DE102015207843A1 - Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien, insbesondere wieder aufladbarer Batterien und Batterie-Verarbeitungsanlage - Google Patents
Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien, insbesondere wieder aufladbarer Batterien und Batterie-Verarbeitungsanlage Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015207843A1 DE102015207843A1 DE102015207843.4A DE102015207843A DE102015207843A1 DE 102015207843 A1 DE102015207843 A1 DE 102015207843A1 DE 102015207843 A DE102015207843 A DE 102015207843A DE 102015207843 A1 DE102015207843 A1 DE 102015207843A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- batteries
- drying
- fraction
- comminuted
- active material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 58
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 21
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 230000000415 inactivating effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 21
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 18
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 11
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 31
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 15
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 7
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- CQDGTJPVBWZJAZ-UHFFFAOYSA-N monoethyl carbonate Chemical compound CCOC(O)=O CQDGTJPVBWZJAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000011262 electrochemically active material Substances 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000005677 organic carbonates Chemical class 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- LTOCGMHUCZEAMG-UHFFFAOYSA-N 2-amino-1-(4-chlorophenyl)propan-1-ol Chemical compound CC(N)C(O)C1=CC=C(Cl)C=C1 LTOCGMHUCZEAMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010669 acid-base reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- HHNHBFLGXIUXCM-GFCCVEGCSA-N cyclohexylbenzene Chemical compound [CH]1CCCC[C@@H]1C1=CC=CC=C1 HHNHBFLGXIUXCM-GFCCVEGCSA-N 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- CMIAIUZBKPLIOP-YZLZLFLDSA-N methyl (1r,4ar,4br,10ar)-7-(2-hydroperoxypropan-2-yl)-4a-methyl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydro-1h-phenanthrene-1-carboxylate Chemical compound C1=C(C(C)(C)OO)CC[C@@H]2[C@]3(C)CCC[C@@H](C(=O)OC)[C@H]3CC=C21 CMIAIUZBKPLIOP-YZLZLFLDSA-N 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000010152 pollination Effects 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 238000010626 work up procedure Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
- H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M6/00—Primary cells; Manufacture thereof
- H01M6/52—Reclaiming serviceable parts of waste cells or batteries, e.g. recycling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/102—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien (10), insbesondere Lithium-Batterien, mit den Schritten: Zerkleinern der Batterien (10), sodass Zerkleinerungsgut (24) erhalten wird, Inaktivieren des Zerkleinerungsguts (24), sodass ein inaktiviertes Zerkleinerungsgut (42) erhalten wird, und Abfüllen des inaktivierten Zerkleinerungsguts (42) in einen Transportbehälter (46). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Inaktivieren durch Trocknen des Zerkleinerungsguts (24) erfolgt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien, insbesondere gebrauchter Lithium-Batterien, beispielsweise Lithium-Ionen-Batterien, mit den Schritten (a) Zerkleinern der Batterien, sodass Zerkleinerungsgut erhalten wird, (b) Inaktivieren des Zerkleinerungsguts, sodass ein inaktiviertes Zerkleinerungsgut erhalten wird, und (c) Abfüllen des inaktivierten Zerkleinerungsguts in einen Transportbehälter.
- Gemäß einem zweiten Aspekt betrifft die Erfindung eine Batterie-Verarbeitungsanlage zum Behandeln gebrauchter Batterien, insbesondere zum Behandeln gebrauchter Lithium-Batterien, mit (a) einer Zerkleinerungseinheit zum Zerkleinern der Batterien, sodass Zerkleinerungsgut erhalten wird, (b) einer Inaktivierungsvorrichtung zum Inaktivieren des Zerkleinerungsguts und (c) einer Abfüllvorrichtung zum Abfüllen des inaktivierten Zerkleinerungsguts in einen Transportbehälter.
- Aus der
US 2005/0241943 A1 - Aus der
DE 10 2012 024 876 A1 ist ein System zum Überführen transportkritischer Elektrolytzellen in einen transportfähigen Zustand bekannt, bei dem die Elektrolytzellen zunächst unter Inertgas zerkleinert und danach mit einem Desaktivierungspulver bestäubt werden, um eine Selbstentzündung des elektrochemisch aktiven Materials zu verhindern. Nachteilig daran ist, dass das entstehende Material dennoch ein vergleichsweise hohes Gefährdungspotential besitzt und dass das Bestäubungspulver selbst ein Explosionsrisiko darstellt und dass die Bildung einer entzündlichen und explosiven Atmosphäre in dem Transportbehälter nicht ausgeschlossen werden kann. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Nachteile im Stand der Technik zu vermindern.
- Die Erfindung löst das Problem durch ein gattungsgemäßes Verfahren, bei dem das Inaktivieren zumindest auch durch Trocknen des Zerkleinerungsguts erfolgt. Gemäß einem zweiten Aspekt löst die Erfindung das Problem durch eine gattungsgemäße Batterie-Verarbeitungsanlage, bei der die Aktivierungsvorrichtung eine Trocknungsvorrichtung umfasst.
- Vorteilhaft an der Erfindung ist, dass durch das Trocknen dem Zerkleinerungsgut so viel Elektrolyt entzogen werden kann, dass eine elektrochemische Reaktion nicht mehr oder nur noch zu vernachlässigbar kleinem Ausmaß möglich ist. Zudem bildet sich keine entzündliche oder explosive Gasphase über den Batteriefragmenten, da diesen insbesondere die organischen Karbonate des Elektrolyten entzogen wurden. Das Zerkleinerungsgut ist daher weitgehend inert und kann, insbesondere dann, wenn es unter Vakuum verpackt wird, sicher transportiert werden.
- Ein weiterer Vorteil ist es, dass zum Inaktivieren des Zerkleinerungsmaterials kein zusätzliches Material hinzugegeben werden muss. Das verringert den Aufwand beim Aufarbeiten der Batterien, verringert das Gewicht des inaktivierten Zerkleinerungsguts und erhöht die Reinheit in den folgenden Trenn- und Recyclingschritten. Insbesondere in potentiell folgenden hydrometallurgischen Aufarbeitungsschritten ist eine hohe Produktreinheit ohne Eintrag von Fremdionen vorteilhaft.
- Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung wird unter dem Trocknen insbesondere das Entfernen zumindest eines Lösungsmittels des Leitsalzes verstanden. Insbesondere wird das Trocknen so durchgeführt, dass Kohlensäuredimethylester und/oder Kohlensäureethylmethylester entfernt wird.
- Unter der Batterie wird insbesondere eine Lithium-Batterie verstanden. Eine Lithium-Batterie ist ein Akkumulator, bei dem die elektrochemische Reaktion Lithium und/oder Lithium-Ionen und/oder eine Lithium-Verbindung involviert.
- Unter einer Batterie-Verarbeitungsanlage wird insbesondere auch eine Akku-Verarbeitungsanlage zum Verarbeiten von Akkumulatoren verstanden.
- Unter dem Transportbehälter wird insbesondere auch eine oder eine Transportverpackung verstanden. Vorzugsweise wird die Transportverpackung durch Vakuumverschweißung verschlossen. Gut geeignet als Transportverpackung ist insbesondere Aluminium-Verbundfolie.
