CN111668569B - 锂电池精准回收方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锂电池精准回收方法，包括：1)废锂电池进行放电处理；2)采用废锂电池电解液回收装置，将废锂电池内部的电解液抽到第一收集箱内，并对抽除电解液的废锂电池的内外干燥；3)将废锂电池的外壳剪切分离，回收外壳并得到电池极芯；4)将电池极芯进行切割粉碎，得到电池极芯粉碎物；5)将电池极芯粉碎物置于石墨分离装置的打粉器中，将电池极芯粉碎物中的石墨打粉，并在打粉器内打粉扬尘、在打粉器底部喷气、在打粉器的上侧壁或顶部抽吸打粉器内的扬尘气体、在抽吸管道内设置多级过滤网，通过过滤网收集不同粒径的石墨粉。本发明的能够精准地将电解液、外壳、正极金属和负极石墨分离回收，提高废锂电池的资源化利用。

Description

锂电池精准回收方法及装置

技术领域

本发明涉及锂电池回收技术领域。更具体地说，本发明涉及一种锂电池精准回收方法及装置。

背景技术

液态锂离子电池一般是使用锂合金金属氧化物为正极材料、石墨为负极材料，液态锂离子电池的正极和负极之间设置有容纳电解液的空腔，电解液包括有机溶剂、电解质及添加剂，空腔内设置有间隔正负极的隔膜，并通过铝壳包装。

锂电池因具有电压高、比容量大和无记忆效应等优点，使用方便，应用广泛。在锂电池使用寿命结束后，将废锂电池资源化和无害化已迫在眉睫，否则会污染环境，以及造成资源浪费。现有对锂电池的回收处理为对大量的混合回收的锂电池仅作杂烩式、不对各部分区分回收处理，对废锂电池剪切粉碎、化学沉淀、溶剂浸取、分离酸溶液中的稀土元素、杂质、镍和铅元素等，沉淀浸取分离繁琐，溶剂用量多，影响回收效率。

发明内容

本发明针对现有废锂电池不区分各部分回收或区分回收效果不够精准高效的问题，提供了一种锂电池精准回收方法，本方法通过对废锂电池内部液体抽离、干燥，实现废锂电池内部电解液精准分离，以及避免电解液对后续剪切粉碎污染；然后将分离液体的废锂电池剪切去除外壳，得到电池极芯，实现外壳分离；将电池极芯进行切割粉碎后，将负极石墨与正极金属分离，从而实现对废锂电池的电解液、外壳、正极和负极的分离回收，克服使用化学沉淀浸取分离繁琐和溶剂大量使用的问题，并且能够精准地将电解液、外壳、正极金属和负极石墨分离回收，便于后续利用处理，提高废锂电池的资源化利用。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供了锂电池精准回收方法，其包括步骤如下：

步骤一、废锂电池进行放电处理；

步骤二、采用废锂电池电解液回收装置，将废锂电池内部的电解液抽到第一收集箱内，并对抽除电解液的废锂电池的内外干燥；

步骤三、将废锂电池的外壳剪切分离，回收外壳并得到电池极芯；

步骤四、将电池极芯进行切割粉碎，得到电池极芯粉碎物；

步骤五、将电池极芯粉碎物置于石墨分离装置的打粉器中，将电池极芯粉碎物中的石墨打粉，并在打粉器内打粉扬尘、在打粉器底部喷气、在打粉器的上侧壁或顶部抽吸打粉器内的扬尘气体、在抽吸管道内设置多级过滤网，通过过滤网收集不同粒径的石墨粉。实现负极石墨材料和正极金属材料分离。

优选的是，步骤二具体为：夹持废锂电池，在废锂电池的上方和下方错位向废锂电池内空腔插入针头，在针头顶部分布有多个通孔，上方针头可选择性与外部空气或干燥风机连通，下方针头可选择性与第一收集箱或外部空气连通；通过下方针头将废锂电池内空腔的电解液抽吸到第一收集箱内，抽吸完后，通过上方针头向废锂电池内空腔充入干燥气体，下方针头将废锂电池内空腔的气体抽出，并喷向废锂电池的外表面，对废锂电池的内外干燥。

