CN107636875A - 用于处理用过的电池、特别是能充电的电池的方法和电池处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于处理用过电池(10)、特别是锂电池的方法，其具有下述步骤：将电池(10)粉碎，从而获得粉碎物(24)，使所述粉碎物(24)失活，从而获得失活的粉碎物(42)，和将所述失活的粉碎物(42)填充到运输容器(46)中。根据本发明设置，所述失活通过将所述粉碎物(24)干燥来进行，并且将所述粉碎物(24)如此长时间地干燥，直到使电解质含量少到电化学反应不能进行。

Description

用于处理用过的电池、特别是能充电的电池的方法和电池处 理设备

技术领域

本发明涉及一种用于处理用过的电池、特别是用过的锂电池、例如锂离子电池的方法，其具有下述步骤(a)将电池粉碎，从而获得粉碎物，(b)使所述粉碎物失活，从而获得失活的粉碎物，和(c)将所述失活的粉碎物填充到运输容器中。

根据第二方面，本发明涉及一种用于处理用过的电池、特别是用于处理用过的锂电池的电池处理设备，其具有(a)用于将电池粉碎从而获得粉碎物的粉粹单元，(b)用于使粉碎物失活的失活装置，和(c)用于将所述失活的粉碎物填充到运输容器中的填充装置。

背景技术

由US 2005/0241943 A1公知了一种用于再处理用过的电池的方法，其中，电池在粉碎步骤之前被加热，从而将电池的塑料成分破坏。这种方法的缺点是，电池的剩余成分可能被塑料的分解物污染。

由DE 10 2012 024 876 A1已知一种用于运送运输危险的电解质的系统，所述电解质首先在惰性气体中被粉碎并且接着被洒上降低活化作用粉末，以便阻止电化学活性材料的自燃。然而具有的缺点是，所产生的材料具有相对高的危险可能性，并且洒上的粉末本身具有爆炸风险，并且在运输容器中的易燃和易爆气氛不能被排除。

由DE 10 2011 110 083 A1公知了一种用于从原电池重新获取活性材料的方法，其中，所述原电池首先被机械地粉碎，然后被预干燥并且接着被筛选。最后使粘合剂在炉中分解。这种装置非常好地适用于高效地回收利用大量电元件。然而对于部分负载运行来说，所述设备的结构相对复杂。

发明内容

本发明的任务在于，避免现有技术中的缺点。

本发明通过所述类型的方法解决所述问题，其中，所述失活至少也通过将粉碎物干燥来实现。根据第二方面，本发明通过一种电池处理设备解决所述问题，其中，失活装置包括干燥装置。

本发明的优点是，通过干燥可以从粉碎物中去除这样多的电解质，以使得电化学反应不再能够或者仅仅还可以在可忽略的低的程度内进行。此外，在电池碎块上不形成易燃或易爆的气相，因为电解质的碳酸盐、特别是有机碳酸盐已被去除。因此，粉碎物很大程度上是惰性的，并且可以特别是当在真空中已被包装时，才被安全地输送。

一个另外的优点是，为了使粉碎材料失活不必添加附加的材料。这减少了电池再处理中的花费，减小了失活的粉碎物的重量并且提高了在接下来的去除和回收利用步骤中的纯度。特别是在可能的接下来的湿法冶金的再处理步骤中，没有掺杂外来离子的高产品纯度是有利的。

此外有利的是，获得运输安全的粉碎物。由此，有机碳酸盐的含量优选地如此低，以使得氟磷酸盐不可能以显著量形成。氟磷酸盐通常是非常强烈的神经毒物，必须可靠地阻止所述氟磷酸盐的形成。此外确保了，由于低的电解质含量不能导致由电化学反应引起的、自加强地进行的放热。