- Günstig ist, wenn das Trocknen nach dem Zerkleinern der Batterien erfolgt. Zwar ist es möglich und stellt eine Ausführungsform der Erfindung dar, dass die Batterien im unzerkleinerten Zustand einem Vakuum ausgesetzt werden, sodass zumindest Teile des Elektrolyten verdampfen, wobei das entstehende Gas entweder durch ein Sicherheitsventil im Akkumulator entweicht oder die Batterie durch die Druckdifferenz zwischen der äußeren Umgebung und dem Innendruck zerstört wird, sodass verdampfender Elektrolyt austreten kann. Da der Elektrolyt zumeist zwischen eng gewickelten oder gestapelten und verpressten Schichten aus Elektroden und Separator und in deren Poren vorliegt und mit anderen Bestandteilen der Batterien verbunden vorliegt, kann dieses Vorgehen jedoch zeitintensiv sein.
- Es ist daher oft günstiger und stellt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar, dass die Batterien mechanisch zerkleinert werden, beispielsweise durch Schneiden, Scheren, Pralleinwirkung, Zertrennen und/oder Quetschen. So steht für den Stoffübergang in die Gasphase eine größere Grenzfläche zur Verfügung.
- Das Trocknen kann beispielsweise durch Vakuumtrocknung, Kontakttrocknung, Konvektionstrocknung und/oder Strahlungstrocknung erfolgen. Günstig ist es, wenn das Trocknen unter Rühren und/oder Umwälzen des Zerkleinerungsguts erfolgt.
- Vor dem Zerkleinern werden die gebrauchten Batterien vorzugsweise demontiert. Das heißt, dass größere Batteriesysteme in ihre kleineren Unterbausteine, die Module oder Stacks, demontiert werden oder sogar die Zellen, die das elektrochemisch wirksame Material enthalten, von der Ansteuerelektronik getrennt werden. Die Ansteuerelektronik umfasst beispielsweise Halbleiterbauelemente und/oder Sensoren und dient der Ladesteuerung der Batterien.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt das Trocknen unter Vakuum. Vorzugweise ist das Vakuum so groß gewählt, dass der Dampfdruck von Kohlensäuredimethylester bei 80°C, insbesondere bei 70°C, unterschritten wird. Günstig ist es, wenn das Trocknen unter einem Druck von höchstens 300 hPa, insbesondere höchstens 100 hPa erfolgt. Bei so niedrigen Drücken verdampfen wesentliche Bestandteile der meisten Elektrolyten, insbesondere Kohlensäuredimethylester und Kohlensäureethylmethylester, bereits bei Temperaturen von weniger als 80°. Niedrige Temperaturen haben den Vorteil, dass die Bildung von Fluorwasserstoff behindert wird. Fluorwasserstoff stellt eine potentielle Gefährdung für die Batterie-Verarbeitungsanlage sowie die Umgebung dar. Es ist daher günstig, das Entstehen von Fluorwasserstoff zu verhindern.
- Günstig ist es, wenn das Trocknen unter einer Atmosphäre erfolgt, in der der Wasser-Partialdruck kleiner ist als 50 Pa, insbesondere kleiner als 10 Pa. Ein geringer Wasser-Partialdruck führt zu einer geringen Reaktionsrate von Lithium-Verbindungen zu Lithium-Hydroxid und damit zu nur geringer Wasserstoff-Entwicklung. Das verhindert die Bildung von zündfähigen Wasserstoff-Sauerstoff-Gemischen und trägt zur Anlagensicherheit bei.
- Günstig ist es zudem, wenn der Sauerstoff-Partialdruck höchstens 10 Millibar, insbesondere höchstens 5 Millibar beträgt. Die Reaktion von Sauerstoff mit oxidierbaren Bestandteilen der Batterien wird so weitgehend unterdrückt. Es ist möglich, den niedrigen Sauerstoff-Partialdruck durch einen geringen Druck beim Trocknen zu erreichen. Alternativ oder zusätzlich kann das Trocknen in einer Inertgas-Atmosphäre erfolgen.
- Bevorzugt ist ein Verfahren, bei dem das Trocknen des Zerkleinerungsguts beendet wird, bevor sich ein entzündliches oder explosives Gasgemisch über dem abgefüllten Zerkleinerungsgut bildet und/oder bevor das Zerkleinerungsgut so trocken ist, dass sich während der Weiterverarbeitung ein entzündliches oder explosives Gasgemisch ergibt.
- Vorzugsweise wird das Zerkleinerungsgut so lange getrocknet, bis ein Elektrolytgehalt im Zerkleinerungsgut so klein ist, dass eine elektrochemische Reaktion unmöglich ist. In anderen Worten ist der Elektrolytgehalt kleiner als ein Schwellenwert, wobei der Schwellenwert so gewählt ist, dass die Zellspannung bei Unterschreiten dieses Schwellenwerts auf höchstens ein Viertel abgesunken ist. Dieser Schwellenwert wird beispielsweise dadurch bestimmt, dass die Zellenspannung einer Batterie in Abhängigkeit vom Elektrolytgehalt bestimmt wird. Kurz vor dem Erreichen des Schwellenwerts bricht die Zellspannung zusammen, das heißt, dass sie um zumindest 75% absinkt. Ist der Schwellenwert unterschritten, enthält die Batterie so wenig Elektrolyt, dass in guter Näherung keine elektrochemische Reaktion mehr möglich ist.
- Vorzugsweise wird das Zerkleinerungsgut so lange getrocknet, dass eine Menge von 50 kg an Zerkleinerungsmaterial, das kompaktiert in einem 50 Liter-Fass enthalten ist, keine oder eine nur so geringe Wärmeentwicklung zeigt, dass ein thermisches Durchgehen, also eine thermisch induzierte Kettenreaktion, für zumindest zwei Monate ausgeschlossen ist und dass eine etwaige Wasserstoff-Entwicklung zudem so gering ausgebildet ist, dass nach zwei Wochen kein Überdruck entsteht, wenn zu Beginn ein Unterdruck von 500 hPa herrscht.
- Günstig ist es, wenn das Zerkleinerungsgut so lange getrocknet wird, bis der Elektrolytgehalt an organischen Komponenten, die bei 80°C flüchtig sind, höchsten 3 Gew.-%, höchstens insbesondere 2 Gew.-% beträgt.
- Vorzugsweise wird das Trocknen so lange durchgeführt, dass der akkumulierte Gehalt an organischen Karbonaten aus dem Elektrolyten, die bei 80°C flüchtig sind, in der Atmosphäre über dem Zerkleinerungsgut 3 Vol.-% unterschreitet.
- Insbesondere wird das Trocknen so lange durchgeführt, bis der Gehalt an Kohlensäuredimethylester 4 Vol.-%, insbesondere 3 Vol.-%, unterschreitet und/oder der Gehalt an Cyclohexylbenzol 1 Vol.-%, insbesondere 0,5 Vol.-%, unterschreitet.
- Vorzugsweise erfolgt das Trocknen unmittelbar nach dem Zerkleinern. Hierunter wird insbesondere verstanden, dass zwischen dem Beginn des Zerkleinerns der Batterien und dem Zeitpunkt, zu dem zumindest ein Teil des dadurch entstandenen Zerkleinerungsguts anfängt zu Trocknen, höchstens fünf Minuten beträgt, insbesondere höchstens eine Minute. Durch die schnelle Trocknung nach dem Zerkleinern wird die Masse an Material klein gehalten, die potentiell elektrochemisch reagieren könnte, zudem wird die elektrochemische Reaktionszeit potentieller exothermer Reaktionen klein gehalten. Das senkt das Risiko für die Anlage und die Umgebung.