本发明提供了一种废锂电池电解液回收装置，其包括：用于向废锂电池内空腔通入气体的第一针头、用于将废锂电池内空腔的电解液和气体排出的第二针头、用于收集电解液的第一收集箱、用于给第一针头提供干燥气体的干燥风机、用于给第二针头提供吸力的抽气泵、多个管道、在管道上设置用于选择管道通断的多个电磁阀、驱动第一针头和第二针头插入和拔出废锂电池内的驱动器、以及用于控制干燥风机、抽气泵、多个电磁阀和驱动器工作的控制器；

所述第一针头通过三通管分别与第一管道和第二管道的一端连通，第一管道的另一端与外部空气连通，第二管路的另一端与干燥风机连通，在第一管道和第二管道上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；

所述第二针头通过三通管分别与第三管道和第四管道的一端连通，第四管道的另一端与第一收集箱的顶部连通，抽气泵的进风口通过三通管分别与第三管道的另一端和第一收集箱的顶部连通，在抽气泵与第一收集箱顶部连通之间设置有第五电磁阀，在第三管道和第四管道上分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀；抽气泵出风口对准废锂电池外表面；

所述第一收集箱为密封箱体。

优选的是，第一针头的顶部设置有多个第一通孔，所述第二针头的顶部设置有多个第二通孔。以便于在废锂电池内空腔能够顺畅抽吸电解液和气体。

本发明提供了一种废锂电池石墨分离装置，其包括：

打粉器，其用于将电池极芯粉碎物中的石墨打粉扬尘，所述打粉器的外壳为容器，容器的底部为漏斗型，漏斗型底部的最低端设置有下开口，容器的顶部的上开口通过密封盖体盖合，容器内的中心轴上设置有转轴，转轴的上端通过旋转电机驱动，转轴的下部设置有多个粉碎棒；

抽气过滤装置，其用于将打粉器内的扬尘气体抽吸、过滤和收集，所述抽气过滤装置包括第六管道、多个收集箱、多个过滤网和抽风干燥风机；所述第六管道的一端与打粉器的顶部或上侧壁连通，另一端与抽风干燥风机的进风口连通；所述多个收集箱间隔连通在第六管道的下方；多个过滤网对应设置在多个收集箱与第六管道的连通处，固定在第六管道的通风管道内；在第六管道内的多个过滤网按连接打粉器端到抽风干燥风机端的方向排列，其网孔依次逐个变小；所述多个收集箱为密封箱体；

助扬尘喷气装置，其用于向打粉器底部喷气扬尘，所述助扬尘喷气装置包括通风板和喷气筒，所述通风板上设置有多个倾斜通孔，通风板可拆卸盖合在漏斗型底部的下开口上，所述喷气筒为上部和下部设置有开口的圆筒，所述通风板与喷气筒的上部开口密封连通，喷气筒的下部开口与软管的一端连通，软管的另一端与抽风干燥风机连通；

其中，在通风板盖合在漏斗型底部的下开口时，所述打粉器、抽气过滤装置和助扬尘喷气装置内部连通成密封空间。

优选的是，多个粉碎棒在转轴的下部错位设置，且至少有一个粉碎棒的轴向外侧面与漏斗型底部的内侧接触，粉碎棒之间或粉碎棒与转轴之间设置有加固件；

所述抽气过滤装置还包括有振动电机，其用于把过滤网上的石墨粉振落到第六管道下方的对应收集箱内，所述振动电机设置在第六管道的外侧上；

所述多个过滤网对应倾斜设置在多个收集箱与第六管道连通口的上方。可以增大过滤网的过滤面积，以及便于过滤网上的石墨粉掉落到对应收集箱内。

优选的是，多个收集箱从打粉器端到抽风干燥风机端依次为：第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，在第二收集箱与第六管道连通处的第六管道上设置第一过滤网，在第三收集箱与第六管道连通处的第六管道上设置第二过滤网，在第四收集箱与第六管道连通处的第六管道上设置第三过滤网，第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔，第二过滤网的网孔大于第三过滤网的网孔。

优选的是，助扬尘喷气装置还包括电磁铁，其用于给电池极芯粉碎物中的金属材料提供向下的吸力，所述电磁铁设置在所述通风板的外侧或喷气筒外侧；所述通风板周边设置有橡胶密封圈。

优选的是，通风板可拆卸盖合在漏斗型底部的下开口上具体为：通风板的侧边上设置有与下开口铰接的连接点，通风板的对侧边或其他侧边上设置有与漏斗型底部固定的锁紧装置。

优选的是，通风板与漏斗型底部之间设置有驱动通风板开合的伸缩杆；所述通风板上的多个倾斜通孔的孔径小于电池极芯粉碎物的粒径，且倾斜通孔向多个方向倾斜。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明通过对废锂电池内空腔的电解液抽离，对电池内外干燥，实现废锂电池内部电解液精准分离，便于后续的剪切分离；然后将分离电解液的废锂电池剪切去除外壳，得到电池极芯，实现外壳分离；将电池极芯进行切割粉碎后，打粉扬尘，抽吸过滤石墨粉，将负极石墨与正极金属分离，从而实现对废锂电池的电解液、外壳、正极和负极的分离回收，克服使用化学沉淀浸取分离繁琐和溶剂大量使用的问题，并且能够精准地将电解液、外壳、正极金属和负极石墨分离回收，便于后续利用处理，提高废锂电池的资源化利用。

2、本发明的废锂电池电解液回收装置通过针头抽取分离电解液，杂质少，利于电解液精准回收处理。先分离电解液并干燥，便于剥离干燥的外壳和粉碎得到干燥的电池极芯粉碎物，利于后续的石墨从金属中分离。

3、本发明的石墨分离装置通过对电池极芯粉碎物进行打粉扬尘，抽风干燥风机的进风口对打粉器内扬尘气体抽气，出风口对打粉器底部喷气，提高扬尘和尾气重复利用，抽气过滤装置的第六管道上的多个过滤网不断过滤得到石墨粉，并掉落到对应的收集箱内，实现负极石墨的分离，以及正极金属材料从漏斗型底部的下开口排出收集。并且抽风干燥风机的出风口不直接把尾气排到外部空气中，减少环境污染、粉尘危害和石墨浪费。

4、本发明的过滤网倾斜设置在收集箱与第六管道的上方，可以增大过滤网的过滤面积，以及便于过滤网上的石墨粉掉落到对应收集箱内。

5、本发明在第六管道的外侧上设置振动电机，可以把过滤网上的石墨粉振落到第六管道下方的对应收集箱内。

6、在通风板的外侧或喷气筒外侧设置电磁铁，可以给电池极芯粉碎物中的金属材料提供向下的吸力，避免金属材料被喷气筒吹离底部，提高石墨分离效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的废锂电池电解液回收装置的一种实现形式的示意图；

图2为本发明的废锂电池石墨分离装置的一种实现形式的示意图；

图3为本发明的废锂电池石墨分离装置的另一种实现形式的示意图；

图4为本发明的废锂电池石墨分离装置的通风板打开状态示意图；

图5为本发明的通风板及喷气筒放大示意图。

其中，第一针头10；第一电磁阀11；第二电磁阀12；干燥风机13；进气口14；第一通孔15；第一管道16；第二管道17；废锂电池100；

第二针头20；抽气泵21；抽气泵出风口22；第三电磁阀23；第四电磁阀24；第五电磁阀25；第一收集箱26；第二通孔27；第三管道28；第四管道29；第五管道30；

打粉器40；旋转电机41；密封盖体42；转轴43；粉碎棒44；漏斗型底部45；通风板46；电磁铁47；喷气筒48；伸缩杆49；加固件50；倾斜通孔51；

第六管道60；第一过滤网61；第二过滤网62；第三过滤网63；第二收集箱64；第三收集箱65；第四收集箱66；抽风干燥风机67；软管68；振动电机69。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

<实施例1>

一种锂电池精准回收方法，包括步骤如下：

步骤一、废锂电池进行放电处理；

步骤二、采用废锂电池电解液回收装置，将废锂电池内部的电解液抽到第一收集箱26内，并对抽除电解液的废锂电池的内外干燥；

步骤三、将废锂电池的外壳剪切分离，回收外壳并得到电池极芯；

步骤四、将电池极芯进行切割粉碎，得到电池极芯粉碎物；

步骤五、将电池极芯粉碎物置于如图2的石墨分离装置的打粉器40中，将电池极芯粉碎物中的石墨打粉，并在打粉器40内打粉扬尘、在打粉器40底部喷气、在打粉器40的上侧壁或顶部抽吸打粉器40内的扬尘气体、在抽吸管道内设置多级过滤网，通过过滤网收集不同粒径的石墨粉。实现负极石墨材料和正极金属材料分离。

<实施例2>

一种锂电池精准回收方法，包括步骤如下：

步骤一、废锂电池进行放电处理；

步骤二、采用如图1的废锂电池电解液回收装置，夹持废锂电池100处于平放位置或垂直位置，在废锂电池的上方和下方错位向废锂电池内空腔插入针头，在针头顶部分布有多个通孔，第一针头10可选择性与外部空气或干燥风机13连通，第二针头20可选择性与第一收集箱26或外部空气连通；通过第二针头20将废锂电池内空腔的电解液抽吸到第一收集箱26内，抽吸完后，通过第一针头10向废锂电池内空腔充入干燥气体，第二针头20将废锂电池内空腔的气体抽出，并喷向废锂电池的外表面，对废锂电池的内外干燥；

步骤三、将废锂电池的外壳剪切分离，回收外壳并得到电池极芯；

步骤四、将电池极芯进行切割粉碎，得到电池极芯粉碎物；

步骤五、将电池极芯粉碎物置于如图2的石墨分离装置的打粉器40中，将电池极芯粉碎物中的石墨打粉，并在打粉器40内打粉扬尘、在打粉器40底部喷气、在打粉器40的上侧壁或顶部抽吸打粉器40内的扬尘气体、在抽吸管道内设置多级过滤网，通过过滤网收集不同粒径的石墨粉。实现负极石墨材料和正极金属材料分离。

本发明采用的废锂电池电解液回收装置，参见图1示出的一种实现形式，其包括：用于向废锂电池内空腔通入气体的第一针头10、用于将废锂电池100内空腔的电解液和气体排出的第二针头20、用于收集电解液的第一收集箱26、用于给第一针头10提供干燥气体的干燥风机13、用于给第二针头20提供吸力的抽气泵21、多个管道、在管道上设置用于选择管道通断的多个电磁阀、驱动第一针头10和第二针头20插入和拔出废锂电池内的驱动器、以及用于控制干燥风机13、抽气泵21、多个电磁阀和驱动器工作的控制器；多个管道包括：第一管道16、第二管道17、第三管道28、第四管道29和第五管道30；在多个管道上对应的多个电磁阀分别为：第一电磁阀11、第二电磁阀12、第三电磁阀23、第四电磁阀24和第五电磁阀25；

所述第一针头10通过三通管分别与第一管道16和第二管道17的一端连通，第一管道16的另一端与外部空气连通，作为外部空气的进气口14，第二管路的另一端与干燥风机13连通，在第一管道16和第二管道17上分别设置有第一电磁阀11和第二电磁阀12；

所述第二针头20通过三通管分别与第三管道28和第四管道29的一端连通，第四管道29的另一端与第一收集箱26的顶部连通，抽气泵21的进风口通过三通管分别与第三管道28的另一端和第一收集箱26的顶部连通，抽气泵21与第一收集箱26的顶部之间通过第五管道30连通，在第五管道30上设置有第五电磁阀25，在第三管道28和第四管道29上分别设置有第三电磁阀23和第四电磁阀24；抽气泵出风口22对准废锂电池外表面；第一收集箱26为密封箱体，第一针头10的顶部设置有多个第一通孔15，所述第二针头20的顶部设置有多个第二通孔27。以便于在废锂电池内空腔能够顺畅抽吸电解液和气体。

使用过程为：启动驱动器将第一针头10和第二针头20往上下或左右错位插入固定的废锂电池内空腔，第一电磁阀11打开，干燥风机13关闭，第二电磁阀12关闭，第三电磁阀23关闭，第四电磁阀24和第五电磁阀25打开，启动抽气泵21，使第一收集箱26内保持负压，当第一收集箱26内保持负压困难，需要经常启动抽气泵21时，也就是废锂电池内部电解液抽吸完毕；然后将第三电磁阀23打开，第四电磁阀24和第五电磁阀25关闭，第二电磁阀12打开，干燥风机13启动，第一电磁阀11关闭，对废锂电池内部和外部干燥，干燥规定时间后，干燥风机13和抽气泵21同时关闭，第一电磁阀11打开，启动驱动器将第一针头10和第二针头20从废锂电池内拔出，即完成一轮废锂电池的电解液分离。

本发明采用的废锂电池石墨分离装置，图2示出了一种实现形式，其包括：

打粉器40，其用于将电池极芯粉碎物中的石墨打粉扬尘，所述打粉器40的外壳为容器，容器的底部为漏斗型，漏斗型底部45的最低端设置有下开口，容器的顶部的上开口通过密封盖体42盖合，容器内的中心轴上设置有转轴43，转轴43的上端通过旋转电机41驱动，转轴43的下部设置有多个粉碎棒44；粉碎棒44为常规硬质杆体或带多个凸起的杆体；

抽气过滤装置，其用于将打粉器40内的扬尘气体抽吸、过滤和收集，所述抽气过滤装置包括第六管道60、多个收集箱、多个过滤网和抽风干燥风机67；所述第六管道60的一端与打粉器40的顶部或上侧壁连通，另一端与抽风干燥风机67的进风口连通；所述多个收集箱间隔连通在第六管道60的下方；多个过滤网对应设置在多个收集箱与第六管道60的连通处，固定在第六管道60的通风管道内；在第六管道60内的多个过滤网按连接打粉器40端到抽风干燥风机67端的方向排列，其网孔依次逐个变小；所述多个收集箱为密封箱体；

助扬尘喷气装置，其用于向打粉器40底部喷气扬尘，所述助扬尘喷气装置包括通风板46和喷气筒48，所述通风板46上设置有多个倾斜通孔51，通风板46可拆卸盖合在漏斗型底部45的下开口上，所述喷气筒48为上部和下部设置有开口的圆筒，所述通风板46与喷气筒48的上部开口密封连通，喷气筒48的下部开口与软管68的一端连通，软管68的另一端与抽风干燥风机67连通；

其中，在通风板46盖合在漏斗型底部45的下开口时，所述打粉器40、抽气过滤装置和助扬尘喷气装置内部连通成密封空间。

使用过程为：通风板46固定盖合在漏斗型底部45的下开口上，将电池极芯粉碎物从打粉器40顶部的上开口放入，通过密封盖体42盖合将上开口密封，启动旋转电机41和抽风干燥风机67，使打粉器40内的电池极芯粉碎物中的石墨打粉扬尘，抽风干燥风机67的进风口对打粉器40内气体抽气，出风口对打粉器40底部喷气作用下，抽气过滤装置的第六管道60上的多个过滤网不断过滤得到石墨粉，并掉落到对应的收集箱内，实现石墨的分离。并且抽风干燥风机67的出风口不直接把尾气排到外部空气中，减少环境污染、粉尘危害和石墨浪费。

在上述实现形式的基础上，多个粉碎棒44在转轴43的下部错位设置，且至少有一个粉碎棒44的轴向外侧面与漏斗型底部45的内侧接触，粉碎棒44之间或粉碎棒44与转轴43之间设置有加固件50，参见图3和图4所示。

在上述实现形式的基础上，抽气过滤装置还包括有振动电机69，其用于把过滤网上的石墨粉振落到第六管道60下方的对应收集箱内，所述振动电机69设置在第六管道60的外侧上；

在上述实现形式的基础上，多个过滤网对应倾斜设置在多个收集箱与第六管道60连通口的上方。可以增大过滤网的过滤面积，以及便于过滤网上的石墨粉掉落到对应收集箱内。

在上述实现形式的基础上，多个收集箱从打粉器40端到抽风干燥风机67端依次为：第二收集箱64、第三收集箱65和第四收集箱66，在第二收集箱64与第六管道60连通处的第六管道60上设置第一过滤网61，在第三收集箱65与第六管道60连通处的第六管道60上设置第二过滤网62，在第四收集箱66与第六管道60连通处的第六管道60上设置第三过滤网63，第一过滤网61的网孔大于第二过滤网62的网孔，第二过滤网62的网孔大于第三过滤网63的网孔。

在上述实现形式的基础上，助扬尘喷气装置还包括电磁铁47，其用于给电池极芯粉碎物中的金属材料提供向下的吸力，所述电磁铁47设置在所述通风板46的外侧或喷气筒48外侧；所述通风板46周边设置有橡胶密封圈。

在上述实现形式的基础上，通风板46可拆卸盖合在漏斗型底部45的下开口上具体为：通风板46的侧边上设置有与下开口铰接的连接点，通风板46的对侧边或其他侧边上设置有与漏斗型底部45固定的锁紧装置，比如锁扣。

在上述实现形式的基础上，通风板46与漏斗型底部45之间设置有驱动通风板46开合的伸缩杆49；所述通风板46上的多个倾斜通孔51的孔径小于电池极芯粉碎物的粒径，且倾斜通孔51向多个方向倾斜。比如一部分向周边倾斜，另部分向中间倾斜，且相互间隔分布，或者全部向周边倾斜，如图5所示。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出的实施例。

Claims (6)

1.锂电池精准回收方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一、废锂电池进行放电处理；

步骤二、采用废锂电池电解液回收装置，将废锂电池内部的电解液抽到第一收集箱内，并对抽除电解液的废锂电池的内外干燥；

步骤三、将废锂电池的外壳剪切分离，回收外壳并得到电池极芯；

步骤四、将电池极芯进行切割粉碎，得到电池极芯粉碎物；

步骤五、将电池极芯粉碎物置于石墨分离装置的打粉器中，将电池极芯粉碎物中的石墨打粉，并在打粉器内打粉扬尘、在打粉器底部喷气、在打粉器的上侧壁或顶部抽吸打粉器内的扬尘气体、在抽吸管道内设置多级过滤网，通过过滤网收集不同粒径的石墨粉；

其中，所述废锂电池电解液回收装置包括：用于向废锂电池内空腔通入气体的第一针头、用于将废锂电池内空腔的电解液和气体排出的第二针头、用于收集电解液的第一收集箱、用于给第一针头提供干燥气体的干燥风机、用于给第二针头提供吸力的抽气泵、多个管道、在管道上设置用于选择管道通断的多个电磁阀、驱动第一针头和第二针头插入和拔出废锂电池内的驱动器、以及用于控制干燥风机、抽气泵、多个电磁阀和驱动器工作的控制器；

所述第一针头通过三通管分别与第一管道和第二管道的一端连通，第一管道的另一端与外部空气连通，第二管路的另一端与干燥风机连通，在第一管道和第二管道上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀；

所述第二针头通过三通管分别与第三管道和第四管道的一端连通，第四管道的另一端与第一收集箱的顶部连通，抽气泵的进风口通过三通管分别与第三管道的另一端和第一收集箱的顶部连通，在抽气泵与第一收集箱顶部连通之间设置有第五电磁阀，在第三管道和第四管道上分别设置有第三电磁阀和第四电磁阀；抽气泵出风口对准废锂电池外表面；

所述第一收集箱为密封箱体，所述第一针头的顶部设置有多个第一通孔，所述第二针头的顶部设置有多个第二通孔。

2.如权利要求1所述的锂电池精准回收方法，其特征在于，所述步骤二具体为：夹持废锂电池，在废锂电池的上方和下方错位向废锂电池内空腔插入针头，在针头顶部分布有多个通孔，上方针头可选择性与外部空气或干燥风机连通，下方针头可选择性与第一收集箱或外部空气连通；通过下方针头将废锂电池内空腔的电解液抽吸到第一收集箱内，抽吸完后，通过上方针头向废锂电池内空腔充入干燥气体，下方针头将废锂电池内空腔的气体抽出，并喷向废锂电池的外表面，对废锂电池的内外干燥。

3.废锂电池石墨分离装置，其特征在于，包括：

打粉器，其用于将电池极芯粉碎物中的石墨打粉扬尘，所述打粉器的外壳为容器，容器的底部为漏斗型，漏斗型底部的最低端设置有下开口，容器的顶部的上开口通过密封盖体盖合，容器内的中心轴上设置有转轴，转轴的上端通过旋转电机驱动，转轴的下部设置有多个粉碎棒；

抽气过滤装置，其用于将打粉器内的扬尘气体抽吸、过滤和收集，所述抽气过滤装置包括第六管道、多个收集箱、多个过滤网和抽风干燥风机；所述第六管道的一端与打粉器的顶部或上侧壁连通，另一端与抽风干燥风机的进风口连通；所述多个收集箱间隔连通在第六管道的下方；多个过滤网对应设置在多个收集箱与第六管道的连通处，固定在第六管道的通风管道内；在第六管道内的多个过滤网按连接打粉器端到抽风干燥风机端的方向排列，其网孔依次逐个变小；所述多个收集箱为密封箱体；

助扬尘喷气装置，其用于向打粉器底部喷气扬尘，所述助扬尘喷气装置包括通风板和喷气筒，所述通风板上设置有多个倾斜通孔，通风板可拆卸盖合在漏斗型底部的下开口上，所述喷气筒为上部和下部设置有开口的圆筒，所述通风板与喷气筒的上部开口密封连通，喷气筒的下部开口与软管的一端连通，软管的另一端与抽风干燥风机连通；

其中，在通风板盖合在漏斗型底部的下开口时，所述打粉器、抽气过滤装置和助扬尘喷气装置内部连通成密封空间；

所述多个粉碎棒在转轴的下部错位设置，且至少有一个粉碎棒的轴向外侧面与漏斗型底部的内侧接触，粉碎棒之间或粉碎棒与转轴之间设置有加固件；

所述抽气过滤装置还包括有振动电机，其用于把过滤网上的石墨粉振落到第六管道下方的对应收集箱内，所述振动电机设置在第六管道的外侧上；

所述多个过滤网对应倾斜设置在多个收集箱与第六管道连通口的上方；

所述多个收集箱从打粉器端到抽风干燥风机端依次为：第二收集箱、第三收集箱和第四收集箱，在第二收集箱与第六管道连通处的第六管道上设置第一过滤网，在第三收集箱与第六管道连通处的第六管道上设置第二过滤网，在第四收集箱与第六管道连通处的第六管道上设置第三过滤网，第一过滤网的网孔大于第二过滤网的网孔，第二过滤网的网孔大于第三过滤网的网孔。

4.如权利要求3所述的废锂电池石墨分离装置，其特征在于，所述助扬尘喷气装置还包括电磁铁，其用于给电池极芯粉碎物中的金属材料提供向下的吸力，所述电磁铁设置在所述通风板的外侧或喷气筒外侧；所述通风板周边设置有橡胶密封圈。

5.如权利要求4所述的废锂电池石墨分离装置，其特征在于，通风板可拆卸盖合在漏斗型底部的下开口上具体为：通风板的侧边上设置有与下开口铰接的连接点，通风板的对侧边或其他侧边上设置有与漏斗型底部固定的锁紧装置。

6.如权利要求5所述的废锂电池石墨分离装置，其特征在于，所述通风板与漏斗型底部之间设置有驱动通风板开合的伸缩杆；所述通风板上的多个倾斜通孔的孔径小于电池极芯粉碎物的粒径，且倾斜通孔向多个方向倾斜。

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