CN207530082U - 一种用于回收废旧锂电池的电解液的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于回收废旧锂电池的电解液的装置，包括钉板和剥离网，钉板的正面设置有多个用于刺穿锂电池的穿刺钉，剥离网上设置有多个供穿刺钉通过的通孔；剥离网在钉板穿刺锂电池时放置于钉板与锂电池之间，在完成穿刺后，分离剥离网和钉板以使得锂电池和钉板剥离。本实用新型采用钉板可以刺穿各种类型的锂电池，所以在回收前不需要对电池进行分拣，可提高工作效率。

Description

一种用于回收废旧锂电池的电解液的装置

技术领域

本实用新型涉及废旧锂电池拆解回收领域，尤其涉及一种用于回收废旧锂电池的电解液的装置。

背景技术

从2009年开始，推广使用电动汽车至今已超过8年时间，随着近年来新能源汽车使用数量的迅速上升，动力电池开始进入大规模报废期。日前，工信部发布了《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》，之后国务院办公厅又印发《生产者责任延伸制度推行方案》，倡导绿色制造，保护生态环境，对汽车生产和动力电池回收也提出了具体要求。

锂电池电解液约占电池成本的15%左右，而在通常的锂电池回收工艺中往往重视镍、钴等金属的回收而忽略了电解液的回收价值。电解液中含有多种有机溶剂，直接丢弃对环境有污染，因此对电解液进行合理的回收利用，不仅可以取得较好的经济利益，更能减少其对环境的污染。

现有的锂电池拆解回收过程中往往需要根据锂电池的形状大小进行细致的分类，以便采用不同设备进行拆解，且在拆解过程中往往对电解液的回收重视程度不够，电解液容易挥发到周围环境造成污染。直接对锂电池采用粉碎或焚烧等方法进行拆解回收其中的金属材料时，具有一定的安全风险，且该过程中电解液回收率较低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于回收废旧锂电池的电解液的装置，以解决现有锂电池回收分类不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于回收废旧锂电池的电解液的装置，包括钉板和剥离网，钉板的正面设置有多个用于刺穿锂电池的穿刺钉，剥离网上设置有多个供穿刺钉通过的通孔；剥离网在钉板穿刺锂电池时放置于钉板与锂电池之间，在完成穿刺后，分离剥离网和钉板以使得锂电池和钉板剥离。

作为本实用新型的方法的进一步改进：

钉板和剥离网采用活页连接。

多个穿刺钉呈阵列排列于钉板正面上。

阵列的行间距为10-30mm，阵列列间距为10-30mm。

多个穿刺钉的长度为10-100mm。

剥离网为金属网，穿刺钉为钢钉，且金属网的孔径大于钢钉的直径，金属网的通孔数量大于或者等于钢钉的数量。

装置还包括，用于容纳并供锂电池放电的放电池，装置的平面尺寸小于放电池。

钉板背面上设有二个以上的挂钩，挂钩分布在穿刺钉对应位置的外围。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的用于回收废旧锂电池的电解液的装置，采用钉板可以刺穿各种类型的锂电池，所以在回收前不需要对电池进行分拣，可提高工作效率；采用剥离网的结构可以使锂电池快速脱离钉板。

2、在优选方案中，本实用新型的钉板和剥离网结构简单，可以反复使用，且二者采用活页连接，成本低廉，使用方便。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的用于回收废旧锂电池的电解液的装置的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的用于回收废旧锂电池的电解液的装置的工作状态图；

图中各标号表示：

1、钉板；2、剥离网；3、穿刺钉；4、通孔；5、活页；6、挂钩；7、放电池。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参见图1，本实用新型的用于回收废旧锂电池的电解液的装置，包括钉板1和剥离网2，钉板1的正面设置有多个用于刺穿锂电池的穿刺钉3，穿刺钉3的长度可以在10-100mm之间进行选择。多个穿刺钉3呈阵列排列于钉板1正面上，阵列的行间距为10-30mm，阵列列间距为10-30mm，行列间距可以根据锂电池的实际情况进行调整。剥离网2上设置有多个供穿刺钉通过的通孔4。剥离网2可以使用金属网制作，金属网的孔可以作为通孔4，孔径大于穿刺钉3（可使用钢钉）的直径即可，金属网的通孔4数量大于或者等于钢钉的数量。钉板1和剥离网2采用可旋转连接，常用的活页5或合页均可。剥离网2在钉板1穿刺锂电池时放置于钉板1与锂电池之间，在完成穿刺后，分离剥离网2和钉板1以使得锂电池和钉板1剥离。

参见图2，本实施例的装置还包括放电池7，用于容纳并供锂电池放电，装置的平面尺寸小于放电池7，便于置入和取出。钉板1背面上设有2-4个挂钩6，挂钩6分布在穿刺钉3对应位置的外围，便于将装置从放电池7中取出。

使用本实施例进行电解液回收时通常按以下步骤进行：

a.将待回收的锂电池放入装有10%NaCl溶液的放电池中充分放电48小时（放电池的底部平铺锂电池）；

b.将金属网放在平铺的锂电池上，钉板1放在金属网上，击打钉板1使钢钉刺穿锂电池；

c.将带有锂电池的钉板1从放电池取出后放入四氯化碳（四氯化碳置于电解液回收池）中，将金属网从钉板1上剥离（通常金属网一端超出钉板1的大小，便于推动金属网脱离钉板1），使刺穿的锂电池保留在四氯化碳中，金属网和钉板1取出后重复使用；

d.对四氯化碳中的电池进行搅拌，使锂电池内的电解液充分进入四氯化碳；

e.对上述混合液进行分馏后分别回收电解液和四氯化碳。

本实用新型用于以上的回收方法，采用放电后刺穿锂电池的工艺安全可靠，风险系数小。可以对电解液进行合理的回收利用，不仅可以取得较好的经济利益，更能减少其对环境的污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于回收废旧锂电池的电解液的装置，其特征在于，包括钉板（1）和剥离网（2），所述钉板（1）的正面设置有多个用于刺穿锂电池的穿刺钉（3），所述剥离网（2）上设置有多个供所述穿刺钉通过的通孔（4）；所述剥离网（2）在所述钉板（1）穿刺锂电池时放置于所述钉板（1）与所述锂电池之间，在完成穿刺后，分离所述剥离网（2）和所述钉板（1）以使得所述锂电池和所述钉板（1）剥离。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述钉板（1）和所述剥离网（2）采用活页（5）连接。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述多个穿刺钉（3）呈阵列排列于所述钉板（1）正面上。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述阵列的行间距为10-30mm，所述阵列列间距为10-30mm。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述多个穿刺钉（3）的长度为10-100mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，所述剥离网（2）为金属网，所述穿刺钉（3）为钢钉，且所述金属网的孔径大于所述钢钉的直径，所述金属网的通孔（4）数量大于或者等于所述钢钉的数量。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括，用于容纳并供锂电池放电的放电池（7），所述装置的平面尺寸小于所述放电池（7）。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述钉板（1）背面上设有二个以上的挂钩（6），所述挂钩（6）分布在所述穿刺钉（3）对应位置的外围。