- Besonders günstig ist es, wenn das Vakuum mittels einer Strahlpumpe erzeugt wird. Strahlpumpen sind, insbesondere bei geeigneter Wahl des Strahlmediums, weitgehend unempfindlich gegen aggressive abzupumpende Gase. Günstig ist es, wenn das Strahlmedium, das eine Flüssigkeit ist, einen pH-Wert von zumindest 8, insbesondere von zumindest 9, beispielsweise zumindest 12, hat. In diesem Fall können sich unerwünschte Bestandteile des Gases, das abgepumpt wird, zersetzen oder zu weniger schädlichen Substanzen reagieren. So kann beispielsweise Kohlensäuredimethylester und/oder Kohlensäureethylmethylester durch eine Verseifungsreaktion abgebaut werden. Etwaig im Strahlenmedium enthaltener Fluorwasserstoff kann im basischen Milieu in einer Säure-Base-Reaktion zu einem ungefährlichen Salz umgesetzt werden.
- Vorzugsweise enthält das Strahlenmedium eine Fluor fällende Substanz. Beispielsweise kann das Strahlenmedium Natriumkarbonat oder Kalziumkarbonat enthalten. Die bei der Reaktion mit einer Fluorverbindung, insbesondere Fluorwasserstoff, entstehenden Salze werden vorzugsweise abgetrennt, insbesondere abgefiltert oder aussedimentiert. Auf diese Weise wird zumindest weitgehend verhindert, dass Fluorwasserstoff oder andere giftige fluorhaltige Verbindungen in die Umgebung abgegeben werden können.
- Vorzugsweise erfolgt das Trocknen bei einer Temperatur von höchstens 80°. In diesem Fall entsteht kaum Fluorwasserstoff. Das erhöht die Lebensdauer der Batterie-Verarbeitungsanlage und verringert die Umweltgefährdung.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren die Schritte des Kondensierens von Bestandteilen des Elektrolyten durch Abkühlen und/oder Druckerhöhen, sodass ein Elektrolytkondensat entsteht. Beispielsweise wird das Kondensieren an einer Stelle durchgeführt, die bezüglich des Gasflusses zwischen dem Trockner und der Vakuumpumpe liegt. Vom Trockner kommende Gase müssen daher in diesem Fall zunächst einen Kondensator passieren, bevor sie zur Vakuumpumpe gelangen können. Das führt dazu, dass gasförmiger Elektrolyt, der in dem Gas vorliegt, das beim Trocknen entsteht, zumindest zu einem überwiegenden Teil im Kondensator abgeschieden wird, bevor das verbleibende Gas zur Pumpe gelangt. So kann Elektrolyt zurückgewonnen werden. Zudem verringert sich der Gasstrom durch die Vakuumpumpe, was deren Lebensdauer verlängert und deren Energieverbrauch reduziert.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren alternativ den Schritt der Gasreinigung durch Adsoption der flüchtigen organischen Bestandteile an einem Aktivkohlfilter vor oder nach der Verdichtereinheit.
- Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren alternativ oder zusätzlich den Schritt eines Reinigens des Gases, das beim Trocknen entsteht, bevor dieses die Vakuumpumpe erreicht. Das kann beispielsweise auch dadurch erfolgen, dass das Gas einen Aktivkohlefilter und/oder einen Filter passiert, in dem mit Fluorwasserstoff reagierende Substanzen enthalten sind, beispielsweise ein Kalziumsalz wie Kalziumkarbonat.
- Vorzugsweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren den Schritt eines Trocknens bei einer Trocken-Temperatur und für eine Trocken-Dauer, die so gewählt sind, dass sich der Binder, der Aktivmaterial der Lithium-Batterie an einen Träger bindet, zumindest zum überwiegenden Teil zersetzt. Günstig ist es, wenn dieser Trocknungsschritt, der auch als Hochtemperatur-Trocknen bezeichnet werden kann, räumlich getrennt von einem ersten, oben beschriebenen Trocknungsschritt durchgeführt wird. Der letztgenannte Trocknungsschritt kann auch als Niedertemperatur-Trocknen bezeichnet werden.
- Vorzugsweise wird das Hochtemperatur-Trocknen, bei dem sich der Binder zersetzt, so durchgeführt, dass die entstehenden Zersetzungsgase sich nicht mit den Gasen mischen, die beim Niedrigtemperatur-Trocknen entstehen. Es ist möglich, dass das Hochtemperatur-Trocknen und das Niedertemperatur-Trocknen bei unterschiedlichen Drücken erfolgt. Beispielsweise kann das Hochtemperatur-Trocknen bei Normaldruck erfolgen.
- Unter dem Aktivmaterial wird der Stoff verstanden, der beim Betrieb der Batterien elektrochemisch reagiert. Unter dem Träger für das Aktivmaterial wird insbesondere eine Trägerfolie verstanden, auf der das Aktivmaterial in Form von Partikeln aufgebracht ist. Beispielsweise handelt es sich bei der Trägerfolie um eine Folie aus Aluminium oder eine Aluminiumlegierung. Der Binder ist der Stoff, der das Aktivmaterial mit dem Träger verbindet, beispielsweise enthält der Binder Polyvinylidenfluorid.
- Günstig ist es, wenn beim Zerkleinern der Batterien flüssiger Stickstoff zugegeben wird. Das kühlt die Batterien, die Zerkleinerungsmaschine und das Zerkleinerungsgut und verdrängt zudem Sauerstoff und Wasserdampf aus der Atmosphäre.
- Günstig ist es, wenn das Zerkleinern bei dem Wasserdampf-Partialdruck von höchstens 20 Pa und/oder einem Sauerstoff-Partial von höchstens 40 hPa, insbesondere höchstens 15 hPa erfolgt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren die Schritte eines Entnehmens des Zerkleinerungsguts aus dem Transportbehälter, eines Abtrennens von Hartteilen und/oder eines Separierens von Aktivmaterial vom Träger, insbesondere durch eine zweite Zerkleinerungsstufe und/oder Luftstrahlsieben, sodass eine Aktivmaterialfraktion und eine Trägerfaktion entstehen, und eines getrennten Verpackens von Aktivmaterialfraktion und Trägerfraktion in jeweilige Transportbehältnisse. Günstig ist es, wenn diese Transportbehältnisse luftdicht ausgebildet sind. Durch das Trennen von Aktivmaterialfraktion und Trägerfraktion ist ein Transport in der Regel ohne Genehmigungen möglich. Ein weiterer Vorteil ist, dass derartig getrennte Fraktionen nur eine geringe Gefährdung darstellen.
- In einer bevorzugten Batterie-Verarbeitungsanlage sind die Trennungseinheit und die Trockenvorrichtung in einem gemeinsamen Standard-Container angeordnet. Das hat den Vorteil, dass die Batterie-Verarbeitungsanlage besonders einfach transportiert werden kann.
- Günstig ist es, wenn die Trockenvorrichtung ein Rührwerkzeug aufweist, beispielsweise einen Ankerrührer oder einen Stabrührer, dessen Rührstäbe quer zu einer Rührwelle angebracht sein können. Alternativ oder zusätzlich ist das Rührwerkzeug ein externes Rührwerkzeug, das den Trockner als Ganzes bewegt.
- Vorzugsweise besitzt die Batterie-Verarbeitungsanlage eine Vakuumanlage, die mit der Trockenvorrichtung zum Erzeugen eines Vakuums in der Trockenvorrichtung verbunden ist. Besonders günstig ist es, wenn auch die Vakuumanlage im Standard-Container angeordnet ist. Bei dem Standard-Container handelt es sich vorzugweise um einen 40-Fuß-Container. Beispielweise umfasst die Vakuumanlage eine Strahlpumpe, bei der ein Strahlmedium zum Erzeugen des Unterdrucks verwendet wird.