在本说明书的范围内，“干燥”特别是理解为去除导电盐类的至少一种溶剂。所述干燥特别是这样进行，以使得碳酸二甲酯和/或碳酸甲乙酯被去除。

电池特别是理解为锂电池。锂电池是一种蓄电池，在所述蓄电池中锂和/或锂离子和/或锂化合物参与电化学反应。

电池处理设备特别是也理解为用于处理蓄电池的电池处理设备。

运输容器也特别是理解为运输包装。优选地通过真空焊接将运输包装封闭。特别是铝复合膜很好地适合作为运输包装。

有利的是，在电池粉碎之后进行所述干燥。虽然可能的是并且本发明的一个实施方式是，电池在未粉碎的状态中经受真空，从而使至少部分的电解质蒸发，其中，要么所产生的气体通过蓄电池中的安全阀挥发掉，要么电池由于外部环境和内部压力之间的压力差而被破坏，从而所述蒸发的电解质能够排出。然而，因为所述电解质大多数存在于由电极和隔离器(或隔膜)构成的紧密卷绕的或者堆叠的并且压紧的层之间并且存在于所述层的孔隙中，并且与电池的其他成分连接地存在，所以该做法可能是费时的。由此通常更有利的是并且本发明的一个优选的实施方式是，电池机械地、例如通过切割、剪断、撞击作用、拆解和/或挤压来粉碎。由此，为物质转换成气相提供更大的接触面。

所述干燥可以例如通过真空干燥、接触干燥、对流干燥和/或照射干燥进行。有利的是，所述干燥在粉碎物搅拌和/或翻转的情况下进行。

在粉碎之前优选地拆卸所述用过的电池。这意味着，较大的电池系统被拆卸成其较小的子组件、模块或者堆，或者甚至将包含电化学有效材料的单体电池从控制电子装置去除。控制电子装置例如包括半导体元件和/或传感器并且用于电池的充电控制。

根据一个优选的实施方式，所述干燥在真空中进行。优选地，所述真空这样大地选择，以使得低于碳酸二甲酯在80℃、特别是在70℃下的蒸发压力。有利的是，所述干燥在最高300hPa、特别是最高100hPa的压力下进行。在这样低的压力下，大多数电解质的主要成分、特别是碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯在小于80℃的温度下就已经蒸发。低的温度具有的优点是，防止形成氟化氢。氟化氢对于电池处理设备以及周围环境是潜在危险。因此，防止氟化氢的形成是有利的。

优选地，所述干燥在低于分解温度的温度下进行。分解温度特别是应理解为最低温度，对于所述最低温度适用的是，粉碎物在所述温度下保持一个小时之后，粘合剂的至少80质量百分比已经分解成气态成分。分解温度由此可以被测量，其方式是，逐渐地升高粉碎物的温度并且检测，在什么时候尤其通过由于粘合剂的分解产生气体而导致质量减少并且满足所给出的判据。必要时必须在各个升高的温度下多次进行分别对粉碎物的一个新样品的试验。

有利的是，所述干燥在下述的气氛中进行，在所述气氛中，水分压小于50Pa、特别是小于10Pa。低的水分压导致锂化合物成为氢氧化锂的低反应率并且由此产生仅仅很少的氢。这阻止形成可燃的氢氧混合物并且有助于设备安全。

此外有利的是，氧分压为最高10毫巴、特别是最高5毫巴。由此，氧与电池的可氧化成分的反应在很大程度上被抑制。可能的是，在干燥中通过低的压力达到低的氧分压。替换地或者附加地，所述干燥可以在惰性气体气氛中进行。

下述的方法是优选的，其中，当在干燥结束之后不再能够通过所填充的粉碎物上形成易燃或易爆的混合气时，和/或当将粉碎物这样进行干燥，以使得在运输容器中或者在进一步处理期间不能产生易燃或易爆的混合气时，才结束对粉碎物的干燥。特征“当在干燥结束之后不再能够通过被填充的粉碎物形成易燃或易爆的混合气时，才结束粉碎物的干燥”特别是理解为：在呈50升容器形式的运输容器中，所述运输容器(关于其容积)的一半以粉碎物填充，在一周内在50℃和1013hPa下不形成易燃的混合气。所述判据是否被满足，在预试验中来确定。如果形成了易燃的混合气，则所述干燥必须更长地和/或在更低的压力下进行。预试验如此长地重复，直到确定下述的干燥持续时间和/或干燥压力，在所述干燥持续时间和/或干燥压力的情况下，所述特征在三个运输容器的测试组中对于所有三个运输容器来说都满足。

