speiseflüssigkeit, z.B.
Brackwasser, Schmutzwasser oder Seewasser, in die Vorrichtung und setzt die Speiseflüssigkeit durch den
Wärmeaustauscher 13 in Umlauf, wobei das den Antriebsmotor 14 kühlende öl gekühlt und die
Speiseflüssigkeit aus letzterem Wärme aufnimmt Hierauf wird die Speiseflüssigkeit durch den aus Platten
bestehenden Wärmeaustauscher 21 geleitet, in dem, wenn die Vorrichtung sich im Betriebszustand befindet,
der Speiseflüssigkeit durch Wärmeaustausch mit dem
heißen Destillat oder mit dem Abwasser weitere Wärme zugeführt wird. Aus dem Wärmeaustauscher 21 wird die
Speiseflüssigkeit durch den Entlüftungskondensator 22 und dann von der Pumpe 37 zum Sprührohr 29 gepumpt
und aus den Düsen 29a auf die Wärmeaustauschrohre 54 in der Verdampfungskammer 31 aufgesprüht.
Die Verdampfungskammer 31 wird anfangs von dem Dampf etwas erwärmt, der vom Mantelkühlwasser
freigesetzt wird, wenn dieses von den Abgasen des Antriebsmotors 14 erhitzt wird, die durch den
Abgasboiler 70 strömen. Die aus den Düsen 29a auf die Wärmeaustauschrohre 54 in der Verdampfungskammer
31 aufgesprühte Speiseflüssigkeit erzeugt anfangs etwas Dampf, der sich mit dem Dampf vereinigt, der von dem
Mantelkühlwasser im Abgasboiler 70 erzeugt wird. Wird der Dampfkompressor 50 über die Kupplung 81
mit dem Antriebsmotor 14 verbunden, so saugt der Dampfkompressor den anfangs erzeugten Dampf an
und komprimiert ihn. Die komprimierten Dämpfe werden dann in den Dampfrohrverteiler 52 der
Verdampfungskammer 31 gepumpt. Der erhitzte und komprimierte Dampf wird durch die Wärmeaustauschrohre
54 in der Verdampfungskammer 31 geleitet und gibt Wärme an die Speiseflüssigkeit ab, die aus den
Düsen 29a auf die Außenseite der Wärmeaustauschrohre 54 in der Verdampfungskammer 31 aufgesprüht wird.
Wenn der komprimierte Dampf durch die Wärmeaustauschrohre 54 in der Verdampfungskammer 31 strömt,
wird die in letzterer befindliche Flüssigkeit kondensiert und als Destillat abgeleitet. Die nicht kondensierten
Dämpfe strömen durch den Entlüftungskondensator 22, in dem aus den Dämpfen weitere Flüssigkeit durch den
Wärmeaustausch mit der Speiseflüssigkeit kondensiert wird, das durch die Rohre des Entlüftungskondensators
fließt Diese Dämpfe enthalten nicht kondensierbare Gase, die die Wärmeübertragungsfähigkeit der Vorrichtung
herabsetzen, wenn zugelassen wird, daß diese Gase sich in der Vorrichtung und im besonderen in den
Wärmeaustauschrohren 54 ansammeln.
Das mit dem Entlüftungskondensator 22 in Verbindung stehende Entlüftungsventil 57 ermöglicht das
Ablassen eines Teiles des nicht kondensierten Dampfes in die Umgebungsluft, der die nicht kondensierbaren
Gase mitführt Das in den Wärmeaustauschrohren 54 und im Entlüftungskondensator 22 kondensierte Destil-Iat
läuft zum unteren Teil des Dampfrohrverteilers 52 ab und wird von der Pumpe 58 durch den Wärmeaustauscher
21 in den Speicherbehälter gepumpt Ein Teil des Destillates wird abgelassen und als Nachfüllwasser im
Abgasboiler 70 verwendet, wenn das Schwimmsteuerventil 68 betätigt wird.