- Vorzugsweise umfasst die Batterie-Verarbeitungsanlage eine Hartmetallabtrennvorrichtung und/oder eine Leichtfraktionabtrennvorrichtung, eine Separiervorrichtung, insbesondere eine Klassiervorrichtung, zum Separieren von Aktivmaterial vom Träger, insbesondere durch eine zweite Zerkleinerungsstufe und/oder Luftstrahlsieben, sodass eine Aktivmaterialfraktion und eine Trägerfraktion entsteht, und eine zweite Abfüllvorrichtung zum getrennten Abfüllen von Aktivmaterialfraktion und Trägerfraktion. Günstig ist es, wenn diese Abfüllvorrichtung zum Abfüllen unter Unterdruck und/oder unter Inertgas ausgebildet ist.
- Unter einer Hartmetallabtrennvorrichtung wird insbesondere eine Vorrichtung zur Abtrennung von Fragmenten peripherer Bestandteile des Betriebssystems, der Batteriezellhülle und der Strom-Kontakte verstanden. Beispielsweise umfasst die Hartmetallabtrennvorrichtung eine Magnetseparationsvorrichtung und/oder einen Sichter, insbesondere einen Querstromsichter und/oder einen Zickzack-Sichter. Unter der Separiervorrichtung wird insbesondere eine Vorrichtung zum zur Abtrennen der Separatorfolie verstanden.
- Die Leichtfraktionabtrennvorrichtung umfasst vorzugsweise einen Zickzack-Sichter und/oder einen Lufttrenner, wobei es günstig ist, wenn die Luft im Kreislauf geführt wird. Das reduziert die Staubexposition der Umwelt mit gesundheitsschädlichem Staub.
- Vorzugsweise sind die zweite Abfüllvorrichtung und die Separiervorrichtungen in einem gemeinsamen Standard-Container angeordnet, beispielsweise im oben beschrieben ersten Standard-Container, oder einem zweiten Standard-Container. Günstig ist es, wenn der Container staubdicht gekapselt ist.
- Vorzugsweise umfasst die Batterie-Verarbeitungsanlage eine Schleuse zwischen der Zerkleinerungseinheit und der Inaktivierungsvorrichtung. Beispielsweise handelt es sich um eine Zellenradschleuse.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigt
-
1 ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens, -
2 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Batterie-Verarbeitungsanlage und -
3 einen Querschnitt durch weitere, optionale Bestandteile einer erfindungsgemäßen Batterie-Verarbeitungsanlage. -
1 zeigt das Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens. Zunächst werden Batterien10.1 ,10.2 , ..., insbesondere Batteriesysteme bestehend aus mehreren Batteriemodulen oder Batteriestacks, welche wiederum aus mehreren Batteriezellen bestehen, in einer Entladeeinheit12 entladen. Danach folgt an einer Demontagestation14 die Demontage der Batterien10 , wenn diese erforderliche ist, weil die Batteriesysteme ansonsten aus geometrischen oder gravimetrischen Gründen nicht in die Zerkleinerungseinheit befördert werden können. Dazu werden die Batteriesysteme geöffnet und soweit demontiert, dass die Module/Stacks einzeln entfernt werden können. Gegebenenfalls können auch die Zellen von der Ansteuerelektronik getrennt werden. Die entstehenden Untereinheiten (Module/Stacks) und/oder Zellen16.1 ,16.2 , ... werden einer Zerkleinerungseinheit18 zugeführt, die beispielsweise eine Rotorschere mit einem Rotor und einen mit Statoren oder mehreren Rotoren, oder eine Schneidmühle mit einem Rotor und mehreren Rotoren umfasst. - Die Zerkleinerungseinheit
18 zerkleinert die Batterien10 unter Schutzgas20 , das beispielsweise einer Schutzgasflasche entnommen wird. Alternativ oder zusätzlich kann flüssiger Stickstoff aus einer Flüssigstickstoffquelle19 zugedüst werden. Bei dem Schutzgas kann es sich beispielsweise um Stickstoff, ein Edelgas, Kohlendioxid, Lachgas oder ein sonstiges, vorzugweise nicht giftiges Gas handeln. - Beim Zerkleinern entsteht Zerkleinerungsgut
24 , das einer Inaktivierungsvorrichtung in Form einer Trockenvorrichtung26 zugeführt wird. Zwischen der Zerkleinerungseinheit18 und der Trockenvorrichtung26 ist eine Schleuse28 angeordnet, die soweit gasdicht ist, dass die Druckvorrichtung26 in guter Näherung von der Zerkleinerungseinheit18 gasdicht getrennt ist. - Die Trockenvorrichtung
26 ist mit einer Vakuumanlage29 verbunden, die eine Vakuumpumpe30 aufweist und ein Vakuum erzeugt. In der Trockenvorrichtung26 herrscht ein Druck p26 von p26 ≈ 100 hPa, vorzugsweise 50 hPa. Es sei darauf hingewiesen, dass im Rahmen der vorliegenden Beschreibung unter einer Vakuumpumpe insbesondere ganz allgemein eine Vorrichtung verstanden wird, die ein Vakuum erzeugt. Es ist dabei möglich und bevorzugt, nicht aber notwendig, dass die Vakuumpumpe gleichzeitig als Verdichter wirkt, so dass von ihr Gas unter einem Druck abgegeben wird, der größer ist als der Umgebungsdruck. - In dem in
1 gezeigten Fall handelt es sich bei der Vakuumpumpe um einen Verdichter, der Gas31 , das in der Trockenvorrichtung26 vorliegt, ansaugt und verdichtet. Alternativ oder zusätzlich kann die Vakuumanlage29 eine Strahlpumpe aufweisen, bei der ein Strahlmedium in Form einer Flüssigkeit mit hoher Geschwindigkeit durch Venturi-Düse geleitet wird. Das Strahlmedium ist alkalisch und hat einen pH-Wert von zumindest pH 13 und ist beispielsweise eine 10%ige Kaliumhydroxidlösung. - Die Vakuumanlage
29 umfasst eine Gasreinigungsvorrichtung32 , die zwischen der Trockenvorrichtung26 und der Vakuumpumpe30 angeordnet ist und die im vorliegenden Fall einen Kondensator34 und/oder einen Aktivkohlefilter36 umfasst. Der Kondensator wird bei einer Temperatur von –10°C betrieben, so dass Kohlensäuredimethylester und Kohlensäureethylmethylester kondensieren und in einen Kondensatbehälter38 abgegeben werden können. Zudem wird etwaig vorhandenes Wasser ausgefroren. Ein Steuerventil40 ist ausgebildet zum Öffnen, wenn der Druck p26 zu groß wird und zum Zufahren, wenn der Druck p26 zu klein wird, das heißt, dass ein vorgegebener Schwellenwert unterschritten wird. - Vorzugsweise ist das Trocknungsgut während der Trocknung bewegt. Dies kann beispielsweise durch langsames Rühren mit einem Rührwerkzeug
41 , wie einem Ankerrührer oder einem Stabrührer mit senkrecht zur Rührwelle angebrachten Stäben passieren. Alternativ durch einen bewegten Trocknungsbehälter. - Durch das Trocknen des Zerkleinerungsguts entsteht inaktiviertes Zerkleinerungsgut
42 , das einer Abfüllvorrichtung44 zugeführt wird. Dort wird das inaktivierte Zerkleinerungsgut42 unter Vakuum und/oder unter Schutzgas in einen Transportbehälter46 abgefüllt. Der Transportbehälter46 ist vorzugsweise gasdicht. Es ist möglich, nicht aber notwendig, dass der Transportbehälter46 vor dem Abtransport mit Inertgas aufgefüllt wird, so dass er unter Normaldruck steht. Alternativ ist es auch möglich, dass der Transportbehälter unter Vakuum verschlossen und transportiert wird. Es ist möglich, dass alternativ zum Transportbehälter eine vakuumverschweißte Folie, beispielsweise eine Aluminiumverbundfolie, gewählt wird. - Über eine Spülleitung
48 wird der Zerkleinerungseinheit18 Schutzgas20 von der Vakuumpumpe30 zugeführt. Arbeitet die Vakuumpumpe30 wie im vorliegenden Fall, der eine bevorzugte Ausführungsform darstellt, zudem als Kompressor, kann das Schutzgas auf eine Druckgasflasche50 gezogen werden. Alternativ oder zusätzlich kann das Schutzgas20 , gegebenenfalls nach zusätzlicher Reinigung, in die Umgebung abgegeben werden. -
2 zeigt schematisch einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Batterie-Verarbeitungsanlage52 , die einen Standard-Container54 aufweist, in dem die Zerkleinerungseinheit18 , die Trockenvorrichtung26 und die Abfüllvorrichtung44 angeordnet sind. Hinter der Zerkleinerungseinheit18 ist ein erster gasdichter Förderer56 angeordnet, der beispielsweise eine Förderschnecken oder einen Rohrkettenförderer umfasst. Der erste Förderer56 fördert das Zerkleinerungsgut24 zur Trockenvorrichtung26 , die mit der in2 nicht sichtbaren Vakuum-Erzeugungsvorrichtung verbunden ist. In Materialstromrichtung hinter der Trockenvorrichtung26 ist ein zweiter Förderer58 angeordnet, der vorzugsweise ebenfalls gasdicht ausgebildet ist und eine Förderschnecke oder einen Rohrkettenförderer enthalten kann. Der zweite Förderer fördert das inaktivierte Zerkleinerungsgut42 zur Abfüllvorrichtung44 . -
3 zeigt optionale, in der vorliegenden Ausführungsform vorhandene Einheiten der erfindungsgemäßen Batterie-Verarbeitungsanlage52 , die einen Aufschlusszerkleinerer60 sowie einen Sichter62 umfasst. Der Aufschlusszerkleinerer60 enthält eine Transportbehälter-Entleervorrichtung64 , mittels der aus dem Transportbehälter46 inaktiviertes Zerkleinerungsgut42 entnommen werden kann. Der Aufschlusszerkleinerer60 erzeugt Aufschlussmaterial66 , das dem Sichter62 zugeführt wird. Es kann sich bei dem Sichter beispielsweise um einen Zickzack-Sichter handeln. - Vorzugsweise umfasst die Batterie-Verarbeitungsanlage
52 einen Zerkleinerer, der vorzugsweise im Materialfluss vor der Klassiervorrichtung74 steht und ein schnell laufendes Zerkleinerungswerkzeug enthält, wobei eine Rotorumfangsgeschwindigkeit größer ist als 1 m/s, vorzugsweise größer als 10 m/s. Dieser Zerkleinerer zerkleinert das Zerkleinerungsmaterial und beansprucht es mechanisch so, dass sich die elektrochemisch aktive Beschichtung mindestens teilweise vom Träger löst. Das Vorhandensein eines solchen Zerkleinerer ist ein allgemeines bevorzugtes Merkmal einer erfindungsgemäßen Batterie-Verarbeitungsanlage. - Im Sichter entstehen eine Leichtfraktion mit Separatorfolie und feinem Beschichtungsmaterial und eine Schwergutfraktion mit Trägerfolien (Aluminium- und Kupfer) mit größerem leicht anhaftender Beschichtung. Beide Fraktionen werden auf jeweils ein Sieb zur weiteren Trennung in Beschichtung und Separatorfolie beziehungsweise Beschichtung und Metallfolien gegeben. Die entstehenden Fraktionen werden getrennt weiter verarbeitet.
- Das Aufschlussmaterial
66 wird dem Sichter62 mittels einem dritten Förderer68 zugeführt. Ein vierter Förderer70 führt gesichtetes Material72 , insbesondere das Material der Leichtfraktion, das den Sichter62 verlässt, einer Klassiervorrichtung74 zu. Die Klassiervorrichtung74 umfasst vorzugsweise ein Luftstrahlsieb, das gleichzeitig als Trennvorrichtung zum Trennen des Aktivmaterials von dem Träger fungiert. Durch das Trennen entsteht eine Aktivmaterialfraktion76 , die in ein Transportbehältnis78 abgefüllt wird. - Es entsteht zudem eine Trägerfraktion
80 , die in der vorliegenden Ausführungsform mit einem fünften Förderer82 einer Abfülleinheit84 zugeführt wird, die die Trägerfraktion80 in einen Behälter86 füllt. Die Abfülleinheit84 ist zusammen mit einer zweiten Abfülleinheit88 Teil einer zweiten Abfüllvorrichtung. - Bezugszeichenliste
-
- 10
- Batterie
- 12
- Entladeeinheit
- 14
- Demotagesstation
- 16
- Zelle
- 18
- Zerkleinerungseinheit
- 19
- Flüssigstickstoffquelle
- 20
- Schutzgas
- 22
- Schutzgasflasche
- 24
- Zerkleinerungsgut
- 26
- Trockenvorrichtung
- 28
- Schleuse
- 29
- Vakuumanlage
- 30
- Vakuumpumpe
- 31
- Gas
- 32
- Gasreinigungsvorrichtung
- 34
- Kondensator
- 36
- Aktivkohlefilter
- 38
- Kondensatbehälter
- 40
- Steuerventil
- 41
- Rührwerkzeug
- 42
- inaktives Zerkleinerungsgut
- 44
- Abfüllvorrichtung
- 46
- Transportbehälter
- 48
- Spülleitung
- 50
- Druckgasflasche
- 52
- Batterie-Verarbeitungsanlage
- 54
- Standard-Container
- 56
- erster Förderer
- 58
- zweiter Förderer
- 60
- Aufschlusszerkleinerer
- 62
- Sichter
- 64
- Transportbehälter-Entleervorrichtung
- 66
- Aufschlussmaterial
- 68
- dritter Förderer
- 70
- vierter Förderer
- 72
- gesichtetes Material
- 74
- Klassiervorrichtung
- 76
- Aktivmaterialfraktion
- 78
- Transportbehältnis
- 80
- Trägerfraktion
- 82
- fünfter Förderer
- 84
- Abfülleinheit
- 86
- Behälter
- 88
- zweite Abfülleinheit
- p
- Druck
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- US 2005/0241943 A1 [0003]
- DE 102012024876 A1 [0004]
Claims (10)
- Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien (
10 ), insbesondere Lithium-Batterien, mit den Schritten: (a) Zerkleinern der Batterien (10 ), sodass Zerkleinerungsgut (24 ) erhalten wird, (b) Inaktivieren des Zerkleinerungsguts (24 ), sodass ein inaktiviertes Zerkleinerungsgut (42 ) erhalten wird, und (c) Abfüllen des inaktivierten Zerkleinerungsguts (42 ) in einen Transportbehälter (46 ), dadurch gekennzeichnet, dass (d) das Inaktivieren durch Trocknen des Zerkleinerungsguts (24 ) erfolgt. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen unter Vakuum erfolgt.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zerkleinerungsgut (
24 ) solange getrocknet wird, bis ein Elektrolytgehalt so klein ist, dass eine elektrochemische Reaktion unmöglich ist. - Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuum mittels einer Strahlpumpe erzeugt wird und ein Strahlmedium der Strahlpumpe einen pH-Wert von zumindest 8, insbesondere 9, hat und/oder eine Fluor fällende Substanz enthält.
- Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch die Schritte: (e) Entnehmen des Zerkleinerungsguts (
24 ) aus dem Transportbehälter (46 ), (f) Abtrennen von Hartteilen und/oder Separieren von Aktivmaterial vom Träger, insbesondere durch Luftstrahlsieben oder durch eine zweite Zerkleinerungsstufe, sodass eine Aktivmaterialfraktion (76 ) und eine Trägerfraktion (80 ) entsteht, und (g) getrenntes Verpacken von Aktivmaterialfraktion (76 ) und Trägerfraktion (80 ) in Transportbehältnisse (78 ). - Batterie-Verarbeitungsanlage zum Behandeln gebrauchter Batterien, insbesondere Lithium-Batterien, mit: (a) einer Zerkleinerungseinheit (
18 ) zum Zerkleinern der Batterien (10 ), sodass Zerkleinerungsgut (24 ) erhalten wird, (b) einer Inaktivierungsvorrichtung (26 ) zum Inaktivieren des Zerkleinerungsguts (24 ) und (c) einer Abfüllvorrichtung (44 ) zum Abfüllen des inaktivierten Zerkleinerungsguts (24 ) in einen Transportbehälter (46 ), dadurch gekennzeichnet, dass (d) die Inaktivierungsvorrichtung eine Trockenvorrichtung (26 ) umfasst. - Batterie-Verarbeitungsanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungseinheit und die Trockenvorrichtung (
26 ) in einem Standard-Container (54 ) angeordnet sind. - Batterie-Verarbeitungsanlage nach Anspruch 6 oder 7, gekennzeichnet durch eine Vakuumanlage, die mit der Trockenvorrichtung (
26 ) zum Erzeugen eines Vakuums in der Trockenvorrichtung (26 ) verbunden ist. - Batterie-Verarbeitungsanlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass – die Vakuumanlage (
29 ) eine Strahlpumpe mit einem Strahlmedium umfasst, – das Strahlmedium im Kreis geführt ist und – das Strahlmedium eine mit Fluorwasserstoff reagierende Substanz enthält - Batterie-Verarbeitungsanlage nach einem der Ansprüche 6 bis 9, gekennzeichnet durch – eine Hartmetallabtrennvorrichtung und/oder eine Leichtfraktionsabtrennvorrichtung, – eine Separiervorrichtung, insbesondere eine Klassiervorrichtung (
74 ), zum Separieren von Aktivmaterial vom Träger, insbesondere durch Luftstrahlsieben und/oder durch eine zweite Zerkleinerungsstufe, sodass eine Aktivmaterialfraktion (76 ) und eine Trägerfraktion entsteht, insbesondere Aluminium- und Kupferfolien, und – eine zweite Abfüllvorrichtung (44 ) zum getrennten Abfüllen von Aktivmaterialfraktion (76 ) und Trägerfraktion (80 ), insbesondere Aluminium- und Kupferfolien.
Priority Applications (16)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015207843.4A DE102015207843B4 (de) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien und Batterie-Verarbeitungsanlage |
CN201680024248.9A CN107636875B (zh) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | 用于处理用过的电池、特别是能充电的电池的方法和电池处理设备 |
DK16719400.0T DK3289627T3 (da) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Fremgangsmåde til behandling af batterier, især genopladelige batterier, og batteriforarbejdningsanlæg |
ES16719400T ES2818131T3 (es) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Procedimiento para el tratamiento de baterías usadas, en particular baterías recargables e instalación de procesamiento de baterías |
PT167194000T PT3289627T (pt) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Método para tratamento de baterias usadas, em particular, baterias recarregáveis e instalação de processamento de baterias |
US15/569,484 US11050097B2 (en) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Method for the treatment of used batteries, in particular rechargeable batteries, and battery processing installation |
HUE16719400A HUE051073T2 (hu) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Eljárás használt telepek, különösen újratölthetõ telepek kezelésére, és telepfeldolgozó berendezés |
EP16719400.0A EP3289627B1 (de) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Verfahren zum behandeln gebrauchter batterien, insbesondere wieder aufladbarer batterien und batterie-verarbeitungsanlage |
EP20175028.8A EP3716380A1 (de) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Verfahren zum behandeln gebrauchter batterien, insbesondere wieder aufladbarer batterien und batterie-verarbeitungsanlage |
SI201630884T SI3289627T1 (sl) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Metoda recikliranja uporabljenih baterij, še posebno baterij za ponovno polnjenje ter naprava za obdelavo baterij |
PCT/EP2016/059526 WO2016174156A1 (de) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Verfahren zum behandeln gebrauchter batterien, insbesondere wieder aufladbarer batterien und batterie-verarbeitungsanlage |
EP22160287.3A EP4030513A1 (de) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Verfahren zum behandeln gebrauchter batterien, insbesondere wieder aufladbarer batterien und batterie-verarbeitungsanlage |
CA2983768A CA2983768A1 (en) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Method for the treatment of batteries, and battery processing installations |
CN202210001078.XA CN114335784A (zh) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | 用于处理用过的电池、特别是能充电的电池的方法和电池处理设备 |
PL16719400T PL3289627T3 (pl) | 2015-04-28 | 2016-04-28 | Sposób obchodzenia się ze zużytmi bateriami, zwłaszcza akumulatorami i instalacja do przetwarzania baterii |
HK18109411.2A HK1249966A1 (zh) | 2015-04-28 | 2018-07-20 | 用於處理用過的電池、特別是能充電的電池的方法和電池處理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015207843.4A DE102015207843B4 (de) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien und Batterie-Verarbeitungsanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015207843A1 true DE102015207843A1 (de) | 2016-11-03 |
DE102015207843B4 DE102015207843B4 (de) | 2018-06-07 |
Family
ID=55860858
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015207843.4A Active DE102015207843B4 (de) | 2015-04-28 | 2015-04-28 | Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien und Batterie-Verarbeitungsanlage |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11050097B2 (de) |
EP (3) | EP3289627B1 (de) |
CN (2) | CN107636875B (de) |
CA (1) | CA2983768A1 (de) |
DE (1) | DE102015207843B4 (de) |
DK (1) | DK3289627T3 (de) |
ES (1) | ES2818131T3 (de) |
HK (1) | HK1249966A1 (de) |
HU (1) | HUE051073T2 (de) |
PL (1) | PL3289627T3 (de) |
PT (1) | PT3289627T (de) |
SI (1) | SI3289627T1 (de) |