优选地，将粉碎物如此长时间地干燥，直到粉碎物中的电解质含量少到电化学反应不能进行。换句话说，电解质含量小于阈值，其中，所述阈值这样来选择，以使得单体电池电压在该阈值被低于的情况下降低至最多四分之一。所述阈值例如通过如下方式确定，蓄电池的单体电池电压根据电解质含量来确定。在快要达到所述阈值之前，单体电池电压崩溃，也就是说，所述单体电池电压降低至少75％。如果低于所述阈值，则蓄电池包含这样少的电解质，以使得几乎不再能够进行电化学反应。

优选地，将粉碎物这样长时间地干燥，以使得紧密地包含在50升的桶中的、50kg量的粉碎材料不产生或者仅仅产生这样少的热量，以使得热过程、即热引发的链式反应在至少两个月内被排除，并且此外这样少地形成可能的氢气产生，以使得当一开始存在500hPa的低压时，在两周之后不形成过压。

有利的是，将粉碎物这样长时间地干燥，直到在80℃下挥发的有机成分的电解质含量为最高3重量百分比、特别是最高2重量百分比、特别优选最高1.5重量百分比。

优选地，将所述干燥这样长时间地进行，以使得来自电解质的在80℃下挥发的有机碳酸盐的积累的含量在所述气氛中关于粉碎物不超过3Vol.-％。

特别是将所述干燥这样长时间地进行，直到碳酸二甲酯的含量不超过4Vol.-％、特别是3Vol.-％和/或环已基苯的含量不超过1Vol.-％，特别是0.5Vol.-％。

优选地，在粉碎之后直接进行所述干燥。在此特别是理解为，在开始粉碎电池和开始对由此产生的粉碎物的至少一部分进行干燥的时间点之间总共有最多5分钟、特别是最多1分钟。通过在粉碎之后进行快速的干燥使得可能电化学反应的材料质量保持为较少的，此外使得可能的放热反应的电化学反应时间保持为短的。这降低了设备和四周环境的风险。

特别有利的是，借助于喷射泵产生真空。喷射泵、特别是在适当地选择喷射介质的情况下在很大程度上对要泵出的腐蚀性气体不敏感。有利的是，液体的喷射介质具有至少8、特别是至少9、例如至少12的pH值。在这种情况下，被泵出的气体的不期望的成分可以分解或者反应成更少的有害物质。由此，例如碳酸二甲酯和/或碳酸甲乙酯可以通过皂化反应而减少。可能包含在喷射介质中的氟化氢可以在碱性环境中在酸碱反应中转变成无害的盐。

优选地，喷射介质包含分离出氟的物质。例如，喷射介质可以包含碳酸钠或碳酸钙。在与氟化合物、特别是氟化氢的反应中生成的盐优选被分离、特别是过滤或者沉淀。以所述方式至少在很大程度上阻止，氟化氢或者其他有毒的含氟化合物可以被释放到周围环境中。

优选地，所述干燥在最高80℃的温度下进行。在这种情况中几乎不产生氟化氢。这提高了电池处理设备的使用寿命并且减少了环境危害。

根据一个优选的实施方式，所述方法包括通过冷却和/或提高压力来使电解质的成分冷凝的步骤，从而形成电解质冷凝物。例如，所述冷凝在下述的部位进行，所述部位关于气体流位于干燥器和真空泵之间。因此，来自干燥器的气体在所述情况下必须在可以到达真空泵之前首先经过冷凝器。这导致，在干燥时形成的气体中存在的气态电解质在其余气体到达所述泵之前至少大部分在冷凝器中离析。由此，电解质可以被回收利用。此外，通过真空泵的气体流减少，这使得所述真空泵的使用寿命延长并且减少所述真空泵的能量消耗。