Die unverdampfte Speiseflüssigkeit und in einigen Fällen die direkt aus der Quelle durch die Pumpe 11 und
das Druckregelventil 44 strömende Speiseflüssigkeit sammelt sich im Sumpf 32 in der Verdampfungskammer
31 und wird zum Teil durch das Speiserohr 27 zu den Düsen 29a im Umlauf gesetzt, wobei der Überschuß vor
dem Ablassen als Abwasser durch den Wärmeaustauscher 21 geleitet wird. Die heiße, unverdampfte
Speiseflüssigkeit gibt im Wärmeaustauscher 21 Wärme an die in die Vorrichtung eingepumpte Rohrspeiseflüssigkeit ab. Bei dem Erhitzen der in die Vorrichtung
einströmenden Rohrspeiseflüssigkeit wird eine wesentliche Menge Wärme aus dem heißen Destillat und aus
der heißen unverdampften Speiseflüssigkeit zurückgewonnen, die als Abwasser aus der Vorrichtung
abgelassen wird.
ordnung 55 strömende komprimierte Dampf gibt Wärme ab an das unreine, Speisewasser, das auf die
Außenseite der Wärmeaustauschrohre 54 in der Verdampfungskammer 31 aufgesprüht wird. Hierbei
wird ein Teil des aufgesprühten unreinen Speisewassers verdampft. Das nicht verdampfte unreine Wasser
sammelt sich im Sumpf 32 der Verdampfungskammer 31 und wird wieder in Umlauf gesetzt oder als Abwasser
abgelassen. Die Dämpfe, die sich bei der Verdampfung des unreinen Speisewassers in der Verdampfungskammer
und des Mantelkühlwassers im Abgasboiler 70 bilden, werden durch die Entnebelungsglieder 48, die
Kammer 48' und durch das Rohr 49 zum Dampfkompressor 50 geleitet, komprimiert und zum Dampfrohrverteiler
52 wieder in Umlauf gesetzt, wodurch in an sich bekannter Weise eine Wärmequelle zum Erzeugen
weiterer Dämpfe geschaffen wird.
In den Fig.2 und 3 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 dargestellt, die auf einem Untergestell
oder Sockel 10a aufgestellt ist, auf dem das Verdampfungsgehäuse 30 mit Hilfe von Abstützungen lagert.
An der linken Seite des Verdampfungsgehäuses 30 ist der Abgasboiler 70 angeordnet. Im rechten unteren Teil
der Fig.3 sind mit unterbrochenen Linien die Entnebelungsglieder 48 und die zugeordnete Kammer
48' dargestellt, die in der Fig.2 im oberen Teil der Verdampfungskammer 31 des Verdampfungsgehäuses
30 dargestellt ist. Der Entlüftungskondensator 22 ist in diesen Figuren auf der rechten Seite dargestellt
Die F i g. 3,4 und 5 zeigen den Abgasboiler 70, der im
Verdampfergehäuse 30 angeordnet ist und aus einem kastenförmigen Tank 101 besteht, der zwischen den
Seitenwandungen des Verdampfergehäuses 30 befestigt ist. Der Tank 101 ist oben offen und steht mit der
Verdampfungskammer 31 im Innern des Verdampfungsgehäuses 30 in Verbindung. Im Tank 101 befindet
sich eine Anordnung aus Rohren 102, die sich waagerecht zwischen Rohrblechen 103 und 104
erstrecken. An der Außenseite der Verdampfergehäuses 30 ist ein Abgasverteiler 105 auf das Rohrblech 103
ausgerichtet angebracht Der Abgasverteiler 105 ist mit einer waagerechten Trennwandung 106 versehen, die
sich längs seiner Mitte erstreckt und ihn in einen oberen Teil 107 und in einen unteren Teil 107a unterteilt Durch
die Wandung des Abgasverteilers 105 hindurch erstreckt sich ein Kragen 108, der mit dem unteren Teil
107a in Verbindung steht. Eine Rohrleitung 74 verbindet das Auspuffrohr 72 des Antriebsmotors 14 mit dem
Kragen 108, so daß die Abgase des Antriebsmotors 14 durch den unteren Teil 107a des Abgasverteilers 105 in
die untere Gruppe von Rohren 102 eingeblasen werden. An der entgegengesetzten Seite des Verdampfergehäuses
30 ist ein zweiter Abgasverteiler 109 auf das Rohrblech 104 ausgerichtet befestigt, der die Enden der
Rohre 102 umschließt, so daß alle durch die Rohre 102 aus der unteren Hälfte 107a des Abgasver· niers 105
strömenden Gase im Abgasverteiler 109 nach oben geleitet und in die Enden der Rohre 102 in der oberen
Hälfte der Rohranordnung einströmen. Die obere Hälfte 107 des Abgasverteilers 105 ist, wie F i g. 2 zeigt,
mit einem Auslaßkragen 110 versehen, der mit dem Auslaß 75 in Verbindung steht, so daß die aus den
Rohren 102 in der oberen Hälfte der Rohranordnung austretenden Gase in die obere Hälfte 107 des Abgasverteilers
105 einströmen und aus dem Auslaß 75 in die Umgebungsluft abgeleitet werden.
Die Abgase des Antriebsmotors werden somit zur unteren Hälfte 107a des Abgasverteilers 105, durch die
untere Gruppe von Rohren 102 im Abgasverteiler 109 und zurück durch die oberen Rohre 102 geleitet und
durch den Auslaß 75 abgeführt. Während die heißen Abgase durch die Rohre 102 strömen, geben sie Wärme
an die umgebenden Rohre in der Anordnung ab. Das Mantelkühlwasser des Antriebsmotors 14 wird durch
das Auslaßrohr 78 zum Einlaß 69 gepumpt, das sich durch die Wandung des Verdampfergehäuses 30
hindurch in die Verdampfungskammer 31 bis zu einer Stelle oberhalb der Anordnung von Rohren 102 im Tank ">
101 des Abgasboilers 70 erstreckt. Das Mantelkühlwasser aus dem Antriebsmotor 14, das durch den Einlaß 69
einströmt, wird nach unten in den Tank 101 hinein und auf die heißen Rohre 102 des Abgasboilers 70 verteilt.
An der einen Wandung des Tanks !0! des Abgasboilers
>5 70 ist ein Mantelkühlwasserauslaß 112 (Fig.2 und 3)
angebracht, an den das Einlaßrohr 76 angeschlossen ist, das das Mantelkühlwasser zum Antriebsmotor 14
zurückleitet. Auf diese Weise strömt das Mantelkühlwasser des Antriebsmotors 14 in den Tank 101 ein und
wird im Abgasboiler 70 über die Außenseite der Rohre
102 verteilt. Hierbei wird ein Teil des Mar.telkühlwassers
verdampft, während der andere Teil durch das Einlaßrohr 76 zum Antriebsmotor 14 zurückgeleitet
wird. Da in der Verdampfungskammer 30 aus dem Mantelkühlwasser Hitze, hauptsächlich in Form von
Dampf, abgegeben wird, muß dem Mantelkühlwasser Nachfüllwasser zugesetzt werden, damit der Mantel des
Antriebsmotors 14 mit Wasser gefüllt gehalten wird. Das Füllwasser wird dem Tank durch einen Sumpf 118
hindurch (F i g. 3) zugesetzt, der an der einen Wandung des Tanks 101 des Abgasboilers 70 angebracht ist und
mit dem Tank 101 in Verbindung steht. Im Sumpf 118 ist
das Schwimmsteuerventil 68 angeordnet, das mit dem von der Pumpe 58 abgehenden Rohr 60 für das Destillat
in Verbindung steht. Sinkt der Spiegel des Mantelkühlwassers im Tank 101 unter eine bestimmte Höhe ab, so
öffnet sich das Schwimmsteuerventil 68 im Sumpf 118 und füllt das Mantelkühlwasser mit heißem Destillat als
Füllwasser nach.
Vom oberen Teil des Verdampfergehäuses 30 aus erstreckt sich eine Leitplatte 119 nach unten in die
Verdampfungskammer 31 hinein und überlappt das obere Ende der Innenwandung des Tanks 101. Diese
Leitplatte 119 bewirkt, daß die aus dem Tank 101 aufsteigenden Dämpfe über das Ende der Innenwandung
und nach unten um die Leitplatte 119 herum strömen. Die Leitplatte 119 ist mit einer Halterung 120
für das innen gelegene Ende des Sprührohres 29 versehen. Die untere Kante der Leitplatte 119 befindet
sich unterhalb des Sprührohres 29 und verhindert, daß versprühte SpeL-eflüssigkeit in das Mantelkühlwasser
im Tank 101 des Abgasboilers 70 hineingelangt und dieses verunreinigt
In den F i g. 3 und 6 ist der Entlüftungskondensator 22 SS der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt Die
Wärmequelle für die Verdampfungskammer 31 wird von der Rohranordnung 55 aus den waagerechten
U-förmigen Wärmeaustauschrohren 54 dargestellt deren Enden in ein Rohrblech 128 eingesetzt sind. Die
U-förmigen Wärmeaustauschrohre 54 sind so angeordnet daß sich jeweils einer ihrer Schenkel in der unteren
Hälfte und der andere Schenkel in der oberen Hälfte der Rohranordnung 55 befindet An der Außenseite des
Verdampfergehäuses 30 ist ein Flanschglied 127 z. B. durch Anschweißen um eine öffnung herum befestigt
durch die hindurch die Rohranordnung 55 in die Verdampfungskammer 31 so eingesetzt ist daß das
Rohrblech 128 am Flansch 127 anliegt. Am Flansch 127 ist ein Verteilerglied 125 befestigt, wobei die Kante des
Rohrbleches 128 zwischen dem Flansch und dem Verteiler 125 eingeklemmt wird. Der Verteiler 125
überlappt die offenen Enden der Wärmeaustauschrohre 54 und weist an einigen Teilen einen Abstand vom
Rohrblech 128 auf.
' Der Verteiler 125 wird von einer Trennwandung 126 in eine obere Hälfte 125a und in eine untere Hälfte i25b
unterteilt.
Die obere Hälfte 125a steht über eine erweiterte Anschlußöffnung 130 mit der Auslaßseite des Dampfkompressors
50 über das Rohr 51 in Verbindung (F i g. 2). Auf diese Weise strömen die komprimierten
Dämpfe aus dem Dampfkompressor 50 in die obere Hälfte 125a des Verteilers 125 ein und werden in die
offenen Enden der Wärmeaustauschrohre 54 geleitet. Die komprimierten Dämpfe durchströmen die U-förmigen
Wärmeaustauschrohre 54 und geben an letztere und an die diese umgebende Flüssigkeit Hitze ab, wobei ein
Teil der Dämpfe zu einem Destillat kondensiert wird. Die nicht kondensierten Dämpfe und die nicht
kondensierbaren Gase strömen an den unteren Enden der Wärmeaustauschrohre 54 aus und in die untere
Hälfte 125i> des Verteilers 125 ein und wirken mit dem Entlüftungskondensator 22 zusammen.
Die Überströmleitung 129 steht mit der oberen Hälfte 125a des Verteilers 125 in Verbindung und führt über
das Ventil 53 direkt in die Verdampferkammer 31 hinein. Während der Inbetriebsetzung der Vorrichtung wird
das Ventil 53 geöffnet wobei komprimierte Dämpfe direkt in die Verdampfungskammer 31 geleitet werden.
Der Entlüftungskondensator 22 besteht, wie F i g. 6 und 7 zeigen, aus einer Anzahl von parallel angeordneten
Rohren 131, die an jedem Ende mit einem Rohrblech 132 verbunden sind. Zwischen jeder zweiten Reihe von
Rohren 131 sind waagerechte Trennwandungen oder Zwischenleitplatten 134 bzw. 135 vorgesehen, die sich
nur zum Teil über die Länge der Rohre hinweg erstrecken. Die offenen Enden einer jeden Trennwand
134 werden durch eine Zwischenleitplatte 135 gesperrt,
die sich ihrerseits nur zum Teil zur gegenüberstehenden Wandung hin erstreckt Die Leitplatten erstrecken sich
über die Kammer hinweg von der Außenwandung aus zur Wandung 133 zwischen dem Entlüftungskondensator
und der unteren Hälfte 1256 des Verteilers. Die sich überlappenden Trennwandungen bilden einen gewundenen
Pfad, den die Dämpfe durchströmen müssen, wenn sie an den Außenseiten der Rohre 131 des
Entlüftungskondensators 22 entlangströmen. Die aus den Wärmeaustauschrohren 54 in die untere Hälfte
125i> des Verteilers einströmenden Dämpfe treten in
den Entlüftungskondensator 22 durch eine öffnung 136 im unteren Teil der Wandung 133 nahe an den
Austrittsenden der Rohre 131 ein. Im Entlüftungskondensator
22 strömen die Dämpfe nach oben fiber die Außenseite der Rohre 131 hinweg und um die
Leitplatten 134, 135 herum, wobei weitere Dämpfe
kondensiert werden. An den entgegengesetzten Enden der Rohre 131 des Entlüftungskondensators sind
Verteiler 137,138 vorgesehen, wobei die verhältnismäßig
kühle Speiseflüssigkeit in den Verteiler 137 einströmt und von einer Wandung 139 gezwungen wird,
durch die oberen Reihen der Rohre 131 zum entgegengesetzten Verteiler 138 zu strömen, der mit
einer Leitplatte 140 versehen ist die die Speiseflüssigkeit
zur nächsten Reihe von Rohren 131 umleitet usw, bis die letzte Reihe von Rohren 131 überquert worden
ist, wonach die Speiseflüss-igkeit aus dem Entlüftungskondensator 22 durch die Rohrleitung 25 zum
Speiserohr 27 und zu den Düsen 29a gepumpt wird.
Die Dämpfe in der Rohranordnung 55 werden weitgehend zu einem Destillat kondensiert und geben '*
Wärme an die in der Verdampfungskammer 3i versprühte Speiseflüssigkeit ab. Das sich in den
Wärmeaustawschrohren 54 kondensierende Destillat
läuft in den unteren Teil 125t des Verteilers 125 ab und wird durch einen Auslaß 142 (F i g. 6) abgelassen, an den
das Rohr 56 (F ig. 1) angeschlossen ist. Der in die oberen
Enden der Wärmeaustauschrohre 54 eintretende komprimierte Dampf durchströmt letztere in der Verdampfungskammer
51 und gibt Wärme an die Umgebung ab. Die nicht kondensierten Dämpfe strömen an den unteren
Enden der Wärmeaustauschrohre 54 aus und führen die aufgenommenen, nicht kondensierbaren Gase mit
sich, die zusammen mit den Dämpfen durch die öffnung 136 gegen die verhältnismäßig kühlen Außenseiten der
Rohre 131 im Entlüftungskondensator 22 strömen. Im Entlüftiings'ivoridensator 22 werden auf der Oberfläche
der Wärmeaustauschrohre 54 weitere Dämpfe kondensiert, wobei das Destillat aus dem Entlül'tungskondensator
22 in den Auslaß 142 des Verteilers 125 abläuft. Die
nicht kondensierten Dämpfe und die nicht kondensierbaren Gase werden über das Entlüftungsventil 57 in die
Umgebungsluft abgelassen, das mit dem EntlüftungskonJensator 22 nahe am Eintrittsende der Speiseflüssigkeit
in die oberen Rohre 131 der Rohranordnung in Verbindung steht. Bei dem Ablassen eines Teiles des
nicht kondensierten Dampfes wird in den Wärmeaustauschrohren 54 eine Dampiströmung aufrechterhalten,
wobei die nicht kondensierbaren Gase aus der Vorrichtung entfernt werden, was zur Erhaltung des
betriebsfähigen Zustandes der Vorrichtung wichtig ist.
Hierzu 7 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zur Gewinnung reinen Wassers aus Salzwasser, Sole oder Brackwasser, mit einer
Verdampfungskammer, in der Wärmeaustauschrohre und darüber ein Rohr zum Versprühen der zu
verdampfenden Speiseflüssigkeit angeordnet sind und die eine Abgabeleitung zur Entfernung konzentrierter,
unverdampfter Flüssigkeit sowie einen Verteiler aufweist, welcher die Eintritts- und
Austrittsenden der Wärmeaustauschrohre umgibt, mit einem heiße Abgase entwickelnden Antriebsmotor
für einen Kompressor, welcher die Dämpfe aus der Verdampfungskammer komprimiert und durch
Wärmeaustauschrohre und durch einen EntlüftungskondensEior
zum Kondensieren von Destillat daraus und zur Entlüftung der nichtkondensierbaren Gase
in die Atmosphäre leitet, mit einem Wärmeaustauscher, der Wärme des Destillats auf die zu
verdampfende Speiseflüssigkeit überträgt, sowie mit einem Abgasboiler, der einen Tank aufweist, durch
den die Abgase des Antriebsmotors strömen und durch den in Rohren Kühlwasser des Antriebsmotors
strömt, so daß Wärme aus den Abgasen und dem Kühlwasser an die Verdampfungskammer
abgegeben wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Entlüftungskondensator (22) in dem
Verteiler (52) am Austrittsende der Wärmeaustauschrohre (54) angebracht ist und daß der Tank
(101) des Abgasboilers (70) sich in die Verdampfungskammer (31) hinein öffnet
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abgasboiler (70) ein Rohrbündel,
durch das Abgase aus dem Antriebsmotor (14) und über das das Kühlwasser aus dem Antriebsmotor
(14) zwecks Erzeugung von Dämpfen strömen, sowie ein Schwimmsteuerventil (63) zur Steuerung des
Zusatzes von Destillat an den Abgasboiler (70) zwecks Ersetzung des verdampften Wassers enthält.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US61251967A | 1967-01-30 | 1967-01-30 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1642435A1 DE1642435A1 (de) | 1971-06-03 |
DE1642435B2 DE1642435B2 (de) | 1977-10-20 |
DE1642435C3 true DE1642435C3 (de) | 1978-12-07 |
Family
ID=24453502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1642435A Expired DE1642435C3 (de) | 1967-01-30 | 1968-01-16 | Vorrichtung zur Gewinnung reinen Wassers aus Salzwasser, Sole oder Brackwasser |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3488261A (de) |
JP (1) | JPS5440510B1 (de) |
DE (1) | DE1642435C3 (de) |
ES (1) | ES349793A1 (de) |
GB (1) | GB1171072A (de) |
IT (1) | IT1032002B (de) |
NL (1) | NL147039B (de) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3619380A (en) * | 1969-04-03 | 1971-11-09 | Bufford R Stephens | Apparatus for the distillation of sea water |
US4141410A (en) * | 1976-04-20 | 1979-02-27 | Sasakura Engineering Company, Limited | Evaporator |
US4188291A (en) * | 1978-04-06 | 1980-02-12 | Anderson Donald R | Treatment of industrial waste water |
US4595460A (en) * | 1983-09-12 | 1986-06-17 | Hurt Charles F | Method and apparatus for water distillation with energy recovery |
US4734167A (en) * | 1985-06-19 | 1988-03-29 | Mechanical Equipment Company, Inc. | Distillation apparatus |
US4882009A (en) * | 1987-07-13 | 1989-11-21 | Four Nines, Inc. | Apparatus for concentrating brine waters or dewatering brines generated in well drilling operation |
US8869756B2 (en) * | 2008-12-10 | 2014-10-28 | Ford Global Technologies, Llc | Cooling system and method for a vehicle engine |
US20100187320A1 (en) * | 2009-01-29 | 2010-07-29 | Southwick Kenneth J | Methods and systems for recovering and redistributing heat |
WO2011044466A1 (en) * | 2009-10-09 | 2011-04-14 | Transkinetic Energy Corporation | Methods of and systems for improving the operation of electric motor driven equipment |
US10689263B2 (en) * | 2014-09-17 | 2020-06-23 | Deka Products Limited Partnership | Water vapor distillation apparatus, method and system |
US10898826B2 (en) | 2015-06-10 | 2021-01-26 | Energy Water Solutions, LLC | Compact containerized system and method for spray evaporation of water |
CN109226139B (zh) * | 2018-09-30 | 2023-11-10 | 鄂尔多斯市君正能源化工有限公司 | 一种糊状树脂聚合釜自动冲洗装置及自动冲洗方法 |
CN110935185A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-03-31 | 深圳市瑞升华科技股份有限公司 | 一种烟草萃取液蒸发浓缩装置及其蒸发浓缩工艺 |
CN111946420A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-17 | 中车洛阳机车有限公司 | 一种低温环境下机车柴油机的起机操作方法 |
CN114146434A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-08 | 四川西秦盐化科技有限公司 | 一种基于现有多效蒸发制盐、硝系统的工艺改造方法 |
CN116387693B (zh) * | 2023-06-01 | 2023-08-18 | 上海玖行能源科技有限公司 | 一种车载电池箱及其控制方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1150713A (en) * | 1911-10-31 | 1915-08-17 | Techno Chemical Lab Ltd | Evaporator. |
US2441361A (en) * | 1945-03-27 | 1948-05-11 | Kirgan John | Vapor compression still with liquid level cutoff |
US2537259A (en) * | 1945-05-07 | 1951-01-09 | Cleaverbrooks Company | Engine driven vapor compression still |
US2637684A (en) * | 1945-05-08 | 1953-05-05 | Badger Mfg Company | Engine-driven vapor compression distillation |
US2589406A (en) * | 1946-04-12 | 1952-03-18 | Little Inc A | Distillation apparatus and method |
US3245883A (en) * | 1962-01-29 | 1966-04-12 | Aqua Chem Inc | Closed circuit distillant feed with indirect heat exchange condensation |
US3252501A (en) * | 1962-12-21 | 1966-05-24 | Aqua Chem Inc | Tubular evaporator of the external film type |
US3236748A (en) * | 1964-05-21 | 1966-02-22 | Jr John E Pottharst | Process for distilling sea water |
-
1967
- 1967-01-30 US US612519A patent/US3488261A/en not_active Expired - Lifetime
-
1968
- 1968-01-12 GB GB0989/68A patent/GB1171072A/en not_active Expired
- 1968-01-16 DE DE1642435A patent/DE1642435C3/de not_active Expired
- 1968-01-26 ES ES349793A patent/ES349793A1/es not_active Expired
- 1968-01-29 IT IT34483/68A patent/IT1032002B/it active
- 1968-01-30 JP JP519368A patent/JPS5440510B1/ja active Pending
- 1968-01-30 NL NL686801346A patent/NL147039B/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3488261A (en) | 1970-01-06 |
DE1642435A1 (de) | 1971-06-03 |
GB1171072A (en) | 1969-11-19 |
NL147039B (nl) | 1975-09-15 |
JPS5440510B1 (de) | 1979-12-04 |
NL6801346A (de) | 1968-07-31 |
IT1032002B (it) | 1979-05-30 |
DE1642435B2 (de) | 1977-10-20 |
ES349793A1 (es) | 1969-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1642435C3 (de) | Vorrichtung zur Gewinnung reinen Wassers aus Salzwasser, Sole oder Brackwasser | |
DE1517503C3 (de) | Mehrstufiger Verdampfer für Meerwasser, Brackwasser oder anderweitig verunreinigtes Wasser | |
EP1224021B1 (de) | Vorrichtung zur aufbereitung von transformatoren | |
DE2407686A1 (de) | Destillierverfahren | |
DE2202260A1 (de) | Verfahren zum Destillieren von Fluessigkeiten | |
DE1956956A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Frischwassererzeugung aus Seewasser | |
DE1805652C3 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Frischwasser aus einer wäßrigen Salzlösung sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
WO2007006323A1 (de) | Meerwasserentsalzungsanlage mit schwerkraftunterstütztem vakuum | |
CH665451A5 (de) | Verfahren zum reinigen und entgasen des kondensates/speisewassers im kreislauf einer stromerzeugungsanlage. | |
DE1717080A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von reinem Wasser aus Seewasser und anderen Loesungen durch Entspannungsverdampfung und Kondensation | |
EP0939288A1 (de) | Kondensationssystem | |
DE2717543B2 (de) | Verfahren zum Destillieren einer Flüssigkeit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE1767207A1 (de) | Destillationsanlage | |
DE102005017007A1 (de) | Meerwasserentsalzungsanlage mit schwerkraftunterstütztem Vakuum | |
DE102016214019A1 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen von Produktwasser aus verunreinigtem Rohwasser und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung | |
DE2457578A1 (de) | Absorptionskaelteanlage | |
CH655014A5 (de) | Kuehlvorrichtung an mit einem kuehlmittel-zu- und -abfluss sowie einem vakuumanschluss ausgestatteten vakuum-destillierapparaten und verfahren zur durchfuehrung der destillationskuehlung. | |
DE3503863A1 (de) | Anlage mit einem waerme aufnehmenden und waerme abgebenden prozessteil sowie einem eine absorbereinrichtung enthaltenden waermeversorgungsteil | |
DE1451133C2 (de) | Mischkondensator | |
DE2717505A1 (de) | Zweistufiger verdampfer | |
DE1519740A1 (de) | Entspannungsverdampfer | |
WO2004098744A1 (de) | Vorrichtung zur destillation | |
DE1278085B (de) | Heinz- und/oder Kuehlgeraet | |
DE2837892C2 (de) | Vorrichtung zum Kondensieren von Dampf | |
DE15569C (de) | Neuerungen an Vacuum-Verdampf- und Koch-Apparaten für Zuckersäfte und andere Flüssigkeiten |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |