CN210079123U - 一种工业废气布袋式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废气布袋式除尘装置，包括设备主体，设备主体的一侧安装有气泵，气泵的输出端连接有贯穿至设备主体内部的第一气管，气泵的另一侧连接有第二气管，设备主体远离气泵一侧的底端固定有贯穿至设备主体内部的第一进冷风管，设备主体的底部设置有出料口。本实用新型通过设置的阴极板和阳极板，使电极之间产生离子使废气与粉尘分离，通过设置的滤袋，使设备主体的结构呈复合式除尘结构，通过滤袋对废气进行处理，使废气处理的更加充分，通过设置的燃烧炉，使燃烧嘴对废气进行燃烧，使废气中的可燃性分子分解，避免了爆炸的危险，减小了设备主体的安全隐患，使布袋式除尘装置的使用效果更好。

Description

一种工业废气布袋式除尘装置

技术领域

本实用新型涉及废气除尘技术领域，具体为一种工业废气布袋式除尘装置。

背景技术

布袋除尘装置也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

目前，现有的布袋式除尘装置缺少拆换功能，当过滤布袋在长时间使用后，需要对滤袋清洗或更换，而滤袋在除尘装置中无法取出，增大了滤袋的维修难度，且现有的布袋式除尘装置结构比较单一，通过滤袋对废气进行处理，不能对废气进行充分的处理，当废气中的气体含有可燃性物体时，物品之间相互混合，可能会导致爆炸，增加了设备主体的安全隐患，使布袋式除尘装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的布袋式除尘装置缺少拆换功能，当过滤布袋在长时间使用后，需要对滤袋清洗或更换，而滤袋在除尘装置中无法取出，增大了滤袋的维修难度，且现有的布袋式除尘装置结构比较单一，通过滤袋对废气进行处理，不能对废气进行充分的处理，当废气中的气体含有可燃性物体时，物品之间相互混合，可能会导致爆炸，增加了设备主体的安全隐患，使布袋式除尘装置的使用效果不好的问题，提供一种工业废气布袋式除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废气布袋式除尘装置，包括设备主体，所述设备主体的一侧安装有气泵，所述气泵的输出端连接有贯穿至设备主体内部的第一气管，所述气泵的另一侧连接有第二气管，所述设备主体远离气泵一侧的底端固定有贯穿至设备主体内部的第一进冷风管，所述设备主体的底部设置有出料口，所述设备主体的内部固定有过滤网，且过滤网位于第一进冷风管的上方，所述过滤网的顶部均匀设置有多组阴极板和阳极板，所述阴极板的上方设置有固定板，所述固定板的外侧均匀设置有多组通孔，所述通孔的内壁上皆固定有软垫，所述固定板的顶部均匀固定有贯穿至通孔的支撑架，所述支撑架的外侧皆套接有滤袋，所述设备主体靠近第一进冷风管的一侧安装有脉冲阀，所述脉冲阀的输出端连接有贯穿至设备主体内部的喷吹管，且喷吹管位于第一气管的下方，所述设备主体通过第一进冷风管连接有冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷风管，所述冷却箱通过第二进冷风管连接有燃烧炉，所述燃烧炉内部的两侧皆均匀设置有多组燃烧嘴，所述燃烧炉的顶部设置有进风口。

优选地，所述喷吹管的底部皆均匀设置有多组喷嘴，且喷嘴分别位于通孔的上方。

优选地，所述阴极板和阳极板的数目皆为三组，且阴极板和阳极板相互交错设置。

优选地，所述第二气管、冷风管、进风口和出料口上皆设置有阀门。

优选地，所述设备主体顶部靠近脉冲阀的一侧设置有检修口。

优选地，所述设备主体内部的底端设置有灰斗，且灰斗呈锥形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的检修口，当过滤布袋在长时间使用后，维修人员可通过检修口对滤袋清洗或更换，减小了滤袋的维修难度，且通过设置的阴极板和阳极板，使电极之间产生离子使废气与粉尘分离，通过设置的滤袋，使设备主体的结构呈复合式除尘结构，通过滤袋对废气进行处理，使废气处理的更加充分，通过设置的燃烧炉，使燃烧嘴对废气进行燃烧，使废气中的可燃性分子分解，避免了爆炸的危险，减小了设备主体的安全隐患，使布袋式除尘装置的使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、设备主体；2、气泵；3、第一气管；4、第二气管；5、灰斗；6、出料口；7、第一进冷风管；8、过滤网；9、阴极板；10、阳极板；11、支撑架；12、滤袋；13、脉冲阀；14、喷吹管；15、喷嘴；16、检修口；17、固定板；18、软垫；19、通孔；20、冷却箱；21、冷风管；22、第二进冷风管；23、燃烧炉；24、燃烧嘴；25、进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的气泵2(型号为YB-307)、过滤网8、阴极板9、阳极板10、脉冲阀13(型号为DMF-Z-40S)、均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种工业废气布袋式除尘装置，包括设备主体1，设备主体1的一侧安装有气泵2，气泵2的输出端连接有贯穿至设备主体1内部的第一气管3，气泵2的另一侧连接有第二气管4，设备主体1远离气泵2一侧的底端固定有贯穿至设备主体1内部的第一进冷风管7，设备主体1的底部设置有出料口6，设备主体1的内部固定有过滤网8，且过滤网8位于第一进冷风管7的上方，过滤网8的顶部均匀设置有多组阴极板9和阳极板10，阴极板9的上方设置有固定板17，固定板17的外侧均匀设置有多组通孔19，通孔19的内壁上皆固定有软垫18，固定板17的顶部均匀固定有贯穿至通孔19的支撑架11，支撑架11的外侧皆套接有滤袋12，设备主体1靠近第一进冷风管7的一侧安装有脉冲阀13，脉冲阀13的输出端连接有贯穿至设备主体1内部的喷吹管14，且喷吹管14位于第一气管3的下方，设备主体1通过第一进冷风管7连接有冷却箱20，冷却箱20的内部设置有冷风管21，冷却箱20通过第二进冷风管22连接有燃烧炉23，燃烧炉23内部的两侧皆均匀设置有多组燃烧嘴24，燃烧炉23的顶部设置有进风口25。

本实用新型通过设置的过滤网8，对废气中的大颗粒粉尘进行第一次阻挡，使大颗粒粉尘落在灰斗5中，对灰斗5中的粉尘进行收集，通过设置的阴极板9、阳极板10、滤袋12、冷却箱20和燃烧炉23，使设备主体1的结构呈复合式除尘结构，通过燃烧炉23将废气中易燃性分子分解，再通过冷却箱20将废气冷却到一定的温度，防止进入到设备主体1内部的废气结露，避免影响除尘的效果，通过滤袋12对废气进行处理，使废气处理的更加充分，通过设置的软垫18，把滤袋12套接在支撑架11外面，从而增大了滤袋12与软垫18的摩擦力，使滤袋12的固定效果更好，同时方便滤袋12的维修和更换，使布袋式除尘装置的使用效果更好。

请着重参阅图1，喷吹管14的底部皆均匀设置有多组喷嘴15，且喷嘴15分别位于通孔19的上方。

该种工业废气布袋式除尘装置通过喷吹管14底部设置的喷嘴15，且喷嘴15分别位于通孔19的上方，脉冲阀13通过喷嘴15喷出高压气体，将滤袋12撑开，将附着在滤袋12表面的粉尘震开，使粉尘通过过滤网抖落到灰斗5中，然后打开出料口6进行粉尘收集，对滤袋12进行清理。

请着重参阅图1和3，阴极板9和阳极板10的数目皆为三组，且阴极板9和阳极板10相互交错设置。

该种工业废气布袋式除尘装置通过阴极板9和阳极板10的相互交错设置，使废气中的粉尘在电场作用下与废气分离，阴极板9和阳极板10对废气中的带电分子进行吸附，在重力的作用下，使粉尘通过过滤网8落入在灰斗5中，对废气进行除尘处理。

请着重参阅图1，第二气管4、冷风管21、进风口25和出料口6上皆设置有阀门。

该种工业废气布袋式除尘装置通过第二气管4、进风口25上设置有阀门，从而更好的控制废气的流量，通过出料口6上设置的阀门，对设备主体1内部的粉尘进行收集处理，通过冷风管21使废气冷却到一定的温度，防止设备主体1内部结露，使除尘装置的使用效果更好。

请着重参阅图1，设备主体1顶部靠近脉冲阀13的一侧设置有检修口16。

该种工业废气布袋式除尘装置通过设备主体1顶部设置的检修口16，当滤袋12发生损坏或需要更换时，通过检修口16对滤袋12进行拆卸更换，使除尘装置的使用效果更好。

请着重参阅图1，设备主体1内部的底端设置有灰斗5，且灰斗5呈锥形结构。

该种工业废气布袋式除尘装置通过设备主体1内部设置的灰斗5，对进入到设备主体1内部分离的粉尘进行回收，使除尘装置的使用效果更好。

工作原理：使用时，接通电源，电源带动气泵2工作，废气进入燃烧炉23中，燃烧嘴24对废气进行燃烧，对废气中的可燃性分子进行分解，然后废气经过第二进冷风管22到冷却箱20中，冷风管21对废气进行冷却处理，使废气的温度冷却到一定的温度，然后通过第一进冷风管7到设备主体1中，然后在过滤网8的作用下，阻挡废气中颗粒大的粉尘，使粉尘落入在灰斗5中，含有粉尘的废气通过阳极板10和阴极板9的区域，使气流中的粉尘在电场作用下与气流分离，对废气中的带电分子进行吸附，在重力的作用下，使粉尘通过过滤网8落入在灰斗5中，紧接着，含有较细小粉尘的气体在通过滤袋12时，粉尘被阻当在滤袋12的表面，进入滤袋12内部的废气得到净化，然后通过第二气管4被排出，当除尘装置使用一定的时间之后，通过脉冲阀13向喷吹管14内充气，再通过喷嘴15喷出高压气体，此时将滤袋12撑开，将附着在滤袋12表面的粉尘震开，使粉尘通过过滤网抖落到灰斗5中，然后打开出料口6进行粉尘收集。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工业废气布袋式除尘装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的一侧安装有气泵(2)，所述气泵(2)的输出端连接有贯穿至设备主体(1)内部的第一气管(3)，所述气泵(2)的另一侧连接有第二气管(4)，所述设备主体(1)远离气泵(2)一侧的底端固定有贯穿至设备主体(1)内部的第一进冷风管(7)，所述设备主体(1)的底部设置有出料口(6)，所述设备主体(1)的内部固定有过滤网(8)，且过滤网(8)位于第一进冷风管(7)的上方，所述过滤网(8)的顶部均匀设置有多组阴极板(9)和阳极板(10)，所述阴极板(9)的上方设置有固定板(17)，所述固定板(17)的外侧均匀设置有多组通孔(19)，所述通孔(19)的内壁上皆固定有软垫(18)，所述固定板(17)的顶部均匀固定有贯穿至通孔(19)的支撑架(11)，所述支撑架(11)的外侧皆套接有滤袋(12)，所述设备主体(1)靠近第一进冷风管(7)的一侧安装有脉冲阀(13)，所述脉冲阀(13)的输出端连接有贯穿至设备主体(1)内部的喷吹管(14)，且喷吹管(14)位于第一气管(3)的下方，所述设备主体(1)通过第一进冷风管(7)连接有冷却箱(20)，所述冷却箱(20)的内部设置有冷风管(21)，所述冷却箱(20)通过第二进冷风管(22)连接有燃烧炉(23)，所述燃烧炉(23)内部的两侧皆均匀设置有多组燃烧嘴(24)，所述燃烧炉(23)的顶部设置有进风口(25)。

2.根据权利要求1所述的一种工业废气布袋式除尘装置，其特征在于：所述喷吹管(14)的底部皆均匀设置有多组喷嘴(15)，且喷嘴(15)分别位于通孔(19)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种工业废气布袋式除尘装置，其特征在于：所述阴极板(9)和阳极板(10)的数目皆为三组，且阴极板(9)和阳极板(10)相互交错设置。

4.根据权利要求1所述的一种工业废气布袋式除尘装置，其特征在于：所述第二气管(4)、冷风管(21)、进风口(25)和出料口(6)上皆设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种工业废气布袋式除尘装置，其特征在于：所述设备主体(1)顶部靠近脉冲阀(13)的一侧设置有检修口(16)。

6.根据权利要求1所述的一种工业废气布袋式除尘装置，其特征在于：所述设备主体(1)内部的底端设置有灰斗(5)，且灰斗(5)呈锥形结构。

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