根据一个优选的实施方式，所述方法替换地包括通过在压缩机单元前面或者后面的活性碳过滤器吸附挥发性的有机成分来净化气体的步骤。

优选地，根据本发明的方法替换地或者附加地包括对在干燥时产生的气体在其到达真空泵之前进行净化的步骤。这例如也可以通过如下方式进行，气体经过活性炭过滤器和/或过滤器，在所述活性炭过滤器或过滤器中包含与氟化氢反应的物质、例如钙盐、例如碳酸钙或钾盐、例如碳酸钾。

优选地，根据本发明的方法包括在下述的干燥温度下和在下述的干燥持续时间内干燥的步骤，所述干燥温度和所述干燥持续时间这样来选择，以使得将锂电池的活性材料粘合到载体上的粘合剂至少大部分分解。有利的是，也可称为高温干燥的所述干燥步骤在空间上与前述的第一干燥步骤分开地进行。后者所述的干燥步骤也可以称为低温干燥。

优选地，使化合物分解的高温干燥这样进行，以使得产生的分解气体不与低温干燥中产生的气体混合。可能的是，高温干燥和低温干燥在不同的压力下进行。例如，高温干燥可以在正常压力下进行。

活性材料理解为下述的物质，该物质在电池工作时电化学地反应。用于活性材料的载体特别是理解为载体膜，所述活性材料以颗粒的形式施加在所述载体膜上。例如，所述载体膜是由铝或者铝合金构成的膜。粘合剂是下述的物质，该物质使活性材料与载体连接，该物质例如包含聚偏二氟乙烯。

有利的是，在粉碎电池时添加液氮。所述液氮将电池、粉碎机和粉碎物冷却，并且此外将氧气和氢气从气氛中排出。

有利的是，所述粉碎在水蒸汽分压为最高20Pa和/或氧分压为最高为40hPa、特别是最高15hPa的情况下进行。

根据一个优选的实施方式，所述方法包括下述的步骤：从运输容器取出粉碎物；特别是通过第二粉碎级或者通过喷气筛将硬部分去除和/或将活性材料与载体分离，从而形成活性材料组分和载体组分；和将活性材料组分和载体组分分开地包装到相应的输送容器中。有利的是，所述输送容器空气密封地构造。通过将活性材料组分和载体组分去除通常可以在没有许可的情况下进行运输。一个另外的优点是，这样去除的组分仅仅具有小的危害。

粉碎物从运输容器的取出优选地在真空中和/或在保护气体中进行。

可能的然而非必需的是，将粉碎物在真空中填充到运输容器中。有利的是，运输容器是真空容器、特别是被抽真空的真空容器，从而在运输容器中在封闭之后存在负压或者真空。替换地，运输容器能够以惰性气体填充。

在一种优选的电池处理设备中，去除单元和干燥装置布置在共同的标准集装箱中。这具有的优点是，电池处理设备可以被特别容易地运输。

干燥装置设置用于将粉碎物在如此长的时间内干燥，直到电解质含量少到电化学反应不能进行。如果干燥装置在批次运行中运行，这描述了一个可能的实施方式，则所述干燥例如在预定的时间段内进行。替换地或者附加地，连续地测量干燥装置中的气氛中的有机物、例如有机碳酸盐的含量，并且当浓度低于预定的浓度阈值时，才结束所述干燥。

根据一个优选的实施方式，所述电池处理设备、尤其真空装置包括冷凝器，所述冷凝器设置用于冷凝干燥器中的气氛的有机成分、特别是有机碳酸盐、例如碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯和/或碳酸亚乙酯。优选地，所述冷凝器在物流方向上布置在真空泵的前面，借助于所述真空泵将干燥器抽真空。有利的是，冷凝器优选地被冷却到最高90℃、优选最高80℃、特别是最高70℃的温度。为了使冷却耗费保持较低，只要冷凝器被冷却，则冷凝器被冷却到至少-10℃、特别是至少10℃的温度。

有利的是，干燥装置具有搅拌工具、例如电枢搅拌器或者棍搅拌器，所述棍搅拌器的搅拌棍可以横向于搅拌轴地安置。替换地或者附加地，搅拌工具是外置的搅拌工具，所述搅拌工具使干燥器作为整体运动。

优选地，电池处理设备具有真空装置，所述真空装置与干燥装置连接以在干燥装置中产生真空。特别有利的是，真空装置也布置在所述标准集装箱中。标准集装箱优选地是根据ISO标准668的集装箱，优选地是40英尺集装箱或者20英尺集装箱。

真空装置例如包括喷射泵，在所述喷射泵中使用喷射介质以产生负压。

优选地，电池处理设备包括：硬金属去除装置和/或轻组分去除装置；分离装置、特别是分类装置，所述分离装置用于特别是通过第二粉碎级和/或通过喷气筛将活性材料与载体分离，从而形成活性材料组分和载体组分；和用于分开地填充活性材料组分和载体组分的第二填充装置。有利的是，所述填充装置构造用于在负压下和/或在惰性气体中进行填充。

硬金属去除装置特别是理解为用于去除工作系统、蓄电池单体电池壳体和电触点的周边组成部分的碎块。例如，硬金属去除装置包括磁分离装置和/或筛选器、特别是横流筛选器和/或锯齿形筛选器。分离装置特别是理解为用于去除隔离器膜或隔膜的装置。

轻组分去除装置优选地包括锯齿形筛选器和/或空气分离器，其中，有利的是，空气在循环回路中被引导。这减少了使危害健康的灰尘暴露在周围环境中。

优选地，第二填充装置和分离装置布置在共同的标准集装箱中、例如在前述的第一标准集装箱或者第二标准集装箱中。有利的是，所述集装箱防尘地封装。

优选地，电池处理设备包括粉粹单元和失活装置、特别是干燥装置之间的闸，例如型孔轮闸(Zellenradschleuse)。通过所述闸阻止氧气进入到失活装置、特别是干燥装置中。

附图说明

下面根据附图详细地说明本发明。附图中：

图1示出根据本发明的方法的流程图，

图2根据本发明的电池处理设备的横截面图，和

图3根据本发明的电池处理设备的另外的、可选的组件的横截面图。

具体实施方式

图1示出根据本发明的方法的流程图。首先使电池10.1，10.2，…、特别是由多个电池模块或电池堆构成的电池系统在放电单元12中放电，所述电池模块或电池堆又由多个单体电池构成。然后，如果需要，接着在拆卸站14拆卸电池10，因为电池系统否则由于几何形状或者重量的原因不能被运送到粉粹单元中。为此将电池系统打开并且如此程度地拆卸，以使得模块/堆可以单个移除。必要时也可以将单体电池与电子控制装置分离。所形成的子单元(模块/堆)和/或单体电池16.1，16.2，…被输送到粉粹单元18，所述粉粹单元例如包括具有一个转子和定子或多个转子的旋转剪切机，或者具有一个转子以及多个转子的切割磨碎机。

粉粹单元18在保护气体20中粉碎电池10，所述保护气体例如从保护气体瓶中得出。替换地或者附加地，液氮可以从液氮源19喷出。保护气体可以例如是氮气、惰性气体、二氧化碳、笑气或者其他的、优选地无毒的气体。

在粉碎时形成粉碎物24，所述粉碎物被输送到呈干燥装置26形式的失活装置。在粉碎单元18和干燥装置26之间布置一个闸28，所述闸是如此程度气密的，以使得压力装置26与粉粹单元18近似气密地分隔开。

干燥装置26与真空装置29连接，所述真空装置具有真空泵30并且产生真空。在干燥装置26中存在压力p₂₆，p₂₆≈100hPa、优选50hPa。要指出的是，在本说明书的范围内，真空泵特别是一般理解为产生真空的装置。在此可能的并且优选的，然而非必需的是，真空泵同时用作压缩机，从而由所述真空泵输出在比环境压力大的压力下的气体。

在图1中所述的情况中，真空泵是压缩机，所述真空泵抽吸并且压缩存在于干燥装置26中的气体。替换地或者附加地，真空装置29可以具有喷射泵，其中，呈液体形式的喷射介质高速地通过文丘里喷嘴引导。喷射介质是碱性的并且有至少pH 13的pH值并且例如是10％的氢氧化钾溶液。

真空装置29包括气体净化装置32，所述气体净化装置布置在干燥装置26和真空泵30之间并且在本情况中包括冷凝器34和/或活性炭过滤器36。冷凝器在-10℃的温度下运行，从而可以使碳酸二甲酯和碳酸甲乙酯冷凝并且输出到冷凝液容器38中。此外，使可能存在的水凝结。控制阀40构造用于当压力p₂₆变得过大时被打开，而当压力p₂₆变得过小即低于预定的阈值时被关闭。

优选地，干燥物在干燥期间运动。这可以例如通过利用搅拌工具41、例如电枢搅拌器或棍搅拌器搅拌进行，所述棍搅拌器具有垂直于搅拌轴安置的棍。替换地通过运动的干燥容器进行。

通过将粉碎物干燥而形成失活的粉碎物42，所述失活的粉碎物被输送到填充装置44。在那里将失活的粉碎物42在真空中和/或在保护气体中填充到运输容器46中。运输容器46优选地是气密的。可能的然而非必需的是，在运走之前以惰性气体填充运输容器46，从而所述运输容器处于正常压力下。替换地也可能的是，运输容器在真空中被封闭并且运输。可能的是，替代运输容器，选择真空焊接的膜、例如铝复合膜。

保护气体20通过吹洗管道48从真空泵30输送到粉粹单元18。如果真空泵30如同在描述一个优选的实施方式的情况中那样地还作为压缩机工作，则所述保护气体可以被吸入到压力气体瓶50中。替换地或者附加地，保护气体20可以必要时在附加地净化之后被输出到周围环境中。

图2示意性地示出根据本发明的电池处理设备52的横截面图，所述电池处理设备具有标准集装箱54，在所述标准集装箱中布置有粉粹单元18、干燥装置26和填充装置44。气密的第一输送装置56布置在粉粹单元18的后面，所述第一输送装置例如包括螺旋输送装置或管链输送装置。第一输送装置56将粉碎物24输送到干燥装置26，所述干燥装置与图2中不可见的真空产生装置连接。第二输送装置58在物流方向上布置在干燥装置26的后面，所述第二输送装置同样优选地构造为气密的并且可以包含螺旋输送装置或管链输送装置。第二输送装置将失活的粉碎物42输送到填充装置44。

图3示出根据本发明的电池处理设备52的可选的、在所述实施方式中存在的单元，所述单元包括分解粉碎机60以及筛选器62。分解粉碎机60包含运输容器排空装置64，借助于所述运输容器排空装置可以从运输容器46取出失活的粉碎物42。分解粉碎机60产生分解材料66，所述分解材料被输送到筛选器62。所述筛选器例如可以是锯齿形筛选器。

优选地，电池处理设备52包括粉碎机，所述粉碎机优选地在物流中位于分类装置74的前面并且包含快速运转的粉碎工具，其中，转子圆周速度大于1m/s、优选大于10m/s。所述粉碎机将粉碎材料粉碎并且给这些粉碎材料施加机械载荷，以使得电化学活性层至少部分地从载体脱离。所述粉碎机的存在是本发明的电池处理设备的普遍优选的特征。

在筛选器中形成具有隔膜和细微的涂层材料的轻组分和具有载体膜(铝和铜)和较大的易附着涂层的重物质组分。这两种组分被分别输送到用于进一步分离成涂层和隔膜或者涂层和金属膜的筛子上。所形成的组分被分开地进一步处理。

分解材料66借助于第三输送装置68输送到筛选器62。第四输送装置70将经过筛选的材料72、特别是轻组分的材料(该材料离开了筛选器62)输送到分类装置74。分类装置74优选地包括喷气筛，所述喷气筛同时用作用于将活性材料与载体分离的分离装置。通过所述分离形成活性材料组分76，所述活性材料组分被填充到输送容器78中。

此外形成载体组分80，所述载体组分在本实施方式中通过第五输送装置82输送到填充单元84，所述填充单元将载体组分80填充到容器86中。填充单元84与第二填充单元88一起是第二填充装置的部分。

附图标记列表

10 电池

12 放电单元

14 拆卸站

16 单体电池

18 粉粹单元

19 液氮源

20 保护气体

22 保护气体瓶

24 粉碎物

26 干燥装置

28 闸

29 真空装置

30 真空泵

31 气体

32 气体净化装置

34 冷凝器

36 活性炭过滤器

38 冷凝液容器

40 控制阀

41 搅拌工具

42 失活的粉碎物

44 填充装置

46 运输容器

48 吹洗管道

50 压力气体瓶

52 电池处理设备

54 标准集装箱

56 第一输送装置

58 第二输送装置

60 分解粉碎机

62 筛选器

64 运输容器排空装置

66 分解材料

68 第三输送装置

70 第四输送装置

72 筛选的材料

74 分类装置

76 活性材料组分

78 输送容器

80 载体组分

82 第五输送装置

84 填充单元

86 容器

88 第二填充单元

P 压力

Claims (12)

1.一种用于处理用过的电池(10)、特别是锂电池的方法，其具有下述步骤：

(a)将所述电池(10)粉碎，从而获得粉碎物(24)，

(b)使所述粉碎物(24)失活，从而获得失活的粉碎物(42)，和

(c)将所述失活的粉碎物(42)填充到运输容器(46)中，

其特征在于，

(d)所述失活通过将所述粉碎物(24)干燥来实现。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述粉碎物(24)如此长时间地干燥，直到电解质含量少到电化学反应不能进行。

3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述干燥在真空中进行。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述真空借助于喷射泵产生，并且所述喷射泵的喷射介质具有至少8、特别是9的pH值和/或包含分离出氟的物质。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于下述步骤：

(e)从所述运输容器(46)取出所述粉碎物(24)，

(f)特别是通过喷气筛或者通过第二粉碎级将硬的部分去除和/或将活性材料与载体分离，从而形成活性材料组分(76)和载体组分(80)，和

(g)将所述活性材料组分(76)和所述载体组分(80)分开地包装到输送容器(78)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，当在干燥结束之后不再能够通过被填充的粉碎物形成易燃或易爆的气体混合物时和/或当将所述粉碎物进行干燥，以使得在所述运输容器中或者在进一步处理期间能产生易燃或易爆的气体混合物时，才结束对所述粉碎物的干燥。

7.一种用于处理用过的电池、特别是锂电池的电池处理设备，其具有：

(a)用于将所述电池(10)粉碎从而获得粉碎物(24)的粉粹单元(18)，

(b)用于使所述粉碎物(24)失活的失活装置(26)，和

(c)用于将失活的粉碎物(24)填充到运输容器(46)中的填充装置(44)，

其特征在于，

(d)所述失活装置包括干燥装置(26)，并且

(e)所述电池处理设备具有真空装置，所述真空装置与所述干燥装置(26)连接以在所述干燥装置(26)中产生真空。

8.根据权利要求7所述的电池处理设备，其特征在于，所述干燥装置(26)设置用于将所述粉碎物(24)如此长时间地干燥，直到电解质含量少到电化学反应不能进行。

9.根据权利要求7或8所述的电池处理设备，其特征在于，所述粉粹单元和所述干燥装置(26)布置在标准集装箱(54)中。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的电池处理设备，其特征在于，设置一真空装置，所述真空装置与所述干燥装置(26)连接以在所述干燥装置(26)中产生真空。

11.根据权利要求10所述的电池处理设备，其特征在于，

-所述真空装置(29)包括具有喷射介质的喷射泵，

-所述喷射介质在循环回路中被引导，并且

-所述喷射介质包含与氟化氢反应的物质。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的电池处理设备，其特征在于，设置有

-硬金属去除装置和/或轻组分去除装置，

-分离装置、特别是分类装置(74)，用于特别是通过喷气筛和/或通过第二粉碎级将活性材料与载体分离，从而形成活性材料组分(76)和载体组分、特别是铝膜和铜膜，和

-用于分开地填充所述活性材料组分(76)和所述载体组分(80)、特别是铝膜和铜膜的第二填充装置(44)。