WO (1) | WO2016174156A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016120046A1 (de) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | Duesenfeld Gmbh | Recycling-Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien, insbesondere wieder aufladbarer Batterien und Batterie-Verarbeitungsanlage |
EP3517641A1 (de) * | 2018-01-30 | 2019-07-31 | Duesenfeld GmbH | Verfahren zum verwerten von lithium-batterien |
EP3641036A1 (de) | 2018-10-18 | 2020-04-22 | BHS-Sonthofen GmbH | Anlage zum recyceln gebrauchter batterien |
WO2021018372A1 (de) | 2019-07-26 | 2021-02-04 | Duesenfeld Gmbh | Verfahren zum verwerten von lithium-batterien |
EP4322283A1 (de) * | 2022-08-10 | 2024-02-14 | Riedhammer Gmbh | Mobile vorrichtung zur behandlung von lithium-ionen-akkumulatoren und verfahren zur behandlung von lithium-ionen-akkumulatoren |
WO2024094722A1 (en) | 2022-11-03 | 2024-05-10 | Basf Se | Battery recycling plant and process |
WO2024094723A1 (en) | 2022-11-03 | 2024-05-10 | Basf Se | Battery recycling plant and process |
WO2024094721A1 (en) | 2022-11-03 | 2024-05-10 | Basf Se | Battery recycling plant and process |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10646881B1 (en) * | 2016-07-11 | 2020-05-12 | William Stacy Page | System and method for separating and collecting cannabis |
DE102016115714A1 (de) * | 2016-08-24 | 2018-03-01 | Schäfer E. Technik u. Sondermaschinen GmbH | Prallreaktor |
CN108568446A (zh) * | 2017-03-10 | 2018-09-25 | 刘景山 | 一种医疗垃圾处理系统 |
CN109046720A (zh) * | 2018-08-20 | 2018-12-21 | 绵阳鼎天机电科技有限公司 | 一种废旧锂电池冷冻破碎及金属分选的成套装置和方法 |
DE102019218736A1 (de) | 2018-12-03 | 2020-06-04 | Impulstec Gmbh | Verfahren und eine Vorrichtung zur Material selektiven Zerlegung eines Werkstückes mit Anode und Kathode |
CN111558594A (zh) * | 2019-02-13 | 2020-08-21 | 浙江新时代中能循环科技有限公司 | 一种废旧锂电池的分解筛分装置 |
CN110052323A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-07-26 | 李震 | 集成式固废垃圾处理系统 |
CN113492476A (zh) * | 2020-03-20 | 2021-10-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含有易燃易爆挥发性组分的树脂块状料破碎回收装置及方法 |
CN111668569B (zh) * | 2020-06-03 | 2021-09-21 | 广西华政新能源科技有限公司 | 锂电池精准回收方法及装置 |
FR3114690B1 (fr) | 2020-09-29 | 2024-02-09 | Hutchinson | Procédé de recyclage d’une électrode pour batterie lithium-ion, mélange précurseur et composition d’électrode pour cette batterie. |
CN112607258B (zh) * | 2020-12-25 | 2021-07-23 | 南通北新新能源科技有限公司 | 一种废旧电池回收箱 |
GB202104712D0 (en) | 2021-04-01 | 2021-05-19 | Riedewald Frank | Process and system for the recycling of composite materials, mixed and pure waste plastics. |
DE102021112128B4 (de) | 2021-05-10 | 2023-07-20 | Scholz Recycling GmbH | Verfahren zum Aufbereiten gebrauchter Batterien und Aufbereitungs-Anordnung |
CN114011533A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-08 | 苏州博萃循环科技有限公司 | 一种废旧锂电池电极粉剥离的湿式球磨装置及方法 |
DE102022100468A1 (de) | 2022-01-11 | 2023-07-13 | Andritz Ag | Verfahren zum aufbereiten von zu recycelnden batterien und aufbereitungs-anlage |
DE102022105190A1 (de) | 2022-03-04 | 2023-09-07 | No Canary GmbH | Recyclingverfahren für Bestandteile elektrochemischer Energiespeicher sowie Recyclingeinrichtung dafür |
CN114849836B (zh) * | 2022-04-12 | 2024-01-05 | 湖南金凯循环科技股份有限公司 | 一种电池带电破碎工艺及装置 |
CN115228586B (zh) * | 2022-09-23 | 2023-01-17 | 山西中铝华润有限公司 | 一种电解质清理破碎自动除铁生产工艺系统 |
CN117427975B (zh) * | 2023-12-07 | 2024-04-09 | 佛山隆深机器人有限公司 | 一种废旧锂电池的自动化分类控制方法及相关装置 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050241943A1 (en) | 2003-06-19 | 2005-11-03 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for recycling electrode material of lithium secondary battery |
DE102011110083A1 (de) * | 2011-08-12 | 2013-02-14 | Technische Universität Braunschweig Carolo-Wilhelmina | Verfahren zum Wiedergewinnen von Aktivmaterial aus einer galvanischen Zelle und Aktivmaterial-Separationsanlage, insbesondere Aktivmetall-Separationsanlage |
DE102012024876A1 (de) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Electrocycling Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Überführen transportkritischer Elektrolytzellen in einen transportfähigen Zustand |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4424825A1 (de) | 1994-07-14 | 1996-01-18 | Gabler Ing Kontor Luebeck | Verfahren zum Entsorgen von entladenen und geladenen elektrischen Feststoff-Batterien |
US5632863A (en) * | 1994-11-22 | 1997-05-27 | Meador; W. R. | Battery pyrolysis process |
CA2311792A1 (en) * | 1998-09-28 | 2000-04-06 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Method for crushing cell |
CN100442595C (zh) * | 2002-01-09 | 2008-12-10 | 史蒂文·E·斯鲁普 | 采用超临界流体从能量存储和/或转换器件中除去电解质的系统和方法 |
CN1204650C (zh) * | 2003-03-14 | 2005-06-01 | 华南师范大学 | 废旧手机电池综合回收处理工艺 |
DE10328774B3 (de) * | 2003-06-25 | 2005-01-13 | Framatome Anp Gmbh | Kerntechnische Anlage mit Druckentlastung |
JP2005197149A (ja) | 2004-01-09 | 2005-07-21 | Toyota Motor Corp | リチウム電池処理方法 |
KR100665626B1 (ko) | 2005-03-21 | 2007-01-09 | 리메텍(주) | 폐건전지의 코발트 건식 분리방법 |
US7964299B2 (en) * | 2005-10-18 | 2011-06-21 | Enerdel, Inc. | Method of recycling a battery |
US8974803B2 (en) | 2009-03-10 | 2015-03-10 | The University Of Sydney | Injectable biomaterials |
WO2010102377A1 (en) * | 2009-03-13 | 2010-09-16 | Stevens Wayne C | Battery recycling |
DE102009027179A1 (de) | 2009-06-25 | 2010-12-30 | SB LiMotive Company Ltd., Suwon | Verfahren zur sicheren Zerkleinerung von Lithium-Ionen-Batterien |
CN102496752B (zh) * | 2011-12-19 | 2013-08-28 | 中国海洋石油总公司 | 一种回收废旧锂离子电池电解液的方法 |
JP6124001B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2017-05-10 | 三菱マテリアル株式会社 | フッ素含有電解液の処理方法 |
US9843077B2 (en) | 2013-03-29 | 2017-12-12 | Mitsubishi Materials Corporation | Method for processing fluorine-containing electrolyte solution |
CN103259062B (zh) | 2013-04-17 | 2015-09-09 | 清华大学深圳研究生院 | 一种废旧锂离子电池回收再生石墨烯的方法 |
WO2016022858A1 (en) * | 2014-08-06 | 2016-02-11 | Sloop Steven E | Recycling positive-electrode material of a lithium-ion battery |
CN106259062B (zh) | 2016-07-28 | 2019-03-15 | 塔里木大学 | 一种叶尔羌高原鳅1龄鱼的培育方法 |
-
2015
- 2015-04-28 DE DE102015207843.4A patent/DE102015207843B4/de active Active
-
2016
- 2016-04-28 SI SI201630884T patent/SI3289627T1/sl unknown
- 2016-04-28 PT PT167194000T patent/PT3289627T/pt unknown
- 2016-04-28 CN CN201680024248.9A patent/CN107636875B/zh active Active
- 2016-04-28 EP EP16719400.0A patent/EP3289627B1/de active Active
- 2016-04-28 CN CN202210001078.XA patent/CN114335784A/zh active Pending
- 2016-04-28 EP EP22160287.3A patent/EP4030513A1/de active Pending
- 2016-04-28 ES ES16719400T patent/ES2818131T3/es active Active
- 2016-04-28 WO PCT/EP2016/059526 patent/WO2016174156A1/de active Application Filing
- 2016-04-28 DK DK16719400.0T patent/DK3289627T3/da active
- 2016-04-28 PL PL16719400T patent/PL3289627T3/pl unknown
- 2016-04-28 EP EP20175028.8A patent/EP3716380A1/de active Pending
- 2016-04-28 US US15/569,484 patent/US11050097B2/en active Active
- 2016-04-28 CA CA2983768A patent/CA2983768A1/en active Pending
- 2016-04-28 HU HUE16719400A patent/HUE051073T2/hu unknown
-
2018
- 2018-07-20 HK HK18109411.2A patent/HK1249966A1/zh unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050241943A1 (en) | 2003-06-19 | 2005-11-03 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for recycling electrode material of lithium secondary battery |
DE102011110083A1 (de) * | 2011-08-12 | 2013-02-14 | Technische Universität Braunschweig Carolo-Wilhelmina | Verfahren zum Wiedergewinnen von Aktivmaterial aus einer galvanischen Zelle und Aktivmaterial-Separationsanlage, insbesondere Aktivmetall-Separationsanlage |
DE102012024876A1 (de) | 2012-12-19 | 2014-06-26 | Electrocycling Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zum Überführen transportkritischer Elektrolytzellen in einen transportfähigen Zustand |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016120046A1 (de) * | 2016-10-20 | 2018-04-26 | Duesenfeld Gmbh | Recycling-Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien, insbesondere wieder aufladbarer Batterien und Batterie-Verarbeitungsanlage |
CN111655875A (zh) * | 2018-01-30 | 2020-09-11 | 杜森费尔德有限公司 | 用于回收锂电池的方法 |
EP3517641A1 (de) * | 2018-01-30 | 2019-07-31 | Duesenfeld GmbH | Verfahren zum verwerten von lithium-batterien |
WO2019149698A1 (de) | 2018-01-30 | 2019-08-08 | Duesenfeld Gmbh | Verfahren zum verwerten von lithium-batterien |
DE102018102026A1 (de) | 2018-01-30 | 2019-08-01 | Duesenfeld Gmbh | Verfahren zum Verwerten von Lithium-Batterien |
JP2022504106A (ja) * | 2018-10-18 | 2022-01-13 | ベーハーエス-ゾントホーフェン ゲーエムベーハー | 使用済み電池をリサイクルするための設備 |
WO2020078722A1 (de) | 2018-10-18 | 2020-04-23 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Anlage zum recyceln gebrauchter batterien |
EP3641036A1 (de) | 2018-10-18 | 2020-04-22 | BHS-Sonthofen GmbH | Anlage zum recyceln gebrauchter batterien |
US11978928B2 (en) | 2018-10-18 | 2024-05-07 | Bhs-Sonthofen Gmbh | Plant for recycling used batteries |
WO2021018372A1 (de) | 2019-07-26 | 2021-02-04 | Duesenfeld Gmbh | Verfahren zum verwerten von lithium-batterien |
CN114174544A (zh) * | 2019-07-26 | 2022-03-11 | 杜森费尔德有限公司 | 一种用于回收锂电池的方法 |
EP4322283A1 (de) * | 2022-08-10 | 2024-02-14 | Riedhammer Gmbh | Mobile vorrichtung zur behandlung von lithium-ionen-akkumulatoren und verfahren zur behandlung von lithium-ionen-akkumulatoren |
WO2024094722A1 (en) | 2022-11-03 | 2024-05-10 | Basf Se | Battery recycling plant and process |
WO2024094723A1 (en) | 2022-11-03 | 2024-05-10 | Basf Se | Battery recycling plant and process |
WO2024094721A1 (en) | 2022-11-03 | 2024-05-10 | Basf Se | Battery recycling plant and process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3289627A1 (de) | 2018-03-07 |
WO2016174156A1 (de) | 2016-11-03 |
PT3289627T (pt) | 2020-08-27 |
US20180301769A1 (en) | 2018-10-18 |
SI3289627T1 (sl) | 2020-10-30 |
CN114335784A (zh) | 2022-04-12 |
HK1249966A1 (zh) | 2018-11-16 |
EP4030513A1 (de) | 2022-07-20 |
CA2983768A1 (en) | 2016-11-03 |
EP3716380A1 (de) | 2020-09-30 |
EP3289627B1 (de) | 2020-05-20 |
US11050097B2 (en) | 2021-06-29 |
CN107636875B (zh) | 2022-01-11 |
HUE051073T2 (hu) | 2021-03-01 |
CN107636875A (zh) | 2018-01-26 |
DK3289627T3 (da) | 2020-08-24 |
ES2818131T3 (es) | 2021-04-09 |
DE102015207843B4 (de) | 2018-06-07 |
PL3289627T3 (pl) | 2020-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102015207843B4 (de) | Verfahren zum Behandeln gebrauchter Batterien und Batterie-Verarbeitungsanlage | |
EP3312922B1 (de) | Recycling-verfahren zum behandeln gebrauchter batterien, insbesondere wiederaufladbarer batterien und batterie-verarbeitungsanlage | |
EP3517641B1 (de) | Verfahren zum verwerten von lithium-batterien | |
EP4004242A1 (de) | Verfahren zum verwerten von lithium-batterien | |
EP3563446B1 (de) | Verfahren zum recycling von lithium-ionenakkumulatoren | |
EP1652253A1 (de) | Verfahren zum behandeln von organische kationen, nicht w ssr ige l sungsmittel und kohlenstoff enthaltenden elektrischen komponenten | |
DE102012024876A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Überführen transportkritischer Elektrolytzellen in einen transportfähigen Zustand | |
WO2023165780A1 (de) | Recyclingverfahren für bestandteile elektrochemischer energiespeicher sowie recyclingeinrichtung dafür | |
DE102023201763A1 (de) | Verfahren und Anlage zur Gewinnung von Grafit | |
DE102021112128B4 (de) | Verfahren zum Aufbereiten gebrauchter Batterien und Aufbereitungs-Anordnung | |
DE202015010026U1 (de) | Batterie-Verarbeitungsanlage, inaktiviertes Zerkleinerungsgut und Aktivmaterialfraktion | |
DE102013011470B4 (de) | Verfahren zur Sortierung von Batteriezellen mit Restladung in Wärmeemissions- oder Gefährdungsklassen entsprechend der Restladung | |
WO2024094721A1 (en) | Battery recycling plant and process | |
WO2023186890A1 (de) | Verfahren und anlage zur gewinnung von grafit | |
WO2023186891A1 (de) | Verfahren und anlage zur gewinnung von grafit | |
WO2023186889A1 (de) | Verfahren und anlage zur gewinnung von grafit | |
DE102022100468A1 (de) | Verfahren zum aufbereiten von zu recycelnden batterien und aufbereitungs-anlage | |
WO2024094722A1 (en) | Battery recycling plant and process | |
WO2024094724A1 (en) | Lfp battery recycling plant and process |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DUESENFELD GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: LION ENGINEERING GMBH, 38106 BRAUNSCHWEIG, DE |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: GRAMM, LINS & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWAEL, DE |
|
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R026 | Opposition filed against patent | ||
R006 | Appeal filed | ||
R008 | Case pending at federal patent court |