CN220802426U - 一种用于滤筒式除尘器的清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于滤筒式除尘器的清理装置，属于锂离子电池技术领域，清理装置包括：箱体，所述箱体敞口设置，具有容纳腔，所述容纳腔内设有置物板，所述置物板为镂空结构；所述箱体的敞口处设有可启闭的密封部；所述箱体上还开设有连通所述容纳腔的进气口与吸尘口，所述进气口与外部供气装置连接，所述吸尘口与外部负压收尘装置连接，本申请可尽快清洁滤筒式除尘器，提高滤筒式除尘器的重复利用率，降低成本，提高工作效率。

Description

一种用于滤筒式除尘器的清理装置

技术领域

本申请涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种用于滤筒式除尘器的清理装置。

背景技术

锂离子电池是一种绿色二次电池，具有高电压、高能量密度、高安全性、自放电小、无记忆效应等突出优点。自20世纪90年代开发成功以来得到了快速的应用和发展，随着科学技术的进一步发展，日益突出的环境问题和能源问题使得锂离子电池材料迅猛发展，同时对其材料的品质要求也更为苛刻。

其中，粒度及粒度分布是制备正极材料重要的质量指标之一，目前，正极材料颗粒解离主要依靠气流磨等设备，气流磨主要由空压机、空气净化器系统、气流粉碎机、分级机、旋风分离器、除尘器、排风机等组成，除尘器是利用有机纤维织物做成的滤筒式除尘器，气流磨作业过程中，产生的超微细粉尘与气流通过过滤层时气流中的尘粒被滤层过滤下来，从而实现气固分离。但是在作业过程中随着超微细粉末不断的附着于滤筒外表面，粉末层的增厚会引起气流粉碎机内压差变化，从而影响粉碎工艺，最后影响正极材料的粒度及粒度分布。

目前，为使气流磨正常工作，只能不断地及时清理气流磨内的除尘器，但是气流磨内的除尘器不易清理，操作繁琐，若不及时清理，只能频繁更换除尘器，这会降低除尘器的使用效率，增加成本，影响气流磨的工作效率。

实用新型内容

本申请提供一种用于滤筒式除尘器的清理装置，其能够实现对气流磨内除尘器的快速清理，有效提高气流磨内除尘器的使用次数，降低成本，提高工作效率。

根据一些实施例，本申请提供了一种用于滤筒式除尘器的清理装置，包括：箱体，所述箱体敞口设置，具有容纳腔，所述容纳腔内设有置物板，所述置物板为镂空结构；所述箱体的敞口处设有可启闭的密封部；所述箱体上还开设有连通所述容纳腔的进气口与吸尘口，所述进气口与外部供气装置连接，所述吸尘口与外部负压收尘装置连接。

可选的是，所述进气口与所述吸尘口同侧设置，形成气流扰动部，所述箱体上至少设有两个气流扰动部，两个所述气流扰动部相向设置。

可选的是，所述容纳腔内在所述置物板的上方还设置有限位板，所述限位板上开设有若干个滤筒限位孔，所述置物板上开设有与所述滤筒限位孔一一对应的镂空支撑部。

可选的是，所述箱体的侧壁上还开设有清洁口，所述清洁口处密封连接有可延伸至所述容纳腔内的柔性擦拭部。

可选的是，所述柔性擦拭部与所述清洁口可拆卸连接。

可选的是，所述清洁口有多个，各个所述清洁口上均设有一个所述柔性擦拭部；其中，所述箱体的侧壁上对应于所述置物板的下方以及所述限位板和所述置物板之间均至少设置有一个所述清洁口。

可选的是，所述密封部包括箱盖，所述箱盖铰接于所述箱体的敞口位置处，且所述箱盖与所述箱体之间设有可扣合的连接件。

可选的是，所述连接件包括卡扣，且所述箱盖和所述箱体的接触位置处设置有密封垫。

可选的是，所述箱体和/或所述箱盖为透明材质，和/或，所述箱体上设有观察窗。

可选的是，所述箱体底部设置有移动轮子。

本公开的实施例至少具有以下优点：

通过箱体和密封部组成密封空间，将滤筒式除尘器立式支撑在该密封空间的置物板上，通过箱体上设置的进气口往密封空间内充入气体，以将滤筒式除尘器上吸附的粉尘吹落，与此同时配合吸尘口形成气流扰动部，使箱体内部形成负压环境，将吹起来的无序的超微细粉源源不断吸走，继而达到对滤筒式除尘器进行深度清洁的目的，进而有效提高气流磨内除尘器的使用次数，降低成本，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中用于滤筒式除尘器的清理装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中用于滤筒式除尘器的清理装置的剖面图；

图3是本申请实施例中箱体的内部结构示意图；

图4是本申请实施例中限位板的俯视图；

图5是本申请实施例中用于滤筒式除尘器的清理装置剖面图的侧视图。

附图标记：1、箱体；11、进气口；12、吸尘口；13、清洁口；2、密封部；21、箱盖；3、置物板；31、镂空支撑部；4、连接件；41、卡扣；5、限位板；51、滤筒限位孔；6、移动轮子。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的各实施例进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本申请各实施例中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施例的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。以下各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本申请的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合，相互引用。

本申请实施例提供了一种用于滤筒式除尘器的清理装置，请参照图1、图2所示，包括箱体1，箱体1的上端敞口设置，且具有容纳腔，容纳腔内设有置物板3，置物板3设置为镂空结构；箱体1的敞口处设有可启闭的密封部2，箱体1上还开设有连通容纳腔的进气口11与吸尘口12，进气口11与外部供气装置连接，吸尘口12与外部负压收尘装置连接；其中，进气口11用于往容纳腔充入气体，以将滤筒式除尘器上附着的粉尘吹落；吸尘口12用于使容纳腔内形成负压，以将吹起的粉尘吸出。

需要对滤筒式除尘器进行清洁时，将滤筒式除尘器竖向支撑在容纳腔内部的置物板3上，然后通过密封部2密封箱体1的敞口使其内部形成密封环境，随后外部供气装置通过进气口11向容纳腔中通入压缩空气，压缩空气将滤筒式除尘器上附着的超微细粉吹落，与此同时外部负压收尘装置通过吸尘口12使容纳腔的内部形成负压环境，以将吹起来的无序的超微细粉源源不断吸走，继而实现快速高效的清理滤筒式除尘器上的粉尘，进而有效提高气流磨内除尘器的使用次数，降低成本，提高工作效率。

在本实施例中，需要说明的是，请继续参照图1所示，进气口11与吸尘口12同侧设置，形成气流扰动部，箱体1上至少设有两个气流扰动部，两个气流扰动部相向设置，具体为箱体1的左侧和右侧相对设置一组气流扰动部，箱体1的前侧和后侧相对设置一组气流扰动部，如此设置可以提高对滤筒式除尘器的清洁效率，通过调节负压吸尘装置与供气装置使箱体1处于负压状态。另外，每个气流扰动部可以包括多个进气口11和吸尘口12，进气口11与吸尘口12的数量可以相同也可以不同，本实施例中以在同侧设置为两个进气口11与两个吸尘口12为例进行说明。

在一个例子中，进气口11可以设置为圆形孔、方形孔或者其他形状，优选的设置为圆形孔，便于管道进行连接。吸尘口12可以设置为圆形孔、方形孔或者腰形孔或者其他形状，本实施例中为了便于区别进气口11，将吸尘口12设置为腰形孔。

在本实施例中，还需要说明的是，参照图2-图4所示，置物板3水平设置在箱体1内部且与箱体1的底部间隔设置，置物板3上设置有若干镂空支撑部31，用于供吹落的粉尘通过。一般滤筒式除尘器选择竖向放置在箱体1内部，此时仅仅通过底部的置物板3支撑滤筒式除尘器，可能会造成滤筒式除尘器在清洁的过程中发生倾倒或者晃动，影响清洁效果，因此在箱体1内还设置有限位板5，限位板5水平设置且与置物板5上下平行，限位板5上开设有若干个滤筒限位孔51，滤筒限位孔51与置物板3上的镂空支撑部31一一对应，滤筒限位孔51设置为圆形孔且和滤筒式除尘器相适配，滤筒限位孔51对滤筒式除尘器进行径向的限位，通过设置若干个滤筒限位孔51，可以同时对多个滤筒式除尘器进行限位。

滤筒式除尘器在放置于箱体1内时，将滤筒式除尘器的底部从上往下穿过滤筒限位孔51后抵接在置物板3上，并且滤筒式除尘器的底部支撑在置物板3上时，置物板3上的镂空支撑部31避让滤筒式除尘器底部，以便支撑滤筒式除尘器同时便于粉尘通过，也即将滤筒式除尘器的底部边缘与镂空支撑部31错开。因此本实施例中通过限位板5上的滤筒限位孔51对滤筒式除尘器进行径向固定，防止滤筒式除尘器移动或倾倒，便于后续通入的压缩气体将滤筒式除尘器上吸附的粉尘吹落。

需要说明的是，上述实施例中，置物板3和限位板5的结构，除了实施例中所描述的结构之外，也可以采用其他结构实现。本申请不做一一列举，只要在本申请实施例上述精神原则之内的，均属于本申请的保护范围。

在本实施例中，还需要说明的是，参照图2、图3以及图5所示，箱体1正面的两个进气口11设置在箱体1的侧壁上对应于限位板5和置物板3之间偏下位置，箱体1背面的两个进气口11设置在箱体1的侧壁上对应于限位板5和置物板3的中间位置，箱体1左侧及右侧的两个进气口11均设置在箱体1的侧壁上对应于限位板5和置物板3的中间位置。通过在箱体1的各个侧面不同的位置设置进气口11，可以保证从进气口11通入的压缩气体可以大面积的以不同的方位吹到滤筒式除尘器的表面，从而更全面的将滤筒式除尘器上吸附的粉尘吹落，实现对滤筒式除尘器的深度清洁，使得滤筒式除尘器后续可达到更好的除尘效果。

请继续参照图2、图3以及图5所示，在箱体1左侧及右侧的两个吸尘口12均设置在箱体1的侧壁上对应于置物板3与箱体1底部的中间位置，从而便于将吹起的粉尘集中从置物板3与箱体1底部中间的吸尘口12排出。优选地，在箱体1的各个侧面均设置吸尘口12，并且吸尘口12工作时需保证箱体1的内部为负压。根据进气口11与吸尘口12的方位设置，超微细粉可形成从置物板3上方通过镂空支撑部31向置物板3下方流动的路线，从而可更全面的将支撑在置物板3上的滤筒式除尘器表面的粉尘全部排出箱体1外。

在本实施例中，还需要说明的是，参照图1-图3所示，箱体1的侧壁上还开设有清洁口13，清洁口13处密封连接有可延伸至容纳腔内的柔性擦拭部。

具体地，清洁口13设置为有多个，各个清洁口13上均设有一个柔性擦拭部，通过多个清洁口13的分布设置，便于对箱体1内部的积尘进行清理。其中，至少一个清洁口13设置在箱体1的侧壁上对应于置物板3的下方，用于对置物板3与箱体1之间的积尘进行清理，优选地是，该清洁口13位于置物板3与箱体1底部的中间位置。至少一个清洁口13设置在箱体1的侧壁上对应于限位板5和置物板3之间偏上位置，用于对限位板5和置物板3之间的积尘进行清理。

在一个例子中，柔性擦拭部可以是柔性擦拭布或清洁手套，柔性擦拭布或清洁手套与清洁口13可拆卸连接，便于人工后续通过清洁口13配套的柔性擦拭布或清洁手套对箱体1内部进行全面清洁处理，实现重复操作利用。优选地，清洁手套可以为乳胶材质、纤维布等材质。

在本实施例中，还需要说明的是，参照图1所示，密封部2包括箱盖21，箱盖21铰接于箱体1的敞口位置处，且箱盖21与箱体1之间设有可扣合的连接件4。因此本实施例中通过箱盖21对箱体1的敞口进行密封，以实现箱体1内部密封的环境。本实施例中的箱体1设置为矩形，当然在其他实施例中还可以设置为圆球形或者其他不规则形状。

为了实现滤筒式除尘器的全面吹扫，本实施例中还在箱盖21的中间部位也设置两个进气口11，通过箱盖21上的进气口11，可以实现压缩空气从上往下对滤筒式除尘器进行吹扫。

在一个例子中，连接件4包括卡扣41，通过卡扣41的设置，可快速实现箱盖21与箱体1的连接或打开，便于操作。如需要对滤筒式除尘器清洁时，打开卡扣41，使箱盖21可以脱离箱体1，继而转动箱盖21，使箱体1的上端露出，此时可以将滤筒式除尘器放置于箱体1的内部，等放置完成后，再转动箱盖21至密封箱体1的上端敞口处，随后再通过卡扣41实现对箱盖21的固定。

在另一个例子中，箱盖21和箱体1的接触位置通过使用密封垫进行密封，密封垫可以是密封圈或者密封条，通过密封垫的设置，可以防止气体从箱体1与箱盖21之间的缝隙外泄或者进入，继而保持箱体1内部密封的环境。

在本实施例中，还需要说明的是，参照图1所示，箱体1和/或箱盖21均为透明材质，通过设置为透明材质，便于从外部直接观察到箱体1内部滤筒式除尘器的清洁进程，优选地，透明材质可以为亚克力板。或是在箱体1上开设观察窗，用于观察箱体1内部滤筒式除尘器的清洁进程，及时作出下一步操作。

在本实施例中，还需要说明的是，参照图1所示，箱体1底部还设置有移动轮子6，从而可实现对箱体1的灵活移动，可根据需要快速移动箱体1，提高工作效率。

本实施例的实施原理：当对带有粉尘的滤筒式除尘器进行清洁时，将滤筒式除尘器从上往下穿过限位板5的滤筒限位孔51至底部支撑在置物板3上，并且保证置物板3上的镂空支撑部31避让滤筒式除尘器的底部，以支撑滤筒式除尘器同时便于粉尘通过，等滤筒式除尘器的位置放置完成后，盖上箱盖21并使用卡扣41固定好，此时外部供气装置通过进气口11往箱体1内通入压缩空气，同时进行前、后、左、右吹气，与此同时外部负压收尘装置通过吸尘口12使箱体1内部形成负压环境，将吹起来的无序的超微细粉源源不断吸走，从而实现对滤筒式除尘器的深度清洁，使得滤筒式除尘器可达到更好的除尘效果，并且可做到及时清理滤筒式除尘器表面积附的粉尘从而不影响破碎工艺，进而提高滤筒式除尘器的重复利用率，降低成本，提高工作效率。

应当理解的是，本申请的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本申请的原理，而不构成对本申请的限制。因此，在不偏离本申请的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。此外，本申请所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种用于滤筒式除尘器的清理装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)敞口设置，具有容纳腔，所述容纳腔内设有置物板(3)，所述置物板(3)为镂空结构；所述箱体(1)的敞口处设有可启闭的密封部(2)；所述箱体(1)上还开设有连通所述容纳腔的进气口(11)与吸尘口(12)，所述进气口(11)与外部供气装置连接，所述吸尘口(12)与外部负压收尘装置连接。

2.根据权利要求1所述的用于滤筒式除尘器的清理装置，其特征在于，所述进气口(11)与所述吸尘口(12)同侧设置，形成气流扰动部，所述箱体(1)上至少设有两个气流扰动部，两个所述气流扰动部相向设置。

3.根据权利要求1或2所述的用于滤筒式除尘器的清理装置，其特征在于，所述容纳腔内在所述置物板(3)的上方还设置有限位板(5)，所述限位板(5)上开设有若干个滤筒限位孔(51)，所述置物板(3)上开设有与所述滤筒限位孔(51)一一对应的镂空支撑部(31)。

4.根据权利要求3所述的用于滤筒式除尘器的清理装置，其特征在于，所述箱体(1)的侧壁上还开设有清洁口(13)，所述清洁口(13)处密封连接有可延伸至所述容纳腔内的柔性擦拭部。

5.根据权利要求4所述的用于滤筒式除尘器的清理装置，其特征在于，所述柔性擦拭部与所述清洁口(13)可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的用于滤筒式除尘器的清理装置，其特征在于，所述清洁口(13)有多个，各个所述清洁口(13)上均设有一个所述柔性擦拭部；其中，所述箱体(1)的侧壁上对应于所述置物板(3)的下方以及所述限位板(5)和所述置物板(3)之间均至少设置有一个所述清洁口(13)。

7.根据权利要求1所述的用于滤筒式除尘器的清理装置，其特征在于，所述密封部(2)包括箱盖(21)，所述箱盖(21)铰接于所述箱体(1)的敞口位置处，且所述箱盖(21)与所述箱体(1)之间设有可扣合的连接件(4)。

8.根据权利要求7所述的用于滤筒式除尘器的清理装置，其特征在于，所述连接件(4)包括卡扣(41)，且所述箱盖(21)和所述箱体(1)的接触位置处设置有密封垫。

9.根据权利要求7所述的用于滤筒式除尘器的清理装置，其特征在于，所述箱体(1)和/或所述箱盖(21)为透明材质；

和/或，所述箱体(1)上设有观察窗。

10.根据权利要求1所述的用于滤筒式除尘器的清理装置，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有移动轮子(